Шовкограф- друкар трафаретного друку за методом шовкографії. Професія підходить тим, кого цікавить малювання, світова художня культура та праця та господарство (див. вибір професії з інтересу до шкільних предметів).

Особливості професії

Шовкографія- це сітчастий трафаретний друк. Зображення наноситься фарбами на сітку (з шовку або іншої міцної матерії), натягнуту на рамку (ділянки сітки, що відповідають пробільним місцям композиції, покривають непроникним для фарби складом); при друкуванні фарба продавлюється через отвори сітківки на поверхню виробу.

Багатобарвні зображення наносяться до кількох прийомів: до одного прийому - одну фарбу. Вважається, що цей спосіб друку виник у давнину, а сучасний вид трафаретний друк набув у середині ХХ століття.

Шовкографію можна наносити на папір, пластик, скло, тканини тощо. Цим способом друкують шкали приладів, строкаті малюнки та написи на майках або спортивних сумках, різнокольорові значки, складний малюнок, що повторюється, на фарфоровому посуді. Для виготовлення трафаретів шовкографії застосовують тонкі міцні тканини з рідким переплетенням ниток. Для цього спочатку застосовували тканини з натурального шовку, звідси і назва цієї техніки - шовкографія. Досягнення хімії дозволили замінити трафарети із натуральних волокон на синтетичні. Також застосовують і металеві сітчасті форми.

Сьогодні є різноманітні верстати для шовкографії: автомати, напівавтомати, ручні. Майстер-шовкограф виготовляє зі спеціальних матеріалів трафарети, наносить за допомогою зображення на продукцію, висушує з помодбю УФ-установки. На деяких великих підприємствах, де практикується поділ праці, може відповідати за якусь одну операцію.

Однак друкар може володіти кількома способами друку. Припустимо, крім шовкографії, він може працювати в тамподруку, термотрансферного друку. Така людина стає ядром виробництва, від якого залежить не тільки обсяг та якість продукції, а й загалом успіх компанії, яка може розширити свій асортимент.

Робоче місце

Шовкограф може працювати на поліграфічних, текстильних підприємствах, сувенірних майстернях, на підприємствах електронної, автомобільної, скляної промисловості.

Важливі якості

Шовкографу потрібні такі якості, як акуратність, схильність до ручної праці, здатність займатися монотонними операціями.

Серйозною перешкодою для роботи є алергія на фарби.

Вміння та навички

Необхідно розуміти технологію шовкографії, вміти працювати на обладнанні для шовкографії, знати особливості матеріалів і барвників, що застосовуються.

Де навчають

Шовкографію можна освоїти на спеціальних курсах.

Нанести багатобарвний малюнок на панно, модну емблему, спортивний прапорець і вимпел, футболку і куртку, забезпечивши вигадливе зображення задерикуватими написами, тиражувати все це - порівняно новий вид трафаретного друку, званої шовкографією, заняття, цілком посильне домашньому умільцю. Спочатку зображення наносять на сітку із шовку (звідси назва), натягнуту на раму. Ділянки сітки, що відповідають пробільним місцям малюнка, покривають непроникним для фарби матеріалом. Після цього фарбу наносять на сітку, вона продавлюється на поверхню, яку хочуть покрити малюнком, спеціальним інструментом – ракелем. Цим способом можна отримувати велику кількість відбитків. Забезпечується це легким обладнанням.

Мал. 1. Робочий столик з кришкою А та різак для паперу Б, зроблений з ножівочного полотна

Насамперед необхідний невеликий столик, у якого верхню кришку замінює товсте скло (рис. 1. а). Під столик ставлять лампу для підсвічування. Підійде і звичайний розсувний обідній стіл. Розсунувши його, кладуть замість додаткової секції товсте скло. Не обійтись і без гарного різака для паперу (рис. 1, б). Звичайно, можна використовувати спеціальні ножі з набору для інкрустацій. Але неважко й самому змайструвати різак із уламка ножівки. Ще знадобиться міцна дерев'яна рама, на яку туго натягнута тонка шовкова тканина. Необхідно, щоб рама не перекошувалася, тому найкраще з'єднання її деталей – у “шип” (рис. 2).

Мал. 2. Рама з натягнутим на неї шовком

Натягнути на раму можна тонку синтетичну тканину. Напр., вицвіла хустка із синтетичного шовку, краще прозора. Підходить і тонка капронова панчоха. Відріжте його верхню та нижню частини. Розріжте панчоху вздовж. Вийде майже квадратний клапоть. Щоб не "побігли" петлі, уздовж країв клаптя проводять нагрітою на вогні металевою смужкою. Натягують підготовлений матеріал на раму, попередньо змочивши його гарячою водою, тоді, висохнувши, він щільніше сяде. Краї матеріалу закріплюють з боків рами гвоздиками з великими капелюшками та (додатково) клейкою стрічкою. Зверху рамки шовку притискають тонкими дерев'яними планками. Дуже важливий інструмент - ракель, що є пластиною з твердої товстої, 6 - 8 мм, гуми, для жорсткості укріплену смужкою з жерсті на заклепках (рис. 3). Робочий край ракелі має бути ретельно вирівняний. Бажано мати кілька інструментів різної ширини. За 1 прохід ракель

Рис.3. Ракель із твердої гумиА – основний робочий інструмент; як їм працюють Б - перекривають всю ширину малюнка, але не виходять зайво за його межі.

З матеріалів буде потрібно марля, що натягується на багатоярусні рамки, на яких ведеться сушіння готових відбитків (рис. 4). У технологічному процесі важливе місце займає фарба, звичайна олійна в тюбиках. Її кольори виграють у яскравості та соковитості, якщо її розводити на основі цинкових білил. Фарбу додають до білил у співвідношенні 1: 2 або 1: 3 (за обсягом). До чорної фарби теж краще додати білила. Змішують фарбу на товстому обгортковому папері. Готову суміш витримують деякий час (від 1/2 до 3 діб для різних фарб). Це необхідно, щоб надлишкова олія ввібралася в папір, інакше нанесена на тканину фарба утворює навколо себе масляний ореол. Коли суміш готова, її кладуть на шматок скла; додають пентафталевий лак ПФ-285 або ПФ-286 і сикатив (резинат кальцію рідкий). До "коржика" фарби 12 - 15 см додають приблизно 3 пластмасові кришечки сикативу (такими зазвичай закриваються пляшки з цією рідиною). Необхідно, щоб фарба в результаті всіх перерахованих операцій набула консистенцію густої сметани. Суміш готують і до майбутньої роботи (заздалегідь), і на користь. Фарба з часом покриється плівкою, яку перед роботою знімають і додають 1. неповну кришечку сикативу.

Мал. 4. Багатоярусні рамки для сушіння відбитків

Технологію шовкографії розглянемо з прикладу виготовлення емблем і вимпелів. Найкращий матеріал для цього – атлас, білий або кольоровий, який розкроюють на шматки потрібного розміру.

Але спершу розробляють малюнок. Наприклад, ви вирішили виготовити емблему (на зразок тієї, що зображено на рис. 5). Її виконують 2 фарбами - помаранчевою та коричневою. Колір 3-й - це колір тканини, де буде нанесений малюнок. На ватмані намалюйте у натуральну величину фарбами чи олівцями те, що ви задумали. Нанести літери та цифри можна, використовуючи готові пластмасові трафарети, які бувають у продажу. Будь-яка емблема, вимпел повинні мати кольорову облямівку. Завдяки цьому досягається краса; крім того, за рахунок фарби краю тканини стають жорсткими та не обсипаються. Праворуч і ліворуч від готового малюнка ставлять мітки, які допоможуть правильно поєднати кольори. У вимпела чи прапорця розмічають підгин для підвіски.

Мал. 5. Кальки для емблем- кожна відповідає кольору

Беруть тепер невеликий шматок кальки (найкраще призначений для туші), кладуть її на ескіз і обводять (всі деталі помаранчевого кольору (рис. 5, Б). На іншому листі кальки обводять коричневі деталі (рис, 5, В). Необхідно врахувати, щоб та фарба, яка накладатиметься другою, трохи перекривала малюнок, нанесений першою фарбою, - так можна уникнути небажаного розриву ліній і порожнеч.. Не забудьте перенести на кальки мітки. прапорець. Його теж треба буде покрити фарбою, щоб "не обсипалися краї. Достатньо для цього окантувати підгинання вузькою кольоровою рамочкою. Загостреним кінчиком різака вирізають з обох калік всі деталі малюнка. Після цього шматочком мила (макаючи у воду) натирають один бік невеликого шматка товстого. скла, щоб від нього потім могла легко відокремитися калька, підготовлене скло кладуть на основний малюнок обробленою поверхнею догори, на скло - кальку з вирізаними деталями, поєднавши їх з малюнком. Рамку з натягнутим шовком розташовують на кальку, скло та малюнок під ним, притискають на час – рис. 3, Б). Якщо в задуманій композиції є деталі, які вирізані окремо, то після накладання рами їх точно поєднують із малюнком прямо через шовк, рухаючи кожну деталь кінчиками 2 голок.

Далі тонким пензлем починають наносити через шовк на кальку лак НЦ. Прихопивши кальку до шовку, лак наносять на робочий край ракеля і через шовк проводять їм по кальці. Цю операцію повторюють 4 рази, даючи лаку висохнути. В результаті лак повинен тонким рівним шаром покрити всю кальку, що лежить під шовком. Промокальний папір кладуть на товстий дерев'яний брусок. На неї поміщають перевернуту раму так, щоб калька виявилася зверху. Пензликом, змоченим в ацетоні, обережно знімають лак з шовку на вирізаних ділянках і промочують шматочком бавовняної тканини.

Отже, кальки, що відповідають одному кольору, нарешті наклеєні лаком на шовк і лак видалено з відкритих ділянок шовку. (А дозволяють розміри рамки, так на шовку розміщують всі кальки; в іншому випадку можна зробити ще одну рамку або повторно використовувати одну й ту саму).

Атласну тканину, приготовлену для нанесення малюнка або напису, ретельно розгладжують праскою, розкроюють її за розмірами з деяким запасом. На стіл кладуть вирізаний клапоть, а зверху раму - так, щоб калька виявилася між атласом і натягнутим на раму клацанням. Гумовий ракель вмочують у фарбу і проводять малюнку зверху вниз (рис. 3, Б). Проводячи ракелем вперше, стежать, щоб його площина перебувала до поверхні під кутом 45 град.. Фарба при цьому залишається на відкритих ділянках малюнка. Другий раз проводять ракелем на малюнку, тримаючи його під кутом 80 град. до поверхні шовку. Операцією цієї зайва фарба знімається з відбитка. Натиск ракелі необхідний такий, щоб і шовк не розтягнути, і фарбу продавити. Піднявши раму, тканину відокремлюють від шовкової сітки. Кінцем голки обережно знімають тканини, що пристали до шовку волоконця. Зробивши необхідну кількість відбитків (з 1 кальки їх можна отримати більше 100), промивають шовкову сітку ганчірочкою, змоченою скипидаром. Шматочки з відбитками (поки що 1-колірними) розкладають сушити. Через 1 добу приступають до накладання іншого кольору. Другу кальку акуратно поєднують, використовуючи мітки з кольоровим ескізним малюнком. На цьому етапі роботи знадобиться нижнє підсвічування. Як було описано, вся процедура накладання фарби повторюється. Ще через 1 добу при необхідності можна і третій колір накласти.

Мал. 6. Розташування малюнка, скла, кальки та рамки перед нанесенням лаку.

Після висихання фарби краю емблем або вимпелів обрізають з тим розрахунком, щоб зріз проходив по пофарбованих ділянках, тоді не буде обсипатися тканина. Як було сказано на самому початку, способом шовкографії можна наносити багатобарвні малюнки та написи також і на одяг. Найкраще для цього підходять бавовняні тканини. Слід лише попередити, що нанесений на них малюнок витримує лише обережне прання. На трикотажних же речах цей спосіб не застосовується, потрібні інші барвники. Масляна фарба недостатньо еластична, при розтягуванні трикотажу може обсипатися. Фотографія на тканині в даний час знаходить все більшого поширення в оформленні елементів інтер'єру квартири, речей домашнього вжитку. Отримання чорно-білих зображень, нанесення портретів, малюнків на штори, сумки (хустки, одяг тощо) доступно кожному, хто займається фотографією. Фотовідбиток на тканинній основі в порівнянні з фотографією на паперовій має, природно, свої особливості - підвищену гнучкість і стійкість по відношенню до світла та вологи, нерідко навіть перевершуючи звичайний знімок за якістю зображення. , шифон - Штрихове ж - будь-які, в т. ч. грубі тканини (напр., полотно) Негативи для друку на тканинах придатні практично будь-якого формату - 2,4 х3, 6 см, 9х12, 13х18 см і більше. середнього контрасту і щільності Зйомку проводять на аматорські плівки типу "Фото" і фототехнічні "ФТ".Обробляють їх (залежно від переслідуваної мети) у звичайних, дрібнозернистих або контрастних проявниках.Перед печаткою негативи ретельно очищають від пилу і ретушують при необхідності. Світлочутливий шар, що наноситься на тканину, має зазвичай дуже низьку чутливість. І тканина, підготовлена ​​в такий спосіб, призначається лише контактної фотодруку з негативу, розмір якого відповідає розміру задуманого прикраси малюнка. З цієї ж причини [копіювальний процес можна проводити при дуже слабкому денному кольорі або штучному освітленні. Копіювальний процес – технологія отримання фотозображення на тканині – складається з наступних стадій. Це, по-перше, попередня підготовка тканини. Далі – нанесення на тканину світлочутливого шару. Сушіння відчутної тканини. Експонування її під негативом. Виявлення зображення. Обробка тканини у проміжному розчині (лише для деяких способів). Ополіскування тканини у воді. Фіксування зображення. Промивання копії у воді. Сушіння та остаточне пропрасування копії праскою.
Тканина, призначену для обробки, стирають у гарячій воді з милом. Добре прополіскують у проточній воді. Висушують і трохи вологу розгладжують теплою праскою. Підсинювати та крохмалити тканину не рекомендується.

Способів отримання світлочутливої ​​суміші, яка наноситься на тканинну основу, багато. Одна з таких сумішей – на солях заліза. Розчин для "відчуття" тканини в цьому випадку готують наступного складу: 3,5 г щавлевої кислоти, 5 г залізоаміачних галунів, 20 мл 10% розчину аміаку, до 100 мл води. Більш високу чутливість створюють, замінюючи галун в цьому розчині на таку ж кількість лимонно-аміачного заліза - "коричневого" або "зеленого". Розчину ж аміаку буде потрібно в 2 рази менше. Щавлеву кислоту розчиняють у 50 мл дистильованої (або кип'яченої) води. У такій кількості води розчиняють і галун. І в тому і в іншому випадку температура води 60 град. Потім обидва розчини зливають разом. І після того як цей розчин охолоне, до нього, безперервно помішуючи, додають розчин аміаку. Рецепт цей придатний за наявності зеленого заліза. Якщо ж у розчині використовується "коричневе" лимонно-аміачне залізо, то розчин нагрівають до кипіння і лише після цього, перемішуючи, додають розчин аміаку. "Коричнева" сіль заліза при цьому перейде в "зелену". Рецепт з лимонно-аміачним залізом краще, коли друк проводиться при штучному освітленні. Чутливий розчин може зберігатися в прохолодному темному місці близько 1 - 1,5 мс.

"Відчуття" тканини, натягнутої на рамі у вигляді п'яльців ведуть, занурюючи її у світлочутливий розчин, налитий у чистий скляний або порцеляновий посуд. "Відчувають" - добре просочують розчином - лише те місце, на яке друкуватиметься зображення. Потім тканину злегка віджимають і вішають на просушування в кімнаті при яскравому електричному світлі. До нижнього кінця прикріплюють кнопками дерев'яний брус, щоб уберегти тканину від скручування. Висушену тканину прогладжують гарячою праскою.

Експонування проводять контактним способом – накладкою емульсійного шару чорно-білого негативу на емульсійний шар тканини. Необхідно, щоб джерело світла для експонування було сильним (сонячне світло, лампи денного світла). Напівтонові негативи експонують лише на прямому сонячному світлі. Витримка (2 - б хв) визначається дослідним шляхом і залежить від пори року. Розчин з галуном придатний головним чином отримання зображення з нормальних негативів. Контрастність можна підняти, якщо на 100 мл розчину додати близько 0,2 г дворомовокислого калію. Проекспоновану ділянку тканини знову натягують на рамку і опускають на 3-4 секунди в розчин, що виявляє (налитий в кювету шаром товщиною 1-1,5 см, температурою 20 град.) наступного складу:

3 г азотнокислого амонію, 1 г азотнокислого срібла до 100 мл кип'яченої води.

Виявивши, тканину знову віджимають і переносять на 0,5-1 хв в 0,1%-і (проміжний) розчин соляної кислоти, щоб просвітлити зображення. А потім протягом 5 секунд обполіскують у воді, видаляючи залишки розчину. Фіксування (2-3 хв) проводять в 1% розчині тіосульфату натрію. Фіксування більше 5 хв або підвищення концентрації тіосульфату призводить до послаблення зображення (зникають півтони та дрібні деталі). Остаточне промивання (4 хв) – у проточній воді. Сушка - при 20 град.. Висушене фотозображення пригладжують для міцності та посилення його тону гарячою праскою, в результаті чого воно набуває бархатисто-чорний тон. Фіксаж та проміжна ванна - 1-разового використання. Подібне зображення досить міцне і витримує неодноразове прання без кип'ятіння.

Кольорові зображення тканини. Спосіб їх отримання заснований на властивості хромовокислих солей переходити під впливом світла в з'єднанні окису хрому і утворювати протраву, яка дає з барвниками нерозчинні сполуки. Отриманий таким чином барвник досить надійно протистоїть дії снігу, повітря, кислот та лугів. "Відчуваючи" бавовняну або шовкову тканину (або її ділянку), занурюють у ванну наступного складу: 50 г дворомовокислого амонію, 5 г метаванадієвого амонію, до 1 л води. Тканину потім сушать за температури до 25 град. (Висока викликає видозміну чутливого шару, що виражається в фарбуванні білих ділянок і вуаліруванні зображення). Оброблену тканину експонують у копіювальній рамці під негативом до прояву всього зображення, після чого ретельно промивають у воді. Обмитий та висушений відбиток може зберігатися кілька днів. Перед фарбуванням у будь-який колір тканину з відбитком розмочують у теплій воді. Як барвники використовують різні анілінові барвники. Ці барвники можна змішувати між собою, створюючи необхідну гаму. Фарбуючий розчин із зануреною в нього тканиною доводять до кипіння і витримують при цій температурі 15-20 хв. Після цього тканину з відбитком ретельно обполіскують водою. І, якщо кольори навчилися не зовсім чистими, опускають у теплий розчин мила чи соди. Після закінчення цієї операції відбиток добре промивають.

Щоб отримати відбитки на коленкорі, шовку та атласі використовують і інший спосіб, зрощення світлочутливого шару. Спочатку готують наступний розчин: 17 г цукру звичайного, 1 г виннокам'яної кислоти, до 100 мл гарячої води. Кип'ятять близько 1 хв. Потім, знявши з вогню і помішуючи, додають до розчину 0,5 г бури. Приблизно через 6 годин зливають відстій. Розчиняють у ньому 4 г кухонної солі та фільтрують. Тканина рівномірно настилають на поверхню цього розчину і залишають у ньому на 1 хв, поки виворіт, не стане сирою. Тоді матерію знімають, сушать, прогладжують із зворотного боку праскою і сріблять 1-2 хв в 10% розчині азотнокислого срібла. Після сушіння тканину друкують під негативом. Готовий відбиток фарбується та фіксується. Спосіб отримання фотографії на тканині за допомогою альбумінної (яєчної) емульсії дає нестійкий вологостійкий відбиток. Приготування емульсії: білок від 3 свіжих яєць змішують з ЮО мл дистильованої<или кипяченой) воды. Смесь затем сбивают в течение 5 ми” до образования пены, дают отстояться в вливают в нее 1 л воды, содержащей по 8 г хлористого натрия и хлористого аммония”. Переливают в большую емкость. Сильно взбалтывают. Эмульсией можно пользоваться лишь через 12 ч. Чтобы получить на ткани светочувствительный слой, ее в течение 3 мин пропитывают эмульсией и сушат, предохраняя от скручивания. Перед печатью обработанную ткань “очувствляют” к свету в растворе нитрата серебра 0“ г AgN03 в 100 мл воды). С этой целью ее в растянутом виде равномерно опускают на поверхность раствора. Сенсибилизацию проводят при желтом свете. Сушат ткань в темноте. От слишком быстрой сушки на ткани могут появиться пятна. Ткань при сушке растянута.

Друкують контактним способом копіювальної рамки. Ведуть друкування протягом 15-20 хв або довше. Наприклад, біля вікна. Закріплення та фарбування зображення проводять, використовуючи наступний віраж-фіксаж: 50 г азотнокислого свинцю, 150 г тіосульфату натрію, дол 1 л води. Спочатку в 400 мл води розчиняють нітрат срібла, а 600 мл - тіосульфат. Для отримання робочого розчину перший розчин вливають у другий та суміш відстоюють добу. У віражі - фіксаж тканина залишається 5-10 хв до придбання зображенням теплого коричневого тону. Готовий відбиток промивають близько 1 години у проточній воді, але не під струменем. Якщо потрібно копіювати великі поверхні тканини. Зручно використовувати спеціальні копіювальні ящики або екрани, що підсвічують, з лампами денного світла. Виправити зображення на тканині, викликане невеликими перетримкою або недотримкою при експонуванні, можна звичайним розчином, що послаблює або підсилює. Повне видалення зображення в деяких випадках досягається застосуванням концентрованого ослаблювача фермера.

Фото тканину ФТ-1, що є у продажу, використовувати для отримання фотовідбитків з негативів контактним та проекційним методами друку та виготовляють на основі штучної шовкової тканини. ФТ вимагає емульсійного покриття - на неї вже нанесено емульсію типу застосовуваного на фотопапері "Унібром". Вона характеризується високою білизною і нейтрально-чорним кольором отриманого зображення, Відбитки на ФТ добре передають тонке опрацювання деталей, тіней, тонів і напівтонів. Саме цей матеріал найбільше підходить для виготовлення фотовітражу, фотоширм і камінних фотоекранів, картин, абажурів, прикраси інтер'єрів квартири. Випускається не тільки в листах, але і в рулонах, при ширині 90 см, вона дозволяє робити напівміцні чорно-білі зображення з великим збільшенням.

Шовкографія технології. Нижче наведена інформація не повинна розглядатися як прямий посібник до дії. Інформація є оглядовою, головне завдання – донести якийсь мінімум до тих, хто не уявляє собі, що таке шовкографія/трафаретний друк.

Так як у технологічному ланцюжку існує багато ключових моментів, то рекомендуємо уважно вивчити літературу з даної тематики і проконсультуватися з постачальниками обладнання та матеріалів.

Шовкографія технології. Трафаретна друкарська форма

Технологія шовкографії передбачає, насамперед, виготовлення трафаретної друкарської форми. Для виготовлення зазвичай використовують алюмінієві жорсткі рами.

Набагато рідше використовують рами-ролери та дерев'яні рами. Перші через відносну дорожнечу, а другі, дерев'яні рами — найекономічніший варіант, але не найкращий.

За допомогою натяжних пристроїв розтягується спеціальна сітка з поліестру або нержавіючої сталі, а потім сітку в розтягнутому стані приклеюють до рами.

На відео: показаний процес натягу сітки на висококласному натяжному пристрої SAATI TOP12.

Існують також простіші та дешевші механічні натяжні пристрої. Деякі друкарі використовують як натяжні пристрої рами-ролери, хоча вони для цього і не призначені. Якщо ж їх використовувати за прямим призначенням, то немає потреби в окремому натяжному пристрої та клеї.

На відео: процес натягу сітки на рамі-ролер

Після того, як сітка натягнута та приклеєна до рами, використовуючи речовини, які потрапляють під загальну назву «хімія», сітку шорсткують та знежирюють.

Наносимо фоточутливий шар – це фотоемульсії або капілярні плівки.

У ракель-кювету наливають фотоемульсію та наносять її з двох сторін сітки.

На відео: нанесення емульсії за допомогою ракель-кювети.

На фото: сушильна шафа для трафаретних друкованих форм

При великому завантаженні трафаретної ділянки використовують сушильні шафи, в яких міститься кілька стелажів.

Наступний етап технології трафаретного друку (шовкографії) – експонування. Експонування з кольороподілу плівок відбувається в експозиційних пристроях з вакуумним притиском, як правило, контактним способом.

На фото: експозиційний пристрій із точковим джерелом світла

Після експонування – проявлення. Незасвічені ділянки фотошару розчиняються у воді, засвічені залишаються на сітці. Проявка відбувається на стендах, що мають підсвічування і не допускають розбризкування.

На відео: показаний процес підготовки сітки перед нанесенням фотоемульсії, нанесення фотоемульсії, сушіння, експонування та проявлення.

Трафаретна друкована форма готова. Кількість друкованих форм = кількості плівок = кількості фарб, якими друкуватиметься дизайн. Здебільшого, трафарет можна видалити з сітки і нанести фотошар заново - тобто. виготовити новий трафарет (процес називається "регенерація").

На фото: так виглядає трафарет зі збільшенням

Через особливості використовуваного обладнання друк поділяють на текстильну та графічну.

Шовкографія технології. Текстильний трафаретний друк

Друк відбувається на карусельних верстатах. У друкуючих голівках кріпляться друкарські форми, а столи одягаються футболки. Фарба продається через трафарет за допомогою ракелю. На ручних верстатах друкуємо перший колір на всіх одягнених на столи футболках, потім другий колір і т.д. На автоматичних верстатах друк відбувається одночасно на всіх голівках.

На фото: ручний карусельний верстат для друку на футболках.

Коли ж потрібна справді хороша продуктивність, використовуються автоматичні текстильні карусельні верстати.

На фото: автоматичний карусельний верстат для друку на футболках.

У напрямку обертання столів встановлюється проміжна сушарка - «підсушування». На ручному верстаті вона розміщується таким чином, щоб підсушувати фарбу на одному столі, поки друкар друкує на іншому. Використовується вона, коли не друкують «вологим по вологому», тобто, практично завжди. На автоматичному верстаті встановлюється, як правило, замість голівки.

На фото: проміжні сушарки - «підсушування» використовуються при багатобарвному друку

Після того, як надруковано останній колір, футболку знімають зі столу та пропускають через тунельну конвеєрну сушарку для остаточного сушіння. Якщо продуктивність не потрібна, то для остаточного сушіння можна використовувати проміжну сушарку (плюс: помітна економія коштів, мінус: суттєва втрата продуктивності – у кілька разів).

Шовкографія технології. Графічний трафаретний друк

Класичний варіант - верстат з однією друкованою формою та столом, що забезпечує вакуумний притиск виробу/дистових матеріалів. Багатокольоровий друк здійснюється послідовно: друкуємо перший колір на деякому тиражі, сушимо, міняємо друковану форму, друкуємо наступний колір і т.д.

Напівавтоматичний верстат трафаретного друку

Залежно від фарб, що використовуються, використовуються різні варіанти сушарок. УФ сушарки використовуються для сушіння фарб, лаків та інших матеріалів з УФ затвердінням

Конвеєрна УФ сушарка

ІК конвеєрна сушарка з циркуляцією повітря в тунелі - високопродуктивна альтернатива стапельної сушарки (на фото: сушарка Turbo JetStar)

Стапельна сушарка - економічний варіант для роботи з сольвентними фарбами

Замість ув'язнення

Кожен тип перерахованого вище обладнання має різні варіанти як у конструкційних особливостях та характеристиках, так і в ціні. Тому, перш за все, потрібно визначитися із завданнями. Як мінімум, це:

Вид друку (текстильний або графічний)
Максимальний розмір друку
Максимальна кількість квітів/фарб
Максимальна продуктивність (наприклад, відбитків/година, футболок/зміну тощо)
Чи планується повнокольоровий друк

Додаткову інформацію див. у розділі, у розділі найчастіші запитання, а також в інших розділах нашого сайту.

Трафаретний друк полягає в продавлюванні фарби на матеріал, що запечатується через трафарет, нанесений на сітку. Це дуже поширений спосіб друку, що характеризується високою якістю перенесення зображення на будь-який матеріал, у тому числі недоступний усім іншим видам друку, насиченістю, великою товщиною та стійкістю барвистого шару, низькою продуктивністю, великою кількістю областей застосування, включаючи не лише друк поліграфії, а й навіть електроніку .

Технологія трафаретного друку

Як друкована форма виступає рамка, з натягнутою на неї металевою або полімерною сіткою. Кількість ниток у сітці залежить від характеристик виконуваної роботи та від методу нанесення на неї трафарету, в середньому воно становить 50-150 ниток на см. Від товщини ниток та відстані між ними залежить товщина барвистого шару. При зародженні цього способу як сітка використовували шовк, натягнутий на дерев'яну раму, тому трафаретний друк ще називають шовкографією.

Зображення може формуватися на сітці прямим та непрямим способом.

• Прямий спосіб полягає у нанесенні на сітку копіювального розчину (колоїдний розчин полімеру). Потім розчин висушується, утворюючи світлочутливий розчинний копіювальний шар. На нього експонується зображення, при цьому пробільні ділянки твердіють, а друкарі згодом вимиваються водою.
• Непрямий спосіб полягає у нанесенні зображення на спеціальний плівковий матеріал з копіювальним шаром. Копія зображення проходить обробку, пробільні елементи твердіють. Потім копія котиться до сітки.
• Комбінований спосіб являє собою з'єднання двох перерахованих вище. Зображення наноситься на сітку, попередньо з'єднану з копіювальним матеріалом та копіювальним розчином. Це дозволяє створювати більш тиражестійкі форми та досягати високої чіткості друку.

Друкування відбувається так: друковану форму встановлюють на формоутримувач. Запечатуваний матеріал встановлюється в горизонтальному положенні, його нерухомість забезпечується упорами та вакуумом. Фарба подається на форму, потім рухом ракелю вдавлюється в сітку, при цьому ракель продавлює сітку і при цьому зрізає залишки фарби. Потім форма відводиться, і матеріал, що запечатується, видаляється на просушку.

Виробництво поліграфічної продукції трафаретним способом здійснюється як вручну, так і за допомогою спеціальних друкарських машин.

Області застосування методу шовкографії

Способом шовкографії запечатуються різні поверхні: папір, тканина, пластик, скло, метал. Крім того, трафаретний спосіб дозволяє запечатувати нерівні поверхні. Все це зумовлює використання шовкографії в різних галузях промисловості.

Завдяки високій якості передачі малюнка та невисокій вартості під час друку маленьких тиражів, шовкографія використовується при виробництві представницької поліграфічної продукції: друку візиток, листівок, папок, запрошень, створенні буклетів тиражем від 50 екз. та іншого. Крім цього, шовкографія дозволяє використовувати фарби, застосування яких утруднено для цифрового друку, наприклад, металізовані (золото, срібло). На великих тиражах друк поліграфії золотом та сріблом, а також іншими кольорами з палітри Pantone реалізується офсетним способом, а маленькі тиражі можна надрукувати шовкографією.

Одним із самУніверсальних і найдавніших методів друку вважають шовкотрафаретний друк, або шовкографію. Розповідь про неї ми продовжуємо тему друку на сувенірній продукції.

Великий енциклопедичний словник дає таке визначення шовкотрафаретного друку: « відтворення тексту та графічних зображень шляхом продавлювання фарби через отвори друкарської форми (полімерна, шовкова або мідна сітка, покрита на пробільних ділянках захисним шаром) » . Під час підготовки сітки (трафарета) її друкуючі ділянки залишаються відкритими, тобто пропускають фарбу, а ділянки, що відповідають пробілам на зображенні, покриваються непроникним для фарби складом. Товщина шару фарби залежить від товщини сіток і може змінюватися від нормальних 10-12 мікрон до 500 і більше при декількох прокатках.

Це універсальна технологія для нанесення зображень на вироби з паперу, пластику, плівки, шкіри, скла, кераміки, тканини та навіть металу та каменю. Можлива робота як за плоскими поверхнями, так і на викривлених формах матеріалу. Тому, природно, шовкографію дуже активно застосовують для друку на сувенірній та рекламно-іміджевій продукції: футболках, бейсболках, парасольках, кулях, комп'ютерних килимках для мишей, прапорах, запальничках, гуртках, попільничках тощо.

З історії шовкографії

Термін "шовкографія" (serigrafia) етимологічно складається з двох коренів: seri (з грецької) - шовк) та grafia (з грецької -писання, зображення).Тобто походження назви відноситься до роботи, пов'язаної з декоруванням шовку абостворення зображень з його допомогою. Традиційно прийнято вважати, що шовкографія виникла у Китаї, як імайже всі речі, точне походження яких невідоме.

Існуючі гіпотези про китайське походження шовкографії ґрунтуються на тому факті, що шовк почали виробляти в цій країні за 1200 років донашої ери. Однак, шовк був залучений безпосередньо у розвитокдруку принаймні 2400 років по тому.

Є версія, що шовкографія виникла неподалік Середземного моря, в області між Месопотамією та Фінікією. Багато збігів вказують на те, щовинахідниками шовкографії, що тоді розглядалася як мистецтво, були фінікійці.

Цей невеликий семітський народ, що мешкав на вузькій смузі землі, розташованої приблизно на території сучасного Лівану між XIII та III століттями донашої ери, славився своїми морськими подорожами . Фінікійці ходили за Гібралтарську протоку до Канарських островів, північ до Великобританії. Крім того, вони плавали по всьому басейну Середземного моря. Фінікійці займалися торгівлею та використовували свої прибережні міста як порти для експортутоварів власного виробництва та привезених з інших країн.

Археологічні знахідки та історичні дослідження показують, що ф інікійці видобували із секрету залози одного молюска пурпур - червону речовину для фарбування тканин.Його стали використовувати для фарбування одягу. Забарвлення тканин було не ручним, а прискорено повторюваним. Але як могли відтворювати фінікійці фарбування тканин, що повторюється, коли в той час не було відомостей про обладнання, яке могло це дозволити? Можна, можливоприпустити, що фінікійці або якийсь сусідній народ знайшли спосіб відтворювати малюнки на тканині за допомогою технологій, які, звичайно, нічого спільного не мають.ю т із сучасними, але представляють народження "розмножувальної системи", системи "повторення зображення".Втім, і китайське походження повністю виключити не можна.

Так що народження шовкографіїможна розглядати як появу технології, що базується на повторенні щодо простих малюнків за допомогою особливих матриць, "штампів", на які накочувалася фарбатампонами, виготовлені ми із різних матеріалів.

Навряд лив шовкографії відразу жз'явилася рама але можна припустити значне спрощення процесу через примітивний друк за допомогою "штампу".

Друк штампом, який мав безліч недоліків насамперед через недостатній шар пігменту при використанні на товстих і поглинаючих тканинах, зазнавбезліч удосконалень у наступні століття.

З начальне поліпшення методу відбулося приблизно 1185-1333 р.р. у місті Камакура,який був тоді столицею Японії. У цьому місті процвітали всі види мистецтва, включаючи друк: декорувалися обладунки самураїв та прикраси для коней. Спочатку при цьому застосовувався традиційний трафаретний спосіб. Потім було винайдено геніальну новацію: оскільки резерв зображення,отриманий тільки шляхом вирізування матеріалу, не тримав разом весь малюнок, зображення вирізувалося і наклеювалося на сітку, що складається з ниток, зроблених з людського волосся, натягнутого на дерев'яну рамку. Таким чином, зображення трималося разом у всіх його частинах, а присутність тонкого волосся ставало непомітним, коли тампон, змочений пігментом, притискався до тканини, що декорується.

Численні приклади японських трафаретів, зроблених з волосся або тонких шовкових тканин, свідчать, як шовкографія стала все більше набувати характерних рис, властивих цьому типу друку.у наш час.

У Європі поширення методу відбувалося головним чином Англії, а також Франції, де приблизно 1750 року Жан Патильон почав випускати шпалери.

У другій половині XVIII століття ця технологія поширюється у всьому світі. І особливо в Америці, де за допомогою шовкографії декорували меблі, стіни, тканини та металеві вироби.

Тканина для "друкарської рами", що виготовлялася раніше з волосся, стали робити з шовкових ниток і з кисеї, але зцією тканиною було ще дуже важко працювати.

Великий крок упередбув зроблений в 1907 році , коли Симон з Манчестера запатентував процес трафаретного друку через шовкову тканину..Вона гарантувала більш високу стійкість до натягу, більшу стабільність розмірів та використання гумових валиків (надалі гумових ракелей) для нанесення фарби. Винахід каталогізували за назвою Silk Screen Printing (друк шовковим ситом).

Так що назва "шовкографія" зовсім недавня.Втім, шовкографія не розглядалася як нове втілення графіки, як справжній процес друку, а мала по суті підпорядковане становищевважалася другорядним методом, спеціальним видом друку.Швидке використання методу в промисловість почалося під час першої світової війни, коли в США почали з'являтися chain store (мережі магазинів). Кожна мережа мала мати свій фірмовий стиль - вивіски, вітрини, фартухи, шапочки з фірмовою символікою. Але все це потрібно маленькими тиражами - 50, 200, у крайньому випадку, 1000 штук. Для традиційної поліграфії - тираж невигідний, а для шовкотрафарету -якраз. Так виникла ніша шовкотрафаретного друку. Ніша стала розширюватися, захоплюючи все нові й нові сфери застосування, метод удосконалювався, і в результаті перетворився на самостійну галузь, чудово позиціоновану на ринку.М етодом шовкографії стали друкувати підкладки будь-якого виду, від тканин до плакатів, від листівок до етикеток, аж до номерних знаків для автомобілів.

Україна та пострадянські країни

У СРСР до 1985 року способом трафаретного друку виконували завдання обробки палітурних кришок, друку книг для сліпих за методикою Брайля, а в електронній промисловості - виготовленнядрукованих плат та електронних схем. Спосіб використовувався і у фарфоровій промисловості для декорування посуду як прямим нанесенням зображення, так і методом декалькоманії. В інших галузях промисловості трафаретний друк застосовувализазвичай для нанесення нескладного штрихового зображення на різні деталі та вироби. Ацікавить нас власне сувенірне і брендингове використання трафаретного друку найчастіше виявлялося у виробництві агітаційної продукції (афіші, плакати тощо).Основним постачальником поліграфічних фарб був Торжоцький завод поліграфічних фарб (ТЗПК), сітки випускав Рахманівський шовковий комбінат. До 1985 року там освоїли випуск трафаретних сіток щільністю до 140нит. /див. Розробки нових матеріалів, обладнання та наукові дослідження активно велися Київською філією ВНДІ поліграфії, в якій у 1961 році було організовано лабораторію трафаретного друку. Результати теоретичних досліджень, отримані у 60-80 рр., і сьогодні не втратили своєї актуальності. Були розробленірізні світлочутливі композиції - плівкові на основі ПВС і рідкі фотополімеризуються. Плівкові шари було впроваджено у виробництво на Красноярському хімічному комбінаті. Фотополімеризована композиція "Полісет" готувалася безпосередньо на підприємствах та ділянках трафаретного друку за спеціальною рецептурою. Подекуди її використовують і понині, незважаючи на велику різноманітність готових копіювальних композицій виробництварозвинених країн.

Таким чином, вітчизняна промисловість майже повністю забезпечувала потреби трафаретного друку на той час. Падіння тоталітарного режиму призвело відразу до двох протилежних процесів. З одного боку, зріс попит суспільства на поліграфічну продукцію, особливо сувенірно-рекламну. Цьому сприяв розвиток бізнесу, інтеграція України у світовий інформаційний простір, і зростання багатопартійної політичної системи. З іншого ж боку, багато державних підприємств занепали. Київська філія перестала бути філією ВНДІКПП, а перетворилася на Український НДІ спеціальних видів друку. Спектр матеріалів для трафаретного друку, які випускають вітчизняна промисловість, сильно скоротився. На тлі розпаду великих підприємств стали з'являтися і множитися дрібні виробництва, які задовольняли інтерес до продукції шовкографії. Трафаретний друк розглядається як виробництво, яке можна відкрити за мінімальних витрат. Це послужило поштовхом до її розвитку за нових економічних умов. Якщо раніше сувеніри з фірмовою символікою, майки та бейсболки з назвами спортивних команд чи рок-груп у СРСР практично не випускалися, то з початком перебудови безліч так званих кооперативів швидко наситили ринок продукцією такого роду. Щоправда, рівень якості був досить низьким, але підприємці, які бачили перспективу, прагнули його підняти.

З виникненням нових підприємств трафаретного друку та розширенням областей її застосування виникла потреба у витратних матеріалах. І як наслідок, з'явилася пропозиція від зарубіжних виробників через дилерів: до середини 90-х років відкрилося багато фірм, які пропонують витратні матеріали та обладнання для трафаретного друку різних виробників, наприклад, італійські матеріали та обладнання Argon, Saati, швейцарські матеріали Foteco, Sefar, німецькі матеріали та обладнання Маrabu, Proll, Bochonow, англійські матеріали Sericol, Autotype, у тому числі, активно продавалося б/в обладнання.

Трафаретний друк нашій країні виходить новий рівень розвитку. На багатьох підприємствах ручні верстати замінюються більш точним та продуктивним професійним обладнанням. І все ж таки на сьогоднішній день, незважаючи на інтерес до більш продуктивного і точного напівавтоматичного друкарського обладнання, більшість підприємств все ще обходиться ручним. Частка автоматів та напівавтоматів у структурі парку друкарського обладнання трафаретного друку пострадянського простору за різними оцінками фахівців становить від 10 до 30%. Однак думка про те, що парк обладнання розвиватиметься у напрямку зростання частки напівавтоматичних машин, одностайна. Переважна більшість підприємств невелика, з чисельністю працюючих до 20, а за деякими оцінками – до 10 осіб. Підприємства з чисельністю персоналу від 20 до 50 осіб становлять до 10% їх загальної кількості. Середня місячна виробнича потужність підприємства трафаретного друку становить, за оцінками фахівців, від 100 до 250 тис. фарбовідбитків. На багатьох підприємствах та ділянках трафаретного друку залишається низьким рівень формних процесів. Як і раніше використовуються «кустарні» способи натягу сіток на рами та експонування копіювального шару, що не дають можливості досягти оптимальної якості друкованих форм і, як наслідок, оптимальної якості готової продукції. У більшості випадків використовують рідкі копіювальні композиції (емульсії). Вони наносяться вручну шляхом поливу з ракель-кювети. Використання капілярних і вирізних плівок вкрай обмежене внаслідок їхньої дорожнечі, хоча вони відомі - головним чином плівки фірм "Аутотайп" та "Фотеко". Фарби використовуються найрізноманітніших типів: отверждаемые за допомогою випаровування розчинника (найпоширеніший тип фарб), водою основі, УФ-затвердіння, пластизолевые (для друку з бавовняних тканин). Найбільш широко, як і раніше, поширені фарби Торжокського заводу (ТЗПК), італійської фірми Agron та англійські Sericol. Вимоги до якості підвищуються з кожним днем ​​і натомість загального підвищення рівня поліграфічної продукції. На багатьох підприємствах і ділянках трафаретного друку зайняті не професійні поліграфісти, а спеціалісти з інших галузей промисловості, які часто не цілком освоїли всі тонкощі технології. Літератури, з якої можна отримати необхідну інформацію, недостатньо.

Якщо, скажімо, в електронній промисловості використання трафаретного друку помітно скоротилося, то різко зріс інтерес до її можливостей з нанесення зображення на різні матеріали: текстиль, пластики, метал, скло і кераміку, дерево, різні види картону і т.д. Велика частка робіт (близько 30% від загального обсягу), що виконуються трафаретним способом на вітчизняних підприємствах, - різні види друку на текстилі. Більшість трафаретних підприємств та ділянок не обмежується випуском якогось одного виду продукції, а виконує роботи для кількох галузей промисловості. Так, багато поліграфічних підприємств, що випускають різні види листової продукції або виконують обробку УФ-лаком, займаються і печаткою на текстилі, а також освоюють різні види перекладного друку.

Парк трафаретного обладнання оновлюється, хоч і не так швидко, як хотілося б. Автомати та напівавтомати поки що знаходять застосування тільки на великих і рідше на середніх підприємствах. На дрібних підприємствах переважає ручне, часто саморобне обладнання-у кількості не більше двох-трьох верстатів. На думку фахівців, найбільші перспективи на ринку найближчими роками мають високоточні напівавтомати трафаретного друку формату щонайменше A3, які можуть замінити ручні верстати. У цілому нині галузь очікує підвищення ступеня автоматизації устаткування й, отже, продуктивності. Обсяги виробництва протягом найближчих 10 років також зростатимуть, рівень якості, на багатьох підприємствах дуже непоганий, і надалі підвищуватиметься. Як вважають фахівці, серйозний прорив очікується у сфері якісного багатобарвного друку.

Застосування, переваги та слабкі сторони

Шовкографію називають одним із найуніверсальніших методів друку, і все ж таки існує класифікація застосувань шовкотрафаретного друку.

1. Малоформатний трафаретний друк.Включає все, що є плоским друком на різних підкладках, особливо на ПВХ, а також на папері і картоні, формат друку не перевищує 100х140 см. Це друк виробів різного призначення.

2. Крупноформатний трафаретний друк. Плоский друк форматів, що перевищують 100х140 см.

3. Друк на дрібних предметах . Можливе декорування ручок, запальничок, брелоків та інших сувенірів. Для друку з круглих предметів використовуються ротаційні напівавтомати. Тутдуже відчутна конкуренція тамподруку(Див. попередній «Поліграфічний кур'єр») , хоча зображення, зроблене шовкографією,вважається більш стійким до стирання.

4. Текстильний друк (набивання тканин) . Це друк на тканині в бобінах, на відрізах технікою настільного друкування, механотекстильними, килимовими верстатами, машинами з циліндрами, що обертаються.Про широка галузь, пов'язана з текстильною промисловістю. Текстильний друк є однією з різноманітних і важливих галузей економіки багатьох країн.

5. Текстильний друк на готових виробах . Печатка на готових виробах (футболки, дрібні речі). Здійснюється за допомогою машин, які називаються "карусельними верстатами".

6. Трафаретний друк на табличках та металах.Пов'язана з виробництвом та обробкою металів, анодуванням, листовим штампуванням, травленням, випалом тощо.

7. Трафаретний друк зі скла.Застосовується в автомобільній галузі та у виробництві електропобутових приладів. Є й особливі випадки застосування, які можна віднести до рекламно-сувенірної сфери, наприклад, друк на скляних виробах.

8. Трафаретний друк на флаконах.Широко застосовується в косметичній, фармацевтичній та деяких інших галузях промисловості.

9. Галузь друкованих плат.Включає все, що сьогодні може бути зроблено трафаретним друком в обробці електронних схем як загального користування, так і професійних, багатошарових, що проводять і т.д.

10. Додатковий трафаретний друк.

Охоплює всі ті застосування, особливі, додаткові та специфічні, які не увійшли до вищезазначених груп.

Як зазначалося, шовкографія активно застосовується у різноманітних рекламно-сувенірних виробництвах. Ще одним цікавим видом застосування, починаючи з ХХ століття, стало образотворче мистецтво (яке, до речі, з відомою часткою цинізму, також можна розглядати як різновид “сувенірки”). У мистецтво шовкографію запровадили представники поп-арту, відомі любителі промислових технологій – Енді Ворхол, Рой Ліхтенштейн, Джаспер Джонс. Шовкографія - це головним чином демократизація художнього процесу, спосіб обзавестися творінням улюбленого художника, не витрачаючи на це занадто великих грошей. Мало хто може дозволити собі придбати улюблені картини. Ідеальним рішенням для шанувальників того чи іншого художника може стати відбиток, який коштує набагато дешевше.

Розповідає Борис Вельський, керівник некомерційної організації «Московської студії»: «Нещодавно ми мали незвичайне замовлення. У вітальні одна зі стін була зроблена з величезних металевих пластин. І на них надруковано величезну рибину, форель. Довжина її – тринадцять, а висота – три з половиною метри. Надзвичайно ефектне вийшло видовище!»

Шовкографія дуже добре виглядає на старому металі, але життя подібного об'єкта, на жаль, коротке - матеріал швидко іржавіє і зображення втрачається. Вирішенням проблеми може стати застосування штучно зістареного металу, зафіксованого у цьому стані. Особливо ефектно шовкографія виглядає на тканині. З її допомогою можна отримати фіранки з відбитками улюбленої картини, авторські покривала та драпірування. Борис Вельський: "Одне з найбільш незабутніх замовлень останнього часу - бібліотека в заміському будинку. Кімната була задрапірована тканиною з печаткою, і вийшов такий собі намет полковника колоніальної армії... Ще ми робили нещодавно квартиру-яхту. Штори та драпірування на стелі були виконані в формі вітрил, але в них - креслення кораблів " . Актуальна тенденція – надруковані шовкографією авторські шпалери, паперові чи шовкові.

До переваг шовкографії фахівці зазвичай відносять такі характеристики:

1. простота процесу;

2. обладнання, доступне за відносно низькою ціною;

3. можливість друкувати на матеріалах різного типу, на будь-якій поверхні, навіть рельєфної;

4. значна товщина фарби, що наноситься, і специфічно шовкографічна яскравість фарб;

5. довговічність запечатаних матеріалів, внаслідок товстого барвистого шару;

6. економія при друкуванні щодо малих та середніх тиражів;

7. особливі рішення, неможливі або менш ефективні при роботі з іншими способами друку, наприклад фосфорирующие, срібні, транслюцентні фарби, глітери, ароматизоване зображення (!) і, при рівній вартості, краще покриття.

Якщо узагальнити, головною перевагою шовкографії можна назвати універсальність.

Головна проблема шовкографії – нестабільність тону під час друку (трафарет стирається, трафарети змінюють кожні 2 години). Крім того, трафаретний друк поширюється абсолютно безладним чином у самих неподібних галузях, внаслідок чого вона не змогла бути надто індустріалізованою. Звідси - і нестача загальнообов'язкових методів і "канонів" шовкографії, і відсутність великих, як у офсеті, виробників устаткування. Хоча останнє – не завжди недолік.

Ще один негатив шовкотрафаретного друку – проблеми з великими тиражами. Швидко зробити велике замовлення фізично неможливо, тому що фарба, яка використовується при трафаретному друку, дуже густа та в'язка. І навіть сучасне та повністю автоматизоване виробництво не може значно збільшити швидкість проходження ракелю, висушування фарби (останній процес вимагає, до речі, чималих виробничих площ). При трафаретному друку швидкість друку у кілька разів нижча, ніж, наприклад, при офсетному друку. Занадто великі тиражі можуть виготовлятися неприйнятно довго, а надто малі - бути невигідними. Фахівці рекомендують використовувати метод трафаретного друку під час виготовлення продукції тиражем від кількох сотень до п'яти тисяч екземплярів.

Технічний процес та деякі основні властивості шовкографії

Коротко процес шовкотрафаретного друку виглядає так: а дерев'яну рамку з натягнутим "шовком" (зараз використовують поліестерову тканину) наносять спеціальну емульсію, сушать. Потім на рамку розміщують фотоформу (плівка з надрукованимчорно-білим зображенням) Спочатку виводять плівки чотирьох кольорів (CMYK - синій, червоний, жовтий та чорний; якщо потрібні додаткові фарби, то потрібні плівки і для них). Після колірного поділу готують трафарети. Фотоформу засвічують під спеціальною лампою.Після засвітлення рамку промивають водою,висушують, в результаті чого на рамці виникає друкарська матриця. Матрицюзакріплюють у шовкотрафаретному верстаті, наливають фарбу.Н а виріб, що запечатується.Фарба переходить на матеріал через дрібну сітку, а спеціальний ніж (ракель) має пройтися по кожному відбитку. Після нанесення фарби на матеріал її слід висушити. Відбитки з малюнком розкладають на спеціальних стелажах чи розвішують на спеціальних вішалках.

Часто шовкографіюсприймають як процес простий, у якому достатньо використовувати ситову тканину та пропустити через неї фарбу.

Насправді ж у шовкографічному процесі є специфіка, яка робить його унікальнимпорівняно, наприклад, з приготуванням чаю через ситечко або фільтруванням піску . Принцип, за яким ракель видавлює фарбу через ситову тканину, досягаючи однорідного та контрольованого проходження,вважається Основним законом шовкографії: "Проходження фарби через отвір осередку ситової тканини відбувається контрольованим чином тільки тоді, коли можна досягти тиксотропного ефекту за допомогою відповідного ракелю при коректному натисканні".Це означає, що лише за наявності чинника мінливості в'язкості можна здійснити шовкографічний процес. Достатньо просто перевірити проходження через трафаретну форму іншихнешовкографічних матеріалів. Відразу стане помітно, що процес не відбувається правильним чином, щоосередки забиваються та матеріал не намазується після проходження.

Отже, що ж таке тиксотропія? "Тиксотропія називається здатність рідини змінювати свою в'язкість при перемішуванні або нагріванні і повертатися до початкової в'язкості в стані спокою, коли закінчується перемішування, і до температури, що передує перемішування". Тиксотропія - це той процес вимушеної зміни шовкографічної фарби, який дозволяє їй проходити коректним чином з одного боку ситової тканини на іншу в друкованому кліші і точно відтворювати зображення, що друкується.

В'язкість же - це кількість внутрішнього тертя чи опору, яке зустрічають сусідні шари рідини при ковзанні щодо одне одного. Також в'язкість неправильно називають« щільністю рідини» або « протилежністю плинності» . В'язкість знаходиться під безпосереднім впливом температури, яка в шовкографічному процесі набуває великого значення. В'язкість вимірюється за допомогою віскозиметрів, серед яких згадаємо віскозиметр Енглера, званий деякими "келихом форда", і віскозиметр Брукфільда, що найбільш використовується в області фарб.

Контрольована змінність в'язкості, яку ми визначимо як тиксотропію, дозволяє фарбі легше проходити через комірки ситової тканини трафаретної форми, або кліше, а також діє таким чином, що фарба не склеює разом підкладку та трафаретну форму і вони відмінно відокремлюються один від одного зі значною швидкістю.Якщо ж щось у процесі друку відбувається неправильно, підкладка не відокремлюється від трафаретної форми і залишається приклеєною до неї фарбою.

Явище, через яке фарба при проходженні через осередки ситової тканини не може повністю відокремитися від трафаретної форми і виступає в ролі клеючої речовини між трафаретною формою та підкладкою, склеюючи їх разом, називається« ефектом залипання».

« Ефект залипання» виявляється досить часто і залежить від багатьох факторів.Він може проявитися у разі, якщо:

-фарба занадто в'язка або некоректно розбавлена;

-зображення розпливчасте і фарба виходить за краї желатину, через що, залишаючись на ньому, не видаляється повністю і склеює трафаретну форму та підкладку;

-фарба занадто холодна, і тиксотропного ефекту не відбувається;

-швидкість друку некоректна, можливо, занадто висока;

-розріджувач фарби невідповідний і робить її занадто липкою;

-підкладка погано зчеплена з площиною друку або розряджання витяжної системи для листів має слабкий натиск;

-ситова тканина погано натягнута, надто мало "ньютонів" і дуже маленька зворотна сила;

-ракель занадто закруглений, через теоретична лінія змикання занадто широка;

-фактори середовища, такі як статична електрика, посилюють дефект.

Інша справа - друк текстилю.Тут не завжди досягається змінність тиксотропії, а лише в окремих випадках, оскільки не потрібно виконувати друк з високим ступенем чіткості зображення. Тканина поводиться як промокальний папір, тому шовкографічний процес виходить частковим, без варіювання в'язкості.

Ще одне важливе поняття з професійного жаргону шовкографів-« покриваність фарби": це її " здатність перешкоджати видимості на світлі тону кольору, за яким зроблено друк цією фарбою». Тобто якщо друкується білим по чорному, топри гарній покриваемості буде видно тільки білий колір. Якщо чорний колір залишиться частково видимим, фарба не буде щільно покриває. Поняття покриваності, пов'язане з шовкографічними фарбами, насправді пов'язане з поняттям матовості:«м атовость фарби - це її властивість не пропускати через себе світлові промені, воно протилежне прозорості».

Види покриттів, що наносяться шовкографією.

Кольорові фарби. Шовкографія дозволяє наносити на матеріал, що запечатується, барвисті шари різної товщини, яка залежить від структури сітки. В офсеті товщину барвистого шару можна регулювати, але в невеликих межах. Оскільки товщина шару в шовкографії набагато більше, ніж в офсеті, інтенсивність фарби на відбитку буде істотно вище. Більше того, як правило, в трафаретному друку використовуються фарби, що криють, а значить, легко можна, наприклад, друкувати жовтою фарбою на синьому папері. Причому жовтий залишиться жовтим, а не перетвориться на ледь помітний зелений, як це було б у офсетному друкі.

Кроючі білила.Дуже цікаві графічні ефекти виходять при використанні білої фарби, що криє. Можна, наприклад, покласти її на темну основу (тонований папір, сірий картон і т. д.), а поверх неї надрукувати зображення на звичайній офсетній друкарській машині - природно, після того, як шовкографська фарба висохне. Кроючі білила бувають і для офсетного друку, але такої якості покриття отримати все ж таки не вдається, через те, що шар фарби в офсеті тонше в 5-7 разів. Не менш цікавий результат друку білилами, що криють, на прозорому пластику. Наприклад, якщо на пластиці надрукувати офсетом напівтонове зображення, а зверху нанести трафаретом білу фарбу, що криє, то вийде яскраве насичене зображення, яке виглядає через шар пластику. Таким чином, можна виготовити, наприклад, прозорі етикетки або рекламно-інформаційні матеріали для оформлення точок продажу (POS-матеріали).

Золото, срібло, металізовані фарби. В принципі, золото і срібло можна наносити звичайним офсетним способом. Однак, як уже говорилося, завдяки більшій товщині барвистого шару в трафаретному друку, металевий ефект суттєво вищий. Понад те, помічено, що металізовані фарби, нанесені офсетом, висихають довше. Тому якщо важлива оперативність, то металізація з використанням трафарету може виявитися хорошим рішенням.

Флуоресцентні фарби. Видів таких фарб досить багато, але тільки з використанням трафаретного друку можна отримати дійсно яскраве, насичене, флуоресцентне зображення - знову ж таки через більшу товщину барвистого шару. Такі фарби застосовують для різноманітних матеріалів, що запечатуються, серед яких як цілком звичайні, так і досить екзотичні: скло, метал, шкіра, дерево, різний пластик і т.д., для кожного з яких існують свої спеціальні рецептури фарб. Отже, кількість варіантів цих типів фарб величезна.

Може створити враження, що завдяки високій інтенсивності трафаретних фарб і великій товщині барвистого шару можна отримати дуже насичене і яскраве зображення, близьке до фотографічного, або напівтонове. Це абсолютно не відповідає дійсності. Як правило, шовкографія не використовується для друку напівтонових зображень, вона програє офсету за всіма статтями. Виняток становлять випадки, коли використовувати офсет просто технологічно неможливо, наприклад, під час друку на тканинах, вінілі. Тому правильніше скористатися шовкографією для друку рівних плашок, суцільного запечатування, штрихового друку без точного суміщення тощо. Але найкраще вона підходить для обробки.

Серед спеціальних ефектів, яких досягають за допомогою шовкотрафаретного друку, один із найцікавіших - термопідняття. Використовується для надання об'ємності тексту або логотипу. Текст або інші елементи оформлення друкуються в одну фарбу. Термопідняття при повнокольоровому друку робиться таким чином, щоб фарба, що піддається обробці, повинна бути останньою в процесі нанесення на папір. Наприклад, якщо необхідно надати легкий рельєф хвилях під час друку морського пейзажу, термопорошок додають у блакитну фарбу. Порошок, що використовується в повнокольоровому друку, повинен бути безбарвним, інакше може бути порушена кольоропередача. Цікавих ефектів можна досягти за рахунок змішування різних видів термопорошку. Наприклад, змішування блакитної тріадної фарби та безбарвного та срібного порошків надають відбитку ефекту "металік". Можливе використання запечатки лаком із наступним термопідняттям кольоровими порошками. Такий прийом небажаний для текстів, набраний дрібним кеглем або шрифтом із тонкими штрихами. Прийоми термопідняття застосовні як до глянцевих, так і до матових поверхонь. Термопідйом на плівках або ПВХ, чутливих до температурного впливу, необхідно вести з ретельним підбором теплового режиму впливу.

Організація шовкографічного виробництва та основне обладнання

Для організації виробництва знадобляться доситьелементарні умови:

Приміщення 20-30 квадратних метрів (потрібна електрика 220 В та вода);

Комп'ютер (можна купитинедорогий і поставити програму Corel Draw);

Лазерний чорно-білий принтер;

Шовкографічний верстат (для економії можна зробити самостійно);

Експонуюча камера;

Бажаний різак (краще купити);

Комплектуючі (ракеля, кювета, сітка, рамки, сушарки, фарби та інша хімія).

Загалом, за підрахунками фахівців, початкові витрати повинні становити близько 15 тисяч гривень. оборотний капітал.Персонал підприємства, що працює з шовкографією, повиненн включати дві обов'язкові посади: дизайнер (можна взяти за сумісництвом) та друкар (краще двоє).

Як стверджують російські дослідники поліграфії (на жаль, в Україні такі підрахунки або не проводилися, або просто невідомі), ри грамотної організації збутупідприємство окупиться за 1 місяць.

Друковане обладнанняможна розділити на чотири типи, що відрізняються в залежності від матеріалу, за яким наноситься зображення: верстати для друку по плоских і рулонних матеріалах, циліндричних поверхонь та текстилю. Верстати для друку по рулонних матеріалах та циліндричних поверхнях можуть бути лише автоматизовані. Інші верстати (за текстилем та плоскими матеріалами) бувають ручними та автоматизованими.

Ручні верстати за плоскими матеріалами та текстилем бувають малоформатними, великоформатними та карусельними. Малоформатні ручні верстати друкують на плоских матеріалах, формат яких не перевищує 40х60 см, товщиною до 30 мм. Відповідно, більшеформатні ручні верстати здатні нанести зображення на матеріал, формату до 100х140 при тій же товщині. Друкарські верстати карусельного типу призначені для друку по текстилю.

Багато виробників починають займатися нанесенням зображення методом шовкографії завдяки низькій вартості обладнання, оскільки це практично єдиний вид друку, в якому можливо використовувати ручне обладнання. Воно коштує значно дешевше за автоматичне і дозволяє якісно друкувати малі та середні тиражі, які найчастіше і замовляють. Щоб отримати малюнок, виконаний методом шовкографії, необхідно мати друкарське, лабораторне та допоміжне обладнання. І кілька окремих приміщень.

Найпростіший верстат виглядає досить убого, але навіть на ньому можна працювати. Серед його недоліків відсутність будь-яких регулювань, вакуумного присоса, складність із поєднанням кольорів, наявність люфту (хитається друкована рамка, так що друкувати кілька квітів на ньому непросто). Основний плюс - незначна ціна такого верстата та простота конструкції.

Інший рівень верстатів зручніший, хоча налаштування ручне (суміщення). Противаги забезпечують автоматичне піднесення рамки, що полегшує друкований процес. Підшипники забезпечують плавний перебіг друкованої рамки. Люфт немає. Робочий верстат зазвичай використовується для друку великих тиражів в невелику кількість кольорів. Вищий рівень – ручні верстати з мікрометричними приводками. Можуть бути як друкарські вузли, так і готові верстати з вакуумним столом. Мікрометричні приводки дозволяють досягати точного налаштування для друку наступним кольором. Можна друкувати повнокольорове (як кольорове фото) зображення. На таких верстатах друкується якісна кольорова поліграфічна продукція.

Важливим параметром розмір друкованої поверхні столу. Для різного виду продукції зручніше застосовувати верстат відповідного формату, що дозволяє економити на витратних матеріалах.

Приклади та коротка характеристика деяких верстатів для друку по плоских поверхнях.

Найпростіший настільний ручний верстат - МТ-45А (Ming Tai). Верстат може бути використаний для досить грубих робіт, таких як одно-або двокольорові написи для маркування плоских предметів, однокольорові листівки тощо. Регулювання у площині розташовані на друкованій плиті.

Ручний вузол для трафаретного друку. МТ-50А (Ming Tai)може кріпитися до будь-якого столу. Він являє собою пластину, в яку впаяно дві стійки-штативи, що дають можливість повзунам пристрою кріплення рамки переміщатися вгору-вниз до 10 см. Має мікрометричні приводки на вузлі кріплення ТПФ. Верстат дозволяє друкувати невеликі тиражі коробкових заготовок, листівок, панелей, обкладинок книг, а також плакати, афіші.

Підлоговий ручний верстат трафаретного друку з вакуумним столом МТ-50В (Ming Tai)застосовується для послідовного багатобарвного та повнокольорового трафаретного друку за листовими матеріалами товщиною до 50 мм (папір, картон, пластик, самоклеючі матеріали, жерсть, скло та будь-які плоскі готові вироби висотою до 50 мм). Конструктивно всі друкарські вузли цього верстата виконані з металу, складаються з друкарського механізму з регульованою противагою та вакуумного столу зі спеціальним пластиковим покриттям, яке нечутливе до вологи та відшліфовано з високою точністю для рівномірного покриття друкованого листа фарбою. Мікроприводки друкарського механізму мають тонке і дрібне різьблення і приводяться в дію легким рухом, що дозволяє друкувати дуже точне поєднання, достатнє для повнокольорових і фотографічних зображень. Надрукувавши всі відбитки в один колір (перед нанесенням наступного кольору) або закінчивши багатобарвний друк, не обійтися без стелажу для сушіння відбитків. Призначені для професійного використання такі стелажі обладнані полицями, виготовленими зі спеціального сплаву металу, стійкого до вологи, а конструкція оптимально підібрана і поєднує можливість інтенсивної циркуляції повітря та економію місця.

Напівавтоматичний верстат для друку по плоских та циліндричних поверхнях - модель SCF-550(Technical Ind. Co). Продуктивність верстатів до 800 циклів/година. При ручній подачі на верстаті можна надрукувати до 1000-1200 повнокольорових відбитків за зміну. Модель SCF-550 оснащена друкованим столом нерухомим по висоті. При робочому циклі контакт рами з виробом відбувається за рахунок опускання друкованого вузла на вакуумний стіл при плоскому друку або пристрій синхронізації обертання запечатуваного предмета з горизонтальним рухом трафарету при друку по циліндру.

Друкарська машина оснащується пневматичним приводом з мікропроцесорним керуванням. Всі вузли змонтовані на жорсткій та вібростійкій несучій станині.

Ще один приклад рулонної плоскодрукарської машини трафаретного друку - Labelmen PWS-310. Машина Labelmen PWS-310 може бути однофарбовою або двофарбовою. Ширина рулону матеріалу, що запечатується 310 мм, формат друку до 300 х 300 мм.

Друкована форма трафаретного друку є нейтральною до складу фарб та лаків. Вона не взаємодіє з ними, ні на фізичному, ні на хімічному рівнях. Це дає можливість працювати з водорозчинними фарбами, з фарбами на спиртовій основі і на летких розчинниках, з фарбами на олійній основі та зі спеціальними фарбами, що мають різні добавки для спеціальних ефектів (захисні, термочутливі, флуоресцентні, фосфоресційні, світловідбивні, металовмісні, перламу із запахом), які, як правило, фізично чи хімічно агресивні. Те саме можна сказати і про склад лаків. Рулонна подача дозволяє працювати як з дуже тонкими матеріалами, які мають малу жорсткість і не проходять в машинах з листовою подачею, так і з товстими матеріалами, які можна намотати на рулон.

Плоска друкована форма, плоска опорна поверхня і повна нерухомість матеріалу, що запечатується, друкованої формою і опорної поверхні при переході фарби забезпечують високу якість друку. Подача матеріалу, що запечатується циклічна, з попередньою розмоткою. Під час переходу фарби матеріал, що запечатується, опорна поверхня і форма знерухомлені. Це дає можливість працювати з дуже тонкими матеріалами, що тягнуться, отримувати точне поєднання фарб на відбитку і виробляти продукцію з високою якістю друку. Рулонні плоскодрукарські машини трафаретного друку Labelmen PWS-310 працюють зі швидкістю до 60 відбитків/хв. Комп'ютерна система позиціонування матеріалу, що запечатується за контрольною міткою і вакуумне фіксування забезпечують точне суміщення фарб на відбитку при багаторазовому друку з рулону на рулон. Вона сприяє і друк практично без відходів.

Додатково в лінію з трафаретною рулонною машиною можуть бути встановлені тунельні УФ або ІЧ сушіння, пристрій намотування рулону для друку з рулону на рулон, секції вирубки, тиснення, поздовжнього розрізання рулону та розрізання рулону на окремі листи. Це дозволяє отримати готову двофарбову рекламну друковану продукцію за один робочий цикл машини, що робить виготовлення малотиражної двобарвної (багатобарвної, за кілька прогонів) друкованої продукції рентабельним. Машини Labelmen PWS-310 можна використовувати і для нанесення трафаретного одного або двофарбового зображення на відбитках, надрукованих іншим способом друку, при роботі з рулону на рулон.

Є й професійні, напівавтоматичні верстати для друку за листовими матеріалами. Вони оснащені системою мікроприводок, вакуумним столом, пристроєм автоматичного руху ракелю, з можливістю приєднання системи "Take off", тобто автоматичного зняття листа після запечатки для транспортування на сушіння.

Такі верстати дозволяють друкувати великі тиражі календарів, брошур, художніх альбомів, плакатів, кроїв коробок, афіш, з нанесенням повнокольорових відбитків або УФ-лакування, з доступним лише трафаретним методом друку об'ємним барвистим шаром, обробкою різними видами декоративних лаків та гліттерів, великі формати за доступної вартості обладнання.

Верстати для друку по циліндричних поверхонь(Пляшки, кухлі, склянки, комплектуючі до промислового обладнання циліндричної форми, флакони, баночки для парфумерно-косметичної промисловості).

Щоб нанести на кухоль, пляшку або інший предмет подібної форми стійке багатобарвне зображення, часто використовують напівавтоматичні напівавтоматичні трафаретні верстати серії SCF. Для друку по циліндричних і конічних поверхнях на верстаті встановлюється оснащення для друку по циліндрах (пристрій, що фіксує пристрій), примусове обертання якого (а, отже, і вироби) синхронізовано з переміщенням друкованої форми.

Друк по текстилю(майки, футболки, куртки, бейсболки, робочий одяг, прапори, вимпели, чи не «сувенірніші» товари).

Принцип трафаретного друку по текстилю мало, ніж відрізняється від друку інших матеріалах. Але сам друк, як правило, виконується методом «сирою по сирому», тобто другий колір фарби накладається на перший майже відразу, після короткого просушування верхнього шару першого відбитка фарби (закріплення). Внаслідок цього, а також внаслідок того, що фарби для друку по текстилю відрізняються за своїм складом та властивостями від фарб для графічного друку, іншим буде спосіб сушки готових відбитків.

Найпростішим ручним верстатом для друку по футболках, майках, робочому одязі є аналог верстата МТ-45А, з одним друкованим вузлом, що відрізняється лише видом друкованого столу - він влаштований так, щоб одяг можна було «вдягати» на плоский прямокутний стіл. На жаль, можливості такого верстата надто обмежені. Щоб отримати верстат для одно- або багатобарвного друку з можливістю отримання якісних відбитків нарощується кількість друкованих столів, а також кількість друкованих секцій так, щоб верхній і нижній яруси могли обертатися один на одного, нагадуючи карусель. Так можна наносити другий та наступний шари фарби, не знімаючи виріб зі столу.

Дуже важливими факторами для вибору верстата є наявність тих самих мікроприводок кожної секції друкарської каруселі, а також присутність якісно виконаних уловлювачів (пристосувань для позиціонування друкарського вузла над предметним столом в момент друку). Приклад верстатів, що відповідають цим умовам – каруселі серії Praktikвиробництва Aeroterm. На таких верстатах можна друкувати на робочому одязі, спортивних сумках, футболках, майках. Безперечна перевага таких моделей - доступна ціна за добротної якості та надійності цих верстатів. Основні споживачі таких каруселів - рекламно-виробничі фірми-початківці і невеликі виробничі підприємства.

Наступними за рівнем професійності є ручні карусельні верстати серії Printex (Aeroterm). Надійна жорстка конструкція, висока точність приводок та ергономічний дизайн зробили ці верстати лідерами машин свого класу. Вони призначені для багатобарвного та повнокольорового друку з футболок, робочого одягу, хусток, крою різних текстильних виробів тощо.

Для фірм, що спеціалізуються на виробництві текстилю або випуску великих обсягів запечатаних текстильних виробів, більш актуальні машини каруселі типу серії Chameleonвиробництва M&R. По-перше, ці машини мають конструкцію трирівневої піраміди, що дозволяє при виробничій необхідності розширювати чотири- та шестифарбові моделі до 10 фарб. По-друге, профільна конструкція несучої рами забезпечує максимальну жорсткість і легкість каруселі під час роботи. По-третє, всі деталі, що сприймають значні динамічні навантаження, виконані зі зміцнених матеріалів, що мають підвищену зносостійкість, а робочі столи з алюмінієвого сплаву покриті шаром спеціальної гуми, стійкої до фарб, розчинників і тепла. Все це, а також підвищена точність всіх регульованих механізмів, дозволять друкувати багато, з високою якістю, без зупинок виробництва на додаткові операції регулювання, налаштування та ремонт обладнання, а отже, збільшити термін служби машини та отримати очікуваний прибуток.

Лабораторне обладнання у шовкографії призначене для підготовки трафаретних друкованих форм. Це пневматична копіювальна рама, експонуючий пристрій та установка, що експонує. Лабораторне обладнання призначене для виготовлення та відновлення головного: трафаретної друкарської форми. До допоміжного обладнання належать візок-сушарка, проміжна інфрачервона сушарка, верстат для шліфування ракельного полотна. На візку-сушарку розмішуються готові відбитки, проміжна інфрачервона сушарка використовується для полімеризації фарб під час друку на карусельних верстатах.

Друковане, ручне та допоміжне обладнання – це основне обладнання для нанесення зображень методом шовкографії. Але не варто забувати про тепловентилятори і гідропістолети, різаки, ламінатори, термопреси, апарати для фольгування, брошурівники, степлери, витратні матеріали та інвентар, а також повністю оснащений комп'ютер. Тим не менш, володіючи ручним обладнанням для шовкографії, а також професіоналами, які, у свою чергу, мають технологію трафаретного друку, можна отримати якісну продукцію.

Технологія деталей

Пропонуємо до вашої уваги докладний опис технологічного процесу шовкографічного друку та основних пристроїв і матеріалів, з урахуванням рекомендацій російського фахівця Андрія Баркова.

Після підготовки фотоформи на комп'ютері у графічному редакторі Corel Draw її потрібно роздрукувати на спеціальній плівці для лазерних принтерів (вона буває двох видів: матова та глянсова). Роздрукувати потрібно на лазерному принтері з роздільною здатністю 600 dpi (або 1200 dpi). Інший спосіб – фотовисновок, деякі друкарні надають таку послугу.

Наступна стадія процесу - виготовлення матриці. Трафаретна друкарська форма (трафарет, матриця, шаблон) – це рама з натягнутою на неї сітчастою тканиною. Тканина потім покривається світлочутливою речовиною та експонується разом із плівкою-діапозитивом. Місця друкованої форми, які були не закриті діапозитивом, не розчиняються у воді, твердіють. А закриті місця промиваються водою. Такий трафарет можна використовувати кілька разів, що дуже зручно.

Важливі властивості трафарету для шовкографії – кількість осередків та діаметр нитки. Наприклад, 120 ниток на сантиметр, діаметр кожної нитки – 34 мікрони. Найкраще, коли число ниток на сантиметр – більше, а діаметр нитки – менше. Сьогодні виготовляють тканину до 200 ниток на сантиметр. Ці величини впливають такі важливі показники, як чіткість малюнка, швидкість друку, висихання фарби.

Сітки з нейлонової (поліамідної) тканини використовуються вже давно, тому що мають кілька привабливих якостей: міцність, хорошу стійкість до стирання, еластичність. Ці якості дають можливість друкувати за допомогою сіток з нейлонової тканини на опуклих предметах та використовувати різноманітні матеріали. Є модифікована нейлонова тканина, яка має більш низьке подовження, ніж звичайна.

Сітки з моноволокна можуть бути виготовлені з поліефірної тканини - класичного матеріалу шовкографії. Такі сітки стійкі до зношування та хімічних речовин, а крім цього, мають ряд чудових для шовкографії якостей: гладка поверхня, низьке подовження, стійкість до кліматичних змін. Сітки з моноволокна забезпечують гарне проникнення фарби, відтворення найдрібніших деталей швидко висихають. Існує ще модифікована поліефірна тканина, яка використовується для трафарету – вона міцніша і не тягнеться. Ринок тканин для трафарету сьогодні розвивається з кожним днем.

На рамку із сіткою ("шовком") наносять спеціальну емульсію. Для цього використовують ракель-кювету. Сушиться емульсія за допомогою фена.

Засвітлення робиться так: на підставку кладуть скло, а зверху рамку сіткою вгору, потім фотоформу тонером на емульсію (тепер вона стане в дзеркальному відображенні), зверху знову скло. Цю комбінацію поміщають під лампу, зазвичай ультрафіолетову чи галогенову на кілька хвилин. Далі за допомогою холодної води промивають матрицю і знову сушать за допомогою фена. Невеликі вади підправляють спеціальною ретушшю. Матрицю закріплюють у верстаті, наливають фарбу та продавлюють через матрицю на папір за допомогою ракелю.

Надрукувавши необхідну кількість продукції, необхідно відмити за допомогою розчинників рамку, помити ракель. Матрицю, якщо замовлення виконане цілком, потрібно змити, а якщо в майбутньому до нього потрібно буде повернутись, то зберігають.

Якість одержуваної продукції багато в чому залежить від ракелі, малюнку показано будову цього інструмента. Гума затискається болтами. Гума має бути ракельна, вона буває різних кольорів та твердості. Зазвичай три види – м'яка, середня та жорстка. М'яка використовується в основному для друку тканин. Жорстка для друку високоточної, якісної поліграфічної продукції. Середня - для звичайного друку, пакування, по круглих поверхнях.

Можна спробувати замінити фірмову гуму, маслобензостійку гуму, але навряд чи таку економію можна назвати вигідною. Ракель при правильному користуванні прослужить довго, а ось якість при заміні страждає.

Рамкавиготовляється з твердих порід дерева, алюмінію та сталі, зазвичай у формі паралелограма. Призначення рами – утримувати сітчасту тканину, причому утримувати її рівномірно. Дерев'яні рами використовувалися раніше та використовуються зараз. Це природно, адже вартість, вага та пластичність роблять дерево незамінним матеріалом. Крім того, існує особлива технологія натягу сітки на раму, якою володіють далеко не всі шовкографи.

А дерево дозволяє будь-кому самостійно зафіксувати сітку степлерами. Така "ручна" праця забезпечує не дуже точний натяг, проте часто застосовується в Україні, особливо для виробів невеликого формату.

На жаль, дерево недостатньо міцний матеріал – воно гнеться, кривиться та поглинає воду – про це напевно знають власники дерев'яних вікон. Тим не менш - і це теж відомо - якщо покрити дерево лаком, то воно довше чинить опір згубному для нього впливу води та розчинника.

Перевага алюмінію для виготовлення рами полягає в тому, що він дуже легкий. Це неоціненна властивість, особливо для рам великих форматів. Також алюмінієва рама витримує більшу силу натягу сітки. Але й алюміній не позбавлений недоліків: висока вартість зварювання, висока здатність до окислення, а також проблеми із наклеюванням сітки.

Рами, виготовлені зі сталі, набагато міцніші за інші, коштують недорого, довговічні. Але сталь важить дуже багато і схильна до корозії. З останнім недоліком сталі можна боротися, якщо використовувати для виготовлення рами «нержавіюча сталь». Така рамка, правда, важить ще більше сталевої, зате не схильна до корозії.

Забезпечити рівномірність та оптимальну силу натягу сітки, а також сувору паралельність та перпендикулярність розташування ниток щодо рами допомагають спеціальні пристрої для натягу сітки пневматичного типу, наприклад серії Max Newtonвиробництва M&R. Їхня дія заснована на роботі пневматичних циліндрів із захватами для кріплення сита. Блок управління забезпечує контроль натягу у двох напрямках. Захоплення виконані зі спеціальним покриттям, що запобігає ковзанню тканини під час роботи. Модель такого пристрою вибирається залежно від максимального формату ТПФ. Від цього ж залежатиме кількість робочих пневмовузлів.

Однак у вітчизняній практиці шовкографії рами зі сталі та нержавіючої сталі використовують нечасто. Ми вважаємо, що цьому сприяє та обставина, що натягнути сітку на сталеву раму вручну неможливо. А оскільки практика робити все самим досить часто використовується в нашій країні, то й застосовувати для виготовлення рам віддають перевагу дереву.

Отже, для виготовлення рам невеликих форматів краще використовувати сталь та дерево. У першому випадку, тому що воно менше важить, у другому - тому що кривиться. Для рами великого формату найбільше підходить алюміній.

Якщо все ж таки практикувати «ручну працю», рамку краще робити в шип. Іноді кути біля рамки зрізають. Рамку потрібно зачистити наждаком і добре пролакувати нітролаком, кілька разів оліфою, а потім просушити. За розмірами рамка повинна бути більше формату, що запечатується, на 4-6 см. з кожної сторони. Зверху і знизу робиться заступ 4-5 см.

Основна характеристика сита- його номер. Номер означає число ниток на квадратний сантиметр, чим більше, тим сито тонше і друкувати на такому ситі можна дрібніші деталі.

Зазвичай для друку поліграфічної продукції з високою якістю використовують номери сита від 120 до 160. Грубіші номери йдуть для друку на картоні, упаковці 70-100. Для друку по тканинах спеціальними пластизолевими фарбами підходять 40-80 номерів.

Механічні та пневматичні системи натяжки сита набагато зручніші, ніж ручні. Популярні також і рами, що самонатягуються. Якість натяжки сита на них краще на порядок ручного. Але ціна таких систем є досить високою.

Щоб зробити все вручну, потрібно добре натягнути сито на рамку, від натяжки сита багато в чому залежить якість друку. Найпростіший спосіб зробити це руками, але натяжка виходить нерівномірна. Більш зручний спосіб - використовувати спеціальні щипці.

Натягувати сито вручну краще робити це вдвох. Шматок сита із заступом по 4-5 см. потрібно добре намочити у теплій воді. Його розкладають зверху на рамці, розтягують і закріплюють один бік сита на рамці за допомогою кнопок, гвоздиків з широким капелюшком або, краще, дужками з будівельного степлера. Затискається протилежний край сита посередині у щипці і, використовуючи ручки щипців як важіль, натягується сито. Потім воно знову закріплюється за допомогою кнопок чи степлером. Натягуючи сито щипцями, закріплюють усю сторону. Залишається повторити процедуру інших двох сторонах.

Рамку повторно лакують нітролаком разом із ситом по краях. При цьому слід стежити, щоб лак не потрапив на поверхню сита. Після того, як лак висохне, можна ще раз залакувати для надійності.

Процес засвічення.

Найчастіше використовує дві основні схеми засвічення: лампа згори або лампа знизу. Під час засвітлення ті ділянки емульсії, на які потрапляє світло, задублюються. А ті, що знаходилися під тонером (фотоформа – позитив), не задублюються. Після засвітлення ці ділянки легко змиваються водою. І на матриці на емульсії залишається копія-вивертка (інверсія) фотоформи. Під час друку через вимиті дірочки та продавлюється фарба. Щоб отримати якісну матрицю, необхідно якомога щільніше притиснути фотоформу до шару емульсії. Це робиться або струбцинами, або за допомогою вакуумного притиску, для чого потрібний компресор. Як мовилося раніше, на підставку кладуть скло, меншого розміру, ніж рамка. Потім йде рамка, друкованою стороною догори. Тепер фотоформа її поміщають на друкований бік рамки з нанесеним шаром емульсії. Фотоформу кладуть тонером на емульсію (при роздруківці фотоформу виводять як звичайний аркуш, не віддзеркалюючи). Зверху відображається дзеркальне відображення фотоформи. Зверху фотоформи – скло розміром менше, ніж рамка. Потрібно по 2 стекла на кожен розмір матриць.

Скло по краях має бути не гострим, згладженим. (щоб не пошкодити сито). Залишається закріпити все це струбцинами по всіх кутах або по діагональних кутах рамки. Залишається лише увімкнути лампу.

При засвітленні відстань від лампи до рамки з фотоформою має бути 1,5 діагоналі фотоформи, кут падіння променів на рамку не повинен перевищувати 60 градусів. Час засвітлення можна визначати вручну секундоміром, або використовувати фотореле з таймером, через яке підключимо лампу.

Для експонування також можна використовувати засвітлювальні камери, що по своєму пристрої нагадують експокамери для засвітлення полімерів. Такі камери мають вакуумний притиск і заглиблення по периметру розташування трафаретної рами з сіткою. Залежно від формату форми можна вибрати експозиційні камери, наприклад, NuArcвиробництва M&R, Ming Tai.

Щоб правильно підібрати потрібний час засвічення, беруть аркуш щільного чорного паперу. На фотоформі друкують один під одним кілька однакових зображень, бажано щоб вони включали і дрібний текст. Закріплюють фотоформу на рамці за допомогою прозорого скотчу. І фломастером на фотоформі поряд із кожним зображенням пишуть час: 2 хвилини, 2.30; 3.00; 3.30; 4.00; 4.30; 5.00.

Рамку встановлюють під лампою і закривають листом паперу всі, крім однієї частини фотоформи. Включають лампу на 2 хвилини, потім зсувають аркуш паперу та відкривають наступну частину. А засвічену потрібно також чимось закрити. Включають лампу на 2 хвилини 30 секунд. Так, зрушуючи це "віконце", засвічуються усі частини. Наприклад, засвічуються фотоформи з відстані 55 см, протягом 4 хвилин, 25 секунд при потужності галогенової лампи 1,5 Квт. Використовуються емульсії AZOCOL POLY PLUS S-RX. Так що для інших ламп та емульсії буде інший час. Час експонування також залежить від номера сита та кількості шарів емульсії.

Для промивання матриціємність (це може бути і ванна) наповнюють холодною водою на 10-20 см. Рамка із засвіченою емульсією поміщається у воду горизонтально. Вода має повністю покрити рамку. Раму полощуть, і через деякий час незасвітлені ділянки емульсії вимиваються, поступово проявляється трафарет. З матриці струшують воду, а потім, тримаючи рамку горизонтально, висушити феном. Якщо після тривалого полоскання матриця погано промилася (це означає, що матрицю пересвітили, потрібно буде зменшувати час засвітлення), цівку води під натиском направляємо на непромиті ділянки, текст, не зупиняючи струмінь в одному місці, щоб не розмити трафарет, і тільки з внутрішньої сторони рамки. У такий спосіб можна промити пересічену матрицю.

Якщо при промиванні рамки в ємності з водою матриця змивається повністю або розмиваються дрібні деталі, значить рама недосвічена з емульсією. Потрібно буде збільшити час засвічення.

Одна з переваг шовкографії – можливість регенерації трафаретів, тобто їх можна використовувати кілька разів. Після того, як трафарет не потрібен більше для друку тиражу, він може бути збережений і використаний для іншого замовлення. Існує технологія регенерації трафарету, яка ґрунтується на видаленні з нього минулого емульсійного шару. Тут слід зазначити - успішна регенерація трафаретної друкованої форми можлива лише за умови проведеного за всіма правилами експонування. В іншому випадку можуть виникнути труднощі з видаленням старого шару.

Процес регенерації трафарету невідривно пов'язаний із взаємодією з найрізноманітнішими хімічними препаратами. Тому шовкографу важливо користуватися захисними окулярами, рукавичками, респіратором. Отже, щоб відновити трафарет потрібно: очистити сітку від фарби, видалити старий емульсійний шар і тіньові зображення. При цьому слід пам'ятати, що трафарет не вічний: чищення фарби відбувається за допомогою розчинників, які поступово роз'їдають сітку. Тому трафарет з часом "стирається" і використовувати його можна обмежену кількість разів.

Будь-яка господиня знає – очистити пляму чи посуд від їжі, тим легше, чим швидше це буде зроблено. Те саме і з фарбою в шовкографії. Після того, як друк закінчено, фарбу необхідно відразу ж змити з трафарету, або це буде практично неможливо зробити після того, як пройде якийсь час. Для очищення сітки від фарби використовують спеціальні розчинники. Старий емульсійний шар видаляють за допомогою спеціальних препаратів, що окислюють, які розм'якшують його. Це можуть бути порошки, таблетки чи готові розчини. Потім препарат рівномірно наносять на трафарет і через деякий час змивають сильним тиском води.

Перед тим, як розповісти про видалення тіньових зображень, спочатку визначимося, що таке тіньові зображення. У фарбі, яку використовують у шовкографії, є пігменти. Коли фарбу наносять на трафарет, ці пігменти проникають у нитки сітки, натягнутої на рамі, і фарбує їх. Тоді сітка виходить різнобарвною. Вийшов ефект і називають "тіньовими зображеннями". Видаляють тіньові зображення, знову ж таки, за допомогою спеціальних засобів. Цей процес відбувається в такій послідовності: трафарет змочують активатором-счистителем і наносять на нього лужну пасту. Через 10-30 хвилин трафарет промивають сильним струменем води.

Важливий момент - пристрій вакуумного столу. Як друкована поверхня столу частіше використовується товсте оргскло (плексиглас), пластик або нержавіюча сталь. Важлива вимога до поверхні: вона повинна бути гладкою та плоскою, без пагорбів, здуття та щілин. По всій поверхні столу свердляться дрібні дірочки 1,5-2 мм. Відстань між ними 1,5-2 см.

На звороті столу закріплюють прокладку з гуми, або утеплювача для вікон у вигляді шланга. На прокладку кріпиться лист оргскла чи пластику з отвором для присоса. Зазор між столом і листом пластику має бути від 0,5 до 1,5 см. З зазору викачується повітря, а через дірочки у столі всмоктується повітря. Таким чином, будь-який аркуш паперу прилипає до столу і не зміщується. Це дозволяє досягти точного суміщення під час друку в кілька кольорів.

Збільшити силу присоса можна заклавши частину дірочок аркушами паперу. І, навпаки, якщо присос занадто сильний, послабити – прибравши листи з дірочок. Для створення вакуумного присоса фірми, що продають обладнання, також пропонують компресори. Використовувати для цього можна також звичайний пилосос чи вентилятор. Вакуумний присос використовується для роботи на плоскодрукарських верстатах, для друку по циліндричних поверхнях або тканинах він не потрібен.

Трохи про світлочутливих емульсіях- їх можна поділити на чотири групи. Емульсії першої групи стійкі до фарб на основі розчинників, але "бояться" води. Емульсії другої групи стійкі до фарб на водній основі та пластизолі. Емульсії третьої групи універсальні, а за допомогою емульсій четвертої групи можна отримати товстіший шар фарби. Щоб отримати хороший трафарет, потрібно, щоб фотоемульсія покривала сітку помірно. На друкованій стороні сітки кладуть 1-2 шари, на стороні ракелі 1-4 шари фотоемульсії. Потім трафарет сушиться.

Хоча у продажу є достатня кількість емульсій, деякі поліграфісти вважають за краще виробляти емульсії вручну. Найчастіше, ті, хто має проблеми з постачанням або з ціною імпортних емульсій.

Головний недолік саморобної емульсії – невеликий термін зберігання. Інші недоліки можна списати, тому що вартість саморобної емульсії нижче фірмової раз на 50.

Для емульсії в кустарних умовах потрібно: желатин близько 2 куб. див. і біхромат амонію (NH4)2CR2O7, в народі "хромпік". Желатин у гранулах кладеться у скляну двосотграмову склянку і наполовину заливається холодною водою. За кілька годин желатин розбухає. Тим часом "хромпік" розчиняють у склянці з водою (50 гр.) до отримання насиченого розчину.

Наступний етап: повністю розчинити желатин у воді. Для цього в каструлю наллємо воду, поміщають у неї склянку з желатином і підігрівають, помішуючи, щоб розчин желатин розчинився.

Отримане варево та яскраво помаранчевий "соус" необхідно ретельно перемішати. Робити це потрібно у темному приміщенні при червоній лампі.

Готову емульсію зберігають у темряві трохи більше тижня. Її наносять на рамку, як і звичайну емульсію, ракель-кюветою, але у темряві при червоній лампі. Процес засвічення такий самий. Вимивається матриця слабо теплою водою. Після друку, щоб змити непотрібну матрицю та відчистити сито для наступної застосовують розчин каустичної соди.

Є інший рецепт. Емульсія, створена за ним, може зберігатися довше:

1. Желатин, 50 р.

2. Біхромат амонію (NH4)2CR2O7, 6г.

3. Аміак 10%, 20мол.

4. Лимонна кислота, 3г.

5. Вода, 80-100 р.

Ретушування матриці для друку в один колір не надто складно. На просвіт на матриці, крім дизайну, місцями помітні невеликі дірочки-пробої в емульсійному шарі. Їх і треба ретушувати. Для цього краще підійде спеціальна ретуш (наприклад, KIWOFILLER). Всі ці пробої замазують ретушшю, за допомогою сірника або пензлика, а потім сушать феном. Ретуш для друку поліграфічної продукції стійка до розчинників, але легко розчиняється та змивається водою. За допомогою ретуші можна друкувати з однієї матриці кілька кольорів. Спочатку ретушшю замазується один колір на матриці і залишається відкритим інший. Після цього, надрукувавши потрібний тираж, водою змивають закритий ретушшю колір, а надрукований замазується. Потім друкується другий колір з тієї ж матриці, тим самим заощаджується емульсія, замість двох-трьох матриць виробляється одна.

Заощаджувати та замінювати ретуш не рекомендується, вона витрачається дуже економно, вистачає її на рік чи більше. І все ж таки деякі замінюють ретуш нітролаком, (змивають ацетоном) або клеєм типу ПВА, стійким до розчинників, але розчинним у воді.

Для підготовки рамки до друкупотрібен широкий скотч та щільний папір. Встановивши рамку в захватах верстата, потрібно налити фарбу. І тоді через ділянки відкриті від ретуші та емульсії продавлюватиметься фарба. По краях матриці фарба може вільно витікати, ці щілини закривають скотчем. Хоча багато експертів і радять замазати всі краї ретушшю, використання скотчу набагато економніше.

Перед встановленням рамки в захват можна просто викласти зсередини кути рамки скотчем. При використанні невеликої матриці або 2-3 матриць на одній рамці частину внутрішньої сторони рамки можна закрити щільним папером, закріпивши по краю скотчем. Щоправда, надрукувавши потрібний колір, доведеться віддерти скотч, почистити рамку і знову заклеїти скотчем.

Іноді можна друкувати з однієї рамки кілька кольорів, просто перегородивши картонними перегородками зі скотчем. Надрукувавши один колір, його просто заклеюють з друкованого боку скотчем і наливають фарбу в сусідній осередок, друкуючи наступний колір.

Розглянемо фарбидля друку поліграфічної продукції. Трафаретні фарби мають високу в'язкість і сильну криючу здатність. Величезна перевага шовкографії у можливості використовувати найрізноманітніші фарби для друку. У шовкографії можна друкувати глянсовими та матовими фарбами, друкувати золотом, сріблом, друкувати білою фарбою чи прозорим лаком. За допомогою цієї технології можна досягти найрізноманітніших декоративних ефектів, які недоступні під час друку на принтерах.

Фарба для друку шовкографією має бути густою, у кондиції гарної сметани чи майонезу. Інший якісний показник: фарба має бути насиченою, добре пігментованою, непрозорою.

Найвідоміша спеціалізована фарба для трафаретного друку має абревіатуру. ТНВФ(Трафаретна), випускається в Торжці, Росія, її знають по всьому СНД. У якийсь період завод розвалювався і практично не випускав фарби, зараз криза минула. Точнішу технічну інформацію можна знайти на сайті заводу. Завод випускає спеціальні фарби для скла, металу, пластику. Стандартні ціни - від 5 до 20 $ за кг.

Для друку також використовуються фарби на органічних розчинниках фірм Sericol(Англія), Marabu(Німеччина) та Apollo(Англія). Для роботи зі "складними поверхнями" підходять фарби фірми RUCO. Ці фарби знайшли широке застосування в оформленні флаконів та баночок для косметичних засобів, пластикових пляшок для побутової хімії, машинних олій, бензину та упаковки для харчових продуктів. Вони представлені 15-ма базовими квітами, растровим набором (блакитний, жовтий, пурпуровий та чорний) плюс золото та срібло. Система змішування " RUCOLOR 2дозволяє отримати з базових кольорів будь-який відтінок за загальноприйнятими каталогами Pantone.

Замість спеціальної трафаретної фарби можна використовувати офсетну. До неї потрібно додавати лак, оскільки фарба матова і досить довго сохне.

Спецфарби також можна замінити звичайними алкідними емалями, які можна купити у будь-якому господарському магазині з гарним вибором кольорів. На жаль, більшість емалей занадто рідкі для друку, тому з ними доводиться працювати.

Перший рецепт. Відкриту банку з фарбою ставлять на повільний вогонь і варять, зрідка помішуючи, 15-20 хвилин. Поки кондиція не буде як у не густого киселя, бульбашки на поверхні виринають, а лопаються не відразу. Пробувати потрібно спочатку в невеликих ємностях. А з досвідом приходить інтуїтивне відчуття, коли фарба готова. Варіння фарби покращує пігментацію, випаровується лак. Ще одне спостереження: при охолодженні фарба стає набагато густішою, ніж колись вариться.

Охолоджена фарба готова для друку. Якщо вона дуже густа, розбавляють розчинником для емалей, гасом або уайт-спіритом.

Другий рецепт. У звичайну рідку емаль потрібно вбити воду, тоді емаль стає густішою. Таким чином, з однієї банки емалі, можна зробити дві. Фарбу потрібно використовувати одразу – постоявши деякий час вода, почне виділятися з емалі.

Як із глянсової фарби отримати матову? У глянцеву емаль вбивається мильний розчин. Щоб з матової одержати глянсову, потрібно додати лак алкіду.

Коли для друкованого процесувсе готово, рамка з матрицею закріплюється у захватах верстата. Тепер потрібно налаштувати рамку. Відстань від опущеної рамки до виробу, що запечатується, повинна бути близько 3-5 мм. Важливо, щоб на друкарському верстаті була можливість регулювати цю відстань. У раму наливають трохи фарби.

Ракель береться в руки і фарбу накочують у напрямку до себе. Тиск має бути рівномірним, рух плавним, але не повільним. Ракель тримають із нахилом. Ідея друку проста: ракелем захоплюють трошки фарби і продавлюють її через матрицю на поверхню, що запечатується, папір, самоклейку, картон. Потім видаляють надрукований лист (або інший предмет), підкладають новий, і повторюють ту ж послідовність дій.

Є два варіанти друку: з накатом та без накату. З накатом, перед печаткою щоразу накочується шар фарби на матрицю з піднятою рамкою. Це дозволяє отримати товстіший шар фарби на виробі. Застосовують для друку світлими фарбами по темних паперах, картонах. Без накату відповідно друкують відразу на виріб, не накочуючи фарбу. Лінії виходять тоншими, відповідно шар фарби тонше. Так частіше друкують високоточні замовлення та повноцвіт.

Також є два способи нанесення зображень. Перший – контактний, другий – безконтактний. Безконтактний застосовується дуже рідко – при його використанні матеріал не стосується сітки, а фарбу передають із форми за допомогою електростатичних сил. У контактному способі, відповідно, сітка контактує з друкованим матеріалом, а подають фарбу ракелем.

Якщо під час друку матриця раптом починає запливати, її потрібно протирати ганчірочкою з розчинником, потім сухою ганчірочкою. Іноді, якщо зображення розпливається, потрібно змінювати відстань між рамкою та столом.

Проблеми, які виникають під час друку, часто вимагають невеликих змін: змінити тиск на ракель, змінити кут нахилу ракелю, змінити відстань між рамкою та столом, посилити вакуумний присос. Освоїти друкований процес можна за півгодини, решта приходить із досвідом.

База листа та поєднання кольорів. Щоб друкувати великі тиражі точно, навіть в один колір, необхідно зафіксувати аркуш, що запечатується в потрібному місці, а кожен наступний поміщати точно в те ж місце. Це місце називається "базою". Зазвичай для створення бази використовують кут. Кут робиться з листів щільного паперу та кріпиться на друкованому столі за допомогою скотчу або клею ПВА. Далі кожен наступний лист поміщається точно в цей кут, що дозволяє досягти однаково гарного поєднання великих тиражах. Кут викладається по точно поєднаному аркуші. Якщо поверхня друкованого столу з оргскла, тобто прозора, налаштовують на просвіт. Під стіл встановлюють лампу, включають вакуумний присос, поміщають на стіл лист, опускають рамку з матрицею і на просвіт домагаються потрібного поєднання. Рамку піднімають і виклеюють куточок із щільного паперу, не забираючи лист і не вимикаючи присос. Так само налаштовуються й інші кольори.

При непрозорій кришці столу знадобиться лист товстої прозорої плівки – плівка для фотовиводу або фотоформ підходить ідеально. Нам потрібно закріпити один бік плівки скотчем, так щоб її основна частина була строго під рамкою з матрицею. Після цього наливають фарбу і друкують прямо по плівці, включають вакуумний присос і по надрукованому на плівки зображенні налаштовують лист. Потім закріплюють по листку куточок базу. Так само налаштовуються і такі кольори.

Зручність мікрометричних приводок на верстаті полегшує процес суміщення. Тут достатньо підкрутити трохи налаштування та продовжити друкувати. І немає потреби переклеювати базу-кут.

Щоб полегшити суміщення кольорів, зручно використовувати налаштувальні ризики для точності друку. Їх поміщають на кольороподіленій фотоформі по кутах зображення. Тепер щоб один колір "потрапив" в інший, потрібно поєднати ризики. Без рисок поєднати кольори під час друку повнокольорових або багатобарвних зображень проблематично.

Така, загалом, шовкотрафаретний друк. Метод, явно найбільше орієнтований на середній та малий бізнес, а також добре поєднується з іншими видами друку. Втім, навіть така універсальна та оригінальна технологія не вичерпує теми сувенірної поліграфії.

Ви можете залишити свою думку про прочитану статтю

Увага! У повідомленні заборонено вказувати посилання на інші сайти!