ซิลค์สกรีน- เครื่องพิมพ์ซิลค์สกรีน อาชีพนี้เหมาะสำหรับผู้ที่มีความสนใจในการวาดภาพ วัฒนธรรมศิลปะโลก แรงงานและเศรษฐกิจ (ดูตัวเลือกอาชีพสำหรับความสนใจในวิชาเรียน)

คุณสมบัติของอาชีพ

ซิลค์สกรีน- นี่คือการพิมพ์หน้าจอตาข่าย ภาพถูกนำไปใช้กับสีบนตาราง (ทำจากผ้าไหมหรือวัสดุที่ทนทานอื่น ๆ ) ที่ขึงไว้เหนือกรอบ (ส่วนของตารางที่ตรงกับช่องว่างในองค์ประกอบถูกปกคลุมด้วยองค์ประกอบที่สีไม่ซึมผ่าน) เมื่อทำการพิมพ์ หมึกจะถูกกดผ่านรูของสเตนซิลตาข่ายลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ใช้ภาพหลายสีในหลายขั้นตอน: ในขั้นตอนเดียว - หนึ่งสี เชื่อกันว่าวิธีการพิมพ์นี้มีต้นกำเนิดในสมัยโบราณ และการพิมพ์สกรีนได้รับรูปลักษณ์ที่ทันสมัยในช่วงกลางศตวรรษที่ 20

สามารถพิมพ์สกรีนลงบนกระดาษ พลาสติก แก้ว ผ้า ฯลฯ วิธีนี้ใช้ในการพิมพ์ตราชั่งเครื่องดนตรี ภาพวาดสีสันสดใสและคำจารึกบนเสื้อยืดหรือกระเป๋ากีฬา ป้ายหลากสี และรูปแบบซ้ำๆ ที่ซับซ้อนบนจานกระเบื้อง สำหรับการผลิตลายฉลุการพิมพ์ซิลค์สกรีนจะใช้ผ้าที่บางและทนทานพร้อมด้ายทอที่หายาก เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ มีการใช้ผ้าที่ทำจากผ้าไหมธรรมชาติเป็นครั้งแรก ดังนั้นชื่อของเทคนิคนี้ - การพิมพ์ซิลค์สกรีน ความก้าวหน้าทางเคมีทำให้สามารถเปลี่ยนลายฉลุที่ทำจากเส้นใยธรรมชาติเป็นวัสดุสังเคราะห์ได้ นอกจากนี้ยังใช้และรูปแบบตาข่ายโลหะ

วันนี้มีเครื่องพิมพ์ซิลค์สกรีนหลายแบบ: อัตโนมัติ, กึ่งอัตโนมัติ, ด้วยตนเอง ต้นแบบซิลค์สกรีนสร้างสเตนซิลจากวัสดุพิเศษ ใช้เพื่อติดรูปภาพกับผลิตภัณฑ์ และทำให้แห้งโดยใช้การติดตั้ง UV ในองค์กรขนาดใหญ่บางแห่งที่มีการแบ่งงานกันทำ เขาอาจรับผิดชอบการดำเนินงานอย่างใดอย่างหนึ่ง

อย่างไรก็ตาม เครื่องพิมพ์สามารถควบคุมวิธีการพิมพ์ได้หลายวิธีพร้อมกัน สมมติว่านอกเหนือจากการพิมพ์ซิลค์สกรีนแล้วเขายังสามารถทำงานในการพิมพ์แพด, การพิมพ์ถ่ายโอนความร้อนบุคคลดังกล่าวกลายเป็นแกนหลักของการผลิตซึ่งไม่เพียงขึ้นอยู่กับปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น ซึ่งสามารถขยายช่วงได้

สถานที่ทำงาน

เครื่องสกรีนไหมสามารถทำงานในโรงพิมพ์ โรงพิมพ์ โรงทอ โรงผลิตของที่ระลึก โรงอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และแก้ว

คุณสมบัติที่สำคัญ

การพิมพ์ซิลค์สกรีนต้องการคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความแม่นยำ การชอบใช้แรงงานคน ความสามารถในการจัดการกับการทำงานที่ซ้ำซากจำเจ

อุปสรรคสำคัญในการทำงานคือการแพ้สี

ทักษะและความสามารถ

จำเป็นต้องเข้าใจเทคโนโลยีการพิมพ์สกรีน สามารถทำงานบนอุปกรณ์การพิมพ์สกรีน รู้คุณสมบัติของวัสดุและสีย้อมที่ใช้

พวกเขาสอนที่ไหน

สามารถเชี่ยวชาญการพิมพ์ซิลค์สกรีนได้ในหลักสูตรพิเศษ

การใช้รูปแบบหลายสีบนแผง ตราสัญลักษณ์ที่ทันสมัย ​​ธงกีฬาและชายธง เสื้อยืดและแจ็คเก็ต ให้ภาพที่ซับซ้อนพร้อมจารึกที่กระปรี้กระเปร่า จำลองทั้งหมดนี้เป็นการพิมพ์สกรีนที่ค่อนข้างใหม่ที่เรียกว่า ซิลค์สกรีน การพิมพ์ซึ่งเป็นกิจกรรมที่ค่อนข้างเป็นไปได้สำหรับช่างฝีมือที่บ้าน ขั้นแรก ภาพจะถูกนำไปใช้กับตาข่ายไหม (ตามชื่อ) ที่ขึงไว้บนเฟรม ส่วนของตารางที่สอดคล้องกับช่องว่างในรูปแบบถูกปกคลุมด้วยวัสดุกันซึมสี หลังจากนั้นสีจะถูกนำไปใช้กับตาข่ายกดลงบนพื้นผิวที่ต้องการปิดด้วยลวดลายด้วยเครื่องมือพิเศษ - ไม้กวาดหุ้มยาง ด้วยวิธีนี้ จะได้รับการแสดงผลจำนวนมาก มีให้โดยอุปกรณ์ง่ายๆ

ข้าว. 1. โต๊ะทำงานพร้อมฝาปิด A และเครื่องตัดกระดาษ B ทำจากใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ

ก่อนอื่นคุณต้องมีโต๊ะเล็ก ๆ ซึ่งฝาครอบด้านบนถูกแทนที่ด้วยกระจกหนา (รูปที่ 1. ก) ใต้โต๊ะมีโคมไฟสำหรับให้แสงสว่าง โต๊ะรับประทานอาหารแบบขยายได้ปกติจะทำ เมื่อแยกออกจากกันกระจกหนาจะถูกวางแทนส่วนเพิ่มเติม คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีเครื่องตัดกระดาษที่ดี (รูปที่ 1, b) โดยปกติคุณสามารถใช้มีดพิเศษจากชุดสำหรับอินเลย์ แต่การทำคัตเตอร์ด้วยตัวเองนั้นไม่ใช่เรื่องยากจากเศษใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ คุณจะต้องมีโครงไม้ที่แข็งแรงซึ่งใช้ผ้าไหมที่บางมากยืดให้แน่น จำเป็นที่เฟรมจะไม่บิดเบี้ยว ดังนั้นการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ดีที่สุดจึงอยู่ใน "หนาม" (รูปที่ 2)

ข้าว. 2. ขึ้นโครงด้วยผ้าไหมขึงทับ

คุณยังสามารถดึงผ้าใยสังเคราะห์บางๆ ตัวอย่างเช่น ผ้าเช็ดหน้าไหมสังเคราะห์สีจาง ควรเป็นแบบใส ถุงน่องไนลอนแบบบางก็เหมาะเช่นกัน ตัดด้านบนและด้านล่างออก ตัดถุงน่องตามยาว คุณจะได้พนังเกือบสี่เหลี่ยม เพื่อไม่ให้ลูป "วิ่ง" แถบโลหะที่ร้อนด้วยไฟจะถูกนำไปใช้ตามขอบของพนัง พวกเขายืดวัสดุที่เตรียมไว้บนเฟรมโดยก่อนหน้านี้ชุบน้ำร้อน - จากนั้นหลังจากการอบแห้งมันจะแน่นขึ้น ขอบของวัสดุได้รับการแก้ไขจากด้านข้างของกรอบด้วยดอกคาร์เนชั่นที่มีหมวกขนาดใหญ่และเทปกาว (เป็นทางเลือก) ด้านบนของกรอบผ้าไหมถูกกดด้วยแผ่นไม้บาง ๆ เครื่องมือที่สำคัญมากคือยางปาดน้ำซึ่งเป็นแผ่นยางหนาแข็ง 6 - 8 มม. เสริมด้วยแถบดีบุกบนหมุดย้ำเพื่อความแข็งแกร่ง (รูปที่ 3) ขอบการทำงานของยางปาดน้ำจะต้องจัดแนวอย่างระมัดระวัง เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีเครื่องมือหลายอย่างที่มีความกว้างต่างกัน สำหรับการปาดน้ำ 1 ครั้ง

รูปที่ 3 ยางปาดน้ำแบบแข็ง A - เครื่องมือการทำงานหลัก วิธีการทำงานของ B สำหรับพวกเขา - ครอบคลุมความกว้างทั้งหมดของภาพ แต่ไม่เกินขอบเขตโดยไม่จำเป็น

จากวัสดุจำเป็นต้องใช้ผ้ากอซขึงบนกรอบหลายชั้นซึ่งพิมพ์เสร็จแล้วจะแห้ง (รูปที่ 4) ในกระบวนการทางเทคโนโลยี สี น้ำมันธรรมดาในหลอดถูกครอบครองโดยสถานที่สำคัญ สีของมันจะชนะในด้านความสว่างและความชุ่มฉ่ำหากเจือจางด้วยสังกะสีสีขาว สีถูกเติมลงในสีขาวในอัตราส่วน 1: 2 หรือ 1: 3 (โดยปริมาตร) นอกจากนี้ยังเป็นการดีกว่าที่จะผสมสีขาวกับสีดำ ผสมสีบนกระดาษห่อหนา ส่วนผสมที่เสร็จแล้วจะถูกเก็บไว้ระยะหนึ่ง (จาก 1/2 ถึง 3 วันสำหรับสีที่ต่างกัน) สิ่งนี้จำเป็นเพื่อให้น้ำมันส่วนเกินซึมเข้าไปในกระดาษ มิฉะนั้น สีที่ทาบนผ้าจะสร้างรัศมีน้ำมันรอบๆ ตัวมันเอง เมื่อส่วนผสมพร้อมก็วางลงบนแก้ว เพิ่มวานิชเพนทาทาลิก Pf-285 หรือ Pf-286 และสารดูดความชื้น (แคลเซียมเรซินเหลว) เพิ่มฝาพลาสติกประมาณ 3 ฝาของสารดูดความชื้นลงใน "เค้ก" ของสี 12 - 15 ซม. (นี่คือวิธีปิดขวดที่มีของเหลวนี้) มันเป็นสิ่งจำเป็นที่สีอันเป็นผลมาจากการดำเนินการเหล่านี้ได้รับความสอดคล้องของครีมเปรี้ยว ส่วนผสมนี้เตรียมไว้สำหรับงานที่กำลังจะมาถึง (ล่วงหน้า) และสำหรับอนาคต เมื่อเวลาผ่านไปสีจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มซึ่งจะถูกลบออกก่อนการทำงานและ 1. เพิ่มฝาสารดูดความชื้นที่ไม่สมบูรณ์

ข้าว. 4. กรอบอบแห้งแบบฉัตร

เราจะพิจารณาเทคโนโลยีการพิมพ์ซิลค์สกรีนจากตัวอย่างการผลิตตราสัญลักษณ์และธง วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับสิ่งนี้คือผ้าซาติน สีขาว หรือสี ซึ่งตัดเป็นชิ้นตามขนาดที่ต้องการ

แต่ก่อนอื่นพวกเขาพัฒนารูปวาด ตัวอย่างเช่น คุณตัดสินใจสร้างตราสัญลักษณ์ (เช่นเดียวกับที่แสดงในรูปที่ 5) มี 2 ​​สี - สีส้มและสีน้ำตาล สีที่ 3 เป็นสีของผ้าที่จะใช้ลวดลาย บนกระดาษ whatman ให้วาดขนาดเท่าของจริงด้วยสีหรือดินสอตามที่คุณต้องการ คุณสามารถใส่ตัวอักษรและตัวเลขได้โดยใช้สเตนซิลพลาสติกสำเร็จรูปที่มีจำหน่าย ตราสัญลักษณ์ ธงใดๆ ต้องมีขอบสี ด้วยเหตุนี้จึงบรรลุถึงความงาม นอกจากนี้เนื่องจากสีขอบของผ้าจะแข็งและไม่แตก ทางด้านขวาและซ้ายของภาพวาดที่เสร็จแล้วจะมีการวางเครื่องหมายที่จะช่วยให้รวมสีได้อย่างถูกต้อง ที่ชายธงหรือธง

ข้าว. 5. กระดาษลอกลายสำหรับตราสัญลักษณ์- แต่ละสีตรงกัน

ตอนนี้พวกเขานำกระดาษลอกลายแผ่นเล็ก ๆ (ที่ดีที่สุดคือกระดาษที่มีไว้สำหรับหมึก) วางบนร่างแล้ววงกลม (รายละเอียดทั้งหมดเป็นสีส้ม (รูปที่ 5, B) รายละเอียดสีน้ำตาลถูกวงกลมบนแผ่นงานอื่น ของกระดาษลอกลาย (รูปที่ 5, C) จำเป็นต้องคำนึงว่าสีที่จะใช้ในวินาทีที่สองซ้อนทับกับรูปแบบที่ใช้โดยสีแรกเล็กน้อย - ด้วยวิธีนี้คุณสามารถหลีกเลี่ยงการแตกของเส้นและช่องว่างที่ไม่ต้องการ ธง . จะต้องทาสีทับด้วยเพื่อให้ "ขอบไม่แตก เพียงพอที่จะหมุนรอบชายเสื้อด้วยกรอบสีแคบ ๆ ด้วยปลายแหลมของคัตเตอร์ให้ตัดรายละเอียดทั้งหมดของรูปภาพออกจาก ง่อยทั้งสองด้าน หลังจากนั้น ถูด้านหนึ่งของกระจกหนาชิ้นเล็ก ๆ เพื่อให้กระดาษลอกลายแยกออกจากกันได้ง่ายแก้วที่เตรียมไว้วางบนลวดลายหลักโดยให้พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลหงายขึ้นบนกระจก - กระดาษลอกลายที่มี ตัดรายละเอียดออกโดยจัดให้ตรงกับรูปแบบ วางกรอบด้วยผ้าไหมยืดบนกระดาษลอกลายแก้วและภาพวาดข้างใต้กดสักครู่ - มะเดื่อ 3b). หากในองค์ประกอบที่ต้องการมีรายละเอียดที่ถูกตัดแยกจากกัน หลังจากใส่กรอบแล้ว จะมีการรวมเข้ากับลวดลายผ่านผ้าไหมอย่างแม่นยำ โดยขยับแต่ละรายละเอียดด้วยปลายเข็ม 2 เข็ม

ต่อด้วยแปรงบางๆ พวกเขาเริ่มทาวานิช NC ผ่านไหมลงบนกระดาษลอกลาย เมื่อจับกระดาษลอกลายลงบนผ้าไหมแล้ว เคลือบเงาที่ขอบการทำงานของยางปาดน้ำและกระดาษลอกลายจะถูกส่งผ่านผ้าไหม การดำเนินการนี้ซ้ำ 4 ครั้งเพื่อให้สารเคลือบเงาแห้ง เป็นผลให้สารเคลือบเงาควรครอบคลุมกระดาษลอกลายทั้งหมดที่อยู่ใต้ผ้าไหมด้วยชั้นบาง ๆ กระดาษซับมันวางอยู่บนบล็อกไม้หนา วางกรอบกลับด้านเพื่อให้กระดาษลอกลายอยู่ด้านบน ใช้แปรงจุ่มอะซิโตน น้ำยาเคลือบเงาจะถูกดึงออกจากผ้าไหมในบริเวณที่ตัดออกอย่างระมัดระวัง และซับด้วยผ้าฝ้าย

ดังนั้น ในที่สุดกระดาษลอกลายที่ตรงกับสีเดียวจะถูกทาด้วยสารเคลือบเงาบนผ้าไหม และสารเคลือบเงาจะถูกลอกออกจากบริเวณที่สัมผัสของผ้าไหม (และขนาดของกรอบอนุญาต ดังนั้นกระดาษลอกลายทั้งหมดจึงวางบนผ้าไหม มิฉะนั้น คุณสามารถสร้างกรอบใหม่หรือใช้กรอบเดิมซ้ำได้)

ผ้าซาตินที่เตรียมไว้สำหรับวาดภาพหรือจารึกจะถูกรีดให้เรียบด้วยเตารีด ตัดตามขนาดโดยเว้นขอบไว้ แผ่นพับวางอยู่บนโต๊ะและวางกรอบไว้ด้านบนเพื่อให้กระดาษลอกลายอยู่ระหว่างผ้าซาตินและผ้าไหมที่ขึงบนกรอบ ยางปาดน้ำจุ่มลงในสีแล้วลากไปตามรูปแบบจากบนลงล่าง (รูปที่ 3, B) เมื่อผ่านยางปาดน้ำเป็นครั้งแรกตรวจสอบให้แน่ใจว่าระนาบทำมุม 45 องศากับพื้นผิว สียังคงอยู่ในพื้นที่เปิดของภาพวาด ครั้งที่สองดำเนินการด้วยไม้กวาดหุ้มยางตามรูปแบบโดยถือไว้ที่มุม 80 องศา สู่ผิวหน้าของผ้าไหม การดำเนินการนี้จะลบหมึกส่วนเกินออกจากงานพิมพ์ แรงกดของยางปาดน้ำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้ทั้งเส้นไหมยืดและสีถูกดันออกมา การยกโครงผ้าจะแยกออกจากตาข่ายไหม ใช้ปลายเข็มค่อยๆ ขจัดเส้นใยของผ้าที่ติดอยู่กับผ้าไหมออก เมื่อพิมพ์ตามจำนวนที่ต้องการแล้ว (สามารถรับได้มากกว่า 100 ชิ้นจากกระดาษลอกลาย 1 แผ่น) ตาข่ายไหมจะถูกล้างด้วยผ้าชุบน้ำมันสน ชิ้นส่วนที่มีการพิมพ์ (จนถึงตอนนี้ 1 สี) จะถูกวางให้แห้ง หลังจากผ่านไป 1 วัน ให้เริ่มใช้สีอื่น กระดาษลอกลายแผ่นที่สองถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างระมัดระวังโดยใช้เครื่องหมายพร้อมภาพร่างสี ในขั้นตอนการทำงานนี้ คุณจะต้องใช้ไฟแบ็คไลท์ที่ต่ำลง ตามที่อธิบายไปแล้ว ขั้นตอนทั้งหมดสำหรับการทาสีซ้ำแล้วซ้ำอีก หลังจากนั้นอีก 1 วัน คุณสามารถใช้สีที่สามได้หากจำเป็น

ข้าว. 6. ตำแหน่งของลาย กระจก กระดาษลอกลาย และกรอบก่อนลงน้ำยาเคลือบเงา

หลังจากที่สีแห้ง ขอบของสัญลักษณ์หรือชายธงจะถูกตัดออกเพื่อให้รอยตัดผ่านบริเวณที่ทาสี - จากนั้นผ้าจะไม่แตก ดังที่ได้กล่าวไว้ในตอนต้น ภาพวาดและคำจารึกหลายสีสามารถนำไปใช้กับเสื้อผ้าได้โดยใช้วิธีการพิมพ์ซิลค์สกรีน ผ้าฝ้ายทำงานได้ดีที่สุดสำหรับสิ่งนี้ ควรเตือนว่ารูปแบบที่ใช้กับพวกเขาสามารถทนต่อการซักอย่างอ่อนโยนเท่านั้น สำหรับเสื้อถัก วิธีนี้ใช้ไม่ได้ ต้องใช้สีย้อมอื่น สีน้ำมันไม่ยืดหยุ่นพอ สามารถแตกได้เมื่อยืดออก การถ่ายภาพบนผ้ากำลังกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้นในการออกแบบองค์ประกอบภายในของอพาร์ทเมนต์ ของใช้ในบ้าน การได้รับภาพขาวดำ การวาดภาพบุคคล ภาพวาดบนผ้าม่าน กระเป๋า (ผ้าคลุมไหล่ เสื้อผ้า ฯลฯ) มีให้สำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายภาพ ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อแสงและความชื้น มักจะเหนือกว่าภาพปกติในแง่ของ คุณภาพของภาพผ้าถูกเลือกขึ้นอยู่กับลักษณะของรูปแบบที่ส่งเพื่อให้ได้ภาพฮาล์ฟโทน (แนวตั้ง, แนวนอน) ใช้ผ้าสีอ่อน 1 โทน - cambric, ผ้าไหม, เสื้อถัก , ผ้าชีฟอง - ภาพลายเส้น - ใด ๆ รวมถึง ผ้าเนื้อหยาบ (เช่น ผ้าใบ) เนกาทีฟสำหรับการพิมพ์บนผ้าเหมาะสำหรับเกือบทุกรูปแบบ - 2.4x3.6 ซม., 9x12, 13x18 ซม. และอื่น ๆ โดยปกติจะใช้ฟิล์มเนกาทีฟที่มีความคมชัดและความหนาแน่นปานกลาง เช่น "ภาพถ่าย" และภาพถ่าย "FT" พวกมันถูกประมวลผล (ขึ้นอยู่กับเป้าหมายที่ติดตาม) ด้วยนักพัฒนาทั่วไป เกรนละเอียด หรือคอนทราสต์ 6 ก่อนพิมพ์ ฟิล์มเนกาทีฟจะถูกปัดฝุ่นให้สะอาดหมดจดและรีทัชหากจำเป็น ชั้นไวแสงที่ใช้กับเนื้อผ้ามักจะมีความไวต่ำมาก และผ้าที่เตรียมด้วยวิธีนี้มีไว้สำหรับการพิมพ์ภาพถ่ายแบบสัมผัสจากค่าลบเท่านั้นซึ่งมีขนาดที่สอดคล้องกับขนาดของการออกแบบที่มีไว้สำหรับตกแต่ง ด้วยเหตุผลเดียวกัน [กระบวนการคัดลอกสามารถดำเนินการได้ในเวลากลางวันหรือแสงประดิษฐ์ที่อ่อนแอมาก กระบวนการทำสำเนา - เทคโนโลยีสำหรับการรับภาพถ่ายบนผ้า - ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ประการแรกคือการเตรียมผ้าเบื้องต้น ถัดไป - ใช้ชั้นแสงกับผ้า ทำให้เนื้อเยื่อที่ไวต่อการทำให้แห้ง เปิดเผยภายใต้แง่ลบ การพัฒนาภาพลักษณ์ การประมวลผลเนื้อเยื่อในสารละลายระดับกลาง (สำหรับบางวิธีเท่านั้น) ล้างผ้าในน้ำ แก้ไขภาพ ล้างสำเนาในน้ำ การทำให้แห้งและการรีดสำเนาครั้งสุดท้ายด้วยเตารีด
ผ้าที่มีไว้สำหรับการแปรรูปจะถูกล้างด้วยน้ำร้อนด้วยสบู่ ล้างออกด้วยน้ำสะอาด รีดผ้าให้แห้งและหมาดเล็กน้อยด้วยเตารีดอุ่นๆ ไม่แนะนำให้ลงสีน้ำเงินและลงแป้ง

มีหลายวิธีในการรับส่วนผสมที่ไวต่อแสงที่ใช้กับฐานผ้า หนึ่งในส่วนผสมเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเกลือของเหล็ก วิธีแก้ปัญหาสำหรับ "ความรู้สึก" ของเนื้อเยื่อในกรณีนี้จัดทำขึ้นด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้: กรดออกซาลิก 3.5 กรัม, สารส้มเฟอริก 5 กรัม, สารละลายแอมโมเนีย 10% 20 มล., น้ำสูงสุด 100 มล. ความไวที่สูงขึ้นถูกสร้างขึ้นโดยการแทนที่สารส้มในสารละลายนี้ด้วยเหล็กมะนาวแอมโมเนียในปริมาณที่เท่ากัน - "สีน้ำตาล" หรือ "สีเขียว" สารละลายแอมโมเนียจะต้องใช้น้อยลง 2 เท่า กรดออกซาลิกละลายในน้ำกลั่น (หรือต้ม) 50 มล. สารส้มละลายในน้ำในปริมาณที่เท่ากัน ในทั้งสองกรณีอุณหภูมิของน้ำคือ 60 องศา จากนั้นจึงเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน และหลังจากที่สารละลายนี้เย็นลงแล้วจะมีการเติมสารละลายแอมโมเนียลงไปโดยกวนตลอดเวลา สูตรนี้เหมาะสำหรับที่มีธาตุเหล็ก "สีเขียว" หากใช้เหล็กมะนาวแอมโมเนีย "สีน้ำตาล" ในสารละลายสารละลายจะถูกทำให้ร้อนจนเดือดและหลังจากนั้นจะมีการเติมสารละลายแอมโมเนียในขณะกวน เกลือเหล็กสีน้ำตาลจะเปลี่ยนเป็นสีเขียว สูตรเหล็กซิตริกแอมโมเนียเป็นที่ต้องการเมื่อพิมพ์ภายใต้แสงประดิษฐ์ สารละลายที่ละเอียดอ่อนสามารถเก็บไว้ในที่มืดและเย็นได้ประมาณ 1 - 1.5 มิลลิวินาที

"ความรู้สึก" ของผ้าที่ขึงบนโครงในรูปแบบของห่วงทำได้โดยการจุ่มลงในสารละลายที่ไวต่อแสงซึ่งเทลงในแก้วหรือจานกระเบื้องที่สะอาด “ รู้สึก” - ชุบน้ำยาอย่างดี - เฉพาะสถานที่ที่จะพิมพ์ภาพ จากนั้นบิดผ้าเบา ๆ แล้วแขวนให้แห้งในห้องที่มีแสงไฟสลัว คานไม้ติดกับปลายล่างพร้อมกระดุมเพื่อป้องกันไม่ให้ผ้าบิด ผ้าแห้งรีดด้วยเตารีดร้อน

การเปิดรับแสงจะดำเนินการในลักษณะสัมผัส - โดยการซ้อนชั้นอิมัลชันของฟิล์มเนกาทีฟขาวดำบนชั้นอิมัลชันของเนื้อผ้า จำเป็นต้องมีแหล่งกำเนิดแสงสำหรับการรับแสงที่แรง (แสงแดด, หลอดฟลูออเรสเซนต์) ฟิล์มเนกาทีฟแบบฮาล์ฟโทนจะโดนแสงแดดโดยตรงเท่านั้น การได้รับสาร (2 - b นาที) พิจารณาจากประสบการณ์และขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของปี สารละลายสารส้มส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการถ่ายภาพฟิล์มเนกาทีฟทั่วไป ความคมชัดสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเติมโพแทสเซียมไดโครเมตประมาณ 0.2 กรัมต่อสารละลาย 100 มล. บริเวณที่สัมผัสของผ้าจะถูกยืดออกอีกครั้งบนเฟรมและลดลงเป็นเวลา 3-4 วินาทีในสารละลายที่กำลังพัฒนา (เทลงในคิวเวตต์ที่มีชั้นหนา 1-1.5 ซม. อุณหภูมิ 20 องศา) ขององค์ประกอบต่อไปนี้:

แอมโมเนียมไนเตรต 3 กรัม, ซิลเวอร์ไนเตรต 1 กรัม, น้ำต้มสุก 100 มล.

หลังจากพัฒนาแล้ว เนื้อเยื่อจะถูกบิดออกอีกครั้งและถ่ายโอนเป็นเวลา 0.5-1 นาทีในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 0.1% (ระดับกลาง) เพื่อให้ภาพชัดเจนขึ้น จากนั้นล้างในน้ำเป็นเวลา 5 วินาทีเพื่อขจัดเศษของสารละลายออก การตรึง (2-3 นาที) ดำเนินการในสารละลายโซเดียมไธโอซัลเฟต 1% การแก้ไขนานกว่า 5 นาทีหรือเพิ่มความเข้มข้นของไธโอซัลเฟตจะทำให้ภาพอ่อนแอลง (ฮาล์ฟโทนและรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ หายไป) การซักครั้งสุดท้าย (4 นาที) - ในน้ำไหล การอบแห้ง - ที่ 20 องศา ผู้ให้บริการและอ่างกลาง - ใช้งาน 1 ครั้ง ภาพดังกล่าวค่อนข้างทนทานและสามารถทนต่อการซักซ้ำ ๆ ได้โดยไม่ต้องเดือด

ภาพสีบนผ้า. วิธีการได้มานั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเกลือของกรดโครมิกที่จะผ่านภายใต้อิทธิพลของแสงในสารประกอบโครเมียมออกไซด์และก่อตัวเป็นมอร์แดนท์ซึ่งให้สารประกอบที่ไม่ละลายน้ำพร้อมสารแต่งสี สีย้อมที่ได้มาในลักษณะนี้ค่อนข้างจะต้านทานการกระทำของหิมะ อากาศ กรดและด่างได้อย่างน่าเชื่อถือ "การตรวจจับ" ผ้าฝ้ายหรือผ้าไหม (หรือส่วนของผ้า) แช่ในอ่างที่มีองค์ประกอบต่อไปนี้: แอมโมเนียมไดโครเมต 50 กรัม, แอมโมเนียมเมตาวาเนเดียม 5 กรัม, น้ำสูงสุด 1 ลิตร จากนั้นผ้าจะแห้งที่อุณหภูมิสูงถึง 25 องศา (อันที่สูงกว่าทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของเลเยอร์ที่ละเอียดอ่อนซึ่งแสดงเป็นสีของพื้นที่สีขาวและม่านของภาพ) เนื้อเยื่อที่ผ่านการประมวลผลจะถูกเปิดเผยในกรอบการทำสำเนาภายใต้ฟิล์มเนกาทีฟจนกว่าภาพทั้งหมดจะได้รับการพัฒนา หลังจากนั้นจึงนำไปล้างน้ำให้สะอาด พิมพ์ที่ล้างและแห้งสามารถเก็บไว้ได้หลายวัน ก่อนย้อมสีใด ๆ ผ้าพิมพ์จะถูกแช่ในน้ำอุ่น สีย้อมสวรรค์หลายชนิดใช้เป็นสารให้สี นอกจากนี้สีย้อมเหล่านี้ยังสามารถผสมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างช่วงที่จำเป็น น้ำยาย้อมผ้าที่แช่อยู่ในนั้นนำไปต้มและเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 15-20 นาที หลังจากนั้นผ้าที่มีรอยประทับจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาด และหากพบว่าสีไม่สะอาดนัก ให้จุ่มลงในสารละลายสบู่หรือโซดาอุ่นๆ เมื่อสิ้นสุดการดำเนินการนี้ งานพิมพ์จะถูกล้างอย่างถูกต้อง

ในการรับภาพพิมพ์บนผ้าดิบ ผ้าไหม และผ้าซาติน ยังใช้อีกวิธีหนึ่งซึ่งทนทุกข์ทรมานจากชั้นที่ไวต่อแสง ขั้นแรก เตรียมสารละลายต่อไปนี้: น้ำตาลธรรมดา 17 กรัม กรดทาร์ทาริก 1 กรัม น้ำร้อน 100 มล. ต้มประมาณ 1 นาที จากนั้นนำออกจากเตาแล้วคนให้เข้ากัน เติมบอแรกซ์ 0.5 กรัมลงในสารละลาย หลังจากผ่านไปประมาณ 6 ชั่วโมง กากตะกอนจะถูกระบายออก ละลายเกลือแกง 4 กรัมแล้วกรอง กระจายผ้าอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของสารละลายนี้และทิ้งไว้ 1 นาที จนกว่าด้านผิดจะชื้น จากนั้นนำผ้าออก ตากให้แห้ง รีดอีกด้านด้วยเตารีดและรีดด้วยสีเงินเป็นเวลา 1-2 นาทีในสารละลายซิลเวอร์ไนเตรต 10% หลังจากการอบแห้ง ผ้าจะถูกพิมพ์ภายใต้ฟิล์มเนกาทีฟ พิมพ์เสร็จแล้วย้อมสีและแก้ไข วิธีการรับภาพถ่ายบนผ้าโดยใช้อิมัลชันอัลบูมิน (ไข่) ให้งานพิมพ์ที่ทนต่อความชื้นและเปราะบาง การเตรียมอิมัลชัน: โปรตีนจากไข่สด 3 ฟองผสมกับน้ำกลั่น 100 มล<или кипяченой) воды. Смесь затем сбивают в течение 5 ми” до образования пены, дают отстояться в вливают в нее 1 л воды, содержащей по 8 г хлористого натрия и хлористого аммония”. Переливают в большую емкость. Сильно взбалтывают. Эмульсией можно пользоваться лишь через 12 ч. Чтобы получить на ткани светочувствительный слой, ее в течение 3 мин пропитывают эмульсией и сушат, предохраняя от скручивания. Перед печатью обработанную ткань “очувствляют” к свету в растворе нитрата серебра 0“ г AgN03 в 100 мл воды). С этой целью ее в растянутом виде равномерно опускают на поверхность раствора. Сенсибилизацию проводят при желтом свете. Сушат ткань в темноте. От слишком быстрой сушки на ткани могут появиться пятна. Ткань при сушке растянута.

พิมพ์ด้วยวิธีสัมผัสบนกรอบถ่ายเอกสาร นำพิมพ์ประมาณ 15-20 นาทีหรือนานกว่านั้น ตัวอย่างเช่นที่หน้าต่าง การแก้ไขและการย้อมสีของภาพดำเนินการโดยใช้ตัวแก้ไขโค้งต่อไปนี้: ตะกั่วไนเตรต 50 กรัม, โซเดียมไธโอซัลเฟต 150 กรัม, น้ำ 1 ลิตร อย่างแรก ซิลเวอร์ไนเตรตละลายในน้ำ 400 มล. และไธโอซัลเฟตละลายใน 600 มล. เพื่อให้ได้สารละลายที่ใช้งานได้ สารละลายแรกจะถูกเทลงในสารละลายที่สอง และปล่อยให้ส่วนผสมอยู่ได้นานหนึ่งวัน ในตัวยึดโค้งผ้าจะคงอยู่ประมาณ 5-10 นาทีจนกว่าภาพจะได้โทนสีน้ำตาลอบอุ่น ล้างพิมพ์เสร็จแล้วในน้ำไหลประมาณ 1 ชั่วโมง แต่ไม่ใช่ใต้น้ำไหล หากคุณต้องการลอกผ้าพื้นที่มาก สะดวกที่จะใช้กล่องถ่ายเอกสารพิเศษหรือหน้าจอเรืองแสงด้วยหลอดฟลูออเรสเซนต์ ในการแก้ไขภาพบนเนื้อผ้าที่เกิดจากการเปิดรับแสงมากเกินไปหรือเปิดรับแสงน้อยเกินไประหว่างการเปิดรับแสง คุณสามารถใช้โซลูชันลดทอนหรือเพิ่มคุณภาพตามปกติได้ ในบางกรณีการลบภาพทั้งหมดทำได้โดยการใช้ตัวลดทอนของเกษตรกรที่มีความเข้มข้น

ผ้าภาพถ่าย FT-1 ซึ่งมีจำหน่ายทั่วไป ใช้สำหรับพิมพ์ภาพถ่ายจากฟิล์มเนกาทีฟด้วยวิธีการพิมพ์แบบสัมผัสและการฉายภาพ และทำขึ้นจากผ้าไหมเทียม FT ต้องการการเคลือบอิมัลชัน - มันถูกเคลือบด้วยอิมัลชันประเภทที่ใช้กับกระดาษภาพถ่าย Unibrom แล้ว โดดเด่นด้วยความขาวสูงและสีดำที่เป็นกลางของภาพที่ได้ ภาพพิมพ์ FT ถ่ายทอดรายละเอียด เงา โทนสี และเสียงกลางได้ดี เป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตกระจกสีภาพถ่าย หน้าจอภาพถ่ายและหน้าจอภาพถ่ายเตาผิง ภาพวาด โคมไฟโป๊ะ การตกแต่งภายในอพาร์ทเมนต์ มีให้เลือกไม่เฉพาะในแผ่นเท่านั้น แต่ยังเป็นม้วนด้วยความกว้าง 90 ซม. ช่วยให้คุณสร้างภาพขาวดำกึ่งทึบที่มีกำลังขยายสูง

เทคโนโลยีซิลค์สกรีน. ข้อมูลด้านล่างไม่ควรถือเป็นคำแนะนำโดยตรงในการดำเนินการ ข้อมูลเป็นภาพรวม ภารกิจหลักคือการถ่ายทอดขั้นต่ำบางอย่างให้กับผู้ที่ไม่รู้ว่าการพิมพ์ซิลค์สกรีน / สกรีนคืออะไร

เนื่องจากมีประเด็นสำคัญมากมายในห่วงโซ่เทคโนโลยี เราขอแนะนำให้คุณศึกษาวรรณกรรมในหัวข้อนี้อย่างรอบคอบและปรึกษากับซัพพลายเออร์อุปกรณ์และวัสดุ

เทคโนโลยีซิลค์สกรีน. แผ่นพิมพ์สกรีน

เทคโนโลยีการพิมพ์ซิลค์สกรีนหมายถึงประการแรกคือการผลิตแผ่นพิมพ์สกรีน สำหรับการผลิตตามกฎแล้วจะใช้เฟรมอลูมิเนียมแข็ง

เฟรมลูกกลิ้งและเฟรมไม้ใช้บ่อยกว่ามาก ประการแรกเนื่องจากค่าใช้จ่ายสูงและประการที่สอง โครงไม้ - ตัวเลือกที่ประหยัดที่สุด แต่ไม่ใช่สิ่งที่ดีที่สุด

เมื่อใช้ตัวปรับความตึงตาข่ายพิเศษที่ทำจากโพลีเอสเตอร์หรือสแตนเลสจะถูกยืดออกจากนั้นตาข่ายในสถานะที่ยืดออกจะติดกับเฟรม

ในวิดีโอ: กระบวนการปรับความตึงตาข่ายบนเครื่องปรับความตึงระดับไฮเอนด์ SAATI TOP12 แสดงอยู่

นอกจากนี้ยังมีตัวปรับความตึงเชิงกลที่เรียบง่ายและถูกกว่า เครื่องพิมพ์บางรุ่นใช้โครงลูกกลิ้งเป็นตัวปรับความตึง แม้ว่าจะไม่ได้ออกแบบมาสำหรับสิ่งนี้ก็ตาม หากใช้ตามวัตถุประสงค์ ก็ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวปรับความตึงและกาวแยกต่างหาก

ในวิดีโอ: กระบวนการดึงตาข่ายบนโครงลูกกลิ้ง

หลังจากขึงตาข่ายและติดกาวเข้ากับโครง โดยใช้สารที่อยู่ภายใต้ชื่อทั่วไปว่า "เคมี" ตาข่ายจะหยาบและขจัดไขมันออก

เราใช้ชั้นที่ไวต่อแสง - นี่คืออิมัลชั่นการถ่ายภาพหรือฟิล์มฝอย

อิมัลชันสำหรับถ่ายภาพจะถูกเทลงในคูเวตสำหรับปาดน้ำและทาทั้งสองด้านของตะแกรง

ในวิดีโอ: ใช้อิมัลชันกับที่ปาดน้ำ

ในภาพ: ตู้อบแห้งสำหรับแบบฟอร์มการพิมพ์สกรีน

ด้วยส่วนลายฉลุที่โหลดจำนวนมากจึงใช้ตู้อบแห้งซึ่งมีชั้นวางหลายชั้น

ขั้นตอนต่อไปของเทคโนโลยีการพิมพ์สกรีน (การพิมพ์ซิลค์สกรีน) คือการเปิดรับแสง การเปิดรับแสงจากฟิล์มที่แยกสีเกิดขึ้นในอุปกรณ์รับแสงที่มีแคลมป์สุญญากาศโดยการสัมผัส

ในภาพ: อุปกรณ์เปิดรับแสงพร้อมแหล่งกำเนิดแสงแบบจุด

หลังจากเปิดรับ - การพัฒนา บริเวณที่แสงไม่สว่างของชั้นโฟโตเลเยอร์จะละลายในน้ำ ส่วนพื้นที่สว่างยังคงอยู่ในกริด การพัฒนาจะเกิดขึ้นบนแท่นที่มีไฟพื้นหลังและไม่อนุญาตให้มีการกระเด็น

ในวิดีโอ: ขั้นตอนการเตรียมตะแกรงก่อนใช้อิมัลชัน การใช้อิมัลชัน การทำให้แห้ง การเปิดรับแสง และการพัฒนาจะแสดงขึ้น

แบบฟอร์มการพิมพ์สกรีนพร้อมแล้ว จำนวนแผ่นพิมพ์ = จำนวนฟิล์ม = จำนวนสีที่จะพิมพ์งานออกแบบ ควรสังเกตว่าในกรณีส่วนใหญ่ สามารถลบลายฉลุออกจากตารางและใช้เลเยอร์ภาพถ่ายอีกครั้งได้ เช่น สร้างลายฉลุใหม่ (กระบวนการที่เรียกว่า "การสร้างใหม่")

ในภาพ: นี่คือลักษณะของลายฉลุเมื่อขยายใหญ่ขึ้น

เนื่องจากลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ การพิมพ์จึงแบ่งออกเป็นสิ่งทอและกราฟิก

เทคโนโลยีซิลค์สกรีน. พิมพ์สกรีนสิ่งทอ

การพิมพ์เกิดขึ้นบนเครื่องโรตารี่ แผ่นพิมพ์ติดอยู่กับหัวพิมพ์และวางเสื้อยืดไว้บนโต๊ะ สีถูกกดผ่านลายฉลุด้วยไม้กวาดหุ้มยาง สำหรับเครื่องจักรแบบแมนนวล เราพิมพ์สีแรกบนเสื้อยืดทุกตัวที่วางอยู่บนโต๊ะ จากนั้นจึงพิมพ์สีที่สอง เป็นต้น สำหรับเครื่องอัตโนมัติ การพิมพ์จะเกิดขึ้นพร้อมๆ กันในทุกหัวพิมพ์

ในภาพ: เครื่องหมุนแบบแมนนวลสำหรับพิมพ์บนเสื้อยืด

เมื่อต้องการผลผลิตที่ดีจริงๆ จะใช้สายพานหมุนสิ่งทออัตโนมัติ

ในภาพ: เครื่องหมุนอัตโนมัติสำหรับพิมพ์บนเสื้อยืด

ในทิศทางการหมุนของโต๊ะมีการติดตั้งเครื่องอบแห้งระดับกลาง - "การทำให้แห้ง" ในการกดแบบแมนนวล จะวางในลักษณะที่ทำให้หมึกแห้งบนโต๊ะหนึ่งในขณะที่เครื่องพิมพ์พิมพ์บนโต๊ะอื่น ใช้เมื่อไม่พิมพ์ "เปียกบนเปียก" นั่นคือเกือบทุกครั้ง ในเครื่องอัตโนมัติ มักจะติดตั้งแทนหัวพิมพ์

ในภาพ: เครื่องเป่าระดับกลาง - "เครื่องเป่า" ใช้สำหรับการพิมพ์หลายสี

หลังจากพิมพ์สีสุดท้ายแล้ว เสื้อยืดจะถูกนำออกจากโต๊ะและผ่านเครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียงเพื่อการอบแห้งขั้นสุดท้าย หากไม่ต้องการประสิทธิภาพ คุณสามารถใช้เครื่องอบผ้าระดับกลางสำหรับการอบแห้งขั้นสุดท้าย (บวก: ประหยัดต้นทุนอย่างเห็นได้ชัด ลบ: สูญเสียประสิทธิภาพอย่างมาก - หลายครั้ง)

เทคโนโลยีซิลค์สกรีน. งานสกรีนกราฟฟิค

รุ่นคลาสสิกคือเครื่องจักรที่มีแผ่นพิมพ์แผ่นเดียวและโต๊ะที่ให้การหนีบผลิตภัณฑ์/วัสดุส่วนปลายแบบสุญญากาศ การพิมพ์หลายสีดำเนินการตามลำดับ: เราพิมพ์สีแรกในการวิ่งบางช่วง, แห้ง, เปลี่ยนรูปแบบการพิมพ์, พิมพ์สีถัดไป ฯลฯ

เครื่องพิมพ์สกรีนกึ่งอัตโนมัติ

มีการใช้เครื่องเป่าประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับสีที่ใช้ เครื่องเป่า UV ใช้สำหรับอบแห้งสี สารเคลือบเงา และวัสดุอื่นๆ ด้วยการบ่มด้วยรังสี UV

เครื่องเป่า UV แบบสายพานลำเลียง

เครื่องอบแห้งแบบสายพาน IR ที่มีการไหลเวียนของอากาศในอุโมงค์ - ทางเลือกประสิทธิภาพสูงสำหรับเครื่องอบแห้งแบบกอง (ภาพ: เครื่องอบแห้ง Turbo JetStar)

เครื่องเป่าก้าน - ตัวเลือกที่ประหยัดสำหรับการทำงานกับสีตัวทำละลาย

แทนที่จะเป็นข้อสรุป

อุปกรณ์แต่ละประเภทตามรายการข้างต้นมีตัวเลือกที่แตกต่างกันทั้งในด้านคุณสมบัติและลักษณะการออกแบบ และราคา ดังนั้นก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับงาน อย่างน้อยที่สุด คือ:

ประเภทของการพิมพ์ (สิ่งทอหรือกราฟิก)
ขนาดการพิมพ์สูงสุด
จำนวนสี/สีสูงสุด
ผลผลิตสูงสุด (เช่น การแสดงผล/ชั่วโมง เสื้อเชิ้ต/กะ ฯลฯ)
มีการวางแผนการพิมพ์สีทั้งหมดหรือไม่?

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูส่วน ส่วนคำถามที่พบบ่อย และส่วนอื่นๆ ของไซต์ของเรา

การพิมพ์สกรีนประกอบด้วยการบังคับหมึกลงบนวัสดุพิมพ์ผ่านลายฉลุที่ใช้กับตาข่าย นี่เป็นวิธีการพิมพ์ทั่วไป โดยมีลักษณะเฉพาะคือการถ่ายโอนภาพคุณภาพสูงไปยังวัสดุใดๆ รวมถึงการพิมพ์ประเภทอื่นๆ ไม่สามารถเข้าถึงได้ ความอิ่มตัวของสี ความหนาขนาดใหญ่และความเสถียรของชั้นหมึก ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ การใช้งานจำนวนมาก รวมถึงไม่ การพิมพ์เท่านั้น แต่แม้กระทั่งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ .

เทคโนโลยีการพิมพ์สกรีน

กรอบที่มีตาข่ายโลหะหรือโพลิเมอร์ขึงไว้ทำหน้าที่เป็นแผ่นพิมพ์ จำนวนเธรดในตาข่ายขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่ทำและวิธีการใช้ลายฉลุโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 50-150 เธรดต่อซม. ความหนาของชั้นสีขึ้นอยู่กับความหนาของ เธรดและระยะห่างระหว่างพวกเขา ต้นกำเนิดของวิธีการนี้ ผ้าไหมที่ขึงบนโครงไม้ถูกใช้เป็นตาข่าย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการพิมพ์สกรีนจึงเรียกอีกอย่างว่าการพิมพ์ซิลค์สกรีน

ภาพสามารถสร้างขึ้นบนกริดได้ทั้งทางตรงและทางอ้อม

• วิธีการโดยตรงประกอบด้วยการใช้สารละลายการคัดลอก (สารละลายคอลลอยด์โพลิเมอร์) กับกริด จากนั้นสารละลายจะถูกทำให้แห้งเพื่อสร้างชั้นสำเนาที่ละลายได้ไวแสง มีการเปิดเผยภาพในขณะที่พื้นที่ว่างแข็งตัว และภาพพิมพ์จะถูกล้างออกด้วยน้ำในภายหลัง
• วิธีการทางอ้อมประกอบด้วยการใช้ภาพกับวัสดุฟิล์มพิเศษด้วยเลเยอร์การคัดลอก กำลังประมวลผลสำเนาของรูปภาพ องค์ประกอบช่องว่างจะถูกทำให้เป็นของแข็ง จากนั้นสำเนาจะถูกม้วนไปที่กริด
• วิธีการรวมกันคือการรวมกันของสองวิธีข้างต้น รูปภาพถูกนำไปใช้กับกริดซึ่งก่อนหน้านี้เชื่อมต่อกับวัสดุการทำสำเนาและโซลูชันการทำสำเนา สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างแบบฟอร์มที่ทนทานยิ่งขึ้นและพิมพ์งานที่มีความคมชัดสูงได้

การพิมพ์เกิดขึ้นดังนี้: วางแบบฟอร์มการพิมพ์บนตัวยึดแบบฟอร์ม วัสดุที่จะปิดผนึกได้รับการติดตั้งในตำแหน่งแนวนอนทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ไม่ได้โดยการหยุดและสูญญากาศ สีจะถูกป้อนลงบนแม่พิมพ์ จากนั้นด้วยการเคลื่อนที่ของไม้กวาดหุ้มยาง มันถูกกดลงในตาข่าย ในขณะที่ยางปาดน้ำดันผ่านตาข่ายและตัดสีที่เหลือออกพร้อมๆ กัน จากนั้นนำแบบฟอร์มออกและนำวัสดุพิมพ์ออกให้แห้ง

การผลิตผลิตภัณฑ์การพิมพ์ด้วยวิธี stencil นั้นดำเนินการด้วยตนเองและด้วยเครื่องพิมพ์พิเศษ

ขอบเขตการใช้งานของวิธีการพิมพ์สกรีน

พื้นผิวที่หลากหลายพิมพ์โดยใช้วิธีการพิมพ์ซิลค์สกรีน: กระดาษ ผ้า พลาสติก แก้ว โลหะ นอกจากนี้ วิธีการลายฉลุยังช่วยให้คุณพิมพ์พื้นผิวที่ไม่เรียบได้ ทั้งหมดนี้นำไปสู่การใช้การพิมพ์สกรีนในอุตสาหกรรมต่างๆ

เนื่องจากการถ่ายโอนภาพคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำเมื่อพิมพ์จำนวนน้อย การพิมพ์ซิลค์สกรีนจึงใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์การพิมพ์ตัวแทน: การพิมพ์นามบัตร โปสการ์ด โฟลเดอร์ บัตรเชิญ การสร้างหนังสือเล่มเล็กที่มียอดจำหน่าย 50 ชุด และคนอื่น ๆ. นอกจากนี้ การพิมพ์สกรีนยังช่วยให้สามารถใช้หมึกที่ยากต่อการพิมพ์ดิจิตอล เช่น เมทัลไลซ์ (ทอง, เงิน) ในการรันขนาดใหญ่ การพิมพ์ด้วยสีทองและสีเงิน รวมถึงสีอื่น ๆ จากพาเลต Pantone จะดำเนินการในลักษณะออฟเซ็ต และรันขนาดเล็กสามารถพิมพ์ด้วยการพิมพ์ซิลค์สกรีน

ตัวฉันเองคนหนึ่งวิธีการพิมพ์ที่เป็นสากลและเก่าแก่ที่สุดวิธีหนึ่งคือการพิมพ์ซิลค์สกรีนหรือการพิมพ์ซิลค์สกรีน ด้วยเรื่องราวเกี่ยวกับเธอ เรายังคงหัวข้อการพิมพ์ของที่ระลึกต่อไป

พจนานุกรมสารานุกรมฉบับใหญ่ให้คำจำกัดความของการพิมพ์ซิลค์สกรีนไว้ดังนี้ “ การทำสำเนาข้อความและกราฟิกโดยการบังคับให้หมึกผ่านรูของแผ่นพิมพ์ (โพลิเมอร์ ไหม หรือตาข่ายทองแดง ปกคลุมด้วยชั้นป้องกันในพื้นที่ว่าง) » . เมื่อเตรียมกริด (stencil) พื้นที่การพิมพ์ยังคงเปิดอยู่ กล่าวคือปล่อยให้หมึกซึมผ่านได้ และพื้นที่ที่สอดคล้องกับช่องว่างในภาพจะถูกปิดด้วยองค์ประกอบที่หมึกพิมพ์เข้าไม่ได้ ความหนาของชั้นสีขึ้นอยู่กับความหนาของเซลล์ตาข่าย และอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 10-12 ไมครอนปกติไปจนถึง 500 หรือมากกว่านั้นเมื่อม้วนหลายครั้ง

นี่เป็นเทคโนโลยีสากลสำหรับการใช้รูปภาพกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากกระดาษ พลาสติก ฟิล์ม หนัง แก้ว เซรามิก ผ้า และแม้แต่โลหะและหิน สามารถทำงานได้ทั้งบนพื้นผิวเรียบและวัสดุโค้ง ดังนั้น โดยปกติแล้ว การพิมพ์ซิลค์สกรีนจึงถูกนำมาใช้อย่างมากสำหรับการพิมพ์ของที่ระลึกและผลิตภัณฑ์โฆษณาและรูปภาพ: เสื้อยืด หมวกเบสบอล ร่ม ลูกบอล แผ่นรองเมาส์คอมพิวเตอร์ ธง ไฟแช็ก แก้วน้ำ ที่เขี่ยบุหรี่ ฯลฯ

จากประวัติการพิมพ์สกรีน

คำว่า "silk-screen printing" (serigrafia) ตามรากศัพท์ประกอบด้วยสองราก: seri (จากภาษากรีก - ผ้าไหม) และ grafia (จากภาษากรีก -การเขียนภาพ).นั่นคือ ที่มาของชื่อ หมายถึง งานเกี่ยวกับการตกแต่งด้วยผ้าไหมหรือด้วยสร้างภาพกับมัน ตามประเพณีก็สันนิษฐานว่า การพิมพ์ซิลค์สกรีนมีต้นกำเนิดในประเทศจีนเช่นเดียวกับเกือบทุกอย่างไม่ทราบที่มาแน่ชัด

สมมติฐานที่มีอยู่เกี่ยวกับต้นกำเนิดของการพิมพ์ซิลค์สกรีนของจีนมีพื้นฐานมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าผ้าไหมเริ่มผลิตในประเทศนี้เมื่อ 1,200 ปีก่อนโฆษณา อย่างไรก็ตาม, ผ้าไหมมีส่วนร่วมโดยตรงในการพัฒนาการพิมพ์ อย่างน้อย 2,400 ปีต่อมา

มีรุ่นที่ ซิลค์สกรีนมีถิ่นกำเนิดใกล้ทะเลเมดิเตอเรเนียนบริเวณระหว่างเมโสโปเตเมียและฟีนิเซีย ความคล้ายคลึงกันหลายอย่างบ่งชี้ว่านักประดิษฐ์ การพิมพ์ซิลค์สกรีนซึ่งขณะนั้นถือเป็นศิลปะคือชาวฟินีเซียน

ชาวเซมิติกกลุ่มเล็ก ๆ นี้อาศัยอยู่ในพื้นที่แคบ ๆ ซึ่งตั้งอยู่ในอาณาเขตของเลบานอนสมัยใหม่ระหว่างศตวรรษที่ 13 ถึง 3 ก่อนคริสต์ศักราชค.ศ. มีชื่อเสียงในด้านการเดินทางทางทะเล . ชาวฟินีเซียนล่องเรือข้ามช่องแคบยิบรอลตาร์ไปยังหมู่เกาะคานารี ซึ่งอยู่ไกลออกไปทางเหนือถึงเกาะบริเตนใหญ่ นอกจากนี้ยังแล่นไปทั่วแอ่งทะเลเมดิเตอร์เรเนียน ชาวฟินีเซียนทำการค้าและใช้เมืองชายฝั่งเป็นท่าเรือเพื่อการส่งออกสินค้าที่ผลิตเองและนำเข้าจากต่างประเทศ

การค้นพบทางโบราณคดีและการวิจัยทางประวัติศาสตร์แสดงให้เห็นว่าฉ ชาว Inicians สกัดสารสีม่วงซึ่งเป็นสารสีแดงสำหรับย้อมผ้าจากการหลั่งของต่อมของหอยชนิดหนึ่งของเขา เริ่มนำมาใช้ย้อมผ้า การลงสีผ้าไม่ใช่การลงสีด้วยมือ แต่เป็นการทำซ้ำอย่างรวดเร็ว แต่ชาวฟินิเชียนจะทำซ้ำการย้อมผ้าซ้ำๆ ได้อย่างไร ในเมื่อในเวลานั้นไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่สามารถอนุญาตได้ สามารถเสนอว่าชาวฟินิเชียนหรือคนใกล้เคียงพบวิธีสร้างลวดลายบนผ้าโดยใช้เทคโนโลยีที่แน่นอนว่าไม่ต้องทำอะไรยู เข้ากับคนสมัยใหม่แต่เป็นตัวแทนของการเกิด "ระบบตัวคูณ" ระบบ "ภาพซ้ำ"อย่างไรก็ตาม ต้นกำเนิดของจีนไม่สามารถแยกออกได้ทั้งหมด

ดังนั้น กำเนิดของซิลค์สกรีนสามารถมองเห็นเป็นรูปลักษณ์ เทคโนโลยีขึ้นอยู่กับการทำซ้ำของรูปแบบที่ค่อนข้างง่ายโดยใช้เมทริกซ์พิเศษ "แสตมป์" ซึ่งมีการรีดสีผ้าอนามัยแบบสอดทำโดย จากวัสดุต่างๆ

แทบจะไม่มีชีวิตอยู่ ซิลค์สกรีนทันทีกรอบปรากฏขึ้น แต่เราสามารถถือว่ากระบวนการทำให้ง่ายขึ้นอย่างมีนัยสำคัญผ่านการพิมพ์แบบดั้งเดิมโดยใช้ "ตราประทับ"

การพิมพ์แสตมป์ซึ่งมีข้อบกพร่องหลายประการเนื่องจากชั้นเม็ดสีไม่เพียงพอเมื่อใช้กับผ้าหนาและดูดซับได้พวงของ การปรับปรุงในศตวรรษต่อมา

Z การปรับปรุงที่สำคัญในวิธีการนี้เกิดขึ้นระหว่างปี ค.ศ. 1185-1333 ในเมืองคามาคุระนั่นก็คือ แล้วเมืองหลวงของญี่ปุ่น ศิลปะทุกประเภทเจริญรุ่งเรืองในเมืองนี้ รวมทั้งงานพิมพ์: ชุดเกราะซามูไรและเครื่องราชอิสริยาภรณ์ม้า ในตอนแรกใช้วิธี stencil ตามปกติสำหรับสิ่งนี้ จากนั้นมีการคิดค้นนวัตกรรมที่ยอดเยี่ยมตั้งแต่การสำรองรูปภาพ,ได้มาเพียงการตัดวัสดุออกเท่านั้น ไม่ได้ยึดการออกแบบทั้งหมดไว้ด้วยกัน รูปภาพถูกตัดและติดบนตะแกรงที่ประกอบด้วยด้ายที่ทำจากเส้นผมมนุษย์ที่ขึงไว้บนกรอบไม้ ดังนั้น ภาพจึงถูกยึดไว้ด้วยกันในทุกส่วน และการปรากฏของเส้นขนเล็กๆ ก็มองไม่เห็นเมื่อไม้กวาดที่ชุบด้วยเม็ดสีถูกกดลงบนผ้าที่ตกแต่ง

ตัวอย่างลายฉลุญี่ปุ่นจำนวนมากที่ทำจากเส้นผมหรือผ้าไหมเนื้อดี เป็นเครื่องพิสูจน์ว่าการพิมพ์ซิลค์สกรีนเริ่มเข้ามามีบทบาทในการพิมพ์ประเภทนี้มากขึ้นเรื่อยๆทุกวันนี้.

ในยุโรป การแพร่กระจายของวิธีนี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในอังกฤษเช่นเดียวกับใน ฝรั่งเศส ประมาณปี 1750 Jean Patillon เริ่มผลิตวอลเปเปอร์

ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 18 เทคโนโลยีนี้แพร่กระจายไปทั่วโลก และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอเมริกาซึ่งเฟอร์นิเจอร์ ผนัง ผ้าและผลิตภัณฑ์โลหะได้รับการตกแต่งด้วยการพิมพ์ซิลค์สกรีน

ผ้าสำหรับ "กรอบพิมพ์" ก่อนหน้านี้ทำจากเส้นผมเริ่มทำจากเส้นไหมและผ้ามัสลิน แต่ด้วยผ้านี้ยังคงอยู่ ยากมากที่จะทำงาน

ก้าวไปข้างหน้าอย่างยิ่งใหญ่ถูกสร้างขึ้นในปี 1907 เมื่อไซมอนคนหนึ่งจากแมนเชสเตอร์ได้จดสิทธิบัตรกระบวนการพิมพ์สกรีนผ่านผ้าไหม.เธอ รับประกันความทนทานต่อแรงดึงที่สูงขึ้น ความคงตัวของมิติที่มากขึ้น และการใช้ลูกกลิ้งยาง (ต่อไปนี้เรียกว่ายางปาดน้ำ) ในการทาสี สิ่งประดิษฐ์ถูกจัดทำรายการภายใต้ชื่อพิมพ์ซิลค์สกรีน (พิมพ์ด้วยตะแกรงไหม).

ดังนั้น ชื่อ "ซิลค์สกรีน" ค่อนข้างใหม่อย่างไรก็ตาม, การพิมพ์ซิลค์สกรีนไม่ได้ถูกพิจารณาว่าเป็นรูปแบบใหม่ของกราฟิก แต่เป็นกระบวนการพิมพ์จริง แต่ในความเป็นจริงมีตำแหน่งรองลงมาได้รับการพิจารณา วิธีที่สอง การพิมพ์แบบพิเศษการนำวิธีการนี้เข้าสู่อุตสาหกรรมอย่างรวดเร็วเริ่มขึ้นในช่วงสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง เมื่อร้านค้าแบบเครือข่ายเริ่มปรากฏขึ้นในสหรัฐอเมริกา แต่ละเครือข่ายต้องมีเอกลักษณ์องค์กรของตนเอง - ป้าย หน้าต่างร้านค้า ผ้ากันเปื้อน หมวกที่มีสัญลักษณ์ของบริษัท แต่ทั้งหมดนี้จำเป็นสำหรับการพิมพ์ขนาดเล็ก - 50, 200 ชิ้นในกรณีที่รุนแรง 1,000 ชิ้น สำหรับการพิมพ์แบบดั้งเดิม - การหมุนเวียนไม่ได้ประโยชน์และสำหรับการพิมพ์ซิลค์สกรีน - ในถูกต้อง นี่คือที่มาของช่องการพิมพ์ซิลค์สกรีน ช่องเริ่มขยายตัว จับขอบเขตการใช้งานใหม่ๆ มากขึ้น วิธีการได้รับการปรับปรุง และผลที่ตามมาคือกลายเป็นอุตสาหกรรมอิสระ ซึ่งอยู่ในตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบในตลาดม พื้นผิวทุกชนิดตั้งแต่ผ้าไปจนถึงโปสเตอร์ จากไปรษณียบัตรไปจนถึงฉลาก จนถึงป้ายทะเบียนรถยนต์ เริ่มพิมพ์ด้วยวิธีซิลค์สกรีน

ยูเครนและประเทศหลังโซเวียต

ในสหภาพโซเวียตจนถึงปี 1985 โดยการพิมพ์สกรีน, งานเย็บปกหนังสือ, งานพิมพ์หนังสือสำหรับคนตาบอดด้วยอักษรเบรลล์, และงานในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์-การผลิตแผงวงจรพิมพ์และวงจรอิเล็กทรอนิกส์ วิธีนี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องลายครามสำหรับการตกแต่งจานทั้งโดยการใช้ภาพโดยตรงและโดยวิธีติดสติกเกอร์ มีการใช้การพิมพ์สกรีนในอุตสาหกรรมอื่นๆโดยปกติ สำหรับวาดภาพลายเส้นอย่างง่ายบนชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ต่างๆ กสนใจของที่ระลึกจริง e และ การใช้การพิมพ์สกรีนเพื่อสร้างตราสินค้ามักปรากฏให้เห็นในการผลิตสินค้าส่งเสริมการขาย (โปสเตอร์ โปสเตอร์ ฯลฯ )ซัพพลายเออร์หลักของหมึกพิมพ์คือโรงงานหมึกพิมพ์ Torzhok (TZPK) อวนผลิตโดยโรงงานผ้าไหม Rakhmanovsky ภายในปี 1985 พวกเขาเชี่ยวชาญในการผลิตตะแกรงกรองที่มีความหนาแน่นสูงถึง 140นิด /ซม. การพัฒนาวัสดุอุปกรณ์และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ใหม่ ๆ ได้ดำเนินการอย่างแข็งขันโดยสาขา Kyiv ของ All-Russian Research Institute of Polygraphy ซึ่งในปี พ.ศ. 2504 ได้มีการจัดตั้งห้องปฏิบัติการการพิมพ์สกรีน ผลการศึกษาทางทฤษฎีที่ได้รับในช่วงทศวรรษที่ 60-80 ไม่ได้สูญเสียความเกี่ยวข้องในปัจจุบัน ถูกพัฒนาแตกต่าง องค์ประกอบที่ไวต่อแสง - ฟิล์มขึ้นอยู่กับ PVA และ photopolymerizable ของเหลว ชั้นฟิล์มถูกนำมาใช้ในการผลิตที่โรงงานเคมีครัสโนยาสค์ องค์ประกอบ photopolymerizable "Polyset" จัดทำขึ้นโดยตรงที่องค์กรและแผนกการพิมพ์สกรีนตามสูตรพิเศษ ในบางสถานที่ยังคงใช้มาจนถึงทุกวันนี้ แม้ว่าจะมีการผลิตสำเนาสำเร็จรูปจำนวนมากก็ตามประเทศที่พัฒนาแล้ว

ดังนั้นอุตสาหกรรมในประเทศจึงตอบสนองความต้องการด้านการพิมพ์สกรีนได้เกือบทั้งหมดในเวลานั้น การล่มสลายของระบอบเผด็จการนำไปสู่สองกระบวนการที่ตรงกันข้ามในทันที ในด้านหนึ่ง ความต้องการของสังคมที่มีต่อผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์โดยเฉพาะของที่ระลึกและโฆษณามีมากขึ้น สิ่งนี้ได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการพัฒนาธุรกิจและการรวมยูเครนเข้ากับพื้นที่ข้อมูลทั่วโลกและการเติบโตของระบบการเมืองแบบหลายพรรค ในทางกลับกัน รัฐวิสาหกิจหลายแห่งก็ทรุดโทรมลง สาขาเคียฟหยุดเป็นสาขาของ VNIIKP และเปลี่ยนเป็นสถาบันวิจัยประเภทการพิมพ์พิเศษของยูเครน ช่วงของวัสดุการพิมพ์สกรีนที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมในประเทศลดลงอย่างมาก ท่ามกลางการล่มสลายขององค์กรขนาดใหญ่ อุตสาหกรรมขนาดเล็กเริ่มปรากฏขึ้นและเพิ่มจำนวนขึ้น ซึ่งสร้างความพึงพอใจให้กับผลิตภัณฑ์การพิมพ์ซิลค์สกรีน การพิมพ์สกรีนถูกมองว่าเป็นการผลิตที่สามารถเปิดได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด นี่เป็นแรงผลักดันในการพัฒนาในสภาพเศรษฐกิจใหม่ หากก่อนหน้านี้ของที่ระลึกที่มีสัญลักษณ์ของ บริษัท เสื้อยืดและหมวกเบสบอลที่มีชื่อของทีมกีฬาหรือวงดนตรีร็อคไม่ได้ผลิตในสหภาพโซเวียตจริง ๆ แล้วด้วยการเริ่มต้นของเปเรสทรอยก้าสหกรณ์ที่เรียกว่าหลายแห่งทำให้ตลาดอิ่มตัวอย่างรวดเร็วด้วยผลิตภัณฑ์นี้ ใจดี. จริงอยู่ที่ระดับคุณภาพค่อนข้างต่ำ แต่ผู้ประกอบการที่เห็นโอกาสพยายามยกระดับคุณภาพ

ด้วยการเกิดขึ้นขององค์กรพิมพ์สกรีนรายใหม่และการขยายขอบเขตการใช้งาน จึงมีความจำเป็นสำหรับวัสดุสิ้นเปลือง และด้วยเหตุนี้จึงมีข้อเสนอจากผู้ผลิตต่างประเทศผ่านตัวแทนจำหน่าย: ในช่วงกลางทศวรรษที่ 90 หลายบริษัทได้เปิดจำหน่ายวัสดุสิ้นเปลืองและอุปกรณ์สำหรับการพิมพ์สกรีนจากผู้ผลิตหลายราย เช่น วัสดุและอุปกรณ์ของอิตาลี Argon, Saati, วัสดุจากสวิส Foteco , Sefar , วัสดุและอุปกรณ์เยอรมัน Marabu , Proll , Bochonow , Sericol วัสดุภาษาอังกฤษ , Autotype รวมถึงอุปกรณ์มือสอง

การพิมพ์สกรีนในประเทศของเรากำลังเข้าสู่การพัฒนาในระดับใหม่ ในหลายองค์กร เครื่องจักรแบบแมนนวลถูกแทนที่ด้วยอุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากกว่า และถึงวันนี้ แม้จะมีความสนใจในอุปกรณ์การพิมพ์กึ่งอัตโนมัติที่มีประสิทธิผลและแม่นยำมากขึ้น แต่องค์กรส่วนใหญ่ยังคงทำด้วยตนเอง ผู้เชี่ยวชาญหลายคนกล่าวว่าส่วนแบ่งของเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติในโครงสร้างของกองอุปกรณ์การพิมพ์สกรีนในพื้นที่หลังโซเวียตมีตั้งแต่ 10 ถึง 30% อย่างไรก็ตาม ความเห็นที่ว่ากองอุปกรณ์จะพัฒนาไปในทิศทางของการเพิ่มส่วนแบ่งของเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัตินั้นเป็นเอกฉันท์ องค์กรส่วนใหญ่มีขนาดเล็กมีพนักงานมากถึง 20 คนและตามการประมาณการ - มากถึง 10 คน องค์กรที่มีพนักงาน 20 ถึง 50 คนมีสัดส่วนสูงถึง 10% ของจำนวนทั้งหมด ผู้เชี่ยวชาญระบุว่ากำลังการผลิตเฉลี่ยต่อเดือนขององค์กรพิมพ์สกรีนอยู่ที่ 100,000 ถึง 250,000 หมึกพิมพ์ ในโรงงานและแผนกพิมพ์สกรีนหลายแห่ง ระดับของกระบวนการเพลทยังคงต่ำ ยังคงใช้วิธีการ "หัตถกรรม" ในการขึงตาข่ายบนเฟรมและเปิดเผยเลเยอร์การคัดลอกซึ่งไม่ได้ทำให้ได้คุณภาพที่เหมาะสมที่สุดของแผ่นพิมพ์และเป็นผลให้คุณภาพที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในกรณีส่วนใหญ่ จะใช้ส่วนประกอบของเหลว (อิมัลชัน) พวกเขาใช้ด้วยตนเองโดยการรดน้ำจากคูปาดน้ำ การใช้ฟิล์มคาปิลลารีและฟิล์มที่ตัดออกมีข้อจำกัดอย่างมากเนื่องจากต้นทุนสูง แม้ว่าฟิล์มเหล่านี้จะเป็นที่รู้จักทั่วไป - ส่วนใหญ่เป็นฟิล์มจาก Autotype และ Foteko หมึกใช้ในหลากหลายประเภท: ตัวทำละลายระเหยแห้ง (หมึกชนิดที่ใช้กันมากที่สุด), น้ำ, บ่มด้วยรังสียูวี, พลาสติซอล (สำหรับการพิมพ์บนผ้าฝ้าย) สีของโรงงาน Torzhok (TZPK), บริษัท Agron ของอิตาลีและ Sericol ภาษาอังกฤษยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อกำหนดด้านคุณภาพเพิ่มขึ้นทุกวันเมื่อเทียบกับระดับผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่เพิ่มขึ้นโดยทั่วไป องค์กรและแผนกการพิมพ์สกรีนหลายแห่งจ้างเครื่องพิมพ์ที่ไม่ใช่มืออาชีพ แต่จ้างผู้เชี่ยวชาญจากอุตสาหกรรมอื่น ซึ่งมักไม่เชี่ยวชาญในรายละเอียดปลีกย่อยทั้งหมดของเทคโนโลยี วรรณกรรมที่คุณสามารถรับข้อมูลที่จำเป็นไม่เพียงพอ

หากในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ การใช้การพิมพ์สกรีนลดลงอย่างเห็นได้ชัด ความสนใจในความสามารถในการนำภาพไปใช้กับวัสดุประเภทต่างๆ ก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว: สิ่งทอ พลาสติก โลหะ แก้วและเซรามิก ไม้ ประเภทต่างๆ กระดาษแข็ง ฯลฯ งานส่วนใหญ่ (ประมาณ 30% ของปริมาณทั้งหมด) ที่ดำเนินการโดยวิธีการสกรีนที่องค์กรในประเทศคือการพิมพ์ประเภทต่างๆบนสิ่งทอ องค์กรและไซต์ลายฉลุส่วนใหญ่ไม่ จำกัด เฉพาะการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใดประเภทหนึ่ง แต่ทำงานให้กับหลายอุตสาหกรรม ดังนั้น บริษัทการพิมพ์หลายแห่งที่ผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นประเภทต่างๆ หรือทำการเคลือบเงา UV จึงมีส่วนร่วมในการพิมพ์บนสิ่งทอ เช่นเดียวกับการเรียนรู้การพิมพ์ถ่ายโอนประเภทต่างๆ

กำลังปรับปรุงกองอุปกรณ์ stencil แม้ว่าจะไม่เร็วเท่าที่เราต้องการ จนถึงตอนนี้เครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติถูกใช้ในองค์กรขนาดใหญ่และน้อยกว่าในองค์กรขนาดกลางเท่านั้น ในองค์กรขนาดเล็กอุปกรณ์แบบทำเองที่บ้านมักมีชัยเหนือ - ในจำนวนเครื่องมือเครื่องจักรไม่เกินสองหรือสามชิ้น ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า โอกาสที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในตลาดในอีกไม่กี่ปีข้างหน้าคือการพิมพ์สกรีนกึ่งอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงในรูปแบบ A3 เป็นอย่างน้อย ซึ่งสามารถแทนที่เครื่องจักรแบบแมนนวลได้ โดยทั่วไป อุตสาหกรรมคาดว่าจะมีการเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ และผลที่ตามมาคือผลผลิต ปริมาณการผลิตในอีก 10 ปีข้างหน้าก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ระดับคุณภาพซึ่งค่อนข้างดีในหลายๆ องค์กร จะยังคงเพิ่มขึ้นต่อไป ตามที่ผู้เชี่ยวชาญคาดว่าจะมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านการพิมพ์หลายสีคุณภาพสูง

การใช้งาน ข้อดีและข้อเสีย

การพิมพ์ซิลค์สกรีนได้ชื่อว่าเป็นวิธีการพิมพ์ที่หลากหลายที่สุดวิธีหนึ่ง แต่ก็ยังมีการแบ่งประเภทการใช้งานการพิมพ์ซิลค์สกรีน

1. พิมพ์สกรีนเล็ก.รวมทุกสิ่งที่เป็นการพิมพ์แบบเรียบบนพื้นผิวต่างๆ โดยเฉพาะบน PVC เช่นเดียวกับบนกระดาษและกระดาษแข็ง รูปแบบการพิมพ์ไม่เกิน 100x140 ซม. นี่คือการพิมพ์ผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

2. พิมพ์สกรีนขนาดใหญ่. การพิมพ์แบบแบนขนาดเกิน 100x140 ซม.

3. การพิมพ์บนสิ่งของขนาดเล็ก . สามารถนำไปตกแต่งปากกา ไฟแช็ค พวงกุญแจ และของที่ระลึกอื่นๆ เครื่องกึ่งอัตโนมัติแบบโรตารี่ใช้สำหรับพิมพ์บนวัตถุทรงกลม ที่นี่มาก การพิมพ์แผ่นการแข่งขันที่ชัดเจน(โปรดดู "เอกสารการพิมพ์" ก่อนหน้า) แม้ว่าภาพที่ทำด้วยซิลค์สกรีนนั้นนับ ทนต่อการขัดถู

4. การพิมพ์สิ่งทอ (ผ้าพิมพ์) . นี่คือการพิมพ์บนผ้าในวงล้อ การตัดโดยใช้เทคนิคการพิมพ์แบบตั้งโต๊ะ เครื่องจักรสิ่งทอ เครื่องจักรพรม เครื่องจักรที่มีกระบอกหมุนเกี่ยวกับ สาขากว้างที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมสิ่งทอ การพิมพ์สิ่งทอเป็นหนึ่งในภาคส่วนที่มีความหลากหลายและสำคัญที่สุดของเศรษฐกิจในหลายประเทศ

5. การพิมพ์สิ่งทอบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป . การพิมพ์บนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เสื้อยืด สินค้าขนาดเล็ก) ดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรที่เรียกว่า "เครื่องหมุน"

6. การพิมพ์สกรีนบนแผ่นเพลทและโลหะที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการแปรรูปโลหะ การอโนไดซ์ การปั๊มแผ่น การดอง การคั่ว ฯลฯ

7. งานพิมพ์สกรีนบนแก้ว.ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และในการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน นอกจากนี้ยังมีการใช้งานพิเศษที่สามารถนำมาประกอบกับช่องส่งเสริมการขายและของที่ระลึก เช่น การพิมพ์บนผลิตภัณฑ์แก้ว

8. การพิมพ์สกรีนบนขวดใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ

9. อุตสาหกรรมแผ่นวงจรพิมพ์รวมทุกสิ่งที่สามารถทำได้ในปัจจุบันด้วยการพิมพ์สกรีนในการประมวลผลของวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ทั้งแบบใช้งานทั่วไปและแบบมืออาชีพ แบบหลายชั้น แบบนำไฟฟ้า ฯลฯ

10. พิมพ์สกรีนเพิ่มเติม.

ครอบคลุมแอปพลิเคชันเหล่านั้นทั้งหมด ทั้งแบบพิเศษ เพิ่มเติม และเฉพาะเจาะจง ซึ่งไม่รวมอยู่ในกลุ่มรายการข้างต้น

ตามที่ระบุไว้แล้ว การพิมพ์ซิลค์สกรีนถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในอุตสาหกรรมโฆษณาและของที่ระลึกต่างๆ แอปพลิเคชั่นที่น่าสนใจอีกประเภทหนึ่งที่เริ่มตั้งแต่ศตวรรษที่ 20 คืองานวิจิตรศิลป์ การพิมพ์ซิลค์สกรีนถูกนำมาใช้ในงานศิลปะโดยตัวแทนของป๊อปอาร์ตผู้ชื่นชอบเทคโนโลยีอุตสาหกรรมที่มีชื่อเสียง - Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns การพิมพ์ซิลค์สกรีนนั้นเป็นกระบวนการทางศิลปะที่ทำให้เป็นประชาธิปไตย ซึ่งเป็นวิธีที่จะได้ผลงานของศิลปินคนโปรดของคุณโดยไม่ต้องใช้เงินมากเกินไป น้อยคนนักที่จะสามารถซื้อภาพวาดที่พวกเขาชื่นชอบได้ ทางออกที่ดีสำหรับแฟน ๆ ของศิลปินคนนี้หรือศิลปินคนนั้นอาจเป็นงานพิมพ์ที่มีต้นทุนต่ำกว่ามาก

Boris Velsky หัวหน้าองค์กรไม่แสวงหาผลกำไร Moscow Studio กล่าวว่า "เมื่อเร็วๆ นี้ เรามีคำสั่งซื้อที่ผิดปกติ ในห้องนั่งเล่น ผนังด้านหนึ่งทำจากแผ่นโลหะขนาดใหญ่ และมีปลาตัวใหญ่พิมพ์อยู่บนนั้น ปลาเทราต์ มีความยาวสิบสามเมตร และสูงสามเมตรครึ่ง ปรากฎการณ์ที่น่าตื่นเต้นที่ไม่ธรรมดา!

การพิมพ์ซิลค์สกรีนดูดีมากบนโลหะเก่า แต่น่าเสียดายที่อายุการใช้งานของวัตถุนั้นสั้น - วัสดุเกิดสนิมอย่างรวดเร็วและภาพจะสูญหาย วิธีแก้ปัญหาคือการใช้โลหะอายุเทียมซึ่งได้รับการแก้ไขในสถานะนี้ การพิมพ์ซิลค์สกรีนดูน่าประทับใจเป็นพิเศษบนเนื้อผ้า ด้วยความช่วยเหลือของมัน คุณสามารถรับผ้าม่านพร้อมภาพพิมพ์ที่คุณชื่นชอบ ผ้าคลุมเตียงและผ้าม่านจากดีไซเนอร์ Boris Velsky: "หนึ่งในคำสั่งที่น่าจดจำที่สุดในช่วงเวลาที่ผ่านมาคือห้องสมุดในบ้านในชนบท ห้องนั้นประดับด้วยผ้าพิมพ์ลายและกลายเป็นเต็นท์ของพันเอกกองทัพอาณานิคม ... เมื่อเร็ว ๆ นี้เรายัง ทำอพาร์ทเมนต์ - เรือยอทช์ ผ้าม่านและผ้าม่านบนเพดานทำเป็นรูปใบเรือและบนนั้น - ภาพวาดของเรือ เทรนด์ปัจจุบันคือวอลเปเปอร์พิมพ์ซิลค์สกรีน กระดาษ หรือผ้าไหม

ข้อดีของผู้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์สกรีนมักจะมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. ความเรียบง่ายของกระบวนการ

2. อุปกรณ์ที่มีราคาค่อนข้างต่ำ

3. ความสามารถในการพิมพ์บนวัสดุประเภทต่าง ๆ บนพื้นผิวเกือบทุกชนิด แม้กระทั่งลายนูน

4. ความหนาที่สำคัญของสีที่ใช้และความสว่างของสีซิลค์สกรีนเฉพาะ

5. ความทนทานของวัสดุพิมพ์เนื่องจากชั้นหมึกหนา

6. ประหยัดในการพิมพ์ค่อนข้างเล็กและขนาดกลาง

7. โซลูชันพิเศษที่ไม่สามารถทำได้หรือมีประสิทธิภาพน้อยกว่าเมื่อทำงานกับวิธีการพิมพ์อื่นๆ เช่น สารเรืองแสง สีเงิน หมึกโปร่งแสง กากเพชร ภาพที่มีกลิ่นหอม (!) และสำหรับราคาเท่ากัน การครอบคลุมที่ดีกว่า

โดยสรุป ข้อได้เปรียบหลักของการพิมพ์สกรีนสามารถเรียกได้ว่าเป็นความเก่งกาจ

ปัญหาหลักของการพิมพ์สกรีนคือความไม่แน่นอนของโทนสีระหว่างการพิมพ์ (ลายฉลุเสื่อมสภาพ ลายฉลุจะเปลี่ยนทุก 2 ชั่วโมง) นอกจากนี้ การพิมพ์สกรีนกำลังแพร่กระจายอย่างไม่แน่นอนในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมากที่สุด ซึ่งเป็นผลมาจากการที่มันไม่สามารถนำไปทำเป็นอุตสาหกรรมได้ ดังนั้น - และการขาดวิธีการบังคับและ "ศีล" ของการพิมพ์ซิลค์สกรีนและการไม่มีผู้ผลิตอุปกรณ์ขนาดใหญ่เช่นเดียวกับในออฟเซ็ต แม้ว่าช่วงหลังจะไม่เสียเปรียบก็ตาม

ข้อเสียอีกประการหนึ่งของการพิมพ์ซิลค์สกรีนคือปัญหาเกี่ยวกับการพิมพ์จำนวนมาก เป็นไปไม่ได้เลยที่จะสั่งงานจำนวนมากอย่างรวดเร็ว เนื่องจากหมึกที่ใช้ในการพิมพ์สกรีนนั้นหนาและหนืดมาก และแม้แต่การผลิตที่ทันสมัยและอัตโนมัติทั้งหมดก็ไม่สามารถเพิ่มความเร็วของยางปาดน้ำได้อย่างมีนัยสำคัญ การทำให้สีแห้ง (กระบวนการหลังต้องใช้พื้นที่ในการผลิตมาก) เมื่อพิมพ์สกรีน ความเร็วในการพิมพ์จะต่ำกว่าการพิมพ์ออฟเซตหลายเท่า การวิ่งที่ใหญ่เกินไปอาจใช้เวลานานจนไม่สามารถยอมรับได้ และการวิ่งที่เล็กเกินไปอาจไม่เกิดประโยชน์ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้วิธีการพิมพ์หน้าจอในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มียอดจำหน่ายหลายร้อยถึงห้าพันเล่ม

กระบวนการทางเทคนิคและคุณสมบัติพื้นฐานของการพิมพ์สกรีน

ขั้นตอนการพิมพ์ซิลค์สกรีนโดยสังเขปมีดังนี้ และโครงไม้ที่มี "ผ้าไหม" ยืด (ตอนนี้ใช้ผ้าโพลีเอสเตอร์) ใช้กับอิมัลชันพิเศษและทำให้แห้ง จากนั้นจึงวางโฟโต้ฟอร์มลงบนเฟรม (ฟิล์มพร้อมพิมพ์สี่สี (CMYK - น้ำเงิน, แดง, เหลืองและดำหากต้องการสีเพิ่มเติมก็จำเป็นต้องใช้ฟิล์มด้วย) หลังจากแยกสีแล้ว ก็เตรียมลายฉลุ โฟโต้ฟอร์ม ส่องสว่างภายใต้หลอดไฟพิเศษหลังจากการส่องสว่าง กรอบจะถูกล้างด้วยน้ำในแห้งเป็นผลให้ก เมทริกซ์ที่พิมพ์ เมทริกซ์แก้ไข ในเครื่องซิลค์สกรีนมีการเทสีชม และผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์หมึกจะผ่านตาข่ายละเอียดไปยังวัสดุ และต้องใช้มีดพิเศษ (ยางปาดน้ำ) ในการพิมพ์แต่ละครั้ง หลังจากใช้สีกับวัสดุแล้วควรเช็ดให้แห้ง พิมพ์ด้วยลวดลายวางบนชั้นวางพิเศษหรือแขวนบนไม้แขวนพิเศษ

มักผ่านการสกรีนไหมรับรู้ เป็นกระบวนการง่าย ๆ ซึ่งก็เพียงพอที่จะใช้ผ้าตะแกรงและผ่านสี

ในความเป็นจริงมีความเฉพาะเจาะจงในกระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีนที่ทำให้เป็นเอกลักษณ์เมื่อเทียบกับ ตัวอย่างเช่น การชงชาผ่านกระชอนหรือทรายกรอง . หลักการที่ไม้กวาดปาดสีพ่นสีผ่านผ้าตะแกรง เพื่อให้ได้ทางเดินที่สม่ำเสมอและมีการควบคุมนับ กฎพื้นฐานของการพิมพ์ซิลค์สกรีนคือ: "การผ่านของหมึกผ่านช่องเปิดของเซลล์ตะแกรงจะเกิดขึ้นในลักษณะที่มีการควบคุมก็ต่อเมื่อเป็นไปได้ที่จะทำให้เกิดผลแบบ thixotropic โดยใช้ยางปาดน้ำที่เหมาะสมภายใต้แรงดันที่ถูกต้อง"ซึ่งหมายความว่าเฉพาะในกรณีที่มีปัจจัยความแปรปรวนของความหนืดเท่านั้นที่จะสามารถดำเนินการพิมพ์สกรีนได้ ก็เพียงพอแล้วที่จะตรวจสอบข้อความผ่านรูปแบบลายฉลุของผู้อื่นวัสดุการพิมพ์ที่ไม่ใช่หน้าจอ จะเห็นได้ทันทีว่ากระบวนการ ไม่ได้เกิดขึ้นในทางที่ถูกต้องเซลล์เกิดการอุดตัน และวัสดุไม่เปื้อนหลังจากผ่าน

thixotropy คืออะไร? "Thixotropy คือความสามารถของของเหลวในการเปลี่ยนความหนืดเมื่อกวนหรือให้ความร้อน และกลับสู่ความหนืดเดิมเมื่อหยุดนิ่ง เมื่อการกวนสิ้นสุดลง และกลับสู่อุณหภูมิก่อนการกวน" Thixotropy เป็นกระบวนการบังคับให้เปลี่ยนหมึกซิลค์สกรีน ซึ่งช่วยให้สามารถผ่านจากด้านหนึ่งของผ้าตะแกรงไปยังอีกด้านหนึ่งในจานพิมพ์ได้อย่างถูกต้อง และสร้างภาพที่พิมพ์ออกมาได้อย่างแม่นยำ

ความหนืด คือปริมาณแรงเสียดทานหรือแรงต้านภายในที่ชั้นของไหลที่อยู่ติดกันพบเมื่อเลื่อนเข้าหากัน ความหนืดยังเรียกไม่ถูกต้อง« ความหนาแน่นของของเหลว" หรือ " ตรงกันข้ามกับความลื่นไหล» . ความหนืดจะได้รับผลกระทบโดยตรงจากอุณหภูมิ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการพิมพ์สกรีน วัดความหนืดโดยใช้เครื่องวัดความหนืด ซึ่งเราพูดถึงเครื่องวัดความหนืดของ Engler ซึ่งเรียกโดย "กระจกฟอร์ด" และเครื่องวัดความหนืดของ Brookfield ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในด้านสี

ความผันแปรที่ควบคุมได้ของความหนืด ซึ่งเราจะนิยามว่าเป็น thixotropy ช่วยให้หมึกสามารถผ่านตาข่ายของผ้าตะแกรงลายฉลุหรือแบบโบราณได้ง่ายขึ้น และยังทำหน้าที่ในลักษณะที่หมึกไม่เกาะติดวัสดุพิมพ์และลายฉลุ รูปแบบและแยกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ด้วยความเร็วที่มากหากเกิดข้อผิดพลาดระหว่างกระบวนการพิมพ์ วัสดุพิมพ์ไม่แยกออกจากแบบลายฉลุและยังคงติดกาวด้วยสี

ปรากฏการณ์ที่เมื่อหมึกผ่านเซลล์ของผ้าตะแกรงไม่สามารถแยกออกจากแบบลายฉลุได้อย่างสมบูรณ์และทำหน้าที่เป็นกาวระหว่างแบบลายฉลุและวัสดุพิมพ์ การติดกาวเข้าด้วยกันเรียกว่า« ผลเหนียว».

« ผลเหนียว» พบได้บ่อยและขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยอาจปรากฏขึ้นหาก:

-สีมีความหนืดเกินไปหรือเจือจางไม่ถูกต้อง

-ภาพพร่ามัวและสีเกินขอบของเจลาตินซึ่งเป็นสาเหตุที่เจลาตินยังคงอยู่จึงไม่ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์และเกาะติดรูปแบบลายฉลุและวัสดุพิมพ์

-สีเย็นเกินไปและไม่เกิด thixotropic effect

-ความเร็วในการพิมพ์ไม่ถูกต้อง อาจเร็วเกินไป

-ทินเนอร์สีไม่เหมาะสมและทำให้เหนียวเกินไป

-วัสดุพิมพ์ติดกับระนาบการพิมพ์ไม่ดีหรือระบบไอเสียสำหรับแผ่นงานมีแรงกดต่ำ

-ผ้าตะแกรงยืดได้ไม่ดี "นิวตัน" น้อยเกินไปและแรงกลับน้อยมาก

-ยางปาดน้ำโค้งมนเกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุที่เส้นปิดตามทฤษฎีกว้างเกินไป

-ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ไฟฟ้าสถิต ทำให้ข้อบกพร่องรุนแรงขึ้น

อีกสิ่งหนึ่งที่ - การพิมพ์สิ่งทอที่นี่ ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงของ thixotropy นั้นไม่สามารถทำได้เสมอไป แต่ในบางกรณีเท่านั้น เนื่องจากไม่จำเป็นต้องพิมพ์ด้วยความคมชัดของภาพในระดับสูง ผ้ามีลักษณะเหมือนกระดาษซับมัน ดังนั้น กระบวนการพิมพ์สกรีนจึงเป็นแบบบางส่วน โดยไม่มีความหนืดต่างกัน

อีกหนึ่งแนวคิดที่สำคัญของมืออาชีพ ศัพท์แสงซิลค์สกรีน-« ครอบคลุมสี": มันคือเธอ" ความสามารถในการป้องกันการมองเห็นด้วยแสงของโทนสีที่พิมพ์ด้วยหมึกนี้". นั่นคือถ้า พิมพ์เป็นสีขาวบนสีดำดี การปกปิดจะมองเห็นได้เฉพาะสีขาวเท่านั้น หากสีดำยังคงมองเห็นได้บางส่วน สีจะไม่ครอบคลุมแน่น แนวคิดของการครอบคลุมที่เกี่ยวข้องกับหมึกพิมพ์ซิลค์สกรีนนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับแนวคิดของหมอกควัน:"ม ความทึบของสีเป็นคุณสมบัติที่ไม่อนุญาตให้แสงส่องผ่านตัวมันเอง ซึ่งเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับความโปร่งใส».

ประเภทของการเคลือบที่ใช้โดยการพิมพ์ซิลค์สกรีน

ทาสี. การพิมพ์ซิลค์สกรีนช่วยให้คุณสามารถใช้เลเยอร์ที่มีสีสันที่มีความหนาต่างๆ บนวัสดุพิมพ์ ซึ่งขึ้นอยู่กับโครงสร้างของกริด ในการชดเชย ความหนาของชั้นหมึกยังสามารถปรับได้ แต่อยู่ในขอบเขตเล็กน้อย เนื่องจากความหนาของชั้นในซิลค์สกรีนจะมากกว่าแบบออฟเซ็ตหลายเท่า ความเข้มของหมึกบนงานพิมพ์จึงสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ยิ่งไปกว่านั้น ตามกฎแล้ว การพิมพ์สกรีนจะใช้หมึกทึบแสง ซึ่งหมายความว่าพิมพ์ได้ง่าย เช่น หมึกสีเหลืองบนกระดาษสีน้ำเงิน ยิ่งไปกว่านั้น สีเหลืองจะยังคงเป็นสีเหลือง และจะไม่เปลี่ยนเป็นสีเขียวที่แทบจะสังเกตไม่เห็นเหมือนในการพิมพ์ออฟเซต

ปกปิดความขาว.ได้เอฟเฟกต์กราฟิกที่น่าสนใจมากเมื่อใช้สีขาวขุ่น ตัวอย่างเช่น คุณสามารถวางไว้บนฐานสีเข้ม (กระดาษย้อมสี กระดาษแข็งสีเทา ฯลฯ) และพิมพ์ภาพที่ด้านบนบนเครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตทั่วไป - โดยธรรมชาติหลังจากหมึกซิลค์สกรีนแห้ง นอกจากนี้ยังมีการเคลือบสีขาวสำหรับการพิมพ์ออฟเซ็ต แต่ก็ยังไม่สามารถได้รับการเคลือบที่มีคุณภาพเช่นนี้ได้เนื่องจากชั้นหมึกในออฟเซ็ตนั้นบางกว่า 5-7 เท่า สิ่งที่น่าสนใจไม่น้อยคือผลลัพธ์ของการพิมพ์ด้วยสีขาวขุ่นบนพลาสติกใส ตัวอย่างเช่น หากพิมพ์ภาพฮาล์ฟโทนบนพลาสติกด้วยออฟเซ็ต และใช้สเตนซิลสีขาวทึบทับด้านบน คุณจะได้ภาพที่สดใสและอิ่มตัวซึ่งมองผ่านชั้นพลาสติก ด้วยวิธีนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะผลิต เช่น ฉลากโปร่งใสหรือสื่อส่งเสริมการขายสำหรับการออกแบบจุดขาย (วัสดุ POS)

ทอง, เงิน, สีโลหะ. โดยหลักการแล้ว สามารถใช้ทั้งทองและเงินในการชดเชยตามปกติได้ อย่างไรก็ตาม ดังที่กล่าวไปแล้ว เนื่องจากความหนาของชั้นหมึกในการพิมพ์สกรีนที่มากขึ้น เอฟเฟกต์โลหะจึงสูงขึ้นมาก นอกจากนี้ ยังพบว่าหมึกพิมพ์โลหะแบบออฟเซ็ตใช้เวลานานกว่าจะแห้ง ดังนั้นหากประสิทธิภาพมีความสำคัญ การชุบสเตนซิลอาจเป็นทางออกที่ดี

สีเรืองแสง. มีสีดังกล่าวค่อนข้างน้อย แต่เมื่อใช้การพิมพ์สกรีนเท่านั้นที่คุณจะได้ภาพที่สว่างสดใสอิ่มตัวและเรืองแสง - อีกครั้งเนื่องจากความหนาของชั้นสีที่มากขึ้น หมึกดังกล่าวใช้สำหรับวัสดุการพิมพ์ที่หลากหลาย รวมถึงวัสดุที่ค่อนข้างธรรมดาและค่อนข้างแปลกใหม่: แก้ว โลหะ หนัง ไม้ พลาสติกชนิดต่างๆ ฯลฯ ซึ่งแต่ละชนิดมีสูตรหมึกพิเศษของตัวเอง ดังนั้นจำนวนตัวเลือกสำหรับสีประเภทเดียวกันนี้จึงมีมาก

คุณอาจรู้สึกว่าเนื่องจากความเข้มสูงของหมึกสกรีนและความหนาของชั้นหมึกที่มาก คุณจะได้ภาพที่สมบูรณ์และสว่างมาก ใกล้เคียงกับภาพถ่ายหรือฮาล์ฟโทน สิ่งนี้ไม่เป็นความจริงอย่างแน่นอน ตามกฎแล้ว การพิมพ์ภาพฮาล์ฟโทนจะไม่ใช้การพิมพ์ซิลค์สกรีน แต่จะสูญเสียการชดเชยไปทุกประการ ข้อยกเว้นคือกรณีที่เป็นไปไม่ได้ในทางเทคโนโลยีที่จะใช้ออฟเซ็ต เช่น เมื่อพิมพ์บนผ้า ไวนิล ดังนั้นจึงถูกต้องกว่าที่จะใช้การพิมพ์ซิลค์สกรีนสำหรับการพิมพ์ที่เป็นของแข็ง การซีลต่อเนื่อง การพิมพ์แบบเส้นโดยไม่มีการจัดตำแหน่งที่แน่นอน ฯลฯ แต่เหมาะที่สุดสำหรับการตกแต่ง

ในบรรดาเอฟเฟกต์พิเศษที่ได้จากการพิมพ์ซิลค์สกรีน หนึ่งในสิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือ การเพิ่มขึ้นของความร้อน. ใช้เพื่อเพิ่มความดังให้กับข้อความหรือโลโก้ ข้อความหรือองค์ประกอบการออกแบบอื่นๆ จะถูกพิมพ์ด้วยสีเดียว การเพิ่มความร้อนในการพิมพ์สีทั้งหมดนั้นทำในลักษณะที่หมึกที่กำลังดำเนินการควรเป็นหมึกสุดท้ายในกระบวนการนำไปใช้กับกระดาษ ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการลดแสงให้กับคลื่นเมื่อพิมพ์ภาพทิวทัศน์ทะเล หมึกสีน้ำเงินจะเติมผงความร้อนลงในหมึกสีน้ำเงิน ผงที่ใช้ในการพิมพ์สีทั้งหมดจะต้องไม่มีสี มิฉะนั้น การสร้างสีอาจบกพร่อง ผลที่น่าสนใจสามารถทำได้โดยการผสมผงกันความร้อนประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น การผสมหมึกสีน้ำเงินกับผงสีใสและสีเงินทำให้งานพิมพ์มีเอฟเฟกต์โลหะ เป็นไปได้ที่จะใช้การปิดผนึกด้วยวานิชตามด้วยการยกด้วยความร้อนด้วยผงสี เทคนิคนี้ไม่พึงปรารถนาสำหรับข้อความที่พิมพ์ด้วยขนาดเล็กหรือแบบอักษรที่มีลายเส้นบางๆ เทคนิคการยกด้วยความร้อนใช้ได้กับทั้งพื้นผิวมันและผิวด้าน การยกด้วยความร้อนบนฟิล์มหรือ PVC ที่ไวต่อผลกระทบของอุณหภูมิจะต้องดำเนินการโดยเลือกโหมดการรับความร้อนอย่างระมัดระวัง

องค์กรการผลิตผ้าไหมและอุปกรณ์พื้นฐาน

สำหรับองค์กรการผลิตจะต้องมีเพียงพอเงื่อนไขเบื้องต้น:

อาคาร 20-30 ตารางเมตร (ต้องการไฟฟ้า 220 V และน้ำ);

คอมพิวเตอร์(สามารถซื้อราคาไม่แพงและ ติดตั้งโปรแกรม Corel Draw);

เครื่องพิมพ์เลเซอร์ขาวดำ

เครื่องพิมพ์สกรีน (สามารถทำได้เพื่อประหยัดเงิน ด้วยตัวเอง);

กล้องรับแสง;

เครื่องตัดที่ต้องการ (ดีกว่าที่จะซื้อ);

อุปกรณ์เสริม (ยางปาด คิวเวตต์ ตาข่าย โครง เครื่องเป่า สี และสารเคมีอื่นๆ)

รวมตามที่ผู้เชี่ยวชาญ ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นควรจะประมาณ 15,000 Hryvnia บวก เงินทุนหมุนเวียนบุคลากรขององค์กรที่ทำงานกับการพิมพ์ซิลค์สกรีนจะต้อง n รวมสองตำแหน่งบังคับ: นักออกแบบ (สามารถทำงานนอกเวลาได้) และเครื่องพิมพ์ (ควรเป็นสองคน)

ตามที่นักวิจัยการพิมพ์ของรัสเซีย (น่าเสียดายที่การคำนวณดังกล่าวไม่ได้ดำเนินการในยูเครนหรือไม่ทราบแน่ชัด) ri องค์กรการตลาดที่มีความสามารถบริษัท คืนทุนใน 1 เดือน

พิมพ์ อุปกรณ์สามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท แตกต่างกันไปตามวัสดุที่ใช้พิมพ์ภาพ ได้แก่ เครื่องจักรสำหรับพิมพ์บนวัสดุแบนและม้วน พื้นผิวทรงกระบอก และสิ่งทอ เครื่องจักรสำหรับการพิมพ์บนวัสดุม้วนและพื้นผิวทรงกระบอกสามารถทำได้โดยอัตโนมัติเท่านั้น เครื่องจักรที่เหลือ (สำหรับสิ่งทอและวัสดุเรียบ) เป็นแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ

เครื่องจักรแบบแมนนวลสำหรับวัสดุแผ่นเรียบและสิ่งทอมีทั้งแบบขนาดเล็ก แบบขนาดใหญ่ และแบบหมุน เครื่องแมนวลรูปแบบขนาดเล็กพิมพ์บนวัสดุเรียบ รูปแบบไม่เกิน 40x60 เซนติเมตร หนาไม่เกิน 30 มิลลิเมตร ดังนั้น เครื่องแมนวลรูปแบบขนาดใหญ่จึงสามารถนำภาพไปใช้กับวัสดุได้สูงสุด 100x140 รูปแบบที่มีความหนาเท่ากัน แท่นพิมพ์แบบหมุนถูกออกแบบมาสำหรับการพิมพ์บนสิ่งทอ

ผู้ผลิตหลายรายเริ่มเข้าสู่การพิมพ์สกรีนเนื่องจากอุปกรณ์มีต้นทุนต่ำเนื่องจากเป็นการพิมพ์ประเภทเดียวที่สามารถใช้อุปกรณ์ด้วยตนเองได้ มีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าแบบอัตโนมัติมากและช่วยให้คุณสามารถพิมพ์งานขนาดเล็กและขนาดกลางซึ่งได้รับคำสั่งบ่อยที่สุด ในการรับภาพที่ทำจากการพิมพ์ซิลค์สกรีน จำเป็นต้องมีอุปกรณ์การพิมพ์ ห้องปฏิบัติการ และอุปกรณ์เสริม และห้องส่วนตัวไม่กี่ห้อง

เครื่องจักรที่ง่ายที่สุดดูค่อนข้างแย่ แต่ก็สามารถใช้งานได้ ในบรรดาข้อบกพร่องคือการไม่มีการปรับแต่งใด ๆ การดูดสูญญากาศ ความยากลำบากในการจับคู่สี การมีฟันเฟือง (กรอบที่พิมพ์จะโยกเยก ดังนั้นจึงไม่ง่ายที่จะพิมพ์หลายสีบนนั้น) ข้อดีหลักคือราคาเล็กน้อยของเครื่องดังกล่าวและความเรียบง่ายของการออกแบบ

เครื่องจักรอีกระดับนั้นสะดวกกว่าแม้ว่าการตั้งค่าจะเป็นแบบแมนนวล (ชุดค่าผสม) ตุ้มน้ำหนักช่วยยกเฟรมอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้กระบวนการพิมพ์ง่ายขึ้น ตลับลูกปืนช่วยให้เฟรมพิมพ์ทำงานได้อย่างราบรื่น ไม่มีฟันเฟือง แท่นพิมพ์ มักใช้สำหรับการพิมพ์จำนวนมากโดยใช้สีจำนวนน้อย ระดับสูงสุด - เครื่องจักรแบบแมนนวลพร้อมรีจิสเตอร์ไมโครเมตริก สามารถมีได้ทั้งหน่วยพิมพ์ธรรมดาและเครื่องสำเร็จรูปพร้อมโต๊ะสุญญากาศ การลงทะเบียนแบบไมโครเมตริกช่วยให้สามารถปรับได้อย่างแม่นยำสำหรับการพิมพ์สีครั้งต่อไป คุณสามารถพิมพ์ภาพสีเต็มรูปแบบ (เช่น ภาพถ่ายสี) บนเครื่องดังกล่าวจะพิมพ์ผลิตภัณฑ์การพิมพ์หลายสีคุณภาพสูง

พารามิเตอร์ที่สำคัญคือขนาดของพื้นผิวที่พิมพ์ของตาราง สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ การใช้เครื่องจักรในรูปแบบที่เหมาะสมจะสะดวกกว่า ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดวัสดุสิ้นเปลืองได้

ตัวอย่างและคำอธิบายโดยย่อของเครื่องพิมพ์บางรุ่น บนพื้นผิวเรียบ.

เครื่องเดสก์ท็อปแบบแมนนวลที่ง่ายที่สุด - MT-45A (หมิงไถ). สามารถใช้เครื่องนี้กับงานที่ค่อนข้างหยาบ เช่น ฉลากสีเดียวหรือสองสีสำหรับทำเครื่องหมายบนวัตถุแบน แผ่นพับสีเดียว เป็นต้น การปรับในระนาบจะอยู่บนเพลตที่พิมพ์

เงื่อนมือสำหรับงานสกรีน - MT-50A (หมิงไถ)สามารถติดกับโต๊ะใดก็ได้ เป็นแผ่นที่ใช้บัดกรีขาตั้งสองขา ทำให้ตัวเลื่อนของอุปกรณ์ยึดเฟรมเลื่อนขึ้นและลงได้สูงสุด 10 ซม. มีการลงทะเบียนไมโครเมตริกบนชุดยึด TPF เครื่องช่วยให้คุณสามารถพิมพ์กล่องเปล่าโปสการ์ดแผ่นแผงปกหนังสือรวมถึงโปสเตอร์โปสเตอร์

เครื่องพิมพ์สกรีนแบบตั้งพื้นพร้อมโต๊ะสูญญากาศ MT-50V (หมิงไถ)ใช้สำหรับการพิมพ์สกรีนแบบต่อเนื่องหลายสีและสีเต็มบนวัสดุแผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 50 มม. (กระดาษ กระดาษแข็ง พลาสติก วัสดุที่มีกาวในตัว ดีบุก แก้ว และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชนิดแบนใดๆ ที่มีความสูงไม่เกิน 50 มม.) โครงสร้างหน่วยการพิมพ์ทั้งหมดของเครื่องนี้ทำจากโลหะ ประกอบด้วยกลไกการพิมพ์ที่มีตุ้มน้ำหนักที่ปรับได้และโต๊ะสุญญากาศที่มีการเคลือบพลาสติกแบบพิเศษที่ไม่ไวต่อความชื้นและขัดเงาด้วยความแม่นยำสูงเพื่อให้ครอบคลุมแผ่นพิมพ์อย่างสม่ำเสมอด้วย หมึก. ไมโครรีจิสเตอร์ของกลไกการพิมพ์นั้นบางและเป็นเกลียวละเอียด และทำงานด้วยการเคลื่อนไหวเล็กน้อย ซึ่งช่วยให้พิมพ์รีจิสเตอร์ได้อย่างแม่นยำมาก เพียงพอสำหรับภาพสีเต็มรูปแบบและภาพถ่าย หลังจากพิมพ์การแสดงผลทั้งหมดในสีเดียว (ก่อนใช้สีถัดไป) หรือเสร็จสิ้นการพิมพ์หลายสี คุณจะไม่สามารถทำได้หากไม่มีชั้นวางสำหรับการแสดงผลแบบแห้ง ออกแบบมาสำหรับการใช้งานระดับมืออาชีพ ชั้นวางเหล่านี้มาพร้อมกับชั้นวางที่ทำจากโลหะผสมกันความชื้นแบบพิเศษ และการออกแบบที่เข้ากันได้อย่างเหมาะสมและรวมความเป็นไปได้ของการไหลเวียนของอากาศจำนวนมากและการประหยัดพื้นที่

เครื่องกึ่งอัตโนมัติสำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวเรียบและทรงกระบอก - รุ่น SCF-550(บจก.เทคนิคอล). ผลผลิตเครื่องจักรสูงถึง 800 รอบ/ชั่วโมง เมื่อป้อนเข้าเครื่องด้วยตนเอง คุณสามารถพิมพ์งานพิมพ์สีได้สูงสุด 1,000-1200 ชุดต่อกะ SCF-550 ติดตั้งโต๊ะพิมพ์ความสูงคงที่ ในระหว่างรอบการทำงานการสัมผัสของเฟรมกับผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นเนื่องจากการลดลงของชุดพิมพ์บนโต๊ะสูญญากาศสำหรับการพิมพ์แบบเรียบหรือบนอุปกรณ์เพื่อซิงโครไนซ์การหมุนของวัตถุที่พิมพ์กับการเคลื่อนที่ในแนวนอนของลายฉลุเมื่อพิมพ์ บนกระบอกสูบ

เครื่องพิมพ์ติดตั้งไดรฟ์นิวแมติกที่ควบคุมด้วยไมโครโปรเซสเซอร์ โหนดทั้งหมดติดตั้งอยู่บนเฟรมพาหะที่แข็งแรงและทนทานต่อการสั่นสะเทือน

อีกตัวอย่างหนึ่งของเครื่องพิมพ์หน้าจอแบบม้วนต่อม้วนคือ ป้ายชื่อ PWS-310. เครื่อง Labelmen PWS-310 สามารถเป็นสีเดียวหรือสองสี ความกว้างของม้วนวัสดุพิมพ์ 310 มม. รูปแบบการพิมพ์สูงสุด 300 x 300 มม.

รูปแบบการพิมพ์ของการพิมพ์สกรีนเป็นกลางต่อองค์ประกอบของสีและสารเคลือบเงา มันไม่โต้ตอบกับพวกเขาไม่ว่าจะในระดับทางกายภาพหรือทางเคมี ทำให้สามารถทำงานกับสีที่ละลายน้ำได้, สีตัวทำละลายที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์และสารระเหย, สีน้ำมันและสีพิเศษที่มีสารเติมแต่งต่างๆ สำหรับเทคนิคพิเศษ (ป้องกัน, ไวต่อความร้อน, ฟลูออเรสเซนต์, ฟลูออเรสเซนต์, สะท้อนแสง, ที่มีส่วนผสมของโลหะ กลิ่นมุก และสี) ซึ่งโดยปกติแล้วจะมีความก้าวร้าวทางร่างกายหรือทางเคมี อาจกล่าวได้เช่นเดียวกันเกี่ยวกับองค์ประกอบของสารเคลือบเงา การป้อนแบบม้วนทำให้สามารถทำงานกับวัสดุที่บางมากซึ่งมีความแข็งแกร่งต่ำและไม่ผ่านในเครื่องป้อนแบบแผ่น รวมถึงวัสดุหนาที่สามารถพันบนม้วนได้

เพลทพิมพ์แบบเรียบ พื้นผิวรองรับแบบเรียบ และวัสดุที่พิมพ์ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างสมบูรณ์ เพลทการพิมพ์และพื้นผิวรองรับระหว่างการเปลี่ยนหมึกทำให้ได้คุณภาพการพิมพ์ระดับสูง การจัดหาวัสดุพิมพ์เป็นวัฏจักรโดยมีการคลี่คลายเบื้องต้น ในระหว่างการเปลี่ยนหมึก วัสดุพิมพ์ พื้นผิวรองรับ และแบบฟอร์มจะตรึง สิ่งนี้ทำให้สามารถทำงานกับวัสดุยืดที่บางมาก เพื่อให้ได้การลงทะเบียนหมึกที่ถูกต้องบนงานพิมพ์ และเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพการพิมพ์สูง เครื่องพิมพ์หน้าจอม้วนต่อม้วน Labelmen PWS-310 ทำงานที่ความเร็วสูงสุด 60 พิมพ์/นาที ระบบคอมพิวเตอร์สำหรับการวางตำแหน่งวัสดุพิมพ์ตามเครื่องหมายควบคุมและการยึดด้วยสุญญากาศทำให้แน่ใจได้ว่ามีการจัดเรียงหมึกบนงานพิมพ์อย่างแม่นยำระหว่างการพิมพ์หลายครั้งจากม้วนหนึ่งไปยังอีกม้วนหนึ่ง มันส่งเสริมและพิมพ์โดยแทบไม่มีของเสีย

นอกจากนี้ เครื่องอบผ้าแบบอุโมงค์ UV หรือ IR เครื่องม้วนกระดาษสำหรับการพิมพ์จากม้วนหนึ่งไปยังอีกม้วนหนึ่ง การตัด การทำให้นูน การตัดม้วน และการตัดม้วนเป็นแผ่นแยกกันสามารถติดตั้งในแนวเดียวกับเครื่องม้วนหน้าจอได้ สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์โฆษณาสองสีสำเร็จรูปในรอบการทำงานเดียวของเครื่อง ซึ่งทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์สองสีหมุนเวียนต่ำ (หลายสี หลายรอบ) ทำกำไรได้ เครื่อง Labelmen PWS-310 ยังสามารถใช้สำหรับการสกรีนภาพสีหนึ่งหรือสองภาพบนงานพิมพ์ที่พิมพ์ด้วยวิธีการพิมพ์อื่นๆ เมื่อทำงานจากม้วนหนึ่งไปอีกม้วนหนึ่ง

นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติระดับมืออาชีพสำหรับการพิมพ์บนวัสดุแผ่น พวกเขาติดตั้งระบบไมโครไดรฟ์, โต๊ะสูญญากาศ, อุปกรณ์เคลื่อนย้ายยางปาดน้ำอัตโนมัติโดยมีความเป็นไปได้ในการติดตั้งระบบ "Take off" นั่นคือการถอดแผ่นโดยอัตโนมัติหลังจากพิมพ์เพื่อขนส่งไปยังอุปกรณ์ทำให้แห้ง

เครื่องดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถพิมพ์ปฏิทิน โบรชัวร์ อัลบั้มภาพ โปสเตอร์ กล่องไดคัท โปสเตอร์ พิมพ์สีเต็มรูปแบบหรือเคลือบเงา UV ด้วยชั้นสีสามมิติที่เข้าถึงได้เฉพาะวิธีการพิมพ์สกรีนเท่านั้น ประเภทของสารเคลือบเงาและกากเพชรสำหรับตกแต่ง และความสามารถในการพิมพ์รูปแบบขนาดใหญ่ด้วยต้นทุนอุปกรณ์ที่ไม่แพง

เครื่องจักรสำหรับการพิมพ์บน พื้นผิวทรงกระบอก(ขวด แก้ว แก้ว อุปกรณ์เสริมสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมทรงกระบอก ขวด เหยือกสำหรับอุตสาหกรรมน้ำหอมและเครื่องสำอาง)

ในการติดภาพหลายสีที่ทนทานกับแก้วน้ำ ขวด หรือวัตถุอื่นๆ ที่มีรูปร่างคล้ายกัน มักใช้เครื่องสเตนซิลแบบกึ่งอัตโนมัติของซีรีส์ SCF ที่อธิบายไว้ข้างต้น ในการพิมพ์บนพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวย เครื่องมือสำหรับการพิมพ์บนทรงกระบอก (อุปกรณ์ยึด) จะถูกติดตั้งบนเครื่อง การหมุนแบบบังคับซึ่ง (และเป็นผลให้ผลิตภัณฑ์) ซิงโครไนซ์กับการเคลื่อนที่ของแผ่นพิมพ์

พิมพ์โดย สิ่งทอ(เสื้อยืด, เสื้อยืด, แจ็คเก็ต, หมวกเบสบอล, ชุดทำงาน, ธง, ธงนั่นคือสินค้า "ของที่ระลึก" เกือบทั้งหมด)

หลักการของการพิมพ์สกรีนบนสิ่งทอไม่แตกต่างจากการพิมพ์บนวัสดุอื่นมากนัก แต่ตามกฎแล้วการพิมพ์จะดำเนินการโดยใช้วิธี "เปียกบนเปียก" นั่นคือสีหมึกที่สองจะถูกซ้อนทับบนสีแรกเกือบจะในทันทีหลังจากที่ชั้นบนสุดของสีแรกแห้ง หมึกพิมพ์ (แก้ไข) ด้วยเหตุนี้ และเนื่องจากความจริงที่ว่าหมึกพิมพ์บนสิ่งทอมีองค์ประกอบและคุณสมบัติแตกต่างจากหมึกพิมพ์กราฟิก วิธีการทำให้แห้งของงานพิมพ์ที่เสร็จแล้วก็จะแตกต่างกันด้วย

เครื่องด้วยตนเองที่ง่ายที่สุดสำหรับการพิมพ์บนเสื้อยืด, เสื้อยืด, ชุดทำงานเป็นอะนาล็อกของเครื่อง MT-45Aด้วยหน่วยการพิมพ์เดียวซึ่งแตกต่างกันเฉพาะในประเภทของตารางการพิมพ์ - ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถ "ใส่" เสื้อผ้าบนโต๊ะสี่เหลี่ยมแบนได้ น่าเสียดายที่ความเป็นไปได้ของเครื่องดังกล่าวมีจำกัดเกินไป เพื่อให้ได้เครื่องสำหรับการพิมพ์สีเดียวหรือหลายสีโดยมีความเป็นไปได้ที่จะได้รับงานพิมพ์คุณภาพสูง จำนวนของตารางการพิมพ์จะเพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับจำนวนหน่วยการพิมพ์เพื่อให้ชั้นบนและชั้นล่างสามารถหมุนได้เมื่อเทียบกับ คล้ายม้าหมุน คุณจึงทาชั้นที่สองและชั้นถัดไปได้โดยไม่ต้องนำผลิตภัณฑ์ออกจากโต๊ะ

ปัจจัยที่สำคัญมากในการเลือกเครื่องคือการมีไมโครรีจิสเตอร์เดียวกันสำหรับแต่ละส่วนของวงล้อการพิมพ์ ตลอดจนการมีกับดักคุณภาพสูง (อุปกรณ์สำหรับวางตำแหน่งชุดประกอบการพิมพ์เหนือตารางเรื่องในขณะที่ทำการพิมพ์ ). ตัวอย่างของเครื่องจักรที่ตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้คือม้าหมุนของซีรีส์ ฝึกฝนการผลิต แอโรเทอร์ม. บนเครื่องดังกล่าว คุณสามารถพิมพ์บนชุดทำงาน กระเป๋ากีฬา เสื้อยืด เสื้อยืด ข้อได้เปรียบที่ปฏิเสธไม่ได้ของรุ่นดังกล่าวคือราคาที่เหมาะสมพร้อมคุณภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องเหล่านี้ ผู้บริโภคหลักของม้าหมุนดังกล่าวคือบริษัทโฆษณาและการผลิตที่เพิ่งเริ่มต้น และองค์กรการผลิตขนาดเล็ก

ระดับถัดไปของความเป็นมืออาชีพคือเครื่องกลึงแนวตั้งแบบแมนนวลของซีรีส์นี้ Printex (แอโรเทอร์ม). โครงสร้างที่แข็งแกร่งเชื่อถือได้ ความแม่นยำในการลงทะเบียนสูง และการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้เป็นผู้นำในระดับเดียวกัน ออกแบบมาสำหรับการพิมพ์หลายสีและสีเต็มรูปแบบบนเสื้อยืด ชุดทำงาน ผ้าพันคอ การตัดสิ่งทอต่างๆ ฯลฯ

สำหรับบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตสิ่งทอหรือการผลิตสิ่งทอพิมพ์จำนวนมาก ม้าหมุนประเภทซีรีส์จะมีความเกี่ยวข้องมากกว่า กิ้งก่าการผลิต นาย. ประการแรก เครื่องจักรเหล่านี้มีการออกแบบปิรามิดสามระดับ ซึ่งช่วยให้สามารถขยายรุ่นสี่และหกสีได้ถึง 10 สี หากจำเป็น ประการที่สอง การออกแบบโปรไฟล์ของโครงรองรับช่วยให้ม้าหมุนมีความแข็งแกร่งและเบาสูงสุดในระหว่างการใช้งาน ประการที่สาม ชิ้นส่วนทั้งหมดที่รับภาระไดนามิกที่สำคัญทำจากวัสดุชุบแข็งที่มีความทนทานต่อการสึกหรอเพิ่มขึ้น และโต๊ะทำงานอลูมิเนียมอัลลอยด์หุ้มด้วยชั้นของยางชนิดพิเศษที่ทนทานต่อสี ตัวทำละลาย และความร้อน ทั้งหมดนี้รวมถึงความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นของกลไกที่ปรับได้ทั้งหมดจะช่วยให้คุณพิมพ์ได้มากคุณภาพสูงโดยไม่ต้องหยุดการผลิตเพื่อปรับแต่งเพิ่มเติม ปรับแต่ง และซ่อมแซมอุปกรณ์ ดังนั้นจึงเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องและได้รับ กำไรที่คาดหวัง

อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการการพิมพ์สกรีนได้รับการออกแบบสำหรับการจัดทำแบบฟอร์มการพิมพ์สกรีน เป็นโครงถ่ายเอกสารแบบใช้ลม อุปกรณ์รับแสง และหน่วยรับแสง อุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตและการบูรณะสิ่งสำคัญ: แบบฟอร์มการพิมพ์สกรีน อุปกรณ์เสริม ได้แก่ รถเข็นเครื่องเป่า เครื่องเป่าอินฟราเรดระดับกลาง เครื่องเจียรใบมีดหมอ งานพิมพ์ที่เสร็จแล้วจะวางบนรถเข็นเครื่องเป่า เครื่องเป่าอินฟราเรดระดับกลางจะใช้เพื่อทำให้หมึกพิมพ์เป็นโพลีเมอร์เมื่อพิมพ์บนเครื่องหมุน

การพิมพ์ คู่มือ และอุปกรณ์เสริมเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการพิมพ์ซิลค์สกรีน แต่อย่าลืมเกี่ยวกับพัดลมฮีทเตอร์และไฮโดรกัน เครื่องตัด เครื่องเคลือบบัตร เครื่องรีดร้อน เครื่องฟอยล์ อุปกรณ์ทำหนังสือเล่มเล็ก เครื่องเย็บกระดาษ วัสดุสิ้นเปลืองและสินค้าคงคลัง ตลอดจนคอมพิวเตอร์ที่มีอุปกรณ์ครบครัน อย่างไรก็ตาม การเป็นเจ้าของอุปกรณ์การพิมพ์สกรีนแบบมือถือ รวมถึงมืออาชีพที่มีความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีการพิมพ์สกรีน คุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

เทคโนโลยีโดยละเอียด

เรานำเสนอคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีของการพิมพ์ซิลค์สกรีนและอุปกรณ์และวัสดุหลักโดยคำนึงถึงคำแนะนำของ Andrey Barkov ผู้เชี่ยวชาญชาวรัสเซีย

หลังจากเตรียมโฟโต้ฟอร์มบนคอมพิวเตอร์ในโปรแกรมแก้ไขกราฟิก Corel Draw แล้ว จะต้องพิมพ์บนฟิล์มพิเศษสำหรับเครื่องพิมพ์เลเซอร์ (มีสองประเภท: แบบด้านและแบบมัน) คุณต้องพิมพ์บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์ที่มีความละเอียด 600 dpi (หรือ 1200 dpi) อีกวิธีหนึ่งคือการพิมพ์ภาพถ่าย โรงพิมพ์บางแห่งให้บริการดังกล่าว

ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการคือ การสร้างเมทริกซ์. แบบฟอร์มการพิมพ์สกรีน (stencil, matrix, template) เป็นกรอบที่มีผ้าตาข่ายขึงอยู่ จากนั้นผ้าจะถูกคลุมด้วยสารที่ไวต่อแสงและสัมผัสกับฟิล์มไดอะโพสิทีฟ สถานที่ของแบบพิมพ์ที่ไม่ได้ปกคลุมด้วยแผ่นใสไม่ละลายในน้ำแข็งตัว และสถานที่ปิดจะถูกล้างด้วยน้ำ ลายฉลุดังกล่าวสามารถใช้ได้หลายครั้งซึ่งสะดวกมาก

คุณสมบัติที่สำคัญของสเตนซิลการพิมพ์สกรีนคือจำนวนเซลล์และเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว ตัวอย่างเช่น 120 เส้นต่อเซนติเมตร เส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละเส้นคือ 34 ไมครอน จะดีที่สุดเมื่อจำนวนเกลียวต่อเซนติเมตรมากขึ้น และเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวเล็กลง ทุกวันนี้ ผ้ามีการผลิตมากถึง 200 เส้นด้ายต่อเซนติเมตร ค่าเหล่านี้ส่งผลต่อตัวบ่งชี้ที่สำคัญ เช่น ความคมชัดของภาพ ความเร็วในการพิมพ์ การทำให้หมึกแห้ง

มีการใช้มุ้งที่ทำจากผ้าไนลอน (โพลีเอไมด์) มาเป็นเวลานาน เนื่องจากมีคุณสมบัติที่น่าสนใจหลายประการ ได้แก่ ความแข็งแรง ทนทานต่อการขีดข่วน ความยืดหยุ่น คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้สามารถพิมพ์ด้วยตาข่ายผ้าไนลอนบนวัตถุนูนและใช้วัสดุได้หลากหลาย มีผ้าไนลอนดัดแปลงที่มีการยืดตัวน้อยกว่าผ้าปกติ

ตาข่ายเส้นใยเดี่ยวสามารถทำจากผ้าโพลีเอสเตอร์ซึ่งเป็นวัสดุซิลค์สกรีนแบบคลาสสิก ตาข่ายดังกล่าวทนทานต่อการสึกหรอและสารเคมี นอกจากนี้ ยังมีคุณสมบัติที่โดดเด่นหลายประการสำหรับการพิมพ์สกรีน: พื้นผิวเรียบ การยืดตัวต่ำ ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศ ตาข่ายเส้นใยเดี่ยวให้การซึมผ่านของหมึกที่ดี สร้างรายละเอียดที่ดีที่สุด และแห้งเร็ว นอกจากนี้ยังมีผ้าโพลีเอสเตอร์ดัดแปลงที่ใช้สำหรับลายฉลุ - ทนทานกว่าและไม่ยืด ตลาดผ้าลายฉลุในปัจจุบันมีการพัฒนาทุกวัน

อิมัลชันพิเศษใช้กับโครงด้วยตาข่าย ("ไหม") เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ จะใช้หลอดคิวเวตสำหรับปาดน้ำ อิมัลชันแห้งด้วยเครื่องเป่าผม

การส่องสว่างดำเนินการดังนี้: วางแก้วไว้บนขาตั้งและวางกรอบไว้ด้านบนโดยยกกริดขึ้นจากนั้นใช้โฟโตฟอร์มกับผงหมึกกับอิมัลชัน (ตอนนี้มันจะกลายเป็นภาพสะท้อนในกระจก) กระจกเปิดอีกครั้ง สูงสุด. ชุดค่าผสมนี้วางไว้ใต้หลอดไฟ ซึ่งโดยปกติจะเป็นหลอดอัลตราไวโอเลตหรือหลอดฮาโลเจนเป็นเวลาสองสามนาที จากนั้นด้วยความช่วยเหลือของน้ำเย็นเมทริกซ์จะถูกล้างและทำให้แห้งด้วยเครื่องเป่าผมอีกครั้ง ข้อบกพร่องเล็กน้อยได้รับการแก้ไขด้วยการรีทัชพิเศษ เมทริกซ์ได้รับการแก้ไขในเครื่อง สีถูกเทและบังคับผ่านเมทริกซ์ลงบนกระดาษโดยใช้ไม้กวาด

เมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่ต้องการแล้วจำเป็นต้องล้างกรอบด้วยตัวทำละลายและล้างยางปาดน้ำ เมทริกซ์หากคำสั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์ทั้งหมดจะต้องถูกล้างออกและหากจำเป็นต้องส่งคืนในอนาคตก็จะถูกบันทึกไว้

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้ขึ้นอยู่กับ ไม้กวาดหุ้มยางรูปแสดงโครงสร้างของเครื่องมือนี้ ยางยึดด้วยสลักเกลียว ยางควรเป็นยางปาดน้ำ มีสีและความแข็งต่างกัน โดยปกติจะมีสามประเภท - อ่อนปานกลางและแข็ง Soft ใช้สำหรับพิมพ์บนผ้าเป็นหลัก แข็งสำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์งานพิมพ์คุณภาพสูงที่มีความแม่นยำสูง ขนาดกลาง - สำหรับการพิมพ์ทั่วไป บรรจุภัณฑ์ พื้นผิวกลม

คุณสามารถลองเปลี่ยนยางที่มีตราสินค้าเป็นยางที่ทนน้ำมันและน้ำมันได้ แต่การประหยัดดังกล่าวแทบจะเรียกได้ว่าเป็นผลกำไร ยางปาดน้ำที่มีการใช้งานอย่างเหมาะสมจะมีอายุการใช้งานยาวนาน แต่คุณภาพจะลดลงเมื่อเปลี่ยนใหม่

กรอบทำด้วยไม้เนื้อแข็ง อะลูมิเนียม และเหล็กกล้า มักทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมด้านขนาน จุดประสงค์ของโครงคือเพื่อยึดผ้าตาข่ายและยึดให้เท่ากัน เมื่อก่อนใช้โครงไม้และตอนนี้ใช้อยู่ นี่เป็นเรื่องธรรมชาติ เนื่องจากราคา น้ำหนัก และความเป็นพลาสติกทำให้ไม้เป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ นอกจากนี้ยังมีเทคโนโลยีพิเศษสำหรับการยืดตาข่ายบนเฟรมซึ่งไม่ใช่เครื่องพิมพ์ซิลค์สกรีนทั้งหมด

และต้นไม้ช่วยให้ทุกคนซ่อมตะแกรงด้วยลวดเย็บกระดาษได้ด้วยตัวเอง งาน "ด้วยตนเอง" ดังกล่าวให้ความตึงเครียดที่ไม่ถูกต้องมากนัก แต่มักใช้ในยูเครนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์รูปแบบขนาดเล็ก

น่าเสียดายที่ไม้ไม่ใช่วัสดุที่แข็งแรงพอ - มันโค้งงอและดูดซับน้ำ - เจ้าของหน้าต่างไม้อาจรู้เรื่องนี้ อย่างไรก็ตาม - และนี่ก็เป็นที่รู้จักกันเช่นกัน - หากคุณเคลือบต้นไม้ด้วยสารเคลือบเงา ต้นไม้ก็จะต้านทานการทำลายล้างของน้ำและตัวทำละลายได้นานขึ้น

ข้อดีของอลูมิเนียมสำหรับการสร้างเฟรมคือมันเบามาก นี่เป็นคุณลักษณะอันล้ำค่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเฟรมรูปแบบขนาดใหญ่ นอกจากนี้ โครงอะลูมิเนียมยังสามารถทนต่อแรงดึงของตาข่ายขนาดใหญ่ได้ แต่อลูมิเนียมไม่ได้มีข้อเสีย: ค่าใช้จ่ายในการเชื่อมสูง, ความสามารถในการออกซิเดชั่นสูง, รวมถึงปัญหาในการติดตาข่าย

โครงเหล็กแข็งแรงกว่าโครงอื่นราคาไม่แพงทนทาน แต่เหล็กมีน้ำหนักมากและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน ข้อเสียข้อสุดท้ายของเหล็กสามารถแก้ไขได้หากคุณใช้ "สแตนเลส" ในการทำโครง อย่างไรก็ตามเฟรมดังกล่าวมีน้ำหนักเหล็กมากกว่า แต่ก็ไม่ขึ้นกับการกัดกร่อน

อุปกรณ์พิเศษสำหรับปรับความตึงตาข่ายของประเภทนิวเมติกส์ เช่น ซีรีส์ แม็กซ์ นิวตันการผลิต นาย. การทำงานขึ้นอยู่กับการทำงานของกระบอกสูบนิวเมติกพร้อมที่จับสำหรับติดตะแกรง ชุดควบคุมให้การควบคุมความตึงในสองทิศทาง ด้ามจับทำด้วยสารเคลือบพิเศษที่ป้องกันไม่ให้ผ้าลื่นไถลระหว่างการใช้งาน รุ่นของอุปกรณ์ดังกล่าวถูกเลือกขึ้นอยู่กับรูปแบบ TPF สูงสุด จำนวนหน่วยนิวเมติกส์ที่ทำงานจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ด้วย

อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติของการพิมพ์สกรีนในประเทศนั้น โครงเหล็กและสเตนเลสจะใช้ไม่บ่อยนัก เราเชื่อว่าสิ่งนี้ช่วยอำนวยความสะดวกด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะยืดตาข่ายบนโครงเหล็กด้วยตนเอง และเนื่องจากการทำทุกอย่างด้วยตัวเองนั้นค่อนข้างใช้บ่อยในประเทศของเราพวกเขาจึงชอบใช้ไม้ทำกรอบ

ดังนั้นสำหรับการผลิตเฟรมในรูปแบบขนาดเล็กควรใช้เหล็กและไม้ ในกรณีแรกเพราะมันมีน้ำหนักน้อยกว่า ในกรณีที่สองเพราะมันโค้ง สำหรับเฟรมรูปแบบขนาดใหญ่ อะลูมิเนียมคือตัวเลือกที่ดีที่สุด

หากคุณยังคงฝึกฝน "การใช้แรงงานคน" ควรทำเฟรมให้เป็นเดือย บางครั้งมุมของกรอบจะถูกตัดออก ต้องทำความสะอาดเฟรมด้วยกากกะรุนและเคลือบเงาด้วยไนโตรแลคเกอร์ ทาน้ำมันแห้งหลาย ๆ ครั้งแล้วทำให้แห้ง ขนาดของกรอบควรใหญ่กว่าแบบพิมพ์ 4-6 ซม. ในแต่ละด้าน จอบทำจากด้านบนและด้านล่าง 4-5 ซม.

ลักษณะสำคัญ ตะแกรง- หมายเลขของเขา ตัวเลขหมายถึงจำนวนของเส้นด้ายต่อตารางเซนติเมตร ยิ่งมีมาก ตะแกรงก็จะยิ่งบางลงและสามารถพิมพ์รายละเอียดปลีกย่อยลงบนตะแกรงดังกล่าวได้

โดยปกติสำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์คุณภาพสูงจะใช้หมายเลขตะแกรงตั้งแต่ 120 ถึง 160 หมายเลขที่หยาบกว่าใช้สำหรับการพิมพ์บนกระดาษแข็งบรรจุภัณฑ์ 70-100 สำหรับการพิมพ์บนผ้าด้วยหมึกพลาสติซอลพิเศษ เบอร์ 40-80 เหมาะ

ระบบปรับแรงตึงตะแกรงแบบกลไกและแบบนิวเมติกสะดวกกว่าแบบแมนนวลมาก เฟรมปรับความตึงเองก็เป็นที่นิยมเช่นกัน คุณภาพของความตึงของตะแกรงนั้นดีกว่าแบบแมนนวลมาก แต่ราคาของระบบดังกล่าวค่อนข้างสูง

ในการทำทุกอย่างด้วยมือคุณต้องยืดตะแกรงให้ดีบนเฟรมคุณภาพของงานพิมพ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความตึงของตะแกรง วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้คือการใช้มือ แต่การยืดจะไม่สม่ำเสมอ วิธีที่สะดวกกว่าคือการใช้ที่คีบพิเศษ

การดึงตะแกรงด้วยมือทำได้ดีที่สุดด้วยคนสองคน ควรใส่ตะแกรงที่มีจอบขนาด 4-5 ซม. ในน้ำอุ่น มันถูกวางไว้ที่ด้านบนของกรอบยืดและยึดที่ด้านหนึ่งของตะแกรงบนกรอบด้วยความช่วยเหลือของปุ่ม, ดอกคาร์เนชั่นที่มีหมวกกว้างหรือดีกว่า, วงเล็บจากที่เย็บกระดาษก่อสร้าง ขอบด้านตรงข้ามของตะแกรงถูกหนีบตรงกลางเข้ากับที่คีบและใช้ที่จับของที่คีบเป็นคันโยกเพื่อดึงตะแกรงออก จากนั้นจะแก้ไขอีกครั้งด้วยปุ่มหรือที่เย็บกระดาษ ดึงตะแกรงด้วยคีมจับทั้งด้าน ยังคงต้องทำซ้ำขั้นตอนในอีกสองด้าน

เฟรมเคลือบเงาอีกครั้งด้วยไนโตรแลคเกอร์พร้อมตะแกรงตามขอบ เมื่อทำเช่นนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารเคลือบเงาไม่โดนพื้นผิวที่ยืดออกของตะแกรง หลังจากเคลือบเงาแห้งแล้ว คุณสามารถเคลือบเงาได้อีกครั้งเพื่อความน่าเชื่อถือ

กระบวนการส่องสว่าง.

ส่วนใหญ่มักจะใช้รูปแบบแสงหลักสองแบบ: หลอดไฟจากด้านบนหรือหลอดไฟจากด้านล่าง ในระหว่างการส่องสว่าง พื้นที่ของอิมัลชันที่สัมผัสกับแสงจะถูกทำให้เป็นสีแทน และสิ่งที่อยู่ภายใต้โทนเนอร์ (โฟโตฟอร์ม - บวก) จะไม่ถูกฟอก หลังจากการสัมผัส พื้นที่เหล่านี้สามารถล้างออกได้ง่ายด้วยน้ำ และบนเมทริกซ์ของอิมัลชันยังคงเป็นการคัดลอกกลับ (ผกผัน) ของโฟโตฟอร์ม เมื่อพิมพ์ผ่านรูที่ล้างแล้ว หมึกจะถูกกดผ่าน เพื่อให้ได้เมทริกซ์คุณภาพสูง จำเป็นต้องกดโฟโตฟอร์มให้แน่นที่สุดกับชั้นอิมัลชัน ทำได้โดยใช้ที่หนีบหรือใช้ที่หนีบสุญญากาศซึ่งต้องใช้คอมเพรสเซอร์ ดังที่ได้กล่าวไปแล้วแก้ววางบนขาตั้งซึ่งมีขนาดเล็กกว่ากรอบ จากนั้นใส่กรอบโดยหงายด้านพิมพ์ขึ้น ตอนนี้โฟโตฟอร์มจะถูกวางไว้บนด้านที่พิมพ์ของกรอบโดยทาอิมัลชันเป็นชั้นๆ โฟโตฟอร์มจะถูกวางด้วยผงหมึกบนอิมัลชัน (เมื่อพิมพ์ โฟโตฟอร์มจะถูกส่งออกเป็นแผ่นปกติโดยไม่มีการสะท้อน) ภาพสะท้อนของโฟโตฟอร์มจะปรากฏที่ด้านบน ด้านบนของโฟโต้ฟอร์ม - แก้วเล็กกว่ากรอบ คุณต้องมีแก้ว 2 ใบสำหรับเมทริกซ์แต่ละขนาด

กระจกที่ขอบไม่ควรมีความคมและเรียบ (เพื่อไม่ให้ตะแกรงเสียหาย). ยังคงต้องแก้ไขทั้งหมดด้วยที่หนีบในทุกมุมหรือมุมทแยงมุมของกรอบ เหลือเพียงการเปิดหลอดไฟเท่านั้น

เมื่อส่องสว่าง ระยะห่างจากหลอดไฟถึงเฟรมที่มีโฟโตฟอร์มควรเป็น 1.5 เส้นทแยงมุมของโฟโตฟอร์ม มุมตกกระทบของรังสีบนเฟรมไม่ควรเกิน 60 องศา สามารถกำหนดเวลาส่องสว่างได้ด้วยตนเองโดยใช้นาฬิกาจับเวลาหรือคุณสามารถใช้รีเลย์ภาพถ่ายพร้อมตัวจับเวลาที่เราเชื่อมต่อหลอดไฟ

สำหรับการเปิดรับแสง คุณยังสามารถใช้กล้องปรับแสง ซึ่งในการออกแบบนั้นคล้ายกับกล้องรับแสงสำหรับโพลิเมอร์ที่ให้แสงสว่าง ห้องดังกล่าวมีที่หนีบสูญญากาศและร่องตามแนวเส้นรอบวงสำหรับตำแหน่งของกรอบลายฉลุพร้อมตะแกรง ขึ้นอยู่กับรูปแบบของแบบฟอร์ม คุณสามารถเลือกกล้องรับแสงได้ เช่น นูอาร์คการผลิต M&R, หมิงไท่.

หากต้องการเลือกเวลาเปิดรับแสงที่เหมาะสม ให้ใช้กระดาษสีดำหนาหนึ่งแผ่น บนโฟโตฟอร์ม ภาพที่เหมือนกันหลายภาพจะถูกพิมพ์ไว้ใต้ภาพอื่น ขอแนะนำให้รวมข้อความขนาดเล็กไว้ด้วย ติดโฟโตฟอร์มบนเฟรมด้วยเทปกาวใส และด้วยปากกาปลายสักหลาดบนโฟโต้ฟอร์มถัดจากภาพแต่ละภาพ ให้เขียนเวลา: 2 นาที, 2.30; 3.00; 3.30; 4.00; 4.30; 5.00 น.

กรอบถูกติดตั้งไว้ใต้โคมไฟ และแผ่นกระดาษปิดส่วนใดส่วนหนึ่งของโฟโต้ฟอร์ม เปิดไฟเป็นเวลา 2 นาที จากนั้นเลื่อนแผ่นกระดาษและเปิดส่วนถัดไป และสิ่งที่ส่องสว่างก็จำเป็นต้องปกคลุมด้วยบางสิ่งเช่นกัน เปิดไฟเป็นเวลา 2 นาที 30 วินาที ดังนั้นเมื่อย้าย "หน้าต่าง" นี้ ทุกส่วนจะถูกเน้น ตัวอย่างเช่น โฟโตฟอร์มจะส่องสว่างจากระยะ 55 ซม. เป็นเวลา 4 นาที 25 วินาที ด้วยกำลังไฟหลอดฮาโลเจน 1.5 กิโลวัตต์ ใช้อิมัลชัน AZOCOL POLY PLUS S-RX ดังนั้นจะมีเวลาต่างกันสำหรับหลอดและอิมัลชั่นอื่นๆ เวลาเปิดรับแสงยังขึ้นอยู่กับจำนวนตะแกรงและจำนวนชั้นอิมัลชัน

สำหรับ การซักเมทริกซ์ภาชนะ (อาจเป็นอ่าง) เติมน้ำเย็นประมาณ 10-20 ซม. กรอบที่มีอิมัลชันเรืองแสงวางอยู่ในแนวนอนในน้ำ น้ำควรครอบคลุมเฟรมอย่างสมบูรณ์ กรอบจะถูกล้างและหลังจากนั้นสักครู่พื้นที่อิมัลชันที่ยังไม่ได้สัมผัสจะถูกชะล้างออก ลายฉลุจะค่อยๆ ปรากฏขึ้น สลัดน้ำออกจากเมทริกซ์ จากนั้นจับโครงในแนวนอน เป่าให้แห้งด้วยเครื่องเป่าผม หากล้างเมทริกซ์ได้ไม่ดีหลังจากล้างเป็นเวลานาน (นั่นหมายความว่าเมทริกซ์ได้รับแสงมากเกินไป จำเป็นต้องลดเวลาในการเปิดรับแสง) เราส่งกระแสน้ำภายใต้แรงดันไปยังบริเวณที่ไม่ได้ล้าง ข้อความ โดยไม่หยุด เจ็ทในที่เดียวเพื่อไม่ให้ลายฉลุเบลอและจากกรอบด้านในเท่านั้น ด้วยวิธีนี้สามารถล้างเมทริกซ์ที่ตัดกัน

หากเมื่อล้างเฟรมในภาชนะด้วยน้ำ เมทริกซ์จะถูกชะล้างออกจนหมด หรือรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เบลอ แสดงว่าเฟรมนั้นเปิดรับแสงน้อยเกินไปด้วยอิมัลชัน จำเป็นต้องเพิ่มเวลาเปิดรับแสง

ข้อดีอย่างหนึ่งของการพิมพ์สกรีนคือความสามารถในการ การฟื้นฟูลายฉลุซึ่งหมายความว่าสามารถใช้ได้หลายครั้ง เมื่อไม่ต้องการสเตนซิลสำหรับการเรียกใช้ครั้งเดียวอีกต่อไป ก็สามารถบันทึกและใช้สำหรับคำสั่งอื่นได้ มีเทคโนโลยีการสร้างลายฉลุซึ่งขึ้นอยู่กับการขจัดชั้นอิมัลชันที่ผ่านมา ควรสังเกตที่นี่ว่าการสร้างแผ่นพิมพ์สกรีนที่ประสบความสำเร็จเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อการเปิดรับแสงเป็นไปตามกฎทั้งหมด มิฉะนั้นการลบเลเยอร์เก่าอาจทำได้ยาก

กระบวนการสร้างลายฉลุใหม่นั้นเชื่อมโยงอย่างแยกไม่ออกกับปฏิกิริยากับสารเคมีหลากหลายชนิด ดังนั้น เครื่องพิมพ์ซิลค์สกรีนจึงจำเป็นต้องใช้แว่นตา ถุงมือ และเครื่องช่วยหายใจ ดังนั้นในการกู้คืนลายฉลุ คุณต้อง: ล้างตารางสี ลบชั้นอิมัลชันเก่าและภาพเงา ในเวลาเดียวกันควรจำไว้ว่าลายฉลุไม่ได้เป็นนิรันดร์: สีจะถูกทำความสะอาดด้วยความช่วยเหลือของตัวทำละลายซึ่งจะค่อยๆกัดกร่อนตาข่าย ดังนั้นลายฉลุจึง "เสื่อมสภาพ" เมื่อเวลาผ่านไปและสามารถใช้ได้ในจำนวนจำกัด

พนักงานต้อนรับทุกคนรู้ - การทำความสะอาดคราบหรือจานจากอาหารยิ่งง่ายเท่าไหร่ก็ยิ่งเสร็จเร็วขึ้นเท่านั้น มันเหมือนกันกับหมึกซิลค์สกรีน หลังจากพิมพ์เสร็จแล้ว ต้องล้างหมึกออกจากสเตนซิลทันที มิฉะนั้นจะแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ตัวทำละลายพิเศษใช้ในการทำความสะอาดตะแกรงจากสี ชั้นอิมัลชันเก่าจะถูกลบออกด้วยความช่วยเหลือของการเตรียมออกซิไดซ์พิเศษที่ทำให้มันอ่อนลง สิ่งเหล่านี้อาจเป็นผง ยาเม็ด หรือสารละลายสำเร็จรูปก็ได้ จากนั้นยาจะถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอกับลายฉลุและหลังจากนั้นครู่หนึ่งก็ล้างออกด้วยน้ำแรง

ก่อนที่เราจะพูดถึงการลบภาพเงา เรามานิยามกันก่อนว่าภาพเงาคืออะไร หมึกที่ใช้ในการพิมพ์สกรีนประกอบด้วยเม็ดสี เมื่อทาสีลงบนลายฉลุ เม็ดสีเหล่านี้จะซึมผ่านเส้นด้ายของตาข่ายที่ขึงไว้บนเฟรมและระบายสี จากนั้นตารางจะมีหลายสี เอฟเฟกต์ที่ได้เรียกว่า "ภาพเงา" ลบภาพเงาอีกครั้งโดยใช้เครื่องมือพิเศษ กระบวนการนี้เกิดขึ้นในลำดับต่อไปนี้: สเตนซิลถูกชุบด้วยน้ำยาทำความสะอาดแอคติเวเตอร์และทาด้วยอัลคาไลน์ หลังจากผ่านไป 10-30 นาที ลายฉลุจะถูกล้างด้วยน้ำไหลแรง

จุดสำคัญ - อุปกรณ์โต๊ะสูญญากาศ. ในฐานะที่เป็นพื้นผิวที่พิมพ์ของโต๊ะมักใช้ลูกแก้วหนา (ลูกแก้ว) พลาสติกหรือสแตนเลส ข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับพื้นผิว: ต้องเรียบและเรียบโดยไม่มีการกระแทก การบวม และรอยแตก มีการเจาะรูขนาดเล็ก 1.5-2 มม. บนพื้นผิวทั้งหมดของโต๊ะ ระยะห่างระหว่างพวกเขาคือ 1.5-2 ซม.

ที่ด้านหลังของโต๊ะมีปะเก็นยางหรือฉนวนหน้าต่างในรูปแบบของท่อ แผ่นลูกแก้วหรือพลาสติกที่มีรูดูดติดอยู่กับปะเก็น ช่องว่างระหว่างโต๊ะกับแผ่นพลาสติกควรอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.5 ซม. อากาศถูกสูบออกจากช่องว่างและอากาศจะถูกดูดผ่านรูในโต๊ะ ดังนั้นแผ่นกระดาษใด ๆ ที่ติดกับโต๊ะและไม่เคลื่อนที่ สิ่งนี้ช่วยให้คุณลงทะเบียนได้อย่างแม่นยำเมื่อพิมพ์หลายสี

คุณสามารถเพิ่มแรงดูดได้โดยการเติมกระดาษบางรู และในทางกลับกัน หากแรงดูดแรงเกินไป ให้คลายออกโดยนำผ้าปูที่นอนออกจากรู ในการสร้างอุปกรณ์ดูดสุญญากาศ บริษัทที่ขายอุปกรณ์ก็มีคอมเพรสเซอร์เช่นกัน คุณสามารถใช้เครื่องดูดฝุ่นธรรมดาหรือพัดลมก็ได้ การดูดสูญญากาศถูกใช้ในการทำงานกับเครื่องพิมพ์แบบแท่น ไม่จำเป็นสำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวทรงกระบอกหรือบนผ้า

เล็กน้อยเกี่ยวกับ อิมัลชันที่ไวต่อแสงพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม อิมัลชันของกลุ่มแรกมีความทนทานต่อสีที่ใช้ตัวทำละลาย แต่จะ "กลัว" น้ำ อิมัลชันของกลุ่มที่สองมีความทนทานต่อสีน้ำและพลาสติซอล อิมัลชันของกลุ่มที่สามเป็นสากลและด้วยความช่วยเหลือของอิมัลชันของกลุ่มที่สี่สามารถรับชั้นสีที่หนาขึ้นได้ เพื่อให้ได้สเตนซิลที่ดี คุณต้องใช้อิมัลชันภาพถ่ายเพื่อให้ครอบคลุมกริดอย่างสม่ำเสมอ ที่ด้านพิมพ์ของตะแกรงใส่ 1-2 ชั้นอิมัลชัน 1-4 ชั้นที่ด้านข้างของปาดน้ำ จากนั้นลายฉลุจะแห้ง

แม้ว่าจะมีอิมัลชันในตลาดอยู่พอสมควร แต่เครื่องพิมพ์บางรุ่นชอบที่จะผลิตอิมัลชันด้วยมือ บ่อยครั้งที่ผู้ที่มีปัญหากับการจัดหาหรือราคาของอิมัลชันที่นำเข้า

ข้อเสียเปรียบหลักของอิมัลชันโฮมเมดคืออายุการเก็บรักษาสั้น ข้อบกพร่องที่เหลือสามารถตัดทิ้งได้ เนื่องจากต้นทุนของอิมัลชันทำเองที่บ้านนั้นต่ำกว่าอิมัลชันที่มีตราสินค้าถึง 50 เท่า

สำหรับการผลิตอิมัลชันในสภาวะทางศิลปะ จำเป็นต้องมี: เจลาตินประมาณ 2 ลูกบาศ์ก ดูและแอมโมเนียมไดโครเมต (NH4) 2CR2O7 ในคนทั่วไป "โครมิก" เจลาตินเป็นเม็ดวางในแก้วแก้วสองร้อยกรัมและเติมน้ำเย็นครึ่งหนึ่ง ในสองสามชั่วโมงเจลาตินจะฟู ในระหว่างนี้ให้ละลาย "โครปิก" ในน้ำหนึ่งแก้ว (50 กรัม) จนได้สารละลายอิ่มตัว

ขั้นตอนต่อไป: คุณต้องละลายเจลาตินในน้ำให้หมด ในการทำเช่นนี้ให้เทน้ำลงในกระทะใส่เจลาตินหนึ่งแก้วแล้วตั้งไฟคนให้เข้ากันเพื่อให้เจลาตินละลาย

การชงที่เกิดขึ้นและ "ซอส" สีส้มจะต้องผสมให้เข้ากัน ควรทำในห้องมืดที่มีโคมไฟสีแดง

อิมัลชันที่เสร็จแล้วจะถูกเก็บไว้ในที่มืดไม่เกินหนึ่งสัปดาห์ ใช้กับเฟรมเช่นเดียวกับอิมัลชันทั่วไปโดยใช้คูเวตสำหรับปาดน้ำ แต่ใช้หลอดสีแดงในที่มืด กระบวนการส่องสว่างจะเหมือนกัน เมทริกซ์ถูกล้างออกด้วยน้ำอุ่นเล็กน้อย หลังจากพิมพ์แล้ว เพื่อล้างเมทริกซ์ที่ไม่จำเป็นออกและทำความสะอาดตะแกรงสำหรับอันถัดไป จะใช้สารละลายโซดาไฟ

มีอีกสูตรครับ อิมัลชันที่สร้างขึ้นตามสามารถเก็บไว้ได้นานขึ้น:

1. เจลาติน 50 ก.

2. แอมโมเนียมไบโครเมต (NH4)2CR2O7, 6 ก.

3. แอมโมเนีย 10% 20มล.

4. กรดซิตริก 3 ก.

5. น้ำเปล่า 80-100 ก.

รีทัชเมทริกซ์สำหรับการพิมพ์ ในสีเดียวได้ไม่ยากเกินไป ในแสงบนเมทริกซ์ นอกเหนือไปจากการออกแบบแล้ว รูเล็กๆ ที่ทะลุทะลวงในชั้นอิมัลชันจะสังเกตเห็นได้ในสถานที่ต่างๆ พวกเขาจำเป็นต้องได้รับการตกแต่งใหม่ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ การตกแต่งแบบพิเศษ (เช่น KIWOFILLER) จึงเหมาะสมที่สุด รายละเอียดทั้งหมดเหล่านี้ถูกปิดด้วยการรีทัช โดยใช้ไม้ขีดไฟหรือแปรง แล้วเป่าให้แห้งด้วยเครื่องเป่าผม รีทัชสำหรับผลิตภัณฑ์การพิมพ์มีความทนทานต่อตัวทำละลาย แต่สามารถละลายและล้างออกด้วยน้ำได้ง่าย ด้วยความช่วยเหลือของการรีทัช คุณสามารถพิมพ์จากเมทริกซ์หนึ่งสีได้หลายสี ประการแรก สีหนึ่งบนเมทริกซ์ถูกทาด้วยรีทัชและอีกสีหนึ่งเปิดทิ้งไว้ หลังจากพิมพ์ตามจำนวนที่กำหนดแล้ว สีที่เคลือบด้วยรีทัชจะถูกล้างออกด้วยน้ำ และสีที่พิมพ์ออกมาจะเปื้อน จากนั้นพิมพ์สีที่สองจากเมทริกซ์เดียวกัน ซึ่งจะช่วยประหยัดอิมัลชัน แทนที่จะใช้เมทริกซ์สองหรือสามสี

ไม่แนะนำให้บันทึกและแทนที่การรีทัช ใช้จ่ายอย่างประหยัด อยู่ได้นานหนึ่งปีหรือมากกว่านั้น และยังมีบางคนแทนที่การรีทัชด้วยไนโตรวานิช (ล้างออกด้วยอะซิโตน) หรือกาวประเภท PVA ซึ่งทนต่อตัวทำละลาย แต่ละลายได้ในน้ำ

สำหรับ การเตรียมกรอบสำหรับการพิมพ์คุณต้องมีเทปกว้างและกระดาษหนา เมื่อติดตั้งเฟรมที่ด้ามจับของเครื่องแล้ว คุณต้องเทสีลงไป จากนั้นสีจะถูกบีบผ่านพื้นที่ที่เปิดจากการรีทัชและอิมัลชั่น สีสามารถไหลได้อย่างอิสระตามขอบของเมทริกซ์ ช่องเหล่านี้ปิดด้วยเทปกาว แม้ว่าผู้เชี่ยวชาญหลายคนจะแนะนำให้ปิดขอบทั้งหมดด้วยการรีทัช แต่การใช้เทปนั้นประหยัดกว่ามาก

ก่อนติดตั้งเฟรมในที่จับ คุณสามารถวางมุมของเฟรมจากด้านในด้วยเทป เมื่อใช้เมทริกซ์ขนาดเล็กหรือเมทริกซ์ 2-3 ชิ้นในหนึ่งเฟรม ด้านในของเฟรมสามารถปิดบางส่วนด้วยกระดาษหนา ติดขอบด้วยเทปกาว จริงอยู่เมื่อพิมพ์สีที่ต้องการแล้วคุณจะต้องฉีกเทปกาวออก ทำความสะอาดกรอบและปิดผนึกอีกครั้งด้วยเทปกาว

บางครั้งคุณสามารถพิมพ์หลายสีจากเฟรมเดียวได้โดยการกั้นด้วยพาร์ติชันกระดาษแข็งด้วยเทปกาว เมื่อพิมพ์สีเดียวก็ติดกาวที่ด้านพิมพ์ด้วยเทปกาวและหมึกจะถูกเทลงในเซลล์ที่อยู่ติดกันเพื่อพิมพ์สีถัดไป

พิจารณา สีสำหรับพิมพ์ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ หมึกพิมพ์สกรีนมีความหนืดสูงและมีพลังซ่อนเร้นสูง ข้อดีของการพิมพ์สกรีนคือสามารถใช้หมึกพิมพ์ได้หลากหลาย ในการพิมพ์ซิลค์สกรีน คุณสามารถพิมพ์ด้วยหมึกแบบมันและแบบด้าน พิมพ์ด้วยทอง เงิน พิมพ์ด้วยหมึกสีขาวหรือเคลือบเงาใส ด้วยเทคโนโลยีนี้ คุณจะได้เอฟเฟ็กต์การตกแต่งที่หลากหลายซึ่งไม่มีในเครื่องพิมพ์

หมึกพิมพ์ซิลค์สกรีนควรมีความหนา อยู่ในสภาพของครีมเปรี้ยวหรือมายองเนสที่ดี ตัวบ่งชี้คุณภาพอื่น: สีควรอิ่มตัว, เม็ดสีดี, ทึบแสง

หมึกพิมพ์สกรีนพิเศษที่มีชื่อเสียงที่สุดมีตัวย่อ กบง(Stencil) ผลิตใน Torzhok ประเทศรัสเซีย เป็นที่รู้จักไปทั่ว CIS เมื่อถึงจุดหนึ่งโรงงานก็แตกสลายและไม่ได้ผลิตสีเลย แต่ตอนนี้วิกฤตได้ผ่านไปแล้ว ข้อมูลทางเทคนิคที่แม่นยำยิ่งขึ้นสามารถดูได้จากเว็บไซต์ของโรงงาน โรงงานแห่งนี้ยังผลิตสีพิเศษสำหรับแก้ว โลหะ และพลาสติกอีกด้วย ราคามาตรฐาน - จาก 5 ถึง 20$ ต่อกิโลกรัม

สำหรับการพิมพ์ ยังใช้หมึกบนตัวทำละลายอินทรีย์ของบริษัทต่างๆ ซีรีคอล(อังกฤษ), มาราบู(ประเทศเยอรมนี) และ อพอลโล(อังกฤษ). หากต้องการทำงานกับ "พื้นผิวที่ซับซ้อน" ให้ทาสีจาก บริษัท RUCO. สีเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบขวดและเหยือกสำหรับเครื่องสำอาง ขวดพลาสติกสำหรับสารเคมีในครัวเรือน น้ำมันเครื่อง น้ำมันเบนซิน และบรรจุภัณฑ์อาหาร พวกมันแสดงด้วยสีพื้นฐาน 15 สี ชุดบิตแมป (ฟ้า เหลือง ม่วงแดง และดำ) รวมทั้งทองและเงิน ระบบผสม" รูคัลเลอร์ 2" ช่วยให้คุณได้เฉดสีใดก็ได้จากสีพื้นฐานตามแคตตาล็อกที่ยอมรับโดยทั่วไป แพนโทน.

แทนที่จะใช้หมึกสกรีนแบบพิเศษ คุณสามารถใช้หมึกออฟเซ็ตได้ คุณต้องเพิ่มสารเคลือบเงาเนื่องจากสีเป็นแบบด้านและแห้งเป็นเวลานาน

นอกจากนี้ยังสามารถแทนที่สีพิเศษด้วยอีนาเมลอัลคิดปกติ ซึ่งหาซื้อได้ตามร้านฮาร์ดแวร์ที่มีสีให้เลือกมากมาย น่าเสียดายที่อีนาเมลส่วนใหญ่จะเหลวเกินไปที่จะพิมพ์ ดังนั้นคุณต้องทำงานกับมัน

สูตรแรก. ขวดสีที่เปิดอยู่วางบนไฟที่ช้าและต้มให้เดือดคนเป็นระยะ ๆ ประมาณ 15-20 นาที จนมีสภาพคล้ายเยลลี่ข้น ๆ มีฟองผุดขึ้นที่ผิวน้ำแต่ยังไม่แตกออกในทันที คุณต้องลองในภาชนะขนาดเล็กก่อน และด้วยประสบการณ์ ความรู้สึกที่เป็นธรรมชาติจะเกิดขึ้นเมื่อสีพร้อม สีปรุงอาหารช่วยปรับปรุงการสร้างเม็ดสีสารเคลือบเงาระเหย ข้อสังเกตอื่น: เมื่อเย็นลงสีจะหนาขึ้นกว่าเมื่อต้ม

หมึกเย็นพร้อมสำหรับการพิมพ์ ถ้ามันหนาเกินไป ให้เจือจางด้วยทินเนอร์เคลือบฟัน น้ำมันก๊าด หรือเหล้าขาว

สูตรที่สอง คุณต้องขับน้ำเข้าไปในน้ำยาเคลือบฟันธรรมดาจากนั้นเคลือบฟันจะหนาขึ้น ดังนั้นจากเคลือบหนึ่งกระป๋องสามารถทำได้สองอย่าง ต้องใช้สีทันที - หลังจากยืนระยะหนึ่งน้ำจะเริ่มโดดเด่นจากเคลือบฟัน

วิธีการรับสีเคลือบเงา? สารละลายสบู่ถูกขับเข้าไปในเคลือบฟันมัน ในการเคลือบเงาคุณต้องเพิ่มวานิชอัลคิด

เมื่อสำหรับ กระบวนการพิมพ์ทุกอย่างพร้อมแล้ว เฟรมพร้อมเมทริกซ์ได้รับการแก้ไขในที่จับของเครื่อง ตอนนี้เราต้องตั้งค่าเฟรม ระยะห่างจากกรอบด้านล่างถึงผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ควรอยู่ที่ประมาณ 3-5 มม. สิ่งสำคัญคือแท่นพิมพ์มีความสามารถในการปรับระยะนี้ สีบางส่วนถูกเทลงในกรอบ

ถือไม้กวาดหุ้มยางไว้ในมือและม้วนสีเข้าหาตัวคุณ ความดันควรสม่ำเสมอการเคลื่อนไหวควรราบรื่น แต่ไม่ช้า ยางปาดน้ำถูกยึดไว้ที่มุม แนวคิดในการพิมพ์นั้นเรียบง่าย: พวกเขาคว้าสีเล็กน้อยด้วยไม้กวาดหุ้มยางแล้วดันผ่านเมทริกซ์ลงบนพื้นผิวที่จะพิมพ์, กระดาษ, กาวในตัว, กระดาษแข็ง จากนั้นแผ่นพิมพ์ (หรือวัตถุอื่น ๆ ) จะถูกลบออก วางแผ่นใหม่และทำซ้ำลำดับการกระทำเดียวกัน

มีตัวเลือกการพิมพ์สองแบบ: ม้วนและไม่ม้วน โรลออน ก่อนการพิมพ์ แต่ละครั้งที่ชั้นของหมึกถูกรีดลงบนเมทริกซ์ที่มีกรอบยกขึ้น สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้ชั้นสีที่หนาขึ้นบนผลิตภัณฑ์ ใช้สำหรับพิมพ์สีอ่อนบนกระดาษสีเข้ม กระดาษแข็ง พิมพ์บนผลิตภัณฑ์ทันทีโดยไม่ต้องรีด ตามลำดับ โดยไม่ต้องรีดสี เส้นบางลงตามลำดับชั้นสีจะบางลง ดังนั้นจึงมักจะพิมพ์คำสั่งที่มีความแม่นยำสูงและสีเต็มรูปแบบ

นอกจากนี้ยังมีสองวิธีในการนำรูปภาพไปใช้ อันแรกคือสัมผัส อันที่สองคือไม่สัมผัส ใช้งานแบบไม่สัมผัสน้อยมาก - เมื่อใช้งาน วัสดุจะไม่สัมผัสกับตาข่าย และสีจะถูกถ่ายโอนจากแม่พิมพ์โดยใช้แรงไฟฟ้าสถิต ในวิธีการติดต่อ ตามลำดับ เส้นกริดจะสัมผัสกับวัสดุพิมพ์ และหมึกจะมาพร้อมกับไม้กวาด

หากเมทริกซ์เริ่มลอยในระหว่างการพิมพ์จะต้องเช็ดด้วยผ้าที่มีตัวทำละลายแล้วใช้ผ้าแห้ง บางครั้ง หากภาพพร่ามัว คุณต้องเปลี่ยนระยะห่างระหว่างเฟรมกับตาราง

ปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์มักต้องการการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย: เปลี่ยนแรงกดบนยางปาดน้ำ เปลี่ยนมุมของยางปาดน้ำ เปลี่ยนระยะห่างระหว่างโครงกับโต๊ะ เพิ่มแรงดูดสุญญากาศ คุณสามารถเชี่ยวชาญกระบวนการพิมพ์ได้ภายในครึ่งชั่วโมง ส่วนที่เหลือขึ้นอยู่กับประสบการณ์

ฐานใบและการจับคู่สี หากต้องการพิมพ์ระยะยาวอย่างแม่นยำแม้ในสีเดียว จำเป็นต้องแก้ไขแผ่นงานพิมพ์ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และวางแผ่นถัดไปแต่ละแผ่นในที่เดียวกันทุกประการ สถานที่นี้เรียกว่า "ฐาน" โดยปกติจะใช้มุมเพื่อสร้างฐาน มุมทำจากแผ่นกระดาษหนาและติดกับโต๊ะพิมพ์ด้วยเทปกาวหรือกาว PVA นอกจากนี้ แผ่นงานแต่ละแผ่นที่ตามมาจะถูกวางไว้ที่มุมนี้พอดี ซึ่งช่วยให้คุณจัดตำแหน่งได้ดีพอๆ กันในงานพิมพ์ขนาดใหญ่ วางมุมบนแผ่นที่จัดตำแหน่งพอดี หากพื้นผิวของโต๊ะพิมพ์ทำจากลูกแก้ว นั่นคือ โปร่งใส จะถูกปรับให้เข้ากับแสง โคมไฟวางอยู่ใต้โต๊ะ, เปิดเครื่องดูดสูญญากาศ, แผ่นวางบนโต๊ะ, กรอบที่มีเมทริกซ์ลดลงและการจัดตำแหน่งที่ต้องการทำได้ผ่านแสง กรอบถูกยกขึ้นและมุมกระดาษหนาติดกาวโดยไม่ต้องถอดแผ่นและไม่ต้องปิดจุกดูด ส่วนสีอื่นๆ ก็ปรับเช่นเดียวกัน

ด้วยท็อปโต๊ะแบบทึบ คุณจะต้องใช้แผ่นฟิล์มใสหนาแผ่นหนึ่ง - ฟิล์มสำหรับส่งออกภาพถ่ายหรือรูปแบบภาพถ่ายเหมาะอย่างยิ่ง เราจำเป็นต้องติดฟิล์มด้านหนึ่งด้วยเทปกาวเพื่อให้ส่วนหลักอยู่ใต้กรอบด้วยเมทริกซ์อย่างเคร่งครัด หลังจากนั้นหมึกจะถูกเทและพิมพ์ลงบนฟิล์มโดยตรง เปิดเครื่องดูดสูญญากาศและปรับแผ่นตามภาพที่พิมพ์บนฟิล์ม จากนั้นฐานมุมจะได้รับการแก้ไขบนแผ่นงาน สีต่อไปนี้ได้รับการปรับด้วยวิธีเดียวกัน

ความสะดวกสบายของการลงทะเบียนไมโครเมตริกบนเครื่องช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการจัดตำแหน่ง ที่นี่ก็เพียงพอแล้วที่จะปรับแต่งการตั้งค่าเล็กน้อยและพิมพ์ต่อไป และไม่ต้องทากาวที่ฐาน-มุมอีก

เพื่อความสะดวกในการจับคู่สี สะดวกในการใช้เครื่องหมายปรับแต่งเพื่อความแม่นยำในการพิมพ์ โดยจะวางบนโฟโตฟอร์มแยกสีที่มุมของภาพ ตอนนี้เพื่อให้สีหนึ่ง "เข้า" กับอีกสีหนึ่ง คุณต้องรวมความเสี่ยงเข้าด้วยกัน การจับคู่สีโดยไม่มีความเสี่ยงเป็นปัญหาเมื่อพิมพ์ภาพสีเต็มรูปแบบหรือหลายสี

นี่คือการพิมพ์ซิลค์สกรีนโดยทั่วไป วิธีการที่เน้นอย่างชัดเจนที่สุดสำหรับธุรกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก และยังเข้ากันได้ดีกับการพิมพ์ประเภทอื่นๆ อย่างไรก็ตามแม้แต่เทคโนโลยีที่เป็นสากลและเป็นต้นฉบับก็ไม่ได้ทำให้หัวข้อการพิมพ์ของที่ระลึกหมดไป

คุณสามารถแสดงความคิดเห็นของคุณเกี่ยวกับบทความที่อ่าน

ความสนใจ! ห้ามรวมลิงค์ไปยังเว็บไซต์อื่นในข้อความ!