Sietspiede- sietspiedes printeris, izmantojot sietspiedes metodi. Profesija piemērota tiem, kurus interesē zīmēšana, pasaules mākslinieciskā kultūra un darbs un ekonomika (skat. profesijas izvēli, pamatojoties uz interesi par skolas priekšmetiem).

Profesijas iezīmes

Sietspiede ir sieta sietspiede. Attēls krāsots uz sietiņa (no zīda vai cita izturīga materiāla), kas izstiepts pāri rāmim (tīkla laukumi, kas atbilst kompozīcijas spraugām, ir pārklāti ar krāsu necaurlaidīgu kompozīciju); Drukājot, tinte tiek izspiesta caur acs trafareta caurumiem uz izstrādājuma virsmas.

Daudzkrāsu attēli tiek pielietoti vairākos posmos: vienā posmā - viena krāsa. Tiek uzskatīts, ka šī drukas metode radusies senos laikos, un sietspiede savu mūsdienu formu ieguva divdesmitā gadsimta vidū.

Sietspiede var tikt uzklāta uz papīra, plastmasas, stikla, auduma u.c. Šo metodi izmanto, lai uzdrukātu instrumentu svarus, krāsainus dizainus un uzrakstus uz T-krekliem vai sporta somām, daudzkrāsainas nozīmītes un sarežģītus atkārtojošus rakstus uz porcelāna traukiem. Sietspiedes trafaretu izgatavošanai tiek izmantoti plāni, izturīgi audumi ar retu diegu pinumu. Šiem nolūkiem sākotnēji tika izmantoti audumi no dabīgā zīda, tāpēc arī šīs tehnikas nosaukums - sietspiede. Ķīmijas sasniegumi ir ļāvuši aizstāt trafaretus, kas izgatavoti no dabīgām šķiedrām, ar sintētiskajiem. Tiek izmantotas arī metāla sieta formas.

Mūsdienās ir dažādas sietspiedes iekārtas: automātiskas, pusautomātiskas, manuālas. Meistars sietspiede izgatavo trafaretus no īpašiem materiāliem, izmanto tos attēlu uzklāšanai izstrādājumiem un žāvē, izmantojot UV instalāciju. Dažos lielos uzņēmumos, kur tiek praktizēta darba dalīšana, viņš var būt atbildīgs par vienu darbību.

Tomēr printeris var apgūt vairākas drukāšanas metodes vienlaikus. Teiksim, bez sietspiedes viņš var strādāt tampondrukā, termotransferdrukā.Šāds cilvēks kļūst par ražošanas kodolu, no kura atkarīgs ne tikai produkcijas apjoms un kvalitāte, bet arī kopējie uzņēmuma panākumi. uzņēmums, kas var paplašināt savu klāstu.

Darba vieta

Sietspiede var darboties poligrāfijā, tekstila uzņēmumos, suvenīru darbnīcās, kā arī elektronikas, automobiļu un stikla rūpniecības uzņēmumos.

Svarīgas īpašības

Sietspiedes printerim ir vajadzīgas tādas īpašības kā precizitāte, tieksme uz roku darbu un spēja veikt monotoniskas darbības.

Nopietns šķērslis darbam ir alerģija pret krāsām.

Prasmes un iemaņas

Jāpārprot sietspiedes tehnoloģija, jāprot darboties ar sietspiedes iekārtām, jāpārzina izmantoto materiālu un krāsvielu īpašības.

Kur viņi māca

Sietspiede var apgūt īpašos kursos.

Daudzkrāsu dizaina uzlikšana uz paneļa, moderna emblēma, sporta karoga un vimpeļa, T-krekla un jakas, nodrošinot sarežģītu attēlu ar iecirtīgiem uzrakstiem un to visu atkārtojot ir salīdzinoši jauns sietspiedes veids, ko sauc par zīdu. -sietspiede, mājamatniekam diezgan pieņemama darbība. Pirmkārt, attēls tiek uzklāts uz zīda sieta (tātad nosaukums), kas izstiepts virs rāmja. Tīkla vietas, kas atbilst raksta spraugām, ir pārklātas ar krāsu necaurlaidīgu materiālu. Pēc tam uz sieta tiek uzklāta krāsa, to uzspiež uz virsmas, kuru vēlas pārklāt ar rakstu, izmantojot īpašu instrumentu - rakeli. Ar šo metodi var iegūt lielu skaitu izdruku. Tas tiek panākts ar vienkāršu aprīkojumu.

Rīsi. 1. Darba galds ar vāku A un papīra griezēju B, izgatavots no zāģa asmens

Vispirms ir nepieciešams neliels galdiņš, kura augšējo vāku nomaina biezs stikls (1.a zīm.). Zem galda novieto lampu apgaismojumam. Derēs arī parasts pagarināms pusdienu galds. Pārvietojuši to atsevišķi, papildu sekcijas vietā ielika biezu stiklu. Jūs nevarat iztikt bez laba papīra griezēja (1. att., b). Protams, jūs varat izmantot īpašus nažus no inkrustācijas komplekta. Bet pašam izgatavot griezēju no zāģa asmens gabala nav grūti. Jums būs nepieciešams arī stingrs koka rāmis, uz kura ir cieši izstiepts ļoti plāns zīda audums. Ir nepieciešams, lai rāmis nelocītu, tāpēc vislabākais tā daļu savienojums ir “smailē” (2. att.).

Rīsi. 2. Rāmis ar zīdu, kas izstiepts virs tā

Jūs varat arī stiept plānu sintētisko audumu virs rāmja. Piemēram, izbalējuša sintētiskā zīda šalle, vēlams caurspīdīga. Piemērotas ir arī plānas neilona zeķes. Nogrieziet tā augšējo un apakšējo daļu. Izgrieziet zeķes gareniski. Jūs iegūsit gandrīz kvadrātveida atloku. Lai cilpas “neieskrietu”, gar atloka malām tiek novilkta virs uguns uzkarsēta metāla sloksne. Izstiepiet sagatavoto materiālu uz rāmja, iepriekš samitrinot to ar karstu ūdeni - tad, kad tas izžūs, tas ciešāk piegulēsies. Materiāla malas pie rāmja sāniem nostiprina ar naglām ar lielām galvām un (papildus) līmlenti. Zīds tiek piespiests pie rāmja augšdaļas ar plānām koka sloksnēm. Ļoti svarīgs instruments ir rakelis, kas ir cietas, biezas, 6-8 mm gumijas plāksne, kas stingrībai pastiprināta ar skārda sloksni ar kniedēm (3. att.). Rakeļa darba malai jābūt rūpīgi izlīdzinātai. Ieteicams izmantot vairākus no šiem dažāda platuma instrumentiem. 1 piegājienā rakelis

3. att. Ciets gumijas rakelis A - galvenais darba instruments; kā tie darbojas B - tie aptver visu attēla platumu, bet nevajadzīgi nepārkāpj tās robežas.

Materiāli, kas jums būs nepieciešami, ir marle, kas izstiepta uz daudzpakāpju rāmjiem, uz kuriem tiek žāvētas gatavās izdrukas (4. att.). Svarīgu vietu tehnoloģiskajā procesā ieņem krāsa, parastā eļļas krāsa tūbiņās. Tās krāsas iegūst spilgtumu un bagātību, ja to atšķaida uz cinka baltuma bāzes. Krāsu pievieno baltai proporcijā 1: 2 vai 1: 3 (pēc tilpuma). Labāk ir arī sajaukt balto krāsu ar melnu krāsu. Sajauciet krāsu uz bieza iesaiņojuma papīra. Gatavo maisījumu glabā kādu laiku (dažādām krāsām no 1/2 līdz 3 dienām). Tas nepieciešams, lai liekā eļļa iesūktos papīrā, pretējā gadījumā uz auduma uzklātā krāsa veidos sev apkārt eļļas oreolu. Kad maisījums ir gatavs, to liek uz stikla gabala; pievienojiet pentaftalisko laku Pf-285 vai Pf-286 un žāvētāju (šķidro kalcija rezinātu). Uz 12-15 cm krāsas “pīrādziņa” tiek pievienoti aptuveni 3 plastmasas žāvētāja vāciņi (tā parasti tiek aizvērtas pudeles ar šo šķidrumu). Ir nepieciešams, lai visu iepriekš minēto darbību rezultātā krāsa iegūtu bieza skābā krējuma konsistenci. Maisījumu sagatavo gan gaidāmajam darbam (iepriekš), gan turpmākai lietošanai. Laika gaitā krāsa tiks pārklāta ar plēvi, kuru pirms darba noņem un 1. pievieno nepilnu žāvētāja vāciņu.

Rīsi. 4. Daudzpakāpju rāmji izdruku žāvēšanai

Apskatīsim sietspiedes tehnoloģiju, izmantojot emblēmu un vimpeļu izgatavošanas piemēru. Vislabākais materiāls tam ir satīns, balts vai krāsains, ko sagriež vajadzīgā izmēra gabalos.

Bet vispirms viņi izstrādā zīmējumu. Piemēram, jūs nolemjat izgatavot emblēmu (kā parādīts 5. attēlā). Tas tiek darīts ar 2 krāsām - oranžu un brūnu. 3. krāsa ir auduma krāsa, uz kuras tiks uzklāts dizains. Uz vatmana papīra ar krāsām vai zīmuļiem uzzīmējiet to, ko domājat, dabiskā izmērā. Varat izmantot burtus un ciparus, izmantojot gatavus plastmasas trafaretus, kas ir pieejami tirdzniecībā. Jebkurai emblēmai vai vimpelim jābūt ar krāsainu apmali. Pateicoties tam, tiek sasniegts skaistums; Turklāt krāsas dēļ auduma malas kļūst stingras un nedrūp. Atzīmes tiek novietotas gatavā zīmējuma labajā un kreisajā pusē, lai palīdzētu pareizi saskaņot krāsas. Vimpelim vai karogam ir ieloce pakarināšanai.

Rīsi. 5. Pauspapīrs emblēmām- katrs atbilst krāsai

Tagad paņemiet nelielu pauspapīra gabalu (vēlams tādu, kas paredzēts tintei), novietojiet to uz skices un kontūras (visas detaļas ir oranžas (5. att., B). Uz citas pauspapīra lapas ir iezīmētas brūnās detaļas). (5. att., C) Jāņem vērā, ka krāsa, kas tiks uzklāta otrreiz, nedaudz pārklājas ar pirmo krāsu uzklāto rakstu - tā var izvairīties no nevēlamas līniju pārrāvumiem un tukšumiem. Neaizmirstiet pārlikt atzīmes uz pauspapīra.Uz viena no pauspapīriem uzzīmējiet kulonim apmalīti,ja tas ir vimpelis vai karogs.To arī vajadzēs noklāt ar krāsu,lai malas nedrūp.Lai to izdarītu, pietiek ar apmali ar šauru krāsainu rāmi.Izmantojot griezēja smailu galu, izgrieziet visas dizaina detaļas no abiem kropļiem.Pēc tam neliela bieza papīra gabala vienu pusi noberziet ar ziepes (iemērc ūdenī). stikls, lai pēc tam no tā varētu viegli atdalīt pauspapīru. Sagatavoto stiklu novieto uz galvenā zīmējuma ar apstrādāto virsmu uz augšu. Uz stikla uzliek pauspapīru ar izgrieztām detaļām, tās izlīdzinot. ar zīmējumu. Rāmis ar izstieptu zīdu tiek uzlikts uz pauspapīra, stikla un zem tā esošā zīmējuma, kādu laiku piespiež - att. 3, B). Ja iecerētajā kompozīcijā ir atsevišķi izgrieztas detaļas, tad pēc rāmja uzlikšanas tās tiek precīzi apvienotas ar dizainu tieši caur zīdu, katru detaļu izkustinot ar 2 adatu galiem.

Pēc tam ar plānu otu sāciet uz pauspapīra uzklāt NC laku caur zīdu. Satverot pauspapīru pie zīda, uzklājiet laku uz rakeļa darba malas un izlaidiet to cauri zīdam gar pauspapīru. Šo darbību atkārto 4 reizes, ļaujot lakai nožūt. Rezultātā lakai plānā, vienmērīgā kārtā jānosedz viss pauspapīrs, kas atrodas zem zīda. Bloķēšanas papīrs tiek uzlikts uz bieza koka bluķa. Uz tā tiek uzlikts apgriezts rāmis tā, lai pauspapīrs būtu virsū. Izmantojot acetonā iemērcētu otu, uzmanīgi noņemiet laku no zīda izgrieztajās vietās un nosusiniet to ar kokvilnas auduma gabalu.

Tātad vienai krāsai atbilstošus pauspapīrus beidzot ar laku uzlīmē uz zīda un no zīda atklātajām vietām noņem laku. (Ja rāmja izmērs atļauj, viss pauspapīrs tiek likts uz zīda; pretējā gadījumā varat izgatavot citu rāmi vai atkārtoti izmantot to pašu).

Satīna audums, kas sagatavots dizaina vai uzraksta uzlikšanai, tiek rūpīgi nogludināts ar gludekli un piegriezts pēc izmēra ar nelielu rezervi. Izgriezto atloku novieto uz galda, bet rāmi uz augšu - tā, lai pauspapīrs būtu starp satīnu un pāri rāmja izstieptu plaisu. Gumijas rakeli iemērc krāsā un novelk pāri dizainam no augšas uz leju (3. att., B). Pirmo reizi palaižot garām rakeli, jāpārliecinās, ka tā plakne ir 45 grādu leņķī pret virsmu.Krāsa paliek uz dizaina atvērtajām vietām. Otrajā reizē pārvelciet rakeli pa zīmējumu, turot to 80 grādu leņķī. līdz zīda virsmai. Veicot šo darbību, no izdrukas tiek noņemta liekā tinte. Rakeļa spiedienam jābūt tādam, lai tas neizstieptu zīdu un neizspiestu krāsu cauri. Paceļot rāmi, audums tiek atdalīts no zīda sieta. Izmantojot adatas galu, uzmanīgi noņemiet auduma šķiedras, kas pielipušas pie zīda. Pēc nepieciešamā izdruku skaita (no 1 pauspapīra var iegūt vairāk nekā 100) nomazgājiet zīda sietu ar terpentīnā samitrinātu drānu. Atlūzas ar izdrukām (pagaidām 1 krāsu) tiek izliktas, lai nožūtu. Pēc 1 dienas viņi sāk lietot citu krāsu. Otrais pauspapīrs tiek rūpīgi apvienots, izmantojot atzīmes, ar krāsu skices zīmējumu. Šajā darba posmā jums būs nepieciešams apakšējais apgaismojums. Kā jau aprakstīts, visa krāsas uzklāšanas procedūra tiek atkārtota. Vēl pēc 1 dienas, ja nepieciešams, var uzklāt trešo krāsu.

Rīsi. 6. Zīmējuma, stikla, pauspapīra un rāmja novietošana pirms lakas uzklāšanas.

Pēc krāsas nožūšanas tiek nogrieztas emblēmu vai vimpeļu malas tā, lai griezums izietu gar krāsotajām vietām - tad audums nesadrupinās. Kā jau tika teikts pašā sākumā, izmantojot sietspiedi, apģērbam var uzklāt arī daudzkrāsainus zīmējumus un uzrakstus. Tam vislabāk piemēroti kokvilnas audumi. Ir tikai jābrīdina, ka tiem uzklātais raksts var izturēt tikai rūpīgu mazgāšanu. Šī metode nav piemērojama trikotāžas izstrādājumiem, ir nepieciešamas citas krāsvielas. Eļļas krāsa, kas nav pietiekami elastīga, var sabrukt, kad trikotāža tiek izstiepta. Fotografēšana uz auduma šobrīd kļūst arvien izplatītāka dzīvokļu interjera elementu un sadzīves priekšmetu dizainā. Melnbalto attēlu iegūšana, portretu, zīmējumu uzlikšana uz aizkariem, somām, (šalles, drēbes u.c.) pieejama ikvienam, kas nodarbojas ar fotogrāfiju.Fotogrāfijas apdrukai uz auduma pamata, salīdzinot ar fotogrāfiju uz papīra, dabiski ir savas īpašības - palielināta elastība un izturība pret gaismu un mitrumu, attēla kvalitātē bieži pat pārspējot parasto fotogrāfiju Audums tiek izvēlēts atkarībā no pārnestā raksta rakstura.Lai iegūtu pustoņu attēlu (portrets, ainava), ņemiet gaismu 1 -toņu audumi - kembriks, zīds, trikotāža , šifons - Līnijmāksla - jebkuri, arī rupji audumi (piemēram, audekls) Negatīvi drukai uz audumiem ir piemēroti gandrīz jebkuram formātam - 2,4x3,6 cm, 9x12, 13x18 cm un lielāki. Parasti tiek izmantoti negatīvi ar vidēju kontrastu un blīvumu. Uzņemšana tiek veikta ar amatieru filmām, piemēram, “Foto” un fototehnisko “FT”. Tās tiek apstrādātas (atkarībā no mērķa) parastā, smalkgraudainā vai augsta kontrasta izstrādātāji.Pirms drukāšanas negatīvus rūpīgi notīra no putekļiem un vajadzības gadījumā retušē. Uz auduma uzklātajam gaismjutīgajam slānim parasti ir ļoti zema jutība. Un šādi sagatavotais audums paredzēts tikai kontaktfotodrukai no negatīva, kura izmērs atbilst dekorēšanai paredzētā dizaina izmēram. Tā paša iemesla dēļ [kopēšanas procesu var veikt ļoti vājā dienasgaismā vai mākslīgā apgaismojumā. Kopēšanas process - fotogrāfiska attēla iegūšanas tehnoloģija uz auduma - sastāv no šādiem posmiem. Tā, pirmkārt, ir auduma iepriekšēja sagatavošana. Nākamais ir gaismjutīga slāņa uzklāšana uz auduma. Filca auduma žāvēšana. Izstādot to zem negatīva. Attēla izstrāde. Auduma apstrāde starpšķīdumā (tikai dažām metodēm). Auduma skalošana ūdenī. Attēla labošana. Kopijas mazgāšana ūdenī. Eksemplāra žāvēšana un galīgā gludināšana.
Apstrādei paredzēto audumu mazgā karstā ūdenī un ziepēs. Rūpīgi noskalojiet tekošā ūdenī. Sauss un nedaudz mitrs gludeklis ar siltu gludekli. Nav ieteicams audumu zilganu vai cieti nokrāsot.

Ir daudzi veidi, kā iegūt gaismjutīgu maisījumu, kas uzklāts uz auduma pamatnes. Viens no šiem maisījumiem ir balstīts uz dzelzs sāļiem. Šķīdumu audu “sajūtai” šajā gadījumā sagatavo ar šādu sastāvu: 3,5 g skābeņskābes, 5 g feroamonija alauna, 20 ml 10% amonjaka šķīduma, līdz 100 ml ūdens. Lielāka jutība tiek radīta, aizstājot alanu šajā šķīdumā ar tādu pašu daudzumu citronamonija dzelzs - “brūnu” vai “zaļu”. Amonjaka šķīdumam vajadzēs 2 reizes mazāk. Skābeņskābi izšķīdina 50 ml destilēta (vai vārīta) ūdens. Arī alauns tiek izšķīdināts tādā pašā ūdens daudzumā. Abos gadījumos ūdens temperatūra ir 60 grādi.Pēc tam abus šķīdumus lej kopā. Un pēc tam, kad šis šķīdums ir atdzisis, pievienojiet tam amonjaka šķīdumu, nepārtraukti maisot. Šī recepte ir piemērota, ja jums ir “zaļš” dzelzs. Ja šķīdumā izmanto “brūno” citronamonjaka dzelzi, tad šķīdumu uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai un tikai pēc tam maisot pievieno amonjaka šķīdumu. “Brūnais” dzelzs sāls pārvērtīsies par “zaļo” sāli. Drukājot mākslīgā apgaismojumā, vēlams izmantot citrona-amonija dzelzs recepti. Jutīgo šķīdumu var uzglabāt tumšā, vēsā vietā apmēram 1 - 1,5 ms.

Uz stīpas formā uzstieptā auduma “aptaustīšana” notiek, iegremdējot to gaismjutīgā šķīdumā, kas ieliets tīrā stikla vai porcelāna traukā. “Sajūti” – labi iemērc ar šķīdumu – tikai vieta, kur tiks drukāts attēls. Pēc tam audumu viegli izgriež un pakar žūt telpā vājā elektriskā apgaismojumā. Apakšējā galā ar pogām piestiprināta koka sija, lai pasargātu audumu no krokošanās. Izžuvušo audumu gludina ar karstu gludekli.

Ekspozīcija tiek veikta ar kontakta metodi – uz auduma emulsijas slāņa uzliekot melnbalta negatīva emulsijas slāni. Ir nepieciešams, lai gaismas avots ekspozīcijai būtu spēcīgs (saules gaisma, dienasgaismas spuldzes). Pustoņu negatīvi tiek pakļauti tikai tiešos saules staros. Ekspozīcija (2 - 6 min) tiek noteikta eksperimentāli un ir atkarīga no gada laika. Aluna šķīdums ir piemērots galvenokārt attēlu iegūšanai no parastiem negatīviem. Kontrastu var palielināt, pievienojot apmēram 0,2 g kālija dihromāta uz 100 ml šķīduma. Atklāto auduma laukumu atkal uzvelk uz rāmja un uz 3-4 sekundēm nolaiž attīstošā šķīdumā (ielej kivetē 1-1,5 cm biezā slānī, temperatūra 20 grādi) ar šādu sastāvu:

3 g amonija nitrāta, 1 g sudraba nitrāta, līdz 100 ml vārīta ūdens.

Pēc attīstīšanās audus atkal izgriež un 0,5–1 minūti pārnes uz 0,1% (starpposma) sālsskābes šķīdumu, lai padarītu attēlu gaišāku. Un pēc tam 5 sekundes skalojiet ūdenī, noņemot atlikušo šķīdumu. Fiksāciju (2-3 min) veic 1% nātrija tiosulfāta šķīdumā. Fiksācija ilgāk par 5 minūtēm vai tiosulfāta koncentrācijas palielināšana noved pie attēla pavājināšanās (pazūd pustoņi un sīkas detaļas). Beigu skalošana (4 min) - tekošā ūdenī. Žāvēšana - 20 grādos.Izžuvušais fotoattēls stiprībai un toņa paaugstināšanai tiek izlīdzināts ar karstu gludekli, kā rezultātā tas iegūst samtaini melnu toni. Fiksators un starpvanna - 1 reizi. Šis attēls ir diezgan izturīgs un var izturēt atkārtotu mazgāšanu bez vārīšanas.

Krāsaini attēli uz audumiem. To pagatavošanas metode balstās uz hromskābes sāļu īpašību gaismas ietekmē pārveidoties par hroma oksīda savienojumu un veidot kodinātāju, kas rada nešķīstošus savienojumus ar krāsvielām. Šādā veidā iegūtā krāsviela diezgan droši iztur sniega, gaisa, skābju un sārmu iedarbību. “Sajūtot” kokvilnas vai zīda audumu (vai tā daļu), iegremdējiet to šāda sastāva vannā: 50 g amonija dihromāta, 5 g metavanādija amonija, līdz 1 litram ūdens. Pēc tam audumu žāvē temperatūrā līdz 25 grādiem. (augstāks līmenis izraisa jutīgā slāņa izmaiņas, kas izpaužas balto laukumu krāsojumā un attēla aizsegā). Apstrādātais audums tiek eksponēts kopijas rāmī zem negatīva, līdz tiek izstrādāts viss attēls, pēc tam to rūpīgi nomazgā ūdenī. Izmazgātu un žāvētu apdruku var uzglabāt vairākas dienas. Pirms jebkuras krāsas krāsošanas audumu ar apdruku iemērc siltā ūdenī. Kā krāsvielas tiek izmantotas dažādas anilīna krāsvielas. Turklāt šīs krāsvielas var sajaukt savā starpā, radot nepieciešamo diapazonu. Krāsošanas šķīdumu ar tajā iegremdētu audumu uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai un tur šajā temperatūrā 15-20 minūtes. Pēc tam audumu ar apdruku rūpīgi izskalo ar ūdeni. Un, ja krāsas nav pilnīgi tīras, tās iemērc siltā ziepju vai sodas šķīdumā. Šīs darbības beigās izdruka tiek rūpīgi nomazgāta.

Lai iegūtu nospiedumus uz kalikona, zīda un satīna, tiek izmantota cita metode, noņemot gaismjutīgo slāni. Vispirms sagatavo šādu šķīdumu: 17 g parastā cukura, 1 g vīnskābes, līdz 100 ml karsta ūdens. Vāra apmēram 1 minūti. Pēc tam, noņemot no uguns un maisot, šķīdumam pievieno 0,5 g boraksa. Pēc apmēram 6 stundām nogulsnes tiek nosusinātas. Tajā izšķīdina 4 g galda sāls un filtrē. Audumu vienmērīgi izklāj pa šī šķīduma virsmu un atstāj tajā 1 minūti, līdz apakšdaļa kļūst mitra. Pēc tam materiālu noņem, nosusina, nogludina otrā pusē un sudraba 1-2 minūtes 10% sudraba nitrāta šķīdumā. Pēc žāvēšanas audums tiek apdrukāts zem negatīva. Gatavā izdruka ir nokrāsota un fiksēta. Fotogrāfijas izgatavošanas metode uz auduma, izmantojot albumīna (olu) emulsiju, rada mitrumizturīgu, trauslu apdruku. Emulsijas pagatavošana: 3 svaigu olu baltumus sajauc ar 100 ml destilēta<или кипяченой) воды. Смесь затем сбивают в течение 5 ми” до образования пены, дают отстояться в вливают в нее 1 л воды, содержащей по 8 г хлористого натрия и хлористого аммония”. Переливают в большую емкость. Сильно взбалтывают. Эмульсией можно пользоваться лишь через 12 ч. Чтобы получить на ткани светочувствительный слой, ее в течение 3 мин пропитывают эмульсией и сушат, предохраняя от скручивания. Перед печатью обработанную ткань “очувствляют” к свету в растворе нитрата серебра 0“ г AgN03 в 100 мл воды). С этой целью ее в растянутом виде равномерно опускают на поверхность раствора. Сенсибилизацию проводят при желтом свете. Сушат ткань в темноте. От слишком быстрой сушки на ткани могут появиться пятна. Ткань при сушке растянута.

Drukājiet ar kontakta metodi uz kopijas rāmja. Drukāšana tiek veikta 15-20 minūtes vai ilgāk. Piemēram, pie loga. Attēla fiksēšana un krāsošana tiek veikta, izmantojot šādu fiksatoru: 50 g svina nitrāta, 150 g nātrija tiosulfāta, 1 litru ūdens. Vispirms sudraba nitrātu izšķīdina 400 ml ūdens, un tiosulfātu izšķīdina 600 ml. Lai iegūtu darba šķīdumu, pirmo šķīdumu ielej otrajā un maisījumu atstāj uz dienu. Audums paliek lieces fiksatorā 5-10 minūtes, līdz attēls iegūst siltu brūnu toni. Gatavo apdruku apmēram 1 stundu mazgā tekošā ūdenī, bet ne zem tekoša ūdens. Ja nepieciešams kopēt lielas auduma virsmas. Ir ērti izmantot īpašas kopēšanas kastes vai aizmugurgaismotus ekrānus ar dienasgaismas spuldzēm. Varat koriģēt attēlu uz auduma, ko izraisa neliela pārmērīga vai nepietiekama ekspozīcija ekspozīcijas laikā, izmantojot parastu vājinošu vai pastiprinošu risinājumu. Pilnīga attēla noņemšana dažos gadījumos tiek panākta, izmantojot koncentrētu lauksaimnieka vājinātāju.

Tirdzniecībā pieejamais fotoaudums FT-1 tiek izmantots fotoizdruku izgatavošanai no negatīviem, izmantojot kontaktdrukas un projekcijas drukas metodes un ir izgatavots uz mākslīgā zīda auduma bāzes. FT nepieciešams emulsijas pārklājums – tam jau ir uzklāta tāda veida emulsija, kādu izmanto uz Unibrom fotopapīra. Tam raksturīgs augsts iegūtā attēla baltums un neitrāla melnā krāsa.FT izdrukas labi nodod smalkas detaļas, ēnas, toņus un pustoņus. Šis materiāls ir vispiemērotākais foto vitrāžu, foto ekrānu un kamīnu foto ekrānu, gleznu, abažūru izgatavošanai un dzīvokļu interjeru dekorēšanai. Pieejams ne tikai loksnēs, bet arī ruļļos, ​​ar platumu 90 cm, tas ļauj izveidot daļēji izturīgus melnbaltus attēlus ar lielu palielinājumu.

Sietspiedes tehnoloģija. Tālāk sniegto informāciju nevajadzētu uzskatīt par tiešu rīcības ceļvedi. Informācija ir pārskats, galvenais uzdevums ir nodot zināmu minimumu tiem, kam nav ne jausmas, kas ir sietspiede/sietspiede.

Tā kā tehnoloģiskajā ķēdē ir daudz galveno punktu, mēs ļoti iesakām rūpīgi izpētīt literatūru par šo tēmu un konsultēties ar iekārtu un materiālu piegādātājiem.

Sietspiedes tehnoloģija. Sietspiedes forma

Sietspiedes tehnoloģija, pirmkārt, ietver sietspiedes formas izgatavošanu. Ražošanai parasti tiek izmantoti cietie alumīnija rāmji.

Rullīšu rāmji un koka rāmji tiek izmantoti daudz retāk. Pirmais ir saistīts ar relatīvi augstām izmaksām, un, otrkārt, koka rāmji ir visekonomiskākais, bet ne labākais risinājums.

Izmantojot spriegošanas ierīces, tiek izstiepts īpašs siets, kas izgatavots no poliestera vai nerūsējošā tērauda, ​​pēc tam acs stieptā stāvoklī tiek pielīmēts pie rāmja.

Video redzams sieta nospriegošanas process uz augstas kvalitātes spriegošanas ierīces SAATI TOP12.

Ir arī vienkāršākas un lētākas mehāniskās spriegošanas ierīces. Daži printeri kā spriegošanas ierīces izmanto rullīšu rāmjus, lai gan tie nav paredzēti šim nolūkam. Ja tos izmanto paredzētajam mērķim, tad nav nepieciešama atsevišķa spriegošanas ierīce un līme.

Video: sieta nospriegošanas process uz rullīša rāmja

Pēc tam, kad siets ir izstiepts un pielīmēts pie rāmja, izmantojot vielas, kas atbilst vispārīgajam nosaukumam “ķīmija”, sietu raupj un attauko.

Mēs uzklājam gaismjutīgu slāni - tās ir fotoemulsijas vai kapilārās plēves.

Fotoemulsiju ielej rakeļa kivetē un uzklāj uz abām sieta pusēm.

Videoklipā: emulsijas uzklāšana, izmantojot rakeļa kiveti.

Fotoattēlā: žāvēšanas skapis sietspiedes formām

Kad trafaretu sekcija ir stipri noslogota, tiek izmantoti žāvēšanas skapji, kuros var ievietot vairākus statīvus.

Nākamais sietspiedes tehnoloģijas posms (sietspiede) ir ekspozīcija. Krāsaini atdalītu plēvju ekspozīcija notiek ekspozīcijas ierīcēs ar vakuuma iespīlēšanu, parasti izmantojot kontakta metodi.

Fotoattēlā: ekspozīcijas ierīce ar punktveida gaismas avotu

Pēc iedarbības - attīstība. Fotoattēlu slāņa neeksponētie laukumi izšķīst ūdenī, bet eksponētie laukumi paliek uz režģa. Izstrāde notiek uz stendiem, kas ir izgaismoti un neļauj izšļakstīties.

Video redzams sieta sagatavošanas process pirms fotoemulsijas uzklāšanas, fotoemulsijas uzklāšana, žāvēšana, ekspozīcija un attīstīšana.

Sietspiedes forma ir gatava. Drukas plākšņu skaits = plēvju skaits = tintes skaits, ar kurām tiks drukāts dizains. Jāpiebilst, ka vairumā gadījumu trafaretu var noņemt no sieta un atkal uzklāt foto slāni – t.i. izveidojiet jaunu trafaretu (procesu sauc par "reģenerāciju").

Fotoattēlā: šādi izskatās trafarets, kad tas ir palielināts

Ņemot vērā izmantotās iekārtas īpašības, druka tiek iedalīta tekstilajā un grafiskajā.

Sietspiedes tehnoloģija. Tekstila sietspiede

Drukāšana notiek uz rotācijas presēm. Uz drukas galviņām tiek piestiprinātas drukas plāksnes, uz galdiem novietoti T-krekli. Krāsu izspiež cauri trafaretam, izmantojot rakeli. Izmantojot manuālās mašīnas, uz visiem T-krekliem, kas novietoti uz galdiem, drukājam pirmo krāsu, pēc tam otro krāsu utt. Automātiskajās iekārtās drukāšana notiek vienlaicīgi uz visām drukas galviņām.

Fotoattēlā: manuāla karuseļa mašīna drukāšanai uz T-krekliem

Ja nepieciešama patiešām laba produktivitāte, tiek izmantotas automātiskās rotējošās tekstila stelles.

Fotoattēlā: automātiska karuseļa mašīna drukāšanai uz T-krekliem

Galdu griešanās virzienā ir uzstādīta starpkalte - “žāvēšana”. Manuālajā presē tas tiek novietots tā, lai tinte izžūtu uz viena galda, kamēr printeris drukā uz cita. To lieto, ja nedrukā “slapjš uz slapja”, tas ir, gandrīz vienmēr. Automātiskajā iekārtā to parasti uzstāda drukas galviņas vietā.

Fotoattēlā: starpposma žāvētāji - “žāvētāji” tiek izmantoti daudzkrāsu drukāšanai

Pēc galīgās krāsas nodrukāšanas T-krekls tiek noņemts no galda un izvadīts caur tuneļkonveijera žāvētāju galīgai žāvēšanai. Ja produktivitāte nav nepieciešama, tad galīgajai žāvēšanai varat izmantot starpproduktu žāvētāju (plus: ievērojams izmaksu ietaupījums, mīnuss: ievērojams produktivitātes zudums - vairākas reizes).

Sietspiedes tehnoloģija. Grafiskā sietspiede

Klasiskā versija ir iekārta ar vienu drukas formu un galdu, kas nodrošina izstrādājuma/loksnes materiālu vakuumspīlēšanu. Daudzkrāsu druka tiek veikta secīgi: izdrukājam pirmo krāsu noteiktā gājienā, izžāvējam, mainām drukas plāksni, drukājam nākamo krāsu utt.

Pusautomātiskā sietspiedes iekārta

Atkarībā no izmantotajām krāsām tiek izmantoti dažāda veida žāvētāji. UV žāvētājus izmanto krāsu, laku un citu UV starojuma cietēšanas materiālu žāvēšanai

Konveijera UV žāvētājs

IR konveijera žāvētājs ar gaisa cirkulāciju tunelī - augstas veiktspējas alternatīva skursteņa žāvētājam (attēlā: Turbo JetStar žāvētājs)

Pāļu žāvētājs ir ekonomisks risinājums darbam ar šķīdinātāju krāsām

Secinājuma vietā

Katram iepriekš uzskaitītajam aprīkojuma veidam ir dažādas iespējas gan pēc dizaina iezīmēm un īpašībām, gan cenas. Tāpēc, pirmkārt, jums ir jāizlemj par uzdevumiem. Tas ir vismaz:

Drukas veids (tekstila vai grafiskā)
Maksimālais drukas izmērs
Maksimālais krāsu/krāsu skaits
Maksimāla produktivitāte (piem., izdrukas stundā, T-krekli/maiņa utt.)
Vai plānojat pilnkrāsu drukāšanu?

Lai iegūtu papildinformāciju, skatiet sadaļu FAQ, kā arī citas mūsu vietnes sadaļas.

Sietspiede ietver krāsas uzspiešanu uz drukājamā materiāla, izmantojot trafaretu, kas uzklāts uz sieta. Šī ir ļoti izplatīta drukas metode, ko raksturo augsta attēla pārsūtīšanas kvalitāte uz jebkuru materiālu, ieskaitot tos, kas nav pieejami visiem citiem drukas veidiem, piesātinājums, liels tintes slāņa biezums un stabilitāte, zema produktivitāte, liels lietojumu skaits, t.sk. ne tikai drukāšana, bet pat elektronika.

Sietspiedes tehnoloģija

Drukas forma ir rāmis, uz kura ir izstiepts metāla vai polimēru tīkls. Vītņu skaits sietā ir atkarīgs no veicamā darba īpašībām un trafareta uzklāšanas metodes, vidēji tas ir 50-150 diegi uz cm. Krāsas slāņa biezums ir atkarīgs no tā biezuma. pavedieni un attālums starp tiem. Šīs metodes izcelsmē kā siets tika izmantots zīds, kas stiepts virs koka rāmja, tāpēc sietspiedi sauc arī par sietspiedi.

Attēlu uz režģa var veidot tiešā vai netiešā veidā.

• Tiešā metode sastāv no kopijas šķīduma (koloidālā polimēra šķīduma) uzklāšanas uz sieta. Pēc tam šķīdumu žāvē, veidojot gaismas jutīgu, šķīstošu kopijas slāni. Attēls tiek pakļauts tam, kamēr tukšās vietas sacietē, un apdrukas vietas pēc tam tiek izskalotas ar ūdeni.
• Netiešā metode sastāv no attēla uzlikšanas īpašam filmas materiālam ar kopēšanas slāni. Attēla kopija tiek apstrādāta, atstarpes elementi ir rūdīti. Pēc tam kopija tiek izrullēta uz režģa.
• Kombinētā metode ir divu iepriekš minēto kombinācija. Attēls tiek uzklāts uz sieta, kas iepriekš apvienota ar kopēšanas materiālu un kopēšanas risinājumu. Tas ļauj izveidot cirkulējošākas formas un panākt augstu drukas skaidrību.

Drukāšana notiek šādi: apdrukas forma tiek novietota uz veidlapu turētāja. Blīvētais materiāls ir uzstādīts horizontālā stāvoklī, tā nekustīgumu nodrošina pieturas un vakuums. Krāsu uzklāj uz formas, pēc tam ar rakeļa kustību iespiež sietā, savukārt rakelis izspiežas caur sietu un vienlaikus nogriež atlikušo krāsu. Pēc tam veidni izvelk un aizzīmogoto materiālu noņem, lai nožūtu.

Drukas produkcijas ražošana ar sietspiedes metodi tiek veikta gan manuāli, gan izmantojot speciālas iespiedmašīnas.

Sietspiedes metodes pielietošanas jomas

Sietspiede tiek izmantota dažādu virsmu apdrukai: papīra, auduma, plastmasas, stikla, metāla. Turklāt trafareta metode ļauj drukāt nelīdzenas virsmas. Tas viss nosaka sietspiedes pielietojumu visdažādākajās nozarēs.

Pateicoties augstajai attēlu pārsūtīšanas kvalitātei un zemajām izmaksām, drukājot nelielus tirāžus, sietspiede tiek izmantota reprezentatīvu poligrāfijas produktu ražošanā: vizītkaršu, pastkaršu, mapju, ielūgumu drukā, bukletu veidošanā ar tirāžu 50 eksemplāri. un citas lietas. Turklāt sietspiede ļauj izmantot tintes, kuru lietošana digitālajai drukai ir apgrūtināta, piemēram, metalizētas (zelta, sudraba). Lielām tirāžām druka zelta un sudraba krāsā, kā arī citās Pantone paletes krāsās tiek veikta ar ofseta metodi, bet mazos tirāžus var drukāt ar sietspiedi.

Viens no sevisSietspiede jeb sietspiede tiek uzskatīta par vienu no universālākajām un senākajām drukas metodēm. Ar šo stāstu turpinām suvenīru apdrukas tēmu.

Lielā enciklopēdiskā vārdnīca sniedz šādu sietspiedes definīciju: " teksta un grafisko attēlu reproducēšana, izspiežot krāsu caur iespiedformas caurumiem (polimēra, zīda vai vara siets, kas tukšajās vietās pārklāts ar aizsargkārtu) » . Sagatavojot sietu (trafaretu), tā apdrukas laukumi paliek atvērti, tas ir, ļauj tintei iziet cauri, un attēla spraugām atbilstošās vietas tiek pārklātas ar tinti necaurlaidīgu kompozīciju. Krāsas slāņa biezums ir atkarīgs no sieta šūnu biezuma un var mainīties no parastajiem 10-12 mikroniem līdz 500 vai vairāk, veicot vairākas velmēšanas.

Šī ir universāla tehnoloģija attēlu pielietošanai izstrādājumiem, kas izgatavoti no papīra, plastmasas, plēves, ādas, stikla, keramikas, auduma un pat metāla un akmens. Iespējams strādāt gan uz plakanām virsmām, gan uz izliektām materiāla formām. Tāpēc, likumsakarīgi, sietspiede tiek ļoti aktīvi izmantota apdrukai uz suvenīru un reklāmas un imidža izstrādājumiem: T-krekliem, beisbola cepurēm, lietussargiem, bumbiņām, datoru peles paliktņiem, karodziņiem, šķiltavām, krūzēm, pelnutraukiem u.c.

No sietspiedes vēstures

Termins "sietspiede" (serigrafia) etimoloģiski sastāv no divām saknēm: seri (no grieķu val. - zīds) un grafia (no grieķu valodas -raksts, attēls). Tas ir nosaukuma izcelsme attiecas uz darbu, kas saistīts ar zīda dekorēšanu vai veidojot ar to attēlus. Tradicionāli tiek uzskatīts, ka sietspiedes izcelsme ir Ķīnā, tāpat kā gandrīz visas lietas, kuru precīza izcelsme nav zināma.

Esošās hipotēzes par sietspiedes izcelsmi Ķīnā ir balstītas uz faktu, ka šajā valstī zīds sāka ražot 1200 gadus pirms reklāma. tomēr zīds bija tieši iesaistīts attīstībā drukāt vismaz 2400 gadus vēlāk.

Ir versija, ka Sietspiede radās netālu no Vidusjūras, apgabalā starp Mezopotāmiju un Feniķiju. Par to liecina daudzas sakritības izgudrotāji Sietspiede, kas toreiz tika uzskatīta par mākslu, bija feniķieši.

Šī mazā semītu tauta dzīvoja uz šauras zemes joslas, kas atradās aptuveni mūsdienu Libānas teritorijā laikā no 13. līdz 3. gadsimtam pirms mūsu ēras. AD, slavens ar saviem jūras braucieniem . Feniķieši devās aiz Gibraltāra šauruma uz Kanāriju salām, uz ziemeļiem līdz Lielbritānijai. Turklāt viņi peldēja visā Vidusjūras baseinā. Feniķieši tirgojās un izmantoja savas piekrastes pilsētas kā eksporta ostas. pašu ražotas un no citām valstīm ievestas preces.

Arheoloģiskie atradumi un vēstures pētījumi liecina, ka f Inicieši no mīkstmiešu dziedzera sekrēta ekstrahēja purpursarkano krāsu, sarkanu vielu audumu krāsošanai. Viņa sāka izmantot drēbju krāsošanai. Audumu krāsošana netika veikta ar rokām, bet gan paātrinātā procesā. Bet kā feniķieši varēja atveidot atkārtotu audumu krāsojumu, ja tajā laikā nebija informācijas par aprīkojumu, kas to varētu atļaut? Varpieņemsim, ka feniķieši vai daži kaimiņu cilvēki atrada veidu, kā reproducēt dizainu uz auduma, izmantojot tehnoloģijas, kurām, protams, nav nekā kopīga Yu t ar mūsdienu, bet reprezentē “reizināšanas sistēmas”, “attēlu atkārtošanas” sistēmas dzimšanu. Tomēr nevar pilnībā izslēgt ķīniešu izcelsmi.

Tātad sietspiedes dzimšana var uzskatīt par izskatu tehnoloģija, kuras pamatā ir salīdzinoši vienkāršu modeļu atkārtošana, izmantojot īpašas matricas, “zīmogus”, uz kuriem tika uzvilkta krāsa mūsu ražotie tamponi no dažādiem materiāliem.

Diez vai Līvs sietspiede nekavējoties parādījās rāmis , taču var pieņemt būtisku procesa vienkāršošanu, izmantojot primitīvu drukāšanu, izmantojot “zīmogu”.

Ir veikta zīmogu drukāšana, kurai bija daudz trūkumu, galvenokārt nepietiekamā pigmenta slāņa dēļ, lietojot to uz bieziem un absorbējošiem audumiem.ķekars uzlabojumi turpmākajos gadsimtos.

Z Būtisks metodes uzlabojums notika ap 1185.-1333. Kamakura pilsētā, tas bija tad Japānas galvaspilsēta. Šajā pilsētā uzplauka visi mākslas veidi, tostarp poligrāfija: tika dekorētas samuraju bruņas un zirgu rotājumi. Sākumā šim nolūkam tika izmantota parastā trafareta metode. Tad tika izgudrots izcils jauninājums: kopš attēla rezerves,iegūts tikai izgriežot materiālu, nesaturēja kopā visu dizainu, attēls tika izgriezts un uzlīmēts uz sieta, kas sastāv no diegiem, kas izgatavoti no cilvēku matiem, kas izstiepti pāri koka karkasam. Tādējādi attēls tika turēts kopā visās tā daļās, un smalko matiņu klātbūtne kļuva neredzama, piespiežot ar pigmentu samitrinātu tamponu pret dekorējamo audumu.

Daudzi japāņu trafaretu piemēri, kas izgatavoti no matiem vai smalkiem zīda audumiem, parāda, kā sietspiede arvien vairāk sāka iegūt šim drukas veidam raksturīgās iezīmes. Mūsdienās.

Eiropā metodes izplatība notika galvenokārt Anglijā, kā arī Francija, kur Žans Patiljons sāka ražot tapetes ap 1750. gadu.

18. gadsimta otrajā pusē šī tehnoloģija izplatījās visā pasaulē. Un īpaši Amerikā, kur sietspiede tika izmantota mēbeļu, sienu, audumu un metāla izstrādājumu dekorēšanai.

Audumu “apdrukas rāmim”, kas iepriekš bija izgatavots no matiem, sāka izgatavot no zīda pavedieniem un muslīna, bet aršis audums joprojām bija ļoti grūti strādāt.

Liels solis uz priekšu tika izgatavots 1907 kad kāds Saimons no Mančestras patentēja sietspiedes procesu caur zīda audumu.Viņa garantēta lielāka stiepes pretestība, lielāka izmēru stabilitāte un gumijas rullīšu (turpmāk gumijas slotiņas) izmantošana krāsas uzklāšanai. Izgudrojums tika kataloģizēts ar nosaukumu Sietspiede (apdruka ar zīda sietu).

Tātad Nosaukums "sietspiede" radies pavisam nesen. tomēr sietspiede netika uzskatīta par jaunu grafikas iemiesojumu, kā īsts drukas process, bet tai bija būtībā pakārtots stāvoklis, tika uzskatīts sekundāra metode, īpašs drukas veids.Metodes strauja ieviešana rūpniecībā sākās Pirmā pasaules kara laikā, kad ASV sāka parādīties veikalu ķēdes. Katrai ķēdei bija jābūt savam korporatīvajam stilam – izkārtnēm, skatlogiem, priekšautiem, cepurēm ar korporatīvo simboliku. Bet tas viss bija vajadzīgs nelielos daudzumos - 50, 200, ārkārtējos gadījumos 1000 gab. Tradicionālajai drukai tirāža ir nerentabla, bet sietspiedei -tieši pareizi. Tā radās sietspiedes niša. Niša sāka paplašināties, aptverot arvien jaunas pielietojuma jomas, metode tika pilnveidota, un rezultātā tā kļuva par neatkarīgu nozari, kas lieliski pozicionēta tirgū. M Sietspiedes metodi izmantoja, lai apdrukātu jebkāda veida substrātus, sākot no audumiem līdz plakātiem, no pastkartēm līdz etiķetēm, pat līdz automašīnu numura zīmēm.

Ukraina un postpadomju valstis

PSRS līdz 1985. gadam izmantojot sietspiedi, iesiešanas vāku apdares uzdevumus, neredzīgo grāmatu drukāšanu ar Braila metodi un elektronikas nozarē - ražošanāiespiedshēmu plates un elektroniskās shēmas. Metode tika izmantota arī porcelāna rūpniecībā trauku dekorēšanai, gan tieši pielietojot attēlu, gan ar dekalkomānijas metodi. Citās nozarēs tika izmantota sietspiede parasti vienkāršu līniju attēlu pielietošanai dažādām daļām un izstrādājumiem. A suvenīrs, kas mūs interesē, ir Sietspiedes zīmola izmantošana visbiežāk izpaudās reklāmas produktu (plakātu, plakātu uc) ražošanā.Galvenais tipogrāfijas krāsu piegādātājs bija Torzhok Printing Inks Plant (TZPK), sietus ražoja Rakhmanov Silk Factory. Līdz 1985. gadam viņi apguva sieta sieta ražošanu ar blīvumu līdz 140 gnīda. /cm. Jaunu materiālu, iekārtu izstrādi un zinātniskos pētījumus aktīvi veica Viskrievijas Poligrāfijas zinātniski pētnieciskā institūta Kijevas filiāle, kur 1961. gadā tika organizēta sietspiedes laboratorija. 60.-80.gados iegūtie teorētisko pētījumu rezultāti nav zaudējuši savu aktualitāti arī mūsdienās. Ir izstrādāti savādāk gaismjutīgas kompozīcijas - plēves uz PVA bāzes un šķidrās fotopolimerizējošās. Plēves slāņi tika ieviesti ražošanā Krasnojarskas ķīmiskajā rūpnīcā. Fotopolimerizējošā kompozīcija "Polyset" tika sagatavota tieši uzņēmumos un sietspiedes objektos pēc īpašas receptes. Dažās vietās to izmanto vēl šodien, neskatoties uz plašo gatavo kopēšanas kompozīciju klāstu attīstītas valstis.

Tādējādi vietējā rūpniecība gandrīz pilnībā apmierināja tā laika sietspiedes vajadzības. Totalitārā režīma krišana izraisīja divus pretējus procesus vienlaikus. No vienas puses, ir pieaudzis sabiedrības pieprasījums pēc iespiedprodukcijas, īpaši suvenīriem un reklāmas. To veicināja gan biznesa attīstība, gan Ukrainas integrācija globālajā informatīvajā telpā, gan daudzpartiju politiskās sistēmas izaugsme. No otras puses, daudzi valsts uzņēmumi ir nonākuši postā. Kijevas filiāle pārstāja būt VNIIKPP filiāle, bet pārtapa par Ukrainas īpašo poligrāfijas veidu pētniecības institūtu. Iekšzemes rūpniecībā ražoto sietspiedes materiālu klāsts ir ievērojami samazināts. Uz lielo uzņēmumu sabrukuma fona sāka parādīties un vairoties maza apjoma ražošana, kas apmierināja interesi par sietspiedes izstrādājumiem. Sietspiede tiek uzskatīta par ražošanu, ko var uzsākt ar minimālām izmaksām. Tas kalpoja par stimulu tās attīstībai jaunos ekonomiskajos apstākļos. Ja iepriekš PSRS praktiski netika ražoti suvenīri ar firmas simboliem, T-krekli un beisbola cepures ar sporta komandu vai rokgrupu nosaukumiem, tad, sākoties perestroikai, daudzi tā sauktie kooperatīvi ātri piesātināja tirgu ar šīs produkcijas produktiem. laipns. Tiesa, kvalitātes līmenis bija diezgan zems, taču tie uzņēmēji, kuri redzēja nākotni, centās to celt.

Līdz ar jaunu sietspiedes uzņēmumu parādīšanos un to pielietojuma jomu paplašināšanos, ir radusies nepieciešamība pēc palīgmateriāliem. Rezultātā ar dīleru starpniecību parādījās piedāvājumi no ārvalstu ražotājiem: līdz 90. gadu vidum daudzi uzņēmumi bija atvēruši dažādu ražotāju sietspiedes palīgmateriālu un iekārtu piedāvājumu, piemēram, itāļu materiālus un iekārtas Argon, Saati, Šveices materiālus Foteco, Sefar. , Vācu materiāli un aprīkojums Marabu, Proll, Bochonow, angļu materiāli Sericol, Autotype, t.sk., aktīvi tika pārdota lietota tehnika.

Sietspiede mūsu valstī sasniedz jaunu attīstības līmeni. Daudzos uzņēmumos manuālās mašīnas tiek aizstātas ar precīzāku un produktīvāku profesionālo aprīkojumu. Un tomēr šodien, neskatoties uz interesi par produktīvākām un precīzākām pusautomātiskajām drukas iekārtām, lielākā daļa uzņēmumu joprojām iztiek ar manuālajām iekārtām. Automātisko un pusautomātisko iekārtu īpatsvars sietspiedes iekārtu parka struktūrā postpadomju telpā, pēc dažādām ekspertu aplēsēm, svārstās no 10 līdz 30%. Tomēr viedoklis, ka tehnikas parks attīstīsies pusautomātisko mašīnu īpatsvara palielināšanas virzienā, ir vienisprātis. Lielākā daļa uzņēmumu ir mazi, ar līdz 20 darbiniekiem un pēc dažām aplēsēm līdz 10 cilvēkiem. Uzņēmumi ar darbinieku skaitu no 20 līdz 50 cilvēkiem veido līdz 10% no to kopējā skaita. Sietspiedes uzņēmuma vidējā ražošanas jauda mēnesī, pēc ekspertu domām, ir no 100 līdz 250 tūkstošiem tintes izdruku. Daudzos uzņēmumos un sietspiedes vietās plākšņu apstrādes līmenis joprojām ir zems. Joprojām tiek izmantotas “rokdarbu” sietu nospriegošanas uz rāmjiem un kopijas slāņa atsegšanas metodes, kas neļauj sasniegt optimālu drukas formu kvalitāti un līdz ar to arī gatavās produkcijas optimālo kvalitāti. Vairumā gadījumu tiek izmantotas šķidras kopēšanas kompozīcijas (emulsijas). Tos uzklāj manuāli, izlejot no rakeļa kivetes. Kapilāro un izgriezto plēvju izmantošana ir ārkārtīgi ierobežota to augsto izmaksu dēļ, lai gan tās ir zināmas - galvenokārt plēves no Autotype un Foteco. Tintes tiek izmantotas dažādos veidos: cietināšana ar šķīdinātāju iztvaikošanu (visizplatītākais tintes veids), ūdens bāzes, UV cietināšana, plastizols (drukāšanai uz kokvilnas audumiem). Joprojām visplašāk izmantotās krāsas ir Toržokas rūpnīcas (TZPK), Itālijas uzņēmuma Agron un angļu Sericol krāsas. Kvalitātes prasības katru dienu pieaug, ņemot vērā vispārēju poligrāfijas produktu līmeņa pieaugumu. Daudzos uzņēmumos un sietspiedes vietās strādā nevis profesionāli printeri, bet gan citu nozaru speciālisti, kuri bieži vien nav pilnībā apguvuši visas tehnoloģijas smalkumus. Nav pietiekami daudz literatūras, no kuras iegūt nepieciešamo informāciju.

Ja, teiksim, elektronikas nozarē sietspiedes izmantošana ir manāmi samazinājusies, tad strauji pieaugusi interese par tās iespējām attēlu pielietot visdažādākajiem materiāliem: tekstilizstrādājumiem, plastmasām, metālam, stiklam un keramikai, kokam, dažādiem veidiem. no kartona utt. Liela daļa darbu (apmēram 30% no kopējā apjoma), kas tiek veikti ar sietspiedes metodi pašmāju uzņēmumos, ir dažāda veida tekstila apdruka. Lielākā daļa sietspiedes uzņēmumu un vietu neaprobežojas ar viena veida izstrādājumu ražošanu, bet veic darbu vairākās nozarēs. Tādējādi daudzi poligrāfijas uzņēmumi, kas ražo dažāda veida lokšņu izstrādājumus vai veic UV laku apdari, nodarbojas arī ar drukāšanu uz tekstilizstrādājumiem, kā arī apgūst dažādus pārvietošanas veidus.

Trafaretu aprīkojuma krājumi tiek papildināti, lai gan ne tik ātri, kā gribētos. Automātiskās un pusautomātiskās mašīnas joprojām tiek izmantotas tikai lielos un retāk vidējos uzņēmumos. Mazajos uzņēmumos dominē manuālas, bieži vien mājās gatavotas iekārtas - ne vairāk kā divas vai trīs mašīnas. Pēc ekspertu domām, tuvākajos gados lielākās perspektīvas tirgū ir augstas precizitātes pusautomātiskās vismaz A3 formāta sietspiedes iekārtas, kas spēj aizstāt manuālās iekārtas. Kopumā nozare sagaida iekārtu automatizācijas un līdz ar to arī produktivitātes pieaugumu. Arī turpmākajos 10 gados pieaugs ražošanas apjomi, un kvalitātes līmenis, kas daudzos uzņēmumos ir diezgan labs, turpinās uzlaboties. Pēc ekspertu domām, liels izrāviens gaidāms augstas kvalitātes daudzkrāsu drukas jomā.

Lietojumprogrammas, priekšrocības un trūkumi

Sietspiede tiek saukta par vienu no daudzpusīgākajām drukas metodēm, tomēr pastāv sietspiedes lietojumu klasifikācija.

1. Mazformāta sietspiede. Iekļauts viss, kas ir plakandruka uz dažādiem substrātiem, īpaši uz PVC, kā arī uz papīra un kartona, drukas formāts nepārsniedz 100x140 cm Tā ir izstrādājumu apdruka visdažādākajiem mērķiem.

2. Lielformāta sietspiede. Plakandruka formātiem, kas lielāki par 100x140 cm.

3. Drukāšana uz maziem priekšmetiem . Ir iespēja dekorēt pildspalvas, šķiltavas, atslēgu piekariņus un citus suvenīrus. Drukāšanai uz apaļiem priekšmetiem tiek izmantotas rotācijas pusautomātiskās mašīnas. ŠeitĻoti ir manāma konkurence no tampondrukas(skatiet iepriekšējo “Drukāšanas kurjers”) , lai gan sietspiedes attēls skaitās izturīgāks pret nodilumu.

4. Tekstila apdruka (auduma apdruka) . Tā ir druka uz auduma ruļļos, ​​uz sekcijām, izmantojot galda apdrukas tehniku, mehanotekstils, paklāju mašīnas, mašīnas ar rotējošiem cilindriem. PAR liela nozare, kas saistīta ar tekstilrūpniecību. Tekstila apdruka ir viena no daudzveidīgajām un nozīmīgajām daudzu valstu ekonomikas nozarēm.

5. Tekstila apdruka uz gatavās produkcijas . Apdruka uz gatavām precēm (T-krekliem, sīkumiem). Tas tiek darīts, izmantojot mašīnas, ko sauc par "karuseļmašīnām".

6. Sietspiede uz zīmēm un metāliem. Saistīts ar metāla izgatavošanu un apstrādi, anodēšanu, lokšņu metāla štancēšanu, kodināšanu, grauzdēšanu utt.

7. Sietspiede uz stikla. To izmanto automobiļu rūpniecībā un sadzīves elektrisko ierīču ražošanā. Ir arī īpaši pielietošanas gadījumi, kas attiecināmi uz reklāmas un suvenīru sfēru, piemēram, apdruka uz stikla izstrādājumiem.

8. Sietspiede uz pudelēm. Plaši izmanto kosmētikā, farmācijā un dažās citās nozarēs.

9. Iespiedshēmu plates rūpniecība. Ietver visu, ko mūsdienās var paveikt ar sietspiedi elektronisko shēmu apstrādē gan vispārējai lietošanai, gan profesionālai, daudzslāņu, vadoša u.c.

10. Papildus sietspiede.

Ietver visas tās īpašās, papildu un specifiskās lietojumprogrammas, kas nav iekļautas iepriekš minētajās grupās.

Kā jau minēts, sietspiede tiek aktīvi izmantota dažādās reklāmas un suvenīru nozarēs. Vēl viens interesants pielietojuma veids, sākot ar divdesmito gadsimtu, bija tēlotājmāksla (kuru, starp citu, ar zināmu cinisma pakāpi var uzskatīt arī par “suvenīru” veidu). Sietspiedi mākslā ieviesa popārta pārstāvji, slaveni industriālo tehnoloģiju cienītāji - Endijs Vorhols, Rojs Lihtenšteins, Džaspers Džons. Sietspiede galvenokārt ir mākslinieciskā procesa demokratizācija, veids, kā iegūt sava iemīļotā mākslinieka radījumu, netērējot tam pārāk daudz naudas. Tikai daži cilvēki var atļauties iegādāties savas iecienītākās gleznas. Ideāls risinājums konkrēta mākslinieka faniem var būt druka, kas maksā daudz mazāk.

Bezpeļņas organizācijas Maskavas studija vadītājs Boriss Veļskis stāsta: “Nesen mums bija neparasts pasūtījums. Dzīvojamā istabā viena no sienām bija no milzīgām metāla plāksnēm. Un uz tiem ir uzdrukāta milzīga zivs, forele. Tā garums ir trīspadsmit un augstums trīsarpus metri. Tas bija neparasti iespaidīgs skats!”

Sietspiede ļoti labi izskatās uz veca metāla, taču šāda priekšmeta mūžs diemžēl ir īss - materiāls ātri sarūsē un zūd attēls. Problēmas risinājums var būt mākslīgi novecota metāla izmantošana, kas fiksēta šādā stāvoklī. Sietspiede īpaši iespaidīgi izskatās uz auduma. Ar tās palīdzību jūs varat iegūt aizkarus ar iecienītākās gleznas apdrukām, dizaineru gultas pārklājus un drapērijas. Boriss Veļskis: "Viens no pēdējā laika neaizmirstamākajiem pasūtījumiem bija bibliotēka lauku mājā. Telpa bija apvilkta ar audumu ar apdruku, un tā izrādījās sava veida telts koloniālās armijas pulkvedim. . Nesen uztaisījām arī dzīvokli-jahtu. Griestu aizkari un drapērijas veidotas buru formā, uz tām ir kuģu zīmējumi." Pašreizējā tendence ir dizaineru tapetes, papīrs vai zīds ar sietspiedes apdruku.

Starp sietspiedes priekšrocībām eksperti parasti iekļauj šādas īpašības:

1. procesa vienkāršība;

2. aprīkojums pieejams par salīdzinoši zemu cenu;

3. iespēja drukāt uz dažāda veida materiāliem, gandrīz uz jebkuras virsmas, pat teksturētas;

4. ievērojams uzklātās krāsas biezums un krāsu specifiskais sietspiedes spilgtums;

5. drukāto materiālu noturība biezā tintes slāņa dēļ;

6. ietaupījums, drukājot salīdzinoši mazos un vidējos tirāžus;

7. speciālus risinājumus, kas ir neiespējami vai mazāk efektīvi, strādājot ar citām drukas metodēm, piemēram, fosforescējošām, sudraba, caurspīdīgām tintēm, spīdumiem, aromātiskiem attēliem (!) un par to pašu izmaksu labāku pārklājumu.

Rezumējot, galveno sietspiedes priekšrocību var saukt par daudzpusību.

Galvenā sietspiedes problēma ir toņa nestabilitāte drukas laikā (trafarets nolietojas, trafareti tiek mainīti ik pēc 2 stundām). Turklāt sietspiede pilnīgi nejauši izplatās visdažādākajās nozarēs, kā rezultātā to nevarēja pārāk industrializēt. Līdz ar to trūkst vispārpieprasīto metožu un sietspiedes “kanonu”, kā arī nav lielu, piemēram, ofseta iekārtu ražotāju. Lai gan pēdējais ne vienmēr ir trūkums.

Vēl viens sietspiedes mīnuss ir problēmas ar lieliem tirāžiem. Ātri veikt lielu pasūtījumu fiziski nav iespējams, jo sietspiedē izmantotā krāsa ir ļoti bieza un viskoza. Un pat moderna un pilnībā automatizēta ražošana nevar ievērojami palielināt rakeļa caurbraukšanas un krāsas žūšanas ātrumu (starp citu, pēdējais process prasa ievērojamu ražošanas vietu). Ar sietspiedi drukas ātrums ir vairākas reizes mazāks nekā, piemēram, ar ofseta druku. Tāpēc pārāk lielu tirāžu izgatavošana var aizņemt nepieņemami ilgu laiku, savukārt pārāk maza tirāža var būt nerentabla. Speciālisti iesaka izmantot sietspiedes metodi, ražojot produktus, kuru tirāža ir no vairākiem simtiem līdz pieciem tūkstošiem eksemplāru.

Tehniskais process un dažas sietspiedes pamatīpašības

Īsumā sietspiedes process izskatās šādi: n un koka karkasu ar izstieptu “zīdu” (mūsdienās izmanto poliestera audumu) pārklāj ar speciālu emulsiju un izžāvē. Pēc tam uz rāmja tiek uzlikta foto forma (filma ar drukātu attēlu). melnbalts attēls) Sākotnēji tiek izvadītas četru krāsu filmas (CMYK - zila, sarkana, dzeltena un melna; ja nepieciešamas papildu krāsas, tad tām nepieciešamas filmas). Pēc krāsu atdalīšanas tiek sagatavoti trafareti. Fotoforma apgaismots zem īpašas lampas.Pēc apgaismojuma rāmis tiek mazgāts ar ūdeni,žāvē, kā rezultātā parādās drukātā matrica. Matrica drošs sietspiedes mašīnā ielej krāsu. N un aizzīmogotais produkts. Krāsa pāriet uz materiālu caur smalku sietu, un speciālam nazim (rakelim) ir jāiet pāri katrai izdrukai. Pēc krāsas uzklāšanas materiālam tas jāizžāvē. Izdrukas ar zīmējumiem tiek izklātas uz īpašiem plauktiem vai pakārtas uz īpašiem pakaramiem.

Bieži sietspiede uztvert kā vienkāršs process, kurā pietiek izmantot sieta audumu un izlaist krāsu caur to.

Patiesībā sietspiedes procesam ir specifika, kas padara to unikālu. salīdzinot ar, piemēram, tējas pagatavošanu caur sietiņu vai smilšu filtrēšanu . Princips, pēc kura rakelis izspiež krāsu caur sieta audumu, panākot viendabīgu un kontrolētu eju, skaitās Būtībā sietspiedes likums: “Krāsas izkļūšana caur sieta auduma sieta atvērumu notiek kontrolētā veidā tikai tad, ja ir iespējams panākt tiksotropu efektu, izmantojot piemērotu rakeli ar pareizu spiedienu.”Tas nozīmē, ka tikai tad, ja pastāv viskozitātes mainīguma faktors, sietspiedes procesu var veikt. Pietiek vienkārši pārbaudīt citu caurlaidību materiāli bez sietspiedes. Tas uzreiz kļūs pamanāms, ka process nenotiek pareizajā veidāšūnas kļūst aizsērējušas un materiāls pēc izešanas nesmērējas.

Tātad, kas ir tiksotropija? "Tiksotropija ir šķidruma spēja mainīt viskozitāti, maisot vai karsējot, un atgriezties sākotnējā viskozitātē miera stāvoklī, kad maisīšana beidzas, un līdz temperatūrai pirms maisīšanas." Tiksotropija ir sietspiedes tintes piespiedu maiņas process, kas ļauj tai pareizi pāriet no vienas sieta auduma puses uz otru drukas blokā un precīzi reproducēt drukāto attēlu.

Viskozitāte ir iekšējās berzes vai pretestības apjoms, ar ko saskaras blakus esošie šķidruma slāņi, slīdot viens otram garām. Viskozitāte tiek saukta arī nepareizi« šķidruma blīvums"vai" plūstamības pretstats» . Viskozitāti tieši ietekmē temperatūra, kas kļūst ļoti svarīga sietspiedes procesā. Viskozitāti mēra, izmantojot viskozimetri, starp kuriem mēs pieminam Engler viskozimetru, ko daži sauc par "Ford stiklu", un Brookfield viskozimetru, ko visbiežāk izmanto krāsu jomā.

Kontrolētā viskozitātes variācija, ko definēsim kā tiksotropiju, ļauj krāsai vieglāk iziet cauri sieta formas jeb klišejas sieta auduma šūnām, kā arī darbojas tā, lai krāsa nesaliptu kopā. veidojas substrāts un ekrāns, un tie ir viegli atdalāmi viens no otra ar ievērojamu ātrumu. Ja drukāšanas procesā kaut kas noiet greizi, pamatne neatdalās no trafareta formas un paliek tai pielīmēta ar krāsu.

Tiek saukta parādība, kuras dēļ krāsa, izejot cauri sieta auduma šūnām, nevar pilnībā atdalīties no trafareta formas un darbojas kā līmviela starp trafareta formu un pamatni, salīmējot tās kopā.« pielīmēšanas efekts».

« Lipīgs efekts» tiek konstatēts diezgan bieži un ir atkarīgs no daudziem faktoriem. Tas var parādīties, ja:

-krāsa ir pārāk viskoza vai nepareizi atšķaidīta;

-attēls ir izplūdis un krāsa sniedzas pāri želatīna malām, tāpēc, paliekot uz tās, tā netiek pilnībā noņemta un salīmē kopā trafareta formu un pamatni;

-krāsa ir pārāk auksta un netiksotropais efekts nenotiek;

-drukāšanas ātrums ir nepareizs, iespējams, pārāk liels;

-krāsas šķīdinātājs ir nepiemērots un padara to pārāk lipīgu;

-substrāts ir slikti pielipis drukas plaknei vai lokšņu izplūdes sistēmas vakuumam ir vājš spiediens;

-sieta audums ir vāji nospriegots, ir pārāk maz “ņūtonu” un ļoti mazs atgriešanās spēks;

-rakelis ir pārāk noapaļots, kā rezultātā teorētiskā aizvēršanas līnija ir pārāk plata;

-vides faktori, piemēram, statiskā elektrība, pastiprina defektu.

Cita lieta - tekstila apdruka.Šeit Tiksotropijas mainīgums ne vienmēr tiek sasniegts, bet tikai dažos gadījumos, jo nav nepieciešams drukāt ar augstu attēla skaidrības pakāpi. Audums uzvedas kā blotpapīrs, tāpēc sietspiedes process ir daļējs, nemainot viskozitāti.

Vēl viena svarīga profesionāļa koncepcija sietspiedes žargons-« krāsas pārklājums": tā ir viņa " spēja neļaut gaismā pamanīt ar šo krāsu apdrukāto krāsu toni" Tas ir, ja ir drukāts balts uz melna, tad ar labu Pēc pārklājuma būs redzama tikai balta krāsa. Ja melnais paliek daļēji redzams, krāsa nesegsies cieši. Ar sietspiedes tintēm saistītā pārklājuma jēdziens faktiski ir tieši saistīts ar matēšanas jēdzienu:"m Krāsas satīna apdare ir tās īpašība nelaist caur sevi gaismas starus, tā ir pretēja caurspīdīgumam».

Ar sietspiedi uzklāto pārklājumu veidi.

Krāsainas krāsas. Sietspiede ļauj apdrukātajam materiālam uzklāt krāsainus dažāda biezuma slāņus, kas ir atkarīgs no sieta struktūras. Ofsetā var regulēt arī tintes slāņa biezumu, taču nelielās robežās. Tā kā sietspiedē slāņa biezums ir daudzkārt lielāks nekā ofseta drukā, tintes intensitāte uz apdrukas būs ievērojami lielāka. Turklāt sietspiedē parasti tiek izmantotas necaurspīdīgas tintes, kas nozīmē, ka ir viegli, piemēram, drukāt ar dzeltenu tinti uz zila papīra. Turklāt dzeltenais paliks dzeltens un nepārvērsīsies tik tikko pamanāmā zaļā krāsā, kā tas būtu ofseta drukā.

Apvalks balts.Ļoti interesanti grafiskie efekti tiek iegūti, izmantojot necaurspīdīgu baltu krāsu. Var, piemēram, likt uz tumša pamata (tonēts papīrs, pelēks kartons u.c.) un uz tās uzdrukāt attēlu uz parastās ofseta iespiedmašīnas – protams, pēc sietspiedes krāsas nožūšanas. Ofseta drukai ir pieejams arī necaurspīdīgs balts, taču tik kvalitatīvu pārklājumu iegūt joprojām nav iespējams, jo ofsetā tintes slānis ir 5-7 reizes plānāks. Ne mazāk interesants ir rezultāts, drukājot ar necaurspīdīgu baltu krāsu uz caurspīdīgas plastmasas. Piemēram, drukājot pustoņu attēlu uz plastmasas, izmantojot ofsetu, un uzklājot baltu pārklājošo tinti ar trafaretu uz augšu, jūs iegūsit spilgtu, piesātinātu attēlu, kas izskatās caur plastmasas slāni. Tādā veidā iespējams izgatavot, piemēram, caurspīdīgas etiķetes vai reklāmas un informatīvos materiālus tirdzniecības vietu dizainam (POS materiāli).

Zelta, sudraba, metāliskas krāsas. Principā gan zeltu, gan sudrabu var noguldīt, izmantojot parasto ofseta metodi. Taču, kā jau minēts, sietspiedē lielāka tintes slāņa biezuma dēļ metāliskais efekts ir ievērojami augstāks. Turklāt ir novērots, ka metāliskām krāsām, kas uzklātas ar ofsetu, nepieciešams ilgāks žūšanas laiks. Tāpēc, ja efektivitāte ir svarīga, metalizācija, izmantojot trafaretu, var būt labs risinājums.

Fluorescējošās krāsas. Šādu krāsu veidu ir diezgan daudz, taču tikai izmantojot sietspiedi var iegūt patiesi spilgtu, bagātīgu, fluorescējošu attēlu – atkal pateicoties lielākam krāsas slāņa biezumam. Šādas krāsas tiek izmantotas visdažādākajiem apdrukas materiāliem, tai skaitā gan pavisam parastajiem, gan visai eksotiskiem: stiklam, metālam, ādai, kokam, dažādām plastmasām u.c., katram no kuriem ir savs īpašs krāsu sastāvs. Tas nozīmē, ka šo pašu krāsu veidu iespēju skaits ir milzīgs.

Var šķist, ka lielās ekrāna tintes intensitātes un lielā krāsas slāņa biezuma dēļ var iegūt ļoti piesātinātu un spilgtu attēlu, tuvu fotogrāfiskajam vai pustoņiem. Tā absolūti nav taisnība. Parasti pustoņu attēlu drukāšanai sietspiede netiek izmantota, šeit tā visos aspektos ir zemāka par ofsetu. Izņēmums ir gadījumi, kad ofsetu izmantot vienkārši tehnoloģiski nav iespējams, piemēram, drukājot uz audumiem vai vinila. Tāpēc pareizāk ir izmantot sietspiedi, lai drukātu pat presformus, nepārtrauktu druku, līniju druku bez precīzas reģistrācijas utt. Bet vislabāk tā ir piemērota apdarei.

Starp specefektiem, ko var panākt, izmantojot sietspiedi, viens no interesantākajiem ir termiskais pieaugums. Izmanto, lai pievienotu dimensiju tekstiem vai logotipiem. Teksts vai citi dizaina elementi tiek drukāti ar vienu tinti. Termiskā pacelšana pilnkrāsu drukā tiek veikta tā, lai apstrādājamā tinte būtu pēdējā uz papīra uzklāšanas procesā. Piemēram, ja, drukājot jūras ainavu, nepieciešams nedaudz atvieglot viļņus, zilajai krāsai tiek pievienots termopulveris. Pilnkrāsu drukā izmantotajam pulverim jābūt bezkrāsainam, pretējā gadījumā var tikt traucēta krāsu atveide. Interesantus efektus var panākt, sajaucot dažāda veida termopulverus. Piemēram, sajaucot zilo procesa tinti ar caurspīdīgiem un sudraba pulveriem, apdrukai tiek piešķirts metālisks efekts. Ir iespējams izmantot blīvējumu ar laku, kam seko termiskā liftings ar krāsainiem pulveriem. Šis paņēmiens nav vēlams tekstiem, kas rakstīti mazos izmēros vai fontos ar plāniem triepieniem. Termiskās pacelšanas metodes ir piemērojamas gan spīdīgām, gan matētām virsmām. Termiskā pacelšana uz temperatūras jutīgām plēvēm vai PVC jāveic, rūpīgi izvēloties termiskās iedarbības režīmu.

Sietspiedes ražošanas organizēšana un galvenās iekārtas

Lai organizētu ražošanu, jums būs nepieciešams diezgan elementāri nosacījumi:

Telpa 20-30 kvadrātmetri (nepieciešama 220 V elektrība un ūdens);

Dators (varat iegādāties lēti un instalējiet programmu Corel Draw);

Lāzera melnbaltais printeris;

Sietspiedes mašīna ( lai ietaupītu naudu, jūs varat darīt patstāvīgi);

Ekspozīcijas kamera;

Vēlams griezējs (labāk iegādāties);

Piederumi (rakeļa, kivete, siets, rāmji, žāvētāji, krāsas un citas ķīmiskas vielas).

Kopumā, pēc ekspertu domām, sākotnējām izmaksām vajadzētu būt aptuveni 15 tūkstošiem grivnu plus apgrozāmie līdzekļi.Uzņēmuma personālam, kas strādā ar sietspiedi, obligāti n ietver divas obligātas pozīcijas: dizainers (var ņemt uz pusslodzi) un printeris (vēlams divi).

Pēc Krievijas poligrāfijas pētnieku domām (diemžēl Ukrainā šādi aprēķini netika veikti vai vienkārši nav zināmi), kompetentai tirdzniecības organizācijai uzņēmums atmaksāsies 1 mēnesī.

Iespiests iekārtas var iedalīt četros veidos, kas atšķiras atkarībā no materiāla, uz kura tiek uzklāts attēls: iekārtas drukāšanai uz plakaniem un ruļļmateriāliem, cilindriskām virsmām un tekstilizstrādājumiem. Iekārtas drukāšanai uz ruļļmateriāliem un cilindriskām virsmām var būt tikai automatizētas. Pārējās mašīnas (tekstiliem un plakaniem materiāliem) ir manuālas un automatizētas.

Manuālās mašīnas plakaniem materiāliem un tekstilizstrādājumiem ir maza formāta, lielformāta un rotācijas. Maza formāta manuālās preses drukā uz plakaniem materiāliem, kuru formāts nepārsniedz 40x60 centimetrus un līdz 30 milimetriem biezumā. Attiecīgi lielformāta manuālās mašīnas spēj pielietot attēlu līdz 100x140 formāta materiālam tādā pašā biezumā. Rotācijas tipa iespiedmašīnas ir paredzētas tekstila apdrukai.

Daudzi ražotāji sāk nodarboties ar sietspiedi zemo aprīkojuma izmaksu dēļ, jo tas ir praktiski vienīgais drukas veids, kurā iespējams izmantot manuālo aprīkojumu. Tas maksā daudz lētāk nekā automātiskais un ļauj kvalitatīvi izdrukāt mazus un vidējus tirāžus, kas visbiežāk tiek pasūtīti. Lai iegūtu zīmējumu, kas izgatavots ar sietspiedes metodi, jābūt drukas, laboratorijas un palīgiekārtām. Un vairākas atsevišķas istabas.

Vienkāršākā mašīna izskatās diezgan slikta, bet pat to var izmantot. Starp tās trūkumiem ir regulējumu trūkums, vakuuma sūkšana, grūtības kombinēt krāsas un rotaļīgums (drukas rāmis ir ļodzīgs, tāpēc uz tā nav viegli drukāt vairākās krāsās). Galvenā priekšrocība ir šādas mašīnas nenozīmīgā cena un dizaina vienkāršība.

Cita līmeņa mašīnas ir ērtākas, lai gan regulēšana ir manuāla (kombinēta). Pretsvari nodrošina automātisku rāmja pacelšanu, atvieglojot drukāšanas procesu. Gultņi nodrošina vienmērīgu drukas rāmja darbību. Nav pretreakcijas. Ražošanas prese, ko parasti izmanto lielu tirāžu drukāšanai nelielā krāsu skaitā. Augstākais līmenis ir manuālās mašīnas ar mikrometriskiem reģistriem. Var būt gan vienkāršas iespiedshēmas vienības, gan gatavas iekārtas ar vakuuma galdu. Mikrometriskie reģistri ļauj veikt precīzus pielāgojumus drukāšanai nākamajā krāsā. Varat izdrukāt pilnkrāsu (piemēram, krāsainu fotoattēlu) attēlu. Šīs iekārtas drukā augstas kvalitātes daudzkrāsu iespieddarbus.

Svarīgs parametrs ir tabulas drukas virsmas izmērs. Dažāda veida izstrādājumiem ērtāk ir izmantot atbilstoša formāta mašīnu, kas ļauj ietaupīt uz palīgmateriāliem.

Dažu iespiedmašīnu piemēri un īsi raksturojumi uz līdzenām virsmām.

Vienkāršākā manuālā darbvirsmas mašīna - MT-45A (Ming Tai). Iekārtu var izmantot diezgan aptuveniem darbiem, piemēram, vienas vai divu krāsu uzrakstiem plakanu priekšmetu apzīmēšanai, vienkrāsainas lapiņas utt. Plaknē esošie regulējumi atrodas uz drukas plāksnes.

Manuālā ierīce sietspiedei - MT-50A (Ming Tai) Var piestiprināt pie jebkura galda. Tā ir plāksne, kurā ielodēti divi statīvu statīvi, ļaujot rāmja montāžas ierīces slīdņiem pārvietoties uz augšu un uz leju līdz 10 cm.Tā uz TPF montāžas bloka ir mikrometriskie reģistri. Iekārta ļauj izdrukāt nelielas tirāžas sagataves kastēs, pastkartes, paneļus, grāmatu vākus, kā arī plakātus un plakātus.

Grīdas manuāla sietspiedes iekārta ar vakuuma galdu MT-50V (Ming Tai) izmanto secīgai daudzkrāsu un pilnkrāsu sietspiedei uz lokšņu materiāliem, kuru biezums ir līdz 50 mm (papīrs, kartons, plastmasa, pašlīmējošie materiāli, alva, stikls un jebkuri plakani gatavie izstrādājumi līdz 50 mm augstumā). Strukturāli visas šīs iekārtas drukas vienības ir izgatavotas no metāla un sastāv no drukas mehānisma ar regulējamu pretsvaru un vakuuma galda ar īpašu plastmasas pārklājumu, kas ir nejutīgs pret mitrumu un pulēts ar augstu precizitāti, lai nodrošinātu vienmērīgu apdrukātās loksnes pārklājumu ar tinte. Drukas mehānisma mikroreģistriem ir smalki un smalki pavedieni, un tie tiek iedarbināti ar maigu kustību, ļaujot veikt ļoti precīzu reģistrācijas druku, kas ir pietiekama pilnkrāsu un fotogrāfiskiem attēliem. Izdrukājot visas izdrukas vienā krāsā (pirms nākamās krāsas uzklāšanas) vai pabeidzot daudzkrāsu druku, jūs nevarat iztikt bez plaukta izdruku žāvēšanai. Profesionālai lietošanai paredzētie plaukti ir aprīkoti ar plauktiem, kas izgatavoti no speciāla metāla sakausējuma, kas ir izturīgs pret mitrumu, un dizains ir optimāli izvēlēts un apvieno intensīvas gaisa cirkulācijas un telpas taupīšanas iespēju.

Pusautomātiskā iekārta drukāšanai uz plakanām un cilindriskām virsmām - modelis SCF-550(Technical Ind. Co). Mašīnas produktivitāte ir līdz 800 cikliem stundā. Izmantojot manuālo padevi, iekārta var izdrukāt līdz 1000–1200 pilnkrāsu izdrukām maiņā. SCF-550 modelis ir aprīkots ar drukas galdu, kas ir fiksēts augstumā. Darba cikla laikā rāmja saskare ar izstrādājumu notiek tāpēc, ka drukas bloks nolaižas uz vakuuma galda, veicot plakanu drukāšanu, vai uz ierīces, kas sinhronizē apdrukātā objekta rotāciju ar trafareta horizontālo kustību, kad drukāšana pa cilindru.

Iespiedmašīna ir aprīkota ar pneimatisko piedziņu ar mikroprocesora vadību. Visas sastāvdaļas ir uzstādītas uz stingra un vibrācijas izturīga atbalsta rāmja.

Vēl viens plakanās sietspiedes iekārtas no ruļļa uz ruļļiem piemērs ir Labelmen PWS-310. Labelmen PWS-310 iekārta var būt vienkrāsaina vai divu krāsu. Apdrukas materiāla ruļļa platums ir 310 mm, drukas formāts līdz 300 x 300 mm.

Sietspiedes forma ir neitrāla pret krāsu un laku sastāvu. Tas nesadarbojas ar tiem ne fizikālā, ne ķīmiskā līmenī. Tas ļauj strādāt ar ūdenī šķīstošām krāsām, spirta bāzes un gaistošu šķīdinātāju krāsām, eļļas krāsām un speciālām krāsām ar dažādām piedevām speciālo efektu iegūšanai (aizsargājošas, siltumjutīgas, fluorescējošas, fosforescējošas, atstarojošas, metālu saturošas, perlamutra un krāsas ar smaržu), kas parasti ir fiziski vai ķīmiski agresīvas. To pašu var teikt par laku sastāvu. Ruļļu padeve ļauj strādāt gan ar ļoti plāniem materiāliem, kuriem ir zema stingrība un kuri neietilpst lokšņu padeves iekārtās, gan ar bieziem materiāliem, kurus var uztīt uz ruļļa.

Plakanā drukas forma, plakana atbalsta virsma un drukas materiāla pilnīga nekustīgums, drukas forma un atbalsta virsma tintes pārnešanas laikā nodrošina augstas kvalitātes drukāšanu. Drukāto materiālu piegāde ir cikliska, ar iepriekšēju attīšanu. Tintes pārejas laikā tiek imobilizēts apdrukātais materiāls, atbalsta virsma un forma. Tas ļauj strādāt ar ļoti plāniem elastīgiem materiāliem, iegūt precīzu tintes reģistrāciju uz izdrukas un ražot produktus ar augstu drukas kvalitāti. Labelmen PWS-310 ruļļu plakanās sietspiedes iekārtas darbojas ar ātrumu līdz 60 izdrukām/min. Datorsistēma apdrukātā materiāla pozicionēšanai atbilstoši kontroles atzīmei un vakuuma fiksācijai nodrošina precīzu tintes izlīdzināšanu uz izdrukas atkārtoti lietojamas drukas laikā no ruļļa uz ruļļa. Tas arī veicina praktiski bezatkritumu drukāšanu.

Papildus var uzstādīt tuneļa UV vai IR žāvētājus, ruļļu uztīšanas ierīci drukāšanai no ruļļa uz ruļļa, sekcijas ruļļa griešanai, reljefam, ruļļa garengriešanai un ruļļa sagriešanai atsevišķās loksnēs vienā līnijā ar sieta ruļļu mašīnu. Tas dod iespēju vienā iekārtas darba ciklā iegūt gatavu divkrāsu reklāmas apdruku, kas padara īstermiņa divkrāsu (daudzkrāsu, vairāku tirāžu) iespieddarbu ražošanu rentablu. Labelmen PWS-310 iekārtas var izmantot arī vienas vai divu krāsu trafaretu attēlu uzklāšanai uz izdrukām, kas drukātas ar citām drukas metodēm, strādājot no ruļļa uz ruļļa.

Ir arī profesionālākas, pusautomātiskas iekārtas drukāšanai uz lokšņu materiāliem. Tie ir aprīkoti ar mikroreģistrācijas sistēmu, vakuuma galdu, automātisko rakeļu pārvietošanas ierīci, ar iespēju piestiprināt sistēmu “Take off”, tas ir, automātisku loksnes izņemšanu pēc drukāšanas transportēšanai uz žāvēšanas ierīci.

Šādas iekārtas ļauj drukāt lielas sērijas kalendārus, brošūras, mākslas albumus, plakātus, kastes griezumus, plakātus ar pilnkrāsu izdrukām vai UV lakošanu, ar tilpuma krāsas slāni, kas pieejams tikai sietspiedes metodei, apdari ar dažāda veida dekoratīvās lakas un spīdumi, kā arī iespēja aizzīmogot lielformātus par pieņemamām aprīkojuma izmaksām.

Iespiedmašīnas cilindriskas virsmas(pudeles, krūzes, glāzes, cilindrisku industriālo iekārtu komponenti, pudeles, burkas smaržu un kosmētikas rūpniecībai).

Lai uzklātu izturīgu daudzkrāsu attēlu uz krūzes, pudeles vai cita līdzīgas formas priekšmeta, bieži tiek izmantotas iepriekš aprakstītās SCF sērijas pusautomātiskās ekrāna mašīnas. Drukāšanai uz cilindriskām un koniskām virsmām iekārta ir aprīkota ar iekārtu drukāšanai uz cilindriem (fiksācijas ierīce), kuras (un līdz ar to arī izstrādājuma) piespiedu rotācija tiek sinhronizēta ar drukas formas kustību.

Drukāja tekstilizstrādājumi(T-krekli, T-krekli, jakas, beisbola cepures, darba apģērbi, karogi, vimpeļi, tas ir, iespējams, “suvenīrīgākie” izstrādājumi).

Sietspiedes princips uz tekstilizstrādājumiem daudz neatšķiras no drukas uz citiem materiāliem. Bet pati drukāšana, kā likums, tiek veikta, izmantojot metodi “slapjš uz slapja”, tas ir, otrā krāsas krāsa tiek uzklāta pirmajai gandrīz uzreiz, pēc īsas pirmās krāsas izdrukas augšējā slāņa žāvēšanas. (fiksēšana). Sakarā ar to, kā arī tāpēc, ka tekstila apdrukas tintes pēc sastāva un īpašībām atšķiras no grafiskās drukas tintēm, atšķirsies arī gatavo izdruku žāvēšanas metode.

Vienkāršākā manuālā mašīna drukāšanai uz T-krekliem, T-krekliem un darba apģērbiem ir mašīnas analogs MT-45A, ar vienu drukas bloku, kas atšķiras tikai ar apdrukas galda veidu - ir veidots tā, lai apģērbu varētu “uzvilkt” uz plakana taisnstūra galda. Diemžēl šādas mašīnas iespējas ir pārāk ierobežotas. Lai iegūtu iekārtu vienkrāsu vai daudzkrāsu drukāšanai ar iespēju iegūt augstas kvalitātes izdrukas, tiek palielināts drukas tabulu skaits, kā arī drukas sekciju skaits, lai augšējais un apakšējais līmenis varētu rotēt attiecībā pret katru. cits, kas atgādina karuseli. Tādā veidā jūs varat uzklāt otro un nākamos krāsas slāņus, nenoņemot produktu no galda.

Ļoti svarīgi faktori iekārtas izvēlē ir vienādu mikroreģistrāciju esamība katrai drukas karuseļa sadaļai, kā arī augstas kvalitātes tvērēju (ierīces drukas bloka pozicionēšanai virs objektu galda drukāšanas brīdī). Mašīnu, kas atbilst šiem nosacījumiem, piemērs ir karuseļu sērija Praktik ražošanu Aeroterm. Šīs iekārtas var izmantot, lai apdrukātu darba apģērbu, sporta somas, T-kreklus un T-kreklus. Šādu modeļu nenoliedzama priekšrocība ir to pieejamā cena ar šo iekārtu augsto kvalitāti un uzticamību. Galvenie šādu karuseļu patērētāji ir jaunizveidotie reklāmas un ražošanas uzņēmumi un mazie ražošanas uzņēmumi.

Nākamais profesionalitātes līmenis ir sērijas manuālās rotācijas mašīnas Printex (Aeroterm). Uzticama stingra konstrukcija, augsta reģistra precizitāte un ergonomisks dizains ir padarījuši šīs mašīnas par līderiem savā klasē. Tie paredzēti daudzkrāsu un pilnkrāsu apdrukai uz T-krekliem, darba apģērbiem, šallēm, dažādu tekstilizstrādājumu piegriezumiem u.c.

Uzņēmumiem, kas specializējas tekstilizstrādājumu ražošanā vai liela apjoma apdrukāto tekstilizstrādājumu ražošanā, sērijveida karuseļmašīnas ir aktuālākas Hameleons ražošanu M&R. Pirmkārt, šīm mašīnām ir trīs līmeņu piramīdas dizains, kas ļauj četru un sešu krāsu modeļus paplašināt līdz 10 krāsām, ja rodas ražošanas vajadzības. Otrkārt, atbalsta rāmja profila dizains nodrošina maksimālu karuseļa stingrību un vieglumu darbības laikā. Treškārt, visas detaļas, kas iztur ievērojamas dinamiskas slodzes, ir izgatavotas no pastiprinātiem materiāliem ar paaugstinātu nodilumizturību, un no alumīnija sakausējuma izgatavotie darba galdi ir pārklāti ar īpašas gumijas slāni, kas ir izturīgs pret krāsu, šķīdinātājiem un karstumu. Tas viss, kā arī visu regulējamo mehānismu paaugstinātā precizitāte ļaus drukāt daudz, kvalitatīvi, nepārtraucot ražošanu, lai veiktu papildu regulējumus, iestatījumus un iekārtu remontus, un līdz ar to palielinās mašīnas kalpošanas laiks un gūt gaidīto peļņu.

Laboratorijas iekārtas sietspiedē paredzētas sietspiedes formu sagatavošanai. Tas ir pneimatisks kopēšanas rāmis, ekspozīcijas ierīce un ekspozīcijas instalācija. Laboratorijas iekārtas paredzētas galvenā: sietspiedes formas izgatavošanai un restaurācijai. Papildaprīkojumā ietilpst žāvēšanas ratiņi, starpposma infrasarkanais žāvētājs un ārsta asmeņu slīpmašīna. Gatavās izdrukas tiek novietotas uz žāvēšanas ratiņiem, tintes polimerizēšanai izmanto starpposma infrasarkano staru žāvētāju, drukājot uz rotējošām presēm.

Drukāšanas, rokasgrāmatas un palīgiekārtas ir galvenās sietspiedes iekārtas. Taču neaizmirstiet par ventilatora sildītājiem un hidropistoles, griezējiem, laminātoriem, termopresēm, folijas iekārtām, bukletu veidotājiem, skavotājiem, palīgmateriāliem un aprīkojumu, kā arī pilnībā aprīkotu datoru. Taču, ja jums pieder manuālas sietspiedes iekārtas, kā arī profesionāļi, kuri, savukārt, pārvalda sietspiedes tehnoloģiju, jūs varat iegūt kvalitatīvus produktus.

Tehnoloģija detalizēti

Jūsu uzmanībai piedāvājam detalizētu sietspiedes tehnoloģiskā procesa un galveno ierīču un materiālu aprakstu, ņemot vērā Krievijas speciālista Andreja Barkova ieteikumus.

Pēc fotogrāfijas veidlapas sagatavošanas datorā Corel Draw grafiskajā redaktorā tā ir jāizdrukā uz speciālas lāzerprinteriem paredzētas plēves (ir divu veidu: matēta un spīdīga). Jums tas jādrukā uz lāzerprintera ar izšķirtspēju 600 dpi (vai 1200 dpi). Vēl viena metode ir fotoattēlu izvade, dažas tipogrāfijas sniedz šādu pakalpojumu.

Nākamais procesa posms ir matricas ražošana. Sietspiedes forma (trafarets, matrica, šablons) ir rāmis, uz kura ir izstiepts sietveida audums. Pēc tam audums tiek pārklāts ar gaismas jutīgu vielu un tiek eksponēts kopā ar caurspīdīgo plēvi. Drukas plāksnes vietas, kas nebija pārklātas ar caurspīdīgo plēvi, nešķīst ūdenī un nesacietē. Un slēgtās zonas tiek mazgātas ar ūdeni. Šo trafaretu var izmantot vairākas reizes, kas ir ļoti ērti.

Svarīgas sietspiedes trafareta īpašības ir šūnu skaits un vītnes diametrs. Piemēram, 120 pavedieni uz centimetru, katra vītnes diametrs ir 34 mikroni. Vislabāk, ja diegu skaits uz centimetru ir lielāks un vītnes diametrs ir mazāks. Mūsdienās tiek ražoti audumi līdz 200 pavedieniem uz centimetru. Šīs vērtības ietekmē tādus svarīgus rādītājus kā attēla skaidrība, drukāšanas ātrums un krāsas žūšana.

Tīkls, kas izgatavots no neilona (poliamīda) auduma, tiek izmantots jau ilgu laiku, jo tam piemīt vairākas pievilcīgas īpašības: izturība, laba nodilumizturība, elastība. Šīs īpašības ļauj drukāt, izmantojot neilona auduma sietus uz izliektiem priekšmetiem un izmantot dažādus materiālus. Ir modificēts neilona audums, kam ir mazāks pagarinājums nekā parastajam neilonam.

Monopavedienu sietus var izgatavot no poliestera auduma, klasiska sietspiedes materiāla. Šādas sietas ir izturīgas pret nodilumu un ķimikālijām, turklāt tām ir vairākas īpašības, kas ir ievērojamas sietspiedes drukāšanai: gluda virsma, mazs pagarinājums, izturība pret klimata pārmaiņām. Monopavedienu sieti nodrošina labu krāsas iekļūšanu, mazāko detaļu atveidošanu un ātri žūst. Ir arī modificēts poliestera audums, ko izmanto trafaretēšanai - tas ir izturīgāks un nestaipās. Trafaretu audumu tirgus šodien attīstās katru dienu.

Rāmim ar sietu (“zīdu”) tiek uzklāta īpaša emulsija. Šiem nolūkiem tiek izmantota rakeļa kivete. Emulsiju žāvē, izmantojot matu žāvētāju.

Apgaismojums tiek veikts šādi: uz statīva novieto stiklu, virsū novieto rāmi ar režģi uz augšu, pēc tam uz emulsijas uzklāj fotoformu ar toneri (tagad tas kļūs par spoguļattēlu) un novieto stiklu. atkal virsū. Šo kombināciju uz dažām minūtēm novieto zem lampas, parasti ultravioletā vai halogēna. Pēc tam izmantojiet aukstu ūdeni, lai izskalotu matricu un vēlreiz nosusiniet to ar fēnu. Nelielus trūkumus izlabo ar speciālu retušēšanu. Matrica tiek fiksēta mašīnā, krāsa tiek izlieta un cauri matricai tiek uzspiesta uz papīra, izmantojot rakeli.

Izdrukājot nepieciešamo produktu daudzumu, rāmis jānomazgā ar šķīdinātājiem un jānomazgā rakeļa. Matrica, ja pasūtījums ir pilnībā aizpildīts, ir jānomazgā, un, ja nākotnē būs jāatgriežas pie tās, tad tā tiek saglabāta.

Iegūtā produkta kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no rakelis, attēlā parādīta šī instrumenta struktūra. Gumija ir nostiprināta ar skrūvēm. Gumijai jābūt rakeļa tipam, tai ir dažādas krāsas un cietība. Parasti ir trīs veidi - mīksts, vidējs un ciets. Soft galvenokārt izmanto drukāšanai uz audumiem. Stingrs augstas precizitātes, augstas kvalitātes iespieddarbu drukāšanai. Vidēja - vispārējai apdrukai, iepakošanai, uz apaļām virsmām.

Var mēģināt aizstāt firmas gumiju ar eļļu un benzīnu izturīgu gumiju, taču šādus ietaupījumus diez vai var saukt par izdevīgiem. Pareizi lietojot, rakelis kalpos ilgi, bet nomainot cietīs kvalitāte.

Rāmis izgatavots no cietkoksnes, alumīnija un tērauda, ​​parasti paralelograma formā. Rāmja mērķis ir noturēt sieta audumu un noturēt to vienmērīgi. Koka rāmji ir izmantoti agrāk un tiek izmantoti arī šodien. Tas ir dabiski, jo izmaksas, svars un elastība padara koksni par neaizstājamu materiālu. Turklāt ir īpaša tehnoloģija sieta stiepšanai uz rāmja, ko ne visi sietspiedes ir apguvuši.

Un koks ļauj ikvienam pašam salabot tīklu, izmantojot skavotājus. Šāds “roku” darbs nenodrošina ļoti precīzu sasprindzinājumu, tomēr Ukrainā to bieži izmanto, īpaši maza formāta izstrādājumiem.

Diemžēl koks nav pietiekami izturīgs materiāls – tas liecas, izliekas un uzsūc ūdeni – to droši vien zina koka logu īpašnieki. Taču, un tas arī ir zināms, ja koksni pārklājat ar laku, tas ilgāk izturēs ūdens un šķīdinātāja kaitīgo ietekmi.

Alumīnija priekšrocība rāmja konstrukcijai ir tā, ka tas ir ļoti viegls. Tas ir nenovērtējams īpašums, īpaši lielformāta rāmjiem. Turklāt alumīnija rāmis var izturēt lielu acs stiepes spēku. Bet alumīnijam nav arī trūkumi: augstās metināšanas izmaksas, augsta oksidācijas spēja, kā arī problēmas ar sieta līmēšanu.

Tērauda rāmji ir daudz izturīgāki nekā citi, lēti un izturīgi. Bet tērauds sver daudz un ir uzņēmīgs pret koroziju. Pēdējo tērauda trūkumu var novērst, rāmja izgatavošanai izmantojot nerūsējošo tēraudu. Šāds rāmis tomēr sver pat vairāk nekā tērauda rāmis, taču nav pakļauts korozijai.

Lai nodrošinātu acs viendabīgumu un optimālu spriegošanas spēku, kā arī stingru vītņu izvietojuma paralēlismu un perpendikularitāti attiecībā pret rāmi, īpašas ierīces pneimatiskā tipa sieta nospriegošanai, piemēram, sērija Makss Ņūtons ražošanu M&R. To darbības pamatā ir pneimatisko cilindru darbība ar satvērējiem sieta nostiprināšanai. Vadības bloks nodrošina spriegojuma kontroli divos virzienos. Rokturi ir izgatavoti ar īpašu pārklājumu, kas neļauj audumam slīdēt darbības laikā. Šādas ierīces modelis tiek izvēlēts atkarībā no maksimālā TPF formāta. No tā būs atkarīgs arī strādājošo pneimatisko vienību skaits.

Tomēr vietējā sietspiedes praksē rāmji, kas izgatavoti no tērauda un nerūsējošā tērauda, ​​tiek izmantoti reti. Mēs uzskatām, ka to veicina fakts, ka nav iespējams manuāli nospriegot sietu uz tērauda rāmja. Un tā kā mūsu valstī diezgan bieži tiek izmantota prakse visu darīt pašam, rāmju izgatavošanai viņi dod priekšroku kokam.

Tātad mazu formātu rāmju ražošanai labāk izmantot tēraudu un koku. Pirmajā gadījumā tāpēc, ka sver mazāk, otrajā – tāpēc, ka ir greizs. Lielformāta rāmjiem vispiemērotākais ir alumīnijs.

Ja jūs joprojām praktizējat “roku darbu”, labāk ir izgatavot rāmi ar tapu. Dažreiz rāmja stūri tiek nogriezti. Rāmis vairākas reizes kārtīgi jānoslīpē un jānolako ar nitrolaku un žāvēšanas eļļu, pēc tam jāizžāvē. Rāmja izmēram jābūt par 4-6 cm lielākam par drukāto formātu katrā pusē. Augšpusē un apakšā ir izveidots 4-5 cm atstarpi.

Galvenās īpašības sieti- viņa numurs. Skaitlis nozīmē diegu skaitu uz kvadrātcentimetru, jo vairāk to ir, jo plānāks ir siets un uz šāda sieta var uzdrukāt mazākas detaļas.

Parasti augstas kvalitātes iespiedprodukcijas apdrukai izmanto sietu numurus no 120 līdz 160. Rupjākus skaitļus izmanto drukāšanai uz kartona, iepakojuma 70-100. Skaitļi 40-80 ir piemēroti apdrukai uz audumiem ar speciālām plastizola tintēm.

Mehāniskās un pneimatiskās sietu spriegošanas sistēmas ir daudz ērtākas nekā manuālās. Populāri ir arī pašspriegojošie rāmji. Sietu spriegojuma kvalitāte uz tiem ir par vienu pakāpi labāka nekā manuālā spriegojuma kvalitāte. Bet šādu sistēmu cena ir diezgan augsta.

Lai visu izdarītu manuāli, siets ir labi jāpievelk uz rāmja, drukas kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no sieta spriedzes. Vienkāršākais veids, kā to izdarīt, ir ar rokām, taču spriedze ir nevienmērīga. Ērtāks veids ir izmantot īpašas knaibles.

Velkot sietu ar roku, labāk to darīt ar diviem cilvēkiem. Sieta gabals ar 4-5 cm asmeni rūpīgi jāizmērcē siltā ūdenī. To izklāj uz rāmja, izstiepj un vienu sieta pusi piestiprina pie rāmja, izmantojot pogas, naglas ar platu galvu vai, vēl labāk, skavas no celtniecības skavotāja. Sieta pretējo malu vidū saspiež knaibles un, izmantojot knaibles kā sviru, siets tiek ievilkts. Pēc tam to atkal nostiprina, izmantojot pogas vai skavotāju. Izvelciet sietu ar knaiblēm un nostipriniet visu pusi. Atliek atkārtot procedūru abās pārējās pusēs.

Rāmis ir pārlakots ar nitro laku kopā ar sietu gar malām. Šādā gadījumā jāraugās, lai laka nenokļūtu uz izstieptās sieta virsmas. Pēc tam, kad laka ir nožuvusi, drošības labad to var lakot vēlreiz.

Apgaismošanas process.

Visbiežāk tiek izmantotas divas galvenās apgaismojuma shēmas: lampa no augšas vai lampa no apakšas. Ekspozīcijas laikā tās emulsijas vietas, kas saņem gaismu, sacietē. Un tie, kas bija zem tonera (foto forma - pozitīva), netiek dublēti. Pēc iedarbības šīs vietas viegli nomazgā ar ūdeni. Un uz emulsijas matricas paliek fotoformas apgrieztā kopija (inversija). Drukājot, krāsa tiek izspiesta caur mazgātajām atverēm. Lai iegūtu kvalitatīvu matricu, fotoformu nepieciešams pēc iespējas ciešāk piespiest pie emulsijas slāņa. To dara vai nu ar skavām, vai izmantojot vakuuma skavu, kam nepieciešams kompresors. Kā jau minēts, uz statīva tiek novietots stikls, kas ir mazāks par rāmi. Tālāk nāk rāmis ar apdrukāto pusi uz augšu. Tagad foto forma tiek novietota uz rāmja apdrukātās puses ar uzklātu emulsijas slāni. Fotoforma tiek uzklāta ar toneri uz emulsijas (drukājot, fotoforma tiek izvadīta kā parasta lapa bez spoguļattēliem). Augšpusē parādās fotoformas spoguļattēls. Fotoformas augšpusē ir stikls, kas ir mazāks par rāmi. Katram matricas izmēram nepieciešamas 2 glāzes.

Stikla malām nevajadzētu būt asām, gludām. (lai nesabojātu sietu). Atliek to visu nostiprināt ar skavām visos stūros vai rāmja diagonālajos stūros. Atliek tikai ieslēgt lampu.

Kad tas ir apgaismots, attālumam no lampas līdz rāmim ar foto veidlapu jābūt 1,5 foto formas diagonālēm, staru krišanas leņķim uz rāmja nevajadzētu būt lielākam par 60 grādiem. Apgaismojuma laiku var noteikt manuāli ar hronometru, vai arī varat izmantot fotoreleju ar taimeri, caur kuru mēs savienojam lampu.

Ekspozīcijai varat izmantot arī apgaismojuma kameras, kas pēc savas konstrukcijas atgādina ekspozīcijas kameras polimēru apgaismošanai. Šādām kamerām ir vakuuma skava un padziļinājumi pa perimetru, lai ievietotu trafareta rāmi ar sietu. Atkarībā no formas formāta var izvēlēties ekspozīcijas kameras, piem. NuArc ražošanu M&R, Ming Tai.

Lai pareizi izvēlētos pareizo ekspozīcijas laiku, paņemiet bieza melna papīra loksni. Foto veidlapā viens zem otra tiek iespiesti vairāki vienādi attēli, vēlams, lai tajos būtu arī neliels teksts. Piestipriniet foto veidlapu pie rāmja, izmantojot caurspīdīgu lenti. Un ar flomāsteru uz foto veidlapas pie katra attēla ieraksta laiku: 2 minūtes, 2.30; 3.00; 3.30; 4.00; 4.30; 5.00.

Rāmis ir novietots zem lampas un visa fotoattēla daļa, izņemot vienu, ir pārklāta ar papīra lapu. Ieslēdziet lampu uz 2 minūtēm, pēc tam pārvietojiet papīra lapu un atveriet nākamo daļu. Un atsegto arī vajag ar kaut ko piesegt. Ieslēdziet lampu uz 2 minūtēm 30 sekundēm. Tātad, pārvietojot šo “logu”, visas daļas tiek izgaismotas. Piemēram, fotoformas tiek izgaismotas no 55 cm attāluma 4 minūtes 25 sekundes ar halogēna lampas jaudu 1,5 kW. Tiek izmantotas AZOCOL POLY PLUS S-RX emulsijas. Tātad citām lampām un emulsijai būs citi laiki. Ekspozīcijas laiks ir atkarīgs arī no sieta skaita un emulsijas slāņu skaita.

Priekš matricas mazgāšana konteineru (tā varētu būt vanna) piepilda ar aukstu ūdeni līdz 10-20 cm dziļumam.Rāmi ar izgaismoto emulsiju ievieto ūdenī horizontāli. Ūdenim pilnībā jāpārklāj rāmis. Rāmis tiek izskalots, un pēc kāda laika emulsijas neeksponētās vietas tiek izskalotas, un pamazām parādās trafarets. Nokratiet ūdeni no matricas un pēc tam, turot rāmi horizontāli, nosusiniet to ar fēnu. Ja pēc ilgstošas ​​skalošanas matrica ir slikti nomazgāta (tas nozīmē, ka matrica ir pārāk eksponēta, būs jāsamazina ekspozīcijas laiks), virziet ūdens strūklu zem spiediena uz nemazgātajām vietām, teksts, neapturot straumi vienā vietā, lai neizpludinātu trafaretu, un tikai no iekšpuses karkasa. Tādā veidā jūs varat nomazgāt šķērsoto matricu.

Ja, mazgājot rāmi ūdens traukā, matrica ir pilnībā nomazgāta vai sīkas detaļas ir izplūdušas, tad rāmis netiek izgaismots ar emulsiju. Būs nepieciešams palielināt ekspozīcijas laiku.

Viena no sietspiedes priekšrocībām ir spēja trafaretu reģenerācija, tas ir, tos var izmantot vairākas reizes. Kad trafarets vienai tirāžai vairs nav vajadzīgs, to var saglabāt un izmantot citam pasūtījumam. Ir trafareta reģenerācijas tehnoloģija, kuras pamatā ir iepriekšējā emulsijas slāņa noņemšana no tā. Šeit ir jāveic rezervācija - veiksmīga sietspiedes formas atjaunošana ir iespējama tikai tad, ja ekspozīcija tiek veikta saskaņā ar visiem noteikumiem. Pretējā gadījumā var būt grūti noņemt veco slāni.

Trafaretu atjaunošanas process ir nesaraujami saistīts ar mijiedarbību ar visdažādākajām ķīmiskajām vielām. Tāpēc sietspiedes printerim ir svarīgi izmantot aizsargbrilles, cimdus un respiratoru. Tātad, lai atjaunotu trafaretu, jums ir nepieciešams: notīrīt krāsas sietu, noņemt veco emulsijas slāni un ēnu attēlus. Jāatceras, ka trafarets neturas mūžīgi: krāsu notīra, izmantojot šķīdinātājus, kas pamazām sarūsē sietu. Tāpēc trafarets laika gaitā “nolietojas” un to var izmantot ierobežotu skaitu reižu.

Jebkura mājsaimniece zina, ka pārtikas traipa vai trauka tīrīšana kļūst vieglāka, jo ātrāk tas tiek paveikts. Tas pats ir ar krāsu sietspiedē. Kad drukāšana ir pabeigta, tinte nekavējoties jānomazgā no trafareta, pretējā gadījumā pēc kāda laika to izdarīt būs gandrīz neiespējami. Lai attīrītu sietu no krāsas, tiek izmantoti speciāli šķīdinātāji. Veco emulsijas slāni noņem, izmantojot īpašus oksidētājus, kas to mīkstina. Tie var būt pulveri, tabletes vai gatavi šķīdumi. Pēc tam zāles vienmērīgi uzklāj uz trafareta un pēc kāda laika nomazgā ar spēcīgu ūdens spiedienu.

Pirms runājam par ēnu attēlu noņemšanu, vispirms definēsim, kas patiesībā ir ēnu attēli. Sietspiedē izmantotā krāsa satur pigmentus. Uzklājot krāsu uz trafareta, šie pigmenti iekļūst pāri rāmim izstieptā sieta pavedienos un iekrāso tos. Tad režģis izrādās daudzkrāsains. Iegūto efektu sauc par “ēnu attēliem”. Ēnu attēli atkal tiek noņemti, izmantojot īpašus līdzekļus. Šis process notiek šādā secībā: trafaretu samitrina ar aktivatoru-tīrītāju un uzklāj sārmainu pastu. Pēc 10-30 minūtēm trafaretu mazgā ar spēcīgu ūdens strūklu.

Svarīgs punkts - vakuuma galda ierīce. Kā galda apdrukas virsma bieži tiek izmantots biezs organiskais stikls (plexiglass), plastmasa vai nerūsējošais tērauds. Svarīga prasība virsmai: tai jābūt gludai un plakanai, bez izciļņiem, pietūkumiem vai plaisām. Visā galda virsmā tiek izurbti nelieli 1,5-2 mm caurumi. Attālums starp tiem ir 1,5-2 cm.

Galda aizmugurē ir piestiprināta gumijas blīve vai logu izolācija šļūtenes veidā. Blīvei ir piestiprināta organiskā stikla vai plastmasas loksne ar caurumu piesūceknim. Atstarpei starp galdu un plastmasas loksni jābūt no 0,5 līdz 1,5 cm. No spraugas tiek izsūknēts gaiss, un gaiss tiek iesūkts pa galda atverēm. Tādējādi jebkura papīra lapa pielīp pie galda un nekustas. Tas ļauj veikt precīzu reģistrāciju, drukājot vairākās krāsās.

Jūs varat palielināt sūkšanas spēku, aizpildot dažus caurumus ar papīra loksnēm. Un otrādi, ja sūkšana ir pārāk spēcīga, atbrīvojiet to, noņemot loksnes no caurumiem. Lai izveidotu vakuuma piesūcekni, uzņēmumi, kas pārdod iekārtas, piedāvā arī kompresorus. Šim nolūkam varat izmantot arī parastu putekļu sūcēju vai ventilatoru. Vakuuma piesūceknis tiek izmantots darbam ar plakanvirsmas iespiedmašīnām, tas nav nepieciešams drukāšanai uz cilindriskām virsmām vai audumiem.

Mazliet par gaismjutīgas emulsijas- tos var iedalīt četrās grupās. Pirmās grupas emulsijas ir izturīgas pret krāsām uz šķīdinātāju bāzes, bet “baidās” no ūdens. Otrās grupas emulsijas ir izturīgas pret ūdens bāzes krāsām un plastizoliem. Trešās grupas emulsijas ir universālas, un ar ceturtās grupas emulsiju palīdzību var iegūt biezāku krāsas kārtu. Lai iegūtu labu trafaretu, emulsija ir nepieciešama, lai vienmērīgi pārklātu sietu. Tīkla apdrukātajā pusē tiek liktas 1-2 kārtas, rakeļa pusē 1-4 fotoemulsijas kārtas. Pēc tam trafaretu žāvē.

Lai gan komerciāli ir pieejams daudz emulsiju, daži printeri dod priekšroku emulsiju ražošanai ar rokām. Visbiežāk tie, kuriem ir problēmas ar importēto emulsiju piegādi vai cenu.

Mājas emulsijas galvenais trūkums ir tās īsais glabāšanas laiks. Atlikušos trūkumus var norakstīt, jo mājās gatavotas emulsijas izmaksas ir 50 reizes zemākas nekā firmas emulsijas.

Lai ražotu emulsiju amatniecības apstākļos, nepieciešams: želatīns apmēram 2 kubikmetri. skatīt arī amonija bihromāts (NH4)2CR2O7, parastajā valodā “hrompic”. Želatīna granulas ievieto divsimt gramu stikla glāzē un līdz pusei piepilda ar aukstu ūdeni. Želatīns uzbriest pāris stundu laikā. Tikmēr “hrompic” izšķīdina glāzē ūdens (50 g), līdz tiek iegūts piesātināts šķīdums.

Nākamais solis: jums pilnībā jāizšķīdina želatīns ūdenī. Lai to izdarītu, katliņā ielej ūdeni, ieliek tajā glāzi želatīna un karsē, maisot, lai želatīns izšķīst.

Iegūtais brūvējums un spilgti oranžā “mērce” ir rūpīgi jāsamaisa. Tas jādara tumšā telpā zem sarkanas lampas.

Sagatavoto emulsiju uzglabā tumsā ne ilgāk kā nedēļu. To uzklāj uz rāmja, tāpat kā parasto emulsiju, ar rakeļa kiveti, bet tumsā zem sarkanas lampas. Apgaismojuma process ir vienāds. Matricu mazgā ar nedaudz siltu ūdeni. Pēc drukāšanas tiek izmantots kaustiskās sodas šķīdums, lai nomazgātu nevajadzīgo matricu un notīrītu sietu nākamajai.

Ir vēl viena recepte. Izmantojot to izveidoto emulsiju var uzglabāt ilgāku laiku:

1. Želatīns, 50 g.

2. Amonija dihromāts (NH4)2CR2O7, 6 g.

3. Amonjaks 10%, 20ml.

4. Citronskābe, 3 g.

5. Ūdens, 80-100 g.

Matricas retušēšana drukāšanai vienā krāsā nav pārāk grūti. Matricas gaismā, papildus dizainam, vietām emulsijas slānī būs manāmi nelieli caurumi-sadalījumi. Tie ir jāretušē. Šiem nolūkiem vislabāk piemērota īpaša retušēšana (piemēram, KIWOFILLER). Visi šie caurumi tiek pārklāti ar retušēšanu, izmantojot sērkociņu vai otu, un pēc tam žāvēti ar fēnu. Retušēšana apdrukas izstrādājumu apdrukai ir izturīga pret šķīdinātājiem, bet viegli šķīst un nomazgā ar ūdeni. Izmantojot retušēšanu, no vienas matricas var drukāt vairākās krāsās. Pirmkārt, viena krāsa uz matricas tiek pārklāta ar retušēšanu, bet otra tiek atstāta atvērta. Pēc vajadzīgā tirāžas nodrukāšanas retušētā krāsa tiek nomazgāta ar ūdeni un apdrukātā tiek pārklāta. Pēc tam no tās pašas matricas tiek izdrukāta otrā krāsa, tādējādi ietaupot emulsiju; divu vai trīs matricu vietā tiek izgatavota viena.

Retušēšanu nav ieteicams saglabāt un aizstāt, tā tiek izmantota ļoti taupīgi un kalpo gadu vai ilgāk. Un tomēr daži cilvēki retušēšanu aizvieto ar nitro laku (nomazgāts ar acetonu) vai PVA tipa līmi, kas ir izturīga pret šķīdinātājiem, bet šķīst ūdenī.

Priekš rāmja sagatavošana drukāšanai Jums ir nepieciešama plata lente un biezs papīrs. Kad rāmis ir uzstādīts mašīnas rokturos, tajā jāielej krāsa. Un tad krāsa tiks izspiesta caur vietām, kas ir atvērtas no retušēšanas un emulsijas. Krāsa var brīvi plūst gar matricas malām, šīs spraugas ir pārklātas ar lenti. Lai gan daudzi eksperti iesaka visas malas pārklāt ar retušēšanu, lentes izmantošana ir daudz ekonomiskāka.

Pirms rāmja uzstādīšanas rokturos, jūs varat vienkārši izklāt rāmja iekšējos stūrus ar lenti. Izmantojot nelielu matricu vai 2-3 matricas uz viena rāmja, daļu rāmja iekšpuses var pārklāt ar biezu papīru, kas gar malu nostiprināts ar lenti. Taču, izdrukājot vajadzīgo krāsu, būs jānoplēš lenta, jānotīra rāmis un vēlreiz jānolīmē ar lenti.

Dažreiz jūs varat izdrukāt vairākas krāsas no viena rāmja, vienkārši atdalot tās ar kartona sadalītājiem un lenti. Izdrukājot vienu krāsu, to vienkārši aizlīmē apdrukātajā pusē ar lenti un blakus šūnā ielej krāsu, drukājot nākamo krāsu.

Apsvērsim krāsas iespieddarbu drukāšanai. Trafaretu krāsām ir augsta viskozitāte un spēcīga pārklājuma spēja. Milzīga sietspiedes priekšrocība ir iespēja izmantot visdažādākās tipogrāfijas krāsas. Sietspiedē var drukāt ar glancētu un matētu tinti, drukāt ar zeltu, sudrabu, drukāt ar baltu tinti vai caurspīdīgu laku. Izmantojot šo tehnoloģiju, jūs varat sasniegt dažādus dekoratīvos efektus, kas nav pieejami, drukājot uz printeriem.

Sietspiedes tintei jābūt biezai, piemēram, labam skābajam krējumam vai majonēzei. Vēl viens kvalitātes rādītājs: krāsai jābūt bagātīgai, labi pigmentētai un necaurspīdīgai.

Slavenākajai specializētajai sietspiedes tintei ir saīsinājums TNPF(Trafarets), ražots Toržokā, Krievijā, tas ir pazīstams visā NVS. Kādā brīdī rūpnīca sabruka un praktiski neražoja krāsu; tagad krīze ir pārgājusi. Precīzāku tehnisko informāciju var atrast rūpnīcas tīmekļa vietnē. Rūpnīcā tiek ražotas arī īpašas krāsas stiklam, metālam un plastmasai. Standarta cenas svārstās no USD 5 līdz USD 20 par kg.

Drukāšanai tiek izmantotas arī uzņēmumu organiskās šķīdinātāja tintes. Sericol(Anglija), Marabu(Vācija) un Apollo(Anglija). Uzņēmuma krāsas ir piemērotas darbam ar “sarežģītām virsmām”. RUCO. Šīs krāsas tiek plaši izmantotas kosmētikas pudeļu un burku, sadzīves ķīmijas plastmasas pudeļu, motoreļļu, benzīna un pārtikas iepakojumu dizainā. Tos attēlo 15 pamatkrāsas, rastra komplekts (ciāna, dzeltena, fuksīna un melna), kā arī zelts un sudrabs. Sajaukšanas sistēma RUKOKRĀSA 2" ļauj iegūt jebkuru toni no pamatkrāsām saskaņā ar vispārpieņemtiem katalogiem Pantone.

Speciālās sieta krāsas vietā varat izmantot ofseta krāsu. Tam jāpievieno laka, jo krāsa ir matēta un žūst diezgan ilgi.

Speciālās krāsas var aizstāt arī ar parastajām alkīda emaljām, kuras var iegādāties jebkurā datortehnikas veikalā ar labu krāsu izvēli. Diemžēl lielākā daļa emalju ir pārāk šķidras, lai drukātu, tāpēc ar tām ir jāstrādā.

Pirmā recepte. Novietojiet atvērto krāsas kārbu uz lēnas uguns un vāriet, laiku pa laikam apmaisot, 15-20 minūtes. Kamēr stāvoklis nav līdzīgs plānai želejai, burbuļi uzpeldēs uz virsmas, bet neplīst uzreiz. Vispirms tas jāizmēģina mazos traukos. Un ar pieredzi rodas intuitīva sajūta, kad krāsa ir gatava. Krāsas vārīšana uzlabo pigmentāciju un iztvaiko laku. Vēl viens novērojums: kad krāsa atdziest, tā kļūst daudz biezāka nekā vārot.

Atdzesētā tinte ir gatava drukāšanai. Ja tas ir pārāk biezs, atšķaidiet to ar emaljas šķīdinātāju, petroleju vai vaitspirtu.

Otrā recepte. Parastā šķidrā emaljā jāievada ūdens, tad emalja kļūst biezāka. Tādējādi no vienas emaljas kārbas var izgatavot divas. Krāsa jāizlieto nekavējoties – pēc brīža nostāvēšanas ūdens sāks atdalīties no emaljas.

Kā iegūt matētu krāsu no spīdīgas krāsas? Spīdīgajā emaljā tiek iespiests ziepju šķīdums. Lai matētu padarītu spīdīgu, jāpievieno alkīda laka.

Kad par drukāšanas process viss ir gatavs, rāmis ar matricu ir nostiprināts mašīnas rokturos. Tagad jums ir jāiestata rāmis. Attālumam no nolaistā rāmja līdz noslēgtajam izstrādājumam jābūt apmēram 3-5 mm. Ir svarīgi, lai iespiedmašīnai būtu iespēja regulēt šo attālumu. Rāmī ielej nedaudz krāsas.

Rakete tiek pacelta un krāsa tiek velmēta pret jums. Spiedienam jābūt vienmērīgam, kustībai jābūt gludai, bet ne lēnai. Rakeļa tiek turēta leņķī. Drukas ideja ir vienkārša: ar rakeli paņemiet nedaudz krāsas un izspiediet to caur matricu uz apdrukājamās virsmas, papīra, pašlīmējošās, kartona. Pēc tam izdrukātā lapa (vai cits objekts) tiek noņemta, tiek ievietota jauna un tiek atkārtota tā pati darbību secība.

Ir divas drukas iespējas: ar ruļļu un bez ruļļa. Ar velmēšanu, pirms drukāšanas, katru reizi, kad tintes slānis tiek uzvilkts uz matricas ar paceltu rāmi. Tas ļauj iegūt biezāku krāsas slāni uz izstrādājuma. Izmanto drukāšanai ar gaišām tintēm uz tumša papīra un kartona. Bez velmēšanas tās drukā tieši uz izstrādājuma, neritinot tinti. Līnijas ir plānākas, kas nozīmē, ka krāsas slānis ir plānāks. Tā biežāk tiek drukāti augstas precizitātes pasūtījumi un pilna krāsa.

Ir arī divi veidi, kā piemērot attēlus. Pirmais ir kontakts, otrais ir bezkontakts. Bezkontakta tiek izmantota ļoti reti - to lietojot, materiāls nepieskaras sietam, un krāsa tiek pārnesta no veidnes, izmantojot elektrostatiskos spēkus. Kontakta metodē attiecīgi siets saskaras ar apdrukāto materiālu, un tinte tiek piegādāta ar rakeli.

Ja drukāšanas laikā matrica pēkšņi sāk peldēt, tā jānoslauka ar drānu ar šķīdinātāju, pēc tam ar sausu drānu. Dažreiz, ja attēls ir izplūdis, jums ir jāmaina attālums starp rāmi un galdu.

Problēmas, kas rodas drukāšanas laikā, bieži prasa nelielas izmaiņas: mainiet spiedienu uz rakeli, mainiet rakeļa leņķi, mainiet attālumu starp rāmi un galdu, pastipriniet vakuuma iesūkšanu. Drukāšanas procesu var apgūt pusstundas laikā, pārējais nāk ar pieredzi.

Loksnes pamatne un krāsu kombinācija. Lai drukātu lielus daudzumus precīzi, pat vienā krāsā, ir jānofiksē drukātā loksne pareizajā vietā, un katra nākamā jānovieto tieši tajā pašā vietā. Šo vietu sauc par "bāzi". Parasti pamatnes izveidošanai izmanto leņķi. Stūris ir izgatavots no bieza papīra loksnēm un piestiprināts pie drukas galda, izmantojot lenti vai PVA līmi. Pēc tam katra nākamā lapa tiek novietota tieši šajā stūrī, kas ļauj sasniegt vienlīdz labu reģistrāciju lielos braucienos. Stūris ir izlikts uz precīzi izlīdzinātas lapas. Ja apdrukas galda virsma ir izgatavota no organiskā stikla, tas ir, caurspīdīga, tā ir pielāgota gaismai. Zem galda ir uzstādīta lampa, ieslēgta vakuuma iesūkšana, uz galda tiek uzlikta lapa, rāmis ar matricu tiek nolaists un gaismā tiek sasniegts vēlamais izlīdzinājums. Rāmis tiek pacelts un izlīmēts bieza papīra stūris, nenoņemot loksni un neizslēdzot piesūcekni. Citas krāsas var pielāgot tādā pašā veidā.

Ja galda virsma ir necaurspīdīga, jums būs nepieciešama biezas caurspīdīgas plēves loksne - ideāla ir plēve fotoattēlu izvadīšanai vai fotoattēlu formām. Mums ir jānostiprina viena plēves puse ar lenti, lai tās galvenā daļa būtu stingri zem rāmja ar matricu. Pēc tam uz plēves tiek uzlieta krāsa un uzdrukāta tieši uz plēves, tiek ieslēgta vakuuma sūkšana un loksne tiek noregulēta atbilstoši uz plēves uzdrukātajam attēlam. Pēc tam pamatnes stūris ir piestiprināts pie loksnes. Tālāk norādītās krāsas tiek pielāgotas tādā pašā veidā.

Iekārtas mikrometrisko reģistru ērtība atvieglo reģistrācijas procesu. Šeit jums tikai nedaudz jāpielāgo iestatījumi un jāturpina rakstīt. Un nav nepieciešams pārlīmēt pamatnes stūri.

Lai atvieglotu krāsu kombinēšanu, drukas precizitātei ir ērti izmantot regulēšanas atzīmes. Tie ir novietoti uz krāsainas fotoplates attēla stūros. Tagad, lai viena krāsa “trāpītu” citai, ir jāapvieno riski. Drukājot pilnkrāsu vai daudzkrāsu attēlus, ir problemātiski apvienot krāsas bez atzīmēm.

Kopumā tā ir sietspiede. Metode, kas nepārprotami ir visvairāk paredzēta vidējiem un maziem uzņēmumiem, kā arī labi apvienojas ar citiem drukas veidiem. Tomēr pat šāda universāla un oriģināla tehnoloģija neizsmeļ suvenīru apdrukas tēmu.

Jūs varat atstāt savu viedokli par izlasīto rakstu

Uzmanību! Ziņojumā ir aizliegts iekļaut saites uz citām vietnēm!