Фрезер необхідний обробки деревини. Цей інструмент дозволяє робити канавку, прорізати пази, обробляти кромки, виконувати шипові з'єднання. Його застосування може бути незручним, тому що майстру доводиться стежити за тим, щоб заготівля була нерухомою і одночасно оброблялася. Впоратися з труднощами допомагає споруджений своїми руками фрезерний стіл, який вважається надійним та зручним доповненням до обладнання. Конструкція столу настільки зручна, що дозволяє виготовляти в побуті вироби, які не поступаються якістю заводським аналогам.
Основні моменти
Подібна конструкція спрощує процес обробки виробів із деревини та підвищує рівень продуктивності інструменту. Його опції, розміри та конструкція відповідають індивідуальним вимогам майстра. Починати роботу над виробом необхідно з креслення, на якому будуть позначені розміри та розташування робочих деталей.
Виробничий процес передбачає застосування таких матеріалів:
- обрізки зі шматків фанери або ДСП;
- бруски квадратного перерізу, 4 шт.;
- домкрат;
- металовироби;
- пластина сталева, 6 мм;
- профіль металевий;
- напрямні з алюмінію;
- фрезер для ручної роботи;
- каретка-упор рухлива.
Щоб зробити фрезерний стіл, знадобиться брус (50х50 мм), фанера, рулетка, електролобзик, пилка. Попередньо готують стаціонарну основу з обрізків ДСП та дерев'яних брусків. З них необхідно скрутити ніжки опори. Збільшити додатково жорсткість конструкції можна за допомогою фанери та горизонтальних сполучних панелей. Праворуч (збоку) потрібно вирізати отвір, призначений для кнопки «Пуск». Вона приєднується до ручного фрезера.
Стільницю рекомендують виготовляти з ДСП, вона має бути підйомною. Потім встановлюють петлі та готують додаткову основу-опору із цільного шматка фанери товщиною не менше 15 мм. Каретка-упор, що рухається, знадобиться, щоб плавно, без зрушень, переміщати заготівлю вздовж столу. У стільниці необхідно вирізати канавку під напрямні рухомого упору. У канавку встановлюється металевий профіль. Направляюча від старої пили, що не використовується, може замінити каретку-упор.
Інструкція з виготовлення
Поздовжній упор бажано виготовляти із ДСП. Він має бути рухомим (для регуляції зазорів навколо фрези). Для цього потрібно вирізати перпендикулярні пази у верхній частині упору, закріпивши упор до основи за допомогою фіксаторів. По центру необхідно вирізати невеликий паз, призначений для всмоктування відходів фрезерування.
Короб з отвором, який служитиме для приєднання шланга від пилососа, можна виготовити з тонкої фанери. Пилосос видалятиме стружку і пил, що утворюються в процесі роботи. Короб кріпиться позаду перпендикулярного упору.
Сталеву пластину необхідно прикрутити до стільниці так, щоб вона зрівнялася з її поверхнею. У процесі кріплення бажано стежити, щоб краї пластини не виступали над рівнем стільниці, щоб деталі, що оброблялися, не могли за неї зачепитися. Ручний фрезер потрібно прикріпити донизу пластини.
Інструмент фіксують за алюмінієву підошву за допомогою болтів, попередньо просвердливши під них отвори. За рахунок кріплення апарата не до стільниці, а до пластини, глибина фрезерування буде меншою, що дозволяє при необхідності змінювати фрезу.
Потім рекомендується розпочинати спорудження ліфта фрезера за допомогою автомобільного домкрата, що дозволяє з легкістю і точністю змінювати висоту агрегату. Замість ручок потрібно прикріпити напрямні з алюмінію, з'єднавши їх із домкратом.
Складові фрезерного столу
Фрезер – головний елемент установки. Його потужність залежить від специфіки роботи майстра.
Зручними моделями можна назвати ті, що додатково оснащені функціями швидкої зупинки та плавного пуску, і ті, у яких є кнопка для блокування шпинделя. У таких агрегатах можна міняти щітки без відкриття корпусу апарату.
Каркас на опорах, зверху якого закріплена стільниця, називають станиною. Він може бути виготовлений із ДСП, деревини, МДФ, сталі. Агрегат повинен забезпечувати високий рівень жорсткості і бути стійким. Розміри станини залежать від параметрів деталей, які оброблятимуться столяром. Розмір, який вважається універсальним, – це висота 850-900 мм для роботи стоячи. Рекомендується оснастити станину регульованими опорами, щоб можна було змінювати висоту столу та компенсувати нерівності підлоги.
Стільниця представлена у вигляді кухонного аналога з ДСП товщиною 26-36 мм з покриттям із зносостійкого пластику. Подібний матеріал дозволить заготовкам легко ковзати по поверхні і гаситиме вібрацію. Замінити кухонну стільницю можна пластиною МДФ або ДСП товщиною не менше 16 мм.
Зберегти амплітуду вильоту фрезера з огляду на товщину стільниці від 26 мм необхідно за допомогою монтажної пластини. Товщина виробу має бути невеликою, а міцність – високою. Пластину можна виготовити з металу, але більш міцним та зручним в обробці матеріалом називають текстоліт. Виріб повинен вийти прямокутної форми, зі стороною 150-300 мм, товщиною 4-8 мм, з отвором діаметр якого відповідає отвору в підошві фрезера, по центру.
До станини необхідно тимчасово прикріпити стільницю, де розташовується монтажна пластина. Її контур слід обвести олівцем. Ручним фрезером у станині вибирають посадкове місце під пластину, щоб вона була встановлена нарівні зі стільницею. Кути посадкового місця повинні бути округленими.
Почати виготовлення столу необхідно після визначення його конструктивних особливостей. Фрезерний стіл дозволяє замість пересування інструменту (під час обробки деталей) переміщувати заготовку, при цьому включений пристрій залишається нерухомим.
Фрезерний стіл значно підвищує продуктивність праці та ефективність роботи з ручним фрезером. Купити серійну модель такого столу для свого домашнього фрезерного верстата часто невигідно. Набагато економічніше зробити стіл своїми руками. Це не займе багато часу і вимагатиме дуже незначних фінансових витрат. Впоратися з таким завданням за бажання може будь-який домашній майстер.
Питання про те, як виготовити фрезерний стілсвоїми руками, задаються багато домашніх майстрів. Це зрозуміло: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається спеціально обладнаним для цього робочим столом, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотриматися точності обробки.
Використовуючи стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна досягти результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів та пророблення різних прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок.
З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитись на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.
Фрезерний стіл дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев'яних заготовок, але й виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластику та ін. знімати фаски та створювати декоративні профілі.
Фрезерний стіл, виготовлення якого не вимагатиме великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Не випадково багато виробничих компаній зайнялися виготовленням саме фрезерних столів та аксесуарів до них, але за такий пристрій доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в даній статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеним у виробничих умовах, а обійдеться значно дешевше.
Креслення фрезерного столу: варіант №1
Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів та їх розмірами.
Розміри деталей Стіл у розрізі Двошарова кришка столу Виріз у першому шарі столу Розмітка вирізу другого шару столу Склеювання обох шарів Випилювання вирізу за розміткою другого шару Креслення паралельного упору Торцева пластина упору Патрубок пиловідведення
Конструкція фрезерного столу
За бажання можна зробити фрезерний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат із фрезою створює при роботі сильну вібрацію, тому стіл для нього має відрізнятися високою стійкістю та надійністю. Слід також враховувати і те, що сам фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці, тому під нею має бути достатньо вільного місця.
Для кріплення фрезера до стільниці використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і жорсткість. Використовувати для виготовлення такої пластини можна металевий лист, текстоліт чи міцну фанеру. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони потрібні для з'єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно та нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски.
Монтажна пластина повинна розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. У пластині необхідно просвердлити кілька отворів, одні з яких необхідні для її з'єднання зі стільницею за допомогою шурупів, а інші – для її кріплення до підошви фрезера. Гвинти та саморізи, які ви використовуватимете, повинні бути обов'язково з потайною головкою.
Щоб зробити включення свого саморобного фрезерного верстатазручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще й безпечнішим у роботі. Для підвищення зручності домашнього верстата можна закріпити на поверхні столу довгу металеву лінійку.
Перш ніж починати конструювати фрезерний стілДля своєї майстерні необхідно визначити місце, де він буде розташовуватися, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити верстат агрегатного типу (стіл буде розташовуватися з бічної частини пиляльного обладнання, служити його розширенням), компактний настільний верстат, стаціонарне обладнання, що окремо стоїть.
Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та іншим матеріалам можна у тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своєю майстернею. Така установка займає зовсім небагато місця, а за бажання її можна повісити на стіну.
Якщо площа вашої майстерні дозволяє, краще зробити стаціонарний фрезерний верстат, на якому працювати набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій мобільнішим, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко змінювати його місцезнаходження.
Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але дешево і сердито.
Найпростіший фрезерний стіл можна зробити дуже швидко. Для виготовлення конструкції, що легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюється напрямний елемент. Як така напрямна (і одночасно упор) підійде звичайна дошка невеликої товщини, яка кріпиться до стільниці за допомогою болтових з'єднань. При необхідності можна паралельно прикріпити другу таку дошку, яка буде обмежувальним упором.
У аркуші з ДСП потрібно зробити отвір для розміщення фрезера, який фіксуватиметься на стільниці за допомогою двох струбцин. Після цього ваш компактний фрезерний стіл з напрямною можна вважати готовим.
Виготовлення станини та стільниці
Станина саморобної фрезерної установки повинна мати високу стійкість і надійність, оскільки саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона є каркасом з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркаса станини можна використовувати металеві профілі, що з'єднуються зварюванням, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати найпростіше креслення. На ньому необхідно позначити всі елементи конструкції та їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на фрезерному устаткуванні.
Нижню частину станини її передньої частини необхідно поглибити на 100–200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей та торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути такими: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).
Однією із значних характеристик станини для саморобного фрезерного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому устаткуванні. За вимогами ергономіки найбільше підходить висота обладнання, за яким працюють стоячи, - 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, а й у разі потреби змінювати висоту фрезерного столу.
Зробити недорогу, але дуже надійну робочу поверхню для фрезерного саморобного пристрою можна зі стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП завтовшки 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їхня поверхня забезпечує хороше ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить обладнання, що виникають при роботі, вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цього підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.
Креслення фрезерного столу: варіант №2
Детальні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами та рекомендованим матеріалом виготовлення представлений у таблиці.
Таблиця деталей столу та їх розмірів Каркас Верхній кут каркаса Нижній кут каркаса Напрямна для ковзання ящиків Схема розташування напрямних Стільниця Креслення упору Великий висувний ящик Маленький висувний ящик Передня частина малої ящика Бічні панелі столу
Як зробити монтажну пластину
Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить велику товщину, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальній товщині має відрізнятися високою міцністю та жорсткістю.
Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому за своєю міцністю - текстоліту. Товщина аркуша текстоліту повинна бути в межах 4-8 мм. За попередньо підготовленим кресленням з такого листа вирізається прямокутна деталь, у центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідають діаметру отвору в підошві фрезера.
З'єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як уже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і різьбових отворів у відповідь в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластини до поверхні столу робляться по чотирьох її кутах.
Розміри та розташування отворів для з'єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитись при виготовленні пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розміри цієї деталі, діаметри та розташування на ній усіх отворів. За бажання можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.
Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого дуже високі, але й складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде занадто складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеї при створенні власного обладнання.
Складання фрезерного столу
Фрезерний стіл починають збирати із кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням має бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб за позначеним контуром вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення має бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.
Зробити круглою фрезою заглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба заокруглити за допомогою напилка. Після фіксації у стільниці необхідно зробити в монтажній пластині отвір з розмірами, що відповідають діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої має бути більшою, ніж у самої стільниці.
Коли вимоги з обладнання невеликі та зв'язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.
Для виконання такої операції вам не знадобиться креслення, оскільки вона не вимагає високої точності. З протилежного боку стільниці також необхідно вибрати деяку кількість матеріалу, так як у нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача та інші пристосування. Щоб швидко виконати всі описані вище операції, можна орієнтуватися на розміщені в цій статті креслення або фото.
Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з'єднання всіх конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажної пластини. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою шурупів з потаємними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.
Креслення фрезерного столу: варіант №3
Компактний настільний фрезерний стіл та детальний розбір його створення на фото нижче.
Комп'ютерна модель Зовнішній вигляд у зборі Вигляд ззаду Вигляд спереду Фреза піднята, стулки розсунуті Фреза опущена, стулки зсунуті Ручний фрезер Шланг від пилососа для відведення пилу та стружки Кріплення фрезера та відведення стружки Регулювання підйому фрези Підйом фрези Підйом фрези Майданчик з оргскла до встановлення фрезера Скло точно підігнане до стільниці Фрезер прикручений з опорного майданчика
Виготовлення верхнього притиску
Щоб зробити саморобний верстат безпечнішим в експлуатації і забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристрою, що виготовляється на основі ролика, необхідно підготувати креслення.
Як ролик для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник відповідного розміру. Монтують такий ролик на утримувальному пристрої, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою заготівля будь-якої товщини, що обробляється, буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні робочого столу.
На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, зібраний ним прямо на балконі власного будинку.
Привід для саморобного фрезерного верстата
Для того, щоб саморобний фрезерний верстат відрізнявся високою продуктивністю та функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності часто відключатиметься, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.
Оптимальним вибором для таких верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати свій саморобний пристрій як фрезерний верстат з обробки виробів з деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному устаткуванні (наприклад, свердлильних верстатах), а також на ручних інструментах (дрилі, болгарки, ручні фрезери).
Звертати увагу слід не тільки на потужність, а й на спритність електродвигуна. Чим вище цей показник, тим кращої якості буде рез. Електродвигуни, як відомо, можуть бути розраховані на живлення від електричної мережі з напругою 220 і 380 В. З підключенням перших проблем не виникне, а ось трифазні асинхронні двигуни доведеться запитувати за допомогою спеціальної схеми «зірка-трикутник». Підключення за такою схемою дасть можливість використовувати електродвигун на його максимальній потужності та забезпечить йому плавний запуск. А якщо безпосередньо підключити такий електромотор до мережі з напругою 220 В, ви втратите 30–50% його потужності.
Креслення фрезерного столу: варіант №4
Розбір ще однієї конструкції зробленого своїми руками фрезерного столу доповнений відео від автора.
Стільниця відкинута Ліфт організований за допомогою домкрата Стільниця, вид зверху Рухлива каретка-упор Паралельний упор з баранчиками Короб для підключення пилососа (відведення пилу та стружки) Сталева пластина для кріплення фрезера Кріплення підошви фрезера до пластини Принцип роботи ліфта
Безпека під час роботи на саморобному фрезерному столі
При виготовленні саморобного фрезерного верстата необхідно забезпечити безпеку роботи на ньому. Насамперед, необхідно оснастити сам робочий інструмент захисним екраном. Як влаштовані такі екрани, ілюструють фото та креслення професійного обладнання. Обов'язковим елементом вашого саморобного обладнання має бути кнопка екстреної зупинки, так званий грибок. Розміщувати її слід у доступному місці, а кнопку запуску треба закріпити в тому місці, де буде виключено її випадкове натискання.
Подбайте про те, щоб зона обробки була добре підсвічена, оскільки саме вона є найнебезпечнішим місцем для будь-якого обладнання. Якщо під час роботи вам необхідно часто змінювати виліт фрези, варто виготовити ручний або автоматичний пристрій підйому-опускання інструменту (ліфт). Такий ліфт дозволить вам ефективніше використовувати своє саморобне фрезерне обладнання та зробить роботу на ньому комфортною та безпечною. Різні конструкції таких ліфтів можна знайти в Інтернеті.
За бажання та необхідності можна постійно модернізувати своє саморобне обладнання та перетворити його згодом на повноцінний координатний верстат з поворотним робочим столом.
Продовжуємо тему створення чудового фрезерного столу з прикладу моделі від Віктора Travelller. Це претензійний верстат з точним регулюванням, що стосується і напрямної.
Розберемо цей пристрій більш детально. Матеріал для самої напрямної - це обрізання паркету, що ламінує, з них робиться основа.
Ця база ставиться на пару металевих поперечних напрямних, винесених за торці верстата. Причому ставиться вона цілком оригінально, на спеціальних санках. 
Санки робляться з пари металевих швелерків, розташованих паралельно. Між ними розташовані два підшипники вздовж і ще 4 упоперек. Завдяки цьому мінімілізується тертя по поперечній шині. 
Питання фіксації вирішується монтажем ексцентрикового затиску. Він складається з металевого куточка, до якого кріпиться пара фанерних губок, внутрішня з яких зміщується під дією кулачкового затиску. Сам затискач кріпиться за допомогою шпильки до основи через довгу гайку. Шпилька обертається поворотом коліщатка. 
Тобто при затиснутому ексцентриці можна з високою точністю переміщати край бази направляючої вперед або назад, що повертається, для точного регулювання.
Для полегшення цього регулювання на поперечні шини можна встановити лінійку або приклеїти полотно від рулетки. 
На цій ноті із затискачами закінчимо і переходимо до створення самої напрямної. Вона коротша за базу і складається з пари основних деталей з'єднаних під прямим кутом. Жорсткість забезпечується поперечними ребрами твердості. У верхній частині вибирається паз. 
Ще один кадр загальнішим планом. У вертикальному аркуші робляться наскрізні поздовжні пази (на фото зараз їх ще немає), які служать для закріплення рухомих щічок. 
У верхній паз вклеюємо алюмінієву напрямну (вона служить для закріплення гребінки або інших притискань). У наскрізні пази за допомогою болтів з "баранчиками" встановлюємо рухомі "щічки". 
Вони дозволяють змінити отвір пилозабірника в залежності від встановленої фрези: розсунути для широкої 
І зрушити для тонших фрез. 
На фотографії тильного плану ми добре бачимо поздовжні наскрізні пази, а також пилозбірник, що змонтований по центру напрямної. Він є коробочкою, сформованою парою ребер жорсткості і відкидною кришкою. В одній із стінок врізана труба для пилососу. 
Похила кришка відкидається на парі петель-метеликів, що дозволяє усунути можливі засмічення та ін. 
Фрезерний стіл дозволяє суттєво збільшити ефективність та продуктивність роботи. У продажу є безліч моделей для найрізноманітніших ручних фрезерів. Проте ціна готових виробів дуже завищена. Набагато вигідніше та цікавіше зібрати стіл своїми руками. Жодних дорогих матеріалів та складних у користуванні інструментів для цього не знадобиться.
Загальні відомості про конструкцію фрезерного столу
Фрезерний стіл можна встановити на робочий верстак або спеціально зібраний окремий стіл. Виріб повинен мати жорстку конструкцію та хорошу стійкість, т.к. при роботі створюватиметься дуже відчутна вібрація. Обов'язково враховуйте той факт, що установка фрезера буде виконана знизу стільниці і йому нічого не повинно заважати. Жодні додаткові елементи там не встановлюються.
Конструкція саморобного столу передбачає наявність монтажної пластини, за рахунок якої фрезер кріпитиметься безпосередньо до столу. Для створення пластини використовуйте міцний матеріал високої якості: фанеру, текстоліт, лист металу тощо.
Зверху стільниці створюється вибірка під пластину. Безпосередньо пластина фіксується за допомогою шурупів із прихованою головкою. Фрезер закріплюється гвинтами із тією ж прихованою головкою. Додаткову фіксацію пластини можна виконати за допомогою притискань.
Для зручного увімкнення фрезера на столі закріплюється кнопка. Додатково рекомендується встановити аварійну кнопку вимкнення типу грибок. Якщо вам доводиться працювати із заготовками великого розміру, обладнайте стіл верхніми притискними пристроями. Для ще більшої зручності та точності стіл оснащується лінійкою.
Для самостійного збирання фрезерного столу вам знадобляться наступні інструменти:
- Електричний лобзик. За відсутності можна обійтися ножівкою.
- Рубанок. Бажано електричний.
- Ірпінь.
- Шліфмашинка. За відсутності можна обійтися бруском з наждачкою, але обробка з їх допомогою вимагатиме більшого часу та зусиль.
- Шуруповерт або дриль із функцією шуруповерта.
- Електродриль із набором свердл.
Повернутись до змісту
Початковий етап складання столу
Вивчіть свою майстерню та виберіть місце для встановлення майбутнього фрезерного столу. Визначте найбільш відповідну конструкцію виробу. Столи бувають:
- Агрегатними. За своєю суттю є бічним розширенням стандартного пильного столу.
- Портативні. Дуже зручний та ергономічний настільний варіант.
- Стаціонарними. Встановлюється окремо та збирається цілеспрямовано для фрезера.
Якщо ваш фрезерний стіл буде використовуватися нечасто, або вам доводиться працювати поза приміщенням майстерні, віддайте вибір на користь портативного варіанту. За наявності достатнього місця зробіть окремий стіл. Для більшої зручності можна оснастити колесами, які дозволять при необхідності «переїхати» в інше місце.
Можна зібрати невелику за розмірами конструкцію та встановити її на звичайний стіл. Можете взяти ДСП відповідного розміру та встановити на ній напрямну. Напрямна в даному випадку є дошкою порівняно невеликої товщини, що закріплюється за допомогою болтів.
Візьміть 2 струбцини. Зробіть отвір під фрезу. На цьому основна робота буде закінчена. Однак якщо верстат є вашим головним робочим інструментом, до процесу потрібно підійти більш ґрунтовно та створити зручний та надійний стіл, за яким буде комфортно проводити час.
Повернутись до змісту
Підготовка станини та стільниці
Станіна – це стаціонарна частина будь-якого фрезерного столу. По суті є каркасом на опорах зі стільницею зверху. Матеріал каркасу особливого значення не має. Підходить деревина, метал, ДСП, МДФ. Головне, щоб була забезпечена необхідна жорсткість та максимальна стійкість. Розміри станини теж є критичними. Підбирайте їх з урахуванням того, які за розмірами матеріали найчастіше доводиться обробляти.
Нижня частина станини має бути поглиблена на 10-20 см по відношенню до переднього звису стільниці. Габарити, як зазначалося, підбирайте під свої потреби. Наприклад, для обробки торців заготовок фасадів і дверних накладок можна зробити станину шириною 150 см, висотою 90 см, глибиною 50 см.
Дуже важливою характеристикою у разі є висота. Оптимальним вважається значення 85-90 см. Добре, якщо ви зможете оснастити станину регульованими опорами. Вони дозволять компенсувати нерівності поверхні підлоги та змінювати висоту фрезерного столу при виникненні такої необхідності.
Для виготовлення саморобного столу можна взяти звичайну кухонну стільницю із ДСП. Використовується плита товщиною 26 або 36 мм із зносостійким пластиковим покриттям. Завдяки пластику заготівля добре ковзатиме по стільниці, а ДСП візьме на себе завдання з погашення вібрації. У крайньому випадку можна використовувати ЛДСП або МДФ завтовшки не менше 16 мм.
Повернутись до змісту
Що потрібно знати про монтажну пластину?
Поруч із місцем кріплення підошви фрезера обов'язково закріплюється монтажна пластина. Найкращим вважається міцний і водночас тонкий матеріал. Найчастіше використовується листовий метал. Більш зручним і не менш міцним варіантом є текстоліт (склотекстоліт). Зазвичай це прямокутна пластина завтовшки 4-8 мм. У центрі такої пластини необхідно підготувати отвір. Його діаметр повинен бути однаковим із діаметром отвору в підошві фрезера.
Підошва фрезера, як правило, оснащується штатними різьбовими отворами, необхідними для закріплення пластикової накладки. Завдяки цим отворам фрезер фіксується до монтажної пластини. При відсутності отворів зробіть їх самостійно. Можна використовувати інший спосіб кріплення фрезера, наприклад, металевими скоб-притисками. Отвори для закріплення пластини створюються ближче до її кутів.
Повернутись до змісту
Покрокова інструкція зі збирання столу
Спочатку потрібно закріпити стільницю до готової станини. На попередньо вибране місце на стільниці кладеться пластина. Береться олівець та обводяться її контури. Далі вам потрібно взяти ручний фрезер із фрезою на 6-10 мм і вибрати у стільниці посадкове місце під монтажну пластину. Вона має лягти заподлицо, тобто. складати ідеально рівну поверхню зі стільницею, як єдине ціле.
У посадкового місця мають бути злегка округлені кути. Заокруглити їх можна за допомогою напилка. Після присадки монтажної пластини візьміть фрезу товщиною, що трохи перевищує товщину стільниці, і зробіть у стільниці наскрізні отвори точно за формою підошви фрезера. Можете особливо не намагатися, ідеальна точність на цьому етапі не потрібна. Знизу стільниці потрібно зробити додаткову вибірку для кожуха пиловловлювача та інших пристроїв, якими ви плануєте укомплектувати свій фрезерний стіл.
Робота практично завершена, потрібно лише зібрати все у єдиний виріб. Заведіть фрезер знизу та прикрутіть його до пластини. Закріпіть пластину до стільниці шурупами. Капелюшки саморізів потрібно втопити, інакше вони заважатимуть у процесі виконання роботи. Остаточно прикрутіть стільницю до станини.
З метою підвищення зручності та безпеки можете оснастити конструкцію верхнім притискним роликовим пристроєм. Таке доповнення буде особливо корисним при виконанні обробки великогабаритних заготовок, наприклад дверних накладок. Конструкція притиску не має складних елементів, так що ви без будь-яких проблем зробите і встановите його своїми руками.
Як ролик можна використовувати кульковий підшипник потрібного розміру. Підшипник встановлюється в утримуючий пристрій. Сам пристрій потрібно жорстко закріпити на потрібній відстані від поверхні вашої стільниці. Так ви забезпечите постійний щільний притиск заготовки, що обробляється, до поверхні стільниці в момент проходження виробу під роликом. Завдяки цьому буде підвищена точність та безпека виконуваної роботи.
Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера власноруч, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували вам досить докладну покрокову інструкцію з виготовлення столу.
Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.
Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів заготовок, що обробляються, і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.
Зробіть стільницю
Найпростіший стіл для фрезера – окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки та виготовляється за кілька годин, але дозволить робити значну частку тих самих операцій, що й багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійде покрита пластиком панель, що надає менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.
Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.
Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)
Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки до креслень, виключаючи проблеми при складанні конструкції.
Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.
Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.
Розташуйте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближчими до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітьте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.
Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.
Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.
Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:
- S = D / 2 - (D - H)
Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.
Позначте точки розташування монтажних гвинтів.
Висвердліть отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітьте в основі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.
Випиляйте вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.
Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.
Склейте всі заготовки і додатково скріпіть шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.
1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору
Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.
Виготовте міцну основу
Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.
Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.
Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа
Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі та прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути та встановіть дві задні панелі.
Наприкінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.
1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель
Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.
Вріжте монтажну пластину
Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.
Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і гвинти, просвердліть отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.
Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметровий свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.
Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть і випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика через просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.
Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.
Затисніть у цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.
Просвердліть наскрізні отвори під гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.
Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.
Удосконаліть наголос
Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню алюмінієві плити напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкою з пазовим диском.
Злегка закругліть шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.
Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.
Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.
Виріжте кришку з фанери з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.
Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.
Щоб виконати довгасті вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.
Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.
Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:
- Встановіть висоту пропилу 50 мм.
- Виставте ширину різу 2 мм.
- Зробіть пропив.
- Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
- Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
- Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
- Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.
Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.
1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа
Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування проходитимуть заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте олією.
1 - висувний ящик для фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору
Підіб'ємо підсумок проекту
Потрібні матеріали:
- Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
- Пластик 4х30х30 мм.
- Декілька десятків шурупів.
- Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
- Колісна опора з гальмом - 4 шт.
- Клей столярний та епоксидний.
- Болти М6 із гайками.
Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.