Tehnoloģiju attīstība ir radījusi datoru un citu progresīvu tehnisko līdzekļu arvien plašāku izmantošanu cilvēku ikdienā, kā arī rūpniecībā. Piemēram, mūsdienu rūpniecības uzņēmumos arvien biežāk var atrast iekārtas, kuras vada nevis ar operatora rokām, bet gan ar speciālām datorprogrammām un atbilstošām elektroniskām ierīcēm.
Pateicoties šādai vadības sistēmai, tiek ievērojami atvieglota iekārtas darbība, kā arī detaļu izgatavošanas procesā tiek izslēgts cilvēciskais faktors, kas var negatīvi ietekmēt to kvalitāti un apstrādes precizitāti.
Frēzmašīnu darbības princips
Frēzēšanas iekārtas ļauj veikt dažādas tehnoloģiskās darbības: griezt, urbt, aprēķināt attālumus starp urbumiem, kas jāveic, kā arī vairākas citas. Materiāli, kurus var apstrādāt šādās iekārtās, var būt:
- koksne;
- melnie un krāsainie metāli;
- keramika;
- polimēru materiāli;
- dabīgais un mākslīgais akmens.
Sagataves tiek fiksētas uz darba galda, un to apstrādi veic ar rotējošu griezēju, kas sagriež materiālu.
Aprīkoti ar CNC, tie ir pieejami dažādos dizainos.
Konsoles veids:
- modeļi ar plašu daudzpusību;
- horizontāls tips;
- vertikālais tips.
Bezkonsoles dizains:
- vertikāla;
- horizontāli.
Populārākās un, attiecīgi, plaši izplatītās ir konsoles tipa CNC frēzmašīnas. Apstrādājamā detaļa ir piestiprināta pie konsoles, un tieši šis darba korpuss veic kustības attiecībā pret griezējinstrumentu. Šādas mašīnas vārpsta nekustas, tā ir stingri fiksēta vienā pozīcijā.
Nekonsoles tips panākts, pateicoties tam, ka tajos var kustēties gan darba galds, kas kustas divos virzienos, gan vārpsta, kas var mainīt savu pozīciju vertikālajā plaknē, kā arī visos citos virzienos.
CNC automātiski veic darbības, par kurām informācija iepriekš ir ierakstīta kādā no datu nesējiem. Programmas, kas kontrolē tā darbību, var būt vairāku veidu.
- Pozicionāls, kas ietver gala punktu koordinātu fiksēšanu, pa kuriem tiek apstrādāta sagatave. Šādas programmas tiek izmantotas, lai vadītu urbšanas un urbšanas iekārtas.
- Kontūra, kontrolējot sagataves apstrādes trajektoriju. Tos izmanto, lai vadītu cilindriskās slīpmašīnas.
- Kombinētie, kas apvieno kontūru un pozicionēšanas programmu iespējas. Šādas programmas kontrolē mašīnas, kas pieder pie daudzfunkciju kategorijas.
- Vairāku shēmu. Ar viņu palīdzību jūs varat kontrolēt visas iekārtas funkcionalitātes, tie ir vissarežģītākais programmatūras veids. Ar šādu programmu palīdzību tiek nodrošināta lielformāta iekārtu vadība.
Frēzmašīnām, kas aprīkotas ar CNC, ir vairākas būtiskas priekšrocības:
- ļauj palielināt apstrādes produktivitāti 2–3 reizes;
- dod iespēju ražot detaļas ar augstu precizitāti;
- samazināt roku darba apjomu, kas ļauj samazināt apkalpojošā personāla skaitu;
- samazināt sagatavju sagatavošanai nepieciešamo laiku;
- samazināt detaļu apstrādes laiku.
Aprīkojuma veidi
Frēzēšanas grupu mašīnas, kas aprīkotas ar CNC, atkarībā no tā, kāds materiāls uz tām tiek apstrādāts, tiek iedalītas šādās kategorijās:
- metālapstrādei;
- koka sagatavju apstrādei;
- frēzēšanas un gravēšanas grupa.
- apstrādes centri ar augstu funkcionalitāti;
- plaša universāla tipa mašīnas;
- virpošanas un frēzēšanas kategorija;
- urbšanas un frēzēšanas grupa.
Mājas darbnīcas iekārtošanai var izmantot arī frēzmašīnas, kuras tiek vadītas ar speciālām programmām, jo tās ir viegli darbināmas un ļauj izgatavot metāla detaļas, kas izgatavotas ar augstu to ģeometrisko parametru precizitāti.
Uzņēmumi, kas ražo mēbeles, kā arī celtniecības uzņēmumi koka sagatavju apstrādei izmanto frēzmašīnas, kas aprīkotas ar CNC. Šīs iekārtas apstrādā koka izstrādājumus, kā arī sagataves no polimēriem, alumīnija sakausējumiem, saplākšņa un skaidu plātnes.
Metāla, dabīgā un mākslīgā akmens, betona un virkni citu materiālu izstrādājumu apstrādei tiek izmantota CNC iekārta, ar kuru var veikt gravēšanas darbības. To izmanto, lai izgatavotu dekoratīvas akmens kolonnas, figūriņas un citus izstrādājumus, kas veic tīri dekoratīvu funkciju. Šādas mašīnas metālam un vairākiem citiem materiāliem visbiežāk izmanto dažādu reklāmas konstrukciju izgatavošanai.
Pamatojoties uz darbības principu un to veiktspēju, frēzmašīnas, kas aprīkotas ar CNC, var būt šādās kategorijās:
- raksturīgi mazi izmēri un zema produktivitāte - mini mašīnas;
- darbvirsmas tips;
- vertikālās frēzēšanas veids;
- platekrāna.
Mašīnas, kas tiek izmantotas mājas darbnīcas aprīkošanai, nevar saukt par profesionālām, tās galvenokārt tiek izmantotas noderīgam hobijam. Šādas ar CNC aprīkotas frēzmašīnas ir lētas, tāpēc tās bieži tiek aprīkotas dažādu izglītības iestāžu darbnīcās: skolās, tehniskajās koledžās, universitātēs utt.
Galddatoru aprīkojumam ir vairākas būtiskas priekšrocības:
- lēts;
- izcila mobilitāte;
- ekspluatācijas un dizaina vienkāršība.
Šādas mašīnas, neskatoties uz to kompaktumu, spēj veikt dažādas tehnoloģiskas darbības ar metālu un citiem materiāliem: frēzēšanu, urbšanu, urbšanu.
Vertikālās frēzmašīnas tiek izmantotas lielu sagatavju apstrādei. Viņi kā darba instrumentus izmanto urbjus, cilindriskus, gala, formas un gala frēzes. Ar šādu iekārtu palīdzību, kas galvenokārt aprīkotas ar lieliem ražošanas uzņēmumiem, iespējams apstrādāt gan horizontālas, gan vertikālas virsmas.
Lielformāta frēzmašīnas, kas aprīkotas ar CNC, atbilst savam nosaukumam: tām ir īpaša darba galva, kuru var griezt jebkurā virzienā. Pateicoties to daudzpusībai, šādas mašīnas visbiežāk tiek izmantotas nestandarta aprīkojuma darbnīcu un instrumentu zonu aprīkošanai.
Mašīnas pārskats
Pirms izlemt, kuru frēzmašīnu izvēlēties mājas darbnīcas vai ražotnes aprīkošanai, ir svarīgi iepazīties ar mūsdienu tirgū piedāvāto iekārtu īpašībām. Mūsdienās vispopulārākās ir frēzmašīnas, kas ražotas šādās valstīs:
- Vācija;
- Itālija;
- Austrija;
- Ķīna;
- Ziemeļkoreja;
- Malaizija;
- Taivāna;
- Čehu Republika;
- Turkiye.
Slavenākie uzņēmumi, kas ražo un pārdod CNC frēzmašīnas, ir:
- GCC Jaguārs;
- Redwood;
- RuStan;
- Hyundai Wia;
- Kami;
- Zenitech.
Dažas no ātrākajām mašīnām, kurām ir arī daudz dažādu iestatījumu un papildu funkciju, ir GCC Jaguar zīmola modeļi.
JCC izceļas ar plašu iekārtu klāstu metāla un citu materiālu detaļu apstrādei. Šī ražotāja katalogā ir piedāvātas CNC mašīnas šādiem mērķiem:
- universāls tips, paredzēts gravēšanas un frēzēšanas darbiem;
- koksnes un metāla izstrādājumu apstrādei;
- elektroerozīvā tipa pīrsinga mašīnas;
- iekārtas frēzēšanas un virpošanas grupai.
Uzlaboti programmatūras produkti, kas kontrolē šī zīmola iekārtas, ļauj izmantot visu to potenciālu.
Ar CNC aprīkotas RuStan frēzmašīnas galvenokārt ir ļoti daudzpusīga tipa iekārtas, ar kurām var veikt plašu tehnoloģisko darbību klāstu. Šīs markas modeļus atšķir tas, ka tos iegādājoties var izmantot dažādas atlaižu programmas, kā arī garantijas un pēcgarantijas servisa iespējas.
Patiesi unikālas ir CNC frēzmašīnas, kas ražotas ar Redwood zīmolu. Tie spēj apstrādāt detaļas 2D un 3D formātā. 3D tehnoloģijas ieviešana paredz, ka saskaņā ar doto programmu no sagataves tiek iegūta tilpuma daļa, kas pilnībā atbilst dotajiem ģeometriskajiem parametriem.
Kami zīmola frēzēšanas iekārtu ražošanā iesaistīto speciālistu galvenais darba princips ir augstas kvalitātes produktu ražošana. Izmantojot šī zīmola mašīnas, jūs varat apstrādāt ne tikai metālu, bet arī detaļas, kas izgatavotas no akmens, koka, plastmasas un pat stikla.
Hyundai Wia specializējas CNC iekārtu ražošanā, kas ražo produktus kosmosa un automobiļu rūpniecībai. Programmas, kas tiek izmantotas to kontrolei, prasa minimālu cilvēka iejaukšanos un ievērojami vienkāršo šādu iekārtu lietošanu.
Pazīstamā ražotāja Zenitech katalogā dominē profesionālas CNC frēzēšanas iekārtas, kas paredzētas metāla un koka detaļu apstrādei.
Zīmola Invest Adam CNC frēzēšanas iekārtas ir plaši pārstāvētas mūsdienu tirgū. Modeļu galvenās priekšrocības, kas izceļas ar kompaktumu un daudzpusību, ir:
- augsta apstrādes precizitāte;
- efektivitāte un produktivitāte;
- kontroles programmas var atskaņot atkārtoti;
- dizains ir ļoti uzticams;
- saziņa ar datoru, kas kontrolē iekārtas darbību, tiek veikta, izmantojot parasto USB portu.
Lai aprīkotu mājas darbnīcu un lielu ražošanas uzņēmumu, varat izmantot Vācijas uzņēmuma BZT ražoto CNC frēzmašīnu. Šīs markas mašīnas izceļas ar augstu stabilitāti, uzticamu sagatavju fiksāciju, apstrādes precizitāti un efektivitāti. Ērti ir arī tas, ka šī zīmola mašīnas var darboties ar gandrīz jebkuru programmatūru.
CNC frēzmašīnas izmaksas ietekmē šādi parametri:
- iekārtu dizaina sarežģītība un tā veids;
- ražošanas veids, kuram iekārta paredzēta;
- izcelsmes valsts un zīmols;
- mašīnas funkcionalitāte.
Vienkāršākais dizains ir pieejams galddatoru CNC iekārtās, kas ir daudz lētākas nekā funkcionālākas iekārtas. Lai ietaupītu uz frēzmašīnas iegādi, izvēlieties vietējo ražotāju aprīkojumu. Vidēji galddatoru CNC frēzēšanas iekārtu izmaksas ir aptuveni 4000 USD. Šī cena var mainīties atkarībā no vairākiem faktoriem: mašīnas un darba galda izmēriem, dzinēja jaudas, iekārtas svara un tā funkcionalitātes.
CNC maršrutētājs ir daudzfunkcionāla iekārta, kas tiek izmantota dažādiem mērķiem dažādās nozarēs, piemēram, koka un paneļu apstrādē, metālapstrādē, īpaši suvenīru un reklāmas nozarē, arī akmens apstrādē, kā arī stikla un keramikas ražošanā.
CNC frēzmašīna ir automatizēts rīks materiālu apstrādei, izmantojot specializētus instrumentus - griezējus. To ir ļoti daudz dažādu, gan universālu, gan specializētu, gan rupjiem, gan smalkiem darbiem. Tāpēc, runājot par frēzēšanas un gravēšanas iekārtas tehnoloģiskajām iespējām, mēs vienmēr domājam, ka šī iekārta ir aprīkota ar uzdevumiem piemērotu frēzi.
Kokapstrādē ļoti plaši izmanto frēzmašīnas. Vai tas būtu masīvkoks (dēļi, klāji u.c.) vai saplāksnis, vai pat koka dēļi (skaidu plātnes, kokšķiedru plātnes, t.sk. MDF u.c.) - frēzmašīnas, pat ar vājākajām vārpstām, var tās sagriezt, 3D frēzēšana, gravēšana ar diezgan lielu ātrumu - līdz 30 mm/sek gar materiālu un līdz 8 mm/sek. dziļš (atkarībā no koksnes veida).
Frēzmašīnas labi darbojas arī ar plastmasu, tostarp akrilu (plexiglass), PVC, biezu PET, polistirolu, polipropilēnu un citiem polimēru materiāliem. Plastmasas griešana un frēzēšana tiek veikta labāk nekā koka, jo... plastmasa ir viendabīgāks un bieži vien mazāk blīvs materiāls.
Gravēšanai ir paredzētas īpašas divslāņu plastmasas gravēšanai uz maršrutētāja. Tās ir divas plānas dažādu krāsu plastmasas loksnes, kas saspiestas kopā. Tātad, noņemot virsējo slāni, mēs iegūstam skaidru kontrastu gar gravēšanas zonas robežu, kas nodrošina dizaina skaidrību pat ar ļoti maziem izmēriem. Piemēram, tekstu var skaidri iegravēt ar burtu izmēru līdz 1,5 mm. Gravēšanu var veikt arī uz jebkuras citas nespecializētas plastmasas.
Frēzmašīnas var strādāt arī ar kompozītmateriāliem, griežot tos ar ātrumu līdz 15 mm/sek, atkarībā no kompozītmateriāla veida.
CNC maršrutētāji var strādāt arī ar metāliem. Misiņu, varu, alumīniju, bronzu, duralumīniju un citus mīkstus metālus un sakausējumus var viegli griezt un frēzēt pat ar frēzmašīnām ar vārpstas jaudu 0,8 kW vai lielāku. Jaudīgākās iekārtās ar uzstādītu griezēja dzesēšanas sistēmu ir iespējams apstrādāt cietākus metālus, piemēram, dažas tērauda markas. Parasti griešanas ātrums tiek iestatīts aptuveni 10–15 mm/sek, griežot un griežot, un 10 mm/sek. gravējot (piemēram, gravējot ar magniju pārklātus materiālus).
Pašlaik CNC sistēmu programmēšanai tiek izmantotas daudzas programmēšanas valodas, kuru pamatā ir universālā ISO 7 bitu valoda. Tomēr katrs ražotājs piedāvā savas funkcijas, kuras tiek ieviestas, izmantojot sagatavošanas (G-kodi) un palīgfunkcijas (M-kodi).Funkcijas ar adresi G- tiek saukti sagatavošanās, tie nosaka mašīnas darbības apstākļus, kas saistīti ar instrumenta kustības ģeometrijas programmēšanu. Detalizētu G kodu aprakstu var atrast sadaļā ISO 7 bitu kods.
Šajā nodaļā mēs detalizēti aplūkosim palīgfunkciju mērķi.
Funkcijas ar adresi M- tiek saukti palīgierīce(no angļu valodas: Miscellaneous) un ir paredzēti dažādu iekārtas režīmu un ierīču vadīšanai.
Papildfunkcijas var izmantot atsevišķi vai kopā ar citām adresēm, piemēram, zemāk esošais bloks uzstāda vārpstā instrumentu numuru 1.
N10 T1 M6, kur
T1– instrumenta numurs 1;
M6– instrumentu maiņa;
Šajā gadījumā zem komandas M6 uz CNC statīva ir viss komandu komplekts, kas nodrošina instrumenta nomaiņas procesu:
Instrumenta pārvietošana maiņas pozīcijā;
- vārpstas ātruma izslēgšana;
- uzstādītā instrumenta pārvietošana veikalā;
- instrumentu nomaiņa;
M-kodu izmantošana ir atļauta rāmjos ar instrumenta kustību, piemēram, rindā zem dzesēšanas ieslēgsies (M8) vienlaikus ar griezēja kustības sākumu.
N10 X100 Y150 Z5 F1000 M8
M-kodiem, kas ieslēdz jebkuru mašīnas ierīci, ir savienots M kods, kas izslēdz šo ierīci. Piemēram,
M8- ieslēdziet dzesēšanu, M9– izslēgt dzesēšanu;
M3- ieslēdziet vārpstas ātrumu, M5– izslēgt ātrumu;
Vienā kadrā ir atļauts izmantot vairākas M komandas.
Attiecīgi, jo vairāk ierīču ir mašīnai, jo vairāk M komandu tiks iesaistītas tās kontrolē.
Tradicionāli visas palīgfunkcijas var iedalīt standarta Un īpašs. Standarta palīgfunkcijas izmanto CNC ražotāji, lai kontrolētu katrā iekārtā atrodamās ierīces (vārpsta, dzesēšana, instrumentu maiņa utt.). Savukārt speciālās programmas ieprogrammē režīmus vienai konkrētai mašīnai vai dotā modeļa mašīnu grupai (ieslēdz/izslēdz mērgalvu, nospiež/atskrūvē rotējošās asis).
Augšējā attēlā redzama vairāku asu darbgalda rotējošā vārpsta. Lai palielinātu stingrību pozicionālās apstrādes laikā, iekārta ir aprīkota ar rotācijas ass skavām, kuras kontrolē ar M kodiem: M10/M12– iespējot skavas A un C asīm. M11/M13– izslēdziet skavas. Citā iekārtā iekārtas ražotājs var konfigurēt šīs komandas, lai vadītu citas ierīces.
Standarta M komandu saraksts
M0 – programmas apturēšana;M1 – apstāties pēc pieprasījuma;
M2 – programmas beigas;
M3 – ieslēdziet vārpstas griešanos pulksteņrādītāja virzienā;
M4 – ieslēdziet vārpstas griešanos pretēji pulksteņrādītāja virzienam;
M5 – vārpstas pietura;
M6 – automātiska instrumentu maiņa;
M8 – ieslēdziet dzesēšanu (parasti dzesēšanas šķidrumu);
M9 – izslēgt dzesēšanu;
M19 – vārpstas orientācija;
M30 – programmas beigšana (parasti ar visu parametru atiestatīšanu);
M98 – apakšprogrammas izsaukums;
M99 – atgriezties no apakšprogrammas uz galveno;
Mašīnas ražotājs apraksta īpašās palīgfunkcijas attiecīgajā tehniskajā dokumentācijā.
Prezentācijas apraksts CNC iekārtu tehnoloģiskās iespējas un priekšrocības Lekcija slaidos
CNC iekārtu tehnoloģiskās iespējas un priekšrocības 3. lekcija Vispārīga informācija par vadības sistēmām. CNC mašīnas un CNC sistēmas uzbūve. CNC mašīnu priekšrocības. Ieteikumi CNC iekārtu izmantošanas efektivitātes paaugstināšanai. CNC sistēmu klasifikācija: digitālās displeja sistēmas, pozicionālās, kontūru, kombinētās (jauktās) sistēmas. CNC ierīces veida apzīmējums. CNC iekārtas modeļa apzīmējums. Sistēmas CN, CNC, SNC, HNC, DNC; atvērtas, slēgtas, pašregulējošas CNC sistēmas.
Vispārīga informācija par vadības sistēmām un CNC mašīnām Ar darbgalda vadību parasti saprot ietekmju kopumu uz tā mehānismiem, nodrošinot, ka šie mehānismi veic tehnoloģiskās apstrādes ciklu. Vadības sistēma ir ierīce vai ierīču kopums, kas īsteno šīs ietekmes. Manuālā vadība - lēmumu izmantot noteiktas darba cikla elementu ietekmes pieņem persona - mašīnas operators. Operators, pamatojoties uz pieņemtajiem lēmumiem, ieslēdz atbilstošos mašīnas mehānismus un nosaka to darbības parametrus. Manuālās vadības darbības tiek veiktas gan uz neautomātiskajām universālajām un specializētajām mašīnām dažādiem mērķiem, gan uz automātiem. Automātiskajās mašīnās manuālo vadību izmanto, lai ieviestu regulēšanas režīmus un īpašus darba cikla elementus. Šeit manuālā vadība bieži tiek apvienota ar informācijas digitālu displeju, kas nāk no izpildmehānismu pozīcijas sensoriem.
Automātiskā vadība nozīmē, ka lēmumus par darba cikla elementu izmantošanu pieņem vadības sistēma bez operatora līdzdalības. Tas arī izdod komandas, lai ieslēgtu un izslēgtu mašīnas mehānismus un kontrolētu tās darbību. Apstrādes cikls ir mašīnas darba daļu kustību kopums, kas tiek atkārtots, apstrādājot katru sagatavi. Darba daļu kustību komplekss mašīnas darbības ciklā tiek veikts noteiktā secībā, t.i., saskaņā ar programmu. Algoritms ir mērķa sasniegšanas (problēmas risināšanas) metode ar nepārprotamu tā īstenošanas procedūras aprakstu. Pēc funkcionālā mērķa automātisko vadību iedala šādi: pastāvīgi atkārtojošu apstrādes ciklu kontrole (piemēram, agregātu darbgaldu vadība, kas veic frēzēšanas, urbšanas, urbšanas un vītņu darbības, realizējot daudzvārpstu spēka galviņu kustības ciklus); maināmu automātisko ciklu vadība, kas katram ciklam tiek iestatīti, izmantojot individuālus analogo materiālu modeļus (kopētāji, izciļņu komplekti, apturēšanas sistēmas utt.) Darbgaldu (CPU) cikliskās vadības piemērs ir kopēšanas virpu un frēzmašīnu vadības sistēmas , vairāku vārpstu automātiskās virpas utt.;
Ciparvadība (CNC), kurā programma tiek norādīta informācijas masīva veidā, kas ierakstīts vienā vai citā datu nesējā. CNC iekārtu vadības informācija ir diskrēta, un tās apstrāde vadības procesa laikā tiek veikta ar digitālām metodēm. Cikliskā programmu vadība (CPU) Cikliskās programmas vadības sistēma (CPU) ļauj daļēji vai pilnībā ieprogrammēt mašīnas darbības ciklu, apstrādes režīmu un instrumenta maiņu, kā arī iestatīt (izmantojot iepriekšēju pieturu regulēšanu) mehānisma kustības apjomu. mašīnas izpildinstitūcijas. Tā ir analogā slēgtā cikla vadības sistēma, un tai ir diezgan augsta elastība, t.i., tā nodrošina vieglu cikla elementus kontrolējošo iekārtu (elektrisko, hidraulisko, pneimatisko utt.) ieslēgšanas secības maiņu.
Cikliskās programmas vadības ierīces blokshēma 1 – programmas iestatīšanas bloks, 2 – soli pa solim programmas ievades bloks, 3 – mašīnas cikla vadības bloks, 4 – vadības signāla pārveidošanas bloks. 5, 6 - mašīnas izpildinstitūciju piedziņas, elektromagnēti, savienojumi utt., 7 - atgriezeniskās saites sensors No 1. bloka informācija nonāk automatizācijas ķēdē. Automatizācijas ķēde (parasti tiek veikta, izmantojot elektromagnētiskos relejus) koordinē cikla programmētāja darbību ar mašīnas izpildmehānismiem un atgriezeniskās saites sensoru; stiprina un pavairo komandas; var veikt vairākas loģiskas funkcijas (piemēram, nodrošināt standarta cilpu izpildi). No 3. bloka signāls nonāk izpildmehānismā, kur izpildmehānismi 5, 6 nodrošina programmā norādīto komandu izpildi. Sensors 7 uzrauga apstrādes beigas un, izmantojot 4. bloku, dod komandu blokam 2, lai ieslēgtu nākamo programmas posmu.
Cikliskās vadības ierīcēs skaitliskā veidā programmā ir informācija tikai par ciklu un apstrādes režīmiem, un darba ķermeņu kustības apjoms tiek iestatīts, regulējot pieturas. CPU sistēmas priekšrocības ir viegla projektēšana un apkope, kā arī zemas izmaksas. Trūkums ir atduru un izciļņu izmēru regulēšanas darbietilpība. CNC mašīnas ieteicams izmantot sērijveida, liela mēroga un vienkāršu ģeometrisku formu detaļu masveida ražošanas apstākļos. CPU sistēmas ir aprīkotas ar virpošanas tornīšiem, virpošanas-frēzēšanas, vertikālajām urbjmašīnām, agregātu iekārtām, industriālajiem robotiem (IR) u.c.
Ciparvadība (CNC) Darbgalda ciparvadība (CNC) attiecas uz mašīnas izpildinstitūciju kustības, to kustības ātruma, apstrādes cikla secības vadību saskaņā ar burtciparu kodā norādītu programmu. , griešanas režīms un dažādas palīgfunkcijas. Balstoties uz kibernētikas, elektronikas, datortehnoloģiju un instrumentu inženierijas sasniegumiem, tika izstrādātas principiāli jaunas programmu vadības sistēmas - CNC sistēmas, plaši izmantotas darbgaldu būvē. Šajās sistēmās katra mašīnas izpildinstitūcijas gājiena lielums tiek norādīts, izmantojot skaitli. Katra informācijas vienība atbilst izpildinstitūcijas diskrētai kustībai par noteiktu summu, ko sauc par CNC sistēmas izšķirtspēju vai impulsa vērtību. Noteiktās robežās izpildmehānismu var pārvietot ar jebkuru izšķirtspējas daudzkārtni.
CNC sistēmās no vadības programmas sagatavošanas līdz tās nodošanai uz mašīnas darba daļām mēs nodarbojamies tikai ar informāciju digitālā (diskrētā) formā, kas iegūta tieši no detaļas rasējuma. Griešanas instrumenta kustības trajektorija attiecībā pret sagatavi, kas tiek apstrādāta CNC iekārtās, ir attēlota kā secīgu pozīciju virkne, no kurām katru nosaka skaitlis. Visa vadības programmas informācija (dimensiju, tehnoloģiskā un palīgierīce), kas nepieciešama, lai kontrolētu detaļas apstrādi, kas sniegta teksta vai tabulas veidā, izmantojot simbolus (ciparus, burtus, simbolus), tiek kodēta (ISO kods -7 biti) un ievadīta vadības sistēmas atmiņu no datora vai tieši izmantojot vadības paneļa taustiņus. CNC ierīce pārvērš šo informāciju par vadības komandām mašīnas izpildmehānismiem un kontrolē to izpildi. Tāpēc CNC iekārtās ir kļuvis iespējams iegūt sarežģītas tā darba ķermeņu kustības nevis kinemātisku savienojumu dēļ, bet gan pateicoties šo darba ķermeņu neatkarīgu koordinātu kustību kontrolei pēc skaitliskā formā norādītas programmas. Sērijveida, maza apjoma un vienreizējās ražošanas apstākļos produkcijas sagatavošanas laika samazinājums par 50-75%, apstrādes cikla kopējā ilguma samazinājums par 50-60%, izmaksu samazinājums tehnoloģisko iekārtu projektēšanai un izgatavošanai. par 30-85%.
CNC ierīce ir paredzēta vadības darbību veikšanai mašīnas darba daļām saskaņā ar informācijas ievades un nolasīšanas blokā ievadīto vadības programmu. Tehnoloģisko komandu bloks tiek izmantots, lai kontrolētu mašīnas ciklisko automatizāciju, kas sastāv galvenokārt no izpildelementiem, piemēram, starteri, elektromagnētiskie savienojumi, solenoīdi, robežslēdži, spiediena slēdži u.c., nodrošinot dažādu tehnoloģisko komandu izpildi (instrumentu maiņa). , vārpstas griešanās ātruma pārslēgšana utt.), kā arī dažādas bloķēšanas iekārtas darbības laikā.
Interpolācijas vienība ir specializēta skaitļošanas ierīce (interpolators), kas veido daļēju instrumenta trajektoriju starp diviem vai vairākiem vadības programmā norādītajiem punktiem. Šī bloka izejas informācija, kas tiek piegādāta padeves piedziņas vadības blokam, parasti tiek parādīta katras koordinātas impulsu secības veidā, kuras frekvence nosaka padeves ātrumu, bet skaitlis - kustības apjomu. Norādīto padevi pa detaļu apstrādāto kontūru, kā arī paātrinājuma un bremzēšanas procesus nodrošina padeves ātruma bloks.
Programmas korekcijas bloks tiek izmantots, lai mainītu ieprogrammētos apstrādes parametrus: padeves ātrumu un instrumenta izmērus (garumu un diametru). Konservētais cikla bloks ļauj vienkāršot programmēšanas procesu, apstrādājot detaļas atkārtojošos elementus, piemēram, urbjot un urbjot, vītņojot utt. Darba elementu padeves piedziņa sastāv no piedziņas motora, tā vadības sistēmām un kinemātikas saites.
CNC darbgalda darba korpusu kustības precizitāte ir atkarīga no izmantotās padeves piedziņas vadības shēmas: atvērta (bez vadāmā darba korpusa faktisko kustību mērīšanas sistēmas) vai slēgta (ar mērīšanas sistēmu). Otrajā gadījumā vadības signālu precizitātes kontroli katrai mašīnas kontrolētajai koordinātei veic atgriezeniskās saites sensors (FOS). Šīs vadības precizitāti lielā mērā nosaka mašīnas sensoru veids, dizains un atrašanās vieta. Atkarībā no apstrādes pamatoperāciju veida darbgaldi tiek iedalīti tehnoloģiskajās grupās: virpošana, frēzēšana, urbšana - frēzēšana - urbšana, slīpēšana, daudzfunkcionāla. Pēc izmantoto instrumentu skaita CNC mašīnas iedala: daudzinstrumentu, ar automātiski maināmo instrumentu skaitu līdz 12, parasti mašīnas ar instrumentu tornīti; daudzfunkcionāls, ar vairākiem automātiski mainīgiem instrumentiem vairāk nekā 12, aprīkots ar speciālu ķēdes vai trumuļa tipa instrumentu žurnālu.
CNC mašīnu priekšrocības. 1. Paaugstināta apstrādes precizitāte; detaļu savstarpējas aizvietojamības nodrošināšana sērijveida un maza apjoma ražošanā, 2. Marķēšanas un pārklāšanas darbu samazināšana vai pilnīga likvidēšana, 3. Vienkāršība un īss pārslēgšanas laiks; 4. Apstrādes pāreju koncentrēšana uz vienu mašīnu, kas noved pie sagataves uzstādīšanai patērētā laika samazināšanās, operāciju skaita, nepabeigtā darba apgrozāmā kapitāla, laika un naudas tērēšanas detaļu transportēšanai un uzraudzībai; 5. Sagatavošanas cikla samazināšana jaunu produktu ražošanai un to piegādes laiks; 6. Augstas precizitātes nodrošināšana detaļu apstrādē, jo apstrādes process nav atkarīgs no operatora prasmēm un intuīcijas;
7. Defektu samazināšana darbinieka vainas dēļ; 8. Paaugstināta mašīnas produktivitāte tehnoloģisko parametru optimizācijas, visu kustību automatizācijas rezultātā; 9. Iespēja izmantot mazāk kvalificētu darbaspēku un samazināt nepieciešamību pēc kvalificēta darbaspēka; 10. Vairāku mašīnu servisa iespēja; 11. Mašīnu parka samazināšana, jo viena CNC iekārta aizvieto vairākas manuālās mašīnas. CNC iekārtu izmantošana ļauj atrisināt vairākas sociālas problēmas: uzlabot mašīnu operatoru darba apstākļus, būtiski samazināt smagā fiziskā darba īpatsvaru, mainīt strādnieku sastāvu apstrādes cehos, padarīt darbaspēka trūkuma problēmu mazāk akūtu. utt.
Vispārīgi ieteikumi CNC iekārtu izmantošanas efektivitātes paaugstināšanai: 1. Plaši izmantot vairāku atrašanās vietu ierīces. nodrošinot vairāku viena un tā paša dizaina detaļu apstrādi (tas ir īpaši svarīgi, izmantojot GPS, jo viena produkta detaļu komplektus var pievienot ierīcei un izgatavot vienā ciklā). 2 Izmantojiet starpplāksnes ar precīzi apstrādātiem caurumiem vai rievām, kas samazina iekārtas uzstādīšanas un nomaiņas laiku uz jaunu detaļu; turklāt tas pasargā no nodiluma galda darba virsmas utt. 3 Izmantojiet īsa garuma un precīzas konstrukcijas kombinēto instrumentu, vēlams ar maināmiem pārklājuma ieliktņiem (tostarp urbšanai un rīvēšanai). Tas palīdz palielināt apstrādes apstākļus, instrumenta kalpošanas laiku un uzticamību, kā arī samazināt instrumenta maiņai un galda pozicionēšanai patērēto laiku, kā arī samazināt detaļas apstrādei nepieciešamo instrumentu skaitu un spraugu skaitu instrumenta žurnālā.
4 Iekārtai jābūt ierīcei griešanas malas stāvokļa uzraudzībai, darbības laika fiksēšanai, norādot instrumenta maiņas brīdi; 5 Visi instrumenti ir jāuzstāda ārpus iekārtas. 6 Piešķiriet secību urbumu apstrādei, pamatojoties uz reālā laika izmaksām, t.i., apstrādājiet vairākus viena diametra urbumus ar vienu instrumentu vai apstrādājiet katru caurumu pilnībā, nomainot instrumentu; 6 Apstrādes procesā vispirms veiciet pārejas, kurām nepieciešams lielākais vārpstas apgriezienu skaits, piemēram, vispirms ieteicams izurbt maza un pēc tam liela diametra urbumu; 7. Izvairieties no biežām pēkšņām vārpstas apgriezienu skaita izmaiņām; 8 CNC iekārtas neatkarīgi no precizitātes klases drīkst izmantot tikai darbiem, ko ierobežo iekārtas tehnoloģiskais mērķis, pieļaujamās slodzes, griezēju izmēri, urbji utt. 9 Apstrādei nevajadzētu izmantot augstas precizitātes klases CNC iekārtas detaļas, kuras saskaņā ar norādīto precizitātes rasējumu var apstrādāt ar zemākas precizitātes klases mašīnām.
CNC sistēmu klasifikācija, pamatojoties uz darba ķermeņu kustības raksturu CNC sistēmu klasifikācija, pamatojoties uz apstrādes vadības tehnoloģiskajiem uzdevumiem
CNC pozicionālās sistēmas - nodrošina mašīnas darba daļu kustību kontroli saskaņā ar komandām, kas nosaka vadības programmas noteiktās pozīcijas. Šajā gadījumā kustības pa dažādām koordinātu asīm var veikt vienlaicīgi (ar noteiktu nemainīgu ātrumu) vai secīgi. Šīs sistēmas galvenokārt ir aprīkotas ar urbšanas un urbšanas iekārtām tādu detaļu apstrādei kā plātnes, atloki, pārsegi utt., kurās tiek veikta urbšana, iegremdēšana, caurumu urbšana, vītņošana u.c. (piemēram, mod. 2 R 135 F 2 , 6902 MF 2, 2 A 622 F 2 -1).
Mašīnas darba korpusa padeves ātrums, kura virziens sakrīt ar pieskares virzienu katrā noteiktā apstrādes kontūras punktā. Contour CNC sistēmas atšķirībā no pozicionālajām nodrošina nepārtrauktu instrumenta vai sagataves kustību kontroli pa vienai vai pa vairākām koordinātām uzreiz, kā rezultātā var nodrošināt ļoti sarežģītu detaļu apstrādi (ar vadību vienlaicīgi pa vairāk kā divas koordinātas). Pārsvarā virpošanas un frēzēšanas mašīnas ir aprīkotas ar CNC kontūru sistēmām (piemēram, mod. 16 K 20 FZ, 6 R 13 FZ). Contour CNC sistēmas - nodrošina mašīnas darba daļu kustību kontroli pa trajektoriju un ar vadības programmas norādīto kontūras ātrumu. Kontūras ātrums ir rezultāts
Kombinētās CNC sistēmas apvieno pozicionālo un kontūru CNC sistēmu funkcijas. Tie ir vissarežģītākie un universālākie. Sakarā ar pieaugošo CNC iekārtu automatizācijas pakāpi, pieaugošo sarežģītību) un to tehnoloģisko iespēju paplašināšanos (īpaši daudzfunkcionālu), ievērojami palielinās kombinēto CNC sistēmu izmantošana (piemēram, mod. IR 500 MF 4, IR 320 GShF 4; 2206 PMF 4, 6305 F 4).
Atsevišķā grupā ietilpst mašīnas ar digitālo displeju un iepriekš iestatītām koordinātām. Šīm mašīnām ir elektroniska ierīce vēlamo punktu koordinātu iestatīšanai (koordinātu iepriekš iestatīta) un krustveida tabula, kas aprīkota ar pozīcijas sensoriem, kas dod komandas pārvietoties uz vajadzīgo pozīciju. Šajā gadījumā katra pašreizējā tabulas pozīcija tiek parādīta ekrānā (digitālais displejs). Šādās iekārtās varat izmantot iepriekš iestatītas koordinātas vai digitālo displeju. Sākotnējo darba programmu nosaka mašīnas operators. CNC iekārtu modeļos tiek pievienots burts F ar skaitli, lai norādītu automatizācijas pakāpi: F 1 – mašīnas ar digitālo displeju un iepriekš iestatītām koordinātām; F 2 – mašīnas ar CNC pozicionēšanas sistēmām; F 3 – mašīnas ar CNC kontūru sistēmām; F 4 – mašīnas ar kombinētu CNC sistēmu pozicionālai un kontūru apstrādei.
Turklāt CNC mašīnas modeļa apzīmējumam var pievienot prefiksus C 1, C 2, C 3, C 4 un C 5, kas norāda dažādus iekārtās izmantoto CNC sistēmu modeļus, kā arī atšķirīgās tehnoloģiskās iespējas. mašīnas. Piemēram, mašīnas modelis 16 K 20 F 3 S 1 ir aprīkots ar CNC sistēmu “Kontur 2 PT-71”, mašīnas modelis 16 K 20 F 3 S 4 ir aprīkots ar CNC sistēmu EM 907 utt. ar cikliskām vadības sistēmām, kur in Vadības elementi ir gala slēdži, pieturas u.c., modeļa apzīmējumā tiek ieviests indekss C, bet ar operētājsistēmām tiek izmantots indekss T (piemēram, 16 K 20 T 1). Pēc vadības programmas sagatavošanas un ievadīšanas metodes izšķir: CNC operētājsistēmas (šajā gadījumā vadības programma tiek sagatavota un rediģēta tieši mašīnā, apstrādājot pirmo daļu no partijas vai imitējot tās apstrādi ); adaptīvās CNC sistēmas, kurām tiek sagatavota vadības programma neatkarīgi no detaļas apstrādes vietas. Turklāt neatkarīgu vadības programmas sagatavošanu var veikt, izmantojot datortehnoloģiju, kas iekļauta konkrētās mašīnas CNC sistēmā, vai ārpus tās (manuāli vai izmantojot automatizētu programmēšanas sistēmu).
Saskaņā ar starptautisko klasifikāciju visas CNC ierīces ir iedalītas galvenajās klasēs pēc tehnisko iespēju līmeņa: NC - Skaitliskā vadība - izveidota uz analogo skaitīšanas ierīču bāzes, kā rezultātā tām ir pielāgota "stingra" arhitektūra. uz konkrētu mašīnas modeli, kas parasti balstās uz pakāpju piedziņu. Ar katru sagataves apstrādes ciklu NC tiek nolasīts kadrs pa kadram - viens tiek apstrādāts, otrs tiek ierakstīts buferatmiņā. Šajā darbības režīmā ir ievērojama slodze uz nolasīšanas ierīci un programmu nesēja materiālu, tāpēc bieži rodas sistēmas kļūmes. SNC — saglabātā ciparvadība — saglabā visas NC klases īpašības, taču atšķiras no tām ar palielinātu atmiņas ietilpību. CNC - Computer Numerical Control - ir izgatavoti uz mikro bāzes. Datori ļauj izveidot CNC ierīces, kas apvieno mašīnas vadības funkcijas (parasti ar piedziņām, kuru pamatā ir līdzstrāvas motori) un atsevišķu NC sagatavošanas problēmu risināšanu. Šīs klases sistēmu īpatnība ir
Iespēja ekspluatācijas laikā mainīt un pielāgot gan CP detaļas apstrādei, gan pašas sistēmas funkcionālās īpašības, lai pēc iespējas vairāk ņemtu vērā modeļa un šīs mašīnas īpatnības. NC tiek ievadīts CNC sistēmas atmiņas ierīcē pilnībā, no programmatūras vai dialoga režīmā ar mašīnas vadības paneli. DNC - Direct Numerical Control - saglabā visas CNC klases sistēmu īpašības un tajā pašā laikā ir iespēja apmainīties ar informāciju ar centrālo datoru, kas apkalpo mašīnu grupu, ražošanas zonu vai darbnīcu.
Padeves piedziņas vadības sistēmas CNC iekārtās CNC mašīnas padeves piedziņas atvērtā cikla vadības sistēmas shēma: 1, 2, 3, - hidrauliskās piedziņas elementi; 4 – pārnesumu pāris; 5 virzienu skrūve; 6 – CNC iekārtas darba elements.Atvērtās cilpas sistēmas raksturo vienas informācijas plūsmas klātbūtne, kas nāk no lasīšanas iekārtas uz iekārtas izpildelementu. Trūkums - nav atgriezeniskās saites sensora, un tāpēc nav informācijas par iekārtas izpildmehānismu faktisko stāvokli.
Slēgtā cikla CNC sistēmu blokshēmas: a) - slēgtas ar apļveida DOS uz vadošās skrūves; b) – slēgta ar apļveida DOS un zobratu un zobratu transmisiju c) – slēgta ar lineāru DOS uz mašīnas darba daļas Slēgtas cilpas CNC sistēmas raksturo divas informācijas plūsmas – no lasīšanas ierīces un atgriezeniskās saites sensora gar veidā. Šajās sistēmās atgriezeniskās saites klātbūtnes dēļ tiek novērsta neatbilstība starp izpildinstitūciju norādītajām un faktiskajām pārvietošanas vērtībām. Slēgtā cikla CNC sistēmu darbība balstās uz servo vadības sistēmu principu.
Slēgtas cilpas CNC sistēma ar apļveida DOS uz vadošās skrūves Šādās CNC sistēmās darba elementa novietojums tiek mērīts netieši, izmantojot apļveida DOS, kas uzstādīts uz vadošās skrūves. Šī shēma ir diezgan vienkārša un ērta no DOS instalēšanas viedokļa. Izmantotā sensora kopējie izmēri nav atkarīgi no izmērītās kustības lieluma. Izmantojot apļveida DOS, kas uzstādīta uz svina skrūves, tiek izvirzītas augstas prasības skrūvju-uzgriežņu transmisijas precizitātes raksturlielumiem (ražošanas precizitāte, stingrība, atstarpju trūkums), uz ko šajā gadījumā atsauksmes neattiecas.
Slēgtā cikla CNC sistēma ar apļveida DOS un zobratu zobratu. Šāda veida slēgtās CNC sistēmas izmanto arī apļveida DOS, bet mēra iekārtas darba korpusa kustību caur zobstieņa un zobratu zobratu. Šajā gadījumā atgriezeniskās saites sistēma aptver visus padeves piedziņas transmisijas mehānismus, ieskaitot skrūvju uzgriežņu transmisiju. Tomēr pārvietojuma mērījumu precizitāti var ietekmēt zobstieņa un zobrata zobrata ražošanas kļūdas. Lai no tā izvairītos, ir jāizmanto precīzs zobrats un zobratu zobrats ar bagāžnieku, kura garums ir atkarīgs no mašīnas darba daļas gājiena. Dažos gadījumos tas sarežģī un palielina atgriezeniskās saites sistēmas izmaksas.
Slēgtā cikla CNC sistēma ar lineāro DOS uz mašīnas darba korpusa Līdzīgas CNC sistēmas ir aprīkotas ar lineāro DOS, kas nodrošina tiešu iekārtas darba korpusa kustības mērīšanu. Tas ļauj atgriezeniskā saite aptver visus padeves piedziņas transmisijas mehānismus, kas nodrošina augstu kustību precizitāti. Tomēr lineārie DOS ir sarežģītāki un dārgāki nekā cirkulārie; to kopējie izmēri ir atkarīgi no mašīnas darba korpusa gājiena garuma. Lineārās DOS darbības precizitāti var ietekmēt mašīnas kļūdas (piemēram, vadotņu nodilums, termiskās deformācijas utt.).
CNC sistēmas blokshēma ar mašīnu kļūdu kompensējošu uzskaiti CNC sistēmas ar mašīnu kļūdu kompensējošu uzskaiti ir aprīkotas ar papildu atgriezeniskās saites sistēmām, ar sensoriem, kas ņem vērā mašīnas kļūdas (termiskās deformācijas, vibrācijas, vadotņu nodilumu utt.)
Adaptīvās CNC sistēmas blokshēma Adaptīvās (pašpielāgošanās) CNC sistēmas raksturo trīs informācijas plūsmas: 1) no nolasīšanas ierīces; 2) no atgriezeniskās saites sensora pa ceļam; 3) no sensoriem, kas uzstādīti uz mašīnas un uzrauga apstrādes procesu atbilstoši tādiem parametriem kā griezējinstrumenta nodilums, griešanas un berzes spēku izmaiņas, sagataves materiāla pielaides un cietības svārstības utt. Šādas sistēmas ļauj jums pielāgojiet apstrādes programmu, ņemot vērā reālos griešanas apstākļus.
Jautājumi paškontrolei 1. Ko nozīmē mašīnas vadība? 2. Kāda ir atšķirība starp manuālo vadību un automātisko vadību? 3. Kādos vadības ierīču veidos iedala automātisko vadību pēc to funkcionālā mērķa? 4. Ko nozīmē ciparu vadība? 5. Nosauciet galvenos CNC ierīcē iekļautos elementus. 6. Kādas ir CNC iekārtu galvenās priekšrocības? 7. Kādi ir vispārīgie ieteikumi CNC iekārtu izmantošanas efektivitātes paaugstināšanai? 8. Kā tiek klasificētas CNC sistēmas un to apzīmējumi. 9. Nosauciet vadības programmu ievadīšanas metodes. 10. Nosauciet CNC ierīču klases atbilstoši tehnisko iespēju līmenim. Kāda ir viņu atšķirība? 11. Kādas padeves piedziņas shēmas tiek izmantotas CNC iekārtās un kāda ir to atšķirība?
Šobrīd vietnē ir 143 viesi un neviens reģistrēts lietotājs
Reljefa formu apstrāde uz CNC frēzmašīnas palīdzēs jums tuvoties pilnībai trīsdimensiju dekoratīvo elementu radīšanas mākslā.
Izgrebto dekoratīvo elementu izliektais reljefs, atšķirībā no parastā raksta plaknē, piešķir attēlam apjomu, kas nepieciešams, lai skatītājs to labāk uztvertu. Tilpuma reljefa attēli rotā senās arhitektūras pieminekļus, vienlaikus saglabājot nepārspējamus elementus mūsdienu arhitektūras konstrukciju dekoratīvajā apdarē.
Reljefu raksti tiek veidoti plaknē – kā materiāli tiek izmantotas koka, akmens, metāla, betona virsmas – piešķirot būvkonstrukcijām īpašu garšu un saglabājot to vizuālo pievilcību daudzus gadus. Pēdējās desmitgadēs grebšanai izmantoti arī sintētiskie materiāli, piemēram, plastmasa, organiskais stikls u.c.. Telpiskās reljefa dekorācijas veidošanai tiek izmantotas sen iedibinātas mākslinieciskās modelēšanas, grebuma un reljefa tehnoloģijas. Šādi radīti ar rokām darināti mākslinieciski izstrādājumi var izrotāt vismodernākos interjerus un eksterjerus.
CNC iekārtu tehniskās iespējas
Mūsdienu automātiskās frēzēšanas iekārtas (CNC mašīnas) spēj reproducēt vissarežģītākos reljefa modeļus. Izmantojot plakanu detaļu frēzēšanas apstrādi, jūs varat iegūt jebkurus trīsdimensiju attēlus, tostarp oriģinālus dizaina izstrādi vai 3D modeļus, kas izstrādāti, izmantojot īpašas programmas un ievietoti tīklos.
CNC frēzmašīnā ir iespējams izgatavot oriģināla darba kopiju ar absolūtu precizitāti, neriskējot zaudēt izstrādājuma mākslinieciskās īpašības - šim nolūkam jums būs jāveic vairāki sagatavošanas darbi. Mūsdienās reljefa formu apstrāde uz CNC frēzmašīnām tiek plaši izmantota reljefa dekoratīvo elementu ražošanai, kas pēc izskata un mākslinieciskajiem nopelniem nav zemāki par rokām darinātiem izstrādājumiem.
Digitalizējot oriģināldarbus, uz CNC frēzmašīnām var izgatavot precīzas to kopijas, kas var interesēt gan autorus, gan plašu mākslas grebšanas cienītāju loku. Tādā pašā veidā dizaina izstrādes virtuālos 3D modeļus var iemiesot reālos tilpuma dekoru elementos. Pēc tam izveidotais 3D modelis tiek pārveidots par vadības programmu, kas nosaka parametrus detaļu apstrādei atbilstoši izvēlētajam sagataves modelim.
Lai izveidotu sarežģītus reljefa attēlus uz CNC frēzmašīnām, pietiek ar trim instrumenta kustības brīvības pakāpēm. Lai pārbaudītu izveidotās programmas kvalitāti, tiek izmantota apstrādes simulācijas metode - apstrādes griezēja kustība tiek veikta, nepieskaroties sagataves virsmai. Šāda apstrādes programmas pārbaude novērš neprecizitāšu iespējamību turpmākās apstrādes laikā.
Reljefu apstrādes secība CNC frēzmašīnās
Universālo CNC frēzmašīnu unikālās tehniskās iespējas nodrošina augstas precizitātes sarežģītu reljefu apstrādi, kas pēc kvalitātes nav zemāka par rokām darinātiem izstrādājumiem. Turklāt, pateicoties katram konkrētajam reljefam izveidotai programmai, ir iespējams izgatavot jebkādu kopiju skaitu, darot to daudz ātrāk, nekā tas ir iespējams, strādājot manuāli.
Cilvēka līdzdalība apstrādes procesā uz frēzmašīnas sastāv tikai no procesa sagatavošanas, kura līmenis nosaka rezultātu, un darbību secība nav atkarīga no topošā produkta reljefa sarežģītības:
Programmas izpilde nav iespējama bez instrumentālā atbalsta - rīka maiņas atbilstoši paredzētajai apstrādes secībai. Apstrādes griezēju manuāla nomaiņa prasa laiku, palēninot sarežģītā reljefa apstrādes procesu.
Papildu priekšrocības
Lai optimizētu apstrādes procesu uz CNC frēzmašīnām, tiek nodrošinātas īpašas tehnoloģijas. Viens no tiem ir automātiska instrumentu maiņa, izmantojot īpašu ierīci. Tajā esošie griezēju komplekti tiek izmantoti materiāla secīgai apstrādei saskaņā ar izveidoto programmu. Instrumenta ievietošana ierīces “žurnālā” tiek veikta sagatavošanas darbu laikā. Instrumenta nomaiņa notiek automātiski, bez operatora iejaukšanās un bez mašīnas apturēšanas. Šajā gadījumā sagataves pārinstalēšanas darbības netiek nodrošinātas, kas ļauj saglabāt nepieciešamo apstrādes precizitāti.
Līdzās universālajām frēzmašīnām, kas konfigurētas sagatavju apstrādei, izmantojot trīsdimensiju 3D modeļus, paaugstinātas sarežģītības reljefa izstrādājumu ražošanai tiek izmantotas arī modernākas četru un piecu asu mašīnas. Pateicoties jaunās iekārtas dizaina īpatnībām, griezējinstruments saņem papildu brīvības pakāpes, tādējādi palielinot ražošanas tehnoloģiskās iespējas. Apstrādes procesā griezējs pārvietojas pa sarežģītāku maršrutu, vienlaikus apstrādājot vairākas virsmas, saglabājot to pašu sagataves pozīciju.
Tādējādi modernu iekārtu izmantošana ļauj ar paaugstinātu precizitāti īstenot vissarežģītākos reljefa dekoru projektus, veicot minimālu papildu darbību skaitu, ieskaitot instrumentu maiņu.
Jaunumi
Uzmanību! Jaunums! Augstas precizitātes CCD lāzera iekārta IL-6090 SGC (ar kameru), kas aprīkota ar progresīvu optisko objektu atpazīšanas sistēmu. Pateicoties mūsdienīgai programmatūrai un augstas kvalitātes komponentiem, iekārta spēj patstāvīgi atpazīt un skenēt nepieciešamos objektus no dažādiem uzrādītajiem objektiem un pēc tam tos izgriezt norādītajās robežās atbilstoši nepieciešamajiem parametriem.
Labdien Uzņēmums INTERLASER informē par milzīgu lāzera iekārtu lēcu un spoguļu piedāvājumu Zemākās cenas lēcām un spoguļiem: Lēcas ZnSe lāzeraparātiem (ASV): diametrs 20, fokuss 2 (50,8 mm) - 3304 rubļi diametrs 20, fokuss 5 (12,7 mm ) - 3304 rubļi diametrs 25, fokuss 2,5 (63,5 mm) - 7350 rubļi ZnSe lāzeru objektīvi (Ķīna): diametrs 20, fokuss 2 (50,8 mm) - 2450 rubļi diametrs 20, fokuss 5 (127 mm) - 2450 rubļi diametrs 25, fokuss 2,5 (63,5 mm) - 4900 rubļi Spoguļi: diametrs 20 mm, biezums 2/3 mm - 840 rubļi diametrs 25 mm, biezums 2/3 mm - 980 rubļi diametrs 30...
Granulu dzirnavas - paredzētas koksnes granulu (granulu) ražošanai no sausiem koksnes atkritumiem. Galvenā pārstrādātā izejviela ir zāģskaidas. Mazās granulu dzirnavas ļauj ražot granulas no jebkuras biomasas. Mazās granulu rūpnīcas ir pieprasītas privātajās mājsaimniecībās, kā arī mazajās nozarēs. Tos izmanto granulu ražošanai, telpu apkurei, kā arī dzīvnieku barības ražošanai. Skatīt vairāk......
Samazinātas cenas lielformāta Rabbit lāzeraparātiem. Lāzera iekārta Rabbit 2030 (lāzera caurule 80W), 2000x3000 mm Cena no noliktavas - 960 000 rubļi, cena pēc pasūtījuma - 800 000 rubļi Lāzera iekārta Rabbit 2030 (lāzera caurule Reci W2), 2000x3000 - mm Pasūtījums no 1 noliktavā ,0 1 cena 9 rubļi,0 rubļi Lāzera iekārta Rabbit 2030 (lāzera caurule Reci W6), 2000x3000 mm Cena no noliktavas - 1 028 500 rubļi, cena pēc pasūtījuma - 868 500 rubļi Lāzera iekārta Lāzers FB 1525, darba virsma 1500x2500, 0 mm Cena no noliktavas, 0 rubļi Lāzera mašīna Laser FB 1626, darba virsma 1600x2600 mm Cena no noliktavas - 835 200...
INTERLASER ar prieku informē savus klientus par ievērojamu (12,5%) cenas samazinājumu frēzmašīnu modelim Carver-0609. Jaunie frēzmašīnu Carver-0609 modeļi ir aprīkoti ar 1,5 kW ūdens dzesēšanas vārpstu, elektronisku galda nulles punkta sensoru, uzlabotām HIWIN (Taivāna) sliežu vadotnēm uz visām asīm, kā arī iekārtām tiek piegādāts arī ūdens sūknis. Frēzmašīna tiek vadīta, izmantojot DSP kontrolleri; ir iekļauta Type3 programmatūra. Aprīkojums tiek piegādāts 60 darba dienu laikā no avansa maksājuma dienas (70% no izmaksām). Ja rodas jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mūsu tirdzniecības birojiem pa vietnē norādītajiem tālruņu numuriem.