Dėl technologijų plėtros kompiuteriai ir kitos pažangios techninės priemonės vis dažniau naudojami kasdieniame žmonių gyvenime, taip pat pramonėje. Pavyzdžiui, šiuolaikinėse pramonės įmonėse vis dažniau galima rasti įrangos, kuri valdoma ne operatoriaus rankomis, o specialiomis kompiuterinėmis programomis ir atitinkamais elektroniniais prietaisais.
Tokios valdymo sistemos dėka labai palengvinamas mašinos darbas, o detalių gamybos procese eliminuojamas žmogiškasis faktorius, kuris gali turėti neigiamos įtakos jų kokybei ir apdirbimo tikslumui.
Frezavimo staklių veikimo principas
Frezavimo įranga leidžia atlikti įvairias technologines operacijas: pjauti, gręžti, skaičiuoti atstumus tarp skylių, kurias reikia atlikti, bei daugybę kitų. Medžiagos, kurias galima apdoroti tokia įranga, gali būti:
- mediena;
- juodieji ir spalvotieji metalai;
- keramika;
- polimerinės medžiagos;
- natūralus ir dirbtinis akmuo.
Ruošiniai tvirtinami ant darbo stalo, o jų apdirbimą atlieka besisukantis pjaustytuvas, kuris pjauna medžiagą.
Įrengti CNC, jie yra įvairių dizainų.
Konsolės tipas:
- modeliai su plačiu universalumu;
- horizontalus tipas;
- vertikalus tipas.
Nekonsolinis dizainas:
- vertikaliai;
- horizontaliai.
Populiariausios ir atitinkamai plačiai paplitusios yra konsolinio tipo CNC frezavimo staklės. Apdorojamas ruošinys tvirtinamas prie konsolės ir būtent šis darbinis korpusas atlieka judesius pjovimo įrankio atžvilgiu. Tokios mašinos velenas nejuda, jis yra tvirtai pritvirtintas vienoje padėtyje.
Nekonsolinis tipas pasiekiamas dėl to, kad juose gali judėti tiek darbo stalas, kuris juda dviem kryptimis, tiek verpstė, galinti keisti savo padėtį vertikalioje plokštumoje, taip pat visomis kitomis kryptimis.
CNC automatiškai atlieka operacijas, apie kurias anksčiau buvo įrašyta informacija vienoje iš laikmenų. Jo veikimą valdančios programos gali būti kelių tipų.
- Padėtis, kuri apima galinių taškų, iš kurių apdorojamas ruošinys, koordinates. Tokios programos naudojamos gręžimo ir gręžimo staklėms valdyti.
- Kontūras, valdantis ruošinio apdirbimo trajektoriją. Jie naudojami cilindrinėms šlifavimo staklėms valdyti.
- Kombinuoti, kurie sujungia kontūro ir padėties programų galimybes. Tokios programos valdo mašinas, priklausančias universaliajai kategorijai.
- Daugiagrandė. Jų pagalba galite valdyti visas mašinos funkcijas, tai yra sudėtingiausias programinės įrangos tipas. Tokių programų pagalba užtikrinamas didelio formato įrangos valdymas.
Frezavimo staklės su CNC turi keletą reikšmingų pranašumų:
- leidžia 2–3 kartus padidinti perdirbimo našumą;
- sudaryti sąlygas gaminti detales dideliu tikslumu;
- sumažinti rankų darbo kiekį, o tai leidžia sumažinti aptarnaujančio personalo skaičių;
- sumažinti ruošinių paruošimo laiką;
- sumažinti dalių apdorojimo laiką.
Įrangos tipai
Frezavimo grupių staklės su CNC, priklausomai nuo to, kokia medžiaga jose apdorojama, skirstomos į šias kategorijas:
- metalo apdirbimui;
- medienos ruošiniams apdoroti;
- frezavimo ir graviravimo grupė.
- didelio funkcionalumo apdorojimo centrai;
- plataus universalaus tipo mašinos;
- tekinimo ir frezavimo kategorija;
- gręžimo ir frezavimo grupė.
Frezavimo staklės, valdomos specialiomis programomis, taip pat gali būti naudojamos namų dirbtuvėms įrengti, nes jas lengva eksploatuoti ir galima pagaminti metalines detales, pagamintas pagal jų geometrinių parametrų tikslumą.
Įmonės, gaminančios baldus, taip pat statybų įmonės medienos ruošinių apdirbimui naudoja frezavimo stakles su CNC. Šios staklės apdoroja medienos gaminius, taip pat ruošinius iš polimerų, aliuminio lydinių, faneros ir medžio drožlių plokščių.
CNC staklės, galinčios atlikti graviravimo operacijas, naudojamos gaminiams iš metalo, natūralaus ir dirbtinio akmens, betono ir daugybės kitų medžiagų apdirbti. Iš jo gaminamos dekoratyvinės akmens kolonos, figūrėlės, kiti gaminiai, atliekantys grynai dekoratyvinę funkciją. Tokios mašinos metalui ir daugeliui kitų medžiagų dažniausiai naudojamos įvairių reklaminių konstrukcijų gamybai.
Pagal veikimo principą ir jų našumą frezavimo staklės su CNC gali būti šių kategorijų:
- pasižymi mažais matmenimis ir mažu našumu - mini mašinos;
- darbalaukio tipas;
- vertikalaus frezavimo tipas;
- Platus ekranas.
Mašinos, naudojamos namų dirbtuvėms įrengti, negali būti vadinamos profesionaliomis, jos daugiausia naudojamos naudingam pomėgiui. Tokios frezavimo staklės su CNC yra nebrangios, todėl dažnai įrengiamos įvairių mokymo įstaigų dirbtuvėse: mokyklose, technikos kolegijose, universitetuose ir kt.
Stalinė įranga turi keletą reikšmingų pranašumų:
- žema kaina;
- išskirtinis mobilumas;
- naudojimo ir dizaino paprastumas.
Tokios staklės, nepaisant jų kompaktiškumo, gali atlikti įvairias technologines operacijas su metalu ir kitomis medžiagomis: frezuoti, gręžti, gręžti.
Vertikalios frezavimo staklės naudojamos dideliems ruošiniams apdoroti. Kaip darbo įrankius jie naudoja grąžtus, cilindrinius, galinius, forminius ir galinius pjaustytuvus. Tokios įrangos, kurią daugiausia aprūpina didelės gamybos įmonės, pagalba galima apdoroti tiek horizontalius, tiek vertikalius paviršius.
Didelio formato frezavimo staklės su CNC įranga pateisina savo pavadinimą: turi specialią darbinę galvutę, kurią galima sukti bet kuria kryptimi. Tokios staklės dėl savo universalumo dažniausiai naudojamos nestandartinės įrangos dirbtuvėms ir įrankių zonoms įrengti.
Mašinos apžvalga
Prieš nusprendžiant, kokią frezavimo stakles pasirinkti namų dirbtuvėms ar gamykloms įrengti, svarbu susipažinti su šiuolaikinėje rinkoje siūlomos įrangos savybėmis. Šiandien populiariausios yra frezavimo staklės, gaminamos šiose šalyse:
- Vokietija;
- Italija;
- Austrija;
- Kinija;
- Šiaurės Korėja;
- Malaizija;
- Taivanas;
- Čekijos Respublika;
- Turkija.
Garsiausios įmonės, gaminančios ir parduodančios CNC frezavimo stakles:
- GCC Jaguaras;
- Raudonmedis;
- RuStan;
- Hyundai Wia;
- Kami;
- Zenitech.
Kai kurios greičiausios mašinos, kurios taip pat pasižymi daugybe nustatymų ir papildomų funkcijų, yra GCC Jaguar prekės ženklo modeliai.
JCC išsiskiria plačia mašinų, skirtų metalo ir kitų medžiagų dalims apdirbti, asortimentu. Šio gamintojo kataloge pateikiamos CNC staklės šiems tikslams:
- universalus tipas, skirtas graviravimo ir frezavimo darbams;
- medienos ir metalo gaminiams apdirbti;
- elektroerozinio tipo auskarų vėrimo mašinos;
- įranga frezavimo ir tekinimo grupei.
Pažangūs programinės įrangos produktai, valdantys šio prekės ženklo mašinas, leidžia išnaudoti visą jų potencialą.
„RuStan“ prekės ženklo frezavimo staklės su CNC – tai visų pirma labai universalaus tipo įranga, su kuria galima atlikti įvairiausias technologines operacijas. Šios markės modeliai skiriasi tuo, kad juos perkant galima pasinaudoti įvairiomis nuolaidų programomis, taip pat garantinio ir pogarantinio aptarnavimo galimybe.
Tikrai unikalios yra CNC frezavimo staklės, gaminamos su Redwood prekės ženklu. Jie gali apdoroti dalis 2d ir 3d formatu. Diegiant 3D technologiją daroma prielaida, kad pagal tam tikrą programą iš ruošinio gaunama tūrinė dalis, visiškai atitinkanti duotus geometrinius parametrus.
Pagrindinis specialistų, dalyvaujančių gaminant „Kami“ prekės ženklo frezavimo įrangą, darbo principas yra aukštos kokybės gaminių gamyba. Naudodami šio prekės ženklo mašinas galite apdoroti ne tik metalą, bet ir dalis iš akmens, medžio, plastiko ir net stiklo.
„Hyundai Wia“ specializuojasi CNC staklių, gaminančių gaminius aviacijos ir automobilių pramonei, gamyboje. Programos, kurios naudojamos joms valdyti, reikalauja minimalaus žmogaus įsikišimo ir labai supaprastina tokios įrangos naudojimą.
Žinomo gamintojo Zenitech kataloge dominuoja profesionali CNC frezavimo įranga, skirta metalo ir medžio detalių apdirbimui.
Prekės ženklo „Invest Adam“ CNC frezavimo įranga yra plačiai atstovaujama šiuolaikinėje rinkoje. Pagrindiniai modelių, kurie išsiskiria kompaktiškumu ir universalumu, pranašumai yra šie:
- didelis apdorojimo tikslumas;
- efektyvumas ir našumas;
- valdymo programas galima leisti pakartotinai;
- dizainas yra labai patikimas;
- ryšys su kompiuteriu, kuris kontroliuoja įrangos darbą, vyksta per įprastą USB prievadą.
Norėdami įrengti namų dirbtuves ir didelę gamybos įmonę, galite naudoti Vokietijos įmonės BZT pagamintą CNC frezavimo stakles. Šios markės mašinos išsiskiria dideliu stabilumu, patikimu ruošinių fiksavimu, apdorojimo tikslumu ir efektyvumu. Patogu ir tai, kad šios markės mašinos gali veikti su beveik bet kokia programine įranga.
CNC frezavimo staklių kainai įtakos turi šie parametrai:
- įrangos projektavimo sudėtingumas ir jo tipas;
- produkcijos tipas, kuriam įranga skirta;
- kilmės šalis ir prekės ženklas;
- mašinos funkcionalumas.
Paprasčiausias dizainas yra staliniuose CNC staklėse, kurios yra daug pigesnės nei funkcionalesnė įranga. Norėdami sutaupyti perkant frezavimo stakles, rinkitės vietinių gamintojų įrangą. Vidutiniškai darbalaukio CNC frezavimo įrangos kaina yra apie 4000 USD. Ši kaina gali skirtis priklausomai nuo daugelio veiksnių: mašinos ir darbo stalo matmenų, variklio galios, įrangos svorio ir jos funkcionalumo.
CNC maršrutizatorius yra daugiafunkcis įrenginys, naudojamas įvairiems tikslams įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip medienos ir plokščių apdirbimas, metalo apdirbimas, ypač suvenyrų ir reklamos pramonė, taip pat akmens apdirbimas, stiklas ir keramika.
CNC frezavimo staklės – tai automatizuotas įrankis, skirtas medžiagų apdirbimui naudojant specializuotus įrankius – pjaustytuvus. Jų yra labai įvairių – tiek universalių, tiek specializuotų, tiek grubių, tiek dailių darbų. Todėl kalbėdami apie frezavimo ir graviravimo staklių technologines galimybes, visada turime omenyje, kad šioje staklėje yra sumontuota užduotims tinkama freza.
Frezavimo staklės labai plačiai naudojamos medienos apdirbime. Ar tai būtų medžio masyvo (lentos, paklotai ir pan.), ar fanera, ar net medienos plokštės (medžio drožlių plokštės, medienos plaušų plokštės, įskaitant MDF ir kt.) – frezavimo staklės, net ir su silpniausiais verpstais, gali jas pjauti, 3D frezavimas, graviravimas gana dideliu greičiu - iki 30 mm/sek palei medžiagą ir iki 8 mm/sek. giliai (priklausomai nuo medienos rūšies).
Frezavimo staklės taip pat gerai dirba su plastikais, įskaitant akrilą (plexiglass), PVC, storą PET, polistireną, polipropileną ir kitas polimerines medžiagas. Plastiko pjovimas ir frezavimas atliekamas geriau nei medienos, nes... plastikai yra homogeniškesnė ir dažnai mažiau tanki medžiaga.
Graviravimui yra specialūs dviejų sluoksnių plastikai, skirti graviruoti ant maršrutizatoriaus. Tai du ploni skirtingų spalvų plastiko lakštai, suspausti kartu. Taigi, pašalinus viršutinį sluoksnį, gauname aiškų kontrastą palei graviravimo zonos kraštą, kuris užtikrina dizaino aiškumą net ir esant labai mažiems dydžiams. Pavyzdžiui, tekstas gali būti aiškiai išgraviruotas iki 1,5 mm dydžio simboliu. Graviruoti galima ir ant bet kokio kito nespecializuoto plastiko.
Frezavimo staklės gali dirbti ir su kompozitinėmis medžiagomis, pjaustant jas iki 15 mm/sek greičiu, priklausomai nuo kompozitinės medžiagos tipo.
CNC maršrutizatoriai taip pat gali dirbti su metalais. Žalvaris, varis, aliuminis, bronza, duraliuminis ir kiti minkšti metalai bei lydiniai gali būti lengvai pjaustomi ir frezuojami net ir frezavimo staklėmis, kurių suklio galia 0,8 kW ar daugiau. Galingesnėse mašinose su sumontuota pjaustytuvo aušinimo sistema galima apdirbti kietesnius metalus, pavyzdžiui, kai kurias plieno rūšis. Paprastai pjovimo greitis nustatomas maždaug 10-15 mm/sek pjaunant ir pjaunant, o 10 mm/sek. graviruojant (pavyzdžiui, graviruojant magniu dengtas medžiagas).
Šiuo metu CNC sistemoms programuoti naudojama daug programavimo kalbų, pagrįstų universalia ISO 7 bitų kalba. Tačiau kiekvienas gamintojas atsineša savo ypatybes, kurios įgyvendinamos per parengiamąsias (G kodai) ir pagalbines (M kodai) funkcijas.Funkcijos su adresu G- yra vadinami parengiamieji, jie nustato mašinos veikimo sąlygas, susijusias su įrankio judėjimo geometrijos programavimu. Išsamų G kodų aprašymą rasite skyriuje ISO 7 bitų kodas.
Šiame skyriuje išsamiai aptarsime pagalbinių funkcijų paskirtį.
Funkcijos su adresu M- yra vadinami pagalbinis(iš anglų kalbos: Miscellaneous) ir yra skirti valdyti įvairius mašinos režimus ir įrenginius.
Pagalbinės funkcijos gali būti naudojamos atskirai arba kartu su kitais adresais, pavyzdžiui, toliau pateiktame bloke į veleną įmontuojamas įrankis numeris 1.
N10 T1 M6, kur
T1– įrankio numeris 1;
M6– įrankių keitimas;
Šiuo atveju pagal M6 komandą ant CNC stovo yra visas komandų rinkinys, užtikrinantis įrankio keitimo procesą:
Įrankio perkėlimas į keitimo padėtį;
- suklio greičio išjungimas;
- sumontuoto įrankio perkėlimas parduotuvėje;
- įrankių keitimas;
M kodus leidžiama naudoti rėmeliuose su įrankio judėjimu, pavyzdžiui, žemiau esančioje eilutėje aušinimas įsijungs (M8) tuo pačiu metu, kai pradedamas pjovimo judėjimas.
N10 X100 Y150 Z5 F1000 M8
M kodai, kurie įjungia bet kurį mašinos įrenginį, turi susietą M kodą, kuris išjungia tą įrenginį. Pavyzdžiui,
M8- įjungti aušinimą, M9– išjungti aušinimą;
M3– įjungti suklio greitį, M5– išjungti greitį;
Viename kadre leidžiama naudoti kelias M komandas.
Atitinkamai, kuo daugiau įrenginių turės mašina, tuo daugiau M komandų bus įtraukta į jos valdymą.
Tradiciškai visas pagalbines funkcijas galima suskirstyti į standartinis Ir ypatingas. Standartines pagalbines funkcijas CNC gamintojai naudoja kiekvienoje staklėje randamiems įrenginiams valdyti (suklys, aušinimas, įrankių keitimas ir kt.). Tuo tarpu specialios programos programuoja režimus vienoje konkrečioje mašinoje arba konkretaus modelio mašinų grupėje (įjungti/išjungti matavimo galvutę, užspausti/atkabinti sukimosi ašis).
Aukščiau pateiktame paveikslėlyje pavaizduotas besisukantis kelių ašių staklių velenas. Siekiant padidinti standumą atliekant padėties apdorojimą, mašinoje yra sukamosios ašies spaustukai, kurie valdomi M kodais: M10/M12– įjungti spaustukus A ir C ašims. M11/M13– išjunkite spaustukus. Kitoje įrangoje mašinos gamintojas gali sukonfigūruoti šias komandas valdyti kitus įrenginius.
Standartinių M komandų sąrašas
M0 – programos sustabdymas;M1 – sustojimas pagal poreikį;
M2 – programos pabaiga;
M3 – įjunkite veleno sukimąsi pagal laikrodžio rodyklę;
M4 – įjunkite veleno sukimąsi prieš laikrodžio rodyklę;
M5 – veleno sustabdymas;
M6 – automatinis įrankių keitimas;
M8 – įjungti aušinimą (dažniausiai aušinimo skystį);
M9 – išjungti aušinimą;
M19 – veleno orientacija;
M30 – programos užbaigimas (dažniausiai iš naujo nustatant visus parametrus);
M98 – paprogramės skambutis;
M99 – grįžti iš paprogramės į pagrindinę;
Mašinos gamintojas specialias pagalbines funkcijas aprašo atitinkamoje techninėje dokumentacijoje.
Pristatymo aprašymas CNC staklių technologinės galimybės ir privalumai Paskaita skaidrėse
CNC staklių technologinės galimybės ir privalumai 3 paskaita Bendra informacija apie valdymo sistemas. CNC staklių ir CNC sistemos sandara. CNC staklių privalumai. Rekomendacijos, kaip padidinti CNC staklių naudojimo efektyvumą. CNC sistemų klasifikacija: skaitmeninės ekranų sistemos, pozicinės, kontūrinės, kombinuotos (mišrios) sistemos. CNC įrenginio tipo žymėjimas. CNC staklių modelio žymėjimas. Sistemos CN, CNC, SNC, HNC, DNC; atviro ciklo, uždaro ciklo, savaime besireguliuojančios CNC sistemos.
Bendra informacija apie valdymo sistemas ir CNC stakles Staklių valdymas dažniausiai suprantamas kaip poveikių jos mechanizmams visuma, užtikrinanti, kad šie mechanizmai vykdytų technologinio apdorojimo ciklą. Valdymo sistema yra įrenginys arba prietaisų rinkinys, kuris įgyvendina šiuos poveikius. Rankinis valdymas – sprendimą panaudoti tam tikrus darbo ciklo elementų poveikius priima žmogus – mašinos operatorius. Operatorius, remdamasis priimtais sprendimais, įjungia atitinkamus mašinos mechanizmus ir nustato jų veikimo parametrus. Rankinio valdymo operacijos atliekamos tiek neautomatinėse universaliose ir specializuotose įvairios paskirties mašinose, tiek automatinėse mašinose. Automatinėse mašinose rankinis valdymas naudojamas reguliavimo režimams ir specialiems darbo ciklo elementams įgyvendinti. Čia rankinis valdymas dažnai derinamas su skaitmeniniu informacijos, gaunamos iš pavarų padėties jutiklių, ekranu.
Automatinis valdymas reiškia, kad sprendimus dėl darbo ciklo elementų naudojimo priima valdymo sistema be operatoriaus dalyvavimo. Ji taip pat duoda komandas įjungti ir išjungti mašinos mechanizmus bei kontroliuoja jos veikimą. Apdorojimo ciklas – tai mašinos darbinių dalių judesių rinkinys, kuris kartojamas apdorojant kiekvieną ruošinį. Darbinių dalių judesių kompleksas mašinos darbo cikle atliekamas tam tikra seka, t.y pagal programą. Algoritmas – tikslo pasiekimo (problemos sprendimo) būdas su nedviprasmišku jo įgyvendinimo tvarkos aprašymu. Pagal funkcinę paskirtį automatinis valdymas skirstomas taip: nuolat pasikartojančių apdirbimo ciklų valdymas (pavyzdžiui, agregatų staklių, atliekančių frezavimo, gręžimo, gręžimo ir sriegimo operacijas, valdymas įgyvendinant kelių velenų galios galvučių judėjimo ciklus); kintamų automatinių ciklų, kurie nustatomi naudojant atskirus analoginių medžiagų modelius kiekvienam ciklui, valdymas (kopijuokliai, kumštelių rinkiniai, stabdymo sistemos ir kt.) Staklių ciklinio valdymo (CPU) pavyzdys yra kopijavimo tekinimo ir frezavimo staklių valdymo sistemos. , kelių velenų automatinės tekinimo staklės ir kt.;
Skaitmeninis valdymas (CNC), kuriame programa nurodoma vienoje ar kitoje laikmenoje įrašytos informacijos masyvo pavidalu. CNC staklių valdymo informacija yra diskreti, o jos apdorojimas valdymo proceso metu atliekamas skaitmeniniais metodais. Ciklinis programos valdymas (CPU) Ciklinės programos valdymo sistema (CPU) leidžia iš dalies arba visiškai užprogramuoti mašinos darbo ciklą, apdorojimo režimą ir įrankio keitimą, taip pat nustatyti (naudojant išankstinį stabdžių reguliavimą) staklių judėjimo kiekį. mašinos vykdomieji organai. Tai analoginė uždaro ciklo valdymo sistema ir pasižymi gana dideliu lankstumu, t.y. leidžia lengvai pakeisti ciklo elementus valdančios įrangos (elektrinės, hidraulinės, pneumatinės ir kt.) įjungimo seką.
Ciklinio programos valdymo įrenginio blokinė schema 1 – programos nustatymo blokas, 2 – žingsninis programos įvesties blokas, 3 – mašinos ciklo valdymo blokas, 4 – valdymo signalo konvertavimo blokas. 5, 6 - mašinos vykdomųjų organų pavaros, elektromagnetai, movos ir kt., 7 - grįžtamojo ryšio jutiklis Iš 1 bloko informacija patenka į automatikos grandinę. Automatikos grandinė (dažniausiai atliekama naudojant elektromagnetines reles) derina ciklo programuotojo darbą su mašinos pavaromis ir grįžtamojo ryšio jutikliu; stiprina ir gausina komandas; gali atlikti daugybę loginių funkcijų (pavyzdžiui, užtikrinti standartinių kilpų vykdymą). Iš 3 bloko signalas patenka į pavarą, kurioje pavaros 5, 6 užtikrina programos nurodytų komandų vykdymą. 7 jutiklis stebi apdorojimo pabaigą ir per 4 bloką duoda komandą 2 blokui įjungti kitą programos etapą.
Cikliniuose valdymo įrenginiuose skaitine forma programoje pateikiama informacija tik apie ciklą ir apdorojimo režimus, o darbinių kūnų judėjimo kiekis nustatomas reguliuojant stabdžius. CPU sistemos privalumai yra paprastas projektavimas ir priežiūra, taip pat maža kaina. Trūkumas yra stabdžių ir kumštelių matmenų reguliavimo sudėtingumas. CNC stakles patartina naudoti serijinės, didelės apimties ir masinės paprastų geometrinių formų dalių gamybos sąlygomis. CPU sistemose sumontuotos tekinimo-bokštelio, tekinimo-frezavimo, vertikalios gręžimo staklės, agregatų staklės, pramoniniai robotai (IR) ir kt.
Skaitmeninis valdymas (CNC) Skaitmeninis staklių valdymas (CNC) reiškia staklių vykdomųjų organų judėjimo, jų judėjimo greičio, apdorojimo ciklo sekos valdymą pagal programą, nurodytą raidiniu ir skaitmeniniu kodu. , pjovimo režimas ir įvairios pagalbinės funkcijos. Remiantis kibernetikos, elektronikos, kompiuterių technologijų ir prietaisų inžinerijos pasiekimais, buvo sukurtos iš esmės naujos programų valdymo sistemos – CNC sistemos, plačiai naudojamos staklių gamyboje. Šiose sistemose kiekvieno mašinos vykdomojo organo eigos dydis nurodomas naudojant skaičių. Kiekvienas informacijos vienetas atitinka atskirą vykdomojo organo judėjimą tam tikru dydžiu, vadinamu CNC sistemos skiriamąja geba arba impulso verte. Tam tikrose ribose pavarą galima perkelti bet kuriuo skiriamosios gebos kartotiniu.
CNC sistemose nuo valdymo programos parengimo iki jos perdavimo į darbines staklių dalis susiduriame tik su informacija skaitmenine (diskretine) forma, gauta tiesiai iš detalės brėžinio. Pjovimo įrankio judėjimo trajektorija CNC staklėse apdorojamo ruošinio atžvilgiu yra pavaizduota kaip nuoseklių jo padėčių, kurių kiekviena nustatoma skaičiumi, seka. Visa valdymo programos informacija (matmenų, technologinė ir pagalbinė), reikalinga detalės apdorojimui valdyti, pateikiama teksto arba lentelės forma naudojant simbolius (skaičius, raides, simbolius), užkoduojama (ISO kodas -7 bitai) ir įvedama į valdymo sistemos atmintį iš kompiuterio arba tiesiogiai valdymo skydelio klavišais. CNC įrenginys konvertuoja šią informaciją į valdymo komandas mašinos pavaroms ir kontroliuoja jų vykdymą. Todėl CNC mašinose tapo įmanoma gauti sudėtingus jo darbinių kūnų judesius ne dėl kinematinių jungčių, o dėl nepriklausomų šių darbo kūnų koordinačių judesių valdymo pagal skaitine forma nurodytą programą. Serijinės, smulkios ir vienkartinės gamybos sąlygomis produkcijos paruošimo laikas sutrumpėja 50-75%, bendra apdirbimo ciklo trukmė 50-60%, technologinės įrangos projektavimo ir gamybos sąnaudos. 30–85 proc.
CNC įrenginys skirtas išduoti valdymo veiksmus mašinos darbinėms dalims pagal valdymo programą, įvestą į informacijos įvesties ir skaitymo bloką. Technologinių komandų blokas naudojamas cikliniam mašinos automatizavimui valdyti, daugiausia susidedantį iš vykdomųjų elementų, tokių kaip starteriai, elektromagnetinės jungtys, solenoidai, ribiniai ir ribiniai jungikliai, slėgio jungikliai ir kt., užtikrinantys įvairių technologinių komandų vykdymą (įrankio keitimas). , suklio sukimosi greičio perjungimas ir kt.), taip pat įvairūs blokavimai mašinos veikimo metu.
Interpoliacijos blokas yra specializuotas skaičiavimo įrenginys (interpoliatorius), kuris sudaro dalinę įrankio trajektoriją tarp dviejų ar daugiau valdymo programoje nurodytų taškų. Šio bloko išvesties informacija, tiekiama į pašarų pavaros valdymo bloką, dažniausiai pateikiama kiekvienos koordinatės impulsų sekos pavidalu, kurių dažnis lemia padavimo greitį, o skaičius – judesio kiekį. Nurodytą pastūmą išilgai apdirbto detalės kontūro, taip pat pagreičio ir stabdymo procesus užtikrina pastūmos greičio blokas.
Programos koregavimo blokas skirtas keisti užprogramuotus apdorojimo parametrus: pastūmos greitį ir įrankio matmenis (ilgį ir skersmenį). Konservuoto ciklo blokas leidžia supaprastinti programavimo procesą apdorojant pasikartojančius detalės elementus, pavyzdžiui, gręžiant ir išgręžiant skyles, sriegiant ir pan. Darbinių elementų pastūmos pavarą sudaro pavaros variklis, jo valdymo sistemos ir kinematika. nuorodos.
CNC staklių darbinių kūnų judėjimo tikslumas priklauso nuo naudojamos pastūmos pavaros valdymo schemos: atviros (be valdomo darbinio kūno faktinių judesių matavimo sistemos) arba uždaros (su matavimo sistema). Antruoju atveju kiekvienos valdomos mašinos koordinatės valdymo signalų tikslumą kontroliuoja grįžtamojo ryšio jutiklis (FOS). Šio valdymo tikslumą daugiausia lemia jutiklių tipas, konstrukcija ir vieta mašinoje. Priklausomai nuo pagrindinių apdirbimo operacijų tipo, staklės skirstomos į technologines grupes: tekinimo, frezavimo, gręžimo – frezavimo – gręžimo, šlifavimo, daugiafunkcinės. Pagal naudojamų įrankių skaičių CNC staklės skirstomos į: daugiarankes, su automatiškai besikeičiančių įrankių skaičiumi iki 12, dažniausiai stakles su įrankių bokšteliu; daugiafunkcinis, turintis daugiau nei 12 automatiškai besikeičiančių įrankių, aprūpintas specialia grandinės arba būgno tipo įrankių dėtuve.
CNC staklių privalumai. 1. Padidintas apdorojimo tikslumas; detalių pakeičiamumo užtikrinimas serijinėje ir mažoje gamyboje, 2. Žymėjimo ir klijavimo darbų sumažinimas arba visiškas panaikinimas, 3. Paprastumas ir trumpas keitimo laikas; 4. Apdorojimo perėjimų sutelkimas vienoje staklėje, dėl kurio sumažėja ruošinio montavimo laikas, sumažėja operacijų skaičius, nebaigtos gamybos apyvartinės lėšos, laikas ir pinigai išleidžiami dalims transportuoti ir stebėti; 5. Pasiruošimo naujų produktų gamybai ciklo ir jų pristatymo laiko mažinimas; 6. Užtikrinti didelį detalių apdirbimo tikslumą, nes apdorojimo procesas nepriklauso nuo operatoriaus įgūdžių ir intuicijos;
7. Defektų sumažinimas dėl darbuotojo kaltės; 8. Padidėjęs mašinos našumas dėl technologinių parametrų optimizavimo, visų judesių automatizavimo; 9. Galimybė naudoti mažiau kvalifikuotą darbo jėgą ir sumažinti kvalifikuotos darbo jėgos poreikį; 10. Kelių mašinų aptarnavimo galimybė; 11. Mašinų parko mažinimas, nes viena CNC mašina pakeičia kelias rankines mašinas. CNC staklių naudojimas leidžia išspręsti daugybę socialinių problemų: pagerinti staklių operatorių darbo sąlygas, žymiai sumažinti sunkaus rankų darbo dalį, pakeisti apdirbimo cechų darbuotojų sudėtį, sumažinti darbo jėgos trūkumo problemą. ir kt.
Bendrosios rekomendacijos, kaip padidinti CNC staklių naudojimo efektyvumą: 1. Plačiai naudoti kelių vietų įrenginius. kelių vienodos ar skirtingos konstrukcijos dalių apdirbimo užtikrinimas (tai ypač svarbu naudojant GPS, nes prie įrenginio galima pritvirtinti vieno gaminio dalių rinkinius ir pagaminti vienu ciklu). 2 Naudokite tarpines plokštes su tiksliai apdirbtomis skylėmis ar grioveliais, todėl sutrumpėja įrengimo ir įrangos keitimo į naują detalę laikas; be to, tai apsaugo nuo susidėvėjimo stalo darbinius paviršius ir tt 3 Naudokite trumpo ilgio ir tikslios konstrukcijos kombinuotą įrankį, pageidautina su keičiamais dengtais įdėklais (įskaitant gręžimą ir perpjovimą). Tai padeda padidinti apdirbimo sąlygas, įrankio tarnavimo laiką ir patikimumą, taip pat sumažinti įrankio keitimo ir stalo padėties nustatymo laiką, sumažinti detalei apdoroti reikalingų įrankių skaičių ir įrankio dėtuvės lizdų skaičių.
4 Mašinoje turi būti įtaisas pjovimo briaunos būklei stebėti, darbo laiką fiksuoti, nurodant įrankio keitimo momentą; 5 Visi įrankiai turi būti sumontuoti už mašinos ribų. 6 Priskirkite skylių apdorojimo seką pagal realiojo laiko sąnaudas, t. y. apdirbkite keletą to paties skersmens skylių vienu įrankiu arba apdirbkite kiekvieną skylę visiškai pakeitus įrankį; 6 Apdirbimo procese pirmiausia atlikite perėjimus, kuriems reikalingas didžiausias suklio sukimosi greitis, pavyzdžiui, pirmiausia patartina išgręžti mažo, o vėliau didelio skersmens skylę; 7. Venkite dažnų staigių suklio apsisukimų keitimo; 8 CNC staklės, nepriklausomai nuo tikslumo klasės, turi būti naudojamos tik darbams, kuriuos riboja mašinos technologinė paskirtis, leistinos apkrovos, pjaustytuvų, grąžtų dydžiai ir kt. 9 Apdirbimui neturėtų būti naudojamos aukšto tikslumo klasės CNC staklės. dalys, kurios pagal tikslumo nurodytą brėžinį gali būti apdirbamos žemesnės tikslumo klasės mašinose.
CNC sistemų klasifikavimas pagal darbo kūnų judėjimo pobūdį CNC sistemų klasifikavimas pagal technologines proceso valdymo užduotis
CNC padėties sistemos – užtikrina staklių darbinių dalių judesių valdymą pagal komandas, kurios nustato valdymo programos nurodytas padėtis. Tokiu atveju judesiai išilgai skirtingų koordinačių ašių gali būti atliekami vienu metu (tam tikru pastoviu greičiu) arba nuosekliai. Šiose sistemose daugiausia yra gręžimo ir gręžimo staklės, skirtos tokioms dalims kaip plokštės, flanšai, dangčiai ir kt. apdoroti, kuriose atliekami gręžimo, gilinimo, skylių gręžimo, sriegimo ir kt. , 6902 MF 2, 2 A 622 F 2 -1).
Mašinos darbinio kūno pastūmos greitis, kurio kryptis sutampa su liestinės kryptimi kiekviename tam tikro apdirbimo kontūro taške. Kontūrinės CNC sistemos, skirtingai nei pozicinės, užtikrina nuolatinį įrankio ar ruošinio judesių valdymą po vieną arba išilgai kelių koordinačių vienu metu, todėl galima užtikrinti labai sudėtingų dalių apdorojimą (valdant vienu metu daugiau nei dvi koordinates). Dažniausiai tekinimo ir frezavimo staklės komplektuojamos su CNC kontūrų sistemomis (pavyzdžiui, mod. 16 K 20 FZ, 6 R 13 FZ). Kontūrinės CNC sistemos – užtikrina staklių darbinių dalių judesių valdymą trajektorija ir valdymo programos nurodytu kontūro greičiu. Kontūro greitis yra rezultatas
Kombinuotose CNC sistemose derinamos pozicinių ir kontūrinių CNC sistemų funkcijos. Jie yra patys sudėtingiausi ir universalesni. Didėjant CNC staklių automatizavimo laipsniui, didėjant sudėtingumui) ir plečiantis jų technologinėms galimybėms (ypač daugiafunkcinėms), žymiai didėja kombinuotų CNC sistemų naudojimas (pavyzdžiui, mod. IR 500 MF 4, IR). 320 GShF 4; 2206 PMF 4, 6305 F 4).
Atskirai grupei priklauso mašinos su skaitmeniniu ekranu ir iš anksto nustatytomis koordinatėmis. Šios mašinos turi elektroninį įrenginį norimų taškų koordinatėms nustatyti (koordinačių išankstinis nustatymas) ir kryžminį stalą, aprūpintą padėties jutikliais, kurie duoda komandas judėti į reikiamą padėtį. Tokiu atveju kiekviena esama lentelės padėtis rodoma ekrane (skaitmeninis ekranas). Tokiose mašinose galite naudoti iš anksto nustatytas koordinates arba skaitmeninį ekraną. Pradinę darbo programą nustato mašinos operatorius. CNC staklių modeliuose automatizavimo laipsniui nurodyti pridedama raidė F su skaičiumi: F 1 – staklės su skaitmeniniu ekranu ir iš anksto nustatytomis koordinatėmis; F 2 – staklės su CNC padėties nustatymo sistemomis; F 3 – staklės su CNC kontūrų sistemomis; F 4 – staklės su kombinuota CNC sistema padėties ir kontūro apdorojimui.
Be to, prie CNC staklių modelio žymėjimo galima pridėti priešdėlių C 1, C 2, C 3, C 4 ir C 5, kurie nurodo skirtingus mašinose naudojamų CNC sistemų modelius, taip pat skirtingas technologines galimybes. mašinos. Pavyzdžiui, staklių modelis 16 K 20 F 3 S 1 turi CNC sistemą „Kontur 2 PT-71“, staklių modelis 16 K 20 F 3 S 4 – CNC sistemą EM 907 ir kt. su ciklinėmis valdymo sistemomis, kur Valdymo elementai yra eigos jungikliai, stabdikliai ir kt., modelio žymėjime įvedamas indeksas C, o su operacinėmis sistemomis naudojamas indeksas T (pavyzdžiui, 16 K 20 T 1). Pagal valdymo programos paruošimo ir įvedimo būdą išskiriamos: CNC operacinės sistemos (šiuo atveju valdymo programa ruošiama ir redaguojama tiesiai mašinoje, apdorojant pirmąją partijos dalį arba imituojant jos apdorojimą ); adaptyvios CNC sistemos, kurioms parengiama valdymo programa, nepriklausomai nuo to, kur detalė apdorojama. Be to, nepriklausomas valdymo programos paruošimas gali būti atliekamas naudojant kompiuterinę technologiją, įtrauktą į konkrečios mašinos CNC sistemą, arba už jos ribų (rankiniu būdu arba naudojant automatizuotą programavimo sistemą).
Pagal tarptautinę klasifikaciją visi CNC įrenginiai yra suskirstyti į pagrindines klases pagal techninių galimybių lygį: NC - Skaitmeninis valdymas - sukurtas remiantis analoginiais skaičiavimo įrenginiais, dėl ko jie turi „standžią“ architektūrą, pritaikytą. prie konkretaus mašinos modelio, dažniausiai pagrįsto žingsnine pavara. Su kiekvienu ruošinio apdorojimo ciklu NC nuskaitomas kadras po kadro – vienas apdorojamas, kitas įrašomas į buferinę atmintį. Esant tokiam veikimo režimui, nuskaitymo įrenginiui ir programos laikmenai tenka didelė apkrova, todėl dažnai atsiranda sistemos gedimų. SNC – saugomas skaitmeninis valdymas – išlaiko visas NC klasės savybes, tačiau skiriasi nuo jų padidinta atminties talpa. CNC - kompiuterinis skaitmeninis valdymas - yra pagaminti mikro pagrindu. Kompiuteriai leidžia sukurti CNC įrenginius, kurie apjungia mašinos valdymo funkcijas (dažniausiai su pavaromis, kurių pagrindą sudaro nuolatinės srovės varikliai) ir sprendžia individualias NC paruošimo problemas. Šios klasės sistemų ypatumas yra
Galimybė eksploatacijos metu keisti ir reguliuoti tiek detalės apdorojimo CP, tiek pačios sistemos funkcines savybes, kad būtų kuo labiau atsižvelgta į modelio ir šios mašinos ypatybes. NC įvedamas į CNC sistemos atminties įrenginį visiškai, iš programos laikmenos arba dialogo režimu su mašinos valdymo pultu. DNC – Tiesioginis skaitmeninis valdymas – išlaiko visas CNC klasės sistemų savybes ir tuo pačiu turi galimybę keistis informacija su centriniu kompiuteriu, aptarnaujančiu mašinų grupę, gamybos zoną ar dirbtuves.
CNC staklių pastūmos pavaros valdymo sistemos CNC staklių pastūmos pavaros atvirojo ciklo valdymo sistemos schema: 1, 2, 3, - hidraulinės pavaros elementai; 4 – pavarų pora; 5 krypčių varžtas; 6 – CNC staklių darbinis elementas.Atvirojo ciklo sistemoms būdingas vienas informacijos srautas, einantis iš skaitymo įrenginio į mašinos vykdomąjį elementą. Trūkumas - nėra grįžtamojo ryšio jutiklio, todėl nėra informacijos apie tikrąją mašinos pavarų padėtį.
Uždarojo ciklo CNC sistemų blokinės schemos: a) - uždarytos apskritu DOS ant švino varžto; b) – uždarytas su apvaliu DOS ir krumpliaračio transmisija c) – uždarytas tiesine DOS ant darbinės mašinos dalies Uždaros kilpos CNC sistemos pasižymi dviem informacijos srautais – iš skaitymo įrenginio ir grįžtamojo ryšio jutiklio išilgai būdu. Šiose sistemose neatitikimas tarp nurodytų ir faktinių vykdomųjų organų poslinkio verčių pašalinamas dėl grįžtamojo ryšio. Uždaro ciklo CNC sistemų veikimas pagrįstas servo valdymo sistemų principu.
Uždarojo ciklo CNC sistema su apskritu DOS ant švino sraigto Tokiose CNC sistemose darbinio elemento padėtis netiesiogiai matuojama naudojant apskritą DOS, sumontuotą ant švino varžto. Ši schema yra gana paprasta ir patogi DOS diegimo požiūriu. Bendri naudojamo jutiklio matmenys nepriklauso nuo išmatuoto judėjimo dydžio. Naudojant žiedinį DOS, sumontuotą ant švino sraigto, keliami aukšti reikalavimai sraigtinės-veržlės transmisijos tikslumo charakteristikoms (gamybos tikslumas, standumas, tarpų nebuvimas), kurios šiuo atveju neapima grįžtamojo ryšio.
Uždarojo ciklo CNC sistema su apskrito DOS ir krumpliaračio krumpliaračiais Tokio tipo uždarojo ciklo CNC sistemose taip pat naudojamas apskritas DOS, tačiau matuojamas mašinos darbinio korpuso judėjimas per stelažą ir krumpliaratį. Šiuo atveju grįžtamojo ryšio sistema apima visus padavimo pavaros perdavimo mechanizmus, įskaitant pavarų dėžę su veržlėmis. Tačiau poslinkio matavimų tikslumą gali paveikti krumpliaračio ir krumpliaračio gamybos klaidos. Norint to išvengti, būtina naudoti tikslią stelažą ir krumpliaratį su stelažu, kurios ilgis priklauso nuo mašinos darbinės dalies eigos. Kai kuriais atvejais tai apsunkina ir padidina grįžtamojo ryšio sistemos kainą.
Uždarojo ciklo CNC sistema su linijiniu DOS ant mašinos darbinio korpuso Panašiose CNC sistemose sumontuota linijinė DOS, tiesiogiai matuojanti mašinos darbinio korpuso judėjimą. Tai leidžia grįžtamuoju ryšiu aprėpti visus padavimo pavaros perdavimo mechanizmus, o tai užtikrina aukštą judesių tikslumą. Tačiau linijiniai DOS yra sudėtingesni ir brangesni nei žiediniai; jų bendri matmenys priklauso nuo mašinos darbinio korpuso eigos ilgio. Linijinio DOS veikimo tikslumui įtakos gali turėti mašinos klaidos (pavyzdžiui, kreiptuvų susidėvėjimas, šiluminės deformacijos ir pan.).
CNC sistemos su kompensacine mašinų klaidų apskaita blokinė schema CNC sistemose su kompensuojančia mašinų klaidų apskaita yra įrengtos papildomos grįžtamojo ryšio sistemos, su jutikliais, kurie atsižvelgia į mašinos klaidas (šilumos deformacijas, vibracijas, kreiptuvų susidėvėjimą ir kt.)
Adaptyvios CNC sistemos blokinė schema Adaptyvios (savaime prisitaikančios) CNC sistemos pasižymi trimis informacijos srautais: 1) iš skaitymo įrenginio; 2) iš grįžtamojo ryšio jutiklio pakeliui; 3) iš staklių sumontuotų jutiklių ir apdirbimo proceso stebėjimo pagal tokius parametrus kaip pjovimo įrankio susidėvėjimas, pjovimo ir trinties jėgų pokyčiai, ruošinio medžiagos nuolaidos ir kietumo svyravimai ir kt. Tokios sistemos leidžia koreguokite apdorojimo programą atsižvelgdami į realias pjovimo sąlygas.
Klausimai savikontrolei 1. Ką reiškia mašinos valdymas? 2. Kuo skiriasi rankinis valdymas nuo automatinio valdymo? 3. Į kokius valdymo įtaisus pagal funkcinę paskirtį skirstomas automatinis valdymas? 4. Ką reiškia skaitmeninis valdymas? 5. Pavadinkite pagrindinius elementus, įtrauktus į CNC įrenginį. 6. Kokie yra pagrindiniai CNC staklių privalumai? 7. Kokios yra bendros rekomendacijos, kaip padidinti CNC staklių naudojimo efektyvumą? 8. Kaip klasifikuojamos CNC sistemos ir jų žymėjimas. 9. Įvardykite valdymo programų įvedimo būdus. 10. Įvardykite CNC įrenginių klases pagal techninių galimybių lygį. Kuo jie skiriasi? 11. Kokios pašarų pavaros schemos naudojamos CNC staklėse ir kuo jos skiriasi?
Šiuo metu svetainėje yra 143 svečiai ir nė vieno registruoto vartotojo
Reljefo formų apdorojimas CNC frezavimo staklėmis padės priartėti prie tobulumo kuriant trimačius dekoratyvinius elementus.
Išgaubtas raižytų dekoratyvinių elementų reljefas, priešingai nei įprastas raštas plokštumoje, suteikia vaizdui tūrį, reikalingą, kad žiūrovas jį geriau suvoktų. Tūriniai reljefiniai vaizdai puošia antikinės architektūros paminklus, kartu išlikdami nepralenkiamais šiuolaikinės architektūros konstrukcijų dekoratyvinės puošybos elementais.
Reljefiniai raštai kuriami plokštumoje – kaip medžiagos naudojami mediniai, akmeniniai, metaliniai, betoniniai paviršiai – suteikiant statybinėms konstrukcijoms ypatingą skonį ir išsaugant jų vizualinį patrauklumą ilgus metus. Pastaraisiais dešimtmečiais drožybai naudojamos ir sintetinės medžiagos, tokios kaip plastikas, organinis stiklas ir kt.. Erdviniam reljefo dekoravimui sukurti naudojamos seniai nusistovėjusios meninio modeliavimo, raižybos, reljefo technologijos. Taip sukurti rankų darbo meniški gaminiai gali papuošti pačius įmantriausius interjerus ir eksterjerus.
CNC staklių techninės galimybės
Šiuolaikinė automatinė frezavimo įranga (CNC staklės) gali atkurti sudėtingiausius reljefo raštus. Naudodami plokščių dalių frezavimą, galite gauti bet kokius trimačius vaizdus, įskaitant originalius dizaino pokyčius arba 3D modelius, sukurtus naudojant specialias programas ir paskelbtus tinkluose.
CNC frezavimo staklėmis galima padaryti originalaus kūrinio kopiją absoliučiai tiksliai, nerizikuojant prarasti gaminio menines savybes – tam reikės atlikti nemažai parengiamųjų darbų. Šiandien reljefinių formų apdirbimas CNC frezavimo staklėmis plačiai naudojamas gaminant reljefinius dekoratyvinius elementus, kurie savo išvaizda ir meniniais pranašumais nėra prastesni už rankų darbo gaminius.
Suskaitmeninus originalius kūrinius, CNC frezavimo staklėmis galima pasidaryti tikslias jų kopijas, kurios gali sudominti tiek autorius, tiek įvairiausius meno raižybos mylėtojus. Taip pat virtualūs 3D dizaino kūrimo modeliai gali būti įkūnyti tikruose tūrinio dekoro elementuose. Tada sukurtas 3D modelis konvertuojamas į valdymo programą, kuri nustato detalių apdorojimo parametrus pagal pasirinktą ruošinio modelį.
Norint sukurti sudėtingus reljefo vaizdus CNC frezavimo staklėmis, pakanka trijų įrankio judėjimo laisvės laipsnių. Sukurtos programos kokybei patikrinti naudojamas apdirbimo modeliavimo metodas - apdirbimo frezos judėjimas atliekamas neliečiant ruošinio paviršiaus. Toks apdorojimo programos patikrinimas pašalina netikslumų galimybę vėlesnio apdorojimo metu.
Reljefų apdorojimo CNC frezavimo staklėse seka
Unikalios universalių CNC frezavimo staklių techninės galimybės užtikrina aukšto tikslumo sudėtingų reljefų apdorojimą, nenusileidžiantį kokybe rankų darbo gaminiams. Be to, kiekvienam konkrečiam reljefui sukurtos programos dėka galima padaryti bet kokį skaičių kopijų, tai daroma daug greičiau, nei tai įmanoma dirbant rankiniu būdu.
Žmogaus dalyvavimas apdorojimo procese frezavimo staklėje susideda tik iš proceso, kurio lygis lemia rezultatą, paruošimas, o veiksmų seka nepriklauso nuo būsimo produkto reljefo sudėtingumo:
Programos vykdymas neįmanomas be instrumentinio palaikymo – įrankio keitimo pagal numatytą apdorojimo seką. Rankinis apdirbimo pjaustytuvų keitimas reikalauja laiko, todėl sulėtėja sudėtingo reljefo apdorojimo procesas.
Papildomi privalumai
Siekiant optimizuoti apdirbimo procesą CNC frezavimo staklėmis, numatytos specialios technologijos. Vienas iš jų – automatinis įrankių keitimas naudojant specialų įrenginį. Jame esantys pjaustytuvų rinkiniai naudojami nuosekliam medžiagos apdirbimui pagal nustatytą programą. Įrankio įdėjimas į prietaiso „žurnalą“ atliekamas parengiamųjų darbų metu. Įrankis pakeičiamas automatiškai, be operatoriaus įsikišimo ir mašinos nestabdant. Tokiu atveju ruošinio permontavimo operacijos nenumatytos, o tai leidžia išlaikyti reikiamą apdorojimo tikslumą.
Kartu su universaliomis frezavimo staklėmis, sukonfigūruotomis apdoroti ruošinius naudojant trimačius 3D modelius, sudėtingesnio reljefo gaminiams gaminti taip pat naudojamos pažangesnės keturių ir penkių ašių staklės. Dėl naujos įrangos konstrukcinių ypatybių pjovimo įrankis gauna papildomų laisvės laipsnių, taip padidinant gamybos technologines galimybes. Apdorojimo proceso metu pjaustytuvas juda sudėtingesniu maršrutu, vienu metu apdorodamas kelis paviršius, išlaikant tą pačią ruošinio padėtį.
Taigi, naudojant pažangią įrangą, galima tiksliau įgyvendinti sudėtingiausius reljefo dekoro projektus, atliekant minimalų papildomų operacijų skaičių, įskaitant įrankių keitimą.
žinios
Dėmesio! Nauja! Didelio tikslumo CCD lazerinis aparatas IL-6090 SGC (su kamera), aprūpintas pažangia optine objektų atpažinimo sistema. Dėl modernios programinės įrangos ir kokybiškų komponentų aparatas gali savarankiškai atpažinti ir nuskaityti reikalingus objektus iš įvairių pateiktų, o vėliau juos iškirpti nurodytose ribose pagal reikiamus parametrus.
Laba diena Įmonė INTERLASER informuoja apie didžiulę lazerinės įrangos lęšių ir veidrodžių pasiūlą Mažiausios lęšių ir veidrodžių kainos: Lęšiai ZnSe lazeriniams aparatams (JAV): skersmuo 20, fokusas 2 (50,8 mm) - 3 304 rubliai skersmuo 20, fokusas 5 (12,7 mm ) - 3 304 rubliai, skersmuo 25, židinys 2,5 (63,5 mm) - 7 350 rublių Lęšiai ZnSe lazeriams (Kinija): skersmuo 20, fokusas 2 (50,8 mm) - 2 450 rublių skersmuo 20, židinys 5 (127 mm) - 2450 rublių skersmuo 25, židinys 2,5 (63,5 mm) - 4900 rublių Veidrodžiai: skersmuo 20 mm, storis 2/3 mm - 840 rublių skersmuo 25 mm, storis 2/3 mm - 980 rublių skersmuo 30...
Granulių malūnas – skirtas medienos granulių (granulių) gamybai iš sausų medienos atliekų. Pagrindinė perdirbama žaliava yra pjuvenos. Mažos granulių gamyklos leidžia gaminti granules iš bet kokios biomasės. Mažos granulių gamyklos yra paklausios privačiuose namų ūkiuose, taip pat mažose pramonės šakose. Jie naudojami granulėms gaminti, patalpoms šildyti, taip pat pašarams gaminti. Daugiau informacijos......
Sumažintos didelio formato Rabbit lazerinių aparatų kainos. Lazerinis aparatas Rabbit 2030 (lazerinis vamzdis 80W), 2000x3000 mm Kaina iš sandėlio - 960 000 rublių, kaina pagal užsakymą - 800 000 rublių Lazerinis aparatas Rabbit 2030 (lazerinis vamzdis Reci W2), 2000x3000 mm Kaina nuo 1 sandėlio, 0 000 rublių lazerinis aparatas Rabbit 2030 (lazerinis vamzdis Reci W6), 2000x3000 mmcen iš sandėlio- 1 028 500 rublių, kaina pagal užsakymą yra 868 500 rublių lazerinis aparatas Lazeris FB 1525, darbinis paviršius 1500x2500 rub., 607 rub. kaina pagal užsakymą - 608 000 rublių Lazerinis aparatas Lazeris FB 1626, darbinis paviršius 1600x2600 mm Kaina iš sandėlio - 835 200...
INTERLASER džiaugiasi galėdamas informuoti savo klientus apie ženkliai (12,5%) sumažintą frezavimo staklių modelio Carver-0609 kainą. Naujuose „Carver-0609“ frezavimo staklių modeliuose sumontuotas 1,5 kW galios vandeniu aušinamas velenas, elektroninis stalo nulinio taško jutiklis, patobulinti HIWIN (Taivanas) bėgių kreiptuvai ant visų ašių, kartu su staklėmis tiekiamas ir vandens siurblys. Frezavimo staklės valdomos per DSP valdiklį, pridedama Type3 programinė įranga. Įranga pristatoma per 60 darbo dienų nuo avanso apmokėjimo (70% kainos) dienos. Jei turite klausimų, susisiekite su mūsų pardavimo biurais svetainėje nurodytais telefonais.