โรคจากการทำงานของช่างเชื่อม ผลเสียของอาร์คการเชื่อม การเชื่อมแบบต้านทานเป็นอันตรายต่อมนุษย์หรือไม่?

ไม่ใช่ฉันที่วาดภาพ แต่เป็นอินเทอร์เน็ต:

แมงกานีสออกไซด์เกิดจากไฟฟ้า การเชื่อมอาร์คและการปรับผิวเหล็กที่มีแมงกานีส หรือเมื่อทำงานเหล่านี้กับวัสดุที่มีแมงกานีส แมงกานีสออกไซด์เข้าสู่ร่างกายมนุษย์ผ่านทางระบบทางเดินหายใจหรืออวัยวะย่อยอาหารทำให้เกิดพิษเฉียบพลันเรื้อรังและที่ความเข้มข้นสูงส่งผลต่อระบบประสาทส่วนกลางและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในปอดและตับ ลักษณะอาการของการเป็นพิษ: ปวดศีรษะ, เวียนศีรษะ, อิจฉาริษยา, ปวดแขนขา
โครเมียมออกไซด์เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้าและการขึ้นผิวของเหล็กออสเทนนิติก ขั้วไฟฟ้าเชื่อม - ในระดับความเข้มข้นเล็กน้อย โครเมียมออกไซด์จะทำให้เยื่อบุจมูกระคายเคือง ทำให้เกิดอาการน้ำมูกไหลและมีเลือดออกเล็กน้อย ด้วยความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นจะสังเกตเห็นเนื้อร้ายของแต่ละส่วนของเยื่อบุจมูก, แผลและแม้กระทั่งการเจาะส่วนกระดูกอ่อนของเยื่อบุโพรงจมูก การเป็นพิษมักมีลักษณะเฉพาะคือปวดศีรษะ อ่อนแรงทั่วไป มีแนวโน้มที่จะเกิดกระบวนการอักเสบของระบบทางเดินอาหาร และโรคดีซ่านที่เป็นพิษ
ซิลิคอนไดออกไซด์พบในปริมาณที่มีนัยสำคัญในละอองลอยของส่วนเชื่อมซึ่งอธิบายได้จากการมีซิลิคอนและสารประกอบในการเคลือบอิเล็กโทรดในฟลักซ์ที่ใช้ ฯลฯ ซิลิคอนไดออกไซด์มีผลเสียต่อระบบทางเดินหายใจทำให้เกิด โรคเฉพาะ - ซิลิโคซิส สัญญาณที่มีลักษณะเฉพาะที่สุดของซิลิโคซิสคือหายใจลำบาก เจ็บหน้าอก และไอแห้งๆ
สารประกอบฟลูออรีนในละอองลอยของการเชื่อมเกิดขึ้นจากการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้าและการขึ้นผิวของเหล็กด้วยอิเล็กโทรดที่มีสารประกอบฟลูออรีนในสารเคลือบ รวมถึงระหว่างการเชื่อมด้วยฟลักซ์ที่มีฟลูออรีน เมื่อสูดดมเข้าไป ไฮโดรเจนฟลูออไรด์จะระคายเคืองต่อทางเดินหายใจส่วนบนอย่างมาก ทำให้เกิดการจาม เลือดกำเดาไหล สูญเสียกลิ่น เป็นต้น
ความเป็นพิษของโอโซนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อมีไนโตรเจนออกไซด์ในอากาศ: ผลรวมต่อร่างกายจะรุนแรงกว่าการแยกกันหลายเท่า
อะเซทิลีนในระดับความเข้มข้นที่ยอมรับได้นั้นปลอดภัยต่อสุขภาพของมนุษย์ หากเกินความเข้มข้นที่อนุญาต เมื่อผสมกับอากาศจะทำให้หายใจไม่ออก สำหรับการแปรรูปโลหะด้วยเปลวไฟแก๊ส จะใช้อะเซทิลีนบริสุทธิ์ แต่อะเซทิลีนทางเทคนิคซึ่งมีสารเจือปนที่เป็นพิษมาก ซึ่งรวมถึงไฮโดรเจนฟอสฟอรัสและสารหนู คาร์บอนมอนอกไซด์ ฯลฯ สิ่งเจือปนเหล่านี้ไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของงานเชื่อมแก๊ส แต่ส่งผลเสียต่อร่างกายมนุษย์
ฟอสฟอรัสไฮโดรเจน (ฟอสฟีน) เป็นก๊าซไม่มีสี มีกลิ่นของปลาเน่า เป็นพิษร้ายแรงที่ส่งผลต่อระบบประสาทเป็นหลัก รบกวนการเผาผลาญ และส่งผลเสียต่อหลอดเลือด อวัยวะทางเดินหายใจ ตับ และไต สัญญาณที่มีลักษณะเฉพาะของการเป็นพิษมากที่สุด ได้แก่ อาการเจ็บหน้าอก รู้สึกหนาว หลอดลมอักเสบในภายหลัง หนาวสั่น รู้สึกแน่นหน้าอก หายใจไม่ออกกะทันหัน ปวดแสบปวดร้อนที่ด้านหลังศีรษะ เวียนศีรษะ หูหนวก และเดินไม่มั่นคง ความตายเป็นไปได้หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง
ไอระเหยและซิงค์ออกไซด์เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและพื้นผิวโลหะผสมทองแดง-สังกะสี (ทองเหลือง ทองแดง ฯลฯ) รวมถึงชิ้นส่วนชุบสังกะสีและชิ้นส่วนที่ทาสีด้วยสีที่มีสังกะสี ความเข้มข้นที่มากเกินไปที่อนุญาตอาจทำให้เกิดโรคที่เรียกว่าไข้หล่อได้ สัญญาณที่มีลักษณะเฉพาะที่สุดของพิษ: รสหวานในปาก, ความอยากอาหารไม่ดี, บางครั้งเพิ่มความกระหาย, อุณหภูมิร่างกายเพิ่มขึ้น เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมทางอากาศให้เป็นปกติ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อม พื้นผิว หรือการตัดโลหะผสมที่มีสังกะสีเกิดขึ้นโดยไม่มีการปล่อยควันขาว - ไอสังกะสีออกซิไดซ์ เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้วัสดุตัวเติมพิเศษที่มีซิลิคอน
ไอระเหยและตะกั่วออกไซด์จะเกิดขึ้นเมื่อใด การเชื่อมแก๊ส ชิ้นส่วนแบตเตอรี่ รวมถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทาสีด้วยสีที่มีตะกั่วหรือสารประกอบอนินทรีย์ ตะกั่วที่เข้าสู่ร่างกายส่งผลต่อระบบประสาทส่วนกลางและอวัยวะย่อยอาหาร สัญญาณที่มีลักษณะเฉพาะที่สุดของพิษคือรสโลหะในปาก ความอยากอาหารไม่ดี ปวดศีรษะ และสูญเสียพลังงานโดยทั่วไป การบำบัดด้วยเปลวไฟแก๊สของตะกั่วและเครื่องที่ทาสีด้วยสีตะกั่วนั้นดำเนินการด้วยการระบายอากาศอย่างเข้มข้นในสถานที่ทำงานโดยใช้การดูดฝุ่นและคบเพลิงแก๊สในพื้นที่
แหล่งที่มาของบทความ: http://www.good-article.ru

แน่นอนฉันเข้าใจว่าสิ่งนี้น่าจะใช้ได้กับช่างเชื่อมเองซึ่งจะทำงาน แต่อย่างที่ฉันเขียนไว้ข้างต้น การระบายอากาศในอพาร์ทเมนต์ของเราค่อนข้างยากและมีเด็กเล็กอยู่ที่บ้าน ฉันแค่อยากจะลดอันตรายจากควันเชื่อม ซึ่งแน่นอนว่าจะต้องมีให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อเลือกตัวเลือกการเชื่อมที่ก่อให้เกิดควันพิษน้อยที่สุด และควันแบบเดียวกันนี้ก็จะน้อยลง
มีหลายบริษัทครับ มีทั้งบริษัท ที่ใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้า และ ก็มีบริษัทที่ใช้การเชื่อมด้วยแก๊ส (สำนักงานการเคหะเดียวกัน) ดังนั้นฉันจึงเขียนในฟอรัมฉันคิดว่าคนที่ทำงานในสาขานี้ได้เห็นในทางปฏิบัติแล้วว่าการเชื่อมประเภทใดที่ยอมรับได้มากที่สุดในอพาร์ตเมนต์

โรคที่เกิดจากสภาพการทำงานที่เป็นอันตรายจัดเป็นโรคจากการทำงาน พิษจากการทำงานหมายถึงโรคจากการทำงานด้วย ปรากฏการณ์ที่เกิดจากโรคจากการทำงานรวมกันเรียกว่าการเจ็บป่วยจากการทำงาน ในบางกรณี การสัมผัสกับปัจจัยที่เป็นอันตรายนำไปสู่การเจ็บป่วยจากการทำงาน ระดับการเจ็บป่วยจากการประกอบอาชีพในวิศวกรรมเครื่องกลที่ใช้การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าในปริมาณมากนั้นสูงกว่าในอุตสาหกรรมอื่นอย่างมีนัยสำคัญ

ผลกระทบของปัจจัยที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของคนงานและโรคจากการทำงานที่เกิดจากปัจจัยเหล่านี้ในการผลิตงานเชื่อมสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 กลุ่มหลัก:
1. โรคที่เกิดจากการสัมผัสกับปัจจัยทางเคมี
2. โรคที่เกิดจากการออกกำลังกายตลอดจนการเคลื่อนไหวที่ซ้ำซากจำเจบ่อยครั้งการบังคับท่าทาง
3. โรคที่เกิดจากปัจจัยทางกายภาพ (ความร้อนหรือความเย็น, ปากน้ำ, เสียง, รังสีอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรด)
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีอุบัติการณ์ของโรคระบบประสาทและสมองเพิ่มขึ้น เนื่องจากการใช้การเคลื่อนไหวและการออกกำลังกายที่เหมือนกันซ้ำ ๆ บ่อยครั้ง โรคเหล่านี้จะถูกบันทึกไว้ในพื้นที่ที่กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติและใช้เครื่องจักรบางส่วน หรือในกรณีที่มีการใช้แรงงานคนเท่านั้น
ในแต่ละสภาพแวดล้อมการผลิต ปัจจัยที่เป็นอันตรายหลายประการอาจส่งผลต่อร่างกายมนุษย์ไปพร้อมๆ กัน หรือชดเชยร่วมกัน หรือทับซ้อนกัน ซึ่งส่งผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์
การมีปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายเป็นผลสืบเนื่องที่สำคัญของกระบวนการเชื่อม ในบรรดาสิ่งเหล่านั้น ภัยคุกคามที่ยิ่งใหญ่ที่สุดต่อสุขภาพของช่างเชื่อมคือละอองลอยในการเชื่อม (WA) ซึ่งช่างเชื่อมยังคงได้รับการปกป้องไม่ดีนัก ผลของ SA ในร่างกายทำให้เกิดโรคหลอดลมและปอด โรคปอดบวมซึ่งเกิดในช่างเชื่อมที่ทำงานในร้านเชื่อมมามากกว่า 15 ปี และโรคหลอดลมอักเสบเรื้อรังซึ่งเกิดขึ้นหลังจากทำงานเพียง 5 ปี เมื่อทำงานเชื่อมในพื้นที่ปิดซึ่งไม่สามารถเข้าถึงการระบายอากาศได้ ระยะเวลาของการพัฒนาของโรคปอดบวมจะลดลงเหลือ 5 ปี นอกจากนี้ยังมีหลักฐานว่าผลของสารก่อมะเร็งเฮกซะวาเลนต์โครเมียมและนิกเกิลในองค์ประกอบของ CA ต่อระบบทางเดินหายใจอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการเป็นมะเร็ง
โรคจากการทำงานของช่างเชื่อมยังรวมถึงความมึนเมา (พิษ) กับแมงกานีสซึ่งมีลักษณะเป็นความเสียหายต่อส่วนกลาง ระบบประสาท- การมีคาร์บอนมอนอกไซด์ในอากาศที่มีความเข้มข้นสูงอาจทำให้เกิดพิษทั้งแบบเฉียบพลันและเรื้อรัง ผลกระทบของไนโตรเจนออกไซด์ในพื้นที่ปิดสามารถแสดงได้โดยการพัฒนาของอาการบวมน้ำที่ปอด ปริมาณสารประกอบฟลูออรีนที่เป็นของแข็งและก๊าซที่เพิ่มขึ้นใน SA ทำให้เกิดความเสียหายต่อเยื่อเมือกของระบบทางเดินหายใจส่วนบน หลอดลม และการพัฒนาของหลอดลมอักเสบ โอโซนในปริมาณเล็กน้อยมีผลทำให้เกิดการระคายเคืองและในปริมาณมากจะมีผลทำลายต่อระบบทางเดินหายใจส่วนบน โรคไม่เฉพาะเจาะจงที่เกิดจาก SA รวมถึงความผิดปกติในการทำงานของระบบประสาทส่วนกลางและระบบหัวใจและหลอดเลือด โรคภูมิแพ้ ภาวะแทรกซ้อนทางเพศ ฯลฯ
การเชื่อมโลหะแบบเปิดทุกประเภท ยกเว้นการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม จะทำให้เกิดรังสีที่มองเห็นได้ รังสีอัลตราไวโอเลต (UV) ประกายไฟ และการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวและตะกรัน กระบวนการเหล่านี้ส่วนใหญ่มาพร้อมกับรังสีอินฟราเรด (IR) จากส่วนเชื่อมและโลหะฐานที่ให้ความร้อน
ที่ ในรูปแบบต่างๆการเชื่อม ส่วนแบ่งของรังสีในพื้นที่ UV ของสเปกตรัมคิดเป็น 1...40% ของความเข้มรวมของฟลักซ์การแผ่รังสี ด้วยกระแสการเชื่อมและแรงดันอาร์คที่เพิ่มขึ้น ความเข้มของส่วนประกอบ UV ของการแผ่รังสีช่วงแสงจึงเพิ่มขึ้น สเปกตรัมการแผ่รังสีจะเปลี่ยนไปสู่คลื่นที่สั้นกว่า องค์ประกอบของการเคลือบอิเล็กโทรดและวัสดุเสริมยังส่งผลต่อความเข้มและสเปกตรัมของรังสียูวีด้วย องค์ประกอบของก๊าซป้องกันจะเผยให้เห็นอิทธิพลสูงสุดต่อปริมาณรังสียูวี ด้วยปริมาณอาร์กอนที่เพิ่มขึ้นในส่วนผสมของก๊าซป้องกัน ความเข้มของรังสียูวีจึงเพิ่มขึ้น การนำก๊าซคาร์บอนและฮีเลียมเข้าสู่สภาพแวดล้อมการป้องกันทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในสเปกตรัมการปล่อยก๊าซไปสู่คลื่นที่สั้นลง เมื่อระยะห่างจากส่วนโค้งเพิ่มขึ้น ความเข้มของรังสี UV จะลดลง การฉายรังสีของร่างกายของช่างเชื่อมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการสะท้อนแสงและการส่งผ่านของชุดทำงาน ผลกระทบของรังสียูวีต่อดวงตาที่ไม่มีการป้องกันสามารถนำไปสู่การมองเห็นไม่ชัด เยื่อบุตาอักเสบ และโรคอื่นๆ
กระบวนการเชื่อมเป็นหนึ่งในแหล่งรังสีอินฟราเรดที่ทรงพลังที่สุดทางอุตสาหกรรม อิทธิพลของมันไม่เพียงแต่ช่างเชื่อมเท่านั้นที่ต้องได้รับอิทธิพล แต่ยังรวมถึงคนงานพิเศษอื่น ๆ ที่อยู่ใกล้เคียงด้วย การแผ่รังสีอินฟราเรดเมื่อเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความร้อน โดยเฉพาะชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เป็นปัจจัยที่กำหนดสภาวะปากน้ำในสถานที่ผลิต ขึ้นอยู่กับความแรงของกระแสการเชื่อม อุณหภูมิของส่วนโค้งและสระเชื่อม ระดับความร้อนและเงื่อนไขอื่นๆ การแผ่รังสีมีองค์ประกอบสเปกตรัมที่แตกต่างกันและครอบคลุมช่วง 0.76... 10 ไมครอนขึ้นไป ความเข้มของรังสีในสถานที่ทำงานอยู่ในช่วง 100... 2450 W/m2 ความเข้มของการแผ่รังสี IR ขึ้นอยู่กับโหมดการเชื่อม กำลังอาร์ค และเพิ่มขึ้นจาก 350... 400 W/m2 เมื่อเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดเคลือบที่ 150... 200 A โหมดเป็น 1200... 1500 W/m2 เมื่อเชื่อมอโลหะ โลหะในก๊าซเฉื่อย เช่นเดียวกับโครงสร้างที่ให้ความร้อนล่วงหน้า อุณหภูมิต่ำกว่าปกติในระหว่างงานก่อสร้างและติดตั้งในฤดูหนาวก็ส่งผลเสียต่อสุขภาพของช่างเชื่อมเช่นกัน
ระดับเสียงรบกวนที่เกิดจากส่วนโค้งจะขึ้นอยู่กับโหมดการเชื่อม ดังนั้นในระหว่างการเชื่อมด้วยเครื่องจักรในก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เมื่อความเข้มของกระแสเปลี่ยนจาก 200 เป็น 450 A ระดับเสียงจะเพิ่มขึ้นจาก 86 เป็น 97 dBA และเมื่อทำการเชื่อมในอาร์กอนกระแสที่เพิ่มขึ้นจาก 150 เป็น 500 A จะนำไปสู่การเพิ่มขึ้น ความเข้มของเสียงตั้งแต่ 90 ถึง 150 dBA, t .e. ในบางโหมดก็เกินปกติ ในเวลาเดียวกัน นอกเหนือจากเสียงที่เกิดจากอุปกรณ์อาร์คและอุปกรณ์เชื่อมแล้ว คนงานยังอาจได้รับผลกระทบจากแหล่งกำเนิดเสียงรบกวนอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีอีกด้วย
ผลกระทบทางจิตสรีรวิทยาต่อช่างเชื่อมแสดงออกมาในรูปแบบของความเครียดทางร่างกายและจิตใจ การออกกำลังกายทำให้เกิดความเครียดแบบคงที่และไดนามิกในบุคคล ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของเครื่องมือเชื่อม ความยืดหยุ่นของท่อและสายไฟ ระยะเวลาของการทำงานต่อเนื่อง และการรักษาท่าทางการทำงาน อันเป็นผลมาจากความเครียดมากเกินไปแบบคงที่อาจทำให้เกิดโรคของระบบประสาทและกล้ามเนื้อของผ้าคาดไหล่ได้ ความเครียดทางระบบประสาทนำไปสู่การทำงานหนักเกินไปของเครื่องวิเคราะห์ภาพและการเกิดความเครียดทางระบบประสาทและอารมณ์ในช่างเชื่อม โหลดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความเครียดในการมองเห็นที่เกิดจากการสังเกตอย่างต่อเนื่องขององค์ประกอบที่ตัดกันไม่เพียงพอของโซนการเชื่อมที่มีขนาดเล็ก (สระเชื่อม ช่องว่างรอยต่อ ความลึกของปล่องภูเขาไฟ ตะเข็บ การชุบแข็ง ฯลฯ) ความรับผิดชอบสำหรับ คุณภาพสูงรอยเชื่อมและความซับซ้อนของงาน การใช้เครื่องวิเคราะห์ภาพมากเกินไปอาจทำให้เกิดความเมื่อยล้า และเป็นผลให้การหดตัวของกล้ามเนื้อตาหยุดชะงัก ความเครียดทางอารมณ์สามารถรบกวนสถานะการทำงานของระบบประสาทหัวใจและหลอดเลือดและระบบประสาทส่วนกลางได้ (เพิ่มขึ้น ความดันโลหิต, การเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาแฝง (ซ่อน) ของปฏิกิริยามอเตอร์)
สถิติโรคจากการทำงานของช่างเชื่อม (%):
ความเป็นพิษของแมงกานีส................................................ ................ ....... 40-45
โรคระบบกล้ามเนื้อและกระดูกของแขนขาส่วนบน........... 9
โรคประสาทอักเสบอะคูสติก................................................ ................... ............ 7

พิษ:
สเปรย์เชื่อม (ยกเว้นแมงกานีส) ...................................... 4

โรคที่เกี่ยวข้อง:
ความผิดปกติของการทำงานของระบบประสาท................................ 46
การเปลี่ยนแปลงของระบบทางเดินหายใจส่วนบน (คอหอยอักเสบ) .................................... 30
หลอดลมอักเสบ ถุงลมโป่งพอง ............................................. ..... .......... 10
โรคระบบทางเดินอาหาร (กระเพาะ, แผลในกระเพาะอาหาร) .................. 14

มาตรการที่ดำเนินการในปีก่อนหน้าเพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานของช่างเชื่อมไม่ได้ให้ผลลัพธ์เชิงบวกที่เห็นได้ชัดเจน ปัญหาในการสร้างสภาพการทำงานที่ดีและปลอดภัยสำหรับช่างเชื่อมยังคงมีความเกี่ยวข้อง ในการแก้ปัญหานี้ จำเป็นต้องมีแนวทางที่รุนแรงกว่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งดังที่ประสบการณ์ทั้งในโลกและในประเทศแสดงให้เห็น จำเป็นต้องผสมผสานมาตรการทางเทคโนโลยีและสุขอนามัย รวมถึงการใช้อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคล (RPP) สำหรับช่างเชื่อม ทิศทางแรก - เทคโนโลยี - เกี่ยวข้องกับการลดระดับการปล่อย CA สู่อากาศโดยการปรับปรุงกระบวนการเชื่อม การเลือกเทคโนโลยีและวิธีการเชื่อม ประเภทและยี่ห้อของวัสดุการเชื่อม ก๊าซป้องกัน และโหมดการเชื่อม ทิศทางที่สอง - สุขาภิบาล - เทคนิค - จัดให้มีการแปลและการวางตัวเป็นกลางของ SA ผ่านการใช้สมัยใหม่ วิธีที่มีประสิทธิภาพการระบายอากาศในท้องถิ่น ทิศทางที่สามคือการใช้ RPE รุ่นใหม่ ซึ่งช่วยปกป้องอวัยวะระบบทางเดินหายใจของช่างเชื่อมในสภาวะการผลิตต่างๆ ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานตลอดจนข้อกำหนดด้านคุณภาพของรอยเชื่อมจำเป็นต้องใช้ชุดของมาตรการเหล่านี้หรือเป็นรายบุคคล

ส่วนประกอบส่วนใหญ่ของควันเชื่อม: โครเมียม นิกเกิล สารหนู แร่ใยหิน แมงกานีส ซิลิคอน อาจเป็นพิษร้ายแรงได้

มลพิษจากก๊าซและควัน

ควันที่ปล่อยออกมาระหว่างการเชื่อมเป็นอย่างมาก อนุภาคละเอียดและก๊าซ ส่วนประกอบส่วนใหญ่ของควันเชื่อม: โครเมียม นิกเกิล สารหนู แร่ใยหิน แมงกานีส ซิลิคอน เบริลเลียม แคดเมียม ไนโตรเจนออกไซด์ คาร์บอนคลอไรด์ อะโครลีน สารประกอบฟลูออรีน คาร์บอนมอนอกไซด์ โคบอลต์ ทองแดง ตะกั่ว โอโซน ซีลีเนียม และสังกะสี เป็นพิษอย่างยิ่ง

ควันและก๊าซระหว่างการเชื่อมมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

อนุภาคของวัสดุฐานที่กำลังเชื่อมหรือใช้โลหะตัวเติม

อนุภาคของการเคลือบและสีบนรอยเชื่อม ผลิตภัณฑ์โลหะหรือการเคลือบอิเล็กโทรด

ก๊าซป้องกัน ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาเคมีที่เกิดจากการสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต

อาร์คเชื่อมและความร้อนที่เกิดขึ้น

ส่วนประกอบของวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้

สารปนเปื้อนในอากาศ เช่น ควันจากผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดและน้ำยาขจัดคราบไขมัน

ควันที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อสุขภาพของคนงานในระยะสั้นและระยะยาว:

ผลกระทบเชิงลบในระยะสั้น (เฉียบพลัน) ต่อสุขภาพของบุคลากรส่วนประกอบบางอย่างของควัน (สังกะสี แมกนีเซียม คอปเปอร์ และคิวตรัสออกไซด์) อาจทำให้เกิดไข้ได้ อาการหลักของไข้ ได้แก่ หนาวสั่น กระหายน้ำ มีไข้ เจ็บกล้ามเนื้อและหน้าอก ไอ หายใจลำบาก เหนื่อยล้า คลื่นไส้ และรสโลหะในปาก อาจปรากฏขึ้นภายใน 40-12 ชั่วโมงหลังการสัมผัส

ควันยังทำให้ดวงตา เยื่อบุจมูก และทางเดินหายใจเกิดการระคายเคือง ทำให้เกิดอาการไอ หายใจลำบาก หลอดลมอักเสบ ปอดบวม (มีของเหลวสะสมในปอด) และปอดอักเสบ (ปอดอักเสบ) ความผิดปกติของระบบทางเดินอาหาร: คลื่นไส้ เบื่ออาหาร อาเจียน ตะคริว และการดูดซึมล่าช้า สัมพันธ์กับการเชื่อมด้วย

แม้แต่การสัมผัสกับส่วนประกอบบางอย่างของควันเชื่อม เช่น แคดเมียม ในระยะสั้นก็อาจถึงแก่ชีวิตได้ ก๊าซที่ปล่อยออกมาระหว่างการเชื่อมอาจเป็นอันตรายอย่างยิ่งเช่นกัน

ตัวอย่างเช่น ผลจากการสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตจากส่วนเชื่อม ออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมี ทำให้เกิดโอโซนและไนโตรเจนออกไซด์ ก๊าซเหล่านี้เป็นอันตรายถึงชีวิตหากได้รับในปริมาณมาก และในปริมาณเล็กน้อยอาจทำให้เกิดการระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของจมูกและช่องจมูก รวมถึงโรคทางเดินหายใจและปอดอย่างรุนแรง

จากการสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตจากส่วนเชื่อม ตัวทำละลายคลอรีนไฮโดรคาร์บอน เช่น ไตรคลอโรเอทิลีน 1, 1, 10 ไตรคลอโรอีเทน เมทิลีนคลอไรด์ และเตตระคลอโรเอทิลีน เข้าสู่ปฏิกิริยาเคมี ปล่อยก๊าซเข้าสู่ฟอสจีน (คาร์บอนคลอไรด์) คาร์บอนมอนอกไซด์ในปริมาณเพียงเล็กน้อยก็อาจถึงแก่ชีวิตได้ แม้ว่าสัญญาณเริ่มแรกของการเป็นพิษ เช่น เวียนศีรษะ หนาวสั่น และไอ มักจะปรากฏขึ้นหลังจากผ่านไป 5 หรือ 6 ชั่วโมง การเชื่อมอาร์กสามารถทำได้ที่ระยะห่างอย่างน้อย 60 ม. จากอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับล้างไขมันพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมหรือภาชนะด้วยตัวทำละลาย

ผลกระทบด้านลบในระยะยาว (เรื้อรัง) ต่อสุขภาพของบุคลากรการตรวจสุขภาพของบุคลากรที่ทำการเชื่อมและตัดพบว่าบุคลากรเหล่านี้มีความเสี่ยงเพิ่มขึ้นในการเป็นมะเร็งปอด มะเร็งกล่องเสียง และทางเดินปัสสาวะ ผลลัพธ์เหล่านี้ไม่น่าแปลกใจเนื่องจากมีสารพิษในควันเพิ่มขึ้น รวมถึงสารที่ก่อให้เกิดมะเร็ง เช่น แคดเมียม นิกเกิล เบริลเลียม โครเมียม และสารหนู

ช่างเชื่อมยังอาจเกิดโรคทางเดินหายใจเรื้อรังหลายชนิด รวมถึงหลอดลมอักเสบ หอบหืด โรคปอดบวม ถุงลมโป่งพอง ความจุปอดลดลง ซิลิโคซิส (เกิดจากการสัมผัสกับอนุภาคซิลิกา) และไซเดอโรซิส (โรคที่เกิดจากเหล็กออกไซด์เข้าสู่ปอด) โรคอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม ได้แก่ โรคหัวใจ โรคผิวหนัง, สูญเสียการได้ยิน, โรคกระเพาะเรื้อรัง (การอักเสบของกระเพาะอาหาร), โรคกระเพาะและลำไส้อักเสบ (การอักเสบของกระเพาะอาหารและลำไส้เล็กส่วนต้น), และแผลในกระเพาะอาหารและลำไส้เล็กส่วนต้น

ช่างเชื่อมที่เชื่อมโลหะหนัก เช่น โครเมียม และนิกเกิล มีแนวโน้มที่จะเป็นโรคไต ช่างเชื่อมยังมีความเสี่ยงและอุบัติการณ์ของโรคต่างๆ ของอวัยวะสืบพันธุ์ (สืบพันธุ์) เพิ่มขึ้น การศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าช่างเชื่อมโดยเฉพาะผู้ที่ทำการเชื่อม สแตนเลสทำให้คุณภาพของอสุจิเสื่อมลงเมื่อเทียบกับคนประกอบอาชีพอื่นๆ

ผลการศึกษาบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าช่างเชื่อมหญิงและภรรยาของช่างเชื่อมมีการแท้งบุตรหรือภาวะแทรกซ้อนที่เกิดขึ้นเองในระหว่างตั้งครรภ์เพิ่มขึ้น

สาเหตุที่เป็นไปได้คือผลกระทบ:

โลหะ (อะลูมิเนียม โครเมียม นิกเกิล แคดเมียม เหล็ก แมงกานีส และทองแดง);

ก๊าซ (ก๊าซหัวเราะและโอโซน);

ความอบอุ่น;

การแผ่รังสีไอออไนซ์ (ใช้สำหรับควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม)

ช่างเชื่อมที่เชื่อมหรือตัดโลหะบนพื้นผิวที่เคลือบด้วยฉนวนใยหินมีความเสี่ยงที่จะเป็นมะเร็งปอด มะเร็งเยื่อหุ้มปอด และโรคอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับแร่ใยหิน

ช่างเชื่อมที่ทำงานกับวัสดุดังกล่าวจะต้องได้รับการฝึกอบรมเป็นพิเศษและจัดเตรียมอย่างเหมาะสม อุปกรณ์ป้องกันและอุปกรณ์

อันตรายจากแก๊ส

ก๊าซส่วนใหญ่ที่ปล่อยออกมาหรือใช้ระหว่างการเชื่อม ได้แก่ โอโซน ไนโตรเจน และคาร์บอนมอนอกไซด์ (คาร์บอนมอนอกไซด์) นอกจากนี้ยังมีการปล่อยก๊าซอันตรายอื่นๆ ได้แก่ ฟอสฟีนและฟอสจีน โอโซนเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาทางเคมีภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลตที่มีต่อออกซิเจนในบรรยากาศ โอโซนเป็นก๊าซไม่มีสีที่ระคายเคืองต่อเยื่อเมือกและทางเดินหายใจอย่างมาก ไนโตรเจน (ไนตริกออกไซด์) เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาทางเคมีของไนโตรเจนในบรรยากาศและออกซิเจนภายใต้อิทธิพลของการแผ่รังสีจากส่วนเชื่อมและโลหะที่ได้รับความร้อน ไนโตรเจนมีผลเสียต่อปอด คาร์บอนมอนอกไซด์เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม MAG โดยกระบวนการแยกคาร์บอนไดออกไซด์ คาร์บอนมอนอกไซด์จะหยุดกระบวนการเพิ่มคุณค่าให้กับเลือดด้วยออกซิเจน ปัจจัยลบอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อสุขภาพของบุคลากร

ผลกระทบจากความร้อน

ความร้อนที่รุนแรงจากการเชื่อมและการกระเด็นของโลหะอาจทำให้เกิดแผลไหม้จากความร้อนได้ การสัมผัสตะกรันร้อน เศษโลหะ หยดโลหะหลอมเหลว หรืออิเล็กโทรดที่ร้อนเข้าตาอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสได้ นอกจากนี้ การสัมผัสกับความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วได้

ช่างเชื่อมควรรู้ว่าสัญญาณหลักของโรคลมแดด ได้แก่ เหนื่อยล้า เวียนศีรษะ เบื่ออาหาร คลื่นไส้ ปวดท้อง และหงุดหงิด การระบายอากาศ ฉากกั้นป้องกัน การหยุดพัก และการรับของเหลวบ่อยขึ้นจะช่วยป้องกันผลกระทบด้านลบของความร้อน

แสงที่เข้มข้น รังสีอัลตราไวโอเลต และรังสีอินฟราเรด

การแผ่รังสีแสงที่รุนแรงจากการเชื่อมอาร์กอาจทำให้ดวงตาเสียหายได้ และรังสีอินฟราเรดอาจทำให้กระจกตาเสียหายและทำให้เกิดต้อกระจกได้ แม้แต่การสัมผัสรังสีอัลตราไวโอเลตในระยะสั้น (น้อยกว่าหนึ่งนาที) จากส่วนเชื่อมซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ก็อาจนำไปสู่ผลลัพธ์ร้ายแรงเมื่อช่างเชื่อมอย่างที่พวกเขาพูดว่า “จัดการเพื่อจับกระต่าย” สัญญาณแรกของการสัมผัสดังกล่าวมักจะปรากฏขึ้นหลังจากผ่านไปสองสามชั่วโมง และรวมถึงความรู้สึกของทรายหรืออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในดวงตา การมองเห็นไม่ชัด ความเจ็บปวดอย่างรุนแรง ตาน้ำตาไหล และปวดหัว

การแผ่รังสีแสงที่รุนแรงจากส่วนโค้งอาจส่งผลต่อบุคลากรที่ทำงานในบริเวณใกล้เคียง ประมาณครึ่งหนึ่งของความเสียหายทางสายตาเกิดขึ้นกับบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงในกระบวนการเชื่อม ช่างเชื่อมทำงานโดยไม่มีการป้องกันที่เหมาะสมเนื่องจาก ผลกระทบเชิงลบรังสีอัลตราไวโอเลตอาจเสี่ยงต่อโรคตาเรื้อรังซึ่งทำให้การมองเห็นเสื่อมลง

การได้รับรังสีอัลตราไวโอเลตในปริมาณที่มากเกินไปจะทำให้ผิวหนังไหม้และเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดมะเร็งผิวหนัง ระดับเสียงรบกวนสูง เสียงรบกวนที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการเชื่อมทำให้ช่างเชื่อมเสียหายจากการได้ยิน ระดับเสียงที่สูงยังทำให้เกิดความตึงเครียดทางประสาทและเพิ่มความดันโลหิต และอาจมีส่วนทำให้เกิดโรคหัวใจได้

การอยู่ในสภาวะที่มีเสียงดังเพิ่มขึ้นเป็นเวลานานทำให้เกิดการทำงานหนักเกินไป ตื่นเต้นมากเกินไป และหงุดหงิดของบุคลากรที่ทำงาน ดังนั้นเมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงรบกวนสูงจึงจำเป็นต้องกำหนดระดับเสียงรบกวน หากระดับเสียงเกิน 85 เดซิเบล นายจ้างของคุณต้องดำเนินการบางอย่างเพื่อให้คุณได้รับการปกป้องการได้ยินที่จำเป็น

การบาดเจ็บและความเสียหายต่อกล้ามเนื้อและเนื้อเยื่อกระดูก ช่างเชื่อมมักบ่นเรื่องอาการปวดหลัง ปวดไหล่ เอ็นอักเสบ ความแข็งแรงของกล้ามเนื้อลดลง ปลายประสาทถูกกดทับ แขนขาที่เย็น (การไหลเวียนโลหิตบกพร่อง) และโรคต่างๆ ข้อเข่า- ตำแหน่งการทำงานระหว่างการเชื่อม (โดยเฉพาะเมื่อเชื่อมในตำแหน่งเหนือศีรษะ การสั่นสะเทือน การยกของหนัก) ล้วนมีส่วนทำให้เกิดโรคเหล่านี้ได้

อย่างไรก็ตาม คุณสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ได้โดยปฏิบัติตามกฎเหล่านี้:

การยกน้ำหนักที่เหมาะสม

การเปลี่ยนตำแหน่งเป็นประจำ

ทำงานเชื่อมในตำแหน่งที่สะดวกสบาย

การพักผ่อนระยะสั้นและอบอุ่นร่างกาย

ตำแหน่งที่สะดวกของการติดตั้งและวัสดุการเชื่อมในที่ทำงาน

ลดการสั่นสะเทือน

ไฟฟ้าช็อต

แม้ว่ากระบวนการเชื่อมจะใช้แรงดันไฟฟ้าค่อนข้างต่ำ แต่ก็ยังมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดไฟฟ้าช็อต สภาพแวดล้อมหรือสภาพการทำงานที่ไม่เหมาะสมสำหรับช่างเชื่อม (ความชื้นสูงหรือพื้นที่แคบ) จะเพิ่มโอกาสในการได้รับบาดเจ็บ ไฟฟ้าช็อต- แม้แต่ไฟฟ้าช็อตเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้บุคคลหมดสติและล้มลงได้ เนื่องจากไฟฟ้าช็อตอย่างรุนแรง อาจทำให้สมองได้รับความเสียหายและอาจถึงแก่ชีวิตได้ เพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต ต้องใช้ถุงมือแห้ง ช่างเชื่อมยังต้องสวมรองเท้าบูทที่มีพื้นยางหรือยาง

เมื่อทำงานเชื่อมพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (พื้น) ที่ช่างเชื่อมยืนอยู่จะต้องถูกปกคลุมด้วยชั้นฉนวนในรูปแบบของพาเลทไม้แห้งหรือเสื่อยาง สถานที่ทำงานของช่างเชื่อมและทั้งหมด อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องต่อสายดินในการเชื่อม ฉนวนของที่ยึดอิเล็กโทรดและสายไฟฟ้าจะต้องแห้งและอยู่ในสภาพทางเทคนิคที่ไม่เสียหาย ไม่ควรเปลี่ยนอิเล็กโทรดด้วยมือเปล่าหรือถุงมือเปียก หรือขณะอยู่บนถาดหรือพื้นผิวเปียก

อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด

ในระหว่างการเชื่อม ความร้อนจัด ประกายไฟและการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว หรือเปลวไฟจากการเชื่อมของคบเพลิงแก๊สสามารถทำให้เกิดเพลิงไหม้หรือการระเบิดได้หากมีวัตถุไวไฟอยู่ใกล้ๆ การเชื่อมหรือการตัดควรทำเฉพาะในพื้นที่ที่ไม่มีวัสดุไวไฟ รวมถึงเศษไม้ กระดาษ สิ่งทอ พลาสติก สารเคมี และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดที่ติดไฟได้ (ไอระเหยสามารถแพร่กระจายได้หลายร้อยเมตร) และก๊าซ วัสดุที่ไม่สามารถเอาออกจากพื้นที่งานเชื่อมได้จะต้องหุ้มด้วยวัสดุทนไฟ

ห้ามเชื่อมภาชนะที่มีวัสดุไวไฟหรือติดไฟได้ เว้นแต่จะทำความสะอาดภาชนะอย่างละเอียดตามต้องการ หรือเติมก๊าซเฉื่อยก่อนทำการเชื่อม เนื่องจากอาจส่งผลให้เกิดเพลิงไหม้ การระเบิด หรือการปล่อยควันพิษในระหว่างกระบวนการเชื่อม ภาชนะบรรจุที่มีสารไม่ทราบชนิดควรพิจารณาว่าอาจเป็นสารไวไฟหรือติดไฟได้

ก่อนออกจากพื้นที่ทำงานช่างเชื่อมต้องรออย่างน้อย 30 นาที หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีจุดร้อนหรืออันตรายจากไฟไหม้ในพื้นที่หรือไม่ ต้องมีอุปกรณ์ความปลอดภัยจากอัคคีภัย (ถังดับเพลิง) อยู่ในบริเวณใกล้เคียง

อุปกรณ์ที่อาจเป็นอันตราย

กลไกทั้งหมดที่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะต้องมีอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยเพื่อป้องกันไม่ให้เส้นผม แขนขา และเสื้อผ้าของบุคลากรเข้าไปในกลไกเหล่านี้ ในระหว่าง งานซ่อมแซมอุปกรณ์ เมื่อจำเป็นต้องเชื่อมหรือบัดกรีองค์ประกอบแต่ละชิ้น จะต้องถอดอุปกรณ์นี้ออกจากแหล่งจ่ายไฟเพื่อป้องกันการสตาร์ทอุปกรณ์โดยไม่ได้ตั้งใจ อันตรายจากงานเชื่อมในพื้นที่อับอากาศ

พื้นที่อับอากาศ พื้นที่ขนาดเล็กหรือแออัดซึ่งมีการเข้าถึงอย่างจำกัด โดยมีการระบายอากาศหรือไอเสียไหลไม่เพียงพอ เมื่อทำงานเชื่อมในพื้นที่จำกัด จำเป็นต้องจัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอ เนื่องจากไอระเหยและก๊าซพิษสามารถไปถึงความเข้มข้นที่เป็นอันตรายได้อย่างรวดเร็วในพื้นที่อับอากาศขนาดเล็ก ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าวช่างเชื่อมอาจหมดสติอย่างรวดเร็วหรือเสียชีวิตจากการหายใจไม่ออกเนื่องจากในระหว่างการเชื่อมปริมาณออกซิเจนในบรรยากาศจะถูกใช้ไปอย่างรวดเร็วหรือถูกแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้หรือก๊าซป้องกัน

ไอระเหยและก๊าซอันตรายบางชนิดที่มีความเข้มข้นสูงอาจทำให้เกิดการระเบิดได้ บุคลากรทุกคนที่ต้องอยู่ในพื้นที่ทำงานอันตรายนี้หรือต้องเข้าไปในพื้นที่ในกรณีที่มีสถานการณ์ผิดปกติหรือรุนแรงจะต้องได้รับการฝึกอบรมในการปฏิบัติการกู้ภัย โดยใช้เครื่องช่วยหายใจแบบพิเศษ และปฏิบัติตามขั้นตอนที่เหมาะสมในการเข้าและออกจากพื้นที่อับอากาศ ผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่อับอากาศจะต้องติดตั้งเข็มขัดนิรภัย สายชูชีพ และชุดป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม รวมถึงเครื่องช่วยหายใจแบบมีถังอากาศในตัว (คุณไม่สามารถใช้เพียงเครื่องช่วยหายใจแบบป้องกันเท่านั้น)

ถังแก๊สและแหล่งพลังงานการเชื่อมจะต้องตั้งอยู่ในพื้นที่ปลอดภัยนอกพื้นที่อับอากาศ งานของช่างเชื่อมในพื้นที่อับอากาศต้องได้รับการประกันโดยผู้ช่วยที่ผ่านการฝึกอบรมซึ่งอยู่นอกพื้นที่อับอากาศ และต้องติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสมด้วย (รวมทั้งถังดับเพลิงและ วิธีการส่วนบุคคลการป้องกัน) ที่จำเป็นในการช่วยช่างเชื่อมในพื้นที่อับอากาศ

หากพนักงานประกันภัยให้ความสนใจ
หากเกิดอาการมึนเมาหรือความตื่นตัวลดลงของคนงานในพื้นที่อับอากาศ จะต้องนำคนงานออกจากพื้นที่อับอากาศทันที ก่อนเข้าไปในพื้นที่อับอากาศ จะต้องตรวจสอบว่ามีก๊าซหรือไอระเหยที่เป็นพิษ ไวไฟ ระเบิดได้ในพื้นที่ทำงาน และต้องตรวจสอบระดับออกซิเจนด้วย

ในระหว่างการเชื่อมจำเป็นต้องตรวจสอบองค์ประกอบของบรรยากาศในพื้นที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ห้ามคนงานเข้าไปในพื้นที่อับอากาศซึ่งมีปริมาณออกซิเจนในบรรยากาศต่ำกว่า 19.5% ในขณะที่สวมเครื่องช่วยหายใจแบบมีถังอากาศในตัว

ไม่ควรใช้ออกซิเจนเพื่อระบายอากาศในพื้นที่ เมื่อทำการเชื่อมหรือตัดในพื้นที่จำกัด ให้ใช้การระบายอากาศแบบบังคับ และ
เครื่องช่วยหายใจ ทุกช่องท่อ, สายไฟฟ้าเชื่อมต่อกับพื้นที่อับอากาศแต่ไม่ได้ใช้ระหว่างงานเชื่อมต้องตัดการเชื่อมต่อหรือปิดเครื่อง วาล์วและสวิตช์ปิดทั้งหมดต้องมีเครื่องหมายเตือนที่เหมาะสมและล็อคไว้เพื่อไม่ให้เปิดโดยไม่ได้ตั้งใจ

หัวเผา (คัตเตอร์) ที่ไม่ได้ใช้ทั้งหมดและอื่นๆ อุปกรณ์แก๊สต้องถอดออกจากพื้นที่ทำงานที่จำกัด อันตรายจากการใช้ก๊าซอัดระหว่างการเชื่อม ในระหว่างการเชื่อมแก๊สและการตัดด้วยไฟ ก๊าซไวไฟและออกซิเจนจะถูกนำมาใช้ในการหลอมโลหะ สำหรับการเชื่อมหรือตัดแก๊ส แรงดันสูงออกซิเจนและก๊าซไวไฟ (อะเซทิลีน, ไฮโดรเจน, โพรเพน ฯลฯ ) จะถูกส่งไปยังหัวเผา (เครื่องตัด) จากกระบอกสูบแรงดันสูง การใช้ถังแก๊สอัดอาจเป็นอันตรายต่อช่างเชื่อม

อะเซทิลีนสามารถระเบิดได้ ดังนั้นจึงควรใช้เฉพาะเมื่อมีการระบายอากาศที่เพียงพอและมีการตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซที่อาจเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ออกซิเจนเองซึ่งไม่ติดไฟจะไม่ระเบิด แต่ด้วยความเข้มข้นของออกซิเจนสูงในห้อง วัสดุส่วนใหญ่ (แม้จะติดไฟได้ยากภายใต้สภาวะปกติ เช่น ฝุ่นหรือสารหล่อลื่น) จะติดไฟหรือระเบิดได้ง่าย

ถังแก๊สทั้งหมดต้องติดตั้งวาล์วพร้อมฝาปิดนิรภัยหรือตัวลดขนาด สำหรับการเชื่อมควรใช้เฉพาะตัวลดที่เหมาะสมกับก๊าซที่ใช้เท่านั้น อุปกรณ์ทั้งหมด: ถังแก๊ส, วาล์วนิรภัย, ท่อต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบก่อนทำการเชื่อม หัวเผาและเครื่องตัดแก๊สจะต้องจัดเก็บและใช้งานในสภาพทางเทคนิคที่ดีและความสะอาดเท่านั้น

ท่อและส่วนประกอบเชื่อมต่ออื่นๆ จะต้องจัดเก็บและใช้เฉพาะในสภาพทางเทคนิคที่ดีเท่านั้น และตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ต้องเก็บถังแก๊สไว้ในตำแหน่งตั้งตรงและมั่นคง ถังออกซิเจนและก๊าซไวไฟควรเก็บแยกต่างหาก ให้ห่างจากความร้อนและแสงแดด ในที่แห้ง อากาศถ่ายเทได้สะดวก และกันไฟ ห่างจากวัสดุไวไฟ เช่น สี สารหล่อลื่น หรือตัวทำละลาย

ติดตามความเป็นไปได้ของเหตุการณ์ย้อนหลังอย่างต่อเนื่อง นี่เป็นสัญญาณอันตราย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแก้ไขโหมดการเชื่อมทันที เมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้นจำเป็นต้องปิดวาล์วของถังแก๊สจากนั้นปิดวาล์วด้วยฝาปิดเพื่อจัดเก็บถังแก๊สอย่างปลอดภัยในภายหลัง
และหากจำเป็นต้องขนส่งถังแก๊ส ก็จำเป็นต้องปล่อยแรงดันส่วนเกินออกจากตัวลดและท่อ

เพิ่มความปลอดภัยเมื่อทำงานเชื่อม ก่อนดำเนินการเชื่อมจำเป็นต้องกำหนดระดับอันตรายของการเชื่อมแต่ละครั้ง ระดับของอันตรายขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อม วัสดุที่ใช้ (วัสดุฐาน การรักษาพื้นผิวหรือการเตรียมการ อิเล็กโทรดที่ใช้) และสภาวะ สิ่งแวดล้อม(ในถนน สภาพโรงงาน หรือในพื้นที่อับอากาศ) ก่อนการเชื่อม จำเป็นต้องระบุสารเคมีอันตรายที่ใช้และก๊าซอันตรายที่ปล่อยออกมาระหว่างการเชื่อม ข้อมูลนี้มีให้และจัดหาโดยผู้ผลิตในสหภาพยุโรปและสหรัฐอเมริกา

นี่เป็นเรื่องจริง เช่น เมื่อเชื่อมพื้นผิวแคดเมียม ระหว่างการเชื่อม ควันที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกมาอาจมีอันตรายถึงชีวิตได้ วัสดุการเชื่อมที่ผลิตในประเทศสหภาพยุโรปและสหรัฐอเมริกาจะมาพร้อมกับใบรับรองคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ซึ่งมีข้อมูลเกี่ยวกับ องค์ประกอบทางเคมีวัสดุการเชื่อม เกี่ยวกับสารอันตรายที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการและข้อควรระวัง เช่น อุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็น คำแนะนำในการใช้งาน มาตรการที่จำเป็นในการปฐมพยาบาล และอันตรายต่อสุขภาพ

เพื่อเพิ่มความปลอดภัยในการเชื่อม ควรเปลี่ยนวัสดุอันตรายด้วยวัสดุอันตรายน้อยกว่าแทน เปลี่ยนลวดเชื่อมที่ชุบทองแดงด้วยลวดบัดกรีชนิดอื่น ใช้อิเล็กโทรดและถุงมือที่ปราศจากแร่ใยหิน

ต้องใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดและระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อกำจัดไอระเหยและก๊าซที่เป็นอันตราย การระบายอากาศเสียเฉพาะที่ ซึ่งออกแบบมาเพื่อกำจัดไอระเหยและก๊าซโดยตรงจากบริเวณการเชื่อม เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด นอกเหนือจากอุปกรณ์ทั่วไปสำหรับการระบายอากาศในพื้นที่แล้ว ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์กรองพิเศษเพิ่มเติม เมื่อใช้การระบายอากาศทั่วไป จะใช้แรงดูดต่ำและพัดลมใต้หลังคาห้อง เพื่อหมุนเวียนอากาศให้ทั่วทั้งห้อง

การระบายอากาศทั่วไปไม่มีประสิทธิผลเท่ากับการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ ซึ่งมีเพียงสารที่เป็นอันตรายแพร่กระจายไปทั่วห้องเท่านั้น มีเหตุผลที่จะใช้การระบายอากาศแบบแลกเปลี่ยนทั่วไปร่วมกับการระบายอากาศเสียเฉพาะที่ เช่น ในระหว่างการเชื่อมอาร์กในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน การใช้การดูดเฉพาะที่ ความเข้มข้นของสารอันตรายที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการเชื่อมจะลดลง 70% จำเป็นต้องมีฉากกั้นและฉากกั้นเพื่อป้องกันคนงานคนอื่นๆ จากผลกระทบที่เป็นอันตรายจากความร้อน แสงอาร์ค และการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

ห้องเชื่อมควรทาสีเป็นสีด้านเข้มเพื่อหลีกเลี่ยงการสะท้อนรังสีอัลตราไวโอเลต (เช่น สารเคลือบที่มีไทเทเนียมไดออกไซด์หรือซิงค์ออกไซด์) สามารถใช้แผงกั้นเสียงระหว่างผู้ปฏิบัติงานและแหล่งกำเนิดเสียงเพื่อลดระดับเสียงรบกวน มิฉะนั้น ขอแนะนำ เพื่อติดตั้งอุปกรณ์หรือดำเนินการตามกระบวนการ
เชื่อมในห้องแยกต่างหาก

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลควบคู่ไปด้วยเสมอ โดยวิธีการทั่วไปมาตรการป้องกันและรักษาความปลอดภัย ไม่ใช่แทนมาตรการเหล่านั้น การป้องกันใบหน้าและดวงตา เมื่อปฏิบัติงานเชื่อม ช่างเชื่อมแต่ละคนจะต้องสวมหน้ากากหรือโล่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีหน้าจอคริสตัลเหลวที่หรี่แสงอัตโนมัติหรือตัวกรองแบบธรรมดา เพื่อปกป้องใบหน้าและดวงตาจากผลกระทบของรังสีแสงจากส่วนโค้ง ความร้อน และรังสีอัลตราไวโอเลต . ช่างเชื่อมสามารถหลีกเลี่ยงไม่ให้ตะกรันและอนุภาคขนาดเล็กอื่นๆ เข้าตาได้โดยการถอดโล่ หน้ากาก หรือแว่นตาออกขณะโน้มตัวไปข้างหน้าและหลับตา

ชุดป้องกัน

ช่างเชื่อมและเจ้าหน้าที่สนับสนุนทุกคนจะต้องสวมชุดป้องกันพิเศษ: ถุงมือหรือถุงมือทนไฟ หมวก รองเท้าบูทสูงและแข็งพิเศษ ผ้ากันเปื้อนหนัง ชุดคลุมทำจากวัสดุทนไฟ แว่นตานิรภัยหรือหน้ากาก ชุดป้องกันจะต้องทำจากผ้าที่ทนไฟและมีความหนาแน่นสูง

ต้องติดกระดุมแขนเสื้อและปกเสื้อตลอดเวลา และกางเกงหรือกระโปรงต้องไม่พับขึ้น จำเป็นต้องมีหมวก เพื่อปกป้องดวงตาของคุณ ขอแนะนำให้ใช้กระบังหน้าป้องกัน (พร้อมกระจก ฟิลเตอร์ หรือหน้าจอ LCD ที่หรี่แสงอัตโนมัติ) แทนการถือไว้ในมือ

เครื่องช่วยหายใจ

ควรเลือกเครื่องช่วยหายใจตามปัจจัยเสี่ยง ขอแนะนำให้ใช้เครื่องช่วยหายใจที่เหมาะสมในกรณีใดๆ ที่มีสารก่อมะเร็ง (สารที่ก่อให้เกิดมะเร็ง) แม้จะพบในปริมาณความเข้มข้นที่ต่ำมาก หรือในกรณีที่มีความเสี่ยงต่อชีวิตหรือสุขภาพ เมื่อทำงานในพื้นที่อับอากาศ เมื่อปริมาณออกซิเจนในบรรยากาศลดลง จำเป็นต้องใช้เครื่องช่วยหายใจแบบมีถังอากาศในตัว

คำหลัง

เมื่อพิจารณาถึงสถานะปัจจุบันของเศรษฐกิจ ข้อกำหนดที่นำเสนอในบทความนี้อาจดูเหมือนมากเกินไปหรือเร็วเกินไปสำหรับหลายๆ คน แต่ในประเทศที่เจริญแล้วใดๆ พร้อมด้วยกฎและข้อบังคับที่ถูกต้องตามกฎหมาย มีสิทธิ์ที่จะรู้และมีสิทธิ์ในการเลือก เรายังต้องใช้ประโยชน์จากโอกาสนี้ด้วย เนื่องจากประเทศตะวันตกที่พัฒนาแล้วมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยของแรงงาน ซึ่งท้ายที่สุดแล้วเราจะต้องปฏิบัติตาม

ในระหว่างการเชื่อม การเจียร และเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง กระบวนการทางเคมีและกายภาพจะก่อให้เกิดสารที่เป็นอันตราย
ในรูปของก๊าซและ ของแข็งจากวัสดุ วัสดุตัวเติม และสิ่งปนเปื้อน

การเกิดขึ้นของอนุภาคก๊าซและของแข็งในระหว่างการเชื่อมและกระบวนการที่เกี่ยวข้องนั้นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้และประเภทของวัสดุฐาน (สารอันตรายที่ก่อให้เกิดก๊าซเกิดขึ้นเป็นหลักจากปฏิกิริยาของก๊าซในกระบวนการและก๊าซจากบรรยากาศโดยรอบ
สารที่อยู่ในรูปของอนุภาคของแข็งนั้นเกิดขึ้นจากวัสดุตัวเติมที่ใช้สำหรับการเชื่อมเป็นหลัก

อนุภาค
องค์ประกอบทางเคมีของอนุภาคระหว่างการเชื่อมขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุตัวเติมที่ใช้เป็นหลัก ในการตัดโลหะด้วยความร้อน อนุภาคฝุ่นจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตวัสดุที่ถูกตัด จำนวนอนุภาคขึ้นอยู่กับการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีที่ใช้ วัสดุ และความสามารถของเทคโนโลยีการผลิตที่กำหนด

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อปริมาณและชนิดของสารอันตราย
- กระแสไฟฟ้า, แรงดัน
- ชนิดเปลือก
- ประเภทของกระแสไฟฟ้า
- มุมการติดตั้งอิเล็กโทรด
- เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด
- วิธีการเชื่อม
ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้ - การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล, การตัดด้วยความร้อนด้วยออกซิเจน, พลาสมาและเลเซอร์ - อนุภาคที่มีขนาดต่างกันและมีสัณฐานวิทยาที่แตกต่างกันจะเกิดขึ้น
การสัมผัสกับอนุภาคที่เป็นอันตรายขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคเป็นหลัก (เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาค)
ด้วยกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกัน ควันจะเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมกับอนุภาคต่างๆ อย่างไรก็ตาม เส้นผ่านศูนย์กลางจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.1 µm ถึง 1.0 µm ส่วนใหญ่แม้จะอยู่ในช่วงน้อยกว่า 0.4 ไมครอน

อนุภาคที่เบาเป็นพิเศษเหล่านี้มีความสามารถในการทะลุผ่านถุงลมในปอดได้ ซึ่งหมายความว่าพวกมันเจาะเข้าไปในถุงปอดที่เล็กที่สุด (ถุงลม) และสะสมอยู่ที่นั่น จากถุงปอดพวกมันเจาะระบบไหลเวียนโลหิตกระจายผ่านผนังหลอดเลือดและสะสมอยู่ในร่างกายมนุษย์

มีเพียงการพัฒนาวิธีการตรวจวัดใหม่เมื่อเร็วๆ นี้เท่านั้นที่ทำให้สามารถระบุขนาดและปริมาณของอนุภาคฝุ่นและสารอันตรายที่เกิดขึ้นในส่วนที่มีขนาดเล็กมากได้

ควันที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมมีความสามารถในการทะลุเข้าไปในถุงลมได้อย่างชัดเจน

ตารางแสดงให้เห็นว่า 98.9% ของอนุภาคอยู่ภายใน 0.4 ไมครอน
อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 1.0 ไมครอนนั้นหายากมาก

เกี่ยวกับขนาดอนุภาคโดยละเอียด

การเชื่อมอาร์คด้วยมือ
การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลด้วยอิเล็กโทรดแท่งเปลือก โดยทั่วไปจะทำให้เกิดอนุภาคในช่วง 0.01 µm ถึง 0.4 µm

การเชื่อมอาร์กในบรรยากาศการป้องกัน
อนุภาคจำนวนเล็กน้อยที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมอาร์กในบรรยากาศการป้องกันมีค่ามากกว่า 0.2 µm เศษส่วนของอนุภาคสูงสุดอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.01 µm ถึง 0.05 µm
และเมื่อเชื่อมเหล็กโลหะผสมสูงในบรรยากาศที่มีการป้องกัน ขนาดอนุภาคจะอยู่ที่ 0.01 ไมครอนเป็นส่วนใหญ่ อนุภาคที่เกาะตัวกันมีขนาดถึง 0.5 ไมครอน

การเชื่อมมิก
เมื่อเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมโดยใช้วิธี MIG อนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมเกือบจะไม่มีข้อยกเว้นโดยมีขนาดน้อยกว่า 0.4 ไมครอน และตรงนี้เศษส่วนหลักของอนุภาคมีตั้งแต่ 0.01 ไมครอนถึง 0.05 ไมครอน

การตัดโลหะด้วยความร้อน
ในระหว่างการตัดด้วยความร้อน - การตัดด้วยออกซิเจน พลาสมา และเลเซอร์ - อนุภาคเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากการปล่อยออกจากวัสดุที่ถูกตัด อนุภาคมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.03 ไมครอน ในรูปแบบที่รวมตัวกัน อนุภาคทุติยภูมิที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 10 µm สามารถเกิดขึ้นได้

สารที่เป็นอันตรายในรูปของอนุภาคก๊าซ
ความเสี่ยงสูงสุดต่ออันตรายต่อสุขภาพเกิดจากสารอันตรายในรูปของอนุภาค แต่ด้วยเทคโนโลยีต่างๆ สารอันตรายจึงปรากฏอยู่ในรูปของอนุภาคก๊าซ ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่:

- คาร์บอนมอนอกไซด์
- ไนตริกออกไซด์
- ไนโตรเจนไดออกไซด์
- โอโซน

คาร์บอนมอนอกไซด์
คาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) เป็นก๊าซที่เป็นพิษ เกิดขึ้นที่ความเข้มข้นวิกฤตระหว่างการเชื่อม MAG ภายใต้บรรยากาศป้องกันคาร์บอนไดออกไซด์ หรือระหว่างการเชื่อม MAG ภายใต้บรรยากาศป้องกันก๊าซผสมที่มีสัดส่วนคาร์บอนไดออกไซด์สูง

ไนตริกออกไซด์และไนโตรเจนไดออกไซด์
ไนตริกออกไซด์และไนโตรเจนไดออกไซด์ (NOX = NO, N02) เป็นก๊าซที่เป็นพิษ เกิดขึ้นกับเทคโนโลยีที่ดำเนินการโดยเทคโนโลยีอัตโนมัติ โดยมีการตัดพลาสมาด้วยก๊าซอัดหรือไนโตรเจน และด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยก๊าซอัดหรือไนโตรเจน
ไนโตรเจนไดออกไซด์เป็นอันตรายหากความเข้มข้นค่อนข้างน้อย และเมื่อมีความเข้มข้นสูง อาจทำให้เกิดอาการบวมน้ำที่ปอดถึงขั้นเสียชีวิตได้

โอโซน
โอโซน (03) เป็นสารที่เป็นก๊าซและเกิดขึ้นเป็นหลักในระหว่างงานเชื่อมในบรรยากาศที่ป้องกันจากวัสดุสะท้อนแสงสูง โอโซนเป็นก๊าซที่ไม่เสถียรมาก การมีสารอันตรายอื่นๆ ที่เป็นฝุ่นในอากาศอาจทำให้โอโซนสลายตัวเป็นออกซิเจนได้

ลักษณะทั่วไป
อันตรายสูงสุดต่อช่างเชื่อมและเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการอุปกรณ์ตัด อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ ฯลฯ เป็นตัวแทนของอนุภาคขนาดเล็กมากในช่วงสูงถึง 0.4 ไมครอน
อนุภาคเหล่านี้จะทะลุผ่านถุงลม จากนั้นผ่านระบบไหลเวียนโลหิตจะเข้าสู่ร่างกายมนุษย์ซึ่งเป็นที่ที่พวกมันสะสมอยู่
ไม่ช้าก็เร็ว เงินฝากเหล่านี้อาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อสุขภาพ ซึ่งอาจนำไปสู่มะเร็งได้

ทุกๆ วัน ช่างเชื่อมขณะทำงานเชื่อมต้องเผชิญกับอันตรายจากการถูกไฟไหม้ ทำร้ายตัวเอง ทำให้ดวงตาเสียหาย อวัยวะในการได้ยิน เกิดโรคปอด และมีความเสี่ยงที่จะถูกไฟฟ้าช็อต เพื่อป้องกันไม่ให้เหตุการณ์ทั้งหมดนี้เกิดขึ้น คุณต้องจำและปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเสมอ ในกรณีส่วนใหญ่ ช่างเชื่อมได้รับบาดเจ็บอย่างแม่นยำอันเป็นผลมาจากการละเลยข้อควรระวังด้านสุขภาพของเขา

ช่างเชื่อมเนื่องจากผลกระทบด้านลบของงานเชื่อมต่อร่างกายทำให้เกิดโรคเรื้อรังเมื่อเวลาผ่านไป หลังจากดำเนินการเชื่อมอย่างต่อเนื่องเพียง 15 ปี ช่างเชื่อมอาจไม่เหมาะกับการทำงานต่อไปอย่างมืออาชีพ และถ้าช่างเชื่อมเริ่มทำงานเมื่ออายุ 25 ปี เมื่ออายุ 40 ปี เขาจะไม่เพียงแต่ไร้ความสามารถเท่านั้น แต่ยังอาจกลายเป็นคนพิการอีกด้วย ยอมรับว่าทั้งหมดนี้ฟังดูน่ากลัวและน่าเศร้าทีเดียว สาเหตุหลักๆ นี้เกิดขึ้นเพราะว่า เครื่องเชื่อมมีคุณภาพและการปรับปรุงไม่เพียงพอเนื่องจากช่างเชื่อมประเมินผลที่เป็นอันตรายต่ำเกินไปและละเลยที่จะดูแลการป้องกันของตนเอง

ช่างเชื่อมทุกคนจะต้องป้องกันตัวเองให้มากที่สุด - เป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะทำงานเชื่อมโดยไม่มีหน้ากากและแว่นตาทนไฟแบบพิเศษ แต่น่าเสียดายที่ช่างเชื่อมส่วนใหญ่ละเลยเรื่องนี้ และผลที่ตามมาคือ เมื่อเวลาผ่านไปพวกเขาก็เริ่มสูญเสียการมองเห็น

เพื่อรักษาการมองเห็นของคุณให้นานที่สุด จำเป็นต้องสวมหน้ากากที่มีตัวกรองแสงอัตโนมัติระหว่างการเชื่อม ซึ่งสามารถปกป้องดวงตาของคุณได้อย่างน่าเชื่อถือ ช่างเชื่อมทุกคนต้องจดจำบัญญัติทางวิชาชีพหลักของเขา - อย่าทำงานโดยไม่มีหน้ากาก ยิ่งกว่านั้นปัจจุบันผู้ผลิตหน้ากากดังกล่าวต้องแน่ใจว่าช่างเชื่อมไม่รู้สึกไม่สบายขณะสวมใส่ () และเพื่อจุดประสงค์นี้ พวกเขาจึงสร้างหน้ากากน้ำหนักเบาที่มีมุมมองที่กว้าง ซึ่งช่างเชื่อมสามารถหายใจได้อย่างอิสระและไม่รู้สึกกดดันบนใบหน้ามากเกินไป

โรคเรื้อรังที่พบบ่อยที่สุดที่ช่างเชื่อมมีความอ่อนไหวต่อผลที่ตามมา กิจกรรมระดับมืออาชีพคือ - โรคปอดบวม, โรคหลอดลมอักเสบจากการทำงาน, โรคปอดอักเสบจากภูมิแพ้, โรคหอบหืดหลอดลม- ช่างเชื่อมทุกคนที่มีประสบการณ์เบื้องหลังสิบปีอาจมีโรคอย่างใดอย่างหนึ่งเหล่านี้ แม้แต่ความจริงที่ว่าช่างเชื่อมสูดดมขีด จำกัด ที่อนุญาต - 13 กรัมของเหล็กออกไซด์ต่อปี - ก็ไม่สามารถช่วยคุณจากสิ่งเหล่านี้ได้

ในการประชุม Burmistrova T.B. หัวหน้าพยาธิวิทยาจากการประกอบอาชีพของมอสโกบอกกับทุกคนที่เข้าร่วมการประชุมว่ามีโรคปอดอีกชนิดหนึ่งปรากฏขึ้น - โรคปอดอักเสบจากภูมิไวเกินซึ่งส่งผลต่อช่างเชื่อม เกิดขึ้นจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น นิกเกิลและโครเมียม ซึ่งบรรจุอยู่ในละอองเชื่อมเข้าสู่ปอด ช่างเชื่อมที่ป่วยด้วยโรคหลอดลมอักเสบหรือโรคหอบหืดควรเข้ารับการรักษาในโรงพยาบาลในโรงพยาบาลพยาธิวิทยาจากการประกอบอาชีพ หากเป็นผลมาจากการวินิจฉัยที่ผิดพลาดเขาถูกวางไว้ที่อื่นและมีการกำหนดแนวทางการรักษาที่ไม่ถูกต้องโดยไม่คำนึงถึงช่างเชื่อมที่ป่วยสิ่งนี้อาจทำให้เกิดความพิการได้

มียาครอบจักรวาลสำหรับโรคปอดในหมู่ช่างเชื่อม - หน้ากากที่มีการจ่ายอากาศแบบบังคับจะช่วยหลีกเลี่ยงโรคจากการทำงานและช่วยรักษาสิ่งที่มีค่าที่สุด - สุขภาพ