สำหรับการผลิตไม้ที่บ้าน การมีกบและสิ่วไม่เพียงพอ เลื่อยลูกโซ่จะไม่สามารถสร้างลำแสงหรือกระดานขอบที่ถูกต้องได้ ดังนั้นผู้อยู่อาศัยในชนบททุกคนไม่ช้าก็เร็วคิดเกี่ยวกับการซื้อเครื่องมือสำหรับงานไม้ที่จริงจังมากขึ้น

มีอุปกรณ์งานไม้จำนวนมากในท้องตลาด แต่ราคาของเครื่องจักรดังกล่าวสูงมากจนบุคคลที่มีอวัยวะทั้งหมดเติบโตจากจุดที่ถูกต้องจากมุมมองทางกายวิภาคไม่สามารถคิดเกี่ยวกับการสร้างเครื่องจักรได้ ตัวเขาเอง.

โรงเลื่อยที่ทำที่บ้านจะไม่ด้อยคุณภาพเมื่อเทียบกับโรงงาน แต่ถ้าใช้วัสดุที่เหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้และองค์ประกอบทั้งหมดประกอบขึ้นด้วยคุณภาพสูง

ก่อนที่จะดำเนินการในส่วนของการผลิตเครื่องดิสก์จำเป็นต้องศึกษาหลักการทำงานของอุปกรณ์นี้ โรงเลื่อยวงเดือนมี 2 ประเภทหลักที่คุณสามารถทำเองได้

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการติดตั้งดังกล่าวคือวิธีการป้อนชิ้นงาน:

1. เป็นไปได้ว่าการเคลื่อนที่ของส่วนตัดบนท่อนซุงคงที่
2. การออกแบบที่ป้อนชิ้นงานไปยังเลื่อยที่ยึดถาวรก็เช่นกัน

ตัวเลือกทั้งสองมีทั้งข้อดีและข้อเสีย แต่วิธีแรกในการสร้างโรงเลื่อยด้วยตัวคุณเองจะง่ายกว่ามาก

เมื่อใช้แคร่เคลื่อนย้ายได้ ภาระของกลไกลูกกลิ้งจะลดลงอย่างมาก และไม่จำเป็นต้องติดตั้งมอเตอร์เพิ่มเติมเป็นไดรฟ์สำหรับแท่นเคลื่อนย้ายได้ เมื่อเคลื่อนย้ายแคร่ สามารถทำงานได้เนื่องจากความแข็งแรงของกล้ามเนื้อของมือของผู้ปฏิบัติงาน

ก่อนการผลิตโรงเลื่อยจำเป็นต้องเขียนแบบ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะจำขนาดของเครื่องจักรที่ทำเองที่บ้านดังนั้นควรกำหนดพารามิเตอร์ของอุปกรณ์นี้ไว้ล่วงหน้าบนกระดาษ

องค์ประกอบหลักที่ต้องแสดงบนกระดาษ:

• เส้นอุปทาน.
• ตัดโหนด
• บล็อกควบคุม

สายอุปทานตามที่กล่าวไว้ข้างต้นสามารถอยู่กับที่หรือเคลื่อนที่ได้ ชุดตัดหญ้าเป็นโครงที่ยึดเลื่อยไว้ ส่วนประกอบของโรงเลื่อยนี้สามารถติดตั้งเลื่อย 2 อันสำหรับการผลิตไม้กระดานหรือไม้ที่มีขอบ คุณยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์ด้วยระบบเลื่อยมุมสำหรับการตัดไม้ที่มุม

เมื่อใช้เครื่องยนต์ 2 เครื่อง ต้นทุนทางการเงินและน้ำหนักของอุปกรณ์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก แต่ด้วยกลไกการตัดเพิ่มเติม ทำให้ได้ไม้ที่มีคุณภาพสูงขึ้น

หน่วยควบคุมจำเป็นต้องเปิดและปิดอุปกรณ์รวมทั้งปรับความเร็วรอบเครื่องยนต์ หากอยู่ในขั้นตอนของการพัฒนาโครงการ ชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการปรับขนาดและวัตถุประสงค์อย่างเหมาะสม ก็จะไม่มีปัญหาในกระบวนการผลิตของเครื่องจักร

การผลิตโรงเลื่อย

หากมีการติดตั้งโรงเลื่อยกลางแจ้งสิ่งแรกที่ต้องทำคือสร้างฐานที่ไม่ทำให้เสียรูปเมื่อเวลาผ่านไปจากภาระทางกลและการสั่นสะเทือนที่คงที่ เพื่อจุดประสงค์นี้ขอแนะนำให้เอาดินออกให้ลึกประมาณ 20 ซม. ทำเบาะกรวดทรายและคอนกรีต

เพื่อให้เฟรมของอุปกรณ์ดิสก์เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระต้องติดตั้งบนลูกกลิ้ง ตลับลูกปืนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์นี้ และติดตั้งบน 2 เพลาในแต่ละด้านของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของเครื่องจักร ในฐานะที่เป็นรางที่ส่วนการทำงานของโรงเลื่อยเคลื่อนที่จะใช้มุมเหล็ก 50 * 50 มม.

สำหรับการใช้งานอุปกรณ์ทำที่บ้านอย่างเต็มรูปแบบจำเป็นต้องเตรียมมุม 2 ส่วนโดยมีความยาวอย่างน้อย 6 เมตร มุมติดกับฐานคอนกรีตโดยให้ขอบขึ้นเพื่อให้ระยะห่างระหว่างกันเท่ากันตลอดความยาวทั้งหมดของโครงสร้าง

เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของฐานให้เชื่อมหมอนจากท่อโปรไฟล์ขนาด 50 * 100 มม. ระหว่างราง ตู้นอนอยู่ห่างจากกัน 1 เมตร เมื่อทำอาหารจำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิของมุม หากชิ้นส่วนมีความร้อนสูงเกินไป การเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญอาจนำไปสู่การละเมิดความเรียบของโครงสร้างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และเป็นผลให้การผลิตไม้ที่มีข้อบกพร่อง

เมื่อ "ทางรถไฟ" เสร็จสมบูรณ์ในตอนกลางจะมีการยึดที่หนีบเข้ากับไม้หมอนซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อจับชิ้นงานในขณะที่เลื่อนส่วนตัดของโรงเลื่อยไป

โครงเคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์ตัดทำจากท่อโลหะ ความกว้างของโครงควรเกินระยะห่างระหว่างรางเล็กน้อย และความยาวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวควรมีอย่างน้อย 1 เมตรเพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างมีความมั่นคงเพียงพอ

แม้ว่าจะสามารถสร้างโรงเลื่อยด้วยเครื่องยนต์เบนซินได้ แต่การใช้โรงไฟฟ้าประเภทนี้จะต้องใช้เวลามากขึ้นเนื่องจากการติดตั้งชิ้นส่วนส่งแรงบิดเพิ่มเติม เมื่อใช้มอเตอร์ไฟฟ้าสามเฟสอันทรงพลัง คุณสามารถติดตั้งจานตัดบนโรเตอร์ได้โดยตรง

ในการผลิตอุปกรณ์ที่ตัดไม้ในระนาบแนวนอนเท่านั้น จำเป็นต้องยึดมอเตอร์ไฟฟ้าให้แน่นโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวบนแคร่เคลื่อนที่ซึ่งจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งโดยใช้กลไกสกรู

การออกแบบดังกล่าวจะไม่ใช่เรื่องยาก: ก็เพียงพอที่จะใช้แกนขนาดใหญ่ซึ่งตั้งอยู่ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดและยึดไว้ในตลับลูกปืน น็อตจากแกนถูกเชื่อมเข้ากับส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของเฟรม ซึ่งจะเคลื่อนที่ในระนาบแนวตั้ง

เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง คุณสามารถใช้น็อต 2 ตัวที่เชื่อมในระยะห่างจากกัน ซึ่งเมื่อขันสกรูเข้าที่แล้ว ชิ้นส่วนจะหมุนโดยไม่ติดขัด ในการหมุนสตั๊ด จะมีการเชื่อมที่จับเข้ากับพื้นที่ที่อยู่เหนือตลับลูกปืน และเพื่อให้วัดการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเฟรมได้อย่างแม่นยำ จำเป็นต้องวางสเกลวัดที่มีลูกศรซึ่งจะติดอยู่กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ของโรงเลื่อย.

เพื่อเพิ่มความปลอดภัยระหว่างการทำงาน โรงเลื่อยทำมุมแบบโฮมเมดจะต้องติดตั้งเกราะป้องกันโลหะที่ป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการบาดเจ็บในกรณีที่จานทำงานถูกทำลาย หลังจากติดตั้งและแก้ไขแล้ว มอเตอร์ไฟฟ้าจะเชื่อมต่อผ่านชุดควบคุมซึ่งประกอบด้วยสวิตช์และรีโอสแตท

ทันทีหลังจากการทดสอบครั้งแรก ขอแนะนำให้ทำหลังคาเหนือแท่นทำงาน เพื่อไม่ให้ความชื้นในบรรยากาศเข้าไปในขดลวดมอเตอร์หรือกล่องควบคุม

โรงเลื่อยจากเลื่อยวงเดือนด้วยมือ

หากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนในการผลิตไม้ คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ทำเองที่บ้านที่ช่วยให้คุณเลื่อยลำต้นของต้นไม้ขนาดเล็กหรือไม้แปรรูปสำเร็จรูปได้

สิ่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานดังกล่าวคือโรงเลื่อยแบบโฮมเมดจากเลื่อยวงเดือนมือถือ

เครื่องขนาดเล็กทำตามลำดับต่อไปนี้:

1. โต๊ะสี่เหลี่ยมที่มีช่องเปิดทำจากบาร์ จำเป็นต้องติดตั้งระนาบบนบนกันสาดเพื่อให้สามารถเข้าถึงเลื่อยมือได้ฟรีซึ่งติดตั้งอยู่ใต้โต๊ะ
2. ตรงกลางของโต๊ะจะทำการตัดโดยประมาณเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของดิสก์ทำงาน
3. ปุ่มสำหรับเปิดเลื่อยมือได้รับการแก้ไขในตำแหน่งเปิดด้วยแคลมป์พลาสติก
4. เลื่อยมือติดตั้งอยู่ใต้โต๊ะด้วยสกรูเกลียวปล่อยเพื่อให้วางแผ่นดิสก์อุปกรณ์ในช่องที่ทำไว้ก่อนหน้านี้
5. มีการติดตั้งไม้บรรทัดตามแนวระนาบของดิสก์ทำงานบนโต๊ะซึ่งจำเป็นสำหรับการสนับสนุนเมื่อตัดไม้ยาว

หลังจากต่อเลื่อยไฟฟ้าเข้ากับไฟเมน 220 V แล้ว อุปกรณ์นี้สามารถใช้ตัดไม้ที่มีความหนาไม่เกิน 100 มม.

วัตถุประสงค์ของโรงเลื่อย

ไม้เป็นวัสดุที่ต้องการมากที่สุด ซึ่งมีโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์และมีความน่าเชื่อถือสูง ทั้งหมดนี้ช่วยให้สามารถใช้ไม้ในการก่อสร้างบ้านและตกแต่งภายในได้ แต่คุณภาพขึ้นอยู่กับอุปกรณ์งานไม้เป็นหลัก

วิธีการประมวลผลทั่วไปคือการเลื่อยด้วยตัวเองด้วยเลื่อยวงเดือน เลื่อยวงเดือน หรือเลื่อยวงเดือน ตัวอย่างเช่น เครื่องดิสก์สร้างไม้ต่างๆ อย่างรวดเร็ว: แผ่นไม้กระดานไม้. พวกเขายังใช้สำหรับการประมวลผลบันทึกหลังจากตัดด้วยเลื่อยวงเดือนและผลิตวัสดุจากท่อนซุง การติดตั้งดังกล่าวมีผลผลิตสูงเนื่องจากมีความเป็นไปได้มากมาย: การแบ่งส่วนท้ายและการเลื่อยขอบ

ในร้านช่างไม้และในการก่อสร้างอาคารไม้ โรงเลื่อยวงเดือนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความเร็วเท่านั้น แต่ยังช่วยลดขั้นตอนการทำงานให้ง่ายขึ้นอีกด้วย หากไม่มีเครื่องนี้การตัดท่อนซุงขนาดใหญ่ตามยาวจะใช้เวลามากและในทางกลับกันไม่กี่นาที

พารามิเตอร์การออกแบบของโรงเลื่อย

อุปกรณ์นี้เป็นอุปกรณ์การทำงานที่ตัดไม้ด้วยมือของตัวเอง ระบบดังกล่าวใช้งานได้ บนมอเตอร์ไฟฟ้า. สำหรับการผลิตการออกแบบเบื้องต้น โรงเลื่อยใช้:

โรงเลื่อยประเภทนี้ทำในรูปแบบของเครื่องจักร มีการติดเพลาพร้อมดิสก์และชิ้นส่วนตัดจะขึ้นอยู่กับการหมุนของส่วนหลัก อุปกรณ์ที่ใช้ส่วนใหญ่ในชีวิตประจำวันเนื่องจากแบบจำลองอุตสาหกรรมมีภาพวาดโรงเลื่อยที่ซับซ้อนมากขึ้นมุมเลื่อยของแผ่นดิสก์ในนั้นจึงสามารถปรับได้ง่าย

เลื่อยวงเดือนติดตั้งอยู่บนเพลาของเครื่องยนต์หรือแกนหมุนของเครื่องมือกล การออกแบบนี้อาจมี หนึ่งหรือสองเลื่อย. และแต่ละคนทำงานด้วยมอเตอร์ของตัวเอง

สำหรับการผลิตเครื่องจักรด้วยมือของพวกเขาเองจะใช้ภาพวาดและท่อโลหะ พวกเขาได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อม ต้องเลือกรางสำหรับแคร่ที่มีคุณภาพสูงเท่านั้นมิฉะนั้นจะมีการหยุดชะงักในการทำงานตลอดเวลา ตัวรถถูกสร้างขึ้นจากธาตุเหล็ก ลูกกลิ้ง ล้อ และโครงต้องเหมือนกัน

เลื่อยจะทำงานกับเครื่องยนต์เบนซินใด ๆ แต่คุณต้องเลือกเครื่องยนต์ที่ทรงพลังที่สุด ไม่ควรมีการส่งผ่านโซ่ มิฉะนั้น ไดรฟ์จะร้อนเกินไป

ในการสร้างโรงเลื่อยมักใช้ไม้ ข้อเสียเพียงอย่างเดียวของการออกแบบนี้คือ การสลายตัวของวัสดุ. โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอุปกรณ์ตั้งอยู่ในพื้นที่เปิดโล่ง แต่ฐานดังกล่าวง่ายต่อการประมวลผล

หลักการทำงานของเครื่อง

ในโรงเลื่อยวงเดือน วัตถุดิบจะถูกเลื่อยด้วยมือในแนวนอน โรงเลื่อยตัดไม้หลายทิศทางพร้อมกัน: ขวางและตามท่อนซุง สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการจัดเรียงเลื่อยในแนวตั้งฉากกัน บนอุปกรณ์ดังกล่าวมีการประมวลผลไม้ที่มีขนาด 70 มม. ความหนาของการตัดคือ 1 มม.

เมื่อย้ายพอร์ทัล. ความเร็วที่ปรับเป็นขั้น ๆ การเลื่อยวัตถุดิบจะดำเนินการ ใช้สายไฟสำหรับสิ่งนี้

ไม่ควรติดตั้งอุปกรณ์กลางแจ้ง เนื่องจากต้องได้รับการปกป้องจากการตกตะกอนจากภายนอก ระหว่างการทำงาน โรงเลื่อยจะใช้ไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยความช่วยเหลือในการปรับพารามิเตอร์ของรอยบาก

โรงเลื่อยชนิดต่างๆ

แน่นอนว่าองค์ประกอบหลักของการออกแบบคือเลื่อยวงเดือน ได้รับการแก้ไขเพื่อให้สามารถตัดได้สองทิศทางและสามารถหมุนได้ 90 องศา คุณสมบัติดังกล่าวช่วยให้ จำแนกโรงเลื่อยออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้

• มุม. มีหนึ่งหรือสองดิสก์ เครื่องแผ่นเดียวสามารถตัดได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง ในนั้นดิสก์จะถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกัน อุปกรณ์ดังกล่าวโดดเด่นด้วยประสิทธิภาพสูง
• แนวนอน อุปกรณ์ดังกล่าวทำงานร่วมกับแคร่เลื่อนเลื่อยที่เคลื่อนที่ไปในสองทิศทางตามแนวไม้ และทำให้เสียขยะเพียงเล็กน้อย

โรงเลื่อยวงเดือนทำมันด้วยตัวเอง

วันนี้ทุกคนสามารถสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวได้ สิ่งนี้จะต้องใช้:

• แพะก่อสร้าง;
• เครื่องมือสำหรับทำงานกับไม้และโลหะ
• แผ่นโลหะ
• บอร์ด;
• รัด;
• มอเตอร์ไฟฟ้า.

ก่อนอื่นคุณต้องเป็นคนดี ศึกษาแบบและการออกแบบโรงเลื่อยแผ่นดิสก์ นอกจากนี้ คุณควรทำความคุ้นเคยกับพารามิเตอร์เฉพาะของมัน ส่วนการทำงานของเครื่องคือเลื่อยฟัน ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนของเครื่องจักร ในบางกรณี เลื่อยจะวางอยู่บนเพลามอเตอร์

บนอุปกรณ์ การประมวลผลเลื่อยรวมถึงการตัดขอบและการแบ่งไม้ที่ไม่มีการตัดแต่ง เช่นเดียวกับการตัดวัตถุดิบตามขนาดที่กำหนด ก่อนดำเนินการต่อคุณควรดูภาพวาดโรงเลื่อยที่เสร็จแล้วหรือพัฒนารูปแบบของคุณเอง

องค์ประกอบที่ง่ายที่สุดของโรงเลื่อยคือโต๊ะ ใต้เพลามีเลื่อยซึ่งขับเคลื่อนเครื่องยนต์โดยใช้สายพานในขณะที่ชิ้นส่วนตัดอยู่เหนือพื้นผิวโต๊ะ

ฐานเครื่องทำจากขนแพะ เหมาะ ทั้งผลิตภัณฑ์โลหะและไม้. พวกเขาเชื่อมต่อกันด้วยชิ้นส่วนของกระดาน โต๊ะที่ประกอบจากแผ่นเหล็กหนา 4 มม. และกว้างประมาณ 200 มม. ได้รับการแก้ไขแล้ว ในการยึดแผ่นจะใช้จัมเปอร์และสกรู

ตามกฎแล้วดิสก์สำหรับอุปกรณ์ทำจาก duralumin หรือแผ่นเหล็กที่มีความหนาไม่เกิน 3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางควรเท่ากับ 500 มม. หากมีโครงสร้างสำหรับตัดไม้ให้ใช้เลื่อยที่มีฟัน 2-3 ซี่ แผ่นดิสก์ดังกล่าวสามารถประมวลผลได้หลายสายพันธุ์

โดยทั่วไปฟันตัดเป็นการรับประกันหลักของการเลื่อยท่อนซุงคุณภาพสูง เป็นการดีกว่าที่จะตัดออกจากแผ่นคาร์ไบด์หรือดอกสว่านที่หัก ต้องมีมุมตัดที่ถูกต้องและมีความสมดุลอย่างระมัดระวัง มุมตัดของฟันต้องทำ 30 ° และมุมด้านหลัง 15° .

แต่จำไว้ว่าเมื่อหัวกัดไม่สมดุล มันจะเสียดสีกับผนังของรอยตัด

ส่วนตัดจะติดตั้งจากด้านล่างไปที่โต๊ะ ในขณะที่ใบเลื่อยควรอยู่ตรงกลางช่องว่างระหว่างแผ่นเพลท มันถูกยึดผ่านรูที่สร้างขึ้นล่วงหน้าในแผ่นฐานและแผ่น จากด้านหน้า พวกมันจมและประกอบด้วยสกรูจม

การออกแบบคู่มือเมื่อประกอบโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองก็มีความสำคัญเช่นกัน คุณสามารถสร้างอานรูปตัวยู มันถูกสร้างขึ้นจากกระดานในรูปของท่อนซุง เครื่องยนต์ที่มีเลื่อยได้รับการแก้ไข กำลังไฟฟ้าไม่น้อยกว่า 2 กิโลวัตต์ .

จากนั้นโต๊ะที่ทำขึ้นจะถูกขันเข้ากับเฟรมด้วยสกรูและใส่ใบมีดลงในรูระหว่างแผ่นเพื่อติดตั้งใบเลื่อย ยังคงเป็นเพียงการติดแถบหยุดเข้ากับโต๊ะโดยใช้ที่หนีบ

แน่นอนว่าการทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวนั้นเกี่ยวข้องกับปัญหาบางประการ ตัวอย่างเช่น พนักงานต้องอยู่ในห้องโดยสารพิเศษเมื่อทำการตัดวัตถุดิบ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องควบคุมการเคลื่อนไหวของโรงเลื่อยที่ใช้งานอยู่ตลอดเวลา

นอกจากนี้เครื่องจะต้องยึดแน่นกับฐาน อย่าลืมว่าการเคลื่อนไหวในทิศทางตรงกันข้ามจะตัดไม้โดยไม่เดินเบา

โรงเลื่อยวงเดือนทำเองที่บ้านพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าและไร้หน้าแข้ง

ทุกวันนี้ โรงเลื่อยมีความภาคภูมิใจในหมู่อุปกรณ์อุตสาหกรรม (ไม่เหมือนกับเลื่อยโซ่ยนต์ขนาดเล็ก) และเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมงานไม้ (อ่านวิธีการตัดต้นไม้) เนื่องจากอุปกรณ์ประเภทนี้ไม่เพียงมีผลผลิตในระดับสูงและความเร็วในการทำงานที่น่าอิจฉาเท่านั้น แต่ยังมีคุณภาพสูง (เลื่อยโซ่คุณภาพสูง - ที่นี่)

แต่อย่างไรก็ตามแม้จะคำนึงถึงความจริงที่ว่าเครื่องมือนี้ไม่มีอะนาลอกในปัจจุบันเกี่ยวกับช่องว่างจำนวนมากไม่ใช่ทุกคนที่สามารถรับอุปกรณ์ประเภทนี้ได้ ในบทความนี้เรากำลังพูดถึงอุปกรณ์นี้ เราจะเข้าใจประเด็นหลักและคุณสามารถเรียนรู้วิธี "สร้าง" เทคนิคประเภทนี้ได้ด้วยมือของคุณเอง มาเริ่มกันเลย

การออกแบบโรงเลื่อย

บนโต๊ะที่มีพื้นผิวการทำงานมีดิสก์อยู่บนเพลา คุณคิดออกได้อย่างไร บนระนาบการทำงานนั้นส่วนการตัดดิสก์จะหมุน. ในความเป็นจริงเครื่องมือนี้เป็นการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่ายซึ่งแน่นอนว่าจะกลายเป็นผู้ช่วยที่ขาดไม่ได้สำหรับคุณที่บ้านในวิธีที่ยอดเยี่ยม

สามารถระบุด้วยความมั่นใจอย่างเต็มที่ว่าสำหรับความต้องการภายในประเทศนั้นไม่จำเป็นและแม้แต่คิดไม่ถึงว่าจะดำเนินการตามแผนที่ซับซ้อนกว่านี้มาก นอกจากนี้ เลื่อยประเภทนี้สามารถติดตั้งได้ทั้งบนเพลามอเตอร์ไฟฟ้าและบนเพลาแกนหมุน

การออกแบบโรงเลื่อย

สิ่งสำคัญอีกอย่างคือความจริงที่ว่าราคาของเครื่องมือดังกล่าวค่อนข้างสูง นั่นคือเหตุผลที่อาจได้รับ "สุนทรียศาสตร์" ที่แท้จริงหรือหากไม่มีเครื่องมือดังกล่าวบุคคลจะไม่สามารถทำกิจกรรมของเขาได้ แต่ถ้าคุณเป็นเพียงมือสมัครเล่นในการทำงานกับไม้ ในกรณีนี้ก็ไม่มีประโยชน์อะไรที่จะได้มาซึ่งมัน

โรงเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า

ดังที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ โรงเลื่อยเป็นที่นิยมอย่างมากเนื่องจากความสามารถรอบด้าน และแน่นอน เนื่องจากความเรียบง่ายของอุปกรณ์ นั่นคือเหตุผลที่ทุกคนที่ต้องการมีเครื่องมือที่บ้าน แต่ไม่มีโอกาสทางการเงินที่จะซื้อมันสามารถสร้างอุปกรณ์ที่มีความสุขด้วยมือของพวกเขาเอง

นอกจากนี้เพื่อประหยัดเงินในการซ่อมแซมเจ้าของเลื่อยลูกโซ่สามารถปรับคาร์บูเรเตอร์ได้อย่างอิสระ

โรงเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า ดังนั้นเรามาทำความเข้าใจกับปัญหานี้กันดีกว่า: จะสร้างโรงเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองที่บ้านได้อย่างไร? เริ่มกันเลย. ดังนั้นเพื่อเริ่มต้น คุณต้องมีเลื่อยวงเดือนซึ่งขนาดต้องเกิน 500 มม.

โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งคุณพบเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้น หลักการก็จะยิ่งดีสำหรับคุณ ในโรงเลื่อยนี้ ตัวขับเคลื่อนชนิดหนึ่งจะเป็นตัวแทนของมอเตอร์ไฟฟ้าเอง โดยใช้รอกที่เพิ่มความเร็ว

ดังนั้นคุณต้องผลิต การเชื่อมเฟรมที่ต้องการ. หลังจากนั้นจำเป็นต้องวางจานบนเฟรมนี้ ส่วนใหญ่ใช้โลหะ ไม้ใช้บ่อยกว่ามาก ตรงกลางซึ่งจริง ๆ แล้วควรเป็นช่องที่ออกแบบมาสำหรับดิสก์นั่นเอง แต่โปรดจำไว้ว่าช่องว่างที่แปลกประหลาดระหว่างจานและดิสก์ควรมีขนาดต่ำสุด

สิ่งต่อไปที่คุณควรทำคือติดตั้งรอกและตลับลูกปืนที่ส่วนล่างของแผ่น หลังจากนั้นรอกมอเตอร์ไฟฟ้าและเลื่อยจะเชื่อมต่อกับสายพานพิเศษ การจัดการประเภทนี้จะทำหน้าที่เป็นประกันระหว่างการติดขัดของเลื่อย

อย่าลืมว่าเพื่อผลิตสายพานพิเศษที่มีความตึงคุณภาพสูง จำเป็นต้องคำนึงถึงหมวดหมู่น้ำหนักของกลไกมอเตอร์ด้วยการเพิ่มน้ำหนัก. แท่นรองรับจะต้องสร้างด้วยความสามารถในการเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับเพลาเองโดยมีการเบี่ยงเบนผ่านแรงโน้มถ่วงในทิศทางตรงกันข้าม

โรงเลื่อยแบบโฮมเมดพร้อมเครื่องยนต์เบนซิน

ในกระบวนการเลือกอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปไม้จำเป็นต้องคำนึงถึงต้นทุนที่สูงของเครื่องมือด้วย ด้วยเหตุนี้เองที่ผู้บริโภคเพียงไม่กี่รายสามารถซื้อโรงเลื่อยได้ แต่อย่างที่เราพูดไปก่อนหน้านี้ ใครๆ ก็สามารถสร้างเครื่องมือประเภทนี้ได้ด้วยตัวเอง

โรงเลื่อยแบบโฮมเมดพร้อมเครื่องยนต์เบนซิน ในย่อหน้านี้ คุณสามารถดูวิธีการสร้างโรงเลื่อยแบบโฮมเมดด้วยมือของพวกเขาเองด้วยเครื่องยนต์เบนซิน เราจะทำความคุ้นเคยกับโรงเลื่อยทำเองด้วยไดรฟ์ PTO ลองมาดูประเด็นนี้กัน

ก่อนอื่น สิ่งที่คุณควรตุนไว้คือ ความอดทนและความปรารถนาดีที่จะได้รับอุปกรณ์ดังกล่าว

ในการเริ่มต้นกระบวนการนี้จริง ๆ ขั้นแรกให้เตรียมแบบสำหรับโรงเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมด (คุณสามารถทำบนอินเทอร์เน็ตได้) รวมทั้งเตรียมแพะก่อสร้าง แผ่นโลหะ กระดาน สกรู สกรู ถั่ว เครื่องมือพิเศษ ซึ่งคุณสามารถทำงานกับไม้และโลหะได้เช่นเดียวกับเครื่องยนต์เบนซินจริง เริ่มกันเลย

เลื่อยไฟฟ้าไม่สตาร์ทเมื่อสตาร์ท? เหตุผลและสิ่งที่ต้องทำในสถานการณ์นี้ - อ่านที่นี่

ตรวจสอบว่าคุณสตาร์ทเลื่อยไฟฟ้าได้ถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบคำแนะนำของเรา

คุณสามารถซื้ออุปกรณ์เสริมสำหรับเลื่อยลูกโซ่ได้หลายแบบ ซึ่งจะเปลี่ยนเลื่อยยนต์ของคุณให้เป็นมอเตอร์เรือ

• ในการเริ่มต้น คุณต้องได้รับ ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดเกี่ยวกับตัวอุปกรณ์เองเครื่องมือนี้เพื่อให้สามารถและเข้าใจว่าคุณควรผลิตอะไรและอะไร
  เป็นที่น่าสังเกตว่าเลื่อยวงเดือนฟันซึ่งติดตั้งจริงบนแกนหมุนของเครื่องจักรจะทำหน้าที่เป็นอะนาล็อกขององค์ประกอบคนงานสำหรับคุณ
• นอกจากนี้ยังมีอีกทางเลือกหนึ่งที่มีส่วนต่อของเลื่อยเข้ากับเพลามอเตอร์ บนพื้นผิวของโรงเลื่อยเริ่มดำเนินการแปรรูปที่เรียกว่า sawlog ซึ่งแบ่งกระดานที่ไม่มีการป้องกัน และคุณต้องทำการเลื่อยช่องว่างพิเศษซึ่งแต่ละอันต้องเป็นไปตามขนาดที่ต้องการ
• เป็นที่น่าสังเกตว่า การออกแบบที่ง่ายที่สุดของกระบวนการนี้คือตาราง. อยู่ใต้ส่วนล่างซึ่งคุณต้องวางเพลาด้วยเลื่อยที่ติดตั้งอยู่ ส่วนตัดที่ติดตั้งควรจะพูดขึ้นบนพื้นผิวโต๊ะ การเคลื่อนที่ของเพลาเลื่อยนั้นดำเนินการโดยเครื่องยนต์เบนซินซึ่งส่งแรงกระตุ้นที่แปลกประหลาดไปยังสายพาน

ที่จริงแล้วดิสก์สำหรับโรงเลื่อยประเภทนี้จะใช้งานได้ดีที่สุดหากทำจากแผ่นดูราลูมินหรือเหล็กกล้า และขนาดจริงควรตรงกับตัวบ่งชี้สามมิลลิเมตร และเส้นผ่านศูนย์กลางจริงควรเท่ากับ 500 มม. สิ่งสำคัญคือหากคุณกำลังสร้างอุปกรณ์เพื่อตัดไม้ในอนาคต ในกรณีนี้ แผ่นที่มีฟันสองหรือสามซี่จะอ่อนโยนต่อคุณ เนื่องจากเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับงานประเภทนี้

เป็นที่น่าสังเกตว่าพื้นฐานของการผลิตโรงเลื่อยในระดับสูงคือการผลิตฟันเหล่านี้เอง นอกจากนี้สิ่งที่สำคัญที่สุดคือคุณ สมดุลอย่างระมัดระวัง. และกำหนดมุมตัดที่ถูกต้อง

คุณสามารถดูวิดีโอเกี่ยวกับวิธีการ:

สรุป…

ในบทความนี้ คุณมีโอกาสทำความคุ้นเคยกับทุกแง่มุมที่เกี่ยวข้องกับวิธีสร้างเครื่องมือประเภทนี้ด้วยมือของคุณเองโดยไม่ต้องมีความรู้พิเศษในด้านนี้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้เงินจำนวนมากในการมีโรงเลื่อย แต่ก็เพียงพอที่จะเตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็นและดำเนินการโดยคำนึงถึงคำแนะนำทั้งหมดที่ระบุไว้ข้างต้น

คุณยังสามารถลับคมโซ่ของเลื่อยไฟฟ้าได้ด้วยตัวคุณเอง - ดูเพิ่มเติมได้ที่นี่

วิธีทำโรงเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเอง: การออกแบบที่เรียบง่าย

ในระหว่างการแปรรูปไม้เบื้องต้น คุณจะต้องใช้โรงเลื่อย อุปกรณ์นี้มีได้หลายประเภท - ดิสก์หรือเทป สำหรับการผลิตด้วยตนเอง การตั้งค่าจะได้รับจากประเภทแรกเนื่องจากมีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่ดีและการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่าย

หลักการทำงานของโรงเลื่อย

โรงเลื่อยแนวนอน

ก่อนทำการออกแบบคุณควรทำความคุ้นเคยกับหลักการทำงานและวัตถุประสงค์ของการกำหนดค่าโรงเลื่อยขนาดเล็ก ในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นสำหรับการเลื่อยท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และขนาดกลาง ด้วยเหตุนี้การก่อตัวของกระดานหรือไม้จึงเกิดขึ้น

องค์ประกอบหลักของการออกแบบคือโรงไฟฟ้า ควรระบุจำนวนรอบที่เหมาะสมของแผ่นดิสก์หนึ่งหรือสองแผ่น นอกจากนี้ เพื่อให้การทำงานเป็นอัตโนมัติสูงสุด จำเป็นต้องมีส่วนประกอบต่อไปนี้:

• เส้นอุปทาน สามารถแก้ไขได้หรือมีระบบสำหรับส่งบันทึกไปยังแผ่นดิสก์ บ่อยครั้งที่พวกเขาต้องการเลือกตัวเลือกแรกเนื่องจากมีราคาแพงที่สุดสำหรับการผลิตด้วยตนเอง
• หน่วยตัด. ประกอบด้วยเลื่อยตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไป อาจเป็นแนวนอนหรือแนวขวางก็ได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่ง สำหรับการประมวลผลบันทึกในระนาบสองระนาบพร้อมกันจำเป็นต้องมีโรงเลื่อยมุม
• บล็อกควบคุม ส่วนใหญ่มักจะอยู่ที่ส่วนนอกของโหนดตัด ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับจำนวนรอบเครื่องยนต์ เปิดหรือปิดอุปกรณ์ได้

โรงเลื่อยมุมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเลื่อยชิ้นงานในแนวสัมผัสและแนวรัศมี เนื่องจากการออกแบบ ปริมาณบันทึกทั้งหมดจะถูกใช้อย่างสมเหตุสมผลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

รุ่นมินิดิสก์คู่มักจะมาพร้อมกับมอเตอร์สองตัว อย่างไรก็ตาม พลังและจำนวนรอบของพวกมันอาจไม่ตรงกันเสมอไป ต้องคำนวณพารามิเตอร์เหล่านี้ล่วงหน้าและสร้างชุดตัดหญ้าที่เหมาะสม

ทางเลือกของการออกแบบโรงเลื่อย

โรงเลื่อยแนวตั้งแบบโฮมเมด

การออกแบบเลื่อยที่ทำที่บ้านที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยโต๊ะเหนือพื้นผิวที่มีแผ่นตัด คุณสามารถสร้างแบบจำลองที่คล้ายกันได้ที่บ้าน อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพของมันจะต่ำ

ข้อเสียเปรียบหลักของการออกแบบนี้คือจำเป็นต้องป้อนบันทึกไปยังไซต์เลื่อยอย่างอิสระ สิ่งนี้จะนำไปสู่การละเมิดรูปทรงเรขาคณิตของฟิวเจอร์บอร์ดหรือลำแสง ดังนั้นอุปกรณ์ประเภทนี้จึงใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็กหรือวัสดุแผ่นเท่านั้น

โรงเลื่อยเข้ามุมมีฟังก์ชันการทำงานมากมาย ตัดสองครั้งพร้อมกันในแนวนอนและแนวตั้ง อย่างไรก็ตามการผลิตนั้นซับซ้อนกว่ารุ่นที่อธิบายไว้ข้างต้น โรงเลื่อยวงเดือนที่ต้องทำด้วยตัวเองมีคุณสมบัติการออกแบบดังต่อไปนี้:

• รถตัดเคลื่อนที่ได้ มันเคลื่อนที่ไปตามไกด์ที่อยู่บนตัวเครื่องของแพลตฟอร์มที่อยู่กับที่ มีมอเตอร์สองตัวอยู่บนแคร่ซึ่งอยู่บนเพลาที่ติดตั้งใบเลื่อย จำเป็นต้องสร้างอุปกรณ์สำหรับปรับตำแหน่งของขอบของดิสก์
• แท่นนิ่งสำหรับช่องว่าง มันมีไม้ค้ำยัน มิฉะนั้นในระหว่างการใช้งานอาจมีการเคลื่อนย้ายซึ่งจะนำไปสู่การเสียรูปของผลิตภัณฑ์

การออกแบบขนาดเล็กที่คล้ายกันสามารถทำจากวัสดุที่ได้รับการปรับปรุง สิ่งสำคัญคือต้องสามารถทนต่อโหลดและการสั่นสะเทือนคงที่ซึ่งจะเกิดขึ้นระหว่างการทำงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

หากโรงเลื่อยออกแบบมาสำหรับการผลิตกระดานเท่านั้น คุณสามารถติดตั้งเครื่องเลื่อยแนวตั้งเครื่องอื่นแทนเครื่องเลื่อยแนวนอนได้ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ตัวอย่างของโรงเลื่อยเข้ามุม

หากจำเป็นต้องใช้โรงเลื่อยเพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้าในการแปรรูปไม้จำนวนมาก คุณควรระมัดระวังอย่างมากในการผลิตด้วยตนเอง โมเดลโฮมเมดจะไม่สามารถให้การตัดคุณภาพสูงที่โหลดคงที่ได้เสมอไป แต่สำหรับงานเล็ก ๆ คุณสามารถออกแบบด้วยมือของคุณเอง

ก่อนอื่นคุณควรเลือกพลังงานที่เหมาะสมและจำนวนรอบของหน่วยพลังงาน เมื่อติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าจะไม่มีปัญหาดังกล่าว แต่คุณจะต้องเชื่อมต่อสาย 380 V เนื่องจากจะต้องใช้รุ่นสามเฟสเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ หากมีการวางแผนที่จะใช้เครื่องยนต์สันดาปภายในซึ่งหายากมาก จะมีการติดตั้งกระปุกเกียร์แบบสเต็ปอัพเพื่อเพิ่มจำนวนรอบการหมุนของใบเลื่อย

ก่อนอื่นคุณต้องสร้างภาพวาดขนาดเล็กของการออกแบบในอนาคต เนื่องจากวัสดุชั่วคราวจะถูกนำมาใช้ในการผลิต ดังนั้นควรใช้ขนาดที่แน่นอนก่อนที่จะสร้างโครงร่าง ไม่มีกฎที่แน่นอนสำหรับการผลิตโรงเลื่อยสองแผ่น - การออกแบบในแต่ละกรณีนั้นเป็นเรื่องเฉพาะบุคคล

อย่างไรก็ตาม เพื่อสร้างอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ:

• เฟรมต้องทำจากช่องหมายเลข 4 หรือหมายเลข 6 สำหรับการเชื่อมต่อควรใช้สองวิธี - เชิงกลด้วยสลักเกลียวและแบบเชื่อม สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งสูงสุดและความทนทาน
• ทางที่ดีควรใช้รางมาตรฐาน P50 เป็นรางเลื่อน ต้องไม่เสียรูปทรงหรือบิดงอ มีการเลือกล้อสำหรับแพลตฟอร์มไว้ข้างใต้
• ในระหว่างการผลิต จะต้องคำนึงถึงความกว้างของแคร่และแท่นเคลื่อนที่ต้องเท่ากัน อนุญาตให้ปรับได้เล็กน้อยโดยใช้ดุมล้อ
• ตำแหน่งเครื่องยนต์ เนื่องจากโมเดลส่วนใหญ่ระบายความร้อนด้วยอากาศ โรงไฟฟ้าจึงควรอยู่ห่างจากจุดเลื่อยมากที่สุด ในการขับเคลื่อนดิสก์ควรทำไดรฟ์แบบเพลาหรือโซ่
• เพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงาน มีการติดตั้งโล่เหล็กบนแท่น จะเป็นการป้องกันไม่ให้เกิดเหตุอันตรายได้ แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่ควรรบกวนการตรวจสอบตามปกติ

ระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เป็นระยะ การติดตั้งแบบทำเองที่บ้านระหว่างการใช้งานระยะยาวอาจสูญเสียคุณภาพดั้งเดิมไป นอกจากนี้อย่าลืมลับเลื่อยทั้งสองด้านและหลังจากหมดอายุการใช้งานให้เปลี่ยนเป็นอันใหม่

ในการสร้างโรงเลื่อยด้วยมือของเราเองเราจะต้อง (ขึ้นอยู่กับการออกแบบ):

• แพะก่อสร้าง
• บอร์ด;
• ช่อง;
• มุม;
• มอเตอร์ไฟฟ้า
• ชุดเครื่องมือช่าง
• การมีรางสองคู่
• แผ่นโลหะ

ในวิดีโอคุณสามารถดูตัวอย่างโรงเลื่อยเข้ามุมแบบโฮมเมดได้:

ตัวอย่างภาพวาดโดยละเอียด

โรงเลื่อยวงเดือนทำมันด้วยตัวเอง

ในภาคเอกชน โรงเลื่อยวงเดือนทำเองทำให้สามารถผลิตไม้ซุง ไม้กระดานจากท่อนซุงขนาดกลางและขนาดใหญ่ได้ ด้วยการเติบโตของปริมาณการผลิตที่คาดไว้ ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำ ความละเอียดถี่ถ้วนของงานประกอบ และคุณภาพของวัสดุที่ใช้จึงเพิ่มขึ้น

โรงเลื่อยเข้ามุมแบบโฮมเมด

ทางเลือกการออกแบบ

การออกแบบโรงเลื่อยวงเดือนได้รับการพัฒนาสำหรับความต้องการเฉพาะ ผลผลิต ความกว้างของท่อนซุง หรือแม้แต่การตัดตลอดความยาวของชิ้นงานนั้นต้องการโซลูชันทางเทคนิคบางอย่างในอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้น ด้วยการป้อนด้วยตนเองคลื่นของระนาบของบอร์ดผลลัพธ์จะเพิ่มขึ้น ขนาดของใบเลื่อย ขีด จำกัด ของการเคลื่อนที่เมื่อเทียบกับแผ่นกันรุนจะกำหนดขนาดสูงสุดของไม้สำหรับการเลื่อย

นอตต้นแบบ

ส่วนประกอบของเครื่องในอนาคตจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนภาพวาดก่อน อุปกรณ์ของโรงเลื่อยที่ทำที่บ้านประกอบด้วย:

• กรอบ รวมส่วนประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นองค์รวมที่ใช้งานได้ ในขณะเดียวกันระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนควรเอื้ออำนวยต่อการทำงาน DIY การบำรุงรักษา การระบายความร้อน การกำจัดของเสีย คุณสมบัติหลักคือความมั่นคงความแข็งแกร่ง
• เครื่องยนต์. ตัวเลือกไฟฟ้าสามเฟสถูกเลือกโดยกำลังไฟ จำนวนรอบ แรงดันไฟฟ้า 380 V. ในกรณีที่ไม่มีการเชื่อมต่อกับเครือข่ายจะมีการติดตั้งเครื่องยนต์เบนซินพร้อมกระปุกเกียร์แบบสเต็ปอัพ
• หน่วยตัด. ตั้งอยู่ในแนวนอนแนวตั้ง ประกอบด้วยแผ่นดิสก์หนึ่งหรือสองแผ่น (มุม) เลื่อยเดี่ยวสามารถยึดในตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือหมุน 90 °เพื่อป้องกันการเดินเบาย้อนกลับ (การตัดมุม)
• เส้นอุปทาน โฮมเมดง่ายๆ จำกัด ไว้ที่โต๊ะคงที่พร้อมฟีดด้วยตนเอง ใช้แบบนี้กับงานทำเองขนาดเล็กกับชิ้นงานขนาดไม่ใหญ่นัก ท่อนซุงขนาดใหญ่ถูกป้อนใต้มีดบนรถม้า
• รีโมท. ดำเนินการเปิด/ปิด, สวิตช์ปรับที่มีอยู่ (ความเร็ว, ฟีด, ตัวบ่งชี้) ดำเนินการไปยังสถานที่ที่สะดวกสำหรับการทำงานและการควบคุมกระบวนการบนเฟรม

แม้จะมีข้อเท็จจริงที่ว่าการผลิตเกิดขึ้นที่บ้าน แต่ก็ต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัย - ควรปิดชิ้นส่วนที่หมุนได้ด้วยปลอกด้านผู้ปฏิบัติงานควรติดตั้งแผ่นโลหะป้องกันเพื่อป้องกันการขยายตัวของแผ่นดิสก์ โรงเลื่อยวงเดือนงานไม้จัดเป็นอุปกรณ์ที่มีความเสี่ยงสูง

การออกแบบโรงเลื่อยวงเดือนพร้อมเครื่องมือตัดที่ทำงานพร้อมกันสองเครื่องทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตของการแปรรูปได้ พวกมันตั้งอยู่ในมุมฉากซึ่งกันและกัน อุปกรณ์โฮมเมดดังกล่าวผลิตได้ยากกว่า

แผ่นดิสก์แต่ละแผ่นมาพร้อมกับมอเตอร์และไดรฟ์ของตัวเอง ความถี่ของการปฏิวัติถูกเลือกเหมือนกัน

การเคลื่อนที่ในแนวนอนของคู่เชิงมุมของดิสก์พร้อมกลไกขับเคลื่อนเกิดขึ้นบนแคร่ที่เคลื่อนย้ายได้ มีคำแนะนำอยู่ใต้นั้น ในการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเอง แต่ละคู่จะติดตั้งอุปกรณ์ปรับ

การวาดภาพและวัสดุ

พวกเขาวาดภาพวาดของโรงเลื่อยที่มีความซับซ้อนแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการออกแบบ ในการพัฒนารายบุคคลต้องคำนึงถึงข้อกำหนดบางประการ

• ใช้ฟีดบันทึกบนแคร่ความกว้างของแท่นจะเท่ากับความกว้างของรางนำทาง สิ่งนี้จะให้ความมั่นคงภายใต้ภาระ รางถูกยึดโดย P50 ลูกกลิ้งจะถูกเลือกตามนั้น
• บนแท่นมีที่หนีบสำหรับลำต้นของต้นไม้การยึดชิ้นงานขนาดต่างๆที่สะดวกและเชื่อถือได้
• ไม่แนะนำให้รวมมอเตอร์ไฟฟ้าและเลื่อยเข้ากับฮาร์ดไดรฟ์ ควรได้รับการปกป้องด้วยสายพาน (โซ่) สิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงการระบายความร้อนด้วยอากาศของขดลวดกำจัดฝุ่นไม้ออกจากบริเวณที่มีการก่อตัวของฝุ่นไม้อย่างเข้มข้น ก่อนที่จะสร้างภาพวาดด้วยมือของคุณเองคุณต้องวัดขนาดของเครื่องยนต์โดยมีลักษณะเหมือนกันผู้ผลิตให้ขนาดตามขนาด
• คำนวณพื้นที่ทำงานสำหรับเลื่อยØ 500 - 700 มม.
• กรอบขึ้นอยู่กับขนาดของการติดตั้งเพื่อทำการเชื่อมหรือพับได้ (ย้ายไปยังที่ทำงานใหม่) ช่องหมายเลข 4, หมายเลข 6 วางอยู่ในสายรัดหลัก ตัวเสริมความแข็งทำจากมุมเหล็ก, ท่อ (ถ้าจำเป็น)

สั่งประกอบ

ขั้นตอนการติดตั้ง Do-it-yourself แบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน หลังจากนั้น จะมีการตรวจสอบขนาด ความคลาดเคลื่อน ขีดจำกัดการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวกับแบบการทำงาน

1. กรอบผู้ให้บริการ ทำข้อต่อรอย (สลักเกลียว) พวกเขาตรวจสอบคุณภาพ เส้นทแยงมุม ตำแหน่งที่นั่ง ความมั่นคง
2. ส่วนจัดส่ง. ในกรณีของโต๊ะคงที่ระดับจะถูกกำหนดเป็นระนาบแนวนอน แก้ไขความบังเอิญของแกนตามยาวกับโครงรองรับ สำหรับแท่นเคลื่อนที่ ให้ตั้งรางที่ระดับเดียวกันโดยให้ขนานกันระหว่างรางกับฐาน พวกเขาโหลดมันด้วยรถเข็นที่มีการตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่นไม่มีการถูของหน้าแปลนล้อ โรงเลื่อยทำที่บ้านขนาดเล็กสามารถมีรถเข็นเบาบนตลับลูกปืนและลูกกลิ้ง สำหรับพวกเขา รางนำทางทำจากมุมสำหรับเดินหน้าและถอยหลัง ในรุ่นขนาดใหญ่จะใช้หลักการในการเคลื่อนย้ายแคร่ด้วยดิสก์บนบันทึกที่แก้ไขบนโต๊ะ

โรงเลื่อยในครัวเรือน Astrogan 2

• ตัดอวัยวะ. อย่างแรกคือเพลาของโรงเลื่อยด้วยเลื่อย ชุดแบริ่งรองรับติดอยู่กับเฟรมย่อย, ตรวจสอบแกนของการหมุน, การมีอยู่ของจังหวะ จากนั้นเครื่องยนต์จะแขวนอยู่บนร่องลงจอด สลักเกลียวยึดไม่ควรอยู่ที่ขอบร่อง หากใช้สายพานตัววี / โซ่ขับเคลื่อน การหมุนซ้ำหลายครั้งจะคลายออก จำเป็นต้องปรับความตึงตามมา เมื่อแทนที่ด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่ เครื่องยนต์จะถูกป้อนเข้าใกล้เพลาอีกครั้ง สามารถปรับได้ไม่สิ้นสุดด้วยสลักเกลียวสเปเซอร์ในแต่ละด้าน สายพานหรือโซ่ที่ตึงมากจะร้อนเกินไปเมื่อใช้อุปกรณ์เป็นเวลานาน

เมื่อประกอบโรงเลื่อยมุมด้วยมือของคุณเองด้วยแผ่นดิสก์หนึ่งแผ่นบนแคร่ที่เคลื่อนย้ายได้ ระยะการออกแบบจะถูกควบคุมตามความยาวทั้งหมดของจังหวะ การเปลี่ยนแปลงมุมเอียงของเลื่อยโดยไม่คาดคิดระหว่างการเลื่อยจะทำให้วัตถุดิบเสียหายและเกิดอุบัติเหตุได้

วิธีการส่วนบุคคล

ในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องใช้โรงเลื่อยความจุสูง เครื่องขนาดเล็กจะได้รับการออกแบบให้มีรางเลื่อนบนแท่นยึด

ด้วยน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น ความยาวของชิ้นงาน โต๊ะจึงติดตั้งลูกกลิ้งที่หมุนได้อย่างอิสระเพื่ออำนวยความสะดวกในการออกแรงกดด้วยมือ

กล่องเกียร์แบบหมุนได้ (90°) สำหรับเลื่อยวงเดือนจะเป็นวิธีแก้ปัญหาแบบสากล ในบางกรณี เจ้าของต้องการติดตั้งที่จับปลายเพื่อหมุนชิ้นงานรอบแกนตามยาว

การย้ายต้นไม้หรือเลื่อยเป็นประเด็นสำคัญในการออกแบบโรงเลื่อย

คุณอาจสนใจบทความ:

โรงเลื่อยวงเดือนที่ต้องทำด้วยตัวเอง โรงเลื่อยวงเดือน โรงเลื่อยวงเดือนโฮมเมด วิธีทำเครื่องไสไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเอง

โรงเลื่อยเข้ามุมทำมันด้วยตัวเอง

ทุกวันนี้ ผู้ผลิตไม้แปรรูปคุณภาพจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ ให้ความสำคัญกับวิธีการเลื่อยมุม โดยเล็งเห็นถึงประโยชน์ทางเศรษฐกิจและโอกาสใหม่ ๆ จากการใช้โรงเลื่อยและเครื่องจักร

วัตถุประสงค์ของโรงเลื่อยเข้ามุม

โรงเลื่อยวงเดือนเชิงมุมที่ทันสมัย ​​เป็นอุปกรณ์ที่สะดวกและใช้งานได้หลากหลาย ช่วยให้คุณผลิตไม้กระดานแนวรัศมีคุณภาพสูงได้อย่างรวดเร็วและที่สำคัญที่สุด ด้วยเทคโนโลยีนวัตกรรมที่เป็นพื้นฐานของการทำงานของโรงเลื่อยเข้ามุม ความสามารถของอุปกรณ์ประเภทนี้จึงเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตไม้แบบดั้งเดิม ซึ่งส่งผลดีต่อผลิตภัณฑ์ไม้สำเร็จรูป

กระดานเลื่อยเรเดียลซึ่งได้รับจากการทำงานของโรงเลื่อยมุมนั้นมีความโดดเด่นด้วยพื้นผิวที่สวยงามสม่ำเสมอเพิ่มความแข็งแรงและต้นทุนสูงซึ่งไม่ได้ลดความต้องการลง ลักษณะคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของแผ่นไม้เรเดียลทำให้สามารถใช้เพื่อสร้างคานติดกาวและผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้หน้าต่างและประตูไม้ชั้นยอดได้สำเร็จ

เมื่อกลับมาที่คำถามเกี่ยวกับต้นทุนของไม้เลื่อยแนวรัศมี ควรสังเกตว่าการผลิตหรือการซื้อโรงเลื่อยมุมเป็นจุดเริ่มต้นของธุรกิจที่มั่นคงและให้ผลกำไร: ไม้คุณภาพสูงซึ่งเป็นวัสดุก่อสร้างพื้นฐานเป็นที่ต้องการเสมอ และสิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รับคำสั่งซื้อที่ต่อเนื่องและผลกำไรจำนวนมาก

นอกจากนี้การจัดระเบียบการผลิตไม้โดยใช้เลื่อยถ่านหินจะถูกกว่าถ้าคุณหยุดใช้วิธีดั้งเดิม

ควรสังเกตว่าโรงเลื่อยที่ทำด้วยมือนั้นด้อยกว่าโรงเลื่อยที่ประกอบจากโรงงานที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูงหลายประการ ด้วยประสบการณ์ที่กว้างขวางในการผลิตเครื่องเจียรลบมุมและความสามารถในการใช้ส่วนประกอบและชุดประกอบล่าสุด ผู้ผลิตจึงปรับปรุงคุณลักษณะทางเทคนิคอย่างสม่ำเสมอ เพิ่มภาระการทำงานและระดับความปลอดภัย และนั่นหมายความว่าความเสี่ยงในการทำธุรกิจจากการใช้ผลิตภัณฑ์งานฝีมืออาจไม่สมเหตุสมผล

โรงเลื่อยเชิงมุม: อุปกรณ์และลักษณะเฉพาะของงาน

โรงเลื่อยมุมใช้ในการผลิต:

• ไม้ขอบรวมถึงแนวรัศมี
• ช่องว่างทุกชนิดสำหรับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์
• ไม้หลายชั้น
• ปาร์เก้;
• การตัดไม้แต่ละท่อนพร้อมการคัดแยกขยะ

อุปกรณ์มาตรฐานของโรงเลื่อยมุมประกอบด้วยเครื่องกว้านไฟฟ้าที่ปรับความเร็วได้ ซึ่งใช้ปุ่มพิเศษบนแผงควบคุมเพื่อให้วางตำแหน่งในแนวตั้งได้

ด้วยการใช้เลื่อยวงเดือนซึ่งสามารถดาวน์โหลดโครงร่างได้ง่ายบนอินเทอร์เน็ต คุณจะได้ความแม่นยำสูงกว่าเมื่อเทียบกับมู่เล่หรือโรงเลื่อยสายพาน การออกแบบเครื่องเจียรเชิงมุมให้โซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงร่างการตัดท่อนซุง ทางออกที่มีเหตุผลของกระดานขอบ และลดการเดินเบาของโรงเลื่อย

เมื่อเทียบกับโรงเลื่อยสายพานแล้ว เลื่อยวงเดือนมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น: ใบเลื่อยซึ่งทำหน้าที่เป็นเครื่องมือตัดมีอายุการใช้งานยาวนาน ไม่แตกหัก ไม่รวม "คลื่น" และไมโครแคร็ก เครื่องมือทำงานไม่จำเป็นต้อง "พักผ่อน"
• อันเป็นผลมาจากการเลื่อยกระดานขอบคุณภาพสูงถูกสร้างขึ้นโดยมีของเสียน้อยที่สุด
• การเลื่อยท่อนซุงนั้นดำเนินการจากการติดตั้งครั้งเดียวไม่จำเป็นต้องเอียงและทำรัฐประหาร
• การลับดิสก์เชิงคุณภาพทำให้การประมวลผลมีความบริสุทธิ์สูง

เพื่อควบคุมกระบวนการเลื่อย สภาพของอุปกรณ์ และที่สำคัญที่สุด ความสะดวกสบายในการทำงานกับเครื่องดิสก์เชิงมุม ผู้ปฏิบัติงานจะอยู่ในห้องโดยสารแบบเคลื่อนย้ายได้พิเศษ การตรึงท่อนซุงเมื่อทำงานกับโรงเลื่อยมุมวงกลมนั้นดำเนินการโดยใช้ที่หนีบที่เชื่อถือได้ซึ่งยึดท่อนซุงอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้เปลี่ยนตำแหน่งระหว่างการตัด

ผู้เชี่ยวชาญแยกแยะ แผ่นเดียว และ สองดิสก์ โรงเลื่อยมุม

คุณสมบัติหลักของเครื่องสองดิสก์ - นี่คือการมีอยู่ของเลื่อยวงเดือนสองอันที่ตั้งอยู่ในแนวตั้งและแนวนอนซึ่งสัมพันธ์กันซึ่งให้ผลผลิตและประสิทธิภาพที่มากขึ้นของโรงเลื่อย ดังนั้นในกระบวนการเลื่อย ใบเลื่อยจะเปลี่ยนท่อนไม้ท่อนเดียวให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยการจัดเรียงเส้นใยในแนวรัศมี

คุณสมบัติที่โดดเด่นของเครื่องบดมุมแบบแผ่นเดียว คือความเป็นไปได้ในการเลื่อยท่อนซุงในทิศทางใดก็ได้: ไปข้างหน้าและย้อนกลับ เปลี่ยนตำแหน่งแนวนอนเป็นแนวตั้ง

คุณสมบัติของวิธีการเลื่อยมุม

การเลื่อยมุมซึ่งเป็นทิศทางใหม่ในด้านงานไม้เบื้องต้นนั้นดำเนินการกับอุปกรณ์เลื่อยท่อนซุงที่มีการป้อนใบเลื่อยมุมฉากหรือใช้กลไกการกลึงอัตโนมัติของหน่วยงาน กระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นค่อนข้างง่าย: ใบเลื่อยมุมฉากตัดท่อนซุงเป็นไม้กระดานตามลำดับโดยมีวงแหวนประจำปีอยู่ในแนวรัศมีนั่นคือทำมุม 45 °กับระนาบที่ใหญ่ที่สุดของโปรไฟล์แผ่น

การใช้ใบเลื่อยสองใบที่อยู่ในระนาบแนวนอนและแนวตั้งจะทำการเลื่อยท่อนซุงซึ่งติดตั้งอยู่บนโครงคงที่ของอุปกรณ์พร้อมไกด์ซึ่งพอร์ทัลเคลื่อนที่ด้วยเครื่องมือเลื่อย

การใช้เครื่องและอุปกรณ์แบบหลายแผ่นที่มีแกนเลื่อยโรตารี่ ทำให้ได้ไม้คุณภาพสูงของส่วนที่กำหนดโดยตรงจากท่อนซุง ช่วยลดขั้นตอนในการแปรรูปวัสดุไม้ที่ไม่มีการป้องกัน การออกแบบอุปกรณ์เลื่อยถ่านหินแบบหมุนนั้นใช้กลไกการตัดแบบหมุนพิเศษ

คุณสมบัติของเครื่องนี้คือการเลื่อยด้วยแคร่เลื่อนที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมท่อนซุงที่ตายตัวพร้อมชุดใบเลื่อย ผู้ปฏิบัติงานกำหนดรูปแบบการเลื่อยไม้โดยอิสระ โดยคำนึงถึงรูปแบบการตัดไม้ที่เหมาะสมที่สุดและงานกะ ควรสังเกตว่าอุปกรณ์เลื่อยถ่านรุ่นใหม่มีการติดตั้งโปรแกรมเพิ่มประสิทธิภาพการตัดอัตโนมัติซึ่งตั้งค่าพารามิเตอร์หลักของการทำงานของโรงเลื่อยมุม - ความเร็วความกว้างและความลึกของการตัดความเป็นไปได้ในการเลื่อนเครื่องมือทำงานไปตามแกนมุมฉาก ของการตัด

บ่อยครั้งที่ไดรฟ์ของการติดตั้งดังกล่าวมีมอเตอร์ที่มีความเร็วควบคุมโดยใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อกำหนดความเร็วเชิงมุมของมอเตอร์ทำงานและควบคุมอัตราการป้อนของแกนเลื่อยโดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ทำให้ได้อัตราส่วนความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด โดยคำนึงถึงความแข็งของไม้และการเลือกใบเลื่อย

วิธีการตัดแบบเรเดียลและแนวสัมผัส

การตัดจะถือว่าเป็นแนวรัศมีหากระนาบการตัดนั้นขนานกับหรือผ่านแกนกลางลำตัว กระดานผลลัพธ์ของการเจียระไนแบบรัศมีนั้นมีลักษณะเฉพาะคือมีพื้นผิวและสีที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นขนาดระหว่างวงแหวนขั้นต่ำ ไม้สำเร็จรูปมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงเนื่องจากทนทานต่ออิทธิพลภายนอกและไม่เสียรูป อัตราส่วนการหดตัวของไม้เลื่อยแนวรัศมีคือ 0.19% และอัตราส่วนการพองตัวคือ 0.2% ควรสังเกตว่าตัวบ่งชี้เหล่านี้สำหรับไม้เลื่อยแนวรัศมีนั้นดีเป็นสองเท่าสำหรับไม้เลื่อยวงเดือน

สำหรับตัวบ่งชี้ต้นทุนนั้นค่อนข้างสูงเนื่องจากผลผลิตของไม้เลื่อยเรเดียลมีเพียง 10-15% ของปริมาณทั้งหมด

เพื่อให้ได้ไม้ลามิเนตติดกาวที่มีความแข็งแรงสูง จำเป็นต้องติดกาวลาเมลลาตามหน้าไม้ ซึ่งได้จากการประกบช่องว่าง "บนหนวด" จากดายแบบกึ่งรัศมีและเรเดียล เกิดขึ้นจากการติดกาวชั้นที่มีวงแหวนประจำปีที่มุมเอียงถึง 45° ผลกระทบที่เรียกว่า "ความต้านทานไฟเบอร์" ส่วนใหญ่จะกำหนดลักษณะความแข็งแรงของไม้ลามิเนตที่ติดกาว ความแข็งแกร่งและความเสถียรของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต

ดังนั้นสำหรับการผลิตไม้ที่ไม่มีปมและติดกาวจึงใช้แผ่นพื้นและไม้ที่ได้จากวิธีการเลื่อยแบบรัศมีหรือกึ่งรัศมี

รอยตัดนั้นถือเป็นแนวสัมผัสหากระนาบรอยตัดนั้นอยู่ห่างจากแกนกลางของลำตัวเป็นแนวสัมผัสกับวงแหวนประจำปี ไม้ที่ได้มีพื้นผิวที่เด่นชัดและมีรูปแบบหยักที่อุดมไปด้วยวงแหวนประจำปี ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวและการบวมของไม้แปรรูปแนวสัมผัสนั้นสูงกว่ามาก ความเป็นไปได้ของการบิดงอจะไม่ถูกตัดออก ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ต้นทุนของไม้สำเร็จรูปมีลำดับความสำคัญต่ำกว่า

การใช้โรงเลื่อยเชิงมุมซึ่งมีราคาค่อนข้างสูงทำให้เทคโนโลยีการผลิตไม้สำเร็จรูปง่ายขึ้นอย่างมาก การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของเครื่องจักรช่วยให้คุณได้ผลผลิตที่ดีของไม้กระดานคุณภาพสูงและรูปทรงเรขาคณิตในอุดมคติของไม้แปรรูป และเมื่อรวมกับการลงทุนเริ่มต้นและค่าบำรุงรักษาที่ต่ำที่สุดของหน่วย มันค่อนข้างมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานในขนาดเล็กและ วิสาหกิจขนาดกลาง

เป็นเรื่องปกติที่จะต้องอ่านว่าจุดประสงค์ของโรงเลื่อยวงเดือนสำหรับการตัดแนวรัศมีนั้นมีไว้เพื่อการผลิตไม้แปรรูปในแนวรัศมีเท่านั้น การตัดสินนี้ไม่ถูกต้องเนื่องจากคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวิธีการเลื่อยมุม จะเป็นการมีเหตุผลมากกว่าที่จะเถียงว่าวิธีการเลื่อยเข้ามุม ร่วมกับการผลิตไม้แปรรูปแบบมีขอบแบบดั้งเดิม ยังอนุญาตให้ใช้ไม้กระดานเรเดียลจากท่อนซุงท่อนเดียว

การใช้การตัดท่อนซุงทีละท่อนโดยใช้การเลื่อยมุม ทำให้ได้ไม้กระดานเรเดียลจากพื้นที่ที่ไม่มีข้อบกพร่องของท่อนซุงไปพร้อม ๆ กัน เช่นเดียวกับไม้กระดานแบบมีขอบแบบดั้งเดิมจากพื้นที่ที่มีข้อบกพร่อง ในขณะเดียวกัน ความกว้างและความหนาของไม้แปรรูปที่ตัดตามลำดับจะถูกจำกัดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นงานเท่านั้น

เมื่อได้รับแผงเรเดียล 15-20% จากวัตถุดิบทั่วไปจากปริมาณไม้ทั้งหมดที่ผลิตได้ คุณสามารถเพิ่มผลกำไรได้หลายเท่าด้วยต้นทุนที่เท่ากัน หากไม่ปฏิบัติตามกฎนี้ ช่างไม้โดยรวมจะได้รับประสิทธิภาพต่ำ

รอบการตัด

ใบเลื่อยที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการตัดอยู่ในตำแหน่งแนวนอน ก้าวไปข้างหน้า แผ่นดิสก์จะทำการตัดแนวนอนตามความยาวทั้งหมดของท่อนซุง เมื่อถึงจุดสิ้นสุดของบันทึก มันจะเปลี่ยนตำแหน่งและกลายเป็นแนวตั้ง เมื่อทำการตีกลับ พื้นที่รอยบากจะถูกแยกออกโดยการตัดตามแนวตั้ง จากนั้นใบเลื่อยจะเปลี่ยนตำแหน่งเป็นแนวนอนและหมุนซ้ำ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณได้ไม้แปรรูปในส่วนที่กำหนด เลื่อยวงเดือน Multirip saws กับตำแหน่งมุมฉากของเลื่อยวงเดือน วงจรการตัดคล้ายกันแม้ว่าจะค่อนข้างซับซ้อนกว่าเนื่องจากแทนที่จะหมุนวิธีการเข้าใกล้เลื่อยวงเดือนในระนาบหนึ่งและหดกลับในอีกอันหนึ่งจากนั้นจึงใช้ในทางกลับกัน

ดังนั้นกุญแจสำคัญในการทำงานที่ประสบความสำเร็จของช่างไม้คือความสามารถในการผลิตท่อนซุงที่มีคุณภาพสูงอย่างมีเหตุผล ในเวลาเดียวกันเราไม่ควรลืมว่าอุปกรณ์ใด ๆ ไม่ว่าจะทันสมัยและ "ฉลาด" เพียงใดก็เป็นเพียงเครื่องมือที่มีชุดปฏิบัติการทางเทคโนโลยีเฉพาะ และประสบการณ์หลายปี ความเป็นมืออาชีพ และจินตนาการของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้นที่จะกำหนดจำนวนรอบการเลื่อยตามลำดับของกระดานเลื่อยบนเครื่องเลื่อยที่มีกลไกสำหรับเปลี่ยนชุดเลื่อยทำงานโดยอัตโนมัติ

วิดีโอยูทูป

วิดีโอแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงการผลิตไม้กระดานแบบมีขอบขนาด 50x100 บนเครื่องเลื่อยพื้นฐาน

โรงเลื่อยเข้ามุม: โครงการตัดไม้แปรรูป

โรงเลื่อยเชิงมุม โดยเฉพาะที่ใช้กลไกการหมุนใบเลื่อยอัตโนมัติ ถือเป็นอุปกรณ์ที่ได้รับการยอมรับและเหมาะสมที่สุดสำหรับโรงเลื่อยขนาดเล็กและขนาดกลาง

ไม่ใช่ผู้ผลิตทุกรายที่สามารถจัดหาวัตถุดิบคุณภาพสูงสำหรับการผลิตไม้เรเดียลได้ ตัวอย่างเช่น ด้วยเหตุผลง่ายๆ ที่โดยทั่วไปคุณต้องจัดการกับไม้เลื่อยคุณภาพต่ำและเส้นผ่านศูนย์กลาง 24-26 ซม. อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ ไม้เรเดียลคุณภาพดีสามารถทำจากเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 32 ซม. โดยไม่ต้องใช้ โดยคำนึงถึงแกน นอต และข้อบกพร่องอื่นๆ ตามหลักการแล้วจะได้ไม้เรเดียลคุณภาพสูงคุณภาพสูงก็ต่อเมื่อใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 38-40 ซม. ในกรณีนี้แนะนำให้ใช้ท่อนซุงทั้งหมดบนกระดานเรเดียลของบางส่วนเท่านั้น

มิฉะนั้น คุณจะเสี่ยงต่อการเป็นเจ้าของช่องว่างและของเสียความยาวสั้นจำนวนมาก ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูง และการผลิตจะลำบากเกินไปและไม่เกิดประโยชน์ เนื่องจากผู้ผลิตส่วนใหญ่ไม่ได้จัดการกับวัตถุดิบของตนเอง แต่กับวัตถุดิบที่ซื้อมา พวกเขาจึงคุ้นเคยกับความยากลำบากทุกประเภทที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาวัตถุดิบสำหรับการผลิตไม้แปรรูปคุณภาพสูง มีเพียงการปรับประสิทธิภาพของเครื่องเลื่อยมุมให้เหมาะสมเท่านั้น ช่างไม้จะสามารถประมวลผลปริมาณวัสดุที่เขาสามารถจัดหาได้ และไม่ต้องกังวลว่าโรงเลื่อยจะหยุดทำงานเนื่องจากไม่มีวัตถุดิบที่มีคุณภาพในปริมาณที่ต้องการ

การประกอบโรงเลื่อยมุมทำมันด้วยตัวเอง

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าโรงเลื่อยเข้ามุมเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ที่เชื่อมโยงชีวิตกับงานไม้และสำหรับผู้ที่วางแผนจะสร้างบ้านไม้ด้วยมือของพวกเขาเองในอนาคตอันใกล้นี้

การผลิตอุปกรณ์สำหรับการเลื่อยเข้ามุมในโรงงานไม่ใช่เรื่องน่ายินดีราคาถูก ซึ่งหมายความว่าแนะนำให้ซื้อโรงเลื่อยตัดมุมในราคาโรงงานสำหรับผู้ที่ผลิตไม้แบบมืออาชีพเป็นแหล่งรายได้หลัก

อย่างไรก็ตาม หากคุณไม่ใช่นักธุรกิจ แต่คุณยังต้องการโรงเลื่อย ทางเลือกที่ดีที่สุดคือสร้างโรงเลื่อยเข้ามุมด้วยมือของคุณเอง ในเวลาเดียวกัน กระบวนการผลิตจะไม่ต้องการการลงทุนจำนวนมากจากคุณ แต่คุณจะต้องฉลาดและอดทนในการพัฒนาแบบของโรงเลื่อยตัดมุม ออกแบบและเตรียมอุปกรณ์โรงเลื่อยตัดมุม ชิ้นส่วนและส่วนประกอบแต่ละชิ้น และประกอบ โครงสร้างสำเร็จรูป

จุดเด่นของการประกอบโรงเลื่อยแบบโฮมเมด

1. ดังนั้นสำหรับการผลิตโรงเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเอง ก่อนอื่นคุณจะต้องมีโครงโลหะที่แข็งแรงซึ่งสามารถทำจากท่อโลหะหรือตัวกั้น
2. สำหรับการเชื่อมต่อท่อที่เชื่อถือได้ให้ใช้วิธีการเชื่อม
3. สำหรับการพัฒนาและสร้างแนวทางสำหรับแคร่ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เลือกรางคุณภาพสูงโดยไม่มีข้อบกพร่องภายนอก ไม่เช่นนั้นล้อแคร่จะหลุดหรือติดค้างอยู่ตลอด อย่างไรก็ตาม ลูกกลิ้งหรือล้อต้องพอดีกับรางสำเร็จรูป
4. สามารถประกอบแคร่ได้โดยตรงจากชิ้นส่วนและชิ้นส่วนโลหะ
5. เมื่อทำการผลิตโรงเลื่อยจำเป็นต้องให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเฟรมที่มีลูกกลิ้งหรือล้อที่ยึดกับมันจะต้องสอดคล้องกับระยะห่างระหว่างรางที่ทำเสร็จแล้วซึ่งจะทำให้การเคลื่อนที่ของแคร่เป็นไปอย่างราบรื่นและเป็นอิสระ การทำงานของโรงเลื่อยมุม
6. เครื่องยนต์เบนซินทุกชนิดสามารถใช้เป็นไดรฟ์สำหรับเลื่อยวงเดือนได้ เมื่อสร้างโรงเลื่อยวงเดือนจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องยนต์ที่มีกำลังสูงกว่าเนื่องจากงานจะดำเนินการด้วยใบเลื่อยสองใบ
7. และสุดท้าย ควรระลึกไว้เสมอว่าเพื่อไม่ให้ไดรฟ์มีความร้อนสูงเกินไปจำเป็นต้องเปลี่ยนไดรฟ์โซ่เป็นอะนาล็อกที่เชื่อถือได้และทนทานมากขึ้น วิธีนี้จะทำให้เครื่องมีความปลอดภัยและขยายระยะเวลาการทำงานได้อย่างมาก

เครื่องเลื่อยไม้ (โรงเลื่อย) - อุปกรณ์การผลิตพิเศษที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยอย่างเข้มงวดในระหว่างการทำงานในเงื่อนไขของสหพันธรัฐรัสเซียโรงเลื่อยของตัวเองสามารถลดต้นทุนการก่อสร้างไม้ได้อย่างมากและ / หรือกลายเป็นแหล่งรายได้ที่มั่นคง จุดประสงค์ของเอกสารฉบับนี้คือเพื่อช่วยให้ผู้อ่านทราบวิธีสร้างโรงเลื่อยด้วยมือของตนเอง เลือกการออกแบบที่เหมาะกับพวกเขา และหลีกเลี่ยงปัญหาที่ยากเกินความสามารถในการผลิต

จำเป็นเมื่อใด

ความสนใจใน "โรงเลื่อยทำมันด้วยตัวเอง" มาถึง RuNet จากสหภาพยุโรปแล้ว ที่นั่นในช่วงเวลาหนึ่ง (ซึ่งยังไม่สิ้นสุดอย่างสมบูรณ์) การเลื่อยไม้กลมอย่างอิสระเป็นไม้ที่วัดได้ไม่ว่าจะเกิดอะไรขึ้นก็สามารถทำกำไรได้ ในรัสเซีย สถานการณ์แตกต่างกันอย่างมาก ประการแรก "กรรไกร" ของราคาสำหรับท่อนซุงและไม้ซุงในรัสเซียได้ "หย่าร้าง" ไปมากแล้ว ประการที่สอง การแปรรูปไม้เบื้องต้นเป็นงานที่อันตรายเป็นพิเศษ เช่น การตัดไม้ ไม่ใช่เรื่องจริงสำหรับผู้ประกอบการรายย่อยที่จะเปิดโรงเลื่อยอย่างถูกต้องตามกฎหมาย - กฎหมายคุ้มครองแรงงานของรัสเซียมีความเข้มงวดในเรื่องนี้

จุดที่สามคือขี้เลื่อย จะมีจำนวนมากจากการแปรรูปไม้เบื้องต้น เป็นไปไม่ได้ที่จะเก็บขี้เลื่อย (ตัวอย่างเช่นสำหรับเชื้อเพลิงสำหรับเตาที่เผาไหม้เป็นเวลานาน) - พวกมันเริ่มหมักปล่อยเมทานอลที่เป็นพิษสูง (เมทิลแอลกอฮอล์, แอลกอฮอล์จากไม้) โรงเลื่อยจำเป็นต้องส่งมอบขี้เลื่อยเพื่อการรีไซเคิล “เหนือเนินเขา” นั้นง่ายกว่าสำหรับพวกเขา - ผู้ผลิตไม้ MDF และแผ่นใยไม้อัดในท้องถิ่นยินดีที่จะซื้อวัตถุดิบที่พวกเขาต้องการ แม้กระทั่งการจัดส่งด้วยตนเอง สหพันธรัฐรัสเซียไม่ได้ยากจนในเรื่องไม้และผู้ผลิตวัสดุไม้กระดาน / แผ่นไม้ของรัสเซียจะไม่ใช้ขี้เลื่อย "เหลือ" ตามเงื่อนไขเหล่านี้ สามารถระบุเบื้องต้นได้ กรณีการสร้างโรงเลื่อยด้วยตัวคุณเองในสหพันธรัฐรัสเซียอาจสมเหตุสมผล:

• เงื่อนไขที่ขาดไม่ได้คือถ้าไม้กลมสามารถเข้าถึงได้ง่ายในพื้นที่ของคุณ และโรงเลื่อยที่ใกล้ที่สุดอยู่ห่างออกไป การเช่ารถบรรทุกไม้สำหรับระยะทางของรัสเซีย (หมายถึงการวิ่งรอบเดินเบาจากโรงรถ) ไปตามถนนของรัสเซียในชนบทห่างไกลต่อสินค้าหนึ่งตันกิโลเมตรนั้นมีราคาแพงกว่ารถยุโรปมาก
• หากตรงตามเงื่อนไขที่ขาดไม่ได้กรณีแรกคือการก่อสร้างไม้ที่เป็นอิสระโดยขาดเงินทุนเรื้อรัง จากนั้นการเลื่อยไม้กลมลงในไม้อย่างอิสระจะช่วยลดการประมาณการก่อสร้างได้ 2-3 เท่าและมากถึง 5 เท่าโดยคำนึงถึงต้นทุนการผลิตโรงเลื่อย ตอบกลับ ระยะเวลาการก่อสร้างก็จะยาวขึ้น แต่เมื่อไม่มีเงินก็ไม่มีอะไรให้เลือก ด้วยขี้เลื่อย - ทำในสิ่งที่คุณต้องการพวกเขาจะกลายเป็นครั้งเดียว
• ตัวเลือกต่อไปคือการเลื่อยไม้ซุงเพื่อสั่งซื้อที่บ้านนั่นคือ เจ้านายเรียกไปที่ฟาร์มของเจ้านาย ในเงื่อนไขของสหพันธรัฐรัสเซีย นี่อาจเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด: คุณยังสามารถนำโรงเลื่อยขนาดเล็กแบบเคลื่อนที่ได้ (ดูด้านล่าง) ไปที่ที่ทำงานของคุณในรถยนต์นั่ง ดังนั้นค่าเลื่อยจึงเป็นที่ยอมรับสำหรับทั้งสองฝ่าย ขี้เลื่อยเป็นปัญหาของเจ้าของและเป็นเรื่องเล็กน้อยเพราะ พวกเขายังถูกโยนออกไปหาเขาที่ไซต์หนึ่งครั้ง อาจารย์ไม่ต้องปวดหัวกับพวกเขานั่นคือ คุณสามารถลงทะเบียนเช่น ช่างไม้ IP และงาน "สีขาว"

คุณสมบัติการออกแบบ

คุณสมบัติหลักของโรงเลื่อยคือเลื่อยตามยาวเสมอ เป็นที่ทราบกันดีว่าการตัดไม้ตามลายไม้นั้นยากกว่าแค่ไหน แตกต่างจากเลื่อยวงเดือน โรงเลื่อยไม่ได้จัดการกับกระดานวัดและคาน แต่ใช้กับท่อนซุงที่มีรูปร่างผิดปกติโดยทั่วไป ดังนั้นในโรงเลื่อยรถเลื่อยที่มีตัวถังทำงาน (จริง ๆ แล้วเป็นเลื่อย) จะเคลื่อนที่ไปตามท่อนซุง มิฉะนั้นจะเป็นการยากมากที่จะตรวจสอบความถูกต้องและความสะอาดของการชะล้าง ในองค์กรแปรรูปไม้ขนาดใหญ่ยังมีโรงเลื่อยสำหรับเลื่อยท่อนซุงที่ยาวมาก (สูงถึง 30 เมตรและในเขตร้อนสูงถึง 60-70 เมตร) ในนั้นแคร่ไม่เคลื่อนที่และท่อนซุงถูกเคลื่อนย้ายโดยระบบไฮดรอลิก การจัดแนวเส้นจัดทำโดยคอมพิวเตอร์พร้อมเซ็นเซอร์ แต่ที่บ้านวิธีแก้ปัญหาดังกล่าวไม่สมจริง

บันทึก:การเลื่อยท่อนซุงจะดำเนินการในทิศทางของการบรรจบกันของเส้นใยไม้เสมอนั่นคือ จากก้นถึงบน หากคุณใส่แคร่กลับด้านเลื่อยใด ๆ (ดูด้านล่าง) จะติดอยู่ในต้นไม้และ / หรือแตกหักอย่างแน่นอน

ดื่มอะไรดี?

ราคาย่อมเยาสำหรับการผลิต ทนทาน สะดวก และปลอดภัยในการใช้โรงเลื่อยทำเองนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบตัวเครื่องเป็นหลัก เงื่อนไขสำคัญอีกประการหนึ่งคือข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและโหมดการทำงานของเครื่อง (เป็นประจำเป็นครั้งคราว) ประการที่สามคือทรัพยากรของหน่วยงานและความเป็นไปได้ในการทดแทน และสุดท้าย แหล่งพลังงานในสถานที่ทำงานก็มีความสำคัญเช่นกัน มีอะไรให้เข้าถึงได้มากกว่านั้น - ไฟฟ้าหรือเชื้อเพลิงเครื่องยนต์ นอกจากนี้ยังมีเงื่อนไขเพิ่มเติมที่มีนัยสำคัญน้อยกว่า โปรดดูด้านล่าง

ในโรงเลื่อยขนาดเล็กและขนาดกลาง (ไม้มากถึง 3-5 ลูกบาศก์เมตรต่อกะทำงาน 6 ชั่วโมง) จะใช้สิ่งต่อไปนี้ ประเภทของหน่วยงาน:

• เลื่อยวงเดือน (เก่า)
• ใบเลื่อย (หมายเลข 1 ในรูปด้านล่าง)
• ใบเลื่อย (ข้อ 2)
• โซ่เลื่อย (ข้อ 3)
• บาร์เลื่อยโซ่ต่อเนื่อง (ใหม่ รายการที่ 4)
• เลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือน (ข้อ 5)

วิธีการดื่ม?

การวางแนวของพื้นผิวการตัดสามารถเป็นแนวนอนหรือแนวตั้งได้ ตอบกลับ และการชะล้างจะเป็นแนวนอนหรือแนวตั้ง และโรงเลื่อยจะเป็นแนวนอนหรือแนวตั้ง ล้างในแนวตั้ง ประการแรก ลดของเสียของวัสดุ เพราะ ก็เพียงพอแล้วที่จะจัดแนวบันทึกภายใต้ระนาบแนวนอนเท่านั้น ภายใต้การตัดในแนวนอน ท่อนซุงเพื่อลดขยะจำเป็นต้องวางแนวทั้งแนวนอนและแนวตั้ง มิฉะนั้น จะมีไม้มากเกินไปเข้าไปในแผ่นคอนกรีต (“โคก”) ประการที่สองเมื่อเลื่อยในแนวตั้งการเลื่อยออก (ส่วนที่เลื่อยออกจากท่อนซุง) จะไม่สร้างแรงกดดันต่อชิ้นงานและยึดติดกับมันน้อยกว่ามาก ดังนั้นสำหรับการเลื่อยไม้ท่อนเดียวกันในแนวตั้ง กำลังขับจะน้อยกว่าแนวนอน 2-3 เท่า ดูวิดีโอด้านล่าง:

วิดีโอ: โรงเลื่อยโซ่แนวตั้งแบบโฮมเมด

แต่ก่อนอื่น ความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของโรงเลื่อยแนวตั้งนั้นสูงกว่าโรงเลื่อยแนวนอนมาก ประการที่สอง การป้อนท่อนซุงตามขวางภายใต้เลื่อยของโรงเลื่อยแนวตั้งนั้นซับซ้อนมากในเชิงโครงสร้างและทางเทคนิค และเป็นเรื่องยากอย่างยิ่งหรือแม้แต่เป็นไปไม่ได้เลยที่จะรับประกันความแม่นยำในการเลื่อยสูงสุดที่อนุญาตตามข้อกำหนด สูงสุด 6 มม. ต่อความยาวท่อนซุง 6 ม. บนโรงเลื่อยแนวตั้งที่สร้างขึ้นเอง ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะสร้างโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองสำหรับร่องแนวนอน

องค์ประกอบโครงสร้างของโรงเลื่อย

เราจะพูดถึงคุณสมบัติของเลื่อยเฉพาะสำหรับโรงเลื่อยอีกเล็กน้อย ก่อนอื่นคุณต้องเข้าใจการออกแบบเครื่องเลื่อยโดยรวม มันประกอบด้วย:

1. ตัวเครื่อง - เลื่อย (ดูด้านบนและด้านล่าง);
2. ขับรถไปจากมอเตอร์
3. เลื่อยรถ;
4. รางรถไฟ (ไกด์) สำหรับมัน
5. การขนส่ง (ที่พัก) สำหรับบันทึก;
6. ที่จับสำหรับเขา
7. เฟรมที่รวมทั้งหมดนี้เป็นอุปกรณ์สำคัญและให้ความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือโดยรวม

บันทึก:ส่วนประกอบโครงสร้างบางอย่างของโรงเลื่อยสามารถประกอบเข้ากับโครงได้

ภาพวาดของโรงเลื่อยในองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมด (แผนผังเค้าโครง) แสดงไว้ในรูปที่:

คุณสมบัติของมันคือ ประการแรก โครงทำจากคานไม้ ประการที่สอง งานเชื่อมขั้นต่ำระหว่างการประกอบ นี่คือจุดสำคัญ: โครงสร้างโลหะระหว่างตะกั่วเชื่อม ด้วยเหตุนี้การวางความแม่นยำของการเลื่อยด้วยโรงเลื่อยเชื่อมใน TU จึงเป็นปัญหาอย่างมาก ประการที่สามรางรถไฟ (ตำแหน่ง 13 ทางด้านขวา) จากมุมเหล็กราคาถูกกว่าช่อง ความมั่นคงที่จำเป็นของแทร็กนั้นมั่นใจได้โดยการยึดรางเข้ากับเฟรมอย่างแน่นหนา เป็นผลให้ตลับลูกปืนของรถม้าเป็นคู่ของตลับลูกปืนแบบธรรมดาและความนุ่มนวลและความแม่นยำในการเคลื่อนที่สูง การสั่นของแคร่เลื่อนเป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่องในการตัด ผลที่ตามมาอีกประการหนึ่งคือกลไกในการป้อนแคร่โดยไม่ต้องใช้เฟือง (โซ่ สกรู ฯลฯ) ซึ่งเพิ่มความนุ่มนวลในการเคลื่อนที่ด้วย สุดท้าย ในการขนส่งของการออกแบบนี้ คุณสามารถติดตั้งไดรฟ์ด้วยเลื่อยใด ๆ ที่ระบุไว้ข้างต้นภายใต้การตัดในแนวนอน ดิสก์พร้อมยางแบบต่อเนื่องและเลื่อยลูกโซ่สำหรับแนวตั้ง

ข้อเสียของเครื่องนี้คือตัวยึดล็อกแบบหวี เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างจากช่องน้อยกว่า 60 มม. พวกเขาจะไม่ถือไม้ นั่นคือแผ่นพื้นสุดท้ายที่ใช้ไม่ได้จะมีขนาดไม่บางกว่า 60 มม. นอกจากนี้ เศษวัสดุจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการจัดเรียงแนวตั้งของท่อนซุงในเครื่องนี้เป็นไปไม่ได้ อย่างไรก็ตาม การกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่ใช่เรื่องยากโดยใช้แคร่แยกต่างหากสำหรับบันทึกของการออกแบบที่เรียบง่าย ดูด้านล่าง

คำอธิบายบางอย่างต้องการการทำงานของหน่วยสำหรับการตั้งค่าความหนาของการตัด (บนแถบด้านข้าง) ซึ่งในเครื่องนี้ค่อนข้างเรียบง่าย แม่นยำ และใช้งานง่าย น็อต 5 บนตัวยึดถูกเชื่อมเข้ากับแผ่นฐาน 4 และล็อค หลังจากการตัดครั้งแรก สกรูปรับ (ตำแหน่ง 1 ที่แถบด้านข้างและ 11 ที่ด้านขวา) จะหมุนพร้อมกันเนื่องจาก พวกเขาเชื่อมต่อกันด้วยโซ่ขับ (ข้อ 20 ทางด้านขวา) ไม่จำเป็นต้องคลายน็อต (หมายเลข 2 บนแถบด้านข้าง) น็อตจะคลายเอง หลังจากติดตั้งเลื่อยในตำแหน่งใหม่ด้านล่างก่อนหน้านี้แล้ว ให้ขันน็อตล็อคด้วยมือ

เลื่อยเหมือนเลื่อย - ฉีก

แถบเลื่อยลูกสูบไม่มีอะไรมากไปกว่าใบเลื่อยฉีกของช่างไม้ รูปวาด การทำโปรไฟล์ฟัน และแผนภาพการเดินสายไฟแสดงไว้ในรูปที่ ด้านขวา. ไดรฟ์ในโรงเลื่อย - จากมู่เล่ไปยังกลไกข้อเหวี่ยงผ่านตัวเลื่อน - เป็นแท่งเหล็กเรียบที่เลื่อนในคลิปที่มีเม็ดมีดสีบรอนซ์หรือแบ็บบิท (นี่คือสิ่งที่แสดงในรูปด้านบนพร้อมแผนผังเลย์เอาต์ของโรงเลื่อย) . ในสมัยก่อนช่างไม้ใส่ใบเลื่อยธนูของช่างไม้แทนยางเลื่อย พวกเขาเห็นด้วยเช่นกันและคุณสามารถซื้อได้ในร้านขายเครื่องมือเกือบทุกแห่ง ในกรณีนี้ ความตึงของรางที่ระยะชักกลับมีสปริงคืนตัวที่แข็งแรงเพียงพอ

ข้อได้เปรียบของแถบเลื่อยลูกสูบคือการตัดที่เรียบและสะอาดโดยมีความกว้างไม่เกิน 3 มม. เช่น เสียวัสดุเล็กน้อย ทรัพยากรนั้นแข็งแกร่งมากไม่น้อยไปกว่าใบเลื่อยดูด้านล่าง แต่ยังมีข้อเสียมากมาย:

• ผลผลิตต่ำ: หากแคร่ป้อนการเคลื่อนที่ย้อนกลับของเลื่อยเกิน 1/3 ของความสูงของฟัน นั่นคือ 4 มม. เลื่อยติดค้าง
• เป็นไปไม่ได้ที่จะตัดท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 300-320 มม. - ผืนผ้าใบจะติดและยับทันที
• ไม้ดิบที่ไม่ได้ปรุงแต่งไม่ได้ใช้ มันก็ชะงักและหักในทันที
• มันมักจะติดเป็นปมและกระรอก
• ด้วยแรงดึงไม่เพียงพอในจังหวะถอยหลัง การตัดจะเสื่อมลงอย่างรวดเร็ว - มันจะกว้างและฉีกขาด
• เช่นเดียวกัน - ด้วยสปริงกลับที่แรงเกินไป

ในการแปรรูปไม้แบบมืออาชีพ บาร์เลื่อยแบบลูกสูบเลิกใช้ภายในสิ้นศตวรรษที่ 19 และในหมู่มือสมัครเล่น - ด้วยการกำเนิดของเลื่อยไฟฟ้าในชีวิตประจำวัน

ดิสก์

ใบเลื่อยจากเลื่อยวงเดือนจะไม่พอดีกับโรงเลื่อย: มันทำจากเหล็กคุณภาพต่ำกว่าที่จำเป็นในกรณีนี้ เมื่อเห็นท่อนซุงที่ชื้น วัสดุของแผ่นดิสก์จากวงกลมจะคลายตัวเองในไม่ช้าเนื่องจากความร้อน แผ่นดิสก์จะพังอย่างรวดเร็วหรือจะปลิวออกจากกันโดยสิ้นเชิง ดังนั้นใบเลื่อยสำหรับโรงเลื่อยจึงไม่ใช่เรื่องน่ายินดี ในแหล่งข้อมูลแยกต่างหากคุณสามารถหาคำแนะนำได้: พวกเขาบอกว่าให้ตัดสังกะสี (!) หรือ duralumin (!!!) หนึ่งรอบแล้วติดฟัน 2-4 ซี่แล้วเลื่อย เมื่อพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าผู้เขียนสิ่งพิมพ์ประเภทนี้ดูเหมือนจะมีชีวิตและไม่ถูกทำลาย พวกเขาไม่ได้ทำสิ่งนี้เองและไม่รู้ว่าอะไรจะเกิดขึ้น

การเลื่อยแผ่นไม้แพร่หลายในงานไม้มืออาชีพเพราะ ช่วยให้คุณตัดไม้ที่วัดได้หลายชิ้นจากไม้ในครั้งเดียว สำหรับสิ่งนี้จะใช้รถเลื่อยมุมและหลายใบมีด (ภาพแทรกด้านซ้ายบน) อย่างไรก็ตามโรงเลื่อยอุตสาหกรรมมีโครงสร้างที่ซับซ้อนดูรูปที่หัวข้อ "ทำเอง" ไม่ผ่าน

มือสมัครเล่นหากถือดิสก์โรงเลื่อย (เส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม. โปรไฟล์ฟันจะเหมือนกับเลื่อยตามยาวดูด้านบน) คุณต้องคำนึงถึงข้อดีและข้อเสียของมัน:

• ทรัพยากรขนาดใหญ่ - มากถึง 5,000 ชั่วโมงและสมบูรณ์ยิ่งขึ้น นานถึง 1,500-2,000 ชั่วโมงระหว่างการกรอฟัน
• สำหรับการลับคมคุณต้องมีเครื่องบดอย่างแน่นอน ด้วยตนเอง มันจะไม่ทำงาน
• การตัดไม่มากแม้จะมีความกว้าง 3-5 มม. เช่น เศษวัสดุสูงถึง 10-12% โดยปริมาตร แผ่น "ตัดสะอาด" เสีย 2-5% มีค่าใช้จ่ายมากกว่าแบบธรรมดา 3-10 เท่า
• คุณสามารถตัดโดยไม่มีการหยุดพักทางเทคนิคตลอดทั้ง 6 ชั่วโมง กะ; ประสิทธิภาพสูงสุดในอุปกรณ์ระดับนี้
• กินไฟสูงเพราะ แผ่นดิสก์ถูกับต้นไม้ทั้งในแนวตั้งและแนวนอนในรอยตัดที่มีพื้นผิวด้านข้างขนาดใหญ่ ในการรับกำลังขับที่ต้องการในหน่วย kW ให้คูณเส้นผ่านศูนย์กลางบันทึกในหน่วย dm ด้วย 1.7
• คุณภาพและสภาพของโรงเลื่อยที่กำลังดำเนินการไม่มีผลกระทบต่อผลผลิต
• แผ่นดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. สามารถตัดท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 350 มม.
• ดิสก์ขนาดใหญ่ในการออกแบบมือสมัครเล่นนั้นอันตรายมากเพราะ ต้องการไดรฟ์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทก
• ไดรฟ์เป็นแบบไฟฟ้าเท่านั้นเพราะ ดิสก์ที่ไม่ได้ใช้งานจะต้องหมุนได้อย่างราบรื่น บนต้นไม้เขากระตุกมากเกินพอแล้ว

โดยทั่วไปแล้ว โรงเลื่อยที่ทำด้วยตัวเองไม่ใช่ตัวเลือกอย่างแน่นอน พิจารณาภาพวาดในรูปที่ ด้านล่าง. สิ่งแรกที่ดึงดูดสายตาของคุณทางด้านซ้ายคือแคร่บนลูกกลิ้งในรางช่อง นี่ไม่ใช่รางรถไฟที่ทำจากโปรไฟล์ขัดสี: ลูกกลิ้งจะเอียง 1-2 มม. เมื่อแคร่เลื่อน ผลที่ได้คือจานบิดงอตั้งแต่ 6 มม. ขึ้นไป ทันที - เขาติดอยู่บนต้นไม้ เมื่อคำนึงถึงมวลของจาน ความเร็วในการหมุน และโมเมนต์ความเฉื่อย การเกิดเหตุการณ์ฉุกเฉินและสถานการณ์ที่กระทบกระเทือนจิตใจอย่างรุนแรงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

นอกจากนี้ขอบล่างของแผ่นดิสก์จะต้องพอดีกับร่องของแคร่แคร่มิฉะนั้นจะไม่สามารถเลื่อยจนสุดได้ ดังนั้นเราจึงเลื่อยเปลือกโลกชั้นแรกออก อะไรต่อไป? ตามทฤษฎีแล้ว ร่องในแคร่ต้องมีหลายร่องตามความหนาของกระดานที่ได้ หลังจากล้างแต่ละครั้ง แคร่เลื่อนขึ้น เคลื่อนไปข้างหน้า และตกลงสู่ตำแหน่งการทำงานอีกครั้ง หรือแคร่ที่มีท่อนซุงจะต้องถูกเลื่อนไปข้างใต้ในลักษณะเดียวกัน คุณจินตนาการถึงการออกแบบที่ทำที่บ้านหรือไม่? ไม่ มันจะทำให้คุณปวดหัว

แล้วถ้ามันง่ายล่ะ? เพียงแค่ย้ายบันทึกบนแคร่? ไม่ ไม่ง่ายเลย ต้องวางอีกครั้งเพื่อให้การชะล้างครั้งต่อไปขนานกับครั้งก่อนหน้า และบนแคร่นั้นไม่มีไม้เท้า มีท่อนไม้หนักๆ ท่อนหนึ่ง

สมมติว่าครอบครัว / พนักงานของเราเป็นวีรบุรุษ เราไม่สนใจที่จะเปลี่ยนไม้ซุง และการสูญเสียผลผลิตเนื่องจากสิ่งนี้เป็นสิ่งที่ยอมรับได้ จากนั้นเรามาดูสิ่งที่ถูกทำเครื่องหมายด้วยสีแดงในภาพวาดด้านขวาในรูปที่ ใช่ มันเป็นตัวยึดบันทึก หากไม่มีมัน มันจะกลิ้งออกจากแคร่ปืนหรือหงายท้องเมื่อเลื่อย 2-3 เขียงออก (ไม้กระดานที่ไม่มีการป้องกันในเนื้อไม้ทั้งหมดสำหรับการละลายบนเขียงที่วัดได้) ผู้ถือตกอยู่ตรงกลางของท่อนซุง คุณไม่สามารถฉี่ได้ โดยรวมแล้ว เขียงแกนกลางที่มีค่าที่สุด กว้าง แข็งแรง และแห้งสม่ำเสมอที่สุดมักจะถูกทิ้งเพราะ เนื่องจากการขยับของท่อนซุงมันจะกลายเป็นความหนาของลิ่มที่ยอมรับไม่ได้

บันทึก:โรงเลื่อยแผ่นเดียวมือสมัครเล่นสำหรับเลื่อยแนวนอนไม่สะดวกและไม่มีประสิทธิผลมากไปกว่าแนวตั้ง แต่โครงสร้างมีความซับซ้อนและอันตรายกว่ามาก

ดังนั้น โรงเลื่อยวงเดือนที่ต้องทำด้วยตัวเองจึงเป็นทางเลือกในกรณีเดียว: หากคุณได้รับการปรับปรุงในอันดับของสิ่งประดิษฐ์ที่มีแนวโน้มในเชิงพาณิชย์ และคุณจำเป็นต้องทดสอบแนวคิดในฮาร์ดแวร์เพื่อยื่นขอสิทธิบัตร ในส่วนอื่น ๆ ไม่จำเป็น

เทปเลื่อย

โรงเลื่อยสายพานเป็นหนึ่งในสิ่งประดิษฐ์ที่ให้ผลลัพธ์ที่สำคัญด้วยวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคเล็กน้อย เลื่อยฉลุแบบลูกสูบมีข้อดีหลายประการ และข้อเสียส่วนใหญ่เกิดจากการเคลื่อนไหวย้อนกลับ ดังนั้นคุณต้องกำจัดมันเพื่อให้ได้ใบเลื่อยแบบต่อเนื่อง เป็นผลให้คุณสมบัติการทำงานของโรงเลื่อยสายพานแตกต่างอย่างมากจากรุ่นต้นแบบและเครื่องจักรที่มีจุดประสงค์คล้ายกัน:

1. ผลผลิต - สูงสุดเฉลี่ย 2-3 ลูกบาศก์เมตร เมตรของไม้ต่อกะ
2. มันตัดทั้งไม้กลมที่แก่แล้วและดิบที่สับใหม่
3. ความสะอาดของการตัดสูงพอๆ กับใบเลื่อยฉลุ และเศษวัสดุก็ต่ำพอๆ กัน
4. ความแม่นยำในการตัดนั้นสูงพอๆ กับโรงเลื่อย หากใบเลื่อยมีความสม่ำเสมอและตึงอย่างเหมาะสม
5. การเลื่อยท่อนซุงเป็นชิ้นส่วนของวัสดุที่วัดได้ทันทีนั้นเป็นไปไม่ได้
6. การใช้พลังงานต่อ 1 ลบ.ม. ไม้เมตรต่ำกว่าโรงเลื่อย 1.2-1.5 เท่า
7. เพื่อหลีกเลี่ยงการหักห้ามใจของวัสดุของเทปจำเป็นต้องมีการหยุดพักทางเทคนิคในการทำงาน: หลังจากล้างแต่ละครั้งเป็นเวลา 5-10 นาที หลังเลื่อย 0.5 ลบ.ม. ม. (2 ท่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 ม. และยาว 6 ม.) - 10-15 นาที หลังเลิกงาน 2 ชั่วโมง - ครึ่งชั่วโมง - ชั่วโมง จากกะ 6 ชั่วโมงถัดไป เหมือนกัน - อย่างน้อย 2 ชั่วโมง
8. ทรัพยากรทั้งหมดของหน่วยงาน (เทป) - 100-500 ชั่วโมง ไม่สามารถรีสตาร์ทได้
9. ค่าใช้จ่ายของเทปในแง่ของการทำงานหนึ่งชั่วโมงนั้นน้อยกว่าใบเลื่อยธรรมดามาก
10. ค่าใช้จ่ายของเครื่องทั้งหมดนั้นน้อยกว่าเครื่องดิสก์ที่มีแคร่มุมหลายเท่าสำหรับการตัดครั้งเดียว
11. ไดรฟ์เป็นไฟฟ้าเพราะ ความเรียบของเทปที่ไม่ได้ใช้งานจะต้องสูงเท่ากับดิสก์

ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ โรงเลื่อยสายพานจึงใช้งานได้หลากหลายที่สุดในโรงเลื่อยขนาดเล็ก ตามโฆษณาส่วนใหญ่: "เรายอมรับท่อนไม้กลม / ท่อนซุงสำหรับการเลื่อย" มันคือโรงเลื่อยสายพานที่ใช้งานได้ ในรัสเซีย โรงเลื่อยสายพานมีการผลิตค่อนข้างกว้าง (ไทกา ฯลฯ )

วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเลื่อยฉลุคือการม้วนใบมีดเป็นวงแหวนแล้ววางไว้บนมู่เล่ย์ 1 ถัดไป มะเดื่อ. เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากกิ่งก้านของผืนผ้าใบที่ไม่ทำงานให้ใส่ฝาครอบป้องกันไว้บนตัวทำงาน การทำโรงเลื่อยโดยไม่มีเทป (ข้อ 2) นั้นอันตรายอย่างยิ่ง!

สิ่งกีดขวางอย่างที่สองสำหรับผู้ที่ทำด้วยตัวเองคือรอกเทป โปรไฟล์ที่มีตราสินค้าของพื้นผิวด้านข้าง (การทำงาน) มีโปรไฟล์นูนเล็กน้อยเป็นพิเศษ เทปหลุดจากรอกทรงกระบอก หน้าแปลน (ขอบ) ไม่ช่วยอะไร ช่างฝีมือบางคนเอียงเงื่อนเลื่อยทั้งหมดขึ้น 1-3 องศาจากนี้ อย่างไรก็ตาม หากความตึงของเทปคลายลงเล็กน้อย (ซึ่งเป็นไปได้ระหว่างการตัดครั้งเดียว) เทปจะหลุดออกจากด้านบน หากไม่มีฝาครอบป้องกัน อันตรายยิ่งกว่าการไถลลงมา

ช่างฝีมือพบทางออกอย่างชาญฉลาด: ติดเทปบนล้อจากรถยนต์และรถจักรยานยนต์พร้อมยาง pos 3 ในรูป และมะเดื่อ ตอนแรก. โปรไฟล์ของพวกเขาเกือบจะตรงกับที่คุณต้องการ และความยืดหยุ่นของช่องที่พองตัวแน่นช่วยให้สายพานมีความตึงที่เหมาะสม อย่างน้อยก็สำหรับการเลื่อยไม้ทั้งท่อน นอกจากนี้ หากเลื่อยวัสดุบางและมีคุณภาพสูงเพียงพอ ก็สามารถจ่ายแรงเสียดทานที่ง่ายที่สุดได้ด้วย pos 3 รูป ด้านขวา. ทำให้การผลิตเครื่องจักรง่ายขึ้นเพราะ ล้อ auto-moto มีความสมดุลอยู่แล้ว ดูวิดีโอ:

วิดีโอ: โรงเลื่อยวงดนตรีที่ต้องทำด้วยตัวเอง

โอนไปยังเลื่อย

เมื่อเห็นท่อนซุงดิบและไม้ชั้นเล็ก ๆ ที่มีปม / หยักและมีความหนืดการส่งจากไดรฟ์ไปยังเทป (หลัก) ก็กลายเป็นสิ่งกีดขวางเช่นกัน ลักษณะทางกลของสายพานอ่อนเกินไป: สายพานยืดหยุ่นและลื่นไถลได้ ในทางกลับกันเกียร์นั้นแข็งเกินไป: ชั่วครู่หนึ่งก่อนที่จะติดขัดเกียร์จะกระตุกอย่างรุนแรงและรุนแรง ในทั้งสองกรณี มีโอกาสสูงที่เทปจะติดอยู่บนต้นไม้และพังลงมา ซึ่งสร้างสถานการณ์ที่อันตรายในทันที

เกียร์หลักที่ดีที่สุดสำหรับโรงเลื่อยสายพานคือโซ่ ช่วยให้สายพานเดินเบาเรียบเกือบเท่าสายพาน และเมื่อเห็นต้นไม้ที่ "ไม่ดี" ความเฉื่อยของโซ่เองจะดึงเทปด้วยการกระตุกเล็กน้อยและบ่อยครั้งและเอาชนะความแตกต่างของไม้ได้สำเร็จ ตัวอย่างเช่นใช้คุณสมบัติเดียวกันของการส่งผ่านโซ่ ในสกรูแยกไม้

โซ่แทนริบบิ้น

การทำงานของโรงเลื่อยโซ่คือโซ่ที่มีฟันเลื่อยยืดอยู่บนลูกกลิ้ง ความแข็งแรงในการดำเนินงาน ทรัพยากร และความน่าเชื่อถือ (ไม่เกิดรอยตำหนิบนเนื้อไม้) มีมากกว่าเทปหลายเท่า และต้นทุนต่อความยาวการตัดต่อการสึกหรอต่ำกว่า โซ่เลื่อยนั้นต้องมีการลับคมใหม่ (จำเป็นต้องใช้เครื่องลับคม!) และไม่ต้องการการขัดจังหวะทางเทคนิคระหว่างการเปลี่ยนกะ ไดรฟ์สามารถไม่ระเหยจากเครื่องยนต์สันดาปภายใน 2 จังหวะ 1-2 สูบ: โซ่เลื่อยเองช่วยลดแรงสั่นสะเทือน ในด้านความปลอดภัย โรงเลื่อยโซ่เป็นอุปกรณ์การผลิตที่ดีที่สุดในส่วนนี้

ข้อเสีย ประการแรก การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับเทป - ปลอกโซ่ถูกับต้นไม้แม้ว่าจะไม่มากเท่ากับดิสก์ก็ตาม ประการที่สองคือการตัดที่ค่อนข้างกว้าง (4-6 มม. ขึ้นไป) ค่อนข้างขาด: ไม้จากโรงเลื่อยโซ่จำเป็นต้องขัด (ดังนั้นเครื่องบดจึงไม่ได้สร้างไว้ในเครื่องบด) หรือจะขายเป็นเกรดสอง ผลที่ตามมา: เพิ่มของเสียจากวัสดุมากถึง 15% โดยปริมาตร ประการที่สามคือในการทำงานอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องจ่ายสารหล่อเย็น (สารหล่อเย็น, อิมัลชัน) ให้กับโซ่เลื่อย ดูรูปที่ ประการที่สี่ - การหยุดพักทางเทคนิคที่ยาวนานระหว่างกะเพื่อรักษาคุณสมบัติของโซ่ด้วยตนเอง: อย่างน้อย 10 ชั่วโมง และในที่สุด ความเข้มของแรงงานสูงในการบำรุงรักษา: ต้องลับคมและ / หรือเปลี่ยนฟันโซ่ทุก ๆ 10-50 ชั่วโมงของการทำงาน และเอะอะกับพวกเขา - แม่ไม่ต้องกังวล!

เนื่องจากสถานการณ์เหล่านี้ โรงเลื่อยโซ่จึงถูกใช้เป็นส่วนใหญ่ สำหรับการเลื่อยไม้ขั้นต้นที่ตลาดหลักทรัพย์และที่ไซต์เก็บเกี่ยว ในกรณีหลังนี้ ความไม่เปลี่ยนแปลงของเครื่องจักรที่มีเครื่องยนต์สันดาปภายในมีบทบาทชี้ขาด: มันถูกนำไปบนรถบรรทุกหรือรถแทรกเตอร์, ไม้ถูกตัดเป็นแผ่นไม้และถูกนำออกไป ในพื้นที่ห่างไกลของสหพันธรัฐรัสเซียและแคนาดา การสูญเสียไม้มักได้รับการชดเชยมากกว่าการประหยัดในการขนส่งไม้กลมโดยรถบรรทุกไม้ แต่วิธีการดังกล่าวย่อมไม่ก่อให้เกิดประโยชน์แก่ป่าในฐานะชุมชนที่มีชีวิต และจากการโค่นมากเกินไปและการอุดตันด้วยขี้เลื่อย

ยางใหม่

แถบเลื่อยต่อเนื่องคือเลื่อยโซ่แบบคานยื่น เช่น ปราศจากแรงดึงที่ส่วนท้ายซึ่งอยู่ห่างจากไดรฟ์ ไม่จำเป็นต้องจ่ายน้ำหล่อเย็น คุณรับรู้หรือไม่? นี่คือ "ผ้าใบ" ของเลื่อยไฟฟ้า การใช้วัสดุที่ทันสมัยและการปรับปรุงการออกแบบอย่างต่อเนื่องทำให้สามารถสร้างเลื่อยโซ่ยนต์ที่เหมาะสำหรับใช้ในบ้านทุกประการ โรงเลื่อยจากเลื่อยไฟฟ้าที่บ้านนั้นง่ายกว่าที่อื่นมาก สามารถนำภาพวาดของเตียงพร้อมรางและที่ยึดไม้ซุงและรถม้าสำหรับเลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือน คุณภาพและคุณสมบัติการทำงาน (ยกเว้นทรัพยากร) จะอยู่ที่ประมาณ เช่นเดียวกับโรงเลื่อยโซ่ยนต์ การเปลี่ยนจากการตัดแนวนอนเป็นแนวตั้งทำได้โดยการเลื่อนแคร่ แต่ระวัง:

• อายุการใช้งานของมอเตอร์เลื่อยจะลดลงประมาณ สองครั้ง.
• ทรัพยากรทั้งหมดของ "ผ้าใบ" ของรุ่นที่ดีที่สุดจะไม่เกิน 20-30 ชั่วโมงและรุ่นที่ถูกที่สุด - 10-12 ชั่วโมง
• คุณจะต้องลับฟันทุกๆ 2-3 ชั่วโมง และทุกๆ 4-6 ชั่วโมง คุณจะต้องเปลี่ยนฟันใหม่ (ถ้าเป็นไปได้สำหรับตัวอย่างนี้)
• เวลาทำงานทั้งหมดในระหว่างวันคือ 2-3 ชั่วโมง
• ช่วงพักทางเทคนิคจนถึงกะถัดไป - จาก 12 ชั่วโมง
• เลื่อยจะต้องออกแบบมาสำหรับการตัดตามขวางและตามยาว

สถานการณ์สุดท้ายตามที่สหาย Sukhov พูดเป็นเรื่องละเอียดอ่อน สำหรับแบบจำลองจากผู้ผลิตชั้นนำ (เช่น Stihl) การตัดทั้งสองจะมีให้ตามค่าเริ่มต้น แต่ทรัพยากรสำหรับความยาวจะได้รับสำหรับการใช้งานปกติ: ทำงาน 15 นาที, พักครึ่งชั่วโมง มันเป็นไปไม่ได้ที่จะทนต่อมันในโรงเลื่อยเพราะ เป็นไปไม่ได้ที่จะหยุดแคร่ในขณะที่กำลังเลื่อย ในกรณีนี้ทรัพยากรของแถบเลื่อยจะลดลงครึ่งหนึ่งหรือสามเท่า สำหรับผู้ผลิต "ทางเลือก" ส่วนใหญ่มักจะตรงกันข้าม: โดยค่าเริ่มต้นจะใช้เฉพาะเลื่อยกากบาทเท่านั้น หากคู่มือผู้ใช้ระบุว่า "ตามขวางและตามยาว" "ตามยาวด้วย" ฯลฯ จะไม่มีการระบุทรัพยากรสำหรับการตัดตามยาว เก็บไว้ในใจ

สำหรับโรงเลื่อย มีการผลิตแท่งเลื่อยต่อเนื่องแบบพิเศษ เนื่องจากการปฏิเสธของการตัดตามขวาง ส่วนขยาย (ความยาว) ของพวกเขาจะมากกว่า มากถึง 1,000-1200 มม. การตัดนั้นบางกว่า (3-4 มม.) และสะอาดกว่า เกือบจะเหมือนกับเลื่อยวงเดือน ทรัพยากรและโหมดการใช้งาน - เหมือนโซ่เลื่อย โรงเลื่อยที่มียางล้ออาจเป็นแบบธรรมดา (ทางด้านซ้ายของภาพ) แต่ในบริบทของแบบทำเองที่บ้าน โรงเลื่อยยางแบบ Logosol นั้นน่าสนใจกว่ามาก โดยอยู่ตรงกลางทางขวาของภาพ การรองรับขอบแบบสปริงช่วยป้องกันไม่ให้บันทึกกลิ้ง ลิฟต์สามารถปรับแยกกันได้ ซึ่งช่วยให้คุณปรับระดับท่อนซุงในแนวนอนได้

ประวัติของ Logosol นั้นน่าสนใจและเชื่อมโยงกับของเราอย่างแยกไม่ออก ในสหภาพโซเวียต ตั้งแต่ช่วงทศวรรษที่ 1930 เป็นต้นมา การส่งออกไม้ดิบได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดและผลิตในปริมาณมากผ่านช่องทางที่มีชื่อเสียง หลังจากการล่มสลายอดีตสาธารณรัฐโซเวียตซึ่งมีป่าสงวนได้ท่วมยุโรปด้วยไม้กลมราคาถูกที่มีบรรทัดฐานแม้กระทั่งจากท่อนซุง ในสหภาพยุโรป การตัดไม้หลักดำเนินการในเยอรมนีและสวิตเซอร์แลนด์ในเทือกเขาแอลป์ มีช่างไม้ที่ฉลาดเพียงพอที่นี่และที่นั่น และพวกเขาเคยชินกับการทำงานเมื่อขาดแคลนวัตถุดิบอย่างรุนแรง ในราคาไม้ในท้องถิ่น การคำนวณรายได้จากการซื้อไม้ป่าและการเลื่อยไม้เป็นคานกระดานในสนามของฉันให้ผลลัพธ์ที่ทำให้ฉันได้แต่มองแต่หน้าผาก นอกจากนี้ - ไม่มีอาการปวดหัวในการกำจัดขี้เลื่อย แต่มีประโยชน์เพิ่มเติมอย่างมากจากการขายขี้เลื่อย ขณะนั้น Bengt-Olof Byström ชาวสวิสได้คิดค้นโรงเลื่อยขึ้นมา ซึ่งเขาเรียกว่าโลโกซอล จุดเด่นของมันคือการเปลี่ยนรางรถไฟที่มีความซับซ้อนทางเทคโนโลยีด้วยตัวนำทางที่ราบรื่นซึ่งแคร่จะถูกเคลื่อนย้ายด้วยตนเองด้วยแรงกด สิ่งนี้ต้องการการทำงานมากขึ้นและทักษะบางอย่าง แต่การออกแบบโรงเลื่อยนั้นง่ายขึ้นมากและค่าใช้จ่ายก็ลดลงอย่างมาก มือสมัครเล่นได้พัฒนาการปรับเปลี่ยนการออกแบบของByströmที่ประสบความสำเร็จอย่างไม่ต้องสงสัยมากมาย ภาพวาดของ Logosols และโหนดสำหรับพวกเขาสามารถนำมาจากที่นี่: //www.logosol.su/files.htm และวิธีสร้างโรงเลื่อย Logosol ด้วยมือของคุณเอง ดูวิดีโอ:

วิดีโอ: Logosol "Terya" ที่เคลื่อนที่ได้ด้วยมือของคุณเอง

การปรากฏตัวของ Logosol เป็นเหตุผลทันทีสำหรับการพัฒนาบาร์เลื่อยสำหรับโรงเลื่อย มีรุ่นลดราคาซึ่งเชื่อมต่อกับเลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือน: เราถอดใบมีดธรรมดาออกแล้วใส่ยาง ดังนั้นจึงมีการตัดสินใจเรื่องค่าใช้จ่ายและความลำบากของไดรฟ์: เลื่อยลูกโซ่ในฟาร์มเป็นสิ่งที่จำเป็นอยู่แล้ว

มินิ

การพัฒนาเพิ่มเติมตามแนวคิดของ Logosol - โรงเลื่อยขนาดเล็กที่ไม่มีโครง คู่มือ และราง ดูรูปที่ ด้านขวา. แทนที่จะใช้ไกด์จะใช้เลื่อยตัดที่มีอยู่ ด้วยการเลื่อยด้วยมืออย่างระมัดระวัง ความแม่นยำภายในท่อนซุงจะยังคงอยู่ ในกรณีนี้ นอกจากยางและไดรฟ์แล้ว เฉพาะแท่นรองรับและที่จับสำหรับจับและเคลื่อนย้ายเท่านั้นที่ยังคงอยู่บนแคร่

การตัดของผู้บุกเบิกทำตามแม่แบบ (กระดานแบนที่ด้านบนขวาของภาพ) ช่อง กรอบจากมุม ฯลฯ ยาวกว่าท่อนซุง แนวนอนที่ตามมา - ตามก่อนหน้านี้ตรงกลางด้านขวา หากต้องการการตัดในแนวตั้งให้วางช่อง (ด้านล่างขวา) เพราะ ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้พื้นผิวรองรับด้านข้างที่เรียบ อย่างไรก็ตาม ทั้งหมดนี้ไม่ได้ช่วยขจัดปัญหาสุดท้าย: การติดตั้งล็อกบนแคร่ การจัดตำแหน่งและถือไว้

แคร่, ที่จับ, ที่หนีบ

มีปัญหาเช่นเฟรมที่มีโหนดเพิ่มเติม หนึ่งในตำแหน่ง 1 มะเดื่อ ทางด้านซ้ายอยู่ไกลจากที่ดีที่สุด สำหรับการเลื่อยเพียงครั้งเดียวในการก่อสร้างด้วยตนเองนั้นซับซ้อนและมีราคาแพงเกินไป นอกจากนี้ยังไม่เหมาะสำหรับการใช้งานเป็นประจำในระยะยาว: แม้ว่าโครงรองรับจะทำจากช่องขนาด 200 มม. ก็จะไม่หย่อนลงในสิบล็อกแรกหรือที่สอง ซึ่งหมายความว่าเครื่องจะไม่สามารถใช้งานได้โดยสิ้นเชิง โรงเลื่อยแบบอยู่กับที่ต้องทำด้วยรางคอนกรีตแยกต่างหากและแคร่สำหรับท่อนซุง (ข้อ 2 เราจะไม่เน้นเรื่องความปลอดภัยในกรณีนี้ - หัวข้อของบทความนี้แตกต่างกัน)

งานต่อไปคือการปรับระดับและเก็บบันทึก ในงานไม้เชิงอุตสาหกรรม แม่แรงไฮดรอลิกพร้อมตะขอใช้สำหรับสิ่งนี้ ท่อนซุงถูกแขวนไว้บนรอก หย่อนลงมาบนแคร่โดยไม่ต้องสัมผัส แม่แรงเปิดและจับให้แน่น ในรถม้าอัตโนมัติ จะมีการวางท่อนซุงและระบบไฮดรอลิกจะปรับระดับไม้ทันทีตามสัญญาณจากเซ็นเซอร์

ในสภาพมือสมัครเล่น คนแรกแทบจะเป็นไปไม่ได้ ครั้งที่สองไม่สามารถทำได้ ในโรงเลื่อยแบบโฮมเมดหลายแห่งมีการทำที่จับท่อนซุงดังแสดงในรูป ด้านล่าง. ท่อนซุงแขวนอยู่บนแม่แรงรถ (ดูด้านล่าง) ขอเกี่ยวเลื่อนไปตามไกด์ (ท่อ, แท่งหนา) ตะขอถูกทุบด้วยค้อนตามหลักการของ "การแตะเบา ๆ ด้วยค้อนขนาดใหญ่" พวกมันถูกยึดบนไกด์และยึดท่อนซุง

ประการแรก การยึดดังกล่าวเป็นอันตรายอย่างยิ่ง: ด้ามจับสามารถเป็นลิ่มได้เนื่องจากการสั่นสะเทือนระหว่างการเลื่อย และนี่คืออุบัติเหตุ ซึ่งมีแนวโน้มว่าจะเกิดผลร้ายแรงตามมา ประการที่สองเป็นไปไม่ได้ที่จะคว้าป่าโดย "ด้านล่าง" ด้วยวิธีนี้ ซึ่งหมายความว่าคุณจะต้องพลิกล็อกโดยไม่ทำให้เสร็จครึ่ง ผลที่ได้คือคุณภาพของการเลื่อยและเศษวัสดุจะเหมือนกับโรงเลื่อยแผ่นเดียวแนวตั้ง ดูด้านบน

รถปืน

มาลองพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการขนส่งไม้ซุง ที่เหมาะสม ได้แก่ สำหรับใช้กับโรงเลื่อยขนาดเล็กแบบพกพาเมื่อทำงานนอกสถานที่:

1. วัสดุ - โลหะรีดธรรมดาโดยไม่มีการปฏิเสธเบื้องต้นเพื่อความสมดุล
2. เพื่อความแข็งแรงความน่าเชื่อถือและความทนทาน - เชื่อม
3. อิทธิพลของคุณภาพของการเชื่อมและการแปรปรวนของโลหะที่มีต่อคุณภาพของการเลื่อยขาดหายไป
4. พื้นผิวฐานที่เตรียมไว้ (รองรับ) - ไม่จำเป็น
5. น้ำหนักและขนาด - เหมาะสำหรับการขนส่งในรถบรรทุกขนาดเล็ก รถกระบะ และบนกระบะท้ายของรถโดยสาร
6. ความยาวสูงสุดของบันทึกที่ประมวลผลคือ 6 ม.
7. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดไม่เกิน 1 ม.
8. การปรับระดับและการแขวนท่อนซุง - โดยไม่ขึ้นกับแคร่ปืนแต่อย่างใด ดูด้านล่าง
9. อิทธิพลของความสมดุลของการขนส่งตามขอบฟ้าที่มีต่อคุณภาพของการเลื่อย - ไม่;
10. ความน่าเชื่อถือในการถือไม้ที่ยังไม่ได้ถอนรากเงอะงะที่สุดนั้นแน่นอน
11. ความเป็นไปได้ในการละลายไม้กระดานบนกระดาน / คานวัดขอบโดยไม่ต้องปรับโรงเลื่อยใหม่เป็นสิ่งที่จำเป็น
12. ความปลอดภัย - เพียงพอสำหรับเงื่อนไขที่ไม่ใช่การผลิตเมื่อการเข้าถึงไซต์ของบุคคลภายนอกที่ไม่ได้เตรียมตัวไว้นั้นควบคุมได้ง่าย

ภาพวาดแคร่ไม้ซุงสำหรับโรงเลื่อย รวมถึง มินิซึ่งเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนดจะได้รับในรูปที่ (ซ้าย/กลาง - มุมมองบน) วัสดุ - ช่อง 120x60 บาร์ 14 และ 16 มม.

ใต้รู M14 ที่ชั้นบนของช่อง รู D15 ถูกเจาะที่ด้านล่างเพื่อให้ผ่านขาของที่ยึดตะขอ (ด้านขวาในรูป) รู M16 ในชั้นวางด้านล่าง (ทำเครื่องหมายด้วยสีเขียว) ใช้สำหรับขาเกลียว การกำหนดค่าในแผนและตำแหน่งของตัวจับยึดช่วยให้คุณสามารถถือไม้ซุงเต็มความยาวและไม้ซุงสั้นได้อย่างปลอดภัย ใช้แคร่นี้ดังนี้:

• ท่อนซุงถูกห้อยออกและปรับระดับบนแม่แรงรถคู่หนึ่ง ตัวเลือก - แจ็คหนึ่งอันในทางกลับกัน: วางสิ่งที่เหมาะสมไว้ใต้ปลายที่ยกขึ้น, จัดเรียงแจ็คใหม่แล้วยกอีกอัน;
• แคร่เลื่อนอยู่ใต้ท่อนซุงโดยมีส่วนที่กว้างขึ้นจนถึงก้นและจัดแนวตามแนวแกนของป่า ถ้าท่อนซุงแขวนอยู่บนรอก ขาคู่กลางควรอยู่ใต้จุดศูนย์ถ่วง
• ที่ยึดตะขอจะถูกเปิดออกจนกว่าท่อนซุงจะแตะกันเพื่อให้จุดของพวกเขามองเข้าด้านในตรงกัน การพลาดหนึ่งรอบ (ต่อระยะพิทช์ M14) ไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการเลื่อย
• บันทึกจะลดลงบนขอ ถ้าขอนไม้แขวนอยู่บนแม่แรงและไม้ค้ำท่อนหนึ่ง ให้ปลดแม่แรงก่อน จากนั้นไม้ค้ำยันจะกระแทกออกด้วยการตบอย่างแรงหนึ่งครั้ง
• ในการถือท่อนซุงเบา ๆ ที่เชื่อถือได้คุณสามารถนั่งบนมันแล้วกระโดดได้
• พวกเขาเห็นท่อนซุงที่มีโรงเลื่อยตัดแนวนอน ความหนาของแผ่นพื้นสุดท้ายในส่วนใหญ่จะไม่เกิน 40 มม.

ที่หนีบ

การทำงานเต็มรูปแบบของแคร่นี้จะมีแคลมป์ 2-5 ตัว (เกือบ 3 ตัวก็เพียงพอแล้ว) สำหรับเลื่อยบล็อกเป็นไม้ขนาด การออกแบบแคลมป์ไปยังแคร่แคร่บันทึกนั้นชัดเจนจากรูปที่ ด้านล่าง. แคลมป์ยึดเข้ากับรูปกติของแคร่ M14 ดังนั้นฐานและระยะห่างระหว่างแกนของรูยึดจึงแตกต่างกัน: แคลมป์ไม่สามารถเปลี่ยนแทนกันได้ซึ่งแตกต่างจากตัวยึดตะขอ! สำหรับการละลายเป็นกระดาน / คาน ท่อนซุงจะถูกเลื่อยเป็นบล็อกก่อน จากนั้นบล็อกจะถูกจัดเรียงและรวบรวมเป็นแพ็คเกจของบล็อกที่มีการกำหนดค่าคล้ายกัน แพ็คเกจถัดไปถูกยึดด้วยที่หนีบบนแคร่ปืนและกระจายออกบนกระดาน / บาร์ที่มีการตัดในแนวนอน

ผล

เช่นเดียวกับที่พวกเขาพูดว่าคุณย่า: โรงเลื่อยประเภทไหนที่ต้องทำด้วยมือของคุณเองและในกรณีใดที่เหมาะสม

หากคุณเห็นลูกค้าเป็นวงกลมเพื่อเลื่อยและ / หรือเห็นรายได้ที่มั่นคงจากการขายไม้ - การเลื่อยสายพานในล้อรถยนต์และมอเตอร์ไซค์ อย่างน้อยก็จะอยู่ได้จนกว่าจะมีเงินพอที่จะซื้อโรงงานที่ “ใหม่ ดี” ได้ จากนั้นจะสามารถเปิดโรงเลื่อยได้ทุกรูปแบบและทำงานอย่างสงบตามกฎหมาย หากการเลื่อยไม้เป็นกิจกรรมเสริมสำหรับคุณ โรงเลื่อย Logosol จะแสดงตัวได้ดีกว่า - มีประสิทธิภาพน้อยกว่า แต่มีโครงสร้างที่เรียบง่ายกว่าและถูกกว่า และเลื่อยโซ่ยนต์จะมีประโยชน์สำหรับการเลื่อยในฟาร์ม

โรงเลื่อยวงเดือนใช้สำหรับเลื่อยตามยาวของลำต้นของต้นไม้ เครื่องนี้ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า ส่วนประกอบที่ประกอบเป็นหน่วยนี้มีดังนี้:

• เลื่อยวงเดือนหนึ่งหรือสองอัน
• รถเคลื่อนที่
• มอเตอร์ไฟฟ้า (รูปที่ 1)

รูปที่ 1 รูปแบบการออกแบบโรงเลื่อย

โรงเลื่อยแผ่นเดียวเลื่อยท่อนซุงในสองตำแหน่ง - แนวตั้งและแนวนอน สิ่งนี้ทำได้เนื่องจากไม่มีการเดินเบา - แคร่มีความสามารถในการเคลื่อนที่ไปตามลำต้นของต้นไม้

รุ่นดิสก์คู่นั้นแตกต่างกันตรงที่เลื่อยถูกติดตั้งที่ 90 องศาซึ่งกันและกัน ดังนั้นโรงเลื่อยมุมจึงสามารถทำงานในมุมฉากได้และมีกำลังการผลิตสูง

นอกจากนี้ยังมีการออกแบบที่เรียบง่ายของเครื่องดังกล่าว ประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• รถเคลื่อนที่;
• มอเตอร์ไฟฟ้าสองตัว - ตัวหนึ่งใช้สำหรับการเคลื่อนที่และอีกตัวหนึ่งมีเลื่อยวงเดือน

โรงเลื่อยดังกล่าวเรียกว่าโรงเลื่อยแนวนอน แคร่ในโครงสร้างทั้งสองประเภททำจากโลหะและต้องเคลื่อนที่อย่างอิสระบนลูกกลิ้งไปตามรางนำทาง

ราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างสูงดังนั้นหลายคนจึงชอบทำเองสิ่งนี้ช่วยให้คุณประหยัดเงินและได้หน่วยที่ไม่ด้อยกว่าในลักษณะการออกแบบอุตสาหกรรม

โรงเลื่อยแบบโฮมเมด - วิธีการทำ

รูปที่ 2 แผนผังของโรงเลื่อยแบบโฮมเมด

ในการสร้างเครื่องจักรดังกล่าวอย่างอิสระ คุณต้องมีทักษะในการเป็นเจ้าของเครื่องมือและความปรารถนา ในการเริ่มต้น คุณต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• แพะก่อสร้าง (ไม้หรือโลหะ);
• บอร์ด;
• แผ่นโลหะ
• รัด;
• เครื่องยนต์ไฟฟ้า
• เครื่องมือ.

ทั้งหมดนี้สามารถหาซื้อได้ในตลาดการก่อสร้าง จากนั้นคุณต้องเลือกจากรูปแบบที่หลากหลายของเครื่องจักรดังกล่าวซึ่งมีการออกแบบที่เรียบง่ายกว่า - ประกอบด้วยโต๊ะซึ่งมอเตอร์ไฟฟ้าและเพลาที่มีเลื่อยวงเดือนได้รับการแก้ไขซึ่งเชื่อมต่อด้วยสายพาน ส่วนแผ่นดิสก์ที่มีฟันยื่นออกมาเหนือพื้นผิวโต๊ะ ไม้ถูกเลื่อนไปตามระนาบและมุ่งตรงไปที่เลื่อย นี่คือโรงเลื่อยที่ทำที่บ้านที่ง่ายที่สุด

ในการสร้างหน่วยดังกล่าว คุณต้องสร้างเฟรมก่อน ในการทำเช่นนี้แพะจะเชื่อมต่อกับบอร์ด ความยาวขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุที่จะประมวลผลในเครื่องนี้ ถัดไปดำเนินการผลิตพื้นผิวของโต๊ะ ประกอบด้วยแผ่นโลหะ (สามารถใช้เหล็กหรือดูราลูมินได้) กว้าง 230-250 มม. และหนาสูงสุด 1.2 มม. ต้องเชื่อมต่อกันด้วยจัมเปอร์และสกรูและติดตั้งบนฐานไม้ซึ่งติดตั้งบนแพะ ชิ้นส่วนทั้งหมดรวมกับสกรูและน็อต เว้นช่องว่างระหว่างจาน หลังจากติดตั้งที่นั่นแล้วคุณต้องสร้างร่องในฐานต้นไม้ ควรมีขนาดที่เลื่อยวงเดือนไม่สัมผัสกับผนัง หากเป็นไปได้ที่จะใช้การเชื่อมไฟฟ้าตารางสามารถทำจากช่องได้โดยการเชื่อมเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส - จากนั้นรูจะมีขนาดเพียงพอ

เครื่องมือตัดสามารถซื้อได้ในตลาดการก่อสร้าง - ต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 450 มม. แต่คุณสามารถลองทำมันเอง ในการทำเช่นนี้ คุณต้องมีชิ้นงาน (ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือหรือดูราลูมิน) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400-500 มม. และความหนา 3 มม. ในการเปลี่ยนเป็นเลื่อยวงเดือนคุณต้องสร้างฟันสองหรือสามซี่ - ซึ่งเพียงพอที่จะตัดไม้ได้หลากหลายประเภท

ในการสร้างฟันหน้า คุณสามารถใช้ดอกสว่านหักหรือแผ่นคาร์ไบด์ พวกเขาจำเป็นต้องเชื่อม (บัดกรี) เข้ากับดิสก์ โปรดทราบว่าโรงเลื่อยจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือก็ต่อเมื่อมุมตัดที่ฟันคือ 27-32 ° และการรวบรวมด้านหลังสูงถึง 15

หลังจากประกอบเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดแล้วจะต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวัง - คุณภาพของการตัดขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ชิ้นตัดยึดอยู่กับเพลา ซึ่งสามารถกลึงให้ได้ขนาดที่ต้องการบนเครื่องกลึง คุณสามารถซื้อชุดประกอบพร้อมเพลาส่งออกและมู่เล่ย์สำหรับสายพานขับในตลาดได้ ทั้งหมดนี้ติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่างของรูใต้โต๊ะ และปลายขาออกของเพลาควรอยู่ตรงกลางช่อง

เลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมดหรือแบบสำเร็จรูปวางบนเพลาและแก้ไข ต้องติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าที่ด้านบนและสามารถเคลื่อนที่ได้เล็กน้อย - นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการรัดเข็มขัด

ในการทำงาน คุณต้องมีคำแนะนำ ทำจากกระดานเป็นรูปตัวอักษร "P" โรงเลื่อยพร้อมแล้ว และคุณสามารถทำงานได้ รูปที่ 2

ไม้เป็นหนึ่งในวัสดุที่เก่าแก่ที่สุดที่มนุษย์ยังคงใช้อยู่ในปัจจุบัน พวกเขาไม่สามารถทำได้หากไม่มีการก่อสร้างหรือในการผลิตเฟอร์นิเจอร์หรือในพื้นที่อื่น ๆ ที่ต้องการวัสดุที่แข็งแรงเพียงพอแปรรูปได้ง่ายและราคาไม่แพง

และการทำผลิตภัณฑ์ไม้ด้วยมือของคุณเองนั้นไม่เพียง แต่เป็นมืออาชีพเท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งที่โปรดปรานอีกด้วยซึ่งนอกจากประโยชน์แล้วยังนำความสุขมาให้อีกด้วย

1 ข้อมูลทั่วไป

การทำงานกับไม้เริ่มต้นด้วยการเลื่อยลำต้นของต้นไม้เป็นกระดาน ไม้ซุง หรือแผ่นไม้ และในกรณีนี้ อุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดในการรับไม้ที่เหมาะสมจากท่อนซุงคือโรงเลื่อย:

• ดิสก์;
• โซ่;
• เทป;
• ดิสก์เชิงมุม (ถ่าน)

เครื่องเลื่อยประเภทนี้ทั้งหมด คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองสำหรับใช้ในบ้านหรือธุรกิจขนาดเล็ก โรงเลื่อยที่ทำที่บ้านสำหรับความซุ่มซ่ามทั้งหมดจะไม่เลวร้ายไปกว่าโรงเลื่อย

ในเวลาเดียวกันจะช่วยประหยัดเงินได้มากและช่วยให้คุณกลายเป็นผู้เชี่ยวชาญตัวจริงในด้านงานไม้

1.1 โรงเลื่อยวงเดือน

การสร้างโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองนั้นง่ายที่สุดเนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีความรู้พิเศษใด ๆ ก็เพียงพอแล้วที่จะศึกษาโครงการสำเร็จรูปหลาย ๆ โครงการหรือยืมหลักการทำงานและคุณสมบัติการจัดวางจากตัวอย่างโรงงาน

โรงเลื่อยวงเดือนทำมันด้วยตัวเอง

• "Ural" เป็นโรงเลื่อยวงเดือนที่ให้คุณทำงานกับชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 800 มม. และรับผลผลิตจากไม้แปรรูป 65 ถึง 75% ผลผลิตสูงถึง 10m³ ต่อกะ;
• Corvette เป็นโรงเลื่อยถ่านที่สามารถทำงานกับวัตถุดิบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1,000 มม.

โรงเลื่อยแบบโฮมเมดประกอบด้วยเพียงไม่กี่โหนด:

• เตียง;
• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• เลื่อยวงเดือน

ส่วนอื่น ๆ (ไดรฟ์, วงจรจ่ายไฟ, ระบบป้อนและยึดไม้ว่าง) จะถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนเหล่านี้ตามความต้องการและความสามารถของตนเอง

ง่ายที่สุด รุ่นของโรงเลื่อยขนาดเล็กเป็นโต๊ะด้วยเพลาที่ติดอยู่ด้านล่างซึ่งเป็นที่ตั้งของดิสก์ที่มีฟันหมุนในช่องแคบของโต๊ะ การขับเคลื่อนนั้นดำเนินการโดยการส่งแรงบิดผ่านสายพานจากมอเตอร์ไฟฟ้า

สำหรับการผลิตกรอบ (โต๊ะ) คุณจะต้องใช้มุมโลหะหรือแท่งไม้ซึ่งคุณสามารถสร้างกรอบได้ซึ่งจะยึดเดสก์ท็อปไว้

แผ่นตัดสามารถทำด้วยมือของคุณเองจากเหล็กหรือแผ่นดูราลูมินหนา 3 มม. ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของดิสก์ควรอยู่ภายใน 50 ซม. และเพียงพอสำหรับใส่ฟันเพียงสองหรือสามซี่ เพียงพอสำหรับการทำงานกับไม้เกือบทุกชนิด

คุณสามารถทำฟันตัดจากสว่านหักหรือเหล็กคาร์ไบด์ มุมตัดจะต้องอยู่ภายใน 30 องศา และมุมด้านหลังต้องมีอย่างน้อย 15 องศา หลังจากยึดฟันบนแผ่นดิสก์แล้ว จะต้องมีความสมดุลเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่ไม่จำเป็นระหว่างการหมุน

1.2 โรงเลื่อยสายพาน

คำจำกัดความที่ถูกต้องมากขึ้นของอุปกรณ์ขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเองคือการแสดงออก - โรงเลื่อยยางรถยนต์ทำเอง เนื่องจากบ่อยครั้งที่ใบเลื่อยของอุปกรณ์ดังกล่าวตั้งอยู่บนล้อรถยนต์ธรรมดาสองล้อจากรถยนต์นั่งส่วนบุคคล

เทปมินิ โรงเลื่อยสามารถมีลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้:

• กรอบสูง 1.2 ม. กว้างและลึก 0.9 ม. แต่ละอัน
• รางนำทาง (ราง) ซึ่งเฟรมเคลื่อนที่ได้กว้าง 0.9-1.2 ม. และยาวสูงสุด 8-10 ม.
• วงเลื่อยตั้งอยู่บนล้อพร้อมยาง R13 ที่มีความสูงและความกว้างมาตรฐาน
• เลื่อยสายพานต่อเป็นวงแหวนยาว 2.66 ม.

น้ำหนักรวมของโครงสร้างที่เคลื่อนที่บนลูกกลิ้งตามแนวกั้นมักจะไม่เกิน 50 กก. และตัวกั้นสามารถพับได้เอง

ดังนั้นคำว่ามินิจึงค่อนข้างเหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ดังกล่าวเนื่องจากหากจำเป็นก็สามารถเคลื่อนย้ายได้โดยไม่ต้องประกอบแม้ในรถยนต์

2 การก่อสร้าง

เพื่อสร้างโรงเลื่อยขนาดเล็ก ก็เพียงพอที่จะยึดหลักการดังต่อไปนี้:

• สร้างเฟรมที่เคลื่อนที่บนลูกกลิ้ง (ตามไกด์) ซึ่งจะยึดเลื่อยวงเดือนบนล้อและไดรฟ์ที่ติดตั้งน้ำมันเบนซินหรือมอเตอร์ไฟฟ้า
• วางราง (ราง) สำหรับการเคลื่อนย้ายด้วยตนเองของโครงสร้างการทำงานระหว่างการเลื่อย
• จัดเตรียมองค์ประกอบสำหรับยึดชิ้นงาน (ท่อนซุง) ระหว่างราง
• จัดเตรียมส่วนการทำงานของโครงสร้างด้วยกลไกการยก (ลด) ที่แม่นยำสำหรับการกำหนดขนาด (ความหนา) ของฟิวเจอร์บอร์ด
• ให้น้ำหล่อเย็นเลื่อย

2.1 วิธีการทำงาน

วงเลื่อยหมุนสองล้อปิดเป็นวงแหวนโดยส่วนล่างผ่านไม้เลื่อย ในการก้าวไปข้างหน้า คุณต้องใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อย ผลักโครงสร้างที่เคลื่อนย้ายได้ตรงหน้าคุณ

ยางบนล้อต้องมีความสมดุลเพื่อลดการสั่นสะเทือนที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของการตัด ในการผ่านรอบใหม่แต่ละครั้ง ชั้นที่มีความหนาจำนวนหนึ่งจะถูกลบออกจากชิ้นงาน ซึ่งกำหนดโดยการลดส่วนที่เคลื่อนที่ได้ลงด้วยชุดตัดหญ้าในแนวตั้ง

2.2 โรงเลื่อยมุม

โรงเลื่อยถ่านขนาดเล็กซึ่งค่อนข้างเป็นไปได้ด้วยมือของคุณเอง จะช่วยให้คุณได้ไม้ที่มีคุณภาพสูงมากนี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าสามารถใช้เพื่อให้ได้ไม้เลื่อยเรเดียลซึ่งโดดเด่นด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและราคาค่อนข้างสูง

หลักการพื้นฐานที่ต้องปฏิบัติตามเพื่อสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยมือของคุณเองนั้นคล้ายกับการสร้างโรงเลื่อยสายพาน

ต้องใช้เฟรมที่เคลื่อนที่ไปตามไกด์ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและเลื่อยวงเดือน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือมุมตัดสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 0 ถึง 90 องศา และ ไม่เป็นแนวนอนอย่างเคร่งครัด

เป็นไปได้ที่จะสร้างอุปกรณ์ที่แตกต่างกันเล็กน้อย - ด้วยองค์ประกอบการตัดสองชิ้นที่จะทำงานสลับกัน แต่ไม่ต้องการการหมุนเนื่องจากติดตั้งครั้งแรกในระนาบที่ตั้งฉากกัน

2.3 กระบวนการเลื่อยที่โรงเลื่อยมุม (วิดีโอ)

2.4 เทคโนโลยีการตัด

ที่จุดเริ่มต้นของการละลายของบันทึก ใบเลื่อยจะถูกตั้งค่าในแนวนอน หลังจากทำการตัดแนวนอนตามความยาวทั้งหมดของชิ้นงานจนถึงความลึกที่กำหนดไว้แล้ว ในระหว่างการส่งกลับจะถูกตั้งค่าในแนวตั้ง ดังนั้นจึงตัดบอร์ดหรือคานด้วยพารามิเตอร์ที่ต้องการออกจากบันทึก

เทคโนโลยีการเลื่อยนี้ช่วยให้คุณได้ไม้ที่มีการกำหนดค่าเฉพาะ (บางส่วน) ได้ทันที

ในรุ่นที่มีแผ่นดิสก์สองแผ่น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนระนาบการเลื่อย ขั้นแรกให้เลื่อยในแนวนอนเคลื่อนผ่านไปจากนั้นจึงหดกลับและอีกอันที่อยู่ในแนวตั้งจะเริ่มทำงาน

2.5 โรงเลื่อยลูกโซ่

โรงเลื่อยแบบโฮมเมดจากเลื่อยไฟฟ้าที่คุณสามารถทำเองได้เป็นตัวเลือกที่ง่ายที่สุดสำหรับโรงเลื่อยขนาดเล็กจากทั้งหมดที่แสดงไว้ข้างต้น เลื่อยโซ่ยนต์อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง ขับเคลื่อน และ ไม่ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมใดๆ

ในขั้นต้นเลื่อยไฟฟ้าได้รับการออกแบบให้เป็นเครื่องมือช่าง แต่เพื่อดำเนินการตัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ จำเป็นต้องมีความมั่นคงในการเคลื่อนไหว ซึ่งมือมนุษย์ไม่สามารถให้ได้

ดังนั้นความคิดจึงเกิดขึ้นเพื่อสร้างอุปกรณ์ (อุปกรณ์) ที่ให้การเคลื่อนที่ที่เชื่อถือได้ของชิ้นส่วนตัดตามชิ้นงานที่เลื่อย

ในการสร้างโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องใช้วัสดุดังต่อไปนี้:

• สองช่อง (140-180 มม.) ยาว 8-10 เมตร
• มุม 50 × 100 มม. ยาว 80-100 ซม. 4-5 ชิ้น
• มุม 40 × 40 มม.
• ท่อที่มีหน้าตัด 35-40 มม. พร้อมแท่งที่เคลื่อนย้ายได้

จากช่องทางและมุม มีการสร้างเส้นทางสำหรับการเคลื่อนที่ของรถเข็นไปตามนั้นทำจากมุมและติดตั้งบนลูกกลิ้ง (ตลับลูกปืน) มีการติดตั้งองค์ประกอบยึดบนรางเพื่อยึดชิ้นงาน (ท่อนซุง) ด้วยความช่วยเหลือของแท่งที่เคลื่อนย้ายได้

เลื่อยลูกโซ่ติดตั้งอยู่บนขาตั้งรถเข็นเช่นเดียวกับเครื่องบดบนเครื่องตัดแบบโฮมเมดโดยมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนความสูง

2.6 หลักการทำงาน

ชิ้นงานได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาตรงกลางตัวกั้น เลื่อยลูกโซ่ติดตั้งอยู่บนโครงรถเข็นในตำแหน่งแนวนอนอย่างเคร่งครัดของชุดเลื่อย ระหว่างการทำงาน รถเข็นจะเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงานด้วยตนเองโดยเลื่อยท่อนซุงขณะที่มันเคลื่อนที่