Незалежно від якості обробки деревини з часом її поверхня може ставати шорсткою, що зробить процес обробки більш скрутним. Майстер стикається з досить великою проблемою, шліфуючи такі дошки. Та й лак незабаром після нанесення тріскається і починає обсипатися.

Шорсткість деревини найчастіше виникає через неправильне сушіння. Подібні дефекти є наслідком нерівномірного висихання шарів. Справа в тому, що верхні шари, висихаючи, стають меншими за обсягом, ніж внутрішні. І відбувається деформація поверхні.

Слід пам'ятати, що взимку у деревини вологість мінімальна, тоді як навесні вона досягає максимальних показників. Тому намагайтеся заготовляти дошки в оптимальне для цього час, щоб деревина містила в собі якнайменше соків. Таким чином, ви зможете звести до мінімуму можливість дощок видертися і розтріскатися. Кількість тріщин та його глибина безпосередньо залежить від сили усихання деревини. Найменше усихає деревина м'якої породи.

Кожне дерево має власний ступінь усушки. Залежно від цього породи дерев можна розділити на три групи: мало усихають, середньо усихають і сильно усихають породи. Перші – це тополя, верба, кедр, ялина, сосна. Другу групу складають осика, липа, дуб, в'яз, ясен. А до третьої відносяться яблуня, береза, клен і модрина. Це необхідно пам'ятати при виборі деревини. Адже ступінь усушки – один із найважливіших факторів вдалого будівництва.

Призначення дерев'яних заготовок диктує умову їх просушування і те, яка допустима вологість залишиться в матеріалі:

• Від 18 до 22% – дерево можна транспортувати у теплу погоду у досить віддалені місця. Застосовується у звичайній будові будинків, виготовленні тари та інше;
• Від 2 до 15% – підвид столярної вологості, при якій дошки використовуються як терасний матеріал, для обшивки та настилу підлог;
• Від 8 до 15% – столярна вологість, деревні вироби цілісні або проклеєні: віконні рами, дверні полотна, сходи або інтер'єрні елементи;
• Від 2 до 8% – меблева вологість, що дає дереву оптимальну характеристику при обробці.

Багато хто висушує дошки в домашніх умовах, при цьому зовсім забуваючи про властивості деревини. Зі статті ви дізнаєтеся, що необхідно робити, щоб дошки змогли зберегти свою гладку поверхню і не завдали вам незручностей при їх подальшій обробці, і отримайте відповіді на питання, що часто задаються.

Які матеріали необхідні для якісного просушування деревини?

Отже, у вас є дошки, і вам необхідно позбавити їх зайвої вологи. Що знадобиться насамперед, так це пиломатеріал для просушування. Також не слід забувати і про руберойд, і про листи заліза. Труби, балки, колоди, папір, клей та фарба – все це також необхідно для якісного просушування деревини. Поліетиленова плівка допоможе вам у цій дещо нелегкій справі.

Яким чином можна сушити деревину?

При безпосередньому підході до справи відразу виникає питання способи видалення вологи з деревини. Щоб дошки не покоробилися важливо, насамперед, вибрати правильну пору року. Найбільше для цього підходить осінь чи зима. Саме на цей час випадає найбільша кількість заготовок. Це обумовлено малою кількістю вологи в деревах, а, значить, високою якістю дощок, що готуються. Завдяки цьому більшість роботи вам робити не доведеться. Лише трохи підсушити дошки. А як? Існує кілька простих у виконанні варіантів, рішення скористатися якими залежатиме від умов, у яких виготовляються заготівлі.

Пам'ятайте, що домашнє сушіння відрізняється від сушіння на виробництві. Звичайно, висушені самостійно дошки поступатимуться тим же, але обробленим технологіями промисловим обладнанням. Однак не варто засмучуватися: доклавши певних зусиль, ви зможете досягти чудового результату.

Намагайтеся викладати балки основи так, щоб бруски або труби знаходилися в одній площині. Нічого страшного, якщо воно не розташовуватиметься строго горизонтально. Набагато важливіше дотримати одну площину. Це необхідно, щоб уникнути деформації дощок через велике навантаження.

У такому стані дошки сохнуть місяцями. Однак цей процес пришвидшується у літні місяці.

Не забудьте обробити торці дощок. Це можна зробити розчином вапна сметаноподібної консистенції з деяким додаванням столярного клею. Також при обробці торців вам можуть допомогти оліфа, олія чи фарба.

З обох боків штабель необхідно вкрити, щоб уникнути попадання вологи від косого дощу. Також необхідно захищати дошки від продування. З цим легко впорається критий штабель. Використовуйте прокладки між дошками, відстань – 1 м один від одного.

Цей метод хороший тим, що він запобігає появі тріщин на деревині.

• А ви знаєте, що бетон добре витягає воду? Тоді ви не здивуєтеся, що у наступному способі безпосередньо використовується бетон для якісного сушіння деревини. На чисту та суху цементну підлогу викладають дошки, а потім, протягом дня, їх кілька разів перевертають. Так, дошки висохнуть у рази швидше. Якщо ви є майстром, який знає механічні властивості та будову деревини, то за допомогою сокири, стамесок, пили та інших інструментів можете направити на свій розсуд процес сушіння.

Висушуючи дошки будинку, не забувайте про достатню тривалість цього процесу. Не забувайте захищати дошки від опадів та прямих сонячних променів. Якщо ви вирішите сушити деревину у приміщенні, забезпечте його регулярне провітрювання. Але уникайте протягів. Адже деревина не любить цього. Тоді й тріщин уникнути ви не зможете. Також неприпустима і наявність у приміщенні будь-яких опалювальних приладів. Знаходження в безпосередній близько від дощок металу може викликати їх потемніння.

Невеликі за розміром дошки можна сміливо сушити в квартирі. Але тільки не на балконі чи лоджії! Ідеальне місце для них – це антресолі. Їх складають штабелями, перекладеними рейками та брусками. Враховуйте, що тільки-но спиляні дошки при зіткненні темніють, а потім починають гнити.

Як можна швидко висушити дошки?

Бувають і такі випадки, коли потрібно швидко висушити дошки. Чи є такий спосіб? Так звичайно. Оберніть дошку в 5-15 шарів паперу, один шар целофану і виконайте в останньому дірочки.

Після цього додайте дошку на теплу батарею. У квартирі чудово підійде підвіконня. З огляду на те, що всю вологу забирає папір, змінюйте його кілька разів протягом доби. І перевертайте дошку. При товщині 3 см для сушіння достатньо буде 4 діб.

Головний мінус такого способу - це те, що дошка коробиться. Але ви можете легко виправити ситуацію за допомогою рубанка.

Що робити зі свіжокупленим пиломатеріалом?

Багато хто, купивши явно недешевий пиломатеріал, ставляться до нього надто недбало. Тому цей матеріал поступово гниє та стає непотрібним покупцю. За відсутності правильного сушіння свіжокуплені дошки швидко чорніють. Варто зауважити, що у процесі видалення вологи з пиломатеріалу нічого складного немає. Ви цілком спокійно можете обійтися природним сушінням на відкритому повітрі. І, таким чином, отримаєте чудові дошки. Проте цей процес може тривати рік, а окремих випадках затягується більш тривалий час. Тому плануйте будівництво заздалегідь, і ви зможете отримати задоволення від процесу, уникнувши неприємностей у роботі.

Сирий матеріал – це завжди проблема. Саме він є причиною переробок кінцевого результату. Але, вибравши правильне місце для сушіння, ви зможете уникнути всього перерахованого вище. Найкраще місце на дачі – це, звісно, ​​під навісом. Так, ви скоротите свій обсяг роботи, намагаючись укрити дошки від опадів та сонячних променів.

Тепер ви знаєте про найоптимальніші способи сушіння дощок та інструменти для цього необхідні.

Відео Сушарка деревини з підручних засобів у домашніх умовах

При виготовленні меблів, як і при виконанні будівельно-оздоблювальних робіт із застосуванням деревини, використовується висушений матеріал. Зважаючи на свою високу вологість, свіжозрубана деревина не підходить для столярних робіт.

Вироби з сирого дерева з часом втрачають первісний вигляд, вони жолобляться і розтріскуються в результаті усушки. Сире дерево погано піддається покриттю лакофарбовими матеріалами, швидко уражується комахами-шкідниками та грибками. Тому перед тим, як пускати матеріал у меблеве виробництво, потрібно знизити показник вологості.

Вологістю називають відношення ваги вологи, що міститься у деревині, до маси повністю висушеного матеріалу. Цей показник виражається у відсотках. Свіжозрубана деревина має вологість 60 ... 90%, значення показника залежить від місяця добутку рубки і змінюється протягом року у різних порід дерев по-різному.

Для будівельних робіт достатньо просушити матеріал до рівня вологості 10...15%, а в меблеве виробництво повинен йти матеріал, що має кімнатну вологість - 8...10%.

Види деревини для виготовлення меблів

При виборі матеріалу для тих чи інших робіт майстри оцінюють такі показники, як твердість, стабільність, ступінь окислення (зміни кольору під впливом УФ-променів), стійкість до навантажень, виразність текстури.

Для кожної породи дерева, а часто і для різних частин одного дерева, властивості можуть бути різними. Все залежить від умов, у яких йому довелося зростати.

У Росії її для виробництва меблевих модулів найчастіше використовують дуб, бук, липу і клен. Деревина дуба високо цінується через свою міцність та красиву текстуру. Меблі, виготовлені з неї, слугують дуже довго. Але цей матеріал складний в обробці через свою крихкість. Для виготовлення меблів найкраще купувати дуб, якому не менше 150 років.

Бук має гарний колір: світло-бурий із жовтуватим або червонуватим відливом, на ньому яскраво виражені річні шари. Деревина бука тверда, міцна та важка. Легко імітується під червоне дерево. Пропарений матеріал дуже гнучкий, тому ідеальний для виготовлення гнутих меблів. Однак бук погано ріжеться і має низьку стійкість до гниття.

Липа ідеальна в обробці, її деревина м'яка, легка та прямошарова, легко ріжеться. Тому часто використовується для різьблених робіт. Меблі з липи красиві, але не розраховані на великі навантаження. Найкращим застосуванням цього матеріалу в меблевому виробництві є виготовлення декоративних елементів обробки. При сушінні липа не тріскається і не коробиться.

Клен досить міцний і твердий, але при цьому добре ріжеться у будь-якому напрямку із збереженням чіткості малюнка. Клен може конкурувати з липою у питаннях виготовлення різьблених декорів. Меблеві модулі з клена міцніші і важчі, ніж з липи. Достоїнствами цього матеріалу є також стійкість до набухання та викривлення.

Особливості сушіння деревини для виготовлення меблів

Наступним етапом після вибору та заготівлі деревини є її сушіння. Найчастіше деревина сушиться у вигляді пиломатеріалів. Бруски та дошки легше укладати в штабель, ніж круглі колоди, а процес сушіння проходить найбільш оптимально. Усі існуючі на сьогоднішній день методи сушіння прийнято ділити на 2 класи:

• природне сушіння, яке можна провести в домашніх умовах;
• штучне сушіння із застосуванням спеціальних сушильних установок у промислових умовах.

Рекомендації щодо природного сушіння дерева в домашніх умовах

Щоб висушити пиломатеріали природним шляхом їх потрібно укласти в штабель. Штабель слід розташувати на опорах (50 см від ґрунту), а дошки у ньому перекласти прокладками для забезпечення вільного руху повітря (вентиляції). Зазвичай відстань між прокладками становить близько 1,5 м-коду, вони розміщуються над опорами штабеля по вертикалі.

Якщо штабель розташовуватиметься на вулиці, потрібно потурбуватися про захист деревини від атмосферних опадів та сонячних променів. Можна накрити пиломатеріали руберойдом чи шифером, оптимальний варіант – спорудити навіс.

Для сушіння деревини можна використовувати добре вентильоване приміщення, наприклад, горище або сарай.

Перед укладанням дощок в штабель обов'язково видаліть кору, що залишилася на них. Вона є сприятливим середовищем для життєдіяльності комах-шкідників, які можуть зашкодити як кору, а й тверді шари деревини.

Швидкість сушіння залежить від умов проведення. На вулиці в зимовий час матеріал майже не сохне, тоді як влітку (якщо воно тепле та сухе) 50-міліметрові дошки висихають протягом місяця, колоди – протягом трьох місяців.

Для виготовлення меблів деревину, висушену на вулиці, рекомендується досушити в будинку. Відразу вносити в тепле приміщення сирий матеріал небажано, попереднє вуличне сушіння дозволить зняти внутрішні напруження та уникнути розтріскування.

Якщо стоїть завдання якнайшвидше отримати готовий матеріал, підсушені на вулиці дошки можна досушити поруч із батареєю центрального опалення, попередньо замявши молотком, заклеївши або зафарбувавши торці заготовок. Якщо час терпить, можна розмістити заготовки на шафі чи антресолях. При невеликій товщині дощок таке просушування займе близько трьох тижнів. Проте ризик появи тріщин максимально скоротиться.

Штучне сушіння деревини для виготовлення меблів

У промислових умовах сушіння пиломатеріалів проводиться у спеціальних сушильних установках за певного вологого та температурного режиму. Умови сушіння вибираються залежно від вологості вихідного матеріалу та необхідних показників кінцевого продукту.

На виробництвах використовують різні типи штучного сушіння:

• камерну;
• контактну;
• вакуумну;
• у рідкому середовищі;
• в електрополі струмів високої частоти.

• 1-у високоякісну - для потреб машино- та приладобудування, створення музичних інструментів, лиж, авіаційних деталей, моделей;
• 2-ю підвищеної якості – для виробництва меблів;
• 3-ю середньої якості – для виготовлення дверей, вікон, фрезерованих деталей;
• 4-ту рядову – для будівельних потреб.

Вибираючи готовий матеріал для виробництва меблів, переконайтеся, що він має відповідну категорію. Використання добре висушеної деревини - запорука краси та довгого терміну служби зроблених з неї меблів.

У цій статті хочу розповісти про спосіб заготівлі дерева, який підходить як для різьбярів-скульпторів, так і для дерев'яників інших професій.

У нашому Клубі чимало тих, хто починає свій шлях у різьбленій творчості, і перед ними закономірно постає питання підготовки та вибору матеріалу. Особливо проблематичним є підготовка деревини твердолистих та фруктових порід дерев з найменшими втратами обсягу матеріалу, кількістю тріщин та одночасним скороченням тривалості сушіння заготовок, не вдаючись до використання спеціального обладнання та малодоступної техніки. Рецепт, що передається з покоління в покоління, порівняно доступний кожному, призначений для всіх листяних порід дерева, його можна реалізувати без особливих витрат та пристроїв.

1. Заготівля матеріалу

Спилювання дерева виробляють зазвичай у період найменшого сокосмісту в стволі - з кінця листопада і до середини лютого. Для зручності гілки та суки обрізають в першу чергу, потім валять основний стовбур. Після цього знімають кору (зручно це робити штиковою лопатою, потрібно попередньо обрізати кінець леза і, заточивши фаску, орудувати, як прямою стамескою - такий спосіб ефективніше традиційної обробки стругом) і розпилюють на цурки - кругляки необхідних розмірів залежно від авторських задумів. На цій стадії заготівлі потрібно якось помітити, наприклад, на краю торця комлевої сторони стовбура можна зробити зарубку. Цей факт варто зафіксувати в блокноті для пам'яті, щоб не плутатися надалі.

2. Виварювання заготовок

Сенс наступного етапу полягає в тому, що методом виварювання в окропі прискорюється процес видалення з дерева внутрішньоклітинного соку. Для цієї мети знадобиться ємність, може підійти звичайна виварювання для білизни (знайомий дерев'яник виготовив для виварювання дощок пенал з нержавіючої сталі довжиною 2,5 метра і вмонтував в нього електротени). У нашому випадку джерелом нагрівання може бути побутова плита, російська піч, багаття. Якщо в автора сформована ідея – образ майбутнього твору, то доцільно зробити на заготівлі чорнову обрубування і ще можна просвердлити наскрізний отвір по центру від торця до торця з наступним закладенням круглими пробками. Цей прийом прискорить інтенсивність видалення соку, зменшить чи виключить поява тріщин.

Якщо заготовки вийшли довше за розміром самої ємності, то, розташувавши їх вертикально, можна перевертати вгору-вниз у процесі виварювання. Після того як розмістили матеріал у ємності, наливаємо воду, доводимо до кипіння і варимо від 3 год до 4 год. Для ефективності процесу можна додавати у воду кухонну сіль (4-5 столових ложок на 1 літр води), але якщо роботу потрібно виконувати в різьбленої техніки, тоді краще виключити сіль, оскільки вона кристалізується і різці дуже швидко тупляться. Але якщо обробка дерева буде проводиться методом фрезерування та абразивами, то в цьому випадку виварювання із сіллю доцільне.

Рідина, що залишається в ємності після варіння, наприклад, від грушевого дерева, можна використовувати як морилку. Є ще старий спосіб видалення внутрішньоклітинної рідини. Колоди укладаються у водойму з проточною водою таким чином, щоб комлева частина стволів була розгорнута назустріч течії. Причина такого розташування полягає в будові та властивостях капілярно-судинної системи дерев.

3. Попереднє видалення рідини

Наступний етап – попереднє видалення рідини із деревини. Нам буде потрібно неопалювальне, неосвітлене приміщення, якщо є вікно, його слід як слід закрити - задрапірувати для запобігання попадань можливого променя світла на поверхню дерева не створюючи умови для виникнення тріщин. Обов'язково в приміщенні наявність бетонної підлоги, найкраще підходить підвал. Як відомо, бетон має властивість втягування в себе вологи. Тепер беремо наші дерев'яшки, знаходимо зарубки-мітки та встановлюємо кожну заготовку на бетон комлевою стороною вгору, а вершиною вниз. Цей прийом зумовлений створенням інтенсивнішого видалення вологи з наших заготовок. Як відомо, волога висхідним поступальним рухом проходить судинами-капілярами, розташованими в структурі деревного стовбура, від коренів до вершини. Перевернуті "вгору ногами" судини-мікрокамери продовжують виконувати свою функцію без зусиль у більш комфортному режимі, віддають рідину ненаситному бетону. Коефіцієнт корисної дії тим самим підвищується, а ми отримуємо прискорення процесу та виключаємо виникнення тріщин у заготовках. Тривалість цієї процедури триває 2-3 тижні (залежно від розмірів матеріалу).

4. Провітрювання-зав'ялення

На дереві потрібно захистити торці. Це можна зробити фарбуванням поверхні торців олійною фарбою, заклеїти папером. Я волію покривати розігрітим гудроном (так ґрунтовніше). Вибираємо місце на відкритому повітрі, правильніше з північного боку якоїсь будівлі і під навісом (від дощу, снігу та сонця). Дерев'яшки укладаємо один на одного "колодцем".

Краще сохнуть полішки, рідні один одному, від одного дерева, покладені в одну стопку. Цей процес триває не менше одного місяця. Чим довше природний спосіб зав'ялювання, тим більше гарантій уникнути тріщин надалі. Після цього можна продовжувати сушіння в приміщенні з кімнатним режимом опалення, зрідка провітрюючи.

Послідовне виконання всіх підготовчих стадій та неухильне дотримання умов цього циклу гарантує скорочене за часом та якісне висушування твердолистих та фруктових порід дерев.

5. Якщо немає під рукою вологоміра

На відстані 2,5-3 см від кінця дошки відпилюють брусок поперек волокон, який обрізають з боків до 15 см. Брусок ретельно зважують, а потім сушать у печі або духовці при температурі приблизно 100 градусів протягом 4-5 годин або на центральному радіаторі. опалення протягом 48 год.

Висушений брус знову зважують. Отриману різницю ділять на масу деревини у сухому стані та множать на 100, в результаті виходить відсотковий вміст вологи.

Наприклад, мав масу 200 г, після сушіння – 150 г, різниця – 50 г. Поділивши 50 на 150 і помноживши результат на 100, отримуємо: (50/150) x100 = 33% вологості.

Щоб виріб не коробився, вологість деревини повинна відповідати вологості навколишньої атмосфери. Тому для внутрішніх виробів, зокрема меблів, рекомендується брати деревину з вологістю 6-12%, а для зовнішніх робіт – навіть до 25%.

Однією з головних вимог у розробці нового обладнання для заготівлі якісних пиломатеріалів є саме швидке сушіння деревини, але не всі технології це можуть виконати однаково якісно.

При різкому нагріванні і тим більше перегріві дерева воно не тільки швидше сохне, але і сильніше схильний до різних небажаних деформацій. Що може призвести до псування зовнішнього вигляду, зниження практичних показників та інших важливих характеристик.

Швидке сушіння за допомогою форсованого режиму

Швидке сушіння деревини може бути виконане в будь-якому типі обладнання, що є окремим режимом, що дозволяє прискорити процес. Наприклад, у конвективних камерах часто використовується режим форсування.

Він дозволяє отримати пиломатеріал з необхідним відсотком вологості в зовнішніх шарах близько за 5-7 днів. Але відсоток шлюбу стрімко зростає. Такі ж режими є в аеродинамічних та парових камерах. У перших випадках повітря нагрівається додатковими нагрівальними елементами, а в парових використовується перегріта пара з температурою понад 180 градусів.

Говорити про високу якість при використанні форсованих режимів сушіння не доведеться, тому що в результаті інтенсивного прогріву пиломатеріалів у його шарах виникають небажані напруги, які можуть призвести до розширення одних шарів та здавлювання інших.

І як наслідок негативні наслідки:

• тріщини
• кривизна
• недосушування
• і т.д.

Швидке сушіння дощок у сушильних камерах

Для прискореного сушіння дошки переважно застосовують вакуумні сушильні камери. Під впливом вакууму та високих температур дошка сохне менш ніж за 1 добу. При цьому якість вища ніж при сушінні іншими технологіями. У Європі вакуумні камери досить популярні. Їх цінують за 2 плюси:

1. Швидка швидкість сушіння
2. Чудова якість пиломатеріалу

Вакуумним способом також здійснюють швидке сушіння твердолистяних порід. Такі як Дуб, Ясень, Карагач і т.д. Хвойних порід: Модрина, сосна, ялина, кедр, і т.д. Здійснюють сушіння бруса великих перерізів. Пиломатеріал сохне добре за короткий проміжок часу.

На території Росії все більше підприємств іде в «глибоку переробку», при цьому ставляться високі вимоги до якості на внутрішньому ринку та у зарубіжних замовників. В результаті чого вакуумні сушильні камери для дошки набувають широкого поширення. Тим більше, що в установках можна здійснювати просочування деревини.

Швидке сушіння дерева/дрів у домашніх умовах

При необхідності висушити дерево швидко в домашніх умовах необхідно врахувати 2 фактори.

1. Сильний повітряний потік
2. Вплив високих температур

В цьому випадку в умовах південних регіонів і низької вологості на вулиці часто досить виставити пиломатеріал на прокладки залишити зазори для вентиляції і пиломатеріал висохне до транспортної вологості протягом тижня. Це найдешевший спосіб. У домашніх умовах до столярної вологості таким способом довести навіть дошку проблематично. Тим більше взимку висушити дошку атмосферним сушінням і зовсім не вийде.

За інших обставин споруджують саморобні сушильні камери. Підбирається замкнутий простір, утеплюється, встановлюються вентилятори, нагрівальні елементи тощо. Як правило, прискорене сушіння в саморобних камерах негативно позначається на якості пиломатеріалу. Щоб досягти високої якості, доведеться ставити низькі температурні режими. В результаті цикл сушіння може сягати місяця.

Якщо необхідно виконати сушіння деревини менш ніж за добу та при цьому високою якістю, то пропонуємо послуги нашої компанії. Ми виготовляємо на замовлення сушильні вакуумні камери. Вони і без форсованих режимів дозволяють сушити соснові дошки товщиною до 50 мм менш ніж за добу з досягненням вологості кімнати по всій структурі. Моделі камер створені як для невеликих столярних виробництв, так промислових обсягів.

Дивіться також:

Варіанти організації сушіння Вигоди самостійної сушіння Альтернатива сушіння деревини в домашніх умовах Щоб будова була довговічною, надійною і комфортною, важливо якісно підготувати будівельний пиломатеріал. Після спила в ній міститься велика кількість вологи, що в середньому становить близько 60%. Виконувати будівництво таким матеріалом не практично. Він у процесі служби піддається лінійним деформаціям, що поступово призведе до його псування, […]

Зміст Нюанси при здійсненні сушіння Таблиця усушки деревиниКоефіцієнти усушки та розбуханняПрипуски на усихання для пиломатеріалів тангенцального або змішаного розпилювання порід: ялина, сосна, кедр, ялицяКоли настає усушка? У процесі сушіння деревина суттєво змінюється свої фізичні параметри. Вона стає легшою, змінює свою форму і трохи спотворюються геометричні розміри. Все це разом називається усиханням і головним завданням при [...]

Якісним пиломатеріал може називатися тільки в тому випадку, якщо його рівноважна вологість близько 15%, спостерігається правильна геометрія на зрізі та є несуттєві відхилення від лінійності. Якщо ж усе це яскраво виражено, це говорить про те, що процес сушіння був не дотриманий. Тому існує ціла низка вимог, що пред'являються до обладнання та персоналу, що його обслуговує, що полягають […]

Зміст Технологічні етапи сушіння дерева Види та способи сушіння Щоб отримати дійсно якісний пиломатеріал для здійснення будь-якого будівництва, важливо дотримуватись технології та дотримуватися основних правил. Річ у тім, що це правила складалися виходячи з досвідчених випробувань, які давали реальні результати, які вписуються основні вимоги. Технологічні етапи сушіння дерева Зазвичай, сушіння деревини має схожу технологію при [...]

Сушіння деревини та пиломатеріалів – найважливіша операція з поліпшення та облагородження деревини.

Протягом цієї процедури матеріал змінює свої фізико-механічні, технічні та експлуатаційні якості. Також змінюється співвідношення екстрактивних речовин, що містяться в матеріалі. Процес спрямовано поліпшення всіх наявних властивостей.

Процес сушіння протікає кілька етапів.Спочатку випаровується волога з поверхні деревини, потім настає черга шарів, що знаходяться в глибині деревини. Більш тонкі частини висихають швидше, волога починає рух від потовщених місць до тонших, що вже підсохли.

Якщо процес відбувається технологічно неправильно, тонкі деревні шари починають стискатися.

Підсумок цього - деревина розтріскується і коробиться. Щоб цього не відбувалося, дерев'яні заготовки обробляють сумішшю крейди та оліфи, які наносять на зрізи заготовок, з їхнього торця.

Тому деревину краще заготовляти у формі, дощок та інших геометричних фігур.

Кряжі, пні та інші частини, які готуються для виробництва посуду, об'ємних скульптур, зручніше обробляти одразу після спила, доки дерево ще сире та піддається впливу різних пристосувань та інструментів.

Жодна з необхідних обробки операцій не викликає настільки значні зміни властивостей деревини, як її сушіння.Різні режими цього процесу обумовлені породними та іншими особливостями пиломатеріалів: районом зростання, щільністю дерева, місцем вирізки і т. д. Підібраний одночасно режим часто потребує корекції в процесі сушіння.

На самому початку процесу повітря має досить велику вологість та невисоку t°. Чим більша початкова вологість дерева, тим більше вологи має бути в повітрі, що надходить у камеру. Це необхідно для того, щоб запобігти розтріскуванню матеріалу. У міру висихання породи t° повітря потроху збільшують, вміст у ньому вологи, навпаки, знижують.

Між вологістю повітря та вмістом вологи у матеріалі є строга залежність. Її можна визначити за допомогою особливого приладу – психрометра, який служить для визначення вологості та температури повітря в сушильних камерах. Останні звуться сушила. Існують різні способи сушіння деревини.

Заводський спосіб передбачає використання спеціальних камер для сушіння.Це пароповітряна сушила періодичної дії, що мають реверсну циркуляцію. Отриманий матеріал, вивантажений звідти, дві-три доби витримується у виробничому цеху. У цей час відбувається нормалізація матеріалу, тобто його звільнення від поверхневих та внутрішніх напруг, набутих у процесі сушіння.

Існують також камери для сушіння деревини. У таких пристроях періодичної дії, щоб позбавитися непотрібної вологи, використовують особливий бездимний газ.

Його одержують при спалюванні в топках сирих відходів дерева. За допомогою високонапірного осьового вентилятора через спеціальні газоходи він подається на штабелі пиломатеріалів. Конструкція системи передбачає наявність парового зволожувача.

У деревообробній промисловості використовують газові апарати, що діють на природному газі.Вони оснащені топкою, температура якої при горінні досягає 1300°С. Але перш ніж потрапити в сушарку, суміш циркулює та охолоджується, набуваючи на час попадання в камеру температуру 100 градусів. Робоча суміш бездимна. Якщо робота такої камери добре налагоджена, висушені в ній пиломатеріали залишаються світлими. Кожна з них може вмістити чотири великі штабелі дощок. Також вони застосовуються для звичайного, рядового сушіння хвойних порід дерева.

Для швидкісного сушіння будівельного матеріалу використовуються електричні сушарки, у яких застосовуються високочастотні струми. Така процедура триває недовго – час сушіння становить лише кілька годин, а якість її висока. Дерево висихає поступово: без вад, і тріщин. Кількість шлюбу за такого способу сушіння виявляється значно меншим, ніж за газовому і паровому методі – його показник становить менше п'яти відсотків.

Особливості нагрівання діелектриків і напівпровідників (до них належить і дерево) в електричному полі високої частоти полягають у тому, що температура всього матеріалу, що обробляється помітно підвищується в невеликий відрізок часу. Вологу дошку за три хвилини можна нагріти до 100 градусів по всій її товщині. Потужність струму, що поглинається матеріалом, регулюється параметрами електричного поля (його зміною за допомогою регулювання).

Домашнє сушіння деревини

Крім промислових способів сушіння деревини є ще й домашні.

За допомогою мікрохвильової печі

Переваги такого методу полягають у тому, що при його використанні в дерев'яному масиві не утворюються крихітні тріщини, здатні перетворити на шлюб до півтора сантиметрів матеріалу з кожного торця, а в окремих випадках навіть розламати заготовку на шматки. Під впливом НВЧ-нагріву у волокнах лігніну відбуваються зміни, завдяки яким висушений таким способом предмет втрачає свою чутливість до різких змін вологості.

Для процедури сушіння підійде не надто потужна, бюджетна модель мікрохвильової печі без зайвих опцій. Головне, щоб вона мала режим малої потужності. Зазвичай він відповідає позначці "defrost", або "розморожування". Камера повинна мати достатні розміри для того, щоб розмістити в ній вироби або заготовки з дерева. Нерідко завширшки камера має більші розміри, ніж у глибину.

НВЧ сушка деревини: техніка

Окремі заготовки зручніше сушити повністю, деякі краще розпиляти. Якщо вже відомо, вони призначені, то пиляють за розміром майбутніх виробів, з припуском. Допускається сушити заздалегідь оброблену заготівлю, яка повинна мати хоча б маленький припуск. Слід пам'ятати, що виріб у процесі сушіння може деформуватися. Круглий предмет може стати більш овальним.

Той, хто часто працює з деревом, поступово набуває досвіду. Майстри можуть припускати, на яку реакцію чекати від якої породи дерева, як саме який сорт деформується, і робити відповідний припуск. Якщо залишити оброблену сиру заготовку на столі, вона може луснути.

У перервах у роботі (наприклад, при різьбленні) або перед сушінням в мікрохвильовій печі необхідно прибирати виріб в поліетиленовий мішок.

Мікрохвильова піч: сушіння в домашніх умовах

Перед початком процедури заготівля зважується, записується вага.Загорнута в поліетиленовий пакет з отворами річ поміщається в середину печі, виставляється мінімальна потужність. Час обробки залежить від розмірів предмета. Потім заготівля остуджується прямо в пакеті, і знову прогрівається. Конденсат із пакета зливається, річ зважується.

Весь цикл повторюється кілька разів, поки маса стане постійною, переставши зменшуватися.

Якщо в першій спробі річ розтріскається, необхідно або зменшити потужність, або загерметизувати торці заготовки. Капи перед поміщенням у пакет загортають до газет. З іншими заготовками теж можна так вчинити: це зменшить можливість розтріскування дерева.

Після остигання, перед черговим циклом, газети змінюються на нові. За наявності в масиві смоляних кишень останні можуть, закипівши, розірвати його, і забруднити смолою пекти. Тут також допоможе загортання в папір.

Якщо продовжувати процес нагрівання вже висушеного дерева, воно здатне обвуглитися і навіть спалахнути.

Природне сушіння деревини на повітрі

Це доступний та надзвичайно простий спосіб. Дошки штабелем розташовуються під навісом, щоби на них не потрапляли опади та сонячні промені.Для них має бути підготовлена ​​спеціальна рівна основа, для обладнання якої можна використовувати рейки, колоди, товсті труби або бруски. На цю основу поперек укладається пиломатеріал.

Між землею та нижнім шаром дощок має бути відстань від 0,3 м.Землю під штабелем краще накрити листами руберойду, соломою чи сіном. Сохне ліс досить довго: цей процес може тривати кілька років. У теплий час процес триває активніше.

Торці лісу покривають спеціальною сумішшю, що містить у складі вапно. З боків штабель укривається від струменів косого дощу та від сильного вітру. Вживаються спеціальні заходи, що попереджають швидке висихання та розтріскування матеріалу. Поперек дощок, між шарами сухого лісу, на відстані метра один від одного, укладаються прокладки: крайні з них розташовуються нарівні з торцями дощок у штабелі.