การพัฒนาเทคโนโลยีส่งผลให้คอมพิวเตอร์และวิธีการทางเทคนิคขั้นสูงอื่นๆ ถูกนำมาใช้มากขึ้นในชีวิตประจำวันของผู้คนตลอดจนในอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่นในสถานประกอบการอุตสาหกรรมสมัยใหม่คุณสามารถค้นหาอุปกรณ์ที่ไม่ได้ควบคุมด้วยมือของผู้ปฏิบัติงานได้มากขึ้น แต่ใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์พิเศษและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้อง
ด้วยระบบควบคุมดังกล่าว การทำงานของเครื่องจักรจึงสะดวกขึ้นอย่างมาก และปัจจัยมนุษย์จะถูกกำจัดออกจากกระบวนการผลิตชิ้นส่วน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพและความแม่นยำในการประมวลผล
หลักการทำงานของเครื่องกัด
อุปกรณ์กัดช่วยให้คุณดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ: การตัด, การเจาะ, การคำนวณระยะห่างระหว่างรูที่ต้องทำรวมถึงสิ่งอื่น ๆ อีกมากมาย วัสดุที่สามารถแปรรูปบนอุปกรณ์ดังกล่าวได้คือ:
- ไม้;
- โลหะเหล็กและอโลหะ
- เซรามิกส์;
- วัสดุโพลีเมอร์
- หินธรรมชาติและหินเทียม
ชิ้นงานได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงานและการประมวลผลจะดำเนินการโดยเครื่องตัดแบบหมุนซึ่งจะตัดวัสดุ
มาพร้อมกับ CNC มีให้เลือกหลากหลายรูปแบบ
ประเภทคอนโซล:
- รุ่นที่มีความสามารถรอบตัวมากมาย
- ประเภทแนวนอน
- ประเภทแนวตั้ง
การออกแบบที่ไม่มีคานยื่นออกมา:
- แนวตั้ง;
- แนวนอน
เครื่องกัดซีเอ็นซีประเภทคอนโซลที่ได้รับความนิยมมากที่สุดและแพร่หลายตามมา ชิ้นงานที่กำลังประมวลผลถูกยึดไว้กับคอนโซล และส่วนการทำงานนี้เองที่ทำให้การเคลื่อนไหวสัมพันธ์กับเครื่องมือตัด แกนหมุนของเครื่องดังกล่าวไม่เคลื่อนที่และได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในตำแหน่งเดียว
ประเภทที่ไม่ใช่คอนโซลนั้นเกิดขึ้นได้เนื่องจากทั้งโต๊ะทำงานซึ่งเคลื่อนที่ในสองทิศทางและแกนหมุนซึ่งสามารถเปลี่ยนตำแหน่งในระนาบแนวตั้งรวมถึงในทิศทางอื่น ๆ ทั้งหมดสามารถเคลื่อนที่เข้าไปได้
CNC ดำเนินการโดยอัตโนมัติซึ่งข้อมูลที่บันทึกไว้ก่อนหน้านี้ในสื่อใดสื่อหนึ่ง โปรแกรมที่ควบคุมการทำงานของมันอาจมีหลายประเภท
- ตำแหน่งซึ่งเกี่ยวข้องกับการกำหนดพิกัดของจุดสิ้นสุดตามการประมวลผลชิ้นงาน โปรแกรมดังกล่าวใช้เพื่อควบคุมเครื่องจักรเจาะและคว้าน
- Contour ควบคุมวิถีการประมวลผลชิ้นงาน ใช้สำหรับควบคุมเครื่องเจียรทรงกระบอก
- รวมซึ่งรวมความสามารถของโปรแกรมรูปร่างและตำแหน่งเข้าด้วยกัน โปรแกรมดังกล่าวควบคุมเครื่องจักรที่อยู่ในประเภทอเนกประสงค์
- มัลติวงจร ด้วยความช่วยเหลือคุณสามารถควบคุมการทำงานทั้งหมดของเครื่องได้ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์ประเภทที่ซับซ้อนที่สุด ด้วยความช่วยเหลือของโปรแกรมดังกล่าวทำให้มั่นใจในการควบคุมอุปกรณ์รูปแบบขนาดใหญ่
เครื่องกัดที่ติดตั้ง CNC มีข้อดีที่สำคัญหลายประการ:
- ช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตการประมวลผลได้ 2-3 เท่า
- ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
- ลดปริมาณการใช้แรงงานคนซึ่งช่วยลดจำนวนพนักงานบริการ
- ลดเวลาในการเตรียมชิ้นงาน
- ลดเวลาการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนให้เหลือน้อยที่สุด
ประเภทของอุปกรณ์
เครื่องจักรกลุ่มงานกัดที่ติดตั้ง CNC ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ประมวลผลนั้นแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
- สำหรับงานโลหะ
- สำหรับการแปรรูปช่องว่างไม้
- กลุ่มงานกัดและแกะสลัก
- ศูนย์ประมวลผลที่มีฟังก์ชันการทำงานสูง
- เครื่องจักรประเภทสากลแบบกว้าง
- หมวดการกลึงและการกัด
- กลุ่มการขุดเจาะและกัด
เครื่องกัดซึ่งควบคุมโดยใช้โปรแกรมพิเศษ ยังสามารถใช้เพื่อจัดเตรียมเวิร์กช็อปที่บ้านได้ เนื่องจากใช้งานง่ายและทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่สร้างด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่มีความแม่นยำสูง
องค์กรที่ผลิตเฟอร์นิเจอร์ เช่นเดียวกับบริษัทก่อสร้าง ต่างก็ใช้เครื่องกัดที่ติดตั้ง CNC เพื่อแปรรูปแผ่นไม้ เครื่องจักรเหล่านี้แปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้ รวมถึงช่องว่างที่ทำจากโพลีเมอร์ อลูมิเนียมอัลลอยด์ ไม้อัด และแผ่นไม้อัด Chipboard
เครื่องจักร CNC ซึ่งสามารถทำการแกะสลักได้ ถูกนำมาใช้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะ หินธรรมชาติและหินเทียม คอนกรีต และวัสดุอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่ง ใช้ทำเสาหินประดับ ตุ๊กตา และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ทำหน้าที่ตกแต่งเพียงอย่างเดียว เครื่องจักรดังกล่าวสำหรับโลหะและวัสดุอื่น ๆ จำนวนมากมักใช้ในการผลิตโครงสร้างโฆษณาต่างๆ
ตามหลักการทำงานและประสิทธิภาพเครื่องกัดที่ติดตั้ง CNC สามารถอยู่ในประเภทต่อไปนี้:
- โดดเด่นด้วยขนาดที่เล็กและผลผลิตต่ำ - เครื่องจักรขนาดเล็ก
- ประเภทเดสก์ท็อป
- ประเภทการกัดแนวตั้ง
- จอไวด์สกรีน
เครื่องจักรที่ใช้ในการจัดเวิร์คช็อปที่บ้านไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นมืออาชีพ แต่ส่วนใหญ่จะใช้เพื่องานอดิเรกที่มีประโยชน์ เครื่องกัดที่ติดตั้ง CNC ดังกล่าวมีราคาไม่แพง ดังนั้นจึงมักติดตั้งในโรงงานของสถาบันการศึกษาต่างๆ เช่น โรงเรียน วิทยาลัยเทคนิค มหาวิทยาลัย ฯลฯ
อุปกรณ์เดสก์ท็อปมีข้อดีที่สำคัญหลายประการ:
- ราคาถูก;
- ความคล่องตัวที่ยอดเยี่ยม
- ความสะดวกในการใช้งานและการออกแบบ
เครื่องจักรดังกล่าวแม้จะมีความกะทัดรัด แต่ก็สามารถดำเนินการทางเทคโนโลยีต่าง ๆ กับโลหะและวัสดุอื่น ๆ ได้: การกัด, การเจาะ, การคว้าน
เครื่องกัดแนวตั้งใช้ในการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ พวกเขาใช้ดอกสว่าน ทรงกระบอก ปลาย รูปทรง และคัตเตอร์ปลายเป็นเครื่องมือในการทำงาน ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งส่วนใหญ่ติดตั้งอยู่ในสถานประกอบการผลิตขนาดใหญ่ทำให้สามารถประมวลผลพื้นผิวทั้งแนวนอนและแนวตั้งได้
เครื่องกัด CNC ขนาดใหญ่มีลักษณะสมชื่อ: มีหัวทำงานพิเศษที่สามารถหมุนไปในทิศทางใดก็ได้ เนื่องจากมีความสามารถรอบด้าน เครื่องจักรดังกล่าวจึงมักถูกใช้เพื่อจัดเตรียมโรงงานและอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและพื้นที่เครื่องมือ
ภาพรวมเครื่อง
ก่อนที่จะตัดสินใจว่าเครื่องกัดเครื่องใดที่จะเลือกติดตั้งในโรงปฏิบัติงานที่บ้านหรือโรงงานผลิต สิ่งสำคัญคือต้องทำความคุ้นเคยกับคุณลักษณะของอุปกรณ์ที่นำเสนอในตลาดสมัยใหม่ วันนี้เครื่องกัดที่ผลิตในประเทศต่อไปนี้เป็นที่นิยมมากที่สุด:
- เยอรมนี;
- อิตาลี;
- ออสเตรีย;
- จีน;
- เกาหลีเหนือ;
- มาเลเซีย;
- ไต้หวัน;
- สาธารณรัฐเช็ก;
- ตุรกี.
บริษัทที่มีชื่อเสียงที่สุดที่ผลิตและจำหน่ายเครื่องกัด CNC ได้แก่:
- จีซีซีจากัวร์;
- เรดวู้ด;
- รูสแตน;
- ฮุนได เวีย;
- คามิ;
- เซนิเทค.
เครื่องจักรที่เร็วที่สุดบางรุ่นซึ่งมีการตั้งค่าที่หลากหลายและฟังก์ชันเพิ่มเติมเป็นรุ่นของแบรนด์ GCC Jaguar
JCC โดดเด่นด้วยเครื่องจักรที่หลากหลายสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะและวัสดุอื่นๆ แคตตาล็อกของผู้ผลิตรายนี้นำเสนอเครื่องจักร CNC เพื่อวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:
- ประเภทสากลออกแบบมาสำหรับงานแกะสลักและงานกัด
- สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ไม้และโลหะ
- เครื่องเจาะชนิดอิเล็กโตรโรสซีฟ
- อุปกรณ์สำหรับงานกัดและกลึงกลุ่ม
ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ขั้นสูงที่ควบคุมเครื่องจักรของแบรนด์นี้ช่วยให้คุณใช้ศักยภาพได้เต็มประสิทธิภาพ
เครื่องกัดที่ติดตั้ง CNC ของแบรนด์ RuStan นั้นเป็นอุปกรณ์ประเภทอเนกประสงค์สูงซึ่งคุณสามารถดำเนินการทางเทคโนโลยีได้หลากหลาย สิ่งที่ทำให้รุ่นของแบรนด์นี้แตกต่างคือเมื่อซื้อคุณสามารถใช้ประโยชน์จากโปรแกรมส่วนลดต่างๆ รวมถึงความเป็นไปได้ในการรับประกันและบริการหลังการรับประกัน
ความพิเศษอย่างแท้จริงคือเครื่องกัด CNC ที่ผลิตภายใต้แบรนด์ Redwood สามารถประมวลผลชิ้นส่วนในรูปแบบ 2 มิติและ 3 มิติได้ การนำเทคโนโลยี 3D ไปใช้ถือว่าตามโปรแกรมที่กำหนด ชิ้นส่วนเชิงปริมาตรได้มาจากชิ้นงานที่สอดคล้องกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่กำหนดโดยสมบูรณ์
หลักการสำคัญของการทำงานของผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องในการผลิตอุปกรณ์กัดของแบรนด์ Kami คือการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การใช้เครื่องจักรของแบรนด์นี้คุณสามารถแปรรูปไม่เพียงแต่โลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนที่ทำจากหินไม้พลาสติกและแม้แต่แก้วด้วย
Hyundai Wia เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องจักร CNC ที่ผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์ โปรแกรมที่ใช้ในการควบคุมจำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์เพียงเล็กน้อย และทำให้การใช้อุปกรณ์ดังกล่าวง่ายขึ้นอย่างมาก
แคตตาล็อกของผู้ผลิต Zenitech ที่มีชื่อเสียงนั้นโดดเด่นด้วยอุปกรณ์กัด CNC ระดับมืออาชีพที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะและไม้
อุปกรณ์กัด CNC ของแบรนด์ Invest Adam มีวางจำหน่ายอย่างกว้างขวางในตลาดสมัยใหม่ ข้อได้เปรียบหลักของโมเดลซึ่งโดดเด่นด้วยความกะทัดรัดและความคล่องตัวคือ:
- ความแม่นยำในการประมวลผลสูง
- ประสิทธิภาพและผลผลิต
- โปรแกรมควบคุมสามารถเล่นซ้ำได้
- การออกแบบมีความน่าเชื่อถือสูง
- การสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ที่ควบคุมการทำงานของอุปกรณ์นั้นดำเนินการผ่านพอร์ต USB ปกติ
หากต้องการจัดเตรียมเวิร์กช็อปที่บ้านและองค์กรการผลิตขนาดใหญ่ คุณสามารถใช้เครื่องกัด CNC ที่ผลิตโดย บริษัท BZT ของเยอรมัน เครื่องจักรของแบรนด์นี้มีความโดดเด่นด้วยความเสถียรสูงการยึดชิ้นงานที่เชื่อถือได้ความแม่นยำและประสิทธิภาพในการประมวลผล นอกจากนี้ยังสะดวกที่เครื่องจักรของแบรนด์นี้สามารถทำงานบนซอฟต์แวร์ได้เกือบทุกชนิด
ต้นทุนของเครื่องกัด CNC ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- ความซับซ้อนของการออกแบบอุปกรณ์และประเภทของอุปกรณ์
- ประเภทของการผลิตที่ตั้งใจจะใช้อุปกรณ์
- ประเทศต้นทางและแบรนด์
- ฟังก์ชั่นการทำงานของเครื่อง
การออกแบบที่เรียบง่ายที่สุดมีอยู่ในเครื่อง CNC แบบตั้งโต๊ะซึ่งมีราคาถูกกว่าอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ทั่วไปมาก เพื่อประหยัดในการซื้อเครื่องกัด ให้เลือกอุปกรณ์จากผู้ผลิตในประเทศ โดยเฉลี่ยแล้ว ราคาของอุปกรณ์กัด CNC แบบตั้งโต๊ะอยู่ที่ประมาณ 4,000 เหรียญสหรัฐ ราคานี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: ขนาดเครื่องจักรและโต๊ะทำงาน กำลังเครื่องยนต์ น้ำหนักของอุปกรณ์ และฟังก์ชันการทำงาน
เราเตอร์ CNC เป็นอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปไม้และแผง การแปรรูปโลหะ โดยเฉพาะอุตสาหกรรมของที่ระลึกและการโฆษณา รวมถึงการแปรรูปหิน แก้วและเซรามิก
เครื่องกัด CNC เป็นเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับการตัดเฉือนวัสดุโดยใช้เครื่องมือพิเศษ - คัตเตอร์ มีหลากหลายทั้งแบบสากลและเฉพาะทางทั้งแบบหยาบและแบบละเอียด ดังนั้น เมื่อเราพูดถึงความสามารถทางเทคโนโลยีของเครื่องกัดและแกะสลัก เรามักจะหมายถึงว่าเครื่องนี้มีเครื่องตัดที่เหมาะกับงานนั้นๆ
เครื่องกัดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานไม้ ไม่ว่าจะเป็นไม้เนื้อแข็ง (แผ่นกระดาน พื้น ฯลฯ) หรือไม้อัด หรือแม้แต่แผ่นไม้ (แผ่นไม้อัด แผ่นใยไม้อัด รวมถึง MDF ฯลฯ) - เครื่องกัด แม้จะมีแกนหมุนที่อ่อนแอที่สุดก็สามารถตัดได้ การกัด 3 มิติ การแกะสลัก ที่ความเร็วค่อนข้างสูง - สูงถึง 30 มม./วินาที ตามแนววัสดุ และสูงถึง 8 มม./วินาที ลึก (ขึ้นอยู่กับชนิดของไม้)
เครื่องกัดยังทำงานได้ดีกับพลาสติก รวมถึงอะคริลิก (เพล็กซิกลาส), พีวีซี, PET แบบหนา, โพลีสไตรีน, โพลีโพรพีลีน และวัสดุโพลีเมอร์ประเภทอื่นๆ การตัดและกัดพลาสติกทำได้ดีกว่าไม้ เพราะ... พลาสติกเป็นวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันมากกว่าและมักจะมีความหนาแน่นน้อยกว่า
สำหรับการแกะสลักมีพลาสติกสองชั้นพิเศษสำหรับแกะสลักบนเราเตอร์ มันเป็นแผ่นพลาสติกบางๆ สองแผ่นที่มีสีต่างกันมาอัดเข้าด้วยกัน ดังนั้น เมื่อเอาชั้นบนสุดออก เราจะได้คอนทราสต์ที่ชัดเจนตามขอบของโซนการแกะสลัก ซึ่งรับประกันความชัดเจนของการออกแบบแม้จะมีขนาดที่เล็กมากก็ตาม ตัวอย่างเช่น ข้อความสามารถแกะสลักได้อย่างชัดเจนโดยมีขนาดตัวอักษรเล็กเพียง 1.5 มม. การแกะสลักสามารถทำได้บนพลาสติกที่ไม่เฉพาะทางอื่น ๆ
เครื่องกัดยังสามารถทำงานกับวัสดุคอมโพสิต โดยตัดด้วยความเร็วสูงสุด 15 มม./วินาที ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุคอมโพสิต
เราเตอร์ CNC ยังสามารถทำงานกับโลหะได้ ทองเหลือง ทองแดง อลูมิเนียม บรอนซ์ ดูราลูมิน รวมถึงโลหะอ่อนและโลหะผสมอื่นๆ สามารถตัดและบดได้อย่างง่ายดายแม้บนเครื่องกัดที่มีกำลังสปินเดิล 0.8 kW ขึ้นไป สำหรับเครื่องจักรที่ทรงพลังกว่า เมื่อติดตั้งระบบระบายความร้อนของเครื่องตัดแล้ว จะสามารถแปรรูปโลหะที่มีความแข็งกว่าได้ เช่น เหล็กบางเกรด โดยทั่วไป ความเร็วในการตัดจะตั้งไว้ที่ประมาณ 10-15 มม./วินาที เมื่อตัดและตัด และ 10 มม./วินาที เมื่อทำการแกะสลัก (เช่น การแกะสลักวัสดุที่เคลือบแมกนีเซียม)
ปัจจุบันมีการใช้ภาษาการเขียนโปรแกรมหลายภาษาในการเขียนโปรแกรมระบบ CNC โดยใช้ภาษาสากล ISO 7 บิต อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตแต่ละรายนำคุณลักษณะของตนเองมาใช้ ซึ่งดำเนินการผ่านฟังก์ชันการเตรียมการ (G-code) และฟังก์ชันเสริม (M-code)ฟังก์ชั่นพร้อมที่อยู่ ช- ถูกเรียก เตรียมการโดยจะกำหนดสภาพการทำงานของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับการตั้งโปรแกรมรูปทรงของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ คำอธิบายโดยละเอียดของรหัส G สามารถพบได้ในบทรหัสบิต ISO 7
ในบทนี้เราจะพิจารณารายละเอียดเกี่ยวกับวัตถุประสงค์ของฟังก์ชันเสริม
ฟังก์ชั่นพร้อมที่อยู่ ม- ถูกเรียก เสริม(จากภาษาอังกฤษ: Miscellaneous) และได้รับการออกแบบเพื่อควบคุมโหมดและอุปกรณ์ต่างๆ ของเครื่อง
สามารถใช้ฟังก์ชันเสริมเพียงอย่างเดียวหรือร่วมกับที่อยู่อื่นๆ ได้ เช่น บล็อกด้านล่างจะติดตั้งเครื่องมือหมายเลข 1 ลงในสปินเดิล
N10 T1 M6 โดยที่
T1– เครื่องมือหมายเลข 1;
ม6– การเปลี่ยนเครื่องมือ
ในกรณีนี้ ภายใต้คำสั่ง M6 บนขาตั้ง CNC จะมีชุดคำสั่งทั้งชุดที่รับรองกระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือ:
การย้ายเครื่องมือไปยังตำแหน่งเปลี่ยน
- ปิดความเร็วแกนหมุน
- ย้ายเครื่องมือที่ติดตั้งในร้านค้า
- การเปลี่ยนเครื่องมือ
อนุญาตให้ใช้รหัส M ในเฟรมที่มีการเคลื่อนตัวของเครื่องมือ เช่น ในบรรทัดด้านล่างการระบายความร้อนจะเปิด (M8) พร้อม ๆ กับการเริ่มการเคลื่อนที่ของเครื่องตัด
N10 X100 Y150 Z5 F1000 ม8
รหัส M ที่เปิดอุปกรณ์เครื่องใดๆ จะมีรหัส M ที่จับคู่ไว้ซึ่งจะปิดอุปกรณ์นั้น ตัวอย่างเช่น,
ม8– เปิดความเย็น M9– ปิดการระบายความร้อน
ม3– เปิดความเร็วแกนหมุน ม5– ปิดความเร็ว
อนุญาตให้ใช้คำสั่ง M หลายคำสั่งในเฟรมเดียว
ดังนั้น ยิ่งเครื่องมีอุปกรณ์มากเท่าไร คำสั่ง M ก็จะยิ่งเข้ามามีส่วนร่วมในการควบคุมมากขึ้นเท่านั้น
ตามอัตภาพ ฟังก์ชั่นเสริมทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็น มาตรฐานและ พิเศษ. ผู้ผลิต CNC ใช้ฟังก์ชันเสริมมาตรฐานเพื่อควบคุมอุปกรณ์ที่พบในเครื่องจักรแต่ละเครื่อง (สปินเดิล การระบายความร้อน การเปลี่ยนเครื่องมือ ฯลฯ) ในขณะที่โปรแกรมพิเศษโหมดโปรแกรมบนเครื่องจักรเฉพาะเครื่องเดียวหรือกลุ่มเครื่องจักรในรุ่นที่กำหนด (เปิด/ปิดหัววัด การหนีบ/ปลดแกนหมุน)
ภาพด้านบนแสดงแกนหมุนของเครื่องมือกลแบบหลายแกน เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในระหว่างการประมวลผลตำแหน่ง เครื่องจักรได้ติดตั้งแคลมป์แกนหมุนซึ่งควบคุมโดยรหัส M: M10/M12– เปิดใช้แคลมป์สำหรับแกน A และ C เอ็ม11/เอ็ม13– ปิดที่หนีบ บนอุปกรณ์อื่นๆ ผู้ผลิตเครื่องจักรสามารถกำหนดค่าคำสั่งเหล่านี้เพื่อควบคุมอุปกรณ์อื่นๆ ได้
รายการคำสั่ง M มาตรฐาน
M0 – โปรแกรมหยุด;ม1 – หยุดตามความต้องการ
M2 – สิ้นสุดโปรแกรม;
ม3 – เปิดการหมุนแกนหมุนตามเข็มนาฬิกา
ม4 – เปิดการหมุนแกนหมุนทวนเข็มนาฬิกา
ม5 – หยุดแกนหมุน;
ม6 – การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ
ม8 – เปิดระบบทำความเย็น (โดยปกติจะเป็นสารหล่อเย็น)
M9 – ปิดการระบายความร้อน
ม19 – การวางแนวแกนหมุน
ม30 – การสิ้นสุดโปรแกรม (โดยปกติด้วยการรีเซ็ตพารามิเตอร์ทั้งหมด)
เอ็ม98 – การโทรรูทีนย่อย
M99 – กลับจากรูทีนย่อยไปยังรูทีนหลัก
ผู้ผลิตเครื่องจักรจะอธิบายฟังก์ชันเสริมพิเศษในเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
คำอธิบายของการนำเสนอ ความสามารถทางเทคโนโลยีและข้อดีของเครื่อง CNC บรรยายบนสไลด์
ความสามารถทางเทคโนโลยีและข้อดีของเครื่อง CNC การบรรยายครั้งที่ 3 ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับระบบควบคุม โครงสร้างเครื่อง CNC และระบบ CNC ข้อดีของเครื่องจักร CNC ข้อแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักร CNC การจำแนกประเภทของระบบซีเอ็นซี: ระบบแสดงผลดิจิทัล ระบบกำหนดตำแหน่ง คอนทัวร์ ระบบรวม (ผสม) การกำหนดประเภทของอุปกรณ์ CNC การกำหนดรุ่นเครื่อง CNC ระบบ CN, CNC, SNC, HNC, DNC; ระบบซีเอ็นซีแบบวงเปิด, วงปิด, ปรับตัวเองได้
ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับระบบควบคุมและเครื่องจักร CNC การควบคุมเครื่องมือกลมักจะเข้าใจว่าเป็นชุดของอิทธิพลต่อกลไกของมัน เพื่อให้แน่ใจว่ากลไกเหล่านี้จะดำเนินไปตามวงจรการประมวลผลทางเทคโนโลยี ระบบควบคุมคืออุปกรณ์หรือชุดอุปกรณ์ที่ใช้อิทธิพลเหล่านี้ การควบคุมด้วยตนเอง - การตัดสินใจใช้อิทธิพลบางอย่างขององค์ประกอบของวงจรการทำงานนั้นกระทำโดยบุคคล - ผู้ควบคุมเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานจะเปิดกลไกที่เหมาะสมของเครื่องจักรและตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานตามการตัดสินใจ การดำเนินการควบคุมแบบแมนนวลนั้นดำเนินการทั้งบนเครื่องอเนกประสงค์และเครื่องพิเศษที่ไม่อัตโนมัติเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ และบนเครื่องอัตโนมัติ ในเครื่องจักรอัตโนมัติ การควบคุมแบบแมนนวลจะใช้เพื่อใช้โหมดการปรับและองค์ประกอบพิเศษของวงจรการทำงาน ในที่นี้ การควบคุมแบบแมนนวลมักจะรวมกับการแสดงข้อมูลที่มาจากเซ็นเซอร์ตำแหน่งของแอคทูเอเตอร์แบบดิจิทัล
การควบคุมอัตโนมัติหมายถึงการตัดสินใจเกี่ยวกับการใช้องค์ประกอบวงจรการทำงานจะกระทำโดยระบบควบคุมโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ยังออกคำสั่งให้เปิดและปิดกลไกของเครื่องจักรและควบคุมการทำงานของกลไกอีกด้วย รอบการประมวลผลคือชุดการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักรที่ทำซ้ำเมื่อประมวลผลชิ้นงานแต่ละชิ้น ความซับซ้อนของการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนการทำงานในวงจรการทำงานของเครื่องจักรจะดำเนินการในลำดับที่แน่นอน เช่น ตามโปรแกรม อัลกอริทึมเป็นวิธีการในการบรรลุเป้าหมาย (การแก้ปัญหา) โดยมีคำอธิบายขั้นตอนการดำเนินการที่ชัดเจน ตามวัตถุประสงค์การใช้งาน การควบคุมอัตโนมัติแบ่งออกเป็นดังนี้: การควบคุมรอบการประมวลผลซ้ำอย่างต่อเนื่อง (เช่น การควบคุมเครื่องจักรรวมที่ทำการกัด การเจาะ การคว้าน และการทำเกลียวโดยใช้วงจรการเคลื่อนที่ของหัวกำลังแบบหลายสปินเดิล) การควบคุมรอบอัตโนมัติแบบแปรผันซึ่งตั้งค่าโดยใช้แบบจำลองวัสดุอะนาล็อกแต่ละแบบสำหรับแต่ละรอบ (เครื่องถ่ายเอกสาร ชุดลูกเบี้ยว ระบบหยุด ฯลฯ ) ตัวอย่างของการควบคุมวงจรของเครื่องมือกล (CPU) คือระบบควบคุมสำหรับการคัดลอกเครื่องกลึงและเครื่องกัด , เครื่องกลึงอัตโนมัติแบบหลายแกนและอื่น ๆ ;
การควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ซึ่งระบุโปรแกรมในรูปแบบของอาร์เรย์ข้อมูลที่บันทึกไว้ในสื่อหนึ่งหรืออีกสื่อหนึ่ง ข้อมูลการควบคุมสำหรับเครื่องจักร CNC นั้นแยกจากกัน และการประมวลผลระหว่างกระบวนการควบคุมจะดำเนินการโดยใช้วิธีดิจิทัล การควบคุมโปรแกรมแบบวน (CPU) ระบบควบคุมโปรแกรมแบบวน (CPU) ช่วยให้คุณสามารถตั้งโปรแกรมรอบการทำงานของเครื่องจักร โหมดการประมวลผล และการเปลี่ยนเครื่องมือบางส่วนหรือทั้งหมด รวมถึงตั้งค่า (โดยใช้การปรับเบื้องต้นของการหยุด) ปริมาณการเคลื่อนไหวของ ผู้บริหารตัวเครื่อง เป็นระบบควบคุมวงปิดแบบอะนาล็อกและมีความยืดหยุ่นค่อนข้างสูง กล่าวคือ ช่วยให้เปลี่ยนลำดับการเปิดอุปกรณ์ได้ง่าย (ไฟฟ้า ไฮดรอลิก นิวแมติก ฯลฯ) ที่ควบคุมองค์ประกอบของวงจร
แผนภาพบล็อกของอุปกรณ์ควบคุมโปรแกรมแบบวน 1 – บล็อกการตั้งค่าโปรแกรม 2 – บล็อกอินพุตโปรแกรมทีละขั้นตอน 3 – บล็อกควบคุมรอบเครื่องจักร 4 – บล็อกการแปลงสัญญาณควบคุม 5, 6 - ไดรฟ์ของตัวเครื่อง, แม่เหล็กไฟฟ้า, คัปปลิ้ง ฯลฯ 7 - เซ็นเซอร์ป้อนกลับ จากบล็อก 1 ข้อมูลจะเข้าสู่วงจรอัตโนมัติ วงจรอัตโนมัติ (โดยปกติจะดำเนินการโดยใช้รีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้า) ประสานการทำงานของโปรแกรมเมอร์วงจรกับแอคทูเอเตอร์ของเครื่องและเซ็นเซอร์ป้อนกลับ เสริมสร้างและเพิ่มจำนวนทีม สามารถดำเนินการฟังก์ชันลอจิคัลได้หลายอย่าง (เช่น จัดเตรียมการดำเนินการของลูปมาตรฐาน) จากบล็อก 3 สัญญาณจะเข้าสู่แอคชูเอเตอร์ โดยที่แอคชูเอเตอร์ 5, 6 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการคำสั่งที่ระบุโดยโปรแกรม เซ็นเซอร์ 7 ติดตามการสิ้นสุดของการประมวลผล และออกคำสั่งให้บล็อก 2 เพื่อเปิดขั้นตอนต่อไปของโปรแกรมผ่านบล็อก 4
ในอุปกรณ์ควบคุมแบบวนในรูปแบบตัวเลข โปรแกรมจะมีข้อมูลเกี่ยวกับวงจรและโหมดการประมวลผลเท่านั้น และจำนวนการเคลื่อนไหวของส่วนการทำงานจะถูกกำหนดโดยการปรับจุดหยุด ข้อดีของระบบ CPU คือความง่ายในการออกแบบและบำรุงรักษา รวมถึงต้นทุนต่ำ ข้อเสียคือความลำบากในการปรับขนาดตัวหยุดและลูกเบี้ยว ขอแนะนำให้ใช้เครื่อง CNC ในสภาวะการผลิตชิ้นส่วนรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายแบบอนุกรม ขนาดใหญ่ และจำนวนมาก ระบบ CPU มีการติดตั้งป้อมปืน เครื่องกลึง เครื่องเจาะแนวตั้ง เครื่องจักรรวม หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (IR) ฯลฯ
การควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) การควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ของเครื่องมือกลหมายถึงการควบคุมการเคลื่อนที่ของส่วนควบคุมของเครื่องจักรตามโปรแกรมที่ระบุในรหัสตัวเลขและตัวอักษร ความเร็วของการเคลื่อนที่ ลำดับของรอบการประมวลผล , โหมดการตัดและฟังก์ชั่นเสริมต่างๆ จากความสำเร็จของไซเบอร์เนติกส์ อิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ และวิศวกรรมเครื่องมือ ระบบควบคุมโปรแกรมใหม่โดยพื้นฐานได้รับการพัฒนา - ระบบ CNC ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างเครื่องมือกล ในระบบเหล่านี้ ขนาดของแต่ละจังหวะของตัวเครื่องจะถูกระบุโดยใช้ตัวเลข ข้อมูลแต่ละหน่วยสอดคล้องกับการเคลื่อนไหวที่ไม่ต่อเนื่องของผู้บริหารตามจำนวนหนึ่งเรียกว่าความละเอียดของระบบ CNC หรือค่าของแรงกระตุ้น ภายในขีดจำกัดที่กำหนด แอคชูเอเตอร์สามารถเคลื่อนที่ได้ด้วยความละเอียดหลายเท่าใดๆ
ในระบบ CNC ตั้งแต่การเตรียมโปรแกรมควบคุมไปจนถึงการถ่ายโอนไปยังชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักร เราจัดการกับเฉพาะข้อมูลในรูปแบบดิจิทัล (แยกส่วน) ที่ได้รับโดยตรงจากการวาดชิ้นส่วนเท่านั้น วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดสัมพันธ์กับชิ้นงานที่กำลังประมวลผลในเครื่องจักร CNC จะแสดงเป็นชุดของตำแหน่งที่ต่อเนื่องกัน ซึ่งแต่ละตำแหน่งจะถูกกำหนดโดยตัวเลข ข้อมูลทั้งหมดของโปรแกรมควบคุม (มิติ เทคโนโลยี และอุปกรณ์เสริม) ที่จำเป็นในการควบคุมการประมวลผลของชิ้นส่วน นำเสนอในรูปแบบข้อความหรือตารางโดยใช้สัญลักษณ์ (ตัวเลข ตัวอักษร สัญลักษณ์) จะถูกเข้ารหัส (รหัส ISO -7 บิต) และป้อนลงใน หน่วยความจำของระบบควบคุมจากคอมพิวเตอร์หรือใช้ปุ่มบนแผงควบคุมโดยตรง อุปกรณ์ CNC จะแปลงข้อมูลนี้เป็นคำสั่งควบคุมสำหรับแอคทูเอเตอร์ของเครื่องและควบคุมการทำงาน ดังนั้นในเครื่อง CNC จึงเป็นไปได้ที่จะได้รับการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนของชิ้นงานไม่ได้เกิดจากการเชื่อมต่อแบบจลนศาสตร์ แต่ต้องขอบคุณการควบคุมการเคลื่อนที่แบบพิกัดอิสระของชิ้นงานเหล่านี้ตามโปรแกรมที่ระบุในรูปแบบตัวเลข ในเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรม ขนาดเล็ก และแบบเดี่ยว ลดเวลาการเตรียมการผลิตลง 50-75% ลดระยะเวลารวมของวงจรการประมวลผลลง 50-60% การลดต้นทุนสำหรับการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยี 30-85%
อุปกรณ์ CNC ได้รับการออกแบบมาเพื่อออกการควบคุมชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักรตามโปรแกรมควบคุมที่ป้อนในการป้อนข้อมูลและบล็อกการอ่าน บล็อกคำสั่งทางเทคโนโลยีใช้เพื่อควบคุมการทำงานอัตโนมัติแบบวนรอบของเครื่อง ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบผู้บริหาร เช่น สตาร์ตเตอร์ ข้อต่อแม่เหล็กไฟฟ้า โซลินอยด์ สวิตช์จำกัดและจำกัด สวิตช์แรงดัน ฯลฯ ให้การดำเนินการตามคำสั่งทางเทคโนโลยีต่างๆ (การเปลี่ยนเครื่องมือ , การสลับความเร็วการหมุนของสปินเดิล ฯลฯ ) รวมถึงอินเตอร์ล็อคต่างๆ ระหว่างการทำงานของเครื่องจักร
หน่วยการประมาณค่าเป็นอุปกรณ์คอมพิวเตอร์เฉพาะทาง (เครื่องประมาณค่า) ซึ่งสร้างวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือบางส่วนระหว่างจุดสองจุดขึ้นไปที่ระบุในโปรแกรมควบคุม ข้อมูลเอาต์พุตจากบล็อกนี้ซึ่งจ่ายให้กับชุดควบคุมฟีดไดรฟ์มักจะนำเสนอในรูปแบบของลำดับพัลส์สำหรับแต่ละพิกัด ความถี่ที่กำหนดความเร็วฟีด และจำนวน - จำนวนการเคลื่อนไหว อัตราป้อนที่ระบุตามแนวรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน รวมถึงกระบวนการเร่งความเร็วและการเบรกถูกกำหนดโดยบล็อกอัตราการป้อน
บล็อกแก้ไขโปรแกรมใช้เพื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์การประมวลผลที่ตั้งโปรแกรมไว้: ความเร็วป้อนและขนาดเครื่องมือ (ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลาง) บล็อกวงจรแบบกระป๋องช่วยให้คุณลดความซับซ้อนของกระบวนการตั้งโปรแกรมเมื่อประมวลผลองค์ประกอบที่ทำซ้ำของชิ้นส่วน เช่น เมื่อเจาะและคว้านรู การทำเกลียว ฯลฯ ฟีดไดรฟ์ขององค์ประกอบการทำงานประกอบด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อน ระบบควบคุม และจลนศาสตร์ ลิงค์
ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของชิ้นงานของเครื่องมือกล CNC ขึ้นอยู่กับรูปแบบการควบคุมฟีดไดรฟ์ที่ใช้: เปิด (ไม่มีระบบสำหรับการวัดการเคลื่อนไหวจริงของชิ้นงานควบคุม) หรือปิด (พร้อมระบบการวัด) ในกรณีที่สอง การควบคุมความแม่นยำของสัญญาณควบคุมสำหรับพิกัดควบคุมแต่ละพิกัดของเครื่องจะดำเนินการโดยเซ็นเซอร์ป้อนกลับ (FOS) ความแม่นยำของการควบคุมนี้ส่วนใหญ่จะพิจารณาจากประเภท การออกแบบ และตำแหน่งของเซ็นเซอร์บนเครื่องจักร ขึ้นอยู่กับประเภทของการตัดเฉือนขั้นพื้นฐาน เครื่องมือกลจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มเทคโนโลยี: การกลึง การกัด การเจาะ - การกัด - การคว้าน การเจียร การทำงานหลายอย่าง ตามจำนวนเครื่องมือที่ใช้ เครื่องจักร CNC แบ่งออกเป็น: เครื่องมือหลายตัว โดยมีจำนวนเครื่องมือที่เปลี่ยนอัตโนมัติได้ถึง 12 ชิ้น โดยปกติแล้วจะเป็นเครื่องจักรที่มีป้อมปืนเครื่องมือ ทำงานได้หลากหลายด้วยเครื่องมือที่เปลี่ยนอัตโนมัติจำนวนมากกว่า 12 รายการพร้อมกับนิตยสารเครื่องมือพิเศษประเภทโซ่หรือดรัม
ข้อดีของเครื่องจักร CNC 1. เพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล รับรองว่าชิ้นส่วนต่างๆ ในการผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็กสามารถสับเปลี่ยนกันได้ 2. การลดหรือกำจัดงานมาร์กและการขัดออกโดยสมบูรณ์ 3. ความเรียบง่ายและใช้เวลาเปลี่ยนสั้น 4. การกระจุกตัวของการประมวลผลการเปลี่ยนผ่านในเครื่องเดียว ซึ่งนำไปสู่การลดเวลาที่ใช้ในการติดตั้งชิ้นงาน การลดจำนวนการดำเนินงาน เงินทุนหมุนเวียนในงานระหว่างดำเนินการ เวลาและเงินที่ใช้ในการขนส่งและการตรวจสอบชิ้นส่วน 5. ลดรอบการเตรียมการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่และเวลาการส่งมอบ 6. รับประกันความแม่นยำสูงในการประมวลผลชิ้นส่วน เนื่องจากกระบวนการแปรรูปไม่ได้ขึ้นอยู่กับทักษะและสัญชาตญาณของผู้ปฏิบัติงาน
7. การลดข้อบกพร่องอันเนื่องมาจากความผิดของคนงาน 8. เพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรอันเป็นผลมาจากการปรับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีให้เหมาะสม ระบบอัตโนมัติของการเคลื่อนไหวทั้งหมด 9. ความเป็นไปได้ในการใช้แรงงานที่มีทักษะน้อยและลดความต้องการแรงงานที่มีทักษะ 10. ความเป็นไปได้ของการบริการหลายเครื่อง 11. ลดจำนวนเครื่องจักรลง เนื่องจากเครื่อง CNC หนึ่งเครื่องเข้ามาแทนที่เครื่องจักรแบบแมนนวลหลายเครื่อง การใช้เครื่องจักร CNC ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาสังคมได้หลายประการ: ปรับปรุงสภาพการทำงานของผู้ควบคุมเครื่องจักร ลดส่วนแบ่งการใช้แรงงานหนักลงอย่างมาก เปลี่ยนองค์ประกอบของคนงานในร้านตัดเฉือน ทำให้ปัญหาการขาดแคลนแรงงานรุนแรงน้อยลง ฯลฯ
คำแนะนำทั่วไปสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้เครื่องจักร CNC: 1. ใช้อุปกรณ์หลายตำแหน่งอย่างกว้างขวาง ทำให้มั่นใจในการประมวลผลหลายส่วนของการออกแบบที่เหมือนกันหรือต่างกัน (สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้ GPS เนื่องจากสามารถติดชุดชิ้นส่วนสำหรับผลิตภัณฑ์หนึ่งเข้ากับอุปกรณ์และผลิตในหนึ่งรอบ) 2 ใช้เพลตกลางที่มีรูหรือร่องกลึงอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาในการติดตั้งและเปลี่ยนอุปกรณ์เป็นชิ้นส่วนใหม่ นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ ฯลฯ จากการสึกหรอ 3 ใช้เครื่องมือผสมผสานที่มีความยาวสั้นและมีการออกแบบที่แม่นยำ โดยควรใช้เม็ดมีดเคลือบที่เปลี่ยนได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มเงื่อนไขการประมวลผล อายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของเครื่องมือ รวมถึงลดเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนเครื่องมือและการวางตำแหน่งโต๊ะ และลดจำนวนเครื่องมือที่ต้องใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนและจำนวนช่องในนิตยสารเครื่องมือ
4 เครื่องควรมีอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบสภาพของคมตัด บันทึกเวลาการทำงาน ระบุช่วงเวลาที่เปลี่ยนเครื่องมือ 5 เครื่องมือทั้งหมดจะต้องติดตั้งนอกเครื่องจักร 6 กำหนดลำดับสำหรับการประมวลผลรูตามต้นทุนแบบเรียลไทม์ เช่น ประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันจำนวนหนึ่งด้วยเครื่องมือเดียว หรือดำเนินการแต่ละรูทั้งหมดด้วยการเปลี่ยนเครื่องมือ 6 ในกระบวนการตัดเฉือน ขั้นแรกให้ดำเนินการเปลี่ยนที่ต้องใช้ความเร็วของสปินเดิลสูงสุด เช่น แนะนำให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ก่อน 7. หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความเร็วแกนหมุนอย่างกะทันหันบ่อยครั้ง เครื่องจักร CNC 8 เครื่อง โดยไม่คำนึงถึงระดับความแม่นยำ ควรใช้สำหรับงานที่ถูกจำกัดโดยวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีของเครื่องจักรเท่านั้น โหลดที่อนุญาต ขนาดของเครื่องตัด สว่าน ฯลฯ ไม่ควรใช้เครื่องจักร CNC 9 เครื่องที่มีระดับความแม่นยำสูงในการประมวลผล ชิ้นส่วนที่สามารถประมวลผลบนเครื่องจักรที่มีระดับความแม่นยำต่ำกว่าตามภาพวาดที่ระบุความแม่นยำ
การจำแนกประเภทของระบบ CNC ตามลักษณะของการเคลื่อนไหวของหน่วยงานการจำแนกประเภทของระบบ CNC ตามงานทางเทคโนโลยีของการควบคุมการประมวลผล
ระบบกำหนดตำแหน่ง CNC - ให้การควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องตามคำสั่งที่กำหนดตำแหน่งที่ระบุโดยโปรแกรมควบคุม ในกรณีนี้ การเคลื่อนที่ไปตามแกนพิกัดที่แตกต่างกันสามารถทำได้พร้อมกัน (ที่ความเร็วคงที่ที่กำหนด) หรือตามลำดับ ระบบเหล่านี้ส่วนใหญ่มาพร้อมกับเครื่องเจาะและคว้านสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วน เช่น แผ่น หน้าแปลน ฝาครอบ ฯลฯ ซึ่งดำเนินการเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การคว้านรู การร้อยด้าย ฯลฯ (เช่น mod. 2 R 135 F 2 , 6902 MF 2, 2 622 F 2 -1)
อัตราการป้อนของตัวเครื่อง ซึ่งมีทิศทางสอดคล้องกับทิศทางของเส้นสัมผัสที่แต่ละจุดของโครงร่างการประมวลผลที่กำหนด ระบบ Contour CNC ต่างจากระบบตำแหน่งตรงที่ให้การควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือหรือชิ้นงานอย่างต่อเนื่องทีละรายการหรือตามพิกัดต่างๆ ในคราวเดียว ซึ่งส่งผลให้สามารถรับประกันการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากได้ (ด้วยการควบคุมพร้อมกันมากกว่า สองพิกัด) เครื่องกลึงและกัดส่วนใหญ่ติดตั้งระบบ CNC Contour (เช่น mod. 16 K 20 FZ, 6 R 13 FZ) ระบบ Contour CNC - ให้การควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักรตามแนววิถีและความเร็วของรูปร่างที่ระบุโดยโปรแกรมควบคุม ผลลัพธ์ที่ได้คือความเร็วของรูปร่าง
ระบบ CNC แบบรวมจะรวมฟังก์ชันของระบบ CNC แบบระบุตำแหน่งและแบบคอนทัวร์เข้าด้วยกัน มีความซับซ้อนและเป็นสากลมากที่สุด เนื่องจากระดับอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นของเครื่องจักร CNC ความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้น) และการขยายขีดความสามารถทางเทคโนโลยี (โดยเฉพาะการทำงานหลายรูปแบบ) การใช้ระบบ CNC แบบรวมจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก (เช่น mod. IR 500 MF 4, IR 320 GShF 4; 2206 PMF 4, 6305 F 4)
กลุ่มที่แยกต่างหากประกอบด้วยเครื่องจักรที่มีจอแสดงผลดิจิตอลและพิกัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เครื่องจักรเหล่านี้มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับกำหนดพิกัดของจุดที่ต้องการ (พิกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า) และตารางกากบาทที่ติดตั้งเซ็นเซอร์ตำแหน่ง ซึ่งให้คำสั่งให้ย้ายไปยังตำแหน่งที่ต้องการ ในกรณีนี้ แต่ละตำแหน่งปัจจุบันของตารางจะแสดงบนหน้าจอ (จอแสดงผลดิจิทัล) ในเครื่องดังกล่าว คุณสามารถใช้พิกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือจอแสดงผลดิจิทัลได้ โปรแกรมการทำงานเบื้องต้นถูกกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร ในรุ่นของเครื่อง CNC จะมีการเพิ่มตัวอักษร F พร้อมตัวเลขเพื่อระบุระดับของระบบอัตโนมัติ: F 1 – เครื่องจักรที่มีจอแสดงผลดิจิตอลและพิกัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า F 2 – เครื่องจักรที่มีระบบกำหนดตำแหน่ง CNC F 3 – เครื่องจักรที่มีระบบ CNC Contour F 4 – เครื่องจักรที่มีระบบ CNC แบบรวมสำหรับการประมวลผลตำแหน่งและรูปร่าง
นอกจากนี้ สามารถเพิ่มคำนำหน้า C 1, C 2, C 3, C 4 และ C 5 ในการกำหนดรุ่นเครื่อง CNC ซึ่งระบุรุ่นต่างๆ ของระบบ CNC ที่ใช้ในเครื่องจักร รวมถึงความสามารถทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันของ เครื่องจักร เช่น เครื่องรุ่น 16 K 20 F 3 S 1 ติดตั้งระบบ CNC “Kontur 2 PT-71”, เครื่องรุ่น 16 K 20 F 3 S 4 ติดตั้งระบบ CNC EM 907 เป็นต้น สำหรับเครื่องจักร ด้วยระบบควบคุมแบบวนโดยที่องค์ประกอบควบคุมคือลิมิตสวิตช์ หยุด ฯลฯ ดัชนี C ถูกนำมาใช้ในการกำหนดรุ่น และดัชนี T ใช้กับระบบปฏิบัติการ (เช่น 16 K 20 T 1) ตามวิธีการเตรียมและเข้าสู่โปรแกรมควบคุมมีความโดดเด่น: ระบบปฏิบัติการ CNC (ในกรณีนี้โปรแกรมควบคุมจะถูกจัดเตรียมและแก้ไขบนเครื่องโดยตรงในระหว่างการประมวลผลส่วนแรกจากแบทช์หรือจำลองการประมวลผล ); ระบบ CNC แบบปรับได้ ซึ่งโปรแกรมควบคุมจะถูกจัดเตรียมไว้ ไม่ว่าชิ้นส่วนจะถูกประมวลผลที่ไหนก็ตาม นอกจากนี้ การเตรียมโปรแกรมควบคุมอย่างอิสระสามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ที่รวมอยู่ในระบบ CNC ของเครื่องที่กำหนด หรือภายนอกเครื่อง (ด้วยตนเองหรือใช้ระบบการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ)
ตามการจำแนกระหว่างประเทศ อุปกรณ์ CNC ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นชั้นเรียนหลักตามระดับความสามารถทางเทคนิค: NC - การควบคุมเชิงตัวเลข - สร้างขึ้นบนพื้นฐานของอุปกรณ์นับแบบอะนาล็อก ซึ่งเป็นผลมาจากการที่อุปกรณ์เหล่านี้มีสถาปัตยกรรม "เข้มงวด" ที่ดัดแปลง ไปยังรุ่นเครื่องจักรเฉพาะ ซึ่งโดยปกติจะใช้สเต็ปเปอร์ไดรฟ์ ในแต่ละรอบการประมวลผลชิ้นงาน NC จะถูกอ่านทีละเฟรม โดยอันหนึ่งจะถูกประมวลผล และอีกอันจะถูกเขียนไปยังหน่วยความจำบัฟเฟอร์ ในโหมดการทำงานนี้ มีการโหลดจำนวนมากบนอุปกรณ์การอ่านและวัสดุของผู้ให้บริการโปรแกรม ดังนั้นระบบจึงมักเกิดความล้มเหลว SNC - Stored Numerical Control - คงคุณสมบัติทั้งหมดของคลาส NC แต่จะแตกต่างจากคุณสมบัติเหล่านี้ในเรื่องความจุหน่วยความจำที่เพิ่มขึ้น CNC - การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ - สร้างขึ้นบนพื้นฐานของไมโคร คอมพิวเตอร์ทำให้สามารถสร้างอุปกรณ์ CNC ที่รวมฟังก์ชันการควบคุมเครื่องจักรเข้าด้วยกัน (โดยปกติจะใช้ร่วมกับไดรฟ์ที่ใช้มอเตอร์กระแสตรง) และแก้ปัญหาการเตรียม NC แต่ละรายการได้ ความพิเศษของระบบคลาสนี้คือ
ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงและปรับแต่งระหว่างการทำงานทั้ง CP สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนและคุณสมบัติการทำงานของระบบเอง เพื่อคำนึงถึงคุณสมบัติของรุ่นและเครื่องนี้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ NC จะถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์หน่วยความจำของระบบ CNC โดยสมบูรณ์ จากซอฟต์แวร์หรือในโหมดสนทนาด้วยแผงควบคุมเครื่องจักร DNC - การควบคุมเชิงตัวเลขโดยตรง - คงคุณสมบัติทั้งหมดของระบบคลาส CNC และในขณะเดียวกันก็มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับคอมพิวเตอร์กลางที่ให้บริการกลุ่มเครื่องจักร พื้นที่การผลิต หรือเวิร์กช็อป
ระบบควบคุมฟีดไดรฟ์ในเครื่อง CNC แผนภาพของระบบควบคุมแบบวงเปิดสำหรับฟีดไดรฟ์ของเครื่อง CNC: 1, 2, 3, - องค์ประกอบไดรฟ์ไฮดรอลิก; 4 – คู่เกียร์; สกรู 5 ทาง; 6 – องค์ประกอบการทำงานของเครื่อง CNC ระบบ Open-loop มีลักษณะเฉพาะคือการมีข้อมูลไหลเดียวที่มาจากอุปกรณ์อ่านไปยังองค์ประกอบผู้บริหารของเครื่อง ข้อเสีย - ไม่มีเซ็นเซอร์ตอบรับดังนั้นจึงไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งที่แท้จริงของแอคชูเอเตอร์ของเครื่อง
บล็อกไดอะแกรมของระบบ CNC แบบวงปิด: a) - ปิดด้วย DOS แบบวงกลมบนลีดสกรู; b) – ปิดด้วย DOS แบบวงกลมและการส่งผ่านแร็คแอนด์พิเนียน c) – ปิดด้วย DOS เชิงเส้นบนส่วนการทำงานของเครื่องจักร ระบบ CNC แบบวงรอบปิดมีลักษณะเฉพาะด้วยการไหลของข้อมูลสองแบบ – จากอุปกรณ์อ่านและจากเซ็นเซอร์ป้อนกลับตามแนว ทาง. ในระบบเหล่านี้ ความคลาดเคลื่อนระหว่างค่าการกระจัดที่ระบุและค่าการกระจัดจริงของหน่วยงานบริหารจะถูกตัดออกเนื่องจากมีข้อเสนอแนะ การทำงานของระบบ CNC แบบวงปิดนั้นใช้หลักการของระบบควบคุมเซอร์โว
ระบบ CNC แบบวงปิดที่มี DOS แบบวงกลมบนลีดสกรู ในระบบ CNC ดังกล่าว ตำแหน่งขององค์ประกอบการทำงานจะถูกวัดทางอ้อมโดยใช้ DOS แบบวงกลมที่ติดตั้งบนลีดสกรู โครงการนี้ค่อนข้างง่ายและสะดวกจากมุมมองของการติดตั้ง DOS ขนาดโดยรวมของเซ็นเซอร์ที่ใช้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดของการเคลื่อนไหวที่วัดได้ เมื่อใช้ DOS แบบวงกลมที่ติดตั้งบนลีดสกรู จะมีความต้องการสูงต่อคุณลักษณะความแม่นยำของการส่งผ่านน็อตสกรู (ความแม่นยำในการผลิต ความแข็งแกร่ง การไม่มีช่องว่าง) ซึ่งในกรณีนี้จะไม่ครอบคลุมด้วยผลป้อนกลับ
ระบบ CNC แบบวงปิดที่มี DOS แบบวงกลมและเฟืองแร็คแอนด์พีเนียน ระบบ CNC แบบวงรอบปิดประเภทนี้ยังใช้ DOS แบบวงกลม แต่วัดการเคลื่อนที่ของตัวเครื่องผ่านเฟืองแบบแร็คแอนด์พีเนียน ในกรณีนี้ ระบบป้อนกลับจะครอบคลุมกลไกการส่งกำลังทั้งหมดของฟีดไดรฟ์ รวมถึงการส่งผ่านแบบสกรูน็อตด้วย อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำของการวัดระยะกระจัดอาจได้รับผลกระทบจากข้อผิดพลาดในการผลิตของเฟืองแรคแอนด์พีเนียน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จำเป็นต้องใช้เฟืองแรคแอนด์พีเนียนที่มีความแม่นยำกับแร็ค ซึ่งความยาวจะขึ้นอยู่กับระยะชักของส่วนการทำงานของเครื่อง ในบางกรณี สิ่งนี้จะยุ่งยากและเพิ่มต้นทุนของระบบตอบรับ
ระบบ CNC แบบวงปิดพร้อม DOS เชิงเส้นบนตัวเครื่อง ระบบ CNC ที่คล้ายกันมาพร้อมกับ DOS เชิงเส้นที่ให้การวัดโดยตรงของการเคลื่อนที่ของตัวเครื่อง ซึ่งช่วยให้ป้อนกลับได้ครอบคลุมกลไกการส่งกำลังทั้งหมดของฟีดไดรฟ์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจในการเคลื่อนไหวที่มีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม DOS เชิงเส้นมีความซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า DOS แบบวงกลม ขนาดโดยรวมขึ้นอยู่กับความยาวของระยะชักของตัวเครื่อง ความแม่นยำของการทำงานของ DOS เชิงเส้นอาจได้รับผลกระทบจากข้อผิดพลาดของเครื่องจักร (เช่น การสึกหรอของรางนำ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน ฯลฯ)
แผนภาพบล็อกของระบบ CNC พร้อมการชดเชยข้อผิดพลาดของเครื่องจักร ระบบ CNC ที่มีการบัญชีชดเชยข้อผิดพลาดของเครื่องจักรได้รับการติดตั้งระบบป้อนกลับเพิ่มเติม พร้อมเซ็นเซอร์ที่คำนึงถึงข้อผิดพลาดของเครื่องจักร (การเปลี่ยนแปลงรูปเนื่องจากความร้อน การสั่นสะเทือน การสึกหรอของราง ฯลฯ)
แผนภาพบล็อกของระบบ CNC แบบปรับได้ ระบบ CNC แบบปรับเปลี่ยนได้ (ปรับตัวเองได้) มีลักษณะเฉพาะด้วยการไหลของข้อมูลสามแบบ: 1) จากอุปกรณ์อ่าน; 2) จากเซ็นเซอร์ป้อนกลับตลอดทาง 3) จากเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งบนเครื่องจักรและติดตามกระบวนการประมวลผลตามพารามิเตอร์เช่นการสึกหรอของเครื่องมือตัด การเปลี่ยนแปลงของการตัดและแรงเสียดทาน ความผันผวนของค่าเผื่อและความแข็งของวัสดุของชิ้นงาน ฯลฯ ระบบดังกล่าวช่วยให้คุณ ปรับโปรแกรมการประมวลผลโดยคำนึงถึงสภาพการตัดจริง
คำถามสำหรับการควบคุมตนเอง 1. การควบคุมเครื่องจักรหมายถึงอะไร? 2. อะไรคือความแตกต่างระหว่างการควบคุมด้วยตนเองและการควบคุมอัตโนมัติ? 3. การควบคุมอัตโนมัติประเภทใดบ้างที่แบ่งตามวัตถุประสงค์การใช้งาน? 4. การควบคุมเชิงตัวเลขหมายถึงอะไร? 5. ตั้งชื่อองค์ประกอบหลักที่รวมอยู่ในอุปกรณ์ CNC 6. ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องจักร CNC คืออะไร? 7. คำแนะนำทั่วไปในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักร CNC มีอะไรบ้าง? 8. วิธีการจำแนกระบบ CNC และการกำหนด 9. ตั้งชื่อวิธีการเข้าโปรแกรมควบคุม 10. ตั้งชื่อคลาสของอุปกรณ์ CNC ตามระดับความสามารถทางเทคนิค ความแตกต่างของพวกเขาคืออะไร? 11. รูปแบบการขับเคลื่อนฟีดแบบใดที่ใช้ในเครื่อง CNC และความแตกต่างเหล่านี้คืออะไร?
ขณะนี้มีแขก 143 คนและไม่ใช่ผู้ใช้ที่ลงทะเบียนบนเว็บไซต์แม้แต่คนเดียว
การประมวลผลรูปทรงนูนบนเครื่องกัด CNC จะช่วยให้คุณเข้าใกล้ความสมบูรณ์แบบในศิลปะการสร้างองค์ประกอบตกแต่งสามมิติ
การนูนนูนขององค์ประกอบตกแต่งที่แกะสลัก ตรงกันข้ามกับลวดลายปกติบนเครื่องบิน ทำให้ภาพมีระดับเสียงที่จำเป็นสำหรับการรับรู้ที่ดีขึ้นของผู้ชม ภาพบรรเทาทุกข์เชิงปริมาตรตกแต่งอนุสรณ์สถานของสถาปัตยกรรมโบราณในขณะที่ยังคงองค์ประกอบที่ไม่มีใครเทียบได้ในเวลาเดียวกันในการตกแต่งโครงสร้างสถาปัตยกรรมสมัยใหม่
รูปแบบการนูนถูกสร้างขึ้นบนเครื่องบิน - ใช้พื้นผิวไม้ หิน โลหะ คอนกรีตเป็นวัสดุ ทำให้โครงสร้างอาคารมีรสชาติพิเศษและคงรูปลักษณ์ที่สวยงามไว้เป็นเวลาหลายปี ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมามีการใช้วัสดุสังเคราะห์เช่นพลาสติกลูกแก้ว ฯลฯ ในการแกะสลัก เพื่อสร้างการตกแต่งแบบนูนสามมิติจึงใช้เทคโนโลยีที่มีมายาวนานในการสร้างแบบจำลองทางศิลปะการแกะสลักและการพิมพ์ลายนูน ผลิตภัณฑ์ศิลปะที่ทำด้วยมือที่สร้างขึ้นในลักษณะนี้สามารถตกแต่งภายในและภายนอกที่ซับซ้อนที่สุดได้
ความสามารถทางเทคนิคของเครื่อง CNC
อุปกรณ์กัดอัตโนมัติสมัยใหม่ (เครื่องจักร CNC) สามารถสร้างรูปแบบการนูนที่ซับซ้อนที่สุดได้ เมื่อใช้การประมวลผลการกัดบนชิ้นส่วนแบน คุณจะได้รับภาพสามมิติใดๆ รวมถึงการพัฒนาการออกแบบดั้งเดิมหรือแบบจำลอง 3 มิติที่พัฒนาโดยใช้โปรแกรมพิเศษและโพสต์บนเครือข่าย
เป็นไปได้ที่จะทำสำเนางานต้นฉบับบนเครื่องกัด CNC ด้วยความแม่นยำสูงสุดโดยไม่มีความเสี่ยงที่จะสูญเสียคุณภาพทางศิลปะของผลิตภัณฑ์ - สำหรับสิ่งนี้คุณจะต้องทำงานเตรียมการหลายอย่าง ปัจจุบันการประมวลผลแบบฟอร์มนูนบนเครื่องกัด CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตองค์ประกอบตกแต่งนูนที่ไม่ด้อยกว่าในด้านรูปลักษณ์และคุณค่าทางศิลปะของผลิตภัณฑ์ทำมือ
ด้วยการแปลงผลงานต้นฉบับให้เป็นดิจิทัล คุณสามารถสร้างสำเนาที่ถูกต้องบนเครื่องกัด CNC ซึ่งทั้งผู้แต่งและผู้ชื่นชอบงานแกะสลักศิลปะหลากหลายกลุ่มสนใจ ในทำนองเดียวกัน โมเดล 3 มิติเสมือนจริงของการพัฒนาการออกแบบสามารถรวบรวมไว้ในองค์ประกอบที่แท้จริงของการตกแต่งเชิงปริมาตร จากนั้นโมเดล 3 มิติที่สร้างขึ้นจะถูกแปลงเป็นโปรแกรมควบคุมที่ตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนตามรูปแบบชิ้นงานที่เลือก
ในการสร้างภาพนูนที่ซับซ้อนบนเครื่องกัด CNC การเคลื่อนที่ของเครื่องมือมีอิสระสามระดับก็เพียงพอแล้ว ในการตรวจสอบคุณภาพของโปรแกรมที่สร้างขึ้น จะใช้วิธีการจำลองการประมวลผล - การเคลื่อนที่ของเครื่องตัดจะดำเนินการโดยไม่ต้องสัมผัสพื้นผิวของชิ้นงาน การตรวจสอบโปรแกรมประมวลผลดังกล่าวช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความไม่ถูกต้องในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไป
ลำดับของการบรรเทาการประมวลผลบนเครื่องกัดซีเอ็นซี
ความสามารถทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์ของเครื่องกัด CNC สากลให้การประมวลผลการนูนที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูง โดยไม่ด้อยคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยมือ นอกจากนี้ด้วยโปรแกรมที่สร้างขึ้นเพื่อการบรรเทาทุกข์แต่ละอย่างโดยเฉพาะ ทำให้สามารถทำสำเนาจำนวนเท่าใดก็ได้ โดยทำได้เร็วกว่าการทำงานด้วยตนเองมาก
การมีส่วนร่วมของมนุษย์ในกระบวนการแปรรูปบนเครื่องกัดประกอบด้วยการเตรียมกระบวนการเท่านั้น ระดับที่กำหนดผลลัพธ์ และลำดับของการกระทำไม่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการบรรเทาผลิตภัณฑ์ในอนาคต:
การดำเนินการโปรแกรมเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการสนับสนุนเครื่องมือ - การเปลี่ยนเครื่องมือตามลำดับการประมวลผลที่ต้องการ การเปลี่ยนหัวกัดในกระบวนการผลิตด้วยตนเองต้องใช้เวลา ส่งผลให้กระบวนการประมวลผลภูมิประเทศที่ซับซ้อนช้าลง
สิทธิประโยชน์เพิ่มเติม
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนบนเครื่องกัด CNC จึงมีการจัดเตรียมเทคโนโลยีพิเศษไว้ หนึ่งในนั้นคือการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ชุดเครื่องตัดที่มีอยู่ในนั้นใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุตามลำดับตามโปรแกรมที่กำหนดไว้ การใส่เครื่องมือลงใน "นิตยสาร" ของอุปกรณ์นั้นดำเนินการระหว่างงานเตรียมการ การเปลี่ยนเครื่องมือจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ โดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการและไม่ต้องหยุดเครื่องจักร ในกรณีนี้ จะไม่มีการดำเนินการเพื่อติดตั้งชิ้นงานใหม่ ซึ่งช่วยให้สามารถรักษาความแม่นยำในการประมวลผลที่ต้องการได้
นอกจากเครื่องกัดอเนกประสงค์ที่กำหนดค่าให้ประมวลผลชิ้นงานโดยใช้โมเดล 3 มิติสามมิติแล้ว เครื่องสี่และห้าแกนขั้นสูงยังใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บรรเทาที่มีความซับซ้อนเพิ่มขึ้นอีกด้วย ด้วยคุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์ใหม่ เครื่องมือตัดจึงได้รับระดับความอิสระเพิ่มเติม ซึ่งจะเป็นการเพิ่มขีดความสามารถทางเทคโนโลยีของการผลิต ในระหว่างกระบวนการแปรรูป หัวกัดจะเคลื่อนไปตามเส้นทางที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยประมวลผลพื้นผิวต่างๆ พร้อมกันโดยที่ยังคงรักษาตำแหน่งเดิมของชิ้นงานไว้
ดังนั้นการใช้อุปกรณ์ขั้นสูงทำให้สามารถดำเนินโครงการตกแต่งภาพนูนที่ซับซ้อนที่สุดได้ด้วยความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นโดยมีจำนวนการดำเนินการเพิ่มเติมขั้นต่ำรวมถึงการเปลี่ยนเครื่องมือ
ข่าว
ความสนใจ! ใหม่! เครื่องเลเซอร์ CCD ความแม่นยำสูง IL-6090 SGC (พร้อมกล้อง) ซึ่งมาพร้อมกับระบบจดจำวัตถุเชิงแสงขั้นสูง ด้วยซอฟต์แวร์ที่ทันสมัยและส่วนประกอบคุณภาพสูง เครื่องจักรจึงสามารถจดจำและสแกนวัตถุที่จำเป็นจากวัตถุที่นำเสนอได้อย่างอิสระ จากนั้นจึงตัดวัตถุเหล่านั้นภายในขอบเขตที่ระบุตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ
สวัสดีตอนบ่าย บริษัท INTERLASER แจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับการจัดหาเลนส์และกระจกจำนวนมากสำหรับอุปกรณ์เลเซอร์ ราคาต่ำสุดสำหรับเลนส์และกระจก: เลนส์สำหรับเครื่องเลเซอร์ ZnSe (สหรัฐอเมริกา): เส้นผ่านศูนย์กลาง 20, โฟกัส 2 (50.8 มม.) - 3,304 รูเบิล เส้นผ่านศูนย์กลาง 20, โฟกัส 5 (12.7 มม. ) - 3,304 รูเบิล เส้นผ่านศูนย์กลาง 25, โฟกัส 2.5 (63.5 มม.) - 7,350 รูเบิล เลนส์สำหรับเลเซอร์ ZnSe (จีน): เส้นผ่านศูนย์กลาง 20, โฟกัส 2 (50.8 มม.) - 2,450 รูเบิล เส้นผ่านศูนย์กลาง 20, โฟกัส 5 (127 มม.) - 2,450 รูเบิล เส้นผ่านศูนย์กลาง 25, โฟกัส 2.5 (63.5 มม.) - 4,900 รูเบิล กระจก: เส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ความหนา 2/3 มม. - 840 รูเบิล เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ความหนา 2/3 มม. - 980 รูเบิล เส้นผ่านศูนย์กลาง 30...
โรงสีเม็ด - ออกแบบมาเพื่อการผลิตเม็ดไม้ (เม็ด) จากเศษไม้แห้ง วัตถุดิบแปรรูปหลักคือขี้เลื่อย โรงสีเม็ดขนาดเล็กช่วยให้คุณสามารถผลิตเม็ดจากชีวมวลใดก็ได้ โรงงานเม็ดเล็กเป็นที่ต้องการในครัวเรือนส่วนตัวและในอุตสาหกรรมขนาดเล็ก ใช้สำหรับการผลิตเม็ด สำหรับทำความร้อนในสถานที่ รวมถึงการผลิตอาหารสัตว์ รายละเอียดเพิ่มเติม......
ลดราคาเครื่องเลเซอร์ Rabbit ขนาดใหญ่ เครื่องเลเซอร์ Rabbit 2030 (หลอดเลเซอร์ 80W), 2000x3000 มม. ราคาจากคลังสินค้า - 960,000 รูเบิล, ราคาในการสั่งซื้อ - 800,000 รูเบิล เครื่องเลเซอร์ Rabbit 2030 (หลอดเลเซอร์ Reci W2), 2000x3000 มม. ราคาจากคลังสินค้า - 971,000 รูเบิล, ราคาในการสั่งซื้อ - 811 000 รูเบิล เครื่องเลเซอร์ Rabbit 2030 (หลอดเลเซอร์ Reci W6), 2,000x3000 mmcen จากคลังสินค้า- 1 028 500 rubles ราคาตามสั่งคือ 868 500 rubles เครื่องเลเซอร์ Laser FB 1525, พื้นผิวการทำงาน 1500x2500 mmzen จากคลังสินค้า- 729 600 rubles, ราคาตามสั่ง - 608,000 รูเบิล เครื่องเลเซอร์ Laser FB 1626 พื้นผิวการทำงาน 1600x2600 mm ราคาจากคลังสินค้า - 835,200...
INTERLASER มีความยินดีที่จะแจ้งให้ลูกค้าทราบถึงการลดราคาเครื่องกัดรุ่น Carver-0609 ลงอย่างมาก (12.5%) เครื่องกัด Carver-0609 รุ่นใหม่มาพร้อมกับแกนหมุนระบายความร้อนด้วยน้ำ 1.5 kW เซ็นเซอร์จุดศูนย์แบบโต๊ะอิเล็กทรอนิกส์ รางนำทาง HIWIN (ไต้หวัน) ที่ปรับปรุงใหม่บนทุกแกน และปั๊มน้ำยังมาพร้อมกับเครื่องจักรอีกด้วย เครื่องกัดถูกควบคุมผ่านตัวควบคุม DSP และมีซอฟต์แวร์ Type3 รวมอยู่ด้วย อุปกรณ์จะถูกจัดส่งภายใน 60 วันทำการนับจากวันที่ชำระเงินล่วงหน้า (70% ของต้นทุน) หากมีคำถามใดๆ โปรดติดต่อสำนักงานขายของเราตามหมายเลขโทรศัพท์ที่ระบุไว้บนเว็บไซต์