เครื่องตัดไม้แบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง เครื่องกัดไม้แบบทำเอง: เทคโนโลยีการผลิตทีละขั้นตอน เครื่องกัดแบบโฮมเมด

ตอนนี้คุณสามารถซื้อทุกอย่างได้แล้ว โดยหลักการแล้ว เครื่องกัดที่ง่ายที่สุดจะมีราคาประมาณ 17,000 – 21,000 รูเบิล (“ Calibre” และอื่น ๆ อีกมากมาย) แต่รุ่นราคาถูกมีข้อเสียหลายประการ (เช่นเครื่องยนต์ประเภทสับเปลี่ยนที่ต้องบำรุงรักษาเป็นประจำ) และไม่ใช่ว่าเจ้าของทุกคนจะพอใจกับความสามารถของอุปกรณ์อุตสาหกรรม

ไม่มีความลับที่ตัวเลือกบางอย่างจะหายไป ในขณะที่ตัวเลือกอื่นๆ จะยังคงไม่มีการอ้างสิทธิ์ แต่คุณยังคงต้องจ่ายเงินสำหรับตัวเลือกเหล่านั้น การประกอบเครื่องกัดไม้ขนาดเล็กด้วยมือของคุณเองเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณเองเป็นทางออกที่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการออกแบบไม่ซับซ้อนจนคุณไม่สามารถรับมือกับงานนี้ได้ด้วยตัวเอง อยากได้ตัวอย่างภาพวาดบ้าง วิธีทำทุกอย่างอย่างถูกต้องและสิ่งที่ต้องคำนึงถึงคือหัวข้อของบทความคำแนะนำนี้

ความน่าดึงดูดใจทั้งหมดของการทำด้วยตัวเองก็คือการเลือกขนาดวัสดุประเภทของการเชื่อมต่อและความแตกต่างของการประกอบอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้เชี่ยวชาญ สิ่งที่เจ้าของมีอยู่ส่วนใหญ่จะช่วยทำให้คุณไม่ต้องซื้ออะไรเลย

จากนี้ ภาพวาดทั้งหมดด้านล่างควรถือเป็นเพียงคำแนะนำและเกริ่นนำเท่านั้น ไม่มีและไม่สามารถเป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องกัดแบบโฮมเมดได้ สิ่งสำคัญคือช่วยให้เราสามารถแก้ไขปัญหาตามที่ตั้งใจไว้ได้

มอเตอร์ไฟฟ้า

ความเป็นไปได้ของการใช้เครื่องกัดนั้นพิจารณาจากเกณฑ์หลายประการ

ประเภทของเครื่องยนต์

• แบบอะซิงโครนัส - ไม่ต้องการการบำรุงรักษา ช่วยให้คุณทำงานกับเครื่องตัดขนาดใหญ่ได้ เสียงที่เกิดขึ้นนั้นถูกบันทึกไว้ว่าเป็นลบ แต่สิ่งนี้สำคัญแค่ไหนในกระบวนการทำงานไม้เจ้าของแต่ละคนจะตัดสินใจด้วยตัวเอง
• นักสะสมเป็นตัวเลือกที่ถูกกว่า ข้อเสียคือแปรงสึกหรอทีละน้อย การสึกหรอขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของการทำงานของเครื่องกัด

พลัง

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• สูงสุด 1.2 กิโลวัตต์ เครื่องกัดรุ่นอเนกประสงค์มากขึ้น อุปกรณ์ดังกล่าวยังสามารถใช้ในการแปรรูปไม้ลึกได้ ตามกฎแล้วพลังงานนี้ค่อนข้างเพียงพอสำหรับใช้ในบ้าน
• มากถึง 2 กิโลวัตต์ อันที่จริง เรากำลังพูดถึงเครื่องจักรกึ่งมืออาชีพที่จะช่วยให้คุณสามารถทำงานกับหัวกัดและวัสดุทุกประเภทที่มีความหนาแน่นต่างกันได้ นอกจากไม้แล้วยังสามารถนำไปใช้ในการแปรรูปชิ้นงานที่ทำจากพลาสติกและโลหะอ่อนบางชนิดได้ บ่อยที่สุด - อลูมิเนียม

ความเร็ว

คำแนะนำง่ายๆ ที่นี่ ยิ่งคุณลักษณะนี้มากเท่าไร ส่วนที่แปรรูปของต้นไม้ก็จะยิ่งสะอาดขึ้นเท่านั้น แต่นั่นไม่ใช่ทั้งหมด เครื่องยนต์ความเร็วสูงไม่กลัวข้อบกพร่องของไม้เช่นปม เครื่องตัดผ่านพื้นที่เหล่านี้ได้โดยไม่มีปัญหา

โภชนาการ

ในกรณีส่วนใหญ่จะเลือกเครื่องยนต์ 220/50 ไม่มีปัญหาพิเศษกับการติดตั้งและการเชื่อมต่อ มันยากกว่าสำหรับรุ่นสามเฟส มันสมเหตุสมผลหรือไม่ที่จะเดินสายแยกเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่องกัด สิ่งนี้ควรได้รับการประเมิน แต่หากตัวอย่างเช่น 3 f/380 ได้รับการติดตั้งในโรงรถแล้ว และสายไฟถูกวางโดยมีการสำรองโหลด ดังนั้นควรใช้ "สามเฟส" แบบอะซิงโครนัส เริ่มต้นและหยุดอย่างราบรื่นเพิ่มกำลัง - เครื่องจักรดังกล่าวจะช่วยให้คุณสามารถทำงานกับตัวอย่างไม้เกือบทั้งหมดและดำเนินการใด ๆ

โต๊ะประดิษฐ์

พารามิเตอร์เชิงเส้นจะถูกเลือกตามขนาดของช่องว่างไม้ที่จะต้องใช้งานในอนาคต ขนาดของตารางนั้นไม่ได้มีความสำคัญพื้นฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีพื้นที่ว่างเพียงพอในเวิร์คช็อปที่บ้านของคุณซึ่งคุณสามารถติดตั้งเครื่องกัดได้

โครงเครื่อง

ต้องไม่เพียงแต่ทนทานเท่านั้น แต่ยังทนทานต่อโหลดไดนามิกที่สำคัญอีกด้วย ความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรกับเราเตอร์แบบแมนนวลคือเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งคงที่ และจะต้องเคลื่อนย้ายไม้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการประมวลผล จากมุมมองเชิงปฏิบัติไม่แนะนำให้ใช้ไม้เป็นกรอบ มันค่อยๆ แห้ง กลายเป็นรอยแตก และรูปทรงของมันก็ถูกรบกวน เครื่องนี้จะต้องมีการปรับแต่งอย่างสม่ำเสมอ แต่โลหะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด ท่อ (ควรเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยม) ที่มีโปรไฟล์หรือมุมขนาดใหญ่ ทำไม

ประการแรกคุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องเชื่อมโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว และรุ่นสำเร็จรูป/ถอดประกอบได้จะสะดวกกว่ามากหากคุณต้องเปลี่ยนสถานที่ทำงานเป็นระยะหรือนำออกในขณะที่กำลังซ่อมแซมในห้อง

ประการที่สอง หากคุณตัดสินใจที่จะประกอบเครื่องกัด แสดงชัดเจนว่าไม่ใช่การใช้งานเพียงครั้งเดียว ส่วนรองรับโลหะสามารถปรับได้ วิธีนี้จะช่วยให้ปรับระดับโต๊ะได้ง่ายขึ้นเมื่อติดตั้งในห้องใดๆ หรือภายนอก แม้ว่าพื้น (พื้นดิน) จะมีความลาดเอียงบ้าง (ซึ่งมักเป็นเช่นนั้น)

ด้านบนของโต๊ะ

แต่โลหะที่นี่ไม่ใช่ทางออกที่ดีที่สุด มันแพงและเครื่องจะค่อนข้างใหญ่ และคุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีเครื่องเชื่อม

จะใช้อะไร.

• บอร์ดไส
• แผ่น (ชิปบอร์ด, MDF, OSV)
• ไม้อัดหลายชั้น

จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่ความแข็งแรงที่เพียงพอของโต๊ะโดยสัมพันธ์กับลักษณะเฉพาะของการทำงานต่อไปของเครื่องกัด โดยจะเลือกความหนาและวัสดุตามนี้

พื้นผิวโต๊ะควรเรียบ มิฉะนั้นจะไม่สามารถทำการกัดวัสดุได้อย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกันจำเป็นต้องยกเว้นความเป็นไปได้ที่จะเกิดรอยขีดข่วนมิฉะนั้นการเคลื่อนที่ของชิ้นงานอย่างต่อเนื่องจะนำไปสู่การทำลายโต๊ะอย่างค่อยเป็นค่อยไป ผลลัพธ์ที่ได้คือคุณภาพการประมวลผลต่ำเนื่องจากการบิดเบือนของตัวอย่างบนโต๊ะ

รับประกันความสม่ำเสมอของพื้นผิวในอุดมคติได้หลายวิธี:

• การเคลือบ (เคลือบด้วยพลาสติกหนา);
• เบาะโลหะแผ่น
• ความพอดีของบอร์ดที่ไสอย่างแม่นยำ

ในเว็บไซต์เฉพาะเรื่องมีคำแนะนำให้ใช้เคาน์เตอร์ครัว ตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมทั้งในแง่ของความหนาและความน่าเชื่อถือหากไม่ใช่สำหรับคำถามเดียว - จะหาได้ที่ไหน? “อะไหล่” ดังกล่าวไม่ได้วางอยู่บนท้องถนน วัสดุที่ผู้เขียนระบุนั้นค่อนข้างเหมาะสมกับเครื่องกัดถึงแม้จะมีเครื่องยนต์ที่ทรงพลังพอสมควรก็ตาม

ขั้นตอนการประกอบเครื่องกัด

ปัญหาหลักคือตำแหน่งของเครื่องยนต์ เหมาะสมที่สุด - ต่ำกว่าใต้โต๊ะ มีการติดตั้งเครื่องตัดอย่างใดอย่างหนึ่งบนเพลาโดยหันขึ้นในแนวตั้ง ในการทำเช่นนี้ให้ติดแผ่นยึดที่มีช่องเจาะแบบกลมไว้ที่ด้านหลังของโต๊ะ เครื่องยนต์ได้รับการแก้ไขแล้ว หรือใช้ระบบส่งกำลัง (สายพาน) แต่จะทำให้การออกแบบซับซ้อนขึ้นบ้าง

อีกทางเลือกหนึ่งคือเครื่องยนต์แนวนอน บางทีเครื่องกัดอาจจะดูสะดวกกว่าใช่ไหม

นอกจากนี้

จำเป็นต้องพิจารณาแผนภาพวงจรของเครื่องและองค์ประกอบการป้องกัน สิ่งที่แนะนำอย่างยิ่ง:

• ปุ่มหยุดฉุกเฉิน
• ระบบกำจัดฝุ่น
• แสงสว่างในพื้นที่ทำงาน:
• หน้าจอล้อมรอบ

แคลมป์มีประโยชน์ในระหว่างกระบวนการกัด ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา แผงเล็ก ๆ ติดตั้งอยู่บนกระดานซึ่งทำหน้าที่เป็นแนวทาง สะดวกเมื่อคุณต้องแปรรูปไม้ชิ้นเล็ก (หรือบาง) ตัวอย่างเช่นสิ่งเหล่านี้

ปากกาจับแบบอยู่กับที่ (เชื่อมเข้ากับเฟรม) ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุด สะดวกกว่ามากในการทำงานกับอุปกรณ์แบบถอดได้ซึ่งติดตั้งใหม่ได้ง่ายทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการกัด

ผู้ที่วางแผนจะเริ่มสร้างงานศิลปะขนาดเล็กจากไม้แนะนำให้ทำเครื่องกัดโดยใช้สว่านไฟฟ้า การติดตั้งบนขาตั้งกล้องเป็นเรื่องง่าย

หรือไม่ก็. สำหรับการทำร่องและการลบมุม นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดี

เครื่องมือจะถูกยึดไว้เหมือนสว่านในหัวจับ แต่ขอบเขตการใช้งานของเครื่องจักรขนาดเล็กดังกล่าวนั้นมีจำกัดมาก ทั้งในด้านกำลังเครื่องยนต์และการเลือกใช้เครื่องตัด เช่นเดียวกับรุ่นที่ใช้ "เครื่องบด"

มีข้อมูลเพียงพอที่จะสร้างเครื่องกัดแบบง่ายๆด้วยมือของคุณเอง การประกอบการดัดแปลงที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น การเล่นแบบปรับได้ ต้องใช้ความรู้และการคำนวณบางอย่าง การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าในการแก้ปัญหาที่พบในชีวิตประจำวันนั้นแทบไม่ได้ใช้ความสามารถทั้งหมดของพวกเขา อันที่จริงนี่เป็นอุปกรณ์กึ่งมืออาชีพอยู่แล้วดังนั้นผู้เขียนจึงไม่พิจารณาว่าควรพิจารณาคุณสมบัติของการออกแบบในบทความนี้

ด้วยประสบการณ์ในการแปรรูปไม้ การทำซ้ำ ปรับปรุง หรือแก้ไขบางสิ่งจึงไม่ใช่เรื่องยาก คุณสามารถประกอบอุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อทำงานกับเครื่องตัดแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง แต่ทั้งหมดนี้เป็นหัวข้อที่แตกต่างกันบ้างซึ่งต้องอาศัยการพิจารณาที่สำคัญ

รูปภาพทั้งหมดจากบทความ

การกัดไม้เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้หัวกัดแบบหมุนซึ่งช่วยให้เศษชิ้นส่วนสามารถแยกออกจากกันได้ นอกจากนี้การดำเนินการนี้สามารถใช้ได้กับทั้งโปรไฟล์และพื้นผิวเรียบของชิ้นส่วนต่างๆ รูเชื่อมต่อและซ็อกเก็ตทุกชนิดสามารถเกิดขึ้นที่ส่วนท้ายขององค์ประกอบได้

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการ

ก่อนที่จะสร้างเครื่องกัดไม้แบบโฮมเมดขอแนะนำให้คุณทำความคุ้นเคยกับวิธีการประมวลผลนี้โดยละเอียด องค์ประกอบหลักในกรณีนี้คือหัวฉีดพิเศษที่มีฟันจำนวนมาก

วิธีการกัดแบบใดแบบหนึ่งสามารถทำได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของมัน:

• การกัดปลายมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อสร้างร่องหรือร่องในชิ้นส่วนตามขนาดที่กำหนด
• เทคโนโลยีรูปทรงเกี่ยวข้องกับการทำงานกับองค์ประกอบโปรไฟล์ เช่น บาแกตต์ เฟือง และกรอบหน้าต่าง
• โดยทั่วไปเทคนิคการกัดดอกเอ็นใช้ได้กับพื้นผิวที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้

ส่วนที่เพิ่มเข้าไป! บ่อยครั้งที่มีการใช้คัตเตอร์แบบพิเศษเพื่อให้สามารถตัดรูปทรงได้ ด้วยตัวเลือกนี้ คุณสามารถตัดวัสดุได้อย่างง่ายดายด้วยการประมวลผลส่วนขอบเพิ่มเติม

ส่วนประกอบของอุปกรณ์

ในการสร้างเครื่องกัดไม้แบบอยู่กับที่ด้วยมือของคุณเองคุณต้องทำความคุ้นเคยกับส่วนประกอบหลักของกลไกนี้ การผลิตอุปกรณ์ประมวลผลด้วยตนเองจะช่วยให้คุณประหยัดเงินเนื่องจากราคาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปค่อนข้างสูง

กลไกการขับเคลื่อน

ในขั้นตอนการออกแบบ ผู้เชี่ยวชาญมือใหม่จะต้องตัดสินใจว่าจะใช้กำลังเครื่องยนต์เท่าใด หากในระหว่างการใช้งานไม่ได้ตั้งใจที่จะสุ่มตัวอย่างไม้ลึกคุณสามารถใช้มอเตอร์ที่มีกำลังไม่เกิน 500 วัตต์ได้ อย่างไรก็ตามในทางปฏิบัติเครื่องดังกล่าวมักจะหยุดทำงานมาก

ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการใช้มอเตอร์ที่มีกำลังตั้งแต่ 1-2 กิโลวัตต์ หากคุณมีหน่วยดังกล่าวคุณสามารถใช้เครื่องตัดเกือบทุกชนิดเพื่อแปรรูปไม้ในโหมดมาตรฐาน

เครื่องมือช่างทั้งสองอย่าง เช่น สว่านหรือเครื่องเจียร อาจเหมาะสมกับการทำงาน

เมื่อเลือกเครื่องยนต์ จำนวนรอบต่อนาทีที่เกิดขึ้นมีบทบาทสำคัญ ยิ่งตัวบ่งชี้สูงเท่าใด การตัดก็จะมีความสม่ำเสมอและสะอาดมากขึ้นเท่านั้น เป็นการดีที่สุดถ้ามอเตอร์ได้รับการออกแบบให้เชื่อมต่อกับเครือข่ายในครัวเรือนที่มีแรงดันไฟฟ้า 220 โวลต์

ลิฟต์ปรับระดับ

เมื่อทำเราเตอร์ไม้แบบโฮมเมดควรให้ความสนใจกับอุปกรณ์นี้ ลิฟต์มักประกอบด้วยตัวเครื่อง รางเลื่อน แคร่ เพลาเกลียว และสกรูสำหรับยึด

เมื่อคุณเปิดอุปกรณ์ แคร่ตลับหมึกควรเลื่อนขึ้นหรือลง นักวิ่งทำหน้าที่เป็นจุดจอดป้องกัน สกรูล็อคช่วยให้คุณยึดแคร่ตลับหมึกให้อยู่ในตำแหน่งเดียวหลังจากเลือกความสูงที่ต้องการแล้ว ส่วนลำตัวนั้นยึดโครงสร้างทั้งหมดไว้อย่างสมบูรณ์

อุปกรณ์ดังกล่าวให้การควบคุมเอาต์พุตของหัวฉีดแบบถอดเปลี่ยนได้เหนือพื้นผิวโต๊ะโดยตรง เพื่อความสะดวก ลิฟต์มีเกียร์พิเศษ

โครงสร้างรองรับ

หากคุณไม่มีโต๊ะสำเร็จรูป คุณสามารถสร้างโต๊ะจากไม้ได้ง่ายๆ แม้ว่าวัสดุนี้จะกลัวความชื้น แต่ก็ทำให้โครงสร้างค่อนข้างทนทานและเชื่อถือได้ ในระหว่างการทำงานสามารถใช้แผ่นไม้ชนิดต่างๆ เพื่อสร้างระนาบหลักได้

ก่อนเริ่มงานหลักควรวาดแบบของโต๊ะโม่ไม้แบบโฮมเมดซึ่งควรเน้นสถานที่ที่สำคัญที่สุด เมื่อวางแผนเราต้องไม่ลืมข้อควรระวังด้านความปลอดภัย จำเป็นต้องปิดช่องว่างรอบๆ คัตเตอร์แบบหมุน

การทำหัวฉีด

หากจำเป็น สามารถใช้เครื่องตัดไม้แบบโฮมเมดเพื่อทำงานง่ายๆ ได้

คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการทำหัวฉีดมีดังต่อไปนี้ ชิ้นส่วนจะถูกสร้างโดยตรงจากใบมีดคัตเตอร์เป็นขั้นตอน

1. ขั้นแรกให้ทำรูตรงกลางด้วยเหตุนี้จึงใช้สว่านที่ทำจากโลหะผสมแข็ง ครีบและข้อบกพร่องอื่นๆ จะถูกลบออกโดยใช้ตะไบเพชร
2. ถัดไป ดิสก์อยู่ตรงกลางใช้ดินสอธรรมดาวาดโครงร่างไว้อย่างชัดเจน ขอบด้านนอกถูกตัดแต่งด้วยเครื่องที่ติดตั้งล้อเจียร
3. ต่อไปจะทำกานพลูโดยใช้ล้อตัดโดยทั่วไปจำนวนของพวกเขาจะอยู่ที่ประมาณ 20 ชิ้น มุมเอียงของช่องควรตรงกับ 30 องศา
4. ในขั้นตอนสุดท้าย อุปกรณ์แนบที่เตรียมไว้จะถูกติดตั้งบนเครื่องโดยตรงสำหรับการทดสอบ คุณสามารถใช้ไม้ที่ไม่จำเป็นได้ การเก็บตัวอย่างไม้ควรเกิดขึ้นอย่างเท่าเทียมกัน

ก่อนที่จะสร้างเราเตอร์ด้วยมือของคุณเองขอแนะนำให้เตรียมภาพวาดก่อน แผนภาพแสดงองค์ประกอบหลักของเครื่องมือ

คัตเตอร์กัดจากสว่านสามารถทำได้อย่างรวดเร็ว แต่ใช้งานได้ในระดับที่จำกัด

คุณสมบัติการออกแบบ

เราเตอร์ไม้แบบโฮมเมดใช้สำหรับลบมุม แต่งขอบ และแกะสลักเพื่อการตกแต่ง อุปกรณ์ที่คล้ายกันสำหรับโลหะนั้นมาพร้อมกับใบมีดพิเศษและออกแบบมาเพื่อทำงานกับโลหะอ่อน หากจำเป็น คุณสามารถสร้างเราเตอร์เพื่อทำงานกับพลาสติก ลูกแก้ว และวัสดุอื่น ๆ ได้

องค์ประกอบหลักของเครื่องมือคือแกนหมุน มอเตอร์ และเครื่องตัดการหมุนจากมอเตอร์จะถูกส่งไปยังแกนหมุนด้วยคัตเตอร์ที่ใช้งานได้ เราเตอร์โลหะและไม้บางตัวทำงานโดยใช้ไฟ AC เฟสเดียว คุณสามารถสร้างเราเตอร์มือถือด้วยมือของคุณเองโดยใช้มอเตอร์กระแสตรงขนาดเล็ก

สำหรับสิ่งนี้ มีการใช้คัตเตอร์ต่างๆ การเลือกองค์ประกอบขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเครื่องมือในอนาคตและวัสดุที่กำลังดำเนินการ โมเดลที่เรียบง่ายได้รับการออกแบบสำหรับการแปรรูปไม้ หน่วยดังกล่าวมีลักษณะความเร็วต่ำ การทำคัตเตอร์กัดโลหะด้วยมือของคุณเองนั้นยากกว่าเนื่องจากวัสดุนี้มีความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งในระดับสูง

กลับไปที่เนื้อหา

หลักการทำงานและการจำแนกประเภท

ในการผลิตแกนหมุนนั้นจะใช้โลหะแข็งซึ่งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการด้านความแข็งแกร่งและความแข็ง หลักการทำงานของหัวกัดมีดังนี้: โรเตอร์เชื่อมต่อกับแกนหมุนที่ยึดหัวกัดไว้ เมื่อเสียบปลั๊กเครื่องมือแล้ว แกนหมุนจะเริ่มหมุน วัสดุถูกตัดด้วยมีดที่คม

ความแม่นยำของงานที่ทำขึ้นอยู่กับความเร็วในการหมุน

ขาตั้งสำหรับเราเตอร์ก็ถูกตัดออกจากแผ่นไม้อัดด้วย

เนื่องจากจำนวนรอบการหมุนขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัตถุดิบจึงแนะนำให้ติดตั้งเครื่องมือโฮมเมดพร้อมตัวควบคุม

• lamellar - ทำร่อง;
• บน – ใช้สำหรับงานไม้ใด ๆ ;
• ขอบ - ทำขอบและลบมุม

เราเตอร์ระดับบนสุดแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• ตัวยึดมอเตอร์แบบตายตัว
• submersible - มอเตอร์เคลื่อนที่ด้วยเครื่องตัด

เครื่องมือหน้าแคบจะถูกแบ่งย่อยโดยคำนึงถึงวัสดุและชิ้นส่วนที่ใช้:

• เครื่องตัดเดือย
• สำหรับผนังยิปซั่ม;
• เพื่อให้ได้ร่อง ฯลฯ

กลับไปที่เนื้อหา

ผลิตเอง

เครื่องมือช่างที่ใช้มอเตอร์หมุนเครื่องตัดสามารถทำได้ด้วยมือของคุณเอง ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีเครื่องตัด มอเตอร์ไฟฟ้า และหัวจับ มอเตอร์สามารถนำมาจากเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ใช้งานได้ สามารถนำคาร์ทริดจ์ออกจากสว่านกระแทกได้เนื่องจากชิ้นส่วนนี้สามารถทนทานต่อกำลังที่มากกว่า

ฐานสำหรับมอเตอร์คือ PVC หรือแผ่นไม้อัดมาตรฐาน ฐานถูกตัดออกและยึดเข้ากับมอเตอร์ คาร์ทริดจ์เชื่อมต่อกับเครื่องยนต์โดยใช้อะแดปเตอร์พิเศษ สิ่งนี้จะต้องได้รับความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ มีการเลือกหัวกัดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่ได้ เครื่องมือนี้พร้อมใช้งานแล้ว

อุปกรณ์มือถือที่ได้นั้นสามารถเปลี่ยนเป็นเครื่องจักรได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องจัดให้มีกรอบที่มีขนาดเหมาะสมและเจาะรูในตำแหน่งที่เหมาะสม เครื่องจักรอเนกประสงค์ที่ผลิตที่บ้านจะไม่สามารถให้ความเร็วเพียงพอในการทำงานคุณภาพสูงได้ สามารถใช้สำหรับงานไม้ "หยาบ" ได้

คุณสามารถสร้างเครื่อง CNC ที่บ้านได้ มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบบนคอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขช่วยให้คุณทำงานต่อไปนี้:

1. การโม่.
2. การตัดด้วยเลเซอร์
3. การแกะสลัก
4. การเจาะ

เครื่องโฮมเมดจะต้องมีมัลติฟังก์ชั่น คุณจะต้องใช้แผ่น MDF ขนาด 1.5 x 1.5 ม. และอุปกรณ์ประกอบ ชิ้นส่วนถูกตัดออกด้วยจิ๊กซอว์และสว่าน เพื่อป้องกันไม่ให้เศษกระเจิงระหว่างการทำงาน จึงติดตั้งเครื่องดูดฝุ่น เครื่องมือที่ได้ไม่ได้ใช้สำหรับการแปรรูปโลหะ สามารถใช้กับอลูมิเนียม บรอนซ์ โฟม และพลาสติก

เครื่อง CNC ทำด้วยมือโดยใช้โปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีหน้าตัด 80x40x4 มม. คานถูกตัดออกจากมัน:

• 2 ชิ้น แต่ละอัน 1300 มม.
• 4 อย่าง. ข้างละ 460 มม.

ไกด์ถูกแทรกลงใน 2 ช่องโดยมีหน้าตัดขนาด 50x30x4 มม. ขาตัวเครื่องทำจากองค์ประกอบที่คล้ายกันของโซฟา โครงฐานพร้อมแล้ว เครื่องมือมัลติฟังก์ชั่นนี้ใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์

องค์ประกอบหลักของเราเตอร์แบบมือคือมอเตอร์และเครื่องตัด ส่วนที่เหลือของอุปกรณ์ทำหน้าที่เป็นตัวกลางทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นเมื่อสร้างเราเตอร์แบบมือแนะนำให้คำนึงถึงพารามิเตอร์ของมอเตอร์และเครื่องตัดด้วย

เครื่องมือช่างแบบโฮมเมดมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ราคาถูก;
• การแปรรูปพื้นผิวต่างๆ
• การประกอบและบำรุงรักษาโครงสร้างอย่างง่าย
• ใช้งานง่าย

ผู้เชี่ยวชาญถือว่าความเร็วต่ำของการประมวลผลวัสดุเป็นข้อเสียของอุปกรณ์ทำเอง หากอุปกรณ์ติดตั้งมอเตอร์มาตรฐานซึ่งติดตั้งเครื่องใช้ในครัวเรือนที่ทันสมัย ​​การปฏิวัติจะไม่เพียงพอในการประมวลผลองค์ประกอบและพื้นผิวที่ซับซ้อน เพื่อขจัดข้อเสียนี้จึงใช้มอเตอร์ความเร็วสูง สามารถถอดออกจากสว่านกระแทกสมัยใหม่ได้ หน่วยอันทรงพลังจะช่วยให้คุณสามารถปรับความเร็วในการทำงานช่างไม้ที่ซับซ้อนได้

เครื่องมือกัดแบบโฮมเมดมีความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งต่ำเนื่องจากทำจากวัสดุเศษเหล็ก ควรคำนึงถึงข้อดีและข้อเสียข้างต้นเมื่อผลิตและทำงานกับอุปกรณ์โฮมเมดแบบมือถือ

เราเตอร์ไม่ใช่เครื่องมือที่จำเป็นซึ่งต่างจากเครื่องมือที่จำเป็น คุณสามารถทำได้ดีหากไม่มีมัน การแกะสลักไม้และโลหะยังคงดำเนินการโดยใช้สิ่ว สิ่ว และเครื่องมือที่เรียบง่ายอื่นๆ เราเตอร์จะใช้เมื่องานไม้กลายมาเป็นธุรกิจจริง หรือเมื่อคุณต้องการการซ่อมแซมในระยะยาว ในการทำเช่นนี้ คุณไม่เพียงแต่ต้องมีเราเตอร์เท่านั้น แต่ยังต้องมีเลื่อย เครื่องมือเจียรพร้อมอุปกรณ์แนบ ระนาบ และเครื่องมืออื่นๆ ด้วย หัวกัดปรากฏในตลาดของเราเมื่อไม่นานมานี้ แต่ได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ช่างก่อสร้าง ช่างไม้ และผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์

เราเตอร์มือ

เราเตอร์ช่วยให้คุณลบมุม สร้างขอบ สร้างงานแกะสลักตกแต่ง และทำงานกับชิ้นงานก่อนที่จะเริ่มงานที่มีรายละเอียดมากขึ้น อย่างไรก็ตาม หัวกัดไม่เพียงแต่ทำงานกับวัสดุเช่นไม้เท่านั้น เครื่องกัดโลหะแบบแมนนวลจะแตกต่างกันเมื่อมีใบมีดที่เหมาะสมเท่านั้น แต่ถึงแม้ในกรณีนี้จะสามารถใช้เพื่อทำงานกับโลหะอ่อนเท่านั้น นอกจากนี้ยังสามารถทำงานกับลูกแก้ว พลาสติก และวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกันได้อีกด้วย ทุกอย่างขึ้นอยู่กับประเภทของหัวกัดที่เลือกเท่านั้น

เราเตอร์แบบแมนนวล (วิดีโอ)

เครื่องมือได้รับการออกแบบดังนี้: แกนหมุนเชื่อมต่อกับโรเตอร์และมีเครื่องตัดที่เกี่ยวข้องเข้ากับแกนหมุนอยู่แล้ว เมื่อเปิดเครื่อง แกนหมุนจะเริ่มหมุน และในสถานะการหมุน จะสามารถตัดวัสดุได้ด้วยมีดที่คม ตามกฎของฟิสิกส์ทั้งหมด ความเร็วในการหมุนจะกำหนดความแม่นยำของงาน กล่าวอีกนัยหนึ่ง ยิ่งเราเตอร์มีประสิทธิภาพมากเท่าไร งานก็ยิ่งมีความแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตามควรพิจารณาวัสดุที่คุณตั้งใจจะใช้งานด้วย: จำนวนการปฏิวัติที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุโดยตรง อย่างไรก็ตามเพื่อจุดประสงค์นี้เราเตอร์เกือบทุกตัวจึงติดตั้งตัวควบคุม

ตามโครงสร้างที่อธิบายไว้ข้างต้น เราเตอร์แบบแมนนวลมีองค์ประกอบหลัก 2 ส่วน ได้แก่ เครื่องตัดและมอเตอร์ ส่วนอื่นๆ ทั้งหมดเป็นเพียง "ตัวกลาง" ที่รับรองการทำงานขององค์ประกอบเหล่านี้ ด้วยเหตุนี้ พารามิเตอร์ของเครื่องตัดและมอเตอร์จึงมีความสำคัญเป็นอันดับแรกเสมอเมื่อเลือกเครื่องมือที่จำเป็น

ประเภทของเราเตอร์มือ

เพื่ออธิบายเครื่องมือทุกประเภท จำเป็นต้องลดให้อยู่ในประเภทมาตรฐาน

1. โดยวิธีการสมัคร:

Lamellar - เครื่องมือที่ดีกว่าเครื่องมืออื่น ๆ เหมาะสำหรับทำร่องเชื่อมต่อชิ้นส่วน

แถบขอบ (หรือขอบ) - หัวกัดที่ออกแบบมาเพื่อทำขอบและลบมุม

ด้านบนเป็นเราเตอร์แบบมือหมุนอเนกประสงค์ เนื่องจากสามารถใช้กับงานไม้ทุกชนิดได้

2. เราเตอร์สากล (ด้านบน) แบ่งออกเป็น:

คงที่ - มอเตอร์ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา และความลึกของการกัดนั้นขึ้นอยู่กับการเคลื่อนไหวขึ้น/ลง

Submersible - มอเตอร์เคลื่อนที่ไปพร้อมกับเครื่องตัด (เครื่องมือดังกล่าวจะง่ายกว่ามากสำหรับผู้เริ่มต้น)

3. โปรไฟล์แคบแบ่งตามวัสดุและชิ้นส่วนที่ต้องใช้:

เครื่องเดือย;

สำหรับการทำงานบน drywall

เครื่องตัดเซาะร่อง;

ดังนั้นการเลือกเครื่องมือจึงขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งานโดยตรง แต่ถ้าเราเตอร์เป็นเพียงมอเตอร์ที่สามารถหมุนคัตเตอร์ได้ เป็นไปได้ไหมที่จะทำสิ่งที่คล้ายกันด้วยตัวคุณเอง?

เราเตอร์มือ DIY

มีเหตุผลหลายประการในการประกอบเราเตอร์แบบโฮมเมด ตั้งแต่ราคาที่สูงไปจนถึงความต้องการที่จะสร้างเครื่องมืออเนกประสงค์ที่สามารถทำงานที่ได้รับมอบหมายได้หลายอย่าง หรือเราเตอร์ที่จะตอบสนองความคาดหวังของช่างไม้ได้อย่างเต็มที่

เราจะต้องมี: มอเตอร์ไฟฟ้า, เครื่องตัดและหัวจับ อย่างไรก็ตามมอเตอร์อาจมาจากอุปกรณ์ไฟฟ้าเกือบทุกชนิด เงื่อนไขเดียวคือต้องอยู่ในสภาพใช้งานได้ สำหรับคาร์ทริดจ์นั้น คุณไม่สามารถหาชิ้นส่วนที่ดีกว่าหัวจับดอกสว่านได้: หลักการทำงานไม่แตกต่างกันและชิ้นส่วนได้รับการออกแบบให้ทำงานที่กำลังไฟสูง คุณสามารถใช้พลาสติกที่ทนทาน (PVC) เป็นฐานสำหรับเครื่องยนต์ หรือคุณสามารถประหยัดเงินและใช้แผ่นไม้อัดมาตรฐานก็ได้ ตัดออกแล้วติดเข้ากับเครื่องยนต์ ต่อไปมีคำถามเชิงตรรกะเกิดขึ้น: จะเชื่อมต่อคาร์ทริดจ์กับเครื่องยนต์ได้อย่างไร? แม้ว่าเราจะสร้างเราเตอร์ขึ้นมาเอง แต่เราจะต้องขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ เราจะต้องมีอะแดปเตอร์พิเศษซึ่งสามารถสั่งซื้อได้จากผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้ การดำเนินการนี้จะใช้เวลาสักครู่

โดยหลักการแล้วเราเตอร์ของเราพร้อมแล้ว เราเตอร์นี้เป็นแบบแมนนวล ราคาของเครื่องมือดังกล่าวมีความผันผวนประมาณสองถึงสามพันรูเบิลโดยคำนึงถึงวัสดุทั้งหมด หากคุณเปรียบเทียบกับเราเตอร์ที่คล้ายกันที่ร้านค้าออนไลน์เสนอให้เรา คุณจะสังเกตเห็นความแตกต่างในราคาอย่างมีนัยสำคัญ สิ่งที่เหลืออยู่คือการเลือกเครื่องตัดที่จำเป็นและคุณสามารถเริ่มทำงานได้ หากคุณต้องการสร้างเครื่องจักรจากเครื่องมือช่าง คุณเพียงแค่ต้องตัดเฟรมออกให้ได้ขนาดที่เหมาะสมและเจาะรูในตำแหน่งที่ถูกต้อง ดังนั้นเราจึงไม่เพียงสร้างเราเตอร์แบบแมนนวลเท่านั้น แต่ยังเป็นเครื่องมือสากลอย่างแท้จริงอีกด้วย

แต่มีข้อแม้บางประการเกี่ยวกับข้อเสียของการประดิษฐ์ของเรา เป็นไปได้มากว่าเราเตอร์ดังกล่าวจะให้ความเร็วไม่เพียงพอสำหรับงานคุณภาพสูงเช่นเดียวกับที่ซื้อมา แต่จะเหมาะสำหรับงานไม้ที่ "หยาบ"

1. คัตเตอร์มิลลิ่งจากสว่าน
2. เครื่องนิ่ง

การสร้างเครื่องกัดสำหรับเวิร์คช็อปที่บ้านของคุณเป็นเรื่องง่าย คุณเพียงแค่ต้องคำนึงว่าเครื่องจักรทั้งหมด (มืออาชีพ นักเรียน และโฮมเมด) มีเทคนิคการแปรรูปไม้จำนวนหนึ่งเนื่องจากตำแหน่งของชิ้นงานไม้ที่สัมพันธ์กับเครื่องมือตัด ตัวอย่างที่กำลังประมวลผลสามารถหยุดนิ่งหรือเคลื่อนที่ผ่านการแปลได้ ดังนั้นหัวกัดแบบโฮมเมดจึงทำจากเครื่องมือตัดไฟฟ้าหลายชนิด

คัตเตอร์มิลลิ่งจากสว่าน

นี่คือเครื่องกัดไม้ที่ง่ายที่สุดที่คุณสามารถประกอบด้วยมือของคุณเอง ในร้านฮาร์ดแวร์ทุกแห่งจะมีหัวกัดที่ทำเหมือนสว่านทั่วไป: การออกแบบมีก้านที่เหมาะกับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในทุกประการ

แต่เมื่อทำงานกับเราเตอร์แบบแมนนวลคุณจะต้องยึดชิ้นงานให้แน่น ไม่ควรขยับหรือลังเล ส่วนใหญ่แล้วชิ้นงานจะได้รับการแก้ไข ที่หนีบ . ยิ่งใช้แคลมป์มากเท่าไร ชิ้นงานก็จะยิ่งมั่นคงมากขึ้นเท่านั้น. บางครั้งมีการใช้รองเป็นประจำ ใช้เมื่อจำเป็นต้องดำเนินการสิ้นสุดการประมวลผล

ปัญหาในการใช้คัตเตอร์กัดแบบโฮมเมดจากสว่านคือความยากในการรักษาขนาดการประมวลผลที่ต้องการ การที่มือของคุณสั่นเพียงเล็กน้อยจะทำลายความพยายามทั้งหมดของคุณ

จำเป็นต้องสร้างอุปกรณ์สำหรับเครื่องกัดจากสว่านที่จะยึดเครื่องมือไฟฟ้าไว้ในตำแหน่งที่แน่นอน

หากคุณต้องการสร้างร่องในชิ้นไม้:

1. มีการเลือกและติดตั้งเครื่องตัด ซึ่งมีลักษณะคล้ายกับสว่าน คุณลักษณะ - ขอบการทำงานอยู่ที่ส่วนหน้า (เช่นสว่าน) และอยู่ในตำแหน่งตามยาว
2. ชิ้นงานมีการยึดเกาะอย่างดี
3. แคลมป์ติดอยู่กับสว่านติดกับตัวหยุดที่ทำจากแผ่นไม้อัดไม้อัดหรือบอร์ด คุณสามารถเลื่อนเราเตอร์แบบโฮมเมดไปตามเส้นและกำหนดตำแหน่งของร่องในอนาคตได้โดยวางจุดหยุดไว้กับชิ้นงาน

ภาพแสดงสว่านพร้อมตัวหยุดไม้

เครื่องนิ่ง

สิ่งที่คุณต้องการสำหรับการผลิต:

• คัตเตอร์มิลลิ่ง - สว่าน เครื่องบด อุปกรณ์ต่าง ๆ ในรูปแบบของมอเตอร์ไฟฟ้าขนาดเล็ก และแกนหมุนสำหรับเครื่องตัดไม้
• ด้านบนของโต๊ะ.
• เตียง. จะต้องแข็งแกร่งและเชื่อถือได้: นี่คือส่วนรับน้ำหนักของเครื่องที่จะติดบนโต๊ะและเครื่องตัด

ตัวเลือกที่ยากที่สุดคือการผลิตเครื่องจักรจากมอเตอร์ไฟฟ้าและแกนหมุนแยกกัน. การทำอุปกรณ์จากเครื่องมือไฟฟ้าสำเร็จรูปทำได้ง่ายกว่า

เครื่องกัดทำการประมวลผลในระนาบแนวตั้งหรือแนวนอนตำแหน่งการติดตั้งขององค์ประกอบการทำงานขึ้นอยู่กับการเลือกวิธีการประมวลผล

เครื่องตัดของเครื่องบดแบบโฮมเมดตั้งอยู่ในแนวตั้งการประมวลผลจะดำเนินการในระนาบแนวนอน

เตียงสามารถมีการออกแบบใดก็ได้ (ภาพวาดเป็นตัวเลือก) ควรทำในรูปแบบของกรอบจากมุมโลหะจะดีกว่า ติดแผ่นชิปบอร์ดเข้ากับมันด้วยสลักเกลียว แล้ว:

1. กำหนดสถานที่ที่เพลาทำงานจะออกมา
2. ทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา
3. ติดเครื่องบดด้วยที่หนีบสองตัวซึ่งติดกับโต๊ะด้วยสกรูและน็อต

หัวสกรูวางอยู่ที่ด้านข้างของพื้นผิวโต๊ะซึ่งชิ้นงานจะเคลื่อนที่ น็อตยึดมาจากด้านเครื่องบดมุม หัวสกรูติดตั้งแบบฝังเรียบ

สำหรับเครื่องจักรแบบโฮมเมด คุณต้องมีใบมีดที่มีลักษณะคล้ายแผ่นตัดที่พอดีกับเพลา พวกเขาไม่มีร่องสำหรับกุญแจ เช่นเดียวกับแผ่นดิสก์ที่ติดอยู่กับเครื่องบดมุมด้วยน็อตยึด หากจำเป็นต้องใช้คัตเตอร์แบบคีย์ แสดงว่าอะแดปเตอร์ถูกสร้างขึ้น:

• ปลายด้านหนึ่งมีการเชื่อมต่อแบบเกลียว ด้านนี้จะถูกขันเข้ากับเพลาเครื่องบดมุมในตำแหน่งที่น็อตยึดพอดี
• ปลายด้านที่ 2 ทำขึ้นสำหรับติดตั้งคัตเตอร์เข้ากับกุญแจ โดยปกติแล้วจะใช้สลักเกลียวและแหวนรองเพื่อยึด (กดเครื่องมือที่ใช้งานกับอะแดปเตอร์) ดังนั้นจึงมีการทำรูเกลียวที่ส่วนท้ายเพื่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวที่ใช้

มีการติดตั้งไกด์ไว้ตามโต๊ะซึ่งชิ้นงานจะเคลื่อนที่. ส่วนใหญ่มักจะใช้ชิ้นส่วนของไม้อัดและแผ่นไม้อัด: ด้วยความช่วยเหลือคุณสามารถสร้างแนวทางของการกำหนดค่าต่าง ๆ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถกัดชิ้นงานในทิศทางที่ต่างกัน ไกด์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ถอดออกได้ซึ่งติดอยู่กับเฟรมด้วยสกรูเกลียวปล่อย

การใช้หัวกัดแบบอยู่กับที่ จะกำหนดความแม่นยำของกระบวนการที่ทำโดยไม่คำนึงถึงจำนวนรอบการหมุน คุณภาพของโครงสร้างที่ได้จะสูงกว่าเมื่อใช้เครื่องมือช่าง แม้ว่าอย่างหลังจะทำเองได้ง่ายกว่าก็ตาม