Іноді трапляються ситуації, коли потрібно провести просушування пиломатеріалів, призначених до виконання різноманітних будівельних чи столярних робіт. І якщо зазвичай для зазначених цілей застосовують спеціалізовані сушильні камери, то для підготовки невеликого обсягу дощок цілком можна обійтися і альтернативними методами. Однак перед тим як сушити дошки в домашніх умовах бажано вивчити певні нюанси даного процесу.
Для чого проводиться сушка деревини
Майже будь-яка людина, яка стикалася з обробкою деревини, знає не з чуток, що спочатку весь пиломатеріал насичений природною вологою, і дуже важливо заздалегідь подбати про її виведення з тіла дошки. Адже в іншому випадку, в процесі експлуатації вже готового виробу, може відбутися розтріскування деревного матеріалу, його жолоблення (деформація) і навіть злам. Крім того, сирі дошки більш схильні до гниття і не можуть застосовуватися у відповідальних конструкціях.
Якщо ж говорити про типи деревини, то за ступенем усихання їх можна розділити за такими категоріями:
- Ялина, кедр, сосна (мають мінімальне усихання);
- Липа, дуб, осика, ясен (належать до сортів із середнім ступенем усушки);
- Береза, модрина, клен (мають максимальне усихання, через що можуть розтріскуватися).
Для простоти розуміння процесу можна відзначити, що деревина м'яких порід менш схильна до усихання, ніж її тверді побратими.
Методи сушіння деревини
Для отримання деревини із заданими технічними характеристиками (в плані вологості) в домашніх умовах можна використовувати різні методики, перерахуємо основні з них.
Сушіння пиломатеріалів на повітрі
Є найпростішим і водночас ефективним варіантом підготовки деревини. Тому що не потребує суттєвих витрат, а весь процес реалізується природним шляхом (поступово). При цьому способі дуже важливо забезпечити захист деревини в процесі сушіння від прямої дії ультрафіолету (сонячні промені) та попадання опадів.
Для того щоб просушити дошки вказаним способом надходять таким чином:
- Очищають ділянку від сторонніх предметів (камені, коріння тощо) і розрівнюють її.
- Забезпечують гідроізоляцію місця сушіння (за рахунок укладання шару руберойду, плівки чи сіна).
- За допомогою рівних і міцних елементів (балок, труб, рейок, колод тощо) формують рівну базову основу.
- На отриману основу штабелем укладаються пиломатеріали, таким чином, щоб між суміжними дошками забезпечувався зазор рівний товщині дошки (прокладки повинні встановлюватися з невеликим кроком - не більше 1 метра і мати однаковий розмір, а в крайніх точках прокладки слід розташовувати врівень з торцями дощок). До того ж мінімальна відстань від нижньої дошки до ґрунту має бути не менше 0,3 метра.
- На верхню частину штабеля укладають шифер або аналогічний покрівельний матеріал, з такою умовою, щоб опади не потрапляли на деревину і могли спонтанно відводитися (слід забезпечити ухил). При необхідності захист також забезпечують і з підвітряної сторони, щоб зменшити потрапляння косого дощу.
- Для виключення гниття пиломатеріалів, всі торці дощок рекомендується розкрити захисним компонентом: столярним клеєм, вапном, фарбою, оліфою або розчином солі.
Тривалість просушування при вказаному методі досить тривала (1 - 3 роки) і залежить від створених умов та сорту деревини. Проте, результат представленої технології дуже вражає, адже саме за природних умов з деревини можна вивести до 75% вологи з мінімальною деформацією матеріалу.
Швидке сушіння пиломатеріалів
У разі виконання невеликих за обсягом столярних операцій сушку деревини можна зробити альтернативним (швидкісним) методом. Для чого достатньо сирий пиломатеріал (кожну дошку окремо) обгорнути 5-10 шарами тонкого паперу або газетами, а поверх отриманого пирога обернути поліетиленову плівку, в якій можна виконати невелику перфорацію.
Підготовлену таким чином дошку слід розмістити на рівну основу в тепле місце (іноді використовують підвіконня над батареєю) і в міру насичення паперу вологою слід проводити повну заміну. Залежно від вологості деревини зазначену процедуру необхідно виконувати до 5 – 6 разів на день.
До того ж, для того, щоб дошки, що просушуються, не коробилися, рекомендується проводити їх періодичне кантування. Повне просушування деревини, зазначеним способом займає зазвичай від 3 до 4 днів. Однак, щоб унеможливити розтріскування матеріалу, бажано не прискорювати цей процес. По можливості замість паперу та газет можна використовувати суху солому або тирсу, адже в такому разі заміну абсорбенту можна виконувати набагато рідше.
Варена деревина – запорука успіху?
Другим способом домашньої усушки деревини є її виварювання. Для чого дошки поміщаються у великий резервуар із водою і просто кип'ятять у ньому протягом 2 – 3 годин. Після цього відварені дошки викладаються для охолодження і виведення вологи на рівній поверхні до повного просихання.
Просушування на корені
Сушіння на корені також відноситься до ефективних методів боротьби з вологою і передбачає виконання наступних дій:
- На дереві, яке заплановано до спилу, видаляється широкий пояс кори (у місці максимально наближеному до кореневої системи);
- За рахунок припинення руху соку, живе дерево поступово висихає (зазвичай процес займає близько року);
- Після того як дерево звалять, його практично відразу можна використовувати для розпилювання та виконання столярних робіт.
Коли ж дерево звалене ще в сирому вигляді, то також вдаються до хитрощів для якісного просушування. А все, що для цього достатньо - видалити зі ствола 65% кори і залишити в положенні на 15 - 20 днів. Волога в такому випадку дуже швидко піде з деревини через крону і листя, що залишилася. Після цього деревину можна запускати в роботу.
Також поширений метод, коли деревину сушать у господарському приміщенні (сарай, ангар). Однак, вдаючись до зазначеного методу просушування, слід враховувати, що дане приміщення повинно мати якісну вентиляцію та стабільну температуру повітря (без опалення).
Для того щоб процес сушіння деревини був найбільш якісний, в ході виконання робіт бажано дотримуватися базових рекомендацій.
По-перше, заготівлю пиломатеріалів найкраще здійснювати в осінньо-зимовий період, коли припиняється рух соку і вологість матеріалу найменша.
По-друге, плануючи проведення столярних робіт необхідно пам'ятати, що менші за розміром дошки в процесі усушки менш схильні до деформування, через що по можливості виправдано формування елементів (полиць, підлог, сходів тощо) з невеликих за розміром елементів.
По-третє, використовуючи деревину твердих порід (бук, граб, ясен тощо) більш виправдано застосовувати вже готові матеріали, що пройшли промислове сушіння. Так як усушка пиломатеріалів твердих порід пов'язана з певними труднощами (сильно розтріскуються), що може спричинити надмірну кількість відходів.
Як зробити морилку в домашніх умовах
Клейові з'єднання у будівництві: як і де застосовувати
Як приклеїти кромку пвх у домашніх умовах.
Як робиться табурет своїми руками
Відео на тему:
Якщо Вам сподобався матеріал, я буду вдячний, якщо порекомендуєте його друзям або залишите корисний коментар.
Способи сушіння під час виготовлення профільованого бруса
Будівництво будинків із цільного бруса має свої переваги – такі будівлі відрізняються охайним та привабливим зовнішнім виглядом та підійдуть вам у тому випадку, якщо ви націлені на будівництво будинку з бруса при поетапному фінансуванні монтажних робіт.
Спочатку зводиться коробка будинку з бруса (це вимагає часткового фінансування всього проекту будинку), а після його усадки проводяться додаткова обшивка та оздоблення фасаду.
Удосконалений варіант будівництва із бруса – будинки з профільованого бруса камерної сушіння.
Тобто бруса, спеціально підсушеного і розрахованого таким чином, щоб унеможливити попадання вологи в стики. Усадка такого будинку значно менше, ніж при будівництві будинку з цілісного бруса природної вологості.
Крім того, профільований брус має всі необхідні стикувальні вузли з'єднань, що дозволяє побудувати будинок з бруса значно швидше, ніж будинок з ручним припасуванням колод у процесі складання.
Постачається профільований брус вже готовим до укладання, тому його відразу можна обробити антисептиками та антипіренами, завдяки чому процес всмоктування рідини пройде швидше, ніж при звичайному фарбуванні.
Завдяки тому, що поверхні профільованого бруса стругаються по першому класу чистоти - до рівня євровагонки, такий будинок спочатку дуже охайний і привабливий, тому при його монтажі можна обійтися без додаткових робіт.
Профільований брус - це ідеальний екологічний матеріал, так як при його виробництві використовується тільки деревина без клею (як у випадку з клеєним брусом), а після усадки будинку при високій щільності стиків профілю не потрібно конопатити стіни. Ці якості бруса також сприяють більш щільному приляганню, а товщина стін виходить в межах 150-200мм, що для нашої кліматичної смуги відповідає цілком достатньо і дозволяє використовувати при будівництві будинку брусового матеріалу менше, ніж при монтажі такого ж будинку з оциліндрованої колоди.
Це істотно скорочує ціну будинку з бруса і робить його вигіднішим також у порівнянні з будівництвом будинку з клеєного бруса.
Розглянемо, яким чином проводиться сушіння бруса.
Сушіння бруса - досить тривалий і трудомісткий процес.
Основна проблема полягає в тому, що через значну товщину бруса його поверхня висихає дуже швидко, але всередині він залишається сирим. І якщо час сушіння було обрано неправильно, а сама вона зроблена не особливо ретельно, неприємних наслідків у вигляді вигинів волокон у брусах, їх скручування та поздовжніх тріщин вам не уникнути.
Добре висушений брус повинен мати вологість 12-18%. Існує кілька типів сушіння, що дозволяють досягти цієї оптимальної вологості.
Атмосферне, або природне, сушіння бруса є найбільш простим способом - у цьому випадку окремі бруси укладають у штабелі і витримують на відкритому повітрі або під навісами і зберігають від 2-3 тижнів до декількох місяців.
Торці бруса замазують клеєм або вапняним розчином, що перешкоджає утворенню тріщин. Втім, розмір тріщин у брусах при атмосферному сушінні мінімальний, і в порівнянні з іншими способами цей вважається найменш «травматичним» для деревини.
На жаль, атмосферна суша має низку істотних недоліків. До них належать постійні зміни погодних умов, які практично неможливо контролювати.
Коли сонячні дні змінюються дощовими, відбуваються постійні перепади температури та вологості повітря, і в результаті висихання деревини часто спричиняє пошкодження її структури. Серед них – деформації матеріалу внаслідок внутрішньої напруги, утворення дрібних тріщин та загальне усадження. При цьому дефекти деревини, що виникають, можуть бути досить значні, через що доводиться відбраковувати великі обсяги бруса.
Альтернативою природному сушінню є камерне сушіння бруса.
Сушіння деревини в домашніх умовах
При такому способі брус поміщають в сушильні камери, в яких за допомогою нагрівальних елементів (калоріферів), вентиляторів та повітроводів інтенсивно підтримуються сприятливі умови для його висихання. Сучасні сушильні камери можуть забезпечити кілька режимів сушіння та витримують до кількох тисяч циклів завантаження. Комп'ютерний контроль процесу камерного сушіння бруса вимагає ввести перетин і породу матеріалу, що висушується, а також задати його початкову і необхідну кінцеву вологість, щоб на виході отримати потрібний результат.
Камерна сушка бруса набагато ефективніша за звичайну атмосферну ще й тому, що її умови не залежать від погоди і їх можна варіювати. Наприклад, високотемпературний режим, коли температура в камері перевищує 100 С, скорочує час перебування в ній бруса до 20-30 годин, тоді як природне сушіння того ж обсягу пиломатеріалів може тривати багато місяців.
Сушіння бруса можна виробляти і з використанням спеціальних високочастотних генераторів, що подають струм високої частоти до деревного матеріалу.
При цьому деревина ланцюга генератора виконує функцію діелектрика в конденсаторі, перетворюючи електричну енергію змінного струму в теплову. В результаті брус прогрівається та висихає. Даний спосіб сушіння бруса дуже ефективний, але його застосування обмежене, так як його застосування спричиняє значні витрати електроенергії.
Передача тепла матеріалу може здійснюватися: 1) газоподібним середовищем - при сушінні в повітрі, у продуктах згоряння або в гарячій парі; 2) рідина - при сушінні в гасі, вазеліні та інших гідрофобних рідинах; 3) тверде тіло – у контакті з поверхнею гарячого металу; 4) променисте тепло - від спеціальних радіаторів; 5) з електричним струмом, що проходить через вологу деревину та обігрів; 6) Високочастотне електромагнітне поле проникає у вологу деревину та нагріває її.
Залежно від різних способів подачі тепла У сухому матеріалі ми дамо короткий опис основних методів сушіння деревини, що використовується в промисловості:
При атмосферному сушінні вологість з матеріалу використовується для випаровування вологи відносно сухого атмосферного повітря. Деревина може бути висушена на коренях, у колодах, у лісі, на лісопильних заводах та в інших видах.
Висушіть деревину біля кореня (особливо модрину), коли ви готуєте її для сплаву, щоб зменшити щільність і зменшити втрату утоплення.
Атмосферне сушіння деревини в колодах, нерівні стрижні, розрізані частини стовбура піддаються багатьом прикладам використання цих сортів. Термін висихання становить 1-3 роки.
Неповне видалення кори (з перфорацією, але краще для кілець, що безпечніше через пізніші тріщини) значно прискорює сушіння колод. Радикальні засоби для скорочення тривалості обсмажування деревини, що обпалюється, - їх розщеплення і укладання в перфоровану пластину, яка може вибухнути. Атмосферне сушіння можна прискорити, продуючи повітря через матеріал вентилятора.
У багатьох компаніях сушіння в атмосфері – єдиний спосіб зменшити вологість деревини.
Коли штучна деревина суші (конвективна термічна обмотка, що проводить, діелектрична та ін.), ми нагріли вологу речовину (або гаряче повітря, гарячі плити або електрику), щоб збільшити вологість і тиск пари в деревині, щоб прискорити видалення вологи.
Позитивні такі властивості сушіння – висока щільність процесу, можливість широкого регулювання для досягнення кінцевої вологості деревини, мінімальні помилки, можливість сушіння протягом року, незалежно від повітря та руйнування грибкової інфекції та комах у нагрітій деревині.
У зв'язку з високою швидкістю такої сушіння потрібні великі обсяги деревини, необхідні сухого сушіння. Отже, технологічний процес виробництва, у компанії може бути організований.
Конвективна сушіння з продуктами згоряння аналогічна конвекційному сушінню.
Його особливостями є підготовка та постачання матеріалу у вигляді газоподібного осушувача продуктів згоряння твердого, рідкого чи газоподібного палива.
Сушильні пристрої для цього методу легше керувати і дешевше, ніж пристрої, що використовують повітря, яке нагріває повітронагрівачі.
Конвективне сушіння з перегрітою парою при атмосферному тиску в принципі аналогічне конвективному сушінню матеріалу з нагрітим повітрям (див. Мал.
Особливості сушильних дощок у будинку
1,6). Його характеристиками є важлива температура сушильного агента (вище 100 ° C), відсутність повітря в камері, інтенсивніший процес сушіння, але потужність перегріву через перегрівання зменшується.
Комбінована сушіння зазвичай являє собою поєднання атмосферної та конвективної теплової або конвективної теплової та діелектричної деревини.
Сушіння в гідрофобних рідинах, переважно в петльовій хустці, а також олії, що просочують, і антисептики, що характеризуються збереженням, має більш високу інтенсивність процесу навіть при температурі вище 100 °С.
Слабкі сторони цього методу — за потреби, для доповнення вазеліну, забруднення висушеної деревини і, таким чином, найгіршої адгезії, більшої пожежної небезпеки.
При збереженні сушіння деревини у рідких антисептиках може бути дуже ефективним. Цей метод рекомендується для сушіння будівельних елементів (мостів, фасадів), а також барів, шпал,
і т. д., працюють у атмосферних умовах.
Сушіння деревини (див. 1, с) використовується на фанері, меблів та у виробництві лиж (при згинанні лиж). Процес характеризується високою інтенсивністю.
Радіаційне радіаційне нагрівання використовується для поверхневого сушіння деталей або виробів, наприклад, їх покриттів, фарбування і т. д., а також частково для сушіння вінірів.
Сушіння з використанням електричного струму та електромагнітних хвиль характеризується тим, що матеріал нагрівається одночасно по всій товщині,
е. diathermically. Як наслідок, товсті ґатунки можуть перемогти. Недоліками такого сушіння є складність пристрою, високі витрати на встановлення та експлуатацію, радіоперешкоди та небезпека технічного обслуговування.
Цікавий метод електричного сушіння у воді, злегка підкисленої, в яку занурюється зневоднена деревина. Електричний струм, що проходить через воду, вибірково спрямований на сиру деревину, яка має більшу електропровідність, ніж вода.
В цьому випадку деревину нагрівають та сушать. Потім вийміть його з води. У нагрітому стані він швидко висихає, виливаючи його на поверхню повітря у навколишнє середовище.
Суха деревина
Сторінка 1
Суха деревина і надто сира не піддається гниття.
Правильне сушіння деревини в домашніх умовах
Суха деревина є діелектриком. Однак її електроопір падає зі збільшенням вологості та температури. Для підвищення електроізоляційних властивостей застосовується просочування деревини трансформаторною та лляною олією, парафіном.
Суха деревина дуже здатна поглинати воду як при знаходженні на повітрі, так і при зануренні у воду.
Характерно, що поглинання деревиною та випаровування води внаслідок анізотропності деревини відбувається нерівномірно у різних напрямках. Так, наприклад, у поздовжньому напрямку через торці дерева вода поглинається та випаровується приблизно в 4 рази більше, ніж у радіальному, та в 2 рази більше, ніж у тангенціальному напрямку.
Суха деревина значно міцніша за сиру, краще склеюється і фарбується. Моделі мають бути міцними, зберігати точну форму та геометричні розміри.
Тому сира деревина для моделей не придатна; при висиханні вона жолобиться або розтріскується. Однак надмірно суха деревина вбирає вологу з атмосфери тим більше, чим більше різниця вологості деревини та навколишнього середовища. Волога, що входить до складу клітин деревини, називається пов'язаною.
Суха деревина має здатність поглинати вологу з повітря.
Штучно висушена при 70 - 80 деревина поглинає вологи приблизно на 2% менше, ніж деревина, що не піддавалася штучному сушінню. Деревина, висушена за температури вище 100, дуже повільно поглинає вологу з повітря.
Суха деревина ялинки світло-жовта, майже біла, в механічному відношенні вона не поступається сосновою, але через малий вміст смоли (у 2-4 рази менше, ніж у сосни) менш стійка на відкритому повітрі, тому ялина застосовується для менш відповідальних конструкцій та тимчасових споруд.
Для споруд, що знаходяться на відкритому повітрі, слід застосовувати захищену від гниття деревину ялини. При цьому потрібно враховувати, що вона важко піддається консервуванню (просочення) маслянистими антисептиками.
Більш суха деревина занадто бурхливо виділяє газ (35 - 45 хв.
Оскільки суха деревина не є джерелом живлення грибних утворень, у сухих приміщеннях, що провітрюються, і в сухій деревині освіта грибів виключається.
Електропровідність сухої деревини незначна. Це дозволяє використовувати деревину як електроізоляційний матеріал. Електропровідність використовують визначення вологості деревини.
Електропровідність сухої деревини також невелика.
Електропровідність сухої деревини дуже мала, особливо при поперечному напрямку волокон, тому вона є добрим ізолятором.
Але з зволоженням електропровідність зростає, що є підставою для вимірювання вологості за цією фізичною властивістю.
Насичення сухої деревини гігроскопічною вологою підпорядковується загальним закономірностям взаємодії полімерів із парами низькомолекулярних рідин.
При дуже сухій деревині, з вологістю нижче оптимальної, в ретортах із зовнішнім нагріванням може статися схоплювання реторти, коли екзотермічна реакція швидко пошириться на всю деревину, що переугливается.
В результаті в реакційному просторі може швидко піднятися температура та тиск парогазів, що різко погіршує умови процесу.
Сторінки: 1 2 3 4
Як сушити дубову деревину будинку
Подальша обробка деревини вимагає подальшого якісного лікування та сушіння.
В іншому випадку продукт дубової деревини може луснути, змінити форму та розмір.
Методи сушіння дощок
Урожай деревини найкраще пізно восени або навіть взимку, щоб уникнути надмірної вологості в плитах.
- Сушіння на лозі. Підготовка до її дерева має бути навесні. З вибраним деревом на коренях має бути видалена широка смуга кори. Таким чином, доступ до вологи блокується і головка починає висохнути. Коли дерево повністю висушене, його можна розрізати та побачити на пластинах.
- Атмосферне сушіння. Це найдешевший і найпоширеніший спосіб сушіння деревини будинку.
Як висушити дошки в гаражі
Щоб захистити дошки, ви повинні зробити корону на дошці, щоб захистити їх від дощу. Помістіть дерево на рівну поверхню. Для цієї мети колоди, труби і т.д. беруться з верхньої сторони плити (відстань між верхньою точкою покриття і підлогою не повинна бути менше 30 сантиметрів).
- Ми повинні враховувати, що природна сушильна камера висушуватиметься протягом кількох місяців.
- Сушіння на бетонній основі.
Цементний ґрунт добре вбирає вологу, тому цей метод також популярний. Він полягає в тому, що сира деревина міститься на чисту суху поверхню бетону і повертається кілька разів на день.
- При самосушці дерева важливо знати, що:
- Ця процедура краще проводити на відкритому повітрі, і ми захищаємо дерево від прямого сонячного світла;
- Якщо деревина висушується в приміщенні, вона повинна добре провітрюватись, але без протягів.
Не сушіть поблизу опалювальних приладів.
Швидке сушіння дубової деревини
Якщо дерево потрібно висушити за короткий час, можна використовувати старий метод, винайдений предками: лист обгорнутий папером (від 5 до 15 шарів), зверху — поліетилен з отворами.
Потім пластину висушують у теплому обігрівачі або віконній полиці і повертають кілька разів на день.
Для сушки тонких пластин (до 3 сантиметрів) це займе не більше 4 днів. Товщина пластини сушать трохи довше.
Збираючи та готувавшись до використання матеріалів різних типів та розмірів у майбутньому, вам потрібно знати, де і як його зберігати, як висушити, у якому стані, у волозі, умовах обробки. Небажано, наприклад, вирізати виріб з нового журналу, що розрізає (якщо дерево було живим), воно заповнене вологістю. Це може призвести до того, що наприкінці роботи закінчено роботу, поки ваше розчарування не зламається.
Але після того, як деревина суха, її поверхня, щоб полегшити початкову грубу обробку, раджу вам намочити її. Наприкінці рельєфу чи скульптури потрібна лише суха поверхня. Він краще підходить для механічної та ручної обробки, тому краще триматися разом та закінчувати (полірувати, полірувати).
Процес сушіння деревини полягає в регулюванні внутрішньої вологості заготовки з вологістю середовища, в якому відбувається сушіння.
При виготовленні меблів деревина сушаться в сушильних камерах, де встановлюються та підтримуються задана вологість, температура, рух повітря тощо.
д., а в деяких випадках також використовується хімічна обробка, а деревина просочена фенольним спиртом, який виділяє воду, а потім висушується (після чого дерево коливається як метал).
Таких варіантів немає вдома, тож матеріал природно сушить.
Слід пам'ятати, що кількість вологи в живому дереві постійно змінюється: у листопаді-грудні вона менша, у липні та серпні більше.
Лікарський продукт з видимою високою вологістю для більш швидкого та рівномірного сушіння слід лікувати.
Це просто.
Видаліть великий дерев'яний плуг або пряме похило долото, але не повністю, з кінцями колод кільцевої кори шириною 10-15 см. Зв'язування закінчується композицією, непроникною для вологи. Це може бути: олійна фарба, клей, лак, вар, пластилін. Накрийте, нанесіть масляний папір, газету чи целофан. Така обробка проводиться для запобігання витоку вологи з маси матеріалу через кінці розливу.
Справа в тому, що на кінцях відкритих ділянок деревних волокон, через які активніше випаровується вологість, ніж на боці колоди.
Якщо у вас є брелок із нерівними торцевими частинами, я рекомендую розрізати їх під прямим кутом до осі корпусу. По-перше, необхідно спростити покриття кінця захисного шару перед сушінням, а по-друге, так звана область може служити як додатковий продукт для зшивання або основи, і його не потрібно обробляти так, якби вона була готова.
Майте на увазі, що віслюки, навіть при правильному сушінні, часто розпадаються.
Такі тріщини не завжди простягаються вздовж довжини деревини, тому помістіть колоди та плити на 10-15 см довші за потрібний розмір. Після сушіння перед використанням матеріалу можна побачити крекінг-кінці.
Вирішіть, щоб зберігати матеріал самостійно, залежно від умов, в яких ви живете, оскільки сушіння відбуватиметься одночасно із зберіганням.
Якщо це передмістя, країна чи сільська місцевість, то використовуйте горище, шафу, точку кипіння, корону, де сонце не проникає, дощ, де немає вологи та немає шампурів. Журнали та дошки лежать у лініях на короткій відстані один від одного, розміщують сухі бокси між ними, щоб повітря вільно циркулювало в проміжку між порожніми дверима. Якщо ґрунт подрібнюється, тоді фонд краще розташований на висоті 40-50 см від цегляної цегли.
У міській квартирі важко зберігати значний запас деревини та великий матеріал. В цьому випадку використовуйте балкон, лоджію, мезонін, шафи, деяке вільне місце під диваном, шафа і т.д.
Ну, коли запас дерева можна легко отримати, якщо необхідно, виберіть потрібну деталь.
Для тих, хто любить творчість із натуральних матеріалів (вузли, сніжинки, сувелей), бажано, щоб предмети постачання постійно перебували перед очима. Я не рекомендую видаляти кору - це захистить деревину від тріщин, тому корисно відкрити зображення. Щоранку ми маємо щодня бачити матеріал, уважно вивчати його та розуміти, що скаже природа готелю.
Тоді один щасливий день почнеться з радістю, яку роботу з цієї скрині ви можете вирізати. У моєму будинку я був від маленького до великого, майже скрізь, і на лоджії навіть на складі. Терпляче почекай, поки не дійде до твоєї черги. Саме тоді, як сказано, «дозрівання», тобто сухість.
Час висихання залежить від товщини, типу деревини та умов сушіння.
Якщо ваша деревина довго зберігається просто неба під навісом, її можна переносити з часом для повного висихання в приміщенні. Це найкраще зробити після кількох сухих, небажаних днів, тому що у сиру погоду відсоток вологи у деревині зростає.
Сушіння будинку рідко відбувається без тріщин - іноді частин заготівлі вздовж волокон на двох або більше частинах.
У цьому випадку ви можете використовувати кожну половину для виконання меншого завдання або розбивати журнал над тріщиною і перехрещувати його з масивом, а потім використовувати його як окрему частину.
Якщо ви почнете працювати із заготівлею і переконайтеся, що вона волога, вставте її в поліетиленовий пакет для періодів відпочинку, розгорніть розмір великих пластикових конвертів.
Через один-два дні внутрішня поверхня поліетилену забруднена з вологи, що залишає деревину, потім мішок повинен бути видалений, повернутий усередину і знову поміщений на сухий бік після наступної операції. Таке сушіння призводить до позитивних результатів, але потребує терпіння.
Національні фахівці використовують різні способи захисту деревини від тріщин. Деякі з цих методів часто призводять до позитивних результатів, хоч вони не дають повних гарантій.
Правильне сушіння дерева
Так, принаймні, на 20-30 днів обкладають з усіх боків кухонною сіллю або сухою пилкою, яка вбирає вологу. Процес сушіння прискорюється та проходить з меншою кількістю тріщин.
Сувели, ми варимо шапки у солоній воді! Метод непоганий, водночас він полегшує усі види шкідників.
Однак колір дерева може змінитися у гіршому становищі, оскільки барвники розчиняються під час травлення.
Коли я працюю над портретами із червоного дерева, щоб фронт не лопнув, накривайте свіжі місця воском, перш ніж ламатися.
Це утримує вологу від оголених внутрішніх, але необроблених верств.
Перенесення роботи в іншу кімнату, наприклад, на виставку, іноді викликає тріщини через зміни вологості.
Якщо ви почнете розрізати будь-яку сировину (ваза, суп, ящик), виберіть якнайбільше внутрішнього об'єму за один крок, товщина стінки 1-1,5 см.
Максимальна кількість вологи спливає із збиральною масою деревини, а внутрішній натяг видаляється. Потім помістіть напівфабрикат у кімнату, де сушіння буде рівномірно. Це може бути сухий підвал, шафа, мезонін. Корисний та метод із пластиковим пакетом. Через 20-30 днів (якнайшвидше) продовжуйте обробку.
Іноді при сушінні товстих колод для прискорення виходу вологи та зменшення тріщин у серцевині просвердлений отвір має діаметр 4-5 см.
Практика показала, що без лайма лайма, осики, тополі діаметром 20-30 см з належним сушінням, «дозрівання» без тріщин 3-5 місяців. Береза, клен, ясен, дуб висихають довше і майже завжди з двома чи трьома тріщинами.
Листя фруктових дерев дуже важко залишатися недоторканою. Через 2-3 години після видалення з коріння на них з'являються тріщини, тому відразу після різання кінці повинні бути покриті водонепроникним розчином і висушені скриня в поліетиленовому пакеті способом, описаним у попередньому прикладі.
Я використовую деякі з вищезгаданих методів, але є так багато частин, що я не можу слідувати за ними. Відходи, звісно, існують, але відсоток хороших матеріалів значний, тому роботи достатньо.
Я звертаю особливу увагу на ліс, який має першорядне значення: суша, я дотримуюсь і роблю все необхідне, щоб надати їм необхідні характеристики перед їх використанням.
Як уже згадувалося, деревина, що висушена без тріщин, є гнилою, що дуже важливо для різака.
Сушіння деревини - важливий етап підготовки пиломатеріалу до роботи, в результаті якого з дерева методом випаровування видаляється зайва волога. Навіщо це робиться? Суха деревина характеризується високою міцністю. Вона набагато менше коробиться, легко склеюється, не схильна до гниття і розтріскування. Готові вироби легко декоруються та відрізняються завидною надійністю. Таким чином, процес сушіння деревини є обов'язковим за бажання отримати продукцію бездоганної якості.
Методи сушіння деревини
Види сушіння деревини досить різноманітні. Але всі вони мають однакову мету — отримання надійного будівельного матеріалу з покращеними фізичними властивостями.
Старовинні способи сушіння
Примітно, що техніка випаровування вперше була застосована в давнину.
Шматок дерева поміщали в резервуар із водою (70 градусів), присипали зверху тирсою і залишали пропаритися. В результаті деревина не тільки не тріскалася, а й набувала щільної гнучкої структури.
Застосовували й інший спосіб парафінування. Заготівлі опускали до рідкого парафіну (40 градусів) і залишали на кілька годин. Дерево, одержуване таким шляхом, не жолобилося, набувало красивого темного відтінку. Парафінування найчастіше застосовувалося під час виробництва посуду. Дерев'яні чашки і ложки залишалося тільки розписати хитромудрими візерунками і покрити лаком. Цікаво, що вироби виходили настільки міцними, що не тріскалися за жодних обставин.
Природне сушіння деревини
Хороший матеріал за короткий проміжок часу отримати не так просто. Виходом із стану може стати швидке сушіння деревини. Якщо дерево є чурак (кряж) у корі, то кору краще не знімати, а зробити на ній вирубки поперек ствола. Можна залишити кору шириною 10 см лише з краю чурака.
Це важливо!
Вільха, береза, осика, липа (навіть повністю ошкурені) при помірному сушінні висихають без тріщин. Тим не менш, торці колод слід покрити олією або смолою.
Сушити пиломатеріал природним шляхом необхідно в добре провітрюваному сухому приміщенні. Якщо сушити на сонці, зовнішня поверхня нагріється, а внутрішня залишиться вологою, що призведе до появи дефектів. Заготовки укладають на підставки заввишки не менше 60 см штабелями. Між ними мають бути вентильовані просвіти.
Існує думка, що дошки, встановлені на кромки, просихають у два рази швидше. Однак, врахуйте, що і коробитися вони будуть більше. Технологія сушіння деревини на торцях також дає тріщини, - доведеться бруси підрізати. Ось чому заготовки повинні бути більшими за необхідну довжину.
Час сушіння деревини природним шляхом становить 2-3 роки. Це з мінусів способу, т.к. не завжди є можливість чекати на таку кількість часу. До плюсів слід віднести простоту проведення процедури та відсутність великих фінансових витрат.
Камерне сушіння
Якщо вартість сушіння деревини великого значення немає, т.к. самоціллю є чудовий результат, варто звернути увагу на інші варіанти.
Камерне сушіння високоефективне, дозволяє стежити за ходом процесу і отримувати матеріал строго необхідної вологості. Проводиться у промислових умовах. У сушильні установки заганяють тари з дошкою, де під впливом газоподібного середовища здійснюється випарювання рідини. Режими сушіння деревини допускається змінювати на власний розсуд.
Камери ПАП – металеві пристрої з аеродинамічним підігрівом. У процесі сушіння необхідно додавати до камери пар низького тиску. Процес експлуатації складнощів не становить. Але таке сушіння деревини ціну має значну, що пояснюється великою витратою електроенергії.
Ротаційне сушіння
Цей метод ґрунтується на використанні відцентрової сили. Покладені штабелями пиломатеріали встановлюють на спеціальній платформі всередині приміщення, що опалюється. Відцентрова сила сприяє переміщенню вологи до торців та зовнішніх поверхонь брусів.
Інтенсивний рух гарячого повітря створює сприятливі умови для рівномірного просушування пиломатеріалу у найкоротші терміни. Як джерела тепла виступають спеціальні плити або лампи. Потік інфрачервоного випромінювання швидко поширюється та проникає на глибину 12 мм. Це означає, що деревину хвойних порід дерева товщиною до 25 мм можна висушити за кілька хвилин, що у кілька разів швидше за камерну сушка.
Контактне сушіння
Контактне, або кондуктивне, сушіння реалізується за допомогою передачі тепла від нагрітої поверхні. Метод особливо ефективний під час роботи з тонкими матеріалами — фанерою чи шпоном. Листи затискають пресом між двома прогрітими плитами. Тепло до деревини передається у вигляді тісного контакту, що пояснює назву способу.
Атмосферне сушіння
Один із найпоширеніших шляхів отримання сухого дерева. Не вимагає наявності додаткових енергоресурсів та може застосовуватись у домашніх умовах.
Продуктивність атмосферного сушіння деревини будинку залежить від кількох факторів. Зокрема від вологості навколишнього повітря, пори року, температури середовища. Також варто відзначити, що складське обладнання для сушіння деревини вимагатиме багато вільного місця та дотримання деяких умов.
- можна сушити деревину під навісом або в сараї, але обов'язково при інтенсивному провітрюванні;
- дошки укладаються в кілька рядів із невеликими інтервалами;
- Для зниження ризику короблення можна зверху покласти щось важке.
За сухої погоди метод атмосферного сушіння дозволяє отримати деревину вологістю 12-48%. Якщо є необхідність, то можна досушити до меншого відсотка в приміщенні, що добре опалюється.
Сушіння в рідинах
Використовується як додатковий захід перед просоченням масляними антисептиками. У ролі рідкого агента виступають водні розчини мінеральних солей або гідрофобні речовини (розплавлені метали, парафін, сірка).
Тривалість процесу лімітується інтенсивністю перерозподілу тепла у висушеному пиломатеріалі та потужністю теплообмінника сушильної камери. Деревину занурюють у рідину та доводять до кипіння. Постійність температурного режиму зберігається доти, доки вільну вологу не буде видалено остаточно. Тривалість сушіння – 3-20 годин.
Це важливо!
У середньому тривалість природного сушіння - від кількох тижнів до кількох місяців. Штучною — від кількох годин до кількох днів.
Звичайно, це далеко не повний перелік способів сушіння деревини. Існує ще радіаційне, індукційне сушіння, сушіння в електрополі ТВЧ або за допомогою холодильного обладнання.
Сушіння деревини своїми руками
Не кожен має можливість користуватися професійними сушильними установками, але зневірятися не варто. Висушити деревину можна і вдома.
- визначаємося з місцем. Майданчик для сушіння має знаходитися на відкритому просторі. Це може бути середина городу або плоский дах невисокої будови. Застеліть поверхню руберойдом і посипте тирсою;
- укладаємо матеріал. Важливо враховувати напрямок вітру — штабель укладається впоперек, а не вздовж вітряного потоку. Ширина штабеля – 1,2 метра (максимум). Оптимально - 0,8. Висота може бути будь-якою, але не менше ніж 0,5 м;
- облаштування опор. Мета - підняти нижні дошки. Найнадійніша конструкція - колодязь із бруса перетином 50х50 мм. Викладіть 2 колодязя заввишки 0,7 м, покладіть опорну прокладку перетином 60х80 мм. Рекомендована відстань між опорами — 1,5 м. Важливо, щоб поверхні верхніх прокладок перебували у горизонтальній площині;
- стягування штабелю. На верхній шар заготовок додатково укладаються прокладки, після чого кінці нижніх і верхніх дощок стягують гумовою стрічкою, вирізаною з автомобільної камери. Ширина стрічки - 40 мм;
- захист деревини. Дошки слід захистити від атмосферних опадів. Проте повністю закривати штабель не потрібно. Покладіть кілька сухих жердин на верхні прокладки (по довжині штабеля). На жердини настеліть листи покрівельного заліза до утворення козирка 15 мм. Зверху покладіть ще сухих жердин, а щоб їх не здуло вітром, стягніть мотузкою. Повинен утворитися повітряний інтервал 8 див.
От і все. Саморобна сушильна установка готова. Тепер ви знаєте, як уникнути розтріскування деревини та значно підвищити її експлуатаційні характеристики. Нехай вироби з власноруч висушеного дерева будуть не лише красивими, а й міцними!
Сушим пиломатеріали: відео
При покупці деревини нас зазвичай цікавить її вологість. Ніхто не хоче купувати сирий пиломатеріал, оскільки його використання як будівельний або виробний матеріал виправдано тільки в окремих випадках (наприклад, для заливки бетону).
Тому підприємства лісозаготівлі та лісообробки зазвичай торгують деревиною, яка вже пройшла процес сушіння.
Що таке вологість деревини
При виробництві будівельних робіт та виготовлення дерев'яних виробів зазвичай використовується деревина вологістю трохи більше 23%.
Насправді розрізняють кілька типів деревини залежно від її вологості:
- волога – вологість понад 23%;
- атмосферно-суха – вологість 18 – 23%;
- повітряно-суха (після штучного сушіння) – вологість 12 – 18%;
- кімнатно-суха - вологість 8-12%.
Чим нижче, тим менше вона схильна до процесу гниття. Крім того, після просушування відбувається поліпшення майже всіх важливих для використання властивостей деревини:
- підвищується її міцність;
- знижується деформативність;
- , шліфування, склеювання, фарбування;
- зменшуються такі показники як електропровідність, теплоємність, підвищується теплота згоряння;
- щільність деревини прямо пов'язана з її вологістю, чим сухіше дерево, тим воно легше.
Існує також поняття рівноважної вологості деревини. Це означає, що з певних значеннях вологості повітря та її температури вологість деревини залишається незмінною і прагне певного значення.
У разі зміни цих параметрів, деревина або віддаватиме вологу в навколишню атмосферу або вбирати її до тих пір, поки вологість не досягне нового певного значення.
Таким чином, у процесі сушіння деревини її вологість навмисно зменшують до рівноважних величин залежно від того, де і як використовуватиметься пиломатеріал.
Способи сушіння деревини
Всі способи зайвої вологи можна розділити на такі види:
- природне сушіння;
Перший спосіб усім відомий.Він полягає в тому, що пиломатеріал складають у штабель, де ряди перекладені прокладками, зверху роблять покриття для захисту від атмосферних опадів і залишають лежати на повітрі. Внаслідок постійного провітрювання штабелю деревина втрачає вологу і підсихає.
Другий спосіб полягає в сушінні деревини у спеціальних сушильних камерах.де можна регулювати температуру повітря та його вологість. Але цей варіант підходить для просушування та використовується в основному на підприємствах деревообробки.
Які способи просушування деревини можна використовувати вдома?
Ще стародавні майстри вміли чудово висушувати деревину до потрібної кондиції. Для цього використовувалося безліч способів, деякі з яких актуальні і до сьогодні.
Відома така неприємна властивість деревини як розтріскування при висиханні. Однак не всі породи дерева однаково схильні до появи тріщин:
- вільха, липа, береза, тополя та осика – висихають практично без тріщин;
- модрина, ялина, кедр, ялиця, сосна - тріскаються, але не дуже сильно;
- бук, граб, клен, ясен, дуб - схильні до сильного розтріскування.
Ця обставина до сушіння кожного виду деревини.
Одним з відомих народних методів сушіння є сушіння дерева прямо на корені. Проводиться вона так:
- На відстані близько півметра від землі по всьому колу облюбованого стовбура кільцем знімається кора. Ширина кільця становить приблизно 1 – 1,5 м. Зменшення ширини кільця веде до подовження терміну сушіння.
- Знята кора забезпечує зупинку надходження вологи в крону дерева, в той час як листя швидко споживає вологу, що залишилася в стовбурі, тим самим зневоднюючи його.
- Готовність деревини визначається ступенем усушки листя.
- Коли вона зовсім висохне, стовбур можна спилювати та використовувати.
Сушіння спиляного ствола:
- Дерево спилюють і, залишивши на стовбурі кільце кори шириною 0,7 – 1м від місця спила, решту стовбура залишають без кори. Крону при цьому не чіпають.
- Листя, що залишилося на стовбурі, швидко витягає з нього вологу, ефективно висушуючи деревину.
- Через 2 – 3 тижні ствол можна розпиляти і скласти під навісом для остаточного досушування.
Просушування проводиться так само, як і на підприємствах: на рівній сухій площадці споруджують настил, на який укладають штабелем пиломатеріал. Верхній ряд укладають із ухилом і накривають від опадів.
Для захисту торців матеріалу від гниття їх покривають вапном, обробляють розчином кухонної солі або промазують рідким клеєм.
Такий спосіб дозволяє позбутися 75% вологи, що знаходиться в деревині, але є при цьому дуже повільним:
- хвойні та м'які листяні породи просихають протягом 1 – 1,5 років;
- тверді породи – понад 2 роки.
Сушіння деревини в закритому приміщенні, що провітрюється.Для цього можна використовувати просторий сарай або досить високе горище. Тут штабель деревини укладеної на прокладки, ніж надворі. Тільки необхідно забезпечити постійне провітрювання приміщення.
Сушіння пиломатеріалу на цементній підлозі.Цей спосіб іноді використовується для висушування невеликих обсягів пиломатеріалу. Його розкладають в один ряд на цементній підлозі і іноді перевертають дошки. Спосіб заснований на здатності цементу витягувати вологу з інших матеріалів під час контакту.
Просушування невеликих дерев'яних заготовок та деталей за допомогою газет:
- заготовку щільно загортають у суху газету і поміщають у поліетиленовий мішок, який щільно загортають.
- Мішок із заготівлею кладуть у тепле місце.
- Коли газета стає сирою, її змінюють на суху та повторюють процес до досягнення заготівлею необхідної вологості.
Цей процес зазвичай триває близько 3 – 4 тижнів. У міру висихання деревини газети доводиться міняти дедалі рідше. Для прискорення процесу заготівлю можна загортати в товстіший шар паперу, але тут занадто швидке сушіння може привести до появи тріщин.
Сушіння заготовок за допомогою тирси або соломи: заготовки засипають товстим шаром тирси або сухої соломи і розміщують під навісом. Тирса і солома забирають вологу у деревини, але міняти їх не потрібно, вони швидко просихають самі.
Сушіння методами запарювання та виварювання деревини.
Це складніші методи, але їх можна успішно застосовувати в домашніх умовах.
Метод запарювання використовують для того, щоб замінити вологу, що міститься усередині деревини на олію. Для цього заготовку поміщають у ємність з будь-яким олією і прогрівають на невеликому вогні протягом 6 -7 годин.
Час запарювання залежить від розміру та товщини заготовки.У попередні часи таким чином обробляли деревину, призначену для виготовлення дерев'яного посуду. І посуд виходив дуже міцним, без тріщин.
Метод виварювання полягає в тривалому витримуванні заготовки в киплячому сольовому розчині (2 столові ложки солі на 1 л води). Сіль виганяє клітинний сік із деревини, замінюючи його. Сам сольовий розчин виганяється з деревини набагато швидше, ніж вода і без важких наслідків.
Після кип'ятіння протягом 8 – 10 годин заготовку виймають, обв'язують ганчіркою на 2 тижні кладуть у сухе місце. При використанні виварювання можна одночасно змінити колір деревини. Для цього в сольовий розчин помішують хвойну тирсу. Якщо заготовка має великий розмір, то після просушування на повітрі повторюють виварювання, потім просушують заготовку знову. Весь цей час обв'язування з неї не знімають.
Якщо вироби були виготовлені з вологої деревини, їх можна просушити, використовуючи сухий чистий річковий пісок. Для цього заготовку укладають у відповідну за розмірами ємність, обсипають піском з усіх боків і ставлять у піч.
Ми розглянули сушіння деревини в домашніх умовах. Усі вони вимагають часу та терпіння. Так що якщо вам терміново необхідна суха заготовка або кілька дощок, то доцільніше придбати заготовки потрібної вологості.
Якщо ж ви домашній майстер-поделочник і поспішати вам нікуди, народні методи сушіння будуть якраз. Адже вони практично на 100% гарантують правильне просихання деревини, за якого ризик появи тріщин мінімальний.
Одне з найбільш хвилюючих питань для будь-якого деревообробника стосується просушування берези.
Цю породу дерев образно можна назвати універсальною, оскільки колоди та готовий пиломатеріал із берези сушать таким же способом, як і будь-яку іншу деревину, про що ми докладно поговоримо у цій статті.
Перш ніж починати сушити березу, важливо перекрити пори на торцях заготовок та на їх поперечних зрізах.
Обробники деревини перекривають торці та зрізи за допомогою фарби або клею (зокрема ПВА). Якщо цими діями знехтувати, торці та поперечні зрізи березових заготовок висихатимуть досить швидко, ніж основні частини заготовок.
Коли береза сохне, вона, нерівномірно усихаючи, зменшується в розмірах у якомусь місці сильніше і швидше, а в інших місцях практично не змінює своїх основних розмірів.
Внаслідок цього несприятливого нерівномірного усихання деревини в ній утворюється певна напруга, яка, так би мовити, вивільняється і розриває волокна матеріалу, утворюючи тріщини.
Наступна умова при сушінні берези - усунення можливості виникнення будь-яких протягів, що впливають на нерівномірне висихання дерева (воно сохне виключно з боку, на яку і впливає протяг)
Як сушити сосну
У промисловості сушіння сосни здійснюється двома способами: у спеціальній камері та на свіжому повітрі в тіні. У другому випадку головним недоліком є досить тривалий час просушування.
Однак сушити пиломатеріали в домашніх умовах все одно доводиться, тому цей процес здійснюють природним способом.
Для цього спочатку необхідно підготувати рівну поверхню та обов'язково під навісом або в тіні під густими гілками дерев, через які не проходять сонячні промені.
Цікаве відео сушильна камера своїми руками сосни
Цей майданчик слід обов'язково застелити будь-яким гідроізоляційним матеріалом. Гараж чи інше приміщення з недостатнім припливом свіжого повітря не підійде.
Сучасне виробництво такий спосіб сушіння відкидає та вибирає спеціальні камери.
Тут деревину спочатку добре прогрівають, потім сушать, а потім піддають кінцевій тепловій обробці. Сосну просушують до стандартної вологості, що становить 12%.
Якщо в довкіллі вологість збільшується, то деревина починає її поглинати.
Як сушити ялинку
Сушіння ялинки в камері є головним методом просушування пиломатеріалів цієї породи дерева, хоча власники це роблять природним способом.
Швидке та якісне сушіння передбачає наявність необхідного обладнання. Тільки в камері можна регулювати вологість, циркуляцію повітря та температуру.
Сушіння на вулиці може служити лише як попереднє підсушування дощок, колод та інших пиломатеріалів, які укладають у штабелі.
Цікаво!Скільки дерева буде у кубометрі?
При цьому між рядами необхідно помістити сухі дерев'яні прокладки. Формування штабелі здійснюють із пиломатеріалів однієї породи. Крім того, розмір дощок має бути однаковим.
Правильність їх укладання перевіряють шаблонним методом.
Дошки розкладають залежно від напрямку повітряного потоку. Попередньо штабелі формують на заздалегідь підготовленому майданчику. Це відбувається поруч із сушильною камерою.
Якщо дошки укладають вручну, отже, задіють вертикальні підйомники, що значно підвищує продуктивність.
Як сушити кедр
Коли сушать кедрову деревину, обов'язково дотримуються щадного режиму. Це з тим, що кедр може розтріскуватися. Якщо сушити цю породу деревини під навісом, відсоток шлюбу скоротиться до мінімуму.
Перед сушінням кедра, торці дощок або колод покривають фарбою або вапном. Це знижує можливість появи тріщин. І хоча цей пиломатеріал досить міцний, він все одно залишається м'яким та гнучким.
Завдяки високому протистоянню вологи, кедр успішно використовують у виробництві зовнішніх різьблених елементів.
Сушіння дощок з кедра здійснюється при заданій температурі (25ºC) та необхідної концентрації вологості (18%).
Під це поняття підпадає чергування процесів температури та вологості, що діють на пиломатеріали. Температура підвищується поступово, а вологість, навпаки, знижується.
Режими сушіння встановлює майстер, враховуючи не лише породу дерева, а й товщину дощок, категорію їх якості, необхідну кінцеву вологість та тип камери.
Як сушити модрину
Хвойні породи деревини сушать за температури 25ºC. Такого режиму можна дотримуватися лише в камері, а під навісом просушування модрини може продовжуватися досить тривалий час.
На деревообробних комбінатах процес сушіння автоматизований, тому все відбувається в однаковий інтервал часу. Сьогодні існують вузькоспеціалізовані підприємства, де працюють із конкретною породою деревини, наприклад із модриною.
Насамперед на таких комбінатах пиломатеріали відправляли замовникам без попереднього просушування, проте це приносило менший дохід, ніж продаж сухої деревини.
Справа в тому, що сирі пиломатеріали надто важкі, тому на вантажівку можна було завантажити приблизно 20 м3 деревини, а висушеної - більше 30 м3.
Крім того, сухі пиломатеріали продають за вищими цінами.
Транспортні витрати також знизилися в кілька разів.
Найбільшу популярність мають італійські сушильні камери з обсягом завантаження 200 м³. У тому числі виходить незначний відсоток шлюбу – максимум 3%.
На повне просушування тонких дощок потрібно всього 6 діб.
Як сушити ялицю
На початок процесу сушіння ялиці, її прогрівають парою до певної температури.
Пара подається спеціальними трубами. У цей час в камері працюють потужні вентилятори та обігрівальні прилади, але при цьому перекриті припливно-витяжні канали.
Тривалість початкового прогріву пов'язана з породою дерева. Ялицю прогрівають максимум дві години.
Потім починається сам процес сушіння. Для цього всі параметри (температуру, вологість і потік повітря) доводять до потрібних показників. Все це відбувається в автоматичному режимі при відкритих припливно-витяжних каналах.
А оскільки під час сушіння утворюється залишкова внутрішня напруга, вона усувається шляхом проміжної вологотеплообробки.
Дошки сушать до експлуатаційної вологості, тобто коли вони стануть придатними для механічної обробки столярним інструментом.
Вологотеплообробку проходять пиломатеріали з ялиці та інших хвойних порід, мінімальна товщина яких становить 60 мм.
Після закінчення сушіння в камері всі режими знижуються до певних параметрів, і пиломатеріали витримують протягом трьох годин, після чого камери відключаються.
Як сушити сливи в електросушарці
Меблі, виготовлені з деревини без попереднього сушіння, коробиться і розсихається.
Тому будь-яку породу дерев попередньо просушують до певної вологості, яка буде відповідати умовам експлуатації майбутніх виробів.
Найчастіше на меблеві фабрики деревина надходить із високим ступенем вологості.
Основними режимами сушіння дощок зі сливи, в електросушарці передбачені два процеси, один з яких є високотемпературним, а інший низькотемпературним режимом. При низькотемпературних режимах повітря в камері прогрівається до 100°C.
Щоправда багато залежить від призначення пиломатеріалів. Оскільки до них пред'являються підвищені вимоги, то режими сушіння діляться такі категорії: нормальні, м'які і форсовані.
У першому варіанті після виходу деревини з електросушильної камери ніяких дефектів не виявляють. Можлива незначна зміна кольору.
Якщо в камері включений м'який режим сушіння, колір деревини не змінюється, і зберігаються фізико-механічні властивості.
Після форсованого режиму дерев'яні деталі іноді темніють, але її міцність зберігається.
Як сушити яблуню
Кожного майстра, який працює з деревиною, цікавить питання прискореного, але якісного сушіння.
Важливість правильно висушеної яблуні переоцінити неможливо. Наприклад, меблі, виготовлені з вологої деревини, можуть стати непридатними ще в магазині.
Така ж доля чекає надмірно пересушені пиломатеріали. Наприклад, вхідні двері або дверцята від шафи не зачинятимуться, оскільки насичиться вологою з повітря і набухне.
Для цього розроблено технологію просушування кожної породи деревини окремо.
У сучасних камерах простіше досягти необхідної вологості (18 ° C), адже тут все автоматизовано. А сушіння дощок з яблуні на свіжому повітрі вимагає певних знань і досвіду.
Адже треба вміти визначити, коли припинити процес просушування.
Але в будь-якому випадку сиру деревину використовувати не можна, особливо в будівництві.
Сушіння пиломатеріалів – це досить тривалий процес.
А якщо цим займатися на власній присадибній ділянці, де немає сучасних автоматизованих сушильних камер, то ця процедура стане непередбачуваною. Тому краще не економити, а одразу купувати просушену деревину.
Як сушити грушу в електросушарці цілком
Грушу, як і інші породи деревини, краще сушити в електросушарку.
Можна їх класти в агрегат повністю або розпилювати на дошки та інші деталі.
Хтось вважає, що краще купити вже просушені пиломатеріали, але основна маса власників воліє заощадити значну частину коштів і набуває сирої деревини.
І тут вони сушкою займаються самостійно.
На виробництві дошки сушать у парових камерах та електросушарках.
В обох випадках вони є просторими приміщеннями з великою кількістю потужних вентиляторів. А сам факт сушіння пиломатеріалів у закритих камерах виключає можливість їх пошкодження.
Процес видалення вологи з груші не настільки простий, як це може здатися, адже ця порода дерева містить два види вологи. Вона присутня у стінках рослинних клітин, а також у їх порожнинах.
Якщо вологість 30%, то у деревині багато вільної міжклітинної вологи. Тому різну породу деревини сушать неоднаково і відсоток вологості залишають різний.
У стовбурах та дошках із груші залишають 8% вологи. При вологості пиломатеріалів понад 22% їх перевезення стає нерентабельним. Адже навіть у найбільш великотоннажної вантажівки є межа завантаження за вагою.
Як сушити айву
Столярна вологість може бути різною та ділиться на кілька категорій.
Наприклад, погонажні рейки з айви сушать доти, доки в ній не залишиться 15% вологи. Допускається коливання будь-якої сторони до 2%.
У продукції, виготовленої з клеєної та цільної деревини, допускаються коливання вологи від 7% до 15%. А щодо виробництва меблів, то тут найкращі характеристики демонструють пиломатеріали, вологість яких становить 8%.
Вони надійно склеюються та легко обробляються. Це також підвищує термін експлуатації готової продукції.
Сьогодні без сушильних камер просто не обійтись.
Вони позбавляють деревину від зайвої вологи. Однією з економічних та затребуваних технологій штучного зневоднення будматеріалів з айви є сушка.
Сучасна сушильна камера - це просторе приміщення, оснащене необхідним обладнанням, що працює в автоматичному режимі.
Завантаження пиломатеріалів з айви та інших фруктових дерев у камеру здійснюється за допомогою вилкових навантажувачів, підйомних пристроїв, візків, що пересуваються рейками тощо.
Добре висушені дошки з айви, є міцним і якісним матеріалом.
Як сушити вишню
Основне обладнання, призначене для сушильних камер, є системою теплопостачання, численними вентиляторами і припливно-витяжною вентиляцією.
Найбільш затребуваним є автоматизоване управління процесом сушіння. Якщо завантажити в таку камеру стволи або пиломатеріали з вишні та включити автоматичний режим, то за процесом сушіння можна не стежити, оскільки все зробить електроніка та автоматика.
Температура та вологість будуть підтримуватись у заданому режимі, а при необхідності підвищуватись або знижуватись.
Температура регулюється подачею гарячого повітря або пари, а вологість завдяки припливно-витяжній вентиляції. Весь процес сушіння може керуватися дистанційно.
Тепер, щоб виміряти відсоток вологості в деревині, не обов'язково входити в камеру. Це можна зробити за допомогою дистанційного вологоміра.
Причому вологість перевіряється у будь-яких точках. При сушінні пиломатеріалів з вишні застосовують м'який температурний режим: до 75°C. Це робиться через високу щільність цієї породи дерев.
Вологість повітря у камері вбирається у допустимої норми – 80%.
Той, хто розпочав будівництво власного будинку, має пам'ятати, що економія на просушуванні пиломатеріалів призведе до плачевних наслідків. А на їх виправлення будуть потрібні додаткові фінансові витрати.
Цікаве відео сушарка деревини з підручних матеріалів
Модрина - улюблениця багатьох архітекторів і дизайнерів, що працюють з деревом. Багата кольорова гама, яскраво виражені річні шари, що дають гарну текстуру, і, нарешті, стійкість і міцність цієї породи – попит на модрину практично постійний. Нині використовується як цілісний масив деревини. Розроблено технології виробництва клеєного бруса та меблевого щита з модрини. Втім, вона затребувана в першу чергу у вигляді сухого пиломатеріалу. Ціни на модрину стабільно високі і не схильні до сезонних коливань.
Дерево з характером
Фахівці вважають, що за фізико-механічними, естетичними властивостями та довговічністю модрина займає проміжне положення між м'якими хвойними породами, такими як сосна, та твердими листяними породами, такими як дуб. З іншого боку, кращі якості модрини – висока щільність, міцність, твердість та смолистість – створюють проблеми її обробки.
Ті, хто добре вивчив властивості модрини, знають: щоб забезпечити довговічність виробів з неї, при виробництві необхідно використовувати пиломатеріали з вологістю, сумісною з експлуатаційною. Так, для виготовлення інтер'єрних виробів застосовують пиломатеріали, висушені до вологості 8-12%. Якщо ж вироби будуть поза приміщеннями, вологість пиломатеріалів повинна становити 12-19%. Зі зниженням вологості пиломатеріалів менше, ніж на 30%, пропорційно підвищуються механічні показники деревини. При вологості 10% вони в середньому вдвічі вищі, ніж у сирої деревини. Зі зменшенням вологості знижується хіба що тільки щільність.
Проблема, однак, у тому, що модрину важко сушити. Майже так само важко, як дуб. Якщо не знати деяких тонкощів сушіння, непоправних помилок не уникнути. Деревина модрини схильна до розтріскування і жолоблення навіть у процесі атмосферного сушіння, тому для неї зазвичай рекомендують радіальне розпилювання. Але часто застосовується саме тангенціальне розпилювання, при якому деревина сильно коробиться і розтріскується не тільки в процесі сушіння в конвективних камерних сушарках, але і при простій атмосферній сушінні. Навіть повне дотримання вимог укладання пиломатеріалів у штабель та розміщення штабеля на складі для тривалого зберігання призводить до утворення глибоких павутинних та торцевих тріщин.
Спроба скоротити час сушіння за рахунок підвищення температури призводить до сильного жолоблення, особливо у верхніх рядах штабеля, та утворення наскрізних радіальних поздовжніх тріщин від сушіння практично по всій довжині пиломатеріалу. Тривалий час сушіння за низьких температур теж небезпечно: деревина змінює колір, темніє. І чим товстіші пиломатеріали, тим більше з ними проблем. На багатьох підприємствах зниження сортності модрини через дефекти сушіння становить більше 50%, що призводить до перевитрати деревини і підвищення вартості готових виробів. Щоб уникнути розчарувань, не потрібно економити на якісних та сучасних сушильних камерах. Адже сушіння – фундаментальний процес деревообробки та деревопереробки.
Прибуток починається із сушіння
В порядку експерименту нам було цікаво подивитися, як сушать сьогодні модрину на деревообробних комбінатах. Власне, деревообробний комбінат відбирався за двома критеріями: треба було, щоб він працював тільки на модрині і знаходився неподалік Москви. Вибір ліг на Протвінський ДОК, що на півдні Московської області.
Це підприємство існує три роки, працювало воно і на інших хвойних породах, але два роки тому перейшло цілком на модрину сибірську. При тому, що модрину до Підмосков'я везуть із Красноярського краю, директор комбінату Ігор Процько вважає, що це, мабуть, набагато вигідніше, ніж працювати на тій самій ялині. Протвінський ДОК – підприємство експортно-орієнтоване, основні споживачі – Австрія та Німеччина. Частина продукції надходить до Італії та Швейцарії. Спочатку просто займалися розпилюванням деревини на сирі пиломатеріали і транспортні витрати при цьому виявилися дуже великими. Адже модрина – матеріал важкий, а обсяг завантаження машини невеликий – всього 22-24 м 3 . Згодом стало зрозуміло: краще сушити деревину до «транспортної вологості», тобто до 16-18%. З одного боку, обсяг завантаження зростає одразу до 30-32 м 3 , з іншого – для підсушеної деревини діють інші тарифи. Транспортні витрати знизилися у рази.
Ігор Степанович розповідає, що свого часу, у тому числі й на інших підприємствах, він намагався працювати на багатьох сушильних камерах італійського та німецького виробництва. Зрештою зупинився на камерах компанії Baschild. Сьогодні на його підприємстві встановлено шість сушарок по 60 м 3 цього італійського виробника, а з відкриттям за місяць нового цеху доведеться докуповувати ще не менше двох.
Чим «припали до душі» керівництву Протвінського ДОКу сушильні камери Baschild? Перше та найголовніше: у них об'єднані сьогодні всі ноу-хау високотехнологічних сучасних сушильних камер. Це і унікальна система зволоження високим тиском, виносні датчики рівноважної вологості UGL та однакова швидкість потоку повітря, забезпечена реверсивними вентиляторами з двигунами SIEMENS, та гарне програмне забезпечення, зручний кольоровий русифікований інтерфейс розмірами 12,1. І що важливо, працює компанія на російському ринку без посередників на базі акредитованого представництва, що забезпечує сервісне обслуговування за наявності складу запасних частин. Щоб навчитися поводитися з такою камерою, не потрібно жодних спеціальних знань чи навичок. Камера легка і в експлуатації, і в обслуговуванні, поломок фактично не буває. Оператор контролює весь процес сушіння і на будь-якій його стадії може змінити параметри сушіння в кожній із шести камер. Якщо припуститися помилки, розумний комп'ютер видасть повідомлення про помилку і підкаже, що робити. І не в останню чергу Ігоря Степановича «підкупило» те, що фірма виконала замовлення у найкоротші терміни: сушильні камери були привезені з Італії, встановлені та пущені в експлуатацію вже через сорок п'ять днів після підтвердження замовлення.
Італійці спеціально розробили програму під сушіння сибірської модрини з урахуванням усіх особливостей цієї породи. В результаті досягли якісного та рівномірного висихання пиломатеріалів у сушильних камерах при мінімальному відсотку шлюбу – всього 2-3%. (Раніше відсоток шлюбу навіть після сушіння в хороших сушильних камерах інших компаній доходив до 10%.) Вдалося розумно скоротити і час сушіння без шкоди для якості висушеної модрини. Так, тонка дошка (30 мм) висихає приблизно 6 діб, а 50 мм за 8 діб.
Сьогодні обсяги розпилювання Протвинського ДОКу − 1300-1500 м 3 на місяць. Ці обсяги передбачається підняти до 2000 м 3 з пуском німецького комплексу для розпилювання тонкомірної деревини. Комплекс, хоч і був у вжитку, але в хорошому стані, повністю автоматизований. Його можливості – 700-800 м 3 за зміну.
Старий цех доведеться ламати. І як уже говорилося вище, деревообробний комбінат придбає дві нові сушильні камери Baschild з обсягом завантаження по 200 м 3 кожна. Їх об'єднають під одним дахом у загальне сушильне приміщення. Отоді можна буде нарощувати і виробничі обсяги. Адже серед продукції комбінату – не лише пиломатеріали, а й погонажні вироби, такі як брус, дошка для підлоги, вагонка, євровагонка, обшивка, плінтуса, балясини, сходи…
Іветта КРАСНОГОРСЬКА