Štampavimo diskų gamyba iš karščiui atsparaus nikelio ir titano lydinių. Antspauduotų gaminių iš karščiui atsparaus plieno ir lydinių gamybos būdas Karščiui atsparių lydinių štampavimo gaminiai

Aukštesnėje temperatūroje ir apkrovoje veikiančių bei didelius sukimo momentus perduodančių dujų turbininių variklių velenai ir diskai yra pagaminti iš kokybiškų ir brangių nikelio lydinių. Velenai ir diskai kritiniams tikslams pristatomi termiškai ir mechaniškai apdoroti su visa metalurgine kokybės kontrole, įskaitant savybių kontrolę, ultragarso valdymą, paviršiaus kontrolę liuminescenciniu (kapiliariniu) metodu, taip pat makro- ir kaltinių mikrostruktūra.

Ilgametė štampų gamybos iš karščiui atsparių lydinių patirtis leidžia sėkmingai išspręsti sudėtingų velenų ir diskų štampavimo gamybos problemas, atsižvelgiant į klientų reikalavimus. Kuriamos technologijos pirmiausia orientuotos į metalo sunaudojimo minimizavimą ir kuo didesnio savybių rinkinio išgavimą, sukuriant reguliuojamą struktūrą deformacijos ir terminio apdorojimo metu.

Yra trys pagrindiniai karščiui atsparių lydinių štampavimo tipai pagal įrankio temperatūrą:

tradicinis karštasis štampavimas santykinai šaltuose štampuose;

štampavimas kaitinamose štampuose, kuriuose spaudo temperatūra yra 200400С žemesnė už ruošinio temperatūrą;

izoterminis štampavimas, kai štampavimo ir ruošinio temperatūros yra lygios.

Temperatūros diapazonas, kuriame superlydinys gali būti karštai apdorotas, yra palyginti mažas ir priklauso nuo lydinio sudėties. Karščiui atspariems nikelio lydiniams deformuojamumo temperatūros diapazonas karštoje būsenoje susiaurėja pereinant nuo lydinių, kurių tūrinis  fazės kiekis yra mažas, prie lydinių, kurių jo kiekis yra padidėjęs. Daugumos deformacijos operacijų atveju šį intervalą lemia lydymosi pradžios temperatūra, viena vertus, ir -solvus temperatūra, kita vertus. Didėjant -fazės tūrinei daliai, lydinio lydymosi pradžios temperatūra mažėja, o -solvus temperatūra didėja. Tuo pačiu metu pakyla rekristalizacijos temperatūra ir mažėja plastiškumas. Technologinio plastiškumo intervalo plotis gali būti, t.y. tik 10°C. Papildomų sunkumų kyla dėl adiabatinio ruošinio kaitinimo, kuris yra ypač reikšmingas esant padidėjusiam deformacijos greičiui, taip pat dėl medžiagos aušinimo štampavimo sienelėmis. Renkantis optimalias karščiui atsparių lydinių karštosios deformacijos sąlygas, būtina atsižvelgti į visą technologinių veiksnių rinkinį, įskaitant:

ruošinio plastinio srauto charakteristikos, priklausomai nuo mikrostruktūros, temperatūros, deformacijos laipsnio ir deformacijos greičio;

matricos medžiagos savybės, kurias lemia sudėtis, temperatūra ir kontaktiniai įtempiai;

tepalo savybės tarpe tarp ruošinio ir štampo sienelių, išreikštos trinties koeficientu ir šilumos perdavimo koeficientu;

štampavimo įrangos charakteristikos;

štampuotos dalies mikrostruktūra ir susijusios mechaninės savybės.

Dažniausiai diskiniai kalimai atliekami naudojant plaktukus ir hidraulinius presus plieninėse štampuose, įkaitintuose iki 200450°C temperatūros, t.y. iki ribotos antspaudo medžiagos grūdinimo temperatūros. Štampuojant plaktukais, visame ruošinio tūryje susidaro dideli temperatūros, deformacijos laipsnio ir greičio netolygumai. Netolygi deformacija pasireiškia sustingusių zonų ir koncentruotos deformacijos zonų pavidalu. Kai ruošinio temperatūra štampavimo pradžioje yra 1150°C, jo paviršiniai sluoksniai atšaldomi iki 600-1000°C, o padidėjęs deformacijos greitis (6-8 m/s) lemia atsparumo deformacijai padidėjimą, sunkumą. užpildo štampo griovelio ertmę ir padidina susidėvėjimą. Deformacijos lokalizacija ir terminis deformacijos poveikis lemia kaltinių konstrukcijų nevienalytiškumą, kurio nepašalina vėlesnis terminis apdorojimas. Tačiau didelė plaktuko įrangos galia kartu su labai tiksliu štampavimo proceso valdymu leidžia išspręsti sudėtingą tam tikros mikrostruktūros gavimo problemą, įgyvendinant platų smūgio energijos spektrą (nuo lengvo prisilietimo iki visiško smūgio), atliekami gana dideliu atkuriamumu ir tikslumu.

Reaktyvinių variklių besisukančių dalių štampavimui rekomenduojama štampuoti uždaruose štampuose, kad padidėtų kaltinių periferinių dalių deformacija, o siekiant sumažinti ruošinių paviršinių sluoksnių atšalimą, naudokite karščiui atsparų plieną kaip. spaudo medžiaga, leidžianti antspaudą įkaitinti iki 500700°C. Be to, žinoma, kad plaktukų štampavimas yra daug pigesnis nei hidraulinių presų štampavimas.

Štampuojant ant hidraulinių presų realizuojamos palankesnės deformacijos greičio sąlygos. Štampuojant ant presų, atsiranda galimybė kaitinimo temperatūrą sumažinti 50100°C, išlaikant tokias pačias specifines jėgas kaip ir plaktuku štampuojant. Pereinant nuo dinaminio plaktukų apkrovos prie statinio taikymo presams, esant tokiam pačiam lydinių plastiškumui, mažėja jų atsparumas deformacijai. Tačiau greitas ruošinių aušinimas dėl ilgo sąlyčio su santykinai šaltu antspaudu sumažina efektą, pasiekiamą mažinant deformuojančias jėgas štampuojant mažu greičiu.

Išeitis yra naudoti izoterminį štampavimą ir štampavimą šildomuose štampuose. Pagrindinis izoterminio štampavimo principas yra užtikrinti vienodą ruošinio ir štampavimo temperatūrą. Tokiu atveju kalimas nėra atšaldomas ir deformacija gali vykti mažesniu greičiu, esant mažam atsparumui deformacijai. Pirmojo ar antrojo štampavimo varianto naudojimą lemia tiek techninės, tiek ekonominės aplinkybės.

Kalant nikelio lydinius šildomuose štampuose, sėkmę daugiausia lemia teisingas aukštos temperatūros tepalo pasirinkimas. Nikelio lydinių štampavimas atliekamas naudojant stiklo pagrindo tepalus, nes šie tepalai užtikrina hidrodinaminį trinties režimą su trinties koeficientu < 0,05. Различные фирмы ограничивают температуру инструмента при штамповке в обогреваемых штампах 750850°С. Перепад температур в пределах 200400°С между заготовкой и штампом приводит к незначительному остыванию заготовки, которое компенсируют повышением скорости деформирования с целью сокращения времени контакта штампа с заготовкой. Этот прием является компромиссом между изотермической и обычной штамповкой и широкого практического применения при штамповке никелевых сплавов не нашел.

Išvardyti tradicinių štampavimo ir štampavimo metodų kaitinamuose kaltiniuose iš nikelio lydinių štampuose trūkumai, nuolat auganti štampavimo įrangos talpa ir didėjantys reikalavimai štampuotų kaltinių tikslumui ir savybėms privertė gamintojus skirti ypatingą dėmesį izoterminio štampavimo diegimui. . Šilumos nuostolių prevencija ir dėl to ruošinio paviršiaus aušinimas lemia šiuos izoterminio štampavimo privalumus: mažesnės deformacinės jėgos, geresnis štampo ertmės užpildymas ir galimybė štampuoti sudėtingų formų kaltinius plonais briaunelėmis ir geležtėmis, galimybė štampuoti lydinius siaurame temperatūrų diapazone ir žemesnėje temperatūroje, didesnis ruošinių lankstumas, didesnis deformacijos tolygumas ir didelis kaltinių dalių tikslumas.

Izoterminiam štampavimui reikia papildomų išlaidų, susijusių su unikalių ir brangių karščiui atsparių štampavimo medžiagų, galingų elektrinių ar dujinių prietaisų štampelėms šildyti ir specialių hidraulinių presų su sumažintu stūmoklio greičiu naudojimu. Atliekant izoterminį nikelio lydinių štampavimą, naudojami štampai, pagaminti iš molibdeno lydinių. Plačiausiai naudojamas molibdeno lydinys TZM (0,5 Ti; 0,1 Zr; 0,01-0,04 C) su karbido stiprinimu. Lydinys, kurio tankis 10,2 g/cm 3, pasižymi dideliu stiprumu ir atsparumu šliaužimui iki 1200°C. Ruošiniai, sveriantys iki 4,5 tonos, gaminami miltelinės metalurgijos būdu izostatinio presavimo, sukepinimo ir vėlesnio kalimo būdu. Pagrindiniai molibdeno štampų trūkumai yra didelė kaina ir intensyvi oksidacija aukštesnėje nei 600°C temperatūroje. Todėl štampavimo procesas atliekamas vakuume arba apsauginėje atmosferoje, kuriai ant preso sluoksnio buvo sukurti specialūs įrenginiai, skirti ruošiniui tiekti į darbo zoną per vartus, naudojant mechaninę transportavimo sistemą ir sudėtingą temperatūros valdymo sistemą. .

Paprastesnis ir technologiškai pažangesnis deformacijos zonos izotermijos būdas – įkaitinto ruošinio terminis izoliavimas nuo sąlyčio su šaltu įrankiu. Išlydytos druskos, stiklas, keramika, asbestas ir plienas gali būti naudojami kaip šilumą izoliuojantys sluoksniai. Jie šiek tiek apsunkina matmenų valdymą, tačiau žymiai sumažina įtrūkimus, atsirandančius aušinant ruošinį įrankiu. Apsauginių dangų kaštai atsiperka dėl mažesnių apdirbimo sąnaudų. Pramonėje šiems tikslams plačiai naudojamos stiklo, emalio ir stiklo emalio dangos, kurios kartu su termoizoliacinėmis savybėmis veikia kaip tepalas. Stiklo tepalai suteikia nedidelį temperatūros kritimą ruošinio perkėlimo iš šildymo prietaisų metu, tačiau neleidžia išlaikyti izoterminių sąlygų viso ruošinio deformacijos proceso metu. Pastaraisiais metais pasirodė publikacijų apie izoterminio ir atitinkamai superplastinio kalimo šaltajame įrankyje tyrimus, naudojant lanksčius organinio audinio tarpiklius tarp įrankio ir šildomo ruošinio. Nemažai Amerikos kompanijų štampuodami titano ir nikelio lydinius naudoja lankstų keramikos audinį Nextell, kuris naudojamas erdvėlaivių sistemų izoliacijai. Tarpiklis gali atlaikyti įkaitimą iki 1400°C. Buitinėje pramonėje mullito ir silicio dioksido veltinis bandomas kaip šilumą izoliuojančios trinkelės.

Izoterminio štampavimo technologija taip pat leidžia štampuoti superplastinėmis sąlygomis, o tai idealiai tinka tiksliai štampuoti sudėtingos formos kaltinius su plonomis briaunomis. Įdiegus superplastinės deformacijos sąlygas, metalo sąnaudos sumažėja daugiau nei 2 kartus, o pjovimo sąnaudos sumažėja, o sudėtingų formų kaltinius galima štampuoti vienu paspaudimu. Pavyzdžiui, štampuojant turbinos diską iš Astroloy lydinio „getorizavimo“ metodu, pradinio ruošinio masė yra 72,6 kg, o disko masė po pjovimo – 68 kg. Anksčiau tokie diskai buvo gaminami įprastu štampavimu iš ruošinio, sveriančio 181 kg. Kaip rodo skaičiavimai, superplastinė deformacija yra rimta alternatyva naudojant įprastus presus, kurių jėga yra 50 MN. Sumažėjusios presavimo jėgos pranašumai nusveria štampo šildymo ir apsauginės atmosferos išlaidas.

Palyginti su tradiciniais metodais, izoterminio štampavimo metodas leidžia labai tiksliai gaminti sudėtingų formų gaminius, turinčius tam tikrą struktūrą ir fizikines bei mechanines savybes. Maksimalus štampuotų ruošinių skersmuo – 1000 mm. Dėl minimalių priedų žymiai sumažėja vėlesnio gaminių apdirbimo išlaidos.

Technologija suteikia:

dalių tarnavimo laikas ir eksploatacinės charakteristikos pailgėja 20-25 %

metalo suvartojimo sumažinimas 1,5-3 kartus

10 kartų sumažinama naudojamos kalimo įrangos galia

žymiai sumažintos produkto sąnaudos

Visų pirma, stabdžių korpuso ruošinys lėktuvui TU-204 buvo pagamintas izoterminio štampavimo būdu 950 O C temperatūroje iš titano lydinio VT9 (svoris 48 kg, metalo panaudojimo koeficientas – 0,53). Technologija leidžia panaikinti varžtines ir suvirintas jungtis korpuso konstrukcijoje, sumažinti detalės svorį 19%, pailginti tarnavimo laiką 2 kartus, sumažinti titano lydinio sąnaudas, sumažinti apdirbimo kiekį 42%. .

Orlaivio variklio atraminių pakopų pavaros disko ruošinys buvo gautas liejant dujomis (argonu) izoterminėmis sąlygomis 9600C temperatūroje iš titano lydinio VT9 (svoris - 18 kg, metalo panaudojimo koeficientas - 0,58). Technologija leidžia pašalinti suvirintas jungtis detalėse, padidinti tarnavimo laiką 15%, sumažinti titano lydinio sąnaudas ir 52% sumažinti apdirbimo kiekį.

Antspaudavimui naudojamos medžiagos:- aliuminio, magnio, vario, žalvario lydiniai; - elektrinis ir automatinis plienas.

Matmenysantspauduotas blankai:- skersmuo 10...250 mm; - aukštis 20...300 mm; - svoris 0,05...5,0 kg.

Naudota įranga:- pjūklai žaliavai pjauti; - paspauskite (hidrauliniai presai jėga nuo 160 t iki 630 t); - elektrinės krosnys originaliam šildymui ir štampuotų ruošinių grūdinimui; - universali metalo pjovimo įranga.

Sudėtingų profilių ruošinių izoterminis štampavimas

Magnio ruošiniai

3.2 pav. Titano lydinys

3.3 pav.Titano lydinys

Poreikis didinti nikelio lydinių darbinę temperatūrą ir atitinkamai padidinti jų legiravimo laipsnį, taip pat apribojimai, susiję su segregacija liejant luitus, struktūros heterogenizacija ir dėl to technologinio plastiškumo ir eksploatacinių savybių stabilumas atvėrė miltelių metalurgijos technologijos plėtros perspektyvą. Jau aštuntojo dešimtmečio viduryje atsirado galimybė sukurti dujų turbiną, beveik visiškai pagamintą miltelinės metalurgijos metodais. Yra žinomos šios miltelių granulių apdorojimo plastinės deformacijos schemos:

sukepinimas + izoterminis štampavimas;

GIP + įprastinis štampavimas;

HIP + ekstruzija + izoterminis štampavimas.

Taikymo sritys taip pat apibrėžia miltelių technologijos panaudojimo ribas superlydinių dalių, skirtų dujų turbinoms, gamybai. Milteliniai superlydiniai naudojami tais atvejais, kai liejimo ir štampavimo būdu pagamintos „įprastos detalės“ neatitinka eksploatavimo sąlygų keliamų reikalavimų. Įprastų medžiagų gedimas dažniausiai atsiranda dėl segregacijos, dėl kurios pablogėja arba tampa nestabilios mechaninės savybės ir sumažėja termomechaninės savybės. Tokiais atvejais miltelių technologija gali pakeisti kitus (labiau pageidautinus) dalių gamybos būdus, kurie negali užtikrinti reikiamos gaminių kokybės.

Po to, kai 1980 m. du JAV karinio jūrų laivyno naikintuvai F 18 sudužo per GIP gaminamų diskų F 404 variklyje bandymą, su dviejų mėnesių pertrauka, užsienio bendrovės teikia pirmenybę technologinėms schemoms, apimančioms plastines deformacijas.

Pratt ir Whitney septintojo dešimtmečio pabaigoje sukurtas „getorizacijos“ procesas leido tradiciškai neapdorotus nikelio lydinius, tokius kaip IN100, kalti panašiai kaip kaltinius lydinius. Proceso esmė ta, kad presuojant ruošinio medžiaga perkeliama į superplastinę būseną, o po to pusgaminiai, artimi galutinei gaminio formai, štampuojami izoterminiu štampavimu tam tikromis temperatūros ir greičio sąlygomis. Procesas yra patentuotas kūrėjo ir tinka tik lydiniams, galintiems parodyti superplastiškumą. Kartu su terminiu apdorojimu šis procesas užtikrina didesnį stiprumą aukštesnėje temperatūroje ir didesnį ilgaamžiškumą atliekant bandymus aukštoje temperatūroje nei liejimas ir įprasti kaltiniai lydiniai, be to, jis yra veiksmingiausias gaminant kieto disko tipo gaminius.

Naudojant „getorizavimo“ procesą, iš IN100 lydinio ant 18 MN jėgos preso pagaminti produktai, kurių tradiciniu būdu nepavyksta pagaminti net 180 MN (180 000 tonų) jėgos presu.

Šiuo metu orlaivių variklių diskų kaltinių konfigūraciją lemia ultragarsinio defektų nustatymo galimybės, nors naudojami mažo greičio deformacijos metodai leidžia gauti tikslesnius ir lengvesnius ruošinius.

Trumpas kelias http://bibt.ru

8. Štampavimo detalių iš magnio lydinių, nerūdijančio ir karščiui atsparaus plieno ypatybės.

Štampo su įdubusiomis atramomis diagrama.

Magnio lydinių (ruošinio storis iki 2 mm) dalių išpjovimas atkaitintoje būsenoje ir skylių išmušimas atliekamas nekaitinant. Didesnio storio ruošinių išpjovimas, lenkimas, flanšavimas ir tempimas atliekamas ruošinį įkaitinus iki 360°C temperatūros.

Norint iškirpti dalis ir išmušti jose skyles, rekomenduojama naudoti kombinuoto veikimo antspaudus su nuožulniais pjovimo kraštais ant matricos.

Ryžiai. 28. Štampo su įdubusiomis atramomis schema: 1 - įdubusi atrama; 2 - tuščias

23. Susitraukimo koeficiento reikšmės

Siekiant sumažinti šildomos medžiagos šilumos perdavimą, reikia įrengti atramas oro tarpui (28 pav.); antspaudas nešildomas.

Štampuojant kaitinant ruošinį, galutiniai detalės matmenys L" (mm) apskaičiuojami atsižvelgiant į susitraukimą

L" = L d (1 + β) (85)

čia L d yra dydis pagal detalės brėžinį mm; β yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į tiesinį plėtimąsi kaitinant.

Lydinio MA8-M β reikšmės, priklausomai nuo šildymo temperatūros, paimtos iš lentelės. 23.

Detalės iš nerūdijančio ir karščiui atsparaus plieno štampuojamos nekaitinant ruošinių. Norint atkurti metalinę konstrukciją, dalys po štampavimo yra termiškai apdorojamos.

Už standarto nesilaikymą baudžiama pagal įstatymą

Šis standartas nustato bendruosius reikalavimus štampavimui iš korozijai atsparaus, karščiui ir karščiui atsparaus plieno ir lydinių.

Standartas netaikomas diskų ir ašmenų štampavimui.

Šalių susitarimu šis standartas leidžia gaminti kaltinius, gautus atviro kalimo būdu.

Specifiniai ir papildomi reikalavimai štampams, tiekiamiems pagal šį standartą, atsispindi specialiose techninėse sąlygose, dėl kurių tiesiogiai susitaria tiekėjo įmonė ir vartotojų įmonė.

Reg. VIFS-4504 21/V-1975 Nr

Sukūrė VIAM	Patvirtinta ŽEMĖLAPIU - 14/IV-1975	Įvedimo data nuo 1/I-1976.
		Galioja iki 99-01-01

Antspaudai gaminami iš plieno rūšių ir lydinių, išvardytų lentelėje. ir gautas pagal užsakymą atviro lydymo, elektros šlako perlydymo, vakuuminio lankinio perlydymo ir kitais būdais.

Esant esminiams antspaudų gamybos technologijos pakeitimams, apie kuriuos tiekėjas informuoja vartotoją, arba gamindamas naujas štampavimo rūšis, vartotojo pageidavimu, tiekėjas parengia bandomąją štampavimo partiją, kurios rezultatais remdamasis vartotojas pateikia išvadą, kuri yra pagrindas tolesnei gamybai.

1. Klasifikacija

3.2. Antspaudai, priklausomai nuo plieno ar lydinio rūšies, tiekiami termiškai apdoroti arba termiškai neapdoroti. Šiluminio apdorojimo režimai ir pristatymo kietumas pateikti lentelėje. .

3.3. Antspaudai tiekiami po ėsdinimo arba šratinio pūtimo ir kitų valymo būdų.

2 lentelė

		Brinelio kietumas (dia. ot.) ne mažesnis kaip, mm

1Х13М 12x13 (1x13)	Normalizavimas, grūdinimas arba atkaitinimas
40Х10С2М (4Х10С2М, EI107)	Atkaitinimas 1020 m ± 20 ° Palaikius 1 valandą, aušinant orkaitėje iki 750 laipsnių° C, ekspozicija 3 - 4 val., aušinimas oru	4,3 - 3,7
45Х14Н14В2М (4Х14Н14В2М, EI69)	Atkaitinimas 810–830 ° C, oro aušinimas	4,3 - 3,6
4Х14Н14СВ2М (ЭИ240)	Atkaitinimas 810–830 ° C, oro aušinimas	4,7 - 3,9
X16N25M6AG (EI395)	Atkaitinimas 800 ± 10 ° Su laikymo laiku 5 val., aušinant oru
40X15N7G7F2MS (4X15N7G7F2MS, EI388)	Atkaitinimas
1X15N4AM3-III (EI310-III)	Atkaitinimas arba grūdinimas
07Х16Н6-III (Х16Н6-III, EP288-III)	Atkaitinimas 780 °C temperatūroje, aušinimas orkaitėje arba ore iki kambario temperatūros ir po to kaitinimas iki 680 °C° Su orkaitės arba oro aušinimu; normalizavimas ir atostogos
20x13 (2x13), 30x13(3x13), 40x13 (4x13), 95X18 (9Х18, EI229), 14Х17Н2 (1Х17Н2, EI268), 13Х14Н3В2ФР-III (1Х14Н3ВФР-III, EI736-III), 13Х11Н2В2МФ-III (1Х12Н2ВМФ-III, EI961-III, 20Х3MVFA (EI415), 1X12N2MVFAB-III (EP517-III)	Pagal VIAM instrukcijas Nr.1029-75

Pastabos : 1. Vartotojui sutikus, leidžiama tiekti antspaudus iš plieno, EI69 b be terminio apdorojimo.

2. Leidžiama tiekti atskiras štampavimo partijas iš EI961-III plieno, kurio kietumas (kietumo skersmuo) ne mažesnis kaip 3,6 mm.

3.4. Mechaninės savybės ir ilgalaikis stiprumas, nustatyti bandiniuose, supjaustytuose pluošto kryptimi, turi atitikti lentelės reikalavimus. Ir .

3.4.1. Gaminant štampavimus iš plieno ir lydinių, lydomi vakuuminėse indukcinėse krosnyse bei VAR ir ESR metodais ir tiekiami pagal technines sąlygas, kuriose mechaninės savybės yra aukštesnės nei lentelėje. , mechaninės štampavimo savybės išilgai pluošto krypties turi atitikti šiuos rodiklius.

3.5. Tiriant mėginius, supjaustytus skersai pluošto krypčiai arba išilgai stygos, mechaninių savybių (pailgėjimo, susitraukimo, smūgio stiprumo) rodikliai nustatomi techninėse specifikacijose remiantis tyrimų rezultatų statistiniais duomenimis pagal jose nurodytą bandinio pjovimo schemą. . Šiuo atveju leidžiama juos sumažinti, palyginti su standartais, nustatytais bandiniams, pjautiems pluošto kryptimi, pagal lentelėje pateiktus duomenis. .

3.5.1. EI696, EI696A, EI835, EI835-III markių karščiui atsparaus plieno mechaninių savybių sumažėjimas pluošto kryptimi ir išilgai stygos neleidžiamas.

3.6. Neapdoroti štampavimo paviršiai turi būti be įtrūkimų, nemetalinių intarpų, plaukelių, apnašų ir plika akimi matomų dėsnių.

Šiuos defektus leidžiama pašalinti švelniai nuvalant. Nuėmimo plotis turi būti bent šešis kartus didesnis už gylį.

Nuplėšimo gylis nurodytas brėžinyje ir, kaip taisyklė, štampų matmenys neturėtų viršyti brėžinyje nurodytų minimalių leistinų matmenų.

Atskiri vietiniai defektai įlenkimų, smulkių raibulių ir įbrėžimų pavidalu leidžiami be valymo, jeigu jų gylis, nustatytas kontroliniu valymu, neviršija brėžinyje nurodytų minimalių leistinų matmenų.

3 lentelė

	Santykinis rodiklių sumažėjimas, % (ne daugiau)
	Mėginiams su skersine pluošto kryptimi	Mėginiams su stygų pluošto kryptimi
		Atvirose krosnyse lydytam metalui	Metalo lydymui vakuuminėse indukcinėse krosnyse arba elektros šlako arba vakuuminio lanko perlydymo būdu
Smūgio stiprumas
Santykinis pratęsimas
Santykinis susiaurėjimas

4 lentelė

	Terminio apdorojimo režimas	Ilgai išliekanti jėga
	Terminio apdorojimo režimas	Bandymo temperatūra° SU	Nuolat taikoma įtampa, kgf/mm2	Laikas sunaikinti valandomis, o ne mažiau

45Х14Н14В2М (4Х14H14В2М, EI69)	Atkaitinimas 810–830 ° Su oro aušinimu
10Х11Н20Т3Р (X12N20T3R, EI696)	Šildymas iki 1100 - 1170 ° C, ekspozicija 2 valandos, aušinimas ore arba aliejuje. Senėjimas 700–750 m° C 15 - 25 val., aušinant oru
Х12Н20Т2Р (EI696A)
X16N25M6AG (EI395)	Grūdinimas nuo 1160 - 1180 m ° Vandenyje ir senstant 700 laipsnių° C 5 valandas.
40X15N7G7F2MS (4X15N7G7F2MS, EI388)	Grūdinimas nuo 1170 - 1190 m ° Vandenyje arba ore, ekspozicija 30–45 min., senėjimas 800 laipsnių± 20 ° C 8-10 valandų
12X25N16G7AR (X25N16G7AR, EI835), 12X25N16G7AR-III (X25N16G7AR-III, EI835-III)	Grūdinimas nuo 1050 - 1150 ° C, ekspozicija 30 min – 1 val., aušinimas vandenyje arba ore

37Х12Н8Г8МФБ (4Х12Н8Г8МФБ, EI481), 37Х12Н8Г8МФБ-III (4Х12Н8Г8МФБ-III, EI481-III)	Gesinimas: kaitinimas iki 1150± 10 ° C, ekspozicija 1 valanda 45 min. - 2 valandos 30 min., pilnas aušinimas vandenyje. Sensta 670 m° C temperatūroje 16 valandų, kaitinant iki 780 laipsnių± 10 ° C, ekspozicija 16 - 20 valandų, aušinimas oru

Pastabos : 1. Pakartotiniai ir arbitražiniai EI395 plieno bandymai atliekami pagal 700 režimą° - 18 kgf / mm 2 - 100 valandų.

2. Užsakyme nurodyta galimybė išbandyti štampavimus iš plieno EI835, EI835-III, EI481, EI481-III ilgalaikiam tvirtumui. Jei tokio nurodymo nėra, režimą parenka tiekėjas.

3. Pakartotiniai ir arbitražiniai štampavimo iš plieno EI481 ir EI481-III bandymai atliekami tokiu režimu:

650 ° - 35 kgf / mm 2 - 100 valandų.

4. Antspaudai, pagaminti iš EI69 plieno ilgalaikiam tvirtumui, yra kontroliuojami vartotojo pageidavimu.

3.7. Ant apdirbtų štampavimo paviršių neturi būti įtrūkimų. Jei aptinkama, juos reikia pašalinti švelniai nuplėšiant.

Nepašalinus, leidžiami vietiniai defektai, tokie kaip šlako intarpai, plaukų linijos, saulėlydžiai ir šakės, kurių gylis, nustatytas atliekant kontrolinį valymą, taip pat valymo plyšių gylis neturėtų viršyti pusės apdirbimui skirto dydžio, skaičiuojant nuo nominali vertė.

3.8. Gatavų dalių plaukelių kontrolė atliekama pagal TU 14-336-72, o nemagnetinio plieno kontrolė atliekama vartotojo nuožiūra.

3.9. Ant įtrūkimų ir išgraviruotų šablonų matomoje makrostruktūroje neturi būti tuštumų, susitraukimo laisvumo, fistulių, įtrūkimų, atsisluoksniavimo, nemetalinių intarpų, plika akimi matomų skalūno lūžių ir dribsnių.

Antspaudų kokybė pagal makrostruktūrą ir makrostruktūrą vertinama pagal galiojančių ilgo plieno, lydinio tiekimo standartų ir techninių specifikacijų reikalavimus bei pagal fotostandartus, dėl kurių susitarė tiekėjas ir vartotojas, gautas iš tyrimo rezultatų. pirmosios partijos.

3.10. Šalims susitarus, štampavimui atliekami ultragarsiniai tyrimai.

3.11. Specialiose štampavimo techninėse sąlygose ar brėžiniuose, be išvardytų šiame standarte, nurodomi šie reikalavimai:

Plieno rūšis, lydinys, kodas ir štampų grupė;

Nukalkinimo poreikis ir būdas;

Kontroliuojamų antspaudų skaičius pateiktoje partijoje;

Kontrolinių mėginių skaičius, vieta ir pjovimo modelis, mechaninių savybių rodikliai, taip pat kontrolinių mėginių ruošinių terminio apdorojimo režimas ir jų skerspjūvis;

Kietumo matavimo vietos;

Papildomi reikalavimai (dėl leistino dekarbonizavimo ant neapdoroto paviršiaus, grūdelių dydžio ir kt. Standartai nustatomi šalių susitarimu).

4. Priėmimo taisyklės ir bandymo metodai

4.1. Antspaudai pateikiami priimti partijomis, susidedančiomis iš vieno lydalo ir vieno kodo antspaudų.

4.1.1. Šalims susitarus, vienkartiniam pristatymui leidžiama surinkti stambiagabaričių štampų partiją iš VDP ir ESR metalo į kelis lydalus.

4.2. Pristatant visus štampavimus, paviršiaus būklė kontroliuojama atskirai.

4.3. Antspaudams taikoma atrankinė dydžio kontrolė 5% siuntoje pateikto skaičiaus, bet ne mažiau kaip ant 2 antspaudų. Vartotojui pageidaujant, didelių gabaritų antspaudams po vieną taikoma dydžio kontrolė, kuri nurodyta ATM.

4.4. Antspaudų kontrolėI ir II kietumo grupės pristatytoje būsenoje atliekamos 10% partijoje pateikto skaičiaus, bet ne mažiau kaip 3 antspauduose. Antspaudavimo kontrolės apimtis III grupės yra nurodytos ATM.

Jei nustatomas neatitikimas tarp kietumo rodiklių ir lentelėje nustatytų duomenų. , atliekami 100% testai.

4.5. Antspaudų mechaninių savybių ir kietumo tikrinimasI grupė gaminama iš mėginių, atpjautų iš kontrolinės pašalpos.

4.5.1. Leidžiama antspauduotiI grupė – atrankinė mechaninių savybių ir kietumo kontrolė pas tiekėją, individualiai kontroliuojant vartotoją. Šiuo atveju tiekėjo kontrolės apimtis yra nurodyta ATM.

4.6. Antspaudų kontrolėII grupė gaminama iš mėginių, išpjautų iš antspaudų korpuso pagal sutartą modelį.

Šalių susitarimu tiekėjas kartu su antspaudų partija vartotojui išsiunčia antrąsias kontrolinių spaudų puses arba likusias dalis.

4.7. Termo apdorojimo ruošinių skerspjūvis, kaip taisyklė, turi atitikti gatavos dalies skerspjūvį. Dėl plieno EP310-III, EP268-III terminis apdorojimas atliekamas baigtuose vaizduose su šlifavimo prielaida.

4.8. Tempimo bandymas atliekamas pagal GOST 1497 -73 su 10 arba 5 mm skersmens pavyzdžiais, kurių ilgis yra penkis kartus didesnis nei apskaičiuotas.

4.9. Smūgio stiprumo bandymas atliekamas pagal GOST 9454-60.

4.10. Brinelio kietumas nustatomas pagal GOST 9012-59.

4.11. Ilgalaikis stiprumo bandymas atliekamas pagal GOST 10145-62.

4.12. Antspaudų makrostruktūros kontrolė vykdoma Bendrosiose specifikacijose nurodyta apimtimi. Vartotojo pageidavimu I grupės štampams taikoma 100% lūžių kontrolė.

Smūgių mėginių lūžių kontrolė atliekama.

4.13. Jei kaltinių makrostruktūros stebėjimo rezultatai yra nepatenkinami, leidžiama atlikti pakartotinius bandymus su dvigubu skaičiumi šablonų, atrinktų iš kaltinių iš tų, kurie nebuvo išbandyti. Pakartotinių bandymų rezultatai yra galutiniai, o antspaudai, kurie pirminės makrostruktūros kontrolės metu rodo nepatenkinamus rezultatus, yra atmetami. Jei dribsniai aptinkami bent vieno štampavimo metu, lydalas atmetamas be pakartotinio bandymo ir nepateikiamas pakartotiniam priėmimui.

4.14. Jei atliekant bet kokio tipo bandymų mechanines savybes gaunami nepatenkinami rezultatai, leidžiama pakartotinai atlikti šio tipo bandymus su dvigubu mėginių skaičiumi. Pakartotinių tyrimų rezultatai yra galutiniai.

4.15. Prieš pakartotinį bandymą leidžiama patikrinti bandinių, grūdintų pakeistoje temperatūroje, mechanines savybes lentelėje nurodytu režimu. , arba pilnas pakartotinis terminis apdorojimas. Šiuo atveju bandymas laikomas pirminiu, nustatant visas mechanines savybes ir kietumą.

4.16. Kartą per pusmetį arba kas 30-ą štampų partiją, taip pat gaminant bandomąją partiją ar kardinaliai keičiant štampų gamybos technologiją, tiekėjas atlieka kiekvieno kodo I grupės štampų komisijos kontrolę.

Be šiame OST numatytų testų, komisijos kontrolės metu atliekama:

Mikrostruktūros nustatymas;

Mechaninių savybių nustatymas bandiniuose, supjaustytuose pagal papildomą šabloną.

Papildoma kontrolinių mėginių pjovimo schema, tūris ir bandymo procedūra nurodyta specifikacijose arba brėžinyje. Komisinių testų rezultatai siunčiami vartotojui.

5. Ženklinimas ir pakavimas

5.1. Antspaudavimo ženklų tipas ir vieta nustatomi brėžinyje arba ATM.

5.2. Pakuotės tipas nurodytas ATM.

5.3. Prie kiekvienos antspaudų partijos pridedamas gamintojo kokybės kontrolės skyriaus pasirašytas sertifikatas, kuriame nurodyta:

Tiekėjos įmonės pavadinimas;

Plieno klasė, lydinys, pristatymo būklė, partijos numeris - lydalo, štampavimo kodas;

Partijos svoris, antspaudų skaičius;

Plieno, lydinio cheminė sudėtis;

Šiame standarte numatytų bandymų rezultatai, įskaitant pakartotinius;

Šio standarto numeris.

5.4. Pažyma turi būti išsiųsta vartotojui su antspaudų partija arba įteikta gavėjui.

Tiesa (Michailiukas)

1 lentelė

Plieno rūšis, legiruotasis	Standartiniai skaičiai, nurodantys cheminę sudėtį	Kontrolinių mėginių ruošinių terminio apdorojimo režimas	Mechaninės savybės, ne mažiau					Brinelio kietumas (skersmuo mm), Rockwell HRC
			Laikinasis tempiamasis stipris, kgf/mm 2	Takumo stipris, kgf/mm 2	Giminaitis		Smūgio stiprumas, kgf× m/cm2
			Laikinasis tempiamasis stipris, kgf/mm 2	Takumo stipris, kgf/mm 2	pailgėjimas, %	susiaurėjimas, %	Smūgio stiprumas, kgf× m/cm2

12x13 (1x13)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1050 °C, aušinimas oru arba aliejumi, grūdinimas 700 - 790 °C, aušinimas oru arba aliejumi
20x13 (2x13)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1050 °C, aušinimas oru arba aliejumi, grūdinimas 600 - 700 °C, aušinimas oru arba aliejumi						3,90 - 3,30
30x13 (3x13)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1000 - 1050 °C, aušinimas ore arba aliejuje, grūdinimas 200 - 300° C, oro arba alyvos aušinimas						HRC ≥ 48
1Х13М	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1050 °C, aušinimas ore arba aliejuje, grūdinimas 680–780° C, alyvos aušinimas
4Х13 (4Х13)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1050 - 1100 °C, aušinimas aliejuje, grūdinimas 200 - 300 °C, aušinimas ore arba aliejuje						HRC ≥ 50
30Х13Н7С2 (3Х13Н7С2, EI72)	TU 14-1-377-72	Atvėsinimas nuo 1040 - 1060 °C vandenyje, atkaitinimas 6 valandas 860 - 880 °C temperatūroje, 2 valandas aušinant iki 700 °C ir tolesnis aušinimas krosnyje, normalizavimas 660 - 680° C 30 min. su oro aušinimu, grūdinimas nuo 790 iki 810° C aliejuje						3,30 - 3,05
95x18 (9x18, EI229)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1010 - 1040 °C, aušinimas aliejuje, grūdinimas 200 - 300 °C, aušinimas ore arba aliejuje						HRC ≥ 55
20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9, EI1 00)	TU 14-1-377-72	Gesinimas nuo 1070 - 1130 °C, aušinimas oru
40Х10С2М (4Х10С2М, EI107)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1010 - 1050 °C, aušinimas aliejuje arba oru, grūdinimas 720 - 780 °C, aušinimas aliejuje						3,70 - 3,30
14Х17Н2 (1Х17Н2, EI268)	TU 14-1-377-72	1. Grūdinimas nuo 975 - 1040 °C, aušinimas aliejuje, grūdinimas 275 - 350 °C, aušinimas oru						3,40 - 3,10
14Х17Н2 (1Х17Н2, EI268)	TU 14-1-377-72	2. Grūdinimas nuo 1010 - 1030 °C, aušinimas aliejuje, grūdinimas 670 - 690 °C, aušinimas oru						3,80 - 3,50
20X23H18 (Х23Н18, EI417)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1100 iki 1150 ° Vandenyje arba ore
10X23H18 (0X23H18)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1100 iki 1150 ° vandenyje ar ore
12X17G9AN4 (H17G9AN4, EI878)	TU 14-1-377-72	Gesinimas nuo 1050 - 1100 °C vandenyje
12X18H9T (X18H9T)	TU 14-1-377-72
12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas apie 1050 - 1100 ° Ore, aliejuje ar vandenyje
12Х18Н9 (Х18H9)	TU 14-1-377-72	Grūdinimas nuo 1050 - 1100 ° C ore, aliejuje ar vandenyje
17X18H9 (2Х18Н9)	TU 14-1-377-72	Gesinimas nuo 1050 iki 1100 °C ore, aliejuje arba vandenyje
45X14H14B2M (4Х14H14B2M, EI69)	ChMTU 1-1040-70	Atkaitinimas 810 - 830 °C temperatūroje, aušinimas oru						4,30 - 3,60
4X14H14CB2M (EI240)	ChMTU 1-1040-70	Be terminio apdorojimo
10Х11Н20Т3Р (X12N20T3R, EI696)	ChMTU 1-1040-70	Kaitinama iki 1100 - 1170 °C temperatūros, palaikant 2 val., aušinant ore arba aliejuje. Brandinimas 700 - 750 °C temperatūroje 15 - 25 valandas, aušinimas oru						3,80 - 3,50
Х12Н20Т2Р (EI696A)	ChMTU 1-1040-70							3,90 - 3,50
X16N25M6AG (EI395)	ChMTU 1-1040-70	Grūdinimas nuo 1160 - 1180 m ° C į vandenį ir brandinama 700 °C temperatūroje 5 valandas
ХН78Т (EI435)	ChMTU 1-1040-70	Kietėjimas nuo 980 - 1020 °C, išlaikymas 2 - 3 val., aušinimas ore
40Х15H7Г7Ф2MC (4X15N7G7F2MS, EI388)	TU 14-1-714-73	Gesinimas nuo 1170 - 1190 °C vandenyje arba ore, palaikymas 30 - 45 minutes, brandinimas 800 ± 20 °C temperatūroje 8 - 10 valandų						3,80 - 3,30
12X25N16G7AR (X25N16G7AR, EI835), 12X25N16G7AR-III, EI835-III)	TU 14-1-225-72	Kietėjimas nuo 1050 - 1150 °C, laikymo laikas 30 min. - 1 valanda, aušinimas vandenyje arba ore						4,70 - 4,10
	TU 14-1-225-72		18 x)
37Х12Н88МФБ (4Х12Н8Г8МФБ, EI481), 37Х12Н8Г8МФБ-III (4Х12Н8Г8МФБ-III, EI481-III)	TU 14-1-226-72	Grūdinimas: kaitinimas iki 1150 ± 10 °C temperatūros, palaikymas 1 val. 45 min. - 2 valandos 30 minučių, pilnas aušinimas vandenyje. Sensta 670 m ° C 16 valandų, kaitinant iki 780 ± 10 °C temperatūros, palaikius 16 - 20 valandų, aušinant ore						3,65 - 3,45
	TU 14-1-226-72							3,65 - 3,45
13Х14Н3В2ФР-III (1X14N3VFR-III, EI736-III)	TU 14-1-1089-74	1. Grūdinimas 1050 ± 10 °C aliejuje, grūdinimas 640 - 680 °C temperatūroje. 2. Grūdinimas nuo 1050 ± 10 °C aliejuje, grūdinimas 540 - 580 °C						3,60 - 3,30
					10 xx)
								3,35 - 3,10
13Х11Н2В2МФ-III (1Х12Н2ВМФ-III, EI961-III)	TU 14-1-1089-74	1. Grūdinimas nuo 1000 - 1020 °C aliejuje, grūdinimas 660 - 710 °C temperatūroje. 2. Grūdinimas nuo 1000 - 1020 °C aliejuje, grūdinimas 540 - 590 °C						3,70 - 3,40
					10 xx)
								3,45 - 3,10
					10 xx)
1X15N4AM3-III (EP310-III)	TU 14-1-940-74	1. Grūdinimas su 1070 ± 10 °C, aušinimas oru, vandeniu arba alyva. Šaltas gydymas esant minus 70° – 2 val. arba minus 50° - 4 valandos. Atostogaujate 450 °C temperatūroje 1 valandą					10,0
1X15N4AM3-III (EP310-III)	TU 14-1-940-74	2. Gesinimas nuo 1070 ± 10° C, aušinimas oru, vandeniu arba aliejumi. Gydymas šalčiu; esant minus 70° – 2 val. arba esant minus 50° - 4 valandos. Atostogos 200 m± 100 už 2 valandas.					10,0
07Х16В6-III (Х16Н6-III, EP288-III)	TU 14-1-22-71	Gesinimas vandenyje 980–1000° C, po to apdorojama šaltu minus 70 °C, išlaikant 2 valandas arba minus 50° , ekspozicija 4 val., grūdinimas 350 - 380 °C, ekspozicija 1 val
1X12N2MVFAB-III (EP517-III)	TU 14-1-1161-75	Normalizavimas 1130 ± 10 °C, grūdinimas 750 - 780 °C, grūdinimas nuo 1120 ± 15 °C aliejuje, grūdinimas 670 - 720° SU						3,60 - 3,35
20X3MVFA (EI415)	TU 14-1-44-71	Grūdinimas nuo 1030 iki 1060 ° Su alyva, atostogos 660–700° C 1 valandą, aušinant oru						3,60 - 3,30

______________

X) bandymai 900° SU.

xx) bandymai atliekami su mėginiais, supjaustytais skersai pluošto krypčiai.

Pastabos : 1. Antspaudai iš plieno EI395 ir EI435 lydinys perduodamas nenustatant mechaninių savybių ir kietumo.

2. Antspaudams iš plieno EI481 ir EI481-III leidžiama atliekant papildomą sendinimą 790 - 810 °C temperatūroje. Tokiu atveju laikymo laikas parenkamas pakankamas, kad būtų užtikrintas nurodytas kietumas, n o mažiausiai 5 valandas . Antspaudams iš plieno EI481-III adresu Sumažėjus stiprumo charakteristikoms ir kietumui, leidžiamas pakartotinis terminis apdorojimas tokiu režimu: grūdinimas 1150± 10 °C, senėjimas 650 - 670° Nuo - 16 val , oras, antras sendinimas 770± 10 ° C - 16 valandų, oras.

3. Antspaudams iš plieno EI736-III ir EI961-III leidžiama atliekant išankstinį normalizavimą 1000–1020 temperatūroje° C prieš kietėjimą.

4. Antspaudams iš plieno EP310-III adresu pagal pirmąjį variantą gauti laikiną atsparumą, mažesnį nei 145 kgf / m 2 pakartotiniam bandymui leidžiama sumažinti kietėjimo temperatūrą iki 1050± 10 ° C. Kontrolės naudojant šį režimą rezultatai laikomi pagrindiniais.

5. EI268 plieno štampų terminio apdorojimo galimybė, EI736-III, EI961-III, EP310-III nurodyta užsakyme. Jeigu užsakyme nuorodos nėra, tiekėjo įmonė turi teisę savo nuožiūra pasirinkti terminio apdorojimo režimą.

6. Antspaudams, tiekiamiems be terminio apdorojimo, taip pat pagamintiems iš plieno ir lydinių, kurių kietumo vertės nenurodytos, kietumas nekontroliuojamas. Šiuo atveju valdymas atliekamas stebint karštosios deformacijos režimą.

Yra trys pagrindiniai karščiui atsparių lydinių štampavimo tipai pagal įrankio temperatūrą:

1. tradicinis karštasis štampavimas santykinai šaltuose štampuose;

2. štampavimas įkaitintuose štampuose, kuriuose antspaudo temperatūra yra 200-400°C žemesnė už ruošinio temperatūrą;

3. izoterminis štampavimas, kai antspaudo ir ruošinio temperatūros yra lygios.

Temperatūros diapazonas, kuriame superlydinys gali būti karštai apdorotas, yra palyginti mažas ir priklauso nuo lydinio sudėties. Nikelio pagrindu pagamintiems karščiui atspariems lydiniams deformuojamumo temperatūros diapazonas karštoje būsenoje susiaurėja pereinant nuo lydinių, kurių g¢ fazės tūris yra mažas, prie lydinių, kuriuose yra didelis jo kiekis. Daugumos deformacijos operacijų atveju šį intervalą lemia lydymosi pradžios temperatūra, viena vertus, ir g¢-solvus temperatūra, kita vertus. Didėjant g¢-fazės tūrinei daliai, lydinio lydymosi pradžios temperatūra mažėja, o g¢-solvus temperatūra didėja. Tuo pačiu metu pakyla rekristalizacijos temperatūra ir mažėja plastiškumas. Technologinio plastiškumo intervalo plotis gali būti, t.y. tik 10°C. Papildomų sunkumų kyla dėl adiabatinio ruošinio kaitinimo, kuris yra ypač reikšmingas esant padidėjusiam deformacijos greičiui, taip pat dėl medžiagos aušinimo štampavimo sienelėmis. Renkantis optimalias karščiui atsparių lydinių karštosios deformacijos sąlygas, būtina atsižvelgti į visą technologinių veiksnių rinkinį, įskaitant:

· ruošinio plastinio srauto charakteristikos, priklausomai nuo mikrostruktūros, temperatūros, deformacijos laipsnio ir deformacijos greičio;

· matricos medžiagos savybės, kurias lemia sudėtis, temperatūra ir kontaktiniai įtempiai;

· tepalo savybės tarpe tarp ruošinio ir matricos sienelių, išreiškiamos trinties koeficientu ir šilumos perdavimo koeficientu;

· štampavimo įrangos charakteristikos;

· štampuotos dalies mikrostruktūra ir susijusios mechaninės savybės.

Dažniausiai diskiniai kalimai atliekami naudojant plaktukus ir hidraulinius presus plieninėse štampuose, įkaitintuose iki 200-450°C temperatūros, t.y. iki ribotos antspaudo medžiagos grūdinimo temperatūros. Štampuojant plaktukais, visame ruošinio tūryje susidaro dideli temperatūros, deformacijos laipsnio ir greičio netolygumai. Netolygi deformacija pasireiškia sustingusių zonų ir koncentruotos deformacijos zonų pavidalu. Kai ruošinio temperatūra štampavimo pradžioje yra 1150°C, jo paviršiniai sluoksniai atšaldomi iki 600-1000°C, o padidėjęs deformacijos greitis (6-8 m/s) lemia atsparumo deformacijai padidėjimą, sunkumą. užpildo štampo griovelio ertmę ir padidina susidėvėjimą. Deformacijos lokalizacija ir terminis deformacijos poveikis lemia kaltinių konstrukcijų nevienalytiškumą, kurio nepašalina vėlesnis terminis apdorojimas. Tačiau didelė plaktuko įrangos galia kartu su labai tiksliu štampavimo proceso valdymu leidžia išspręsti sudėtingą tam tikros mikrostruktūros gavimo problemą, įgyvendinant platų smūgio energijos spektrą (nuo lengvo prisilietimo iki visiško smūgio), atliekami gana dideliu atkuriamumu ir tikslumu.

Reaktyvinių variklių besisukančių dalių štampavimui rekomenduojama štampuoti uždaruose štampuose, kad padidėtų kaltinių periferinių dalių deformacija, o siekiant sumažinti ruošinių paviršinių sluoksnių atšalimą, rekomenduojama naudoti šilumą. atsparus plienas kaip antspaudo medžiaga, leidžianti antspaudą įkaitinti iki 500-700°C. Be to, žinoma, kad plaktukų štampavimas yra daug pigesnis nei hidraulinių presų štampavimas.

Štampuojant ant hidraulinių presų realizuojamos palankesnės deformacijos greičio sąlygos. Štampuojant ant presų, atsiranda galimybė sumažinti kaitinimo temperatūrą 50-100°C išlaikant tokias pačias specifines jėgas kaip ir plaktuku štampuojant. Pereinant nuo dinaminio plaktukų apkrovos prie statinio taikymo presams, esant tokiam pačiam lydinių plastiškumui, mažėja jų atsparumas deformacijai. Tačiau greitas ruošinių aušinimas dėl ilgo sąlyčio su santykinai šaltu antspaudu sumažina efektą, pasiekiamą mažinant deformuojančias jėgas štampuojant mažu greičiu.

Kalant nikelio lydinius šildomuose štampuose, sėkmę daugiausia lemia teisingas aukštos temperatūros tepalo pasirinkimas. Nikelio lydinių štampavimas atliekamas naudojant stiklo pagrindo tepalus, nes šie tepalai užtikrina hidrodinaminį trinties režimą su trinties koeficientu m< 0,05. Различные фирмы ограничивают температуру инструмента при штамповке в обогреваемых штампах 750¸850°С. Перепад температур в пределах 200¸400°С между заготовкой и штампом приводит к незначительному остыванию заготовки, которое компенсируют повышением скорости деформирования с целью сокращения времени контакта штампа с заготовкой. Этот прием является компромиссом между изотермической и обычной штамповкой и широкого практического применения при штамповке никелевых сплавов не нашел.

Technologija suteikia:

dalių tarnavimo laikas ir eksploatacinės charakteristikos pailgėja 20-25 %
metalo suvartojimo sumažinimas 1,5-3 kartus
10 kartų sumažinama naudojamos kalimo įrangos galia
žymiai sumažintos produkto sąnaudos

Antspaudavimui naudojamos medžiagos:- aliuminio, magnio, vario, žalvario lydiniai; - elektrinis ir automatinis plienas.

Matmenys antspauduotas blankai:- skersmuo 10...250 mm; - aukštis 20...300 mm; - svoris 0,05...5,0 kg.

Sudėtingų profilių ruošinių izoterminis štampavimas

Magnio ruošiniai

3.2 pav. Titano lydinys

3.3 pav.Titano lydinys

1. sukepinimas + izoterminis štampavimas;

2. GIP + įprastinis štampavimas;

3. HIP + ekstruzija + izoterminis štampavimas.

Naudojant „getorizavimo“ procesą, iš IN100 lydinio ant 18 MN jėgos preso pagaminti produktai, kurių tradiciniu būdu nepavyksta pagaminti net 180 MN (180 000 tonų) jėgos presu.

5 SKYRIUS. METALO PAGRINDO KONSTRUKCINĖS KOMPOZITINĖS MEDŽIAGOS

SPALVOTOJI METALURGIJA

UDC 669.018.44:621.438

IZTERMINĖ KAIŠMAI ATSPARIŲ LYDINIŲ DEFORMACIJA

© Ospennikova Olga Gennadievna, Ph.D. tech. mokslai; Lombergas Borisas Samuilovičius, inžinerijos mokslų daktaras. mokslai; Moisejevas Nikolajus Valentinovičius, vyresnysis mokslinis kol.; Kapitanenka Denisas Vladimirovičius, laboratorijos vadovas

FSUE „Visos Rusijos aviacijos medžiagų tyrimų institutas“. Rusija Maskva. El. paštas: [apsaugotas el. paštas]

Straipsnis gautas 2013-06-11.

Pateikiami technologinių procesų, naudojant aukštos temperatūros izoterminį dujų turbininių variklių (GTE) diskų ir kitų detalių iš sunkiai deformuojančių heterofazių karščiui atsparių nikelio ir titano lydinių štampavimą, kūrimo ir pramoninės plėtros rezultatai.

Įsisavinant dujų turbininių variklių diskinių ruošinių gamybą, buvo išspręsta sudėtinga problema - sukurti termomechaniniai lydinių deformacijos režimai, užtikrinantys superplastiškumo efekto įgyvendinimą, sukurtos efektyvios apsauginės technologinės dangos, taip pat aukšto karščio kompozicijos. atsparios štampavimo medžiagos, užtikrinančios didelį atsparumą dirbant ore, sukurtos energiją taupančios izoterminių įrenginių konstrukcijos.

Pasitelkus sukurtas technologijas, iš itin karščiui atsparių sunkiai deformuojasi lydinių įsisavinta kokybiškų, ekonomiškų štampų gamyba, kurių gamyba tradicine technologija sukelia didelių sunkumų, o kai kuriais atvejais ir neįmanoma.

Raktažodžiai: karščiui atsparūs lydiniai; izoterminis štampavimas; rekristalizacija; Dujų turbinų variklių diskai; specialūs presai.

Izoterminės deformacijos, atliekamos iki deformacijos temperatūros įkaitintame įrankyje, privalumai galiausiai susiję su sunkiai deformuojamų kompozicijų technologinio plastiškumo didinimu, tikslumo didinimu, o taip pat galimybių valdyti štampų struktūrą ir savybes išplėtimu.

Termomechaniniai parametrai, sukurti FSUE „VIAM“, gaminant ruošinius iš sunkiai deformuojamų karščiui atsparių nikelio lydinių su reguliuojama smulkiagrūdė struktūra, yra pagrįsti procesais, susijusiais su pageidaujamais plastinės deformacijos mechanizmais ir tuo pačiu metu vykstančio termiškai aktyvinamo intensyvumo. minkštinimo procesai.

Pas mus ir užsienyje paplitusi izoterminė deformacija atspindi proceso sąlygas, 5 o metalo temperatūra deformacijos proceso metu dėl deformacijos terminio poveikio padidės. Todėl kai kuriais atvejais patartina iš pradžių nustatyti nevienodus temperatūros gradientus.< ты нагрева заготовки и штампа.

Dauguma realių procesų yra izoterminiai

metalo štampavimas atliekamas dinaminio minkštinimo sąlygomis. Yra žinoma, kad metale, patyrusiame plastinę deformaciją, padidėja dislokacijos tankis ir atsiranda deformacijų sukietėjimas, kartu su padidėjusiu srauto įtempimu. Aukštatemperatūrinės izoterminės deformacijos metu dislokacijos tankis nepasiekia didžiausios vertės dėl termiškai aktyvuojamų dinaminio minkštėjimo procesų. Be to, įtempis, kuriam esant susidaro pusiausvyra tarp deformacijos sukietėjimo ir dinaminio minkštėjimo, mažėja mažėjant deformacijos greičiui izoterminės deformacijos metu. Esant pastoviai temperatūrai deformacijos greitis turi lemiamą įtaką minkštėjimo intensyvumui, kuris realizuojamas dėl dinaminių atsistatymo procesų (dinaminės poligonizacijos arba dinaminės rekristalizacijos). Priešingai nei atkaitinimo rekristalizacija, praeities dinaminės rekristalizacijos požymis yra deformacijos pėdsakų buvimas lygiašiuose grūduose (pailginti subgrūdeliai, padidėjęs dislokacijos tankis). Tokia substruktūra naujuose grūduose susidarė dėl rekristalizacijos

Ankstyvosiose deformacijos stadijose susidaro jų tolesnės deformacijos procese.

Jei laikas, per kurį tam tikra metalo tūrio dalis (paprastai apie 50%) persikristalizuoja (¿i), yra ilgesnis nei medžiagos deformacijos iki tam tikro laipsnio deformacijos laikas (¿D), tada susidaro nauji grūdeliai. kaip dinaminė perkristalizuota, bus sustiprinta taip pat, kaip ir neperkristalizuota matrica. Vadinasi, esant dideliam deformacijos greičiui (0,5-500 s-1), dinaminės rekristalizacijos indėlis į minkštėjimą yra nereikšmingas. Toks izoterminės deformacijos procesas bus neefektyvus srauto įtempių mažinimo požiūriu. Tuo pačiu metu, kai kuriais atvejais naudojant didelius įtempimo laipsnius, dinaminės perkristalizacijos procesas gali sustiprėti ir sukurti iliuziją, kad temperatūra, kurioje jis prasideda, sumažėja. Šis reiškinys yra susijęs su metalo temperatūros padidėjimu dėl deformacijos kaitinimo, kurio intensyvumas didėja didėjant greičiui ir deformacijos laipsniui. Deformuojant mažomis spartomis, kai< ¿д, динамическая рекристаллизация вносит значительный вклад в разупрочнение. Изотермическое деформирование в условиях полного динамического разупрочнения позволяет осуществлять формоизменение заготовки при низких значениях напряжений течения и является высокоэффективным процессом .

Taigi, izoterminė deformacija mažu greičiu, palyginti su tradiciniais karštosios deformacijos metodais, sudaro sąlygas pilnesniems dinaminio minkštinimo procesams. Už minkštinimą, priklausomai nuo termomechaninių deformacijos sąlygų (temperatūra, deformacijos laipsnis ir greitis), taip pat nuo deformuotos medžiagos savybių, ypač nuo krovimo defektų energetinės vertės, gali būti atsakingas atkūrimas, poligonizacija ir dinaminė perkristalizacija. . Pagrindinis minkštinimo procesas aukštos temperatūros izoterminės deformacijos metu su dideliais sumažinimais yra dinaminė perkristalizacija. Deformaciją žemoje temperatūroje gali lydėti dinaminis atsigavimas.

Izoterminio štampavimo pranašumai gaminant sudėtingų formų detalių iš aliuminio ir titano lydinių detalių ruošinius

Mūsų neapdorotus paviršius arba minimalius galutinio apdirbimo leidimus patvirtina ilgametė patirtis daugelyje aviacijos pramonės įmonių. Įvaldyti daugybės kompleksinių formų detalių su plonais konstrukciniais elementais (bronkauliais, mentėmis), giliomis ertmėmis, aštriais pjūvių skirtumais, dideliu paviršiaus ploto ir tūrio santykiu izoterminio štampavimo technologiniai procesai.

Plačiai taikyti izoterminį detalių iš plieno ir karščiui atsparių nikelio lydinių štampavimą sutrukdė štampavimo medžiagų, užtikrinančių pakankamą atsparumą aukštesnėje nei 1000 °C temperatūroje, trūkumas. Esama užsienio patirtis naudojant molibdeno lydinius kaip štampavimo medžiagas reikalauja sukurti sudėtingus izoterminius įrenginius su vakuumine kamera.

Tuo pačiu metu karščiui atsparių lydinių izoterminio štampavimo naudojimo aktualumą lemia naujų heterofazių kompozicijų, pasižyminčių mažu technologiniu plastiškumu ir labai siauru deformacijos temperatūrų diapazonu, dideliu atsparumu deformacijai, dideliu jautrumu deformacijos greičio ir įtempių koncentratoriai apdorojimo metu naudojant tradicines technologijas. Naujos kartos lydiniuose, naudojamuose dujų turbininių variklių diskams, yra daugiau nei 30% pagrindinės stiprinimo y" fazės, kuri palaiko šiluminį stabilumą esant temperatūrai, artimai kietojo kūno temperatūrai. Sunkumai, kilę plėtojant deformuotų diskų ruošinių gamybą ir kt. pusgaminiai iš tokių lydinių privertė sukurti efektyvesnę gamybos technologiją.

Svarbus žingsnis sprendžiant tokių lydinių izoterminio štampavimo problemą buvo luitų ir ruošinių preliminaraus terminio deformacinio apdorojimo metodų sukūrimas, užtikrinantis reguliuojamos smulkiagrūdės heterofazės struktūros formavimąsi su optimalia stiprinimo fazių morfologija, kuri pasižymi dideliu (iki 70-80%) technologinis plastiškumas ir superplastiškumas esant tam tikriems izoterminės deformacijos temperatūrinio greičio parametrams ^ . Moksliškai pagrįstos technologijos kūrimas vykdomas atsižvelgiant į kritines struktūrinių ir fazių virsmų temperatūras: 5 stiprinimo fazių tirpimo, dinaminės ir

statinė rekristalizacija. Šioms charakteristikoms nustatyti buvo sukurtas rezistometrinis metodas, kuris, lyginant su metalografiniais metodais, yra mažiau darbo reikalaujantis. Ne mažiau svarbus pasiekimas kuriant aukštatemperatūrinį izoterminį štampavimą buvo itin karščiui atsparių, nuosėdoms atsparių štampavimo medžiagų, turinčių pakankamai didelį atsparumą esant aukštesnei nei 1000 °C oro temperatūrai, sukūrimas.

FSUE „VIAM“ sukūrė izoterminio štampavimo technologinį kompleksą, skirtą serijinių ir pažangių dujų turbininių variklių diskinių ruošinių bandomųjų partijų gamybai iš aukštos temperatūros lydinių. Kompleksą sudaro specialūs hidrauliniai presai, kurių galia 630 ir 1600 tf, kurių darbinis greitis reguliuojamas plačiame diapazone, programinis šildymo ir deformacijos procesų valdymas (1 pav.).

Presavimo įrangos, skirtos izoterminiam štampavimui, specializacija buvo pasiekta dėl:

Šildymo bloko pastatymas ant presavimo stalo, kuris užtikrina kontroliuojamą štampavimo įrankio kaitinimą iki tam tikros ruošinio deformacijos temperatūros;

Presavimo eigos greičio mažinimas ir reguliavimas 0,1-4 mm/s ribose;

Galimybė deformuojamą ruošinį laikyti štampelyje, taikant tam tikrą jėgą;

Ryžiai. 1. Izoterminis presas su 1600 tf jėga su deformacijos proceso stebėjimo sistema

Deformacijos proceso valdymas (stebėjimas) kompiuteriu.

Technologinio komplekso sukūrimas užtikrina technologinio proceso įgyvendinimą esant optimaliems konkretaus lydinio temperatūros ir deformacijos greičio parametrams.

Izoterminė instaliacija leidžia palaikyti nustatytą temperatūrą ±20 °C ribose iki 1150 °C ir reguliuojant greitį

Norėdami toliau skaityti šį straipsnį, turite įsigyti visą tekstą. Straipsniai siunčiami formatu

GORYUNOV ALEXANDER VALERIEVICH, MIN PAVEL GEORGIEVICH, RIGIN VADIM EVGENIEVICH, SIDOROV VIKTOR VASILIEVICH - 2014 m.

METALŲ IR LYDINIŲ SUPERPLASTIKUMO PRAMONINIO NAUDOJIMO PROBLEMOS METALŲ APDARYMO SLĖGIU

Grunin N.N., CHUMACHENKO E.N. – 2005 m