Щоб ваша робота з перенесення креслень та створення рівних ліній проходила набагато швидше, зробіть рейсмус своїми руками. Цей інструмент стане вашим невід'ємним помічником та дозволить заощадити чимало особистого часу, сил та коштів.
Основні характеристики та використання рейсмусу
Багато будівельників та теслярів використовують рейсмус для створення заготовок, при розмітці ліній на дерев'яних площинах та поверхнях. Використання цього інструменту дозволить скоротити час багатьох робіт у кілька разів, особливо якщо у вашому арсеналі раніше були лише олівець та . Саме тут криється головна перевага. Незважаючи на те, що ви можете креслити лінії на дерев'яних поверхнях за допомогою олівця і вздовж, і поперек волокон, лінії, що наносяться, будуть мати різну товщину на різних етапах робіт, оскільки його грифель «затупляється».
Шпильки або леза рейсмусу залишають тонку лінію по всьому шляху «слідування» пристрою, виключаючи будь-які можливі коливання. Однак тут є й нестача. Наприклад, якщо ви використовуєте не грифель, а шпильки як інструмент для нанесення ліній, на оброблюваному матеріалі залишатимуться нехай і ледь видні, проте сліди, що не видаляються. Втім, їх досить легко приховати під іншими частинами і деталями заготовок. Рейсмус може використовуватися при:
- Розмітка середини дошки для фугування та розпуску;
- Розмітка різноманітних з'єднань.
Щоб дізнатися, як зробити деревообробний настільний верстат (рейсмус), навіть найпростішої конструкції, насамперед ознайомтеся з конструкцією інструменту. Пристрій складається з чотирьох елементів: штанги, фіксаторів, колодки та шпильок. За допомогою колодки, яка пересувається вздовж штанги, вимірюватиметься відстань від неї до шпильок, а фіксація здійснюється завдяки гвинтовому затиску. Штанга, найчастіше, має вимірювальну шкалу, завдяки якій можна легко налаштувати інструмент на необхідний розмір, не вдаючись до жодних додаткових маневрів з налаштуванням.
Робимо простий рейсмус по дереву своїми руками
Багатьом здається, що робити рейсмус самостійно – не так вигідно, оскільки доведеться витратити кошти на закупівлю деталей, матеріалів, витрачати час створення пристрою. Однак все не так очевидно, оскільки інструменти економ-класу значно гірші за якістю і не такі надійні, як пристрої, які виготовлені в «домашніх умовах».
Тим більше, що рейсмус можна використовувати в багатьох будівельних областях: при роботі з дерев'яними виробами, металом, для перенесення креслень на майбутні заготовки, у різноманітних теслярських роботах.
Для цього нам знадобиться латунний припій, мітчики по 4 мм, різноманітні гвинти, металева заготовка Т-подібної форми. З інструментів знадобиться паяльник, для прискорення роботи та плашки. Ми додаємо і креслення рейсмусу для наочності
Як зробити простий рейсмус по дереву своїми руками - покрокова схема
Крок 1: Створення основи рейсмусу
У центрі Т-подібної деталі з металу розміром 3,5*7 см за допомогою дриля акуратно просвердлюємо отвір з діаметром 0,8 см, після чого припаюємо до нього трубку, зовнішній діаметр якої повинен становити 1,6 см, а внутрішній відповідно 0,8 см. Таким чином, ми створимо наскрізний канал, для ковзання стрижня.
Крок 2: Затискач для шпильки або олівця
До одного кільця трубки прикріплюємо кільцевий затискач, який служитиме кріпленням для олівця – для нанесення розмітки. На іншому кінці робимо отвір діаметром 0,6 см з різьбленням для встановлення "гвинта-баранчика". Його основне завдання – фіксація стрижня у необхідному положенні. На кінці стрижня, де кріпиться затискач, встановлюємо кільце, яке оснащуємо притискним гвинтом.
Крок 3: Робота над змінним стрижнем та основою
Наступний крок – створення змінного стрижня, в якому ми створюємо кілька отворів. Один з них буде наскрізним – у ньому свердлиться дірка діаметром 0,3 см, другий отвір призначається для встановлення блокувальних гвинтів на 0,6 см (різьблення М4). У двох місцях свердлимо Т-подібну деталь з різьбленням М4. Сюди ми встановлюватимемо рифлений гвинт, що дозволить експлуатувати інструмент і як циркуль.
Крок 4: Оформлення рейсмусу
Після того, як ви зібрали рейсмус, його потрібно пофарбувати фарбою для металу, яка унеможливлює появу грибка та корозії. Не потрібно фарбувати лише робочу (нижню) частину, за допомогою якої безпосередньо і здійснюватиметься робота.
Крок 5: Удосконалення пристрою
Щоб ваш саморобний інструмент точніше і швидко виконував роботу, необхідно його вдосконалити. Для цього наносимо на стрижень міліметрову шкалу, використовуючи напилок. Тепер навіть найскладніші креслення будуть вам під силу.
Якщо ви вирішили використати рейсмус, потрібно пам'ятати два основні правила:
- Працюючи з деревом, потрібно обов'язково нахиляти грифель олівця трохи убік;
- Проводячи роботу на металевих поверхнях, пам'ятайте, що основа інструменту повинна плавно ковзати по ребру листа.
Підготовка до роботи – налаштовуємо та використовуємо інструмент
Не має значення, покупний у вас інструмент, або ви зробили рейсмус своїми руками, потрібно знати, як правильно підготувати пристрій для проведення робіт. Від цього залежатиме і ефективність самого інструменту, і ваша безпека під час роботи з рейсмусом. Незважаючи на те, що зовнішня та практична різниця між дорогими та дешевими моделями істотна, їхня робота здійснюється за єдиним принципом. Брусок зі шпилькою, олівцем або кількома ножами для розмітки пазів ковзає всередині колодки. Вона, у свою чергу, оснащена спеціальним механізмом для утримання бруска або металу в положенні.
Щоб лінії отримати вузькі і одночасно однорідні, шпильки або ножі для рейсмусу повинні бути дуже гострими. Більшість заводських моделей зазвичай оснащена конічної форми деталями, які залишають нерівний слід при розмітці поперек дерев'яних волокон. Саме тому слід здійснювати роботу не впоперек, а вздовж волокон. Щоб досягти кращих результатів, необхідно гостро та однаково наточувати шпильки перед кожним етапом розмітки.
Робота з рейсмус досить проста. Для цього встановлюємо шпильку на відстані від колодки, за рахунок сталевої лінійки або заготовок задається розмір, слідом фіксуємо брусок. Якщо ви використовуєте двосторонній рейсмус, довжину між шпильками регулюємо свердлом. Колодка тісно притискається до заготовок, після чого злегка нахиляємо інструмент у протилежний від себе бік, відкриваючи таким чином ріжучу частину шпильки, після чого тягнемо пристрій до себе.
Правила експлуатації: не наражай себе на небезпеку
Якщо ви вирішили зробити саморобний рейсмус з електрорубанку або інших пристроїв, обов'язково подбайте про те, щоб убезпечити себе під час проведення операцій. Нижче наведені кілька правил допоможуть вам не тільки зробити свою роботу більш ефективною, але й виключити можливі травми, що нерідко буває при неправильній експлуатації інструменту.
Виконавши універсальний у використанні рейсмус своїми руками, можна буде спростити обробку пиломатеріалів, заощадивши на покупці професійного інструменту. Рейсмуси використовуються для стругання пиломатеріалів та надання поверхонь ідеальної рівної форми. Саморобні верстати відрізняються універсальністю у використанні, дозволяючи гарантувати якісну обробку пиломатеріалів та надання їм необхідної форми.
Опис інструменту
Рейсмуси – це верстати для обробки деревини, які дозволяють здійснювати стругання вирівнювання поверхні пиломатеріалів з виконанням дощок заданої товщини. Така обробка деревини виконується при використанні пиломатеріалів у будівництві та виготовленні з них різних конструкцій. Строгальне обладнання затребуване на ринку та користується популярністю у звичайних домовласників, які самостійно займаються будівництвом на дачі та у власному будинку.
Самостійно виготовлені рейсмуси відрізняються простотою конструкції, що дозволяє виконати їх, використовуючи як основу електрорубанок, болгарки та інший аналогічний електроінструмент. Необхідно лише подбати про наявність відповідної схеми, дотримуватися якої слід за виконання саморобного устаткування.
Переваги саморобних верстатів
Фугувальний верстат своїми руками відрізняється універсальністю використання. Функціональних можливостей такого обладнання достатньо для якісної обробки деревини. На саморобних верстатах можна не тільки стругати пиломатеріали, але й виконувати фінішну обробку дощок, надаючи їм необхідної товщини та ідеально рівної поверхні.
До переваг виготовлених своїми руками рейсмусів можна віднести:
Для виготовлення саморобного рейсмусу своїми руками можна використовувати електрорубанок, на основі якого виконується верстат, що дозволяє здійснювати якісну обробку деревини, у тому числі стругання, обробку кромок та зняття фаски. Необхідно лише підібрати якісний проект виготовлення саморобного рейсмусу, що стане запорукою виконання надійного та універсального у використанні обладнання.
В інтернеті можна знайти різні схеми виконання саморобних фуганків, які відрізняються функціональністю та простотою у виготовленні. Надалі слід дотримуватися наявної на руках схеми, підбираючи відповідні компоненти і правильно збираючи верстат, функціонал якого повністю відповідатиме вимогам домовласників.
Необхідні матеріали
Існує безліч варіантів виготовлення саморобних стругальних верстатів, які відрізнятимуться своєю основою. Найпростіше такий інструмент виконати на основі електрорубанка або електролобзика.
Для виконання рейсмусу знадобиться таке:
Фанера та брус будуть потрібні для виготовлення основи верстата та ручного столу, на який у подальшому буде кріпитися електрорубанок та інші елементи, що відповідають за функціонал та безпеку використання обладнання.
Необхідно використовувати якісну деревину, яку додатково рекомендується обробити просоченнями від гниття.
Покрокова інструкція
Виготовлення рейсмусу не є складним, тому з виконанням такого обладнання впорається практично кожен.
Необхідно буде виконати таку роботу:
Це найпростіша конструкція рейсмусу, виконати яку можна в домашніх умовах. У мережі можна знайти різні креслення рейсмусу з електрорубанка своїми руками, які відрізнятимуться своїм функціоналом та способом виготовлення.
Надалі можна модернізувати виконану базову конструкцію верстата, додавши додаткові інструменти, що розширює функціональні можливості обладнання.
Безпечне у використанні обладнання
Виконуючи будь-який деревообробний саморобний верстат, необхідно подбати про безпеку роботи на обладнанні. Фреза по можливості повинна бути закрита захисними пристроями, а робота на верстаті, де робочий ріжучий елемент не має захисту, забороняється. Більшість саморобних схем виготовлення рейсмусу мають якісний захист електрорубанку, що дозволяє унеможливити травми при роботі з таким обладнанням.
- Працюючи з саморобним інструментом, необхідно використовувати захисні окуляри та робочі рукавички. Особливо останні знадобляться під час роботи з грубими щільними заготовками, коли відзначається биття саморобного рейсмусу з электрорубанка під час обробки матеріалу.
- Шпильки, що використовуються, не повинні мати тріщин, дефектів і пошкоджень. При виявленні тріщин та пошкоджень слід замінити дефектні частини верстата.
За дотримання найпростіших заходів безпеки робота на рейсмусі не становитиме жодної складності, а сам верстат прослужить протягом багатьох років. на саморобних верстатах можна буде виконувати якісну обробку деревини, заощадивши на придбанні промислових фрезерів.
Знання правил роботи на рейсмусі дозволить підвищити якість обробки пиломатеріалів, позбавивши домовласника якихось складнощів з експлуатацією зробленого ним інструменту.
Правила роботи такі:
Правильно зібраний рейсмусний фрезер на основі електрорубанку за функціональними можливостями, ефективності та продуктивністю не поступатиметься дорогому заводському обладнанню. Потрібно лише знайти в інтернеті якісну схему виготовлення рейсмусу і в подальшому слідувати кресленням, збираючи електричний верстат. Найпростіше такий інструмент виконати на основі електричного рубанка, що монтується на фанерній основі. Найпростіший рейсмус, виготовлений самостійно, відрізнятиметься функціональністю у використанні, гарантуючи якісну обробку деревини.
Часто майстри, які люблять працювати з деревом, або господарі дачних будиночків, стикаються з необхідністю стругання безлічі дощок, щоб надати їм візуальної привабливості. Потрібно вирівняти товщину матеріалу, вивести розміри дощок та щитів, отримати гладку поверхню заготовок, з яких згодом належить змайструвати меблі, або використовувати їх для оздоблення підлоги чи приміщення. Вирішенням проблеми може стати купівля рейсмусу або виготовлення рейсмусового верстата своїми руками, адже апарат з автоматичною подачею заготовок та ножовими валами зі швидкорізальної сталі значно прискорює та полегшує процес стругання деревини.
Призначення рейсмусового верстата
Рейсмусові верстати призначаються для площинного стругання заготовок - щитів, брусків і дощок по товщині заданий розмір, тому і є основними на деревообробних підприємствах. До того ж рейсмус є практично у кожного столяра. Головне призначення рейсмусових верстатів полягає в рівномірному обслуговуванні дощок та інших дерев'яних виробів по всій площі та одержанні заготовок, що мають рівну товщину по всій ширині та довжині.
Рейсмус при використанні в будівництві за один прохід здатні обробляти у великій кількості широкі дошки. На відміну від промислових апаратів, побутові рейсмуси є невеликими за розмірами і набагато легшими, що полегшує їхнє транспортування. До того ж сучасні моделі мають полегшену систему зміни робочих ножів і збільшений контроль глибини різання, щоб точно вивіряти товщину стружки, що знімається.
Як правило, перед проведенням цієї процедури дерев'яні поверхні піддають попередньої обробки на фугувальному верстаті. Для нестандартних різновидів матеріалу (полімери, м'які пластики, утеплювачі на спіненій основі) призначаються рейсмусові верстати з гумовими металевими вальцями, що подають, які не здатні псувати поверхні заготовок.
Секційні вальці, що подають, якими оснащено деревообробне обладнання, дозволяють на вході в верстат одночасно подавати різнотовщинні заготовки. Рейсмусовий верстат є одним із важливих установок у теслярській справі та будівництві, а також у меблевій промисловості, дозволяючи виготовити точні планки для гарнітурів із деревини або рейки для обшивки кухні.
На саморобному рейсмусовому верстаті не можна стругати дуже тонкі заготовки, тому що виникають вібрації, що позначаються на якості поверхні, що обробляється. Найменша довжина оброблюваної заготовки повинна на 100 міліметрів бути більшою за відстань від переднього до заднього валка, що подає. При виникненні необхідності фрезерувати більш короткий матеріал, його потрібно надійно закріплювати на підставі. За допомогою відповідних пристроїв на рейсмусових верстатах вдасться обробити навіть клиноподібні заготовки та вирівняти непаралельні площини.
Глибина пропилу вказує на зріз рейсмусу за один прохід: цей показник коливається в межах 1 - 3 мм, залежно від ширини матеріалу. Ширина заготовки характеризує можливості обробки виробів, що мають певний розмір: оптимальне рішення – 30 – 330 міліметрів. На продуктивність роботи впливає потужність верстата. Для приватних майстерень підходить рейсмусовий верстат 1,9 кВт. Апарати, потужність яких вище 1,8 кВт, стануть у нагоді для стругання твердих порід деревини - ялини, бука, груші, в'яза, ясена.
Конструкція рейсмусового верстата
Рейсмусовим верстатом називають спеціальний пристрій, який відноситься до категорії деревообробних верстатів, які успішно справляються з площинним, об'ємним та профільним фрезеруванням прямо- та криволінійних заготовок, виконаних з масивного дерева.
За конструкцією розрізняють:
- Односторонні рейсмусові верстати, на яких проводиться стругання тільки з верхнього боку;
- Двосторонні рейсмусові верстати, де стругаються одночасно дві протилежні сторони - нижня та верхня;
- Спеціальні рейсмуси - три-, чотири- та багатоножеві.
Найбільшого поширення набули односторонні рейсмусові верстати, які є більш простими за конструкцією та відповідно в експлуатації. Їхній пристрій ми сьогодні і розглядатимемо.
Стіл рейсмусового верстата, на відміну від фугувального верстата, криється з однієї суцільної плити, що точно вистругана і відшліфована, а також він не має у своїй конструкції напрямної лінійки. Крім горизонтального столу, на якому регулюється товщина шару, що знімається, рейсмус складається з таких основних елементів, як спеціальна фреза, що представлена декількома окремими ножами і системи автоматичної подачі дерев'яної заготовки по роликовим напрямним.
Станина для рейсмусового верстата чавунна, пустотіла, цільнолита, на ній кріплять усі деталі та механізми верстата. Опорним столиком може бути металевий куточок розмірами 100 на 100 мм і довжиною не менше 1000 мм. Ця довжина пояснюється заходами безпеки. Опорний столик навішують на технологічні куточки верстата, кріплять з одного боку болтами, з іншого - струбцинами. По висоті стіл можна переміщати напрямними санчатами за допомогою підйомного механізму.
Над столом розміщено ножовий вал. Механізм подачі заготовки представлений двома парами валиків. Перша їх розташовується перед ножовим валом, інша - поза валом. Нижні валики встановлюють точно під верхніми. Обертаються верхні валики від електричного двигуна через зубчасту передачу, тому вони називаються приводними, живильними або такими, що подають. Нижні валики встановлюються вільно і приводяться в обертання матеріалом, що подається. Ці валики - підтримуючі чи напрямні. У двосторонніх рейсмусових верстатах ножові вали розташовуються у столі та над робочим столом.
Призначення нижніх валиків полягає у полегшенні подачі на ножі матеріалу, вони виступають над поверхнею робочого столу на 02-03 міліметра. Строганий матеріал при вищому розташуванні нижніх вальців вібрує від ударів ножів, тонкий прогинатиметься, і стругання вийде нерівним. Передній верхній вал прийнято робити рифленим для кращого зчеплення з неструганою поверхнею заготовки. Такий валик встановлюється на 2-3 міліметри нижче поверхні матеріалу, що подається на ножі.
Верхній задній валик необхідно робити гладким, тому що рифлення здатне псувати стругану поверхню дерева. Розміщують його нижче на 1 міліметр ріжучих кромок ножів. Валики механізму подачі розташовуються паралельно, тому рейсмусовий верстат одночасно можна подавати виключно деталі однакової товщини. Вироби меншої товщини, навіть на 2-3 міліметри, дійшовши до ножового валу, отримають сильний удар у торець ножем і вилетять назад.
Для одночасного стругання пиломатеріалів, що мають різну товщину, в схему рейсмусового верстата вводять секційний рифлений валець секційний, що дозволяє застосовувати всю ширину верстата і різко збільшувати його продуктивність. Складається секційний валик із 12 рифлених кілець, які насаджені на загальну вісь та з'єднані з нею пружинами. При проходженні під валиком виробу, товщина якого більша за товщину інших, що одночасно обробляються, секції, що натискають на нього, зміщуються догори і зберігають зчеплення з матеріалом під дією пружин.
Перед подібним рифленим валиком розташовуються підвіски, призначення яких у тому, щоб не допустити зворотного вильоту деталі з верстата. Зверху ножовий вал закритий масивним підйомним ковпаком, який служить надійною огорожею і є якісним пристосуванням, що направляє стружку у вирву ексгаустера. Крім цього, ковпак здійснює підпір волокон при струганні, нижня його кромка для цього підведена до самих ножів.
Змінні ножі можна збільшити від двох до чотирьох. Як інструмент крім фрези можна застосовувати гладкий барабан, що обтягнутий шліфувальною шкіркою. Виточити барабан вийде із термостійкого пластику, алюмінію або твердої деревини. Відповідні розміри: діаметр 80 мм, довжина 100 мм. На одному з торців роблять проточку під гайку із шайбою. На бічній поверхні для прикріплення шкурки прорізаний поздовжній паз, що має трапецієподібну форму, під притискну планку аналогічної форми. Просвердлюють у планці три отвори для гвинтів із потаємними головками.
Подача проводиться верхніми вальцями — заднім гладким та переднім рифленим. Два гладкі вальці, які вільно обертаються в підшипниках, здатні зменшувати тертя при русі по столу матеріалу. Типова максимальна ширина виробу, що обробляється 315 - 1250 міліметрів, товщина - 5 - 160 міліметрів, діаметр ножового валу 100 - 165 міліметрів, є на валу 2 - 4 ножа. Потужність електричного двигуна досягає 1 - 44 кВт.
Чим швидше обертатимуться валові ножі, тим чистішим і рівнішим виходить поверхня заготовок після стругання. Вибирати для використання можна апарати зі швидкістю обертання 6 – 10 тисяч обертів на хвилину. Вага, пристрій рейсмусового верстата, а також компактність рейсмусу характеризують можливість переміщення обладнання. Компактні верстати, що мають вагу 27 – 39 кілограмів, є найкращим вибором.
При певній відстані робочого стола від ножового валу стругають заготовку розмір, який показаний на шкалі, укріпленої на станині верстата. Притиски встановлюють з обох боків ножового валу, вони здатні запобігти вібрації заготовок. Стружколоматель, що розташований перед ножовим валом, сприяє надламуванню стружки і притискає заготовку до столу, утворюючи порожнину для накопичення стружок разом з притиском.
Принцип роботи рейсмусового верстата
У принцип роботи рейсмусу закладено методику плоского стругання дошки. Головним робочим інструментом рейсмусового верстата є ножовий вал. Заготівлі для обробки подаються на горизонтальний робочий стіл вручну або вальцями, які притискають їх до столу і тягнуть до області обробки. Матеріал стругається зверху ножами, і в результаті виходять деталі абсолютно ідентичні за розміром. Багато рейсмусових верстатів мають автоматичну систему подачі заготовок з певною швидкістю, щоб акуратно і точно знімати необхідний шар.
Можна придбати односторонній або двосторонній рейсмус. У перших рейсмусових верстатах є один ножовий вал, у двосторонніх є ще й додатковий ножовий вал на робочому столі. Перед обробкою деталей рейсмусом вони мають бути вже підструганими у фугувальному верстаті. За конструкцією, в принципі два верстати дуже схожі між собою. Найчастіше двосторонній рейсмус та фуганку комбінують в один механізм. Таке обладнання має два столи – для фуганку зверху та для рейсмусу знизу.
Зазвичай на рейсмусовому верстаті стругають заготівлі довжиною трохи більше відстані, що сформувалося між вальцями, що подають, як на відео про рейсмусовий верстат. У разі використання підкладних шаблонів (цулаги) можна стругати на рейсмусовому верстаті заготовки (щити, бруски, дошки) з протилежними протилежними гранями. Поверхня даного шаблону повинна нахилятися таким чином, щоб при процедурі горизонтального стругання виробів можна отримати необхідну конусність.
У деяких моделях рейсмусових верстатів для зручності виробниками збільшено довжину столу. Тому брус або мають значну площу опори, а вироби обробляються точніше. Щоб заготівля по столу оптимально ковзала, роблять спеціальні канавки, що зменшують силу тертя. Подібні моделі раніше використовувалися переважно на виробництві, а сьогодні ці принципи широко впроваджуються й у побутові рейсмусові апарати.
Однією з основних переваг рейсмусового верстата є висока якість оброблених поверхонь. Товщина одержуваних деталей визначається за допомогою підйомного механізму, коли стіл переміщається по відношенню до ножового валу вгору. Але варто враховувати те, що при високій швидкості різання заготовок та великій глибині різання погіршується якість обробленої поверхні. Тому щоб досягти гладкої поверхні, необхідно робити фінішні проходи при малій глибині і невеликій швидкості обертання ножового валу, якщо верстатом передбачено регулювання.
Рейсмусовий верстат є одним із найбільш високопродуктивних деревообробних верстатів. Варто один раз налаштувати розміри оброблюваної заготовки за допомогою лінійки та підйомника, і вся партія виробів буде однаковою в межах допустимого показника. На рейсмусових верстатах можна обробляти деталі з шириною до 1250 міліметрів і з товщиною 5 - 160 міліметрів, крім спеціальних верстатів, призначених для певних робіт.
Виготовлення рейсмусового верстата
Усі господарі, які стикаються з виготовленням будівельної столярні, вагонки та меблів з деревини, дійшли висновку про необхідність мати у своєму користуванні хоча б найпримітивніший рейсмус. Без такої установки вкрай складно отримати відкалібровані заготовки по товщині заготовки, крім того, процедура займе купу часу. Не всім по кишені купити обладнання промислового виготовлення, ціни рейсмусових верстатів «кусаються», тому умільці вирішують своїми руками виготовити установку.
Перед тим, як розпочати виготовлення рейсмусового верстата, варто вивчити процес використання та зберігання рейсмусу. Мініатюрні верстати багато місця не потребують. Конструкція повинна розташовуватися в такий спосіб, щоб її виходило обійти навколо для зручного виконання подачі матеріалу. Подібну техніку можна встановити перед гаражем або будинком: головне, щоб поверхня під верстатом була рівною для уникнення виникнення вібрацій. Габарити рейсмусу часто не більше метра завширшки і товщини, тому обладнання легко зможе поміститися в сараї або гаражі.
Для домашнього створення пропонується така конструкція. Рама та робочий стіл верстата є звареними, виконаними з куточка 50 на 50 міліметрів та квадратної труби 40 на 40 міліметрів, можна використовувати матеріал великих розмірів. Пам'ятайте, що надмірна масивність лише збільшує стійкість рейсмусового верстата та зменшує вібрації, що виникають під час роботи. Для виготовлення верстата необхідні: токарний та свердлильний верстати, болгарка, зварювальний апарат та дриль.
Наступним обов'язковим елементом конструкції є ножовий вал. Його бажано придбати готовим із буксами, тому що саморобні вали абсолютно не завжди є добре збалансованими. У наведеному варіанті використовувався трисотміліметровий вал з трьома ножами. Шківи двигуна та валу слід взяти ступінчасті, для вибору оптимальних оборотів валу, в межах 4000-7000 оборотів на хвилину.
Для подібного розміру валу цілком підходить асинхронний мотор, що має потужність 4-5 кВт, немає потреби використовувати шківи більшого розміру, крім того, двигун подібної потужності цілком запускається від однієї фази відомими способами. Притискні ролики рекомендується виточити або використовувати готові з вичавки старих пральних машин. Рама роликів – зварна, кріплять її з одного боку на пружних болтах, з іншого – для кріплення використовується шматок кермової тяги від «Москвича». Досвід показує, що добре два таких кріплення застосувати на один ролик.
Стіл згідно з кресленням рейсмусового столу встановлюється на регулювальних болтах. Болти для уникнення потреб регулювання кожного оснащені привареними велосипедними зірочками, що з'єднані ланцюгом. Пружини візьміть із клапанів двигуна вантажівки. На жаль, у цьому рейсмусовому верстаті передбачено ручне подання заготовок. У перспективі за бажання можна застосувати механічну.
До початку роботи необхідно перевірити правильність розташування ножів, а також гостроту заточування. Пам'ятайте, що огородженим має бути ножовий вал. Не допускається обробка заготівлі довжиною менше відстані між задніми та передніми валами. Забороняється чистити, ремонтувати та налагоджувати рейсмусовий верстат на ходу.
Подавати заготовки необхідно торець до торця, використовуючи при цьому всю ширину столу. Пам'ятайте, що після обробки матеріал не повинен мати виривів, заколів, а також рисок. Ворсистість і мохистість виходять при обробці сирого матеріалу або стругання тупими ножами, непрострожка спостерігається при нещільному притисканні заготовки валиками до столу, неоднаковій товщині заготовки і неоднаковому виступі лез ножів з валу.
Налагодження рейсмусового верстата
Рейсмусові верстати перед роботою повинні бути ретельно налагоджені. Будь-яка неточність налагодження спровокує дефекти обробки або призведе до зменшення продуктивності верстата. Найчастіше спостерігаються такі недогляди в налагодженні рейсмусів:
- Перекіс на робочому столі. Строгана поверхня не виходитиме паралельній фугованій стороні.
- Рифлений валик розташовується дуже низько і натискає надто сильно на поверхню деталей при малій глибині стругання. Зганяні поверхні виходять з поперечними вм'ятинами.
- Нижні валики подачі розміщуються над рівнем стола вищим, ніж потрібно, на 0,1-0,2 міліметра. Внаслідок цього має місце вібрація виробу, що обробляється під ударами ножів, а більш тонкі деталі прогинаються. Стругання виходить непрямолінійним і не таким гладким, кінці виробів більше простругуються.
- Задня натискна колодка на деталь, що обробляється, тисне. З цієї причини виріб при виході з передніх валиків, що подають, завдяки зменшенню сили подачі зупиняється. Так як ножі продовжуватимуть обертатися, стругається на поверхні деталі одне місце, і в результаті тут виникає на всю ширину стругання жолобок. Взагалі жолобки формуються при будь-якій, навіть найбільш короткій зупинці виробу. Зупинки часто трапляються під час, коли деталі надходять у задні валики. Це трапляється при дуже низькому розміщенні верхнього заднього валика і при його надмірному натисканні на матеріал. Причинами короткочасної затримки або зупинки деталі буває також недостатній тиск на виріб валиків, що подають, надмірно високе розташування нижніх валиків, сильне забруднення столу при обробці соснових деталей смолою.
- Стружка потрапляє під задній гладкий валик через неправильний монтаж накидного козирка або несправності ексгаустера. З цих причин на струганій поверхні виникають вм'ятини, іноді затримка деталі.
Тому при налагодженні рейсмусового верстата слід пам'ятати, що при значному заповненні столу, наприклад, при струганні широкого щита або одночасної подачі виробів на всю ширину робочого столу, підвищеним має бути тиск вальців, що подають, тому що в цих випадках опір різання сильно збільшується. При струганні вузьких деталей або при невеликому заповненні столу потрібно зменшити тиск вальців, щоб уникнути зминання дерева.
До найбільш поширених у деревообробній справі відносяться фугувальні, фрезерні, стругальні та рейсмусові верстати, які призначаються для площинного, об'ємного та профільного фрезерування прямо- та криволінійних заготовок з масивного дерева та деревних матеріалів, для нарізування вушок та шипів у брусках дверних коробок. Якщо ви плануєте займатися тільки площинним струганням, то вам варто віддати перевагу рейсмусу. Ви можете придбати цей верстат у торговій точці або зібрати своїми руками, використовуючи інформацію, представлену на нашому сайті, та нашу покрокову інструкцію.
Саморобний рейсмус.
Багато людей, в наш час займаються обробкою деревини. Однак, простим, ручним рубанком доведеться дуже довго обробляти поверхню заготівлі деревини. На допомогу столярам та простим любителям обробки деревини приходить рейсмусовий верстат.
Рейсмусовий верстат - спеціальний верстат для гладкого вирівнювання деревної поверхні.
Це обладнання виконує стругальні дії, які називаються рейсмусуванням. Саме на честь такої дії верстат і отримав свою назву. У свою чергу, перед струганням деревини, вона повинна бути ідеально рівною. Такого результату досягають за допомогою фугувального верстата, який вирівнює горизонталь на дереві. Однак ця робота вважається чорновою.
Призначення
Реймусне обладнання має своє призначення у багатьох галузях, де використовують деревину. За його допомогою обробляються різні щити, бруски, дошки. Досягається ідеального результату по всіх площинах виробу.
Наприклад, якщо взяти дерев'яний брус, він буде, по закінченні стругальних дій, дуже гладким з усіх чотирьох сторін. Рейсмуси, зокрема виробничі, мають таку властивість як обробка великих площ і кількості дощок, що мають велику ширину.
Саморобні рейсмуси досить мало важать. Це забезпечує їх без проблемне транспортування. На саморобних верстатах набагато простіше регулювати товщину стружки, що знімається під час обробки.
Різновид обладнання
Рейсмусове обладнання розрізняють за такими критеріями, а саме за кількістю ножів на ріжучому валі:
Односторонній.
Рейсмус односторонній
Такий верстат є найпростішим і має на основному валі всього лише один ніж.
Також односторонній рейсмусовий верстат вважається бюджетним варіантом і призначений для домашніх робіт.
За рахунок одного ножа він здатний обробляти тільки одну сторону виробу.
Двосторонній
Рейсмус двосторонній
Це обладнання має у своїй конструкції два вали з ножами, розташованими паралельно один до одного.
Цей модуль вважається більш продуктивним.
Має автоматизовану подачу деревної заготівлі.
Професійний рейсмусовий верстат
Рейсмус особливий
Такі верстати мають у своїй конструкції від трьох валів з ножами та більше.
Призначений цей рейсмус вже для професійної обробки дерева, а також має можливість виробляти деталі у великому обсязі.
Цінова категорія цього обладнання коливається від 35 до 100 тисяч рублів. Однак, якщо верстати створені за останнім словом техніки, то ціна, відповідно, буде досить високою. Тому найпростіше, а також дешевше буде створити власноручний проект.
Порада: Якщо ваш бюджет дозволяє купити заводську установку, потрібно вибирати найкращий. Однак, якщо бюджет мізерний, то спробуйте створити аналог. Це заощадить ваш час та гроші.
Крім ножової відмінності, рейсмуси розрізняються також за сферою застосування.
Бюджетно - побутовий
З їх допомогою, є можливість досягти хорошої продуктивності. Відрізняється доступною ціновою категорією, малими габаритами. Придбавши цей верстат, ви легко зможете побудувати свій власний будинок.
Комбінований
Обмежений малим обсягом робіт малою ціною. Призначений він переважно для побутових цілей. Багато домашніх цілях цього устаткування цілком достатньо.
Напівпрофесійні
Набули широкого застосування в столярних майстернях. Таке обладнання здатне виробляти значні обсяги готових виробів.
Професійні рейсмуси
У зв'язку з тим, що таке обладнання потужніше, ніж його менші побратими, воно здатне виробляти величезні обсяги меблевих заготовок та комплектуючих. Застосовуються вони на деревообробних заводах.
Промислові модулі
Використовуються тільки на тартаках, на підприємствах займаються видобутком та обробкою деревини. Такі верстати мають величезні габарити, потужність, тому використання їх у побуті буде недоцільним.
Конструкція саморобного верстата
Конструкція рейсмусу.
Як видно їх картинки вище, конструкціяданого верстата не така вже й складна. Передній та задній столи, за якими проводиться подача дерева на обробку, повинні бути рівними та гладкими, а також розташовуватися в одній площині, для безперешкодної подачі деревини. Багато столярів створюють рейсмуси з електрорубанкуі із фрезера. Така конструкція досить проста.
Порада: Чим вище швидкість обертання валу з ножами, тим рівніше і чистіше буде оброблювана поверхня після закінчення!
Принцип роботи
Схема влаштування рейсмусу.
Принцип роботи верстата полягає у плоскому струганні поверхні деревної заготовки. Найголовнішим знаряддям цього верстата є вал з ножами, який і виконує основну роботу. Суть полягає у наступному. Дерев'яна дошка подається руками або автоматично спеціальними притискними валиками. Матеріал обробляється з одного боку, зазвичай зверху. У деяких випадках знизу та зверху. Ножовий вал регулюється необхідний рівень товщини, а дошка проходить повноцінне стругання. В результаті виходить ідеально гладка поверхня.
Порада: Перш ніж розпочати стругання, необхідно підготувати заготівлю на фугувальному верстаті, щоб досягти ідеально рівної поверхні!
Рейсмуси відносяться до високопродуктивних верстатів з деревної обробки. Адже ручним рубанком багато справ не вдієш. Для необхідного результату достатньо настроїти обладнання на потрібні габарити і тоді можна виробляти деталі партіями.
Важливо знати! Щоб досягти якісного виготовлення продукції, не варто встановлювати відразу велику глибину стругання. Такі дії лише погіршать очікуваний результат.
Складання рейсмусового верстата своїми руками за кресленнями
Складання не займає багато часу і не вимагає великої кількості матеріалів. Однак, щоб збірка здійснилася, необхідно мати наступні інструменти та обладнання:
Токарний верстат
Знадобиться виготовлення елементів обертання, у разі валики.
Верстат свердлильний
Стане в нагоді для здійснення отворів для кріпильних елементів і так далі.
Зварювальний апарат
У свою чергу, зварювання і є основним інструментом для складання станини, що подає столу.
Дриль
Стане в нагоді для більш дрібних свердлінь, можливо для закручування болтів, якщо це буде доречно.
Болгарка
Перш ніж займатися складанням конструкції, необхідно правильно, за кресленнями з розмірами, відрізати всі необхідні деталі.
Порада: При роботі з болгаркою слід враховувати розміри та товщину ріжучого диска, інакше конструкція може вийти не рівною.
Якщо ви не знаєте, як зробитиі з яких деталей можна зібрати верстат, то в просторах інтернету можна легко знайти безкоштовнікреслення та фотодля збирання. Нижче буде представлено одне з таких креслень, яке ми й розбиратимемо.
Як правило, всі саморобні рейсмусові верстати мають габарити 1х1 метр. Це дозволяє перевозити його та переносити у потрібне вам місце. Однак варто врахувати, що обладнання має бути розташоване таким чином, щоб воно було доступне з усіх боків. Тобто підхід до нього має бути вільним.
Перед початком складання
Дуже важливо ознайомитися зі схемою розташування всіх деталей на верстаті:
- Стіл подачі та видачі заготівлі. (1)
- Безпосередньо сама дерев'яна заготівля. (2)
- Запобіжний пристрій. (3)
- Верхній валик, що подає, має рифлену поверхню. (4)
- Передня притискна колодка, так званий «стружколоматель». (5)
- Основний вал із ножами. (6)
- Притискна колодка задня. (7)
- Валик, що подає, має гладку поверхню, розташований вгорі. (8)
- Гладкий валик розташований знизу. (9)
Порада: Спочатку потрібно зробити нариси креслень із розмірами.
Креслення станини.
Першим ділом
Виготовляється станина для майбутнього винаходу. Для цього можна використовувати залізний куточок розміром 50х50 мм або профільну квадратну трубу розміром 40х40 мм. Великі розміри цих деталей можуть спровокувати непотрібну вібрацію під час роботи зі верстатом.
Після того, як всі елементи станини готові, в роботу входить зварювальний апарат і створюється каркас для верстата. Свердлильним верстатом попередньо робляться всі необхідні отвори, потрібні для майбутнього збирання. Каркас бажано забетонувати, щоб унеможливити зайву вібрацію в майбутньому.
Коли каркас зварений, проводиться установка ножового та інших валів. Найкращим варіантом буде придбання їх у готовому стані. Це дозволить покращити якість майбутніх виробів. Але якщо немає можливості, їх можна виготовити на токарному верстаті.
Шківи мотора та валів
Бажано купувати шестерні, що дозволить використовувати ланцюг. Мотор можна вибрати асинхронний, потужністю 4 – 5 кіловат. Якщо є можливість дістати ручний вичавник білизни, від старих радянських пральних машинок, його ролики можна використовувати як притискні вали.
Гумне покриття цих валиків дозволить менше деформувати деревину. Обрамлення для валиків виготовляється за допомогою зварювання, а кріпиться на болти із пружинками з одного боку. Це дозволяє їм рухатись по вертикалі.
З іншого боку
Зварюється шматок кермової тяги, як обмежувач. Сама стільниця, яка складається з двох частин, задньої та передньої, кріпиться на підготовлені регулювальні кріплення. Це дозволяє регулювати висоту столу.
Порада: Перед тим, як розпочинати роботу, важливо переконатися в правильності заточування ножів на валі, а також їх розташування.
Важливо знати! У жодному разі не можна допускати обробку заготовки, яка не притискатиметься обома валами. А також, категорично заборонено проводити ремонтні роботи та чищення обладнання під час його роботи! Не дотримання цих правил може призвести до травмування.
Коли все готове, можете братися до деревообробних робіт.
Налаштування обладнання
Весь верстат, перед роботою, в домашніх умовах, має бути налагоджений належним чином. Регулювання проводиться за рахунок натягу або послаблення валиків, що подають. Якщо робочий стіл на верстаті буде заповнений практично повністю, виникне необхідність збільшити тиск валиків на подачі.
Якщо ж обробляються маленькі деталі, це тиск необхідно зменшити, це робиться у тому, щоб деревина була пом'ята, у сенсі цього терміну.
Якщо правильно розібратися зі стругальнимобладнанням і зрозуміти весь його механізм, то налаштування при наступних роботах не складе особливих труднощів.
Техніка безпеки під час роботи
Усі техніки безпеки в роботі зі верстатами однакові та вкрай вимогливі. До переліку цієї техніки входить таке:
- Не можна пхати руки, де крутяться валики - це може призвести до серйозних травм.
- Верстат повинен бути заземлений, щоб уникнути ударів струмом та пожежі.
- Присутність гумових килимків біля верстата вкрай потрібна.
- Категорично заборонено проводити чищення верстата під час його роботи.
- Заборонено займатися ремонтом деталей обладнання, коли верстат увімкнений в електричну мережу.
- Перед увімкненням верстата необхідно переконатися, що всі механізми справні.
- Перед увімкненням переконайтеся у справності електричного дроту.
Дотримання простих правил безпеки під час роботи з саморобнимверстатом збереже ваше здоров'я та життя.
Відео огляди
Огляд саморобного рейсмусового верстата з автоматичною подачею
Огляд поетапного складання власноручного рейсмусу
Огляд роботи рейсмусового верстата
Тим не менш, він дозволяє майстру суттєво розширити свої можливості, оскільки дозволяє обробляти заготовки, надаючи їм заданої товщини. У цій статті ми розповімо як просто і швидко зробити такий верстат із застосуванням дриля.
Вступ
Конструкції рейсмусових пристроїв бувають дуже різні, але їх поєднує головний принцип і призначення верстата - це вирівнювання заготовки по товщині. Наприклад, якщо розпиляний масив дерева або листова деревна плита має різну товщину або дефекти поверхні, то за допомогою рейсмусового верстата можна їх нівелювати.
За принципом обробки деревини можна виділити два основні типи:
- ріжучі;
- шліфуючі.
У конструкції різальних рейсмусових верстатів використовується вал з декількома ножами, який при обертанні зрізає шар деревини, а в верстатах, що шліфують, застосовуються вали з абразивним покриттям (матеріалом), які, відповідно, шліфують поверхню заготовки до заданої товщини. У цій статті ми розберемо один із варіантів конструкцій саморобного шліфувально-рейсмусового верстата, буде описано покрокову інструкцію виготовлення такого верстата, що супроводжується описом, коментарями, фото. Виготовлення рейсмусового верстата своїми руками по відео, розміщеному наприкінці статті, суттєво спростить розуміння послідовності дій та технології виготовлення. Крім того, наприкінці буде наведено креслення рейсмусового саморобного верстата.
Оригінальна ідея
Суть оригінальної ідеї полягає в тому, що описуваний верстат робитиметься на базі . Крім того, на базі цього ж можна побудувати ще інші пристрої: і шліфувальні верстати. Їх опис наведено в наступних статтях:
У цих статтях, як і сьогодення, докладно розкрито всю послідовність їх створення та технологічні операції, розміщено фото та відео матеріали. Той факт, що можна зробити деяку універсальну основу і при необхідності надавати їй потрібний функціонал, замінюючи лише деякі елементи, при цьому отримуючи набір верстатів: , Рейсмусовий і шліфувальний верстати, робить цю ідею дуже цінною.
 |
 |
|
Таке рішення зручне, універсальне та уніфіковане.
Підготовка до роботи
Як завжди, підготовчий етап дуже важливий, оскільки саме до початку робіт потрібно повністю ознайомитися з усіма технологічними операціями, спланувати послідовність своїх дій. Важливо, щоб не вийшло так, що в якийсь момент з'ясується відсутність потрібного матеріалу та інструменту, тому весь матеріал у статті докладно розкрито, описано кожну технологічну операцію та додано інформаційні та довідкові матеріали (фото, відео, таблиці та ін.).
Інструменти
Для виготовлення рейсмусового верстата своїми руками у Вашому розпорядженні мають бути такі інструменти:
- або .
- Кутошліфувальна машинка (УШМ або просто «Болгарка»).
- Дриль або .
- Додатковий ручний інструмент: молоток, струбцини, косинець, викрутка, розмічальний олівець та ін.
Використовувані матеріали та кріплення
Щоб виготовити описуваний саморобний рейсмусовий верстат потрібно приготувати такі матеріали та кріплення:
- Фанера завтовшки 15 мм.
- Сосновий масив;
- Крильчаста гайка;
- Кріплення: болт М6, саморізи різної довжини.
Основні конструктивні елементи
Конструкція саморобного або складається з деталей:
- Заснування:
- Рама;
- Шпиндельна коробка;
- Станіна з рухомим столом;
- Шліфувальний вал;
- Дриль (або);
Виготовлення рейсмусу своїми руками
Щоб відобразити всю технологію створення саморобного рейсмусового верстата, ми розіб'ємо весь процес на набір послідовних технологічних операцій зі створення основних деталей та їх подальше складання.
Основа (Рама та шпиндельна коробка) верстата
Вище було сказано, що ці конструктивні елементи будуть використані від описаного раніше , тому не будемо повторюватися з докладним описом.
Тому вважаємо, що рама та шпиндельна коробка вже виготовлені і виглядають так.
Станіна з рухомим столом рейсмусового верстата
Для виготовлення боковинок станини потрібно взяти дві заготовки з товщиною 15мм розміром 120 х 160 мм і надати форму рівносторонньої трапеції.
Далі просвердлюємо наскрізні отвори під вісь валу. Важливо зауважити, що при свердлінні потрібно поставити заготовки в проектне положення - так, як вони стоятимуть під час роботи. Оскільки в нас як використовується майбутня основа і рама, то потрібні центри отворів можуть бути легко визначені. Для цього просто фіксуємо заготовки за допомогою струбцини.
Потім ці ж отвори потрібно розсвердлити або для того (але не крізь!!!), щоб зробити посадкові місця під підшипники.
Тепер приступаємо до виготовлення основи станини. Воно є несучим, тому його потрібно зробити міцним та міцним. Для цього склеюємо дві заготовки розміром 230 х 200 мм між собою і встановлюємо до основи готові боковини. Кріпимо за допомогою столярного клею та саморізів.
Далі необхідно зробити рухомий стіл, яким повинна ковзати заготівля. Стіл робиться рухомим (підйомним) для того, щоб можна було регулювати відстань між ним і валом, що обертається. Ця відстань визначатиме товщину заготовки, що обробляється. Для виготовлення столу потрібно також як і при виготовленні основи станини взяти заготовку розміром 230 х 200 мм, але її можна зробити одношарової.
Для забезпечення її підйому потрібно зробити два отвори по кутах і встановити в них крильчасті гайки, попередньо роззенковані або щоб втопити їх «заподлицо».
І встановлюємо крильчасті гайки.
Кріплення столу до станини рейсмусового верстата має бути рухомим, тому з'єднання робимо на петлі, хоча найкращим варіантом було б кріплення на одну, а на дві петлі для більшої міцності конструкції (або використання однієї рояльної петлі).
Станина нашого саморобного рейсмусового верстата має надійно кріпитися до рами за допомогою спеціальної напрямної. Напрямна має розміри 330 х 30 х 40 мм. Вона кріпиться до станини за допомогою клею і додатково притискається шурупами.
Шліфувальний вал рейсмусового верстата
Шліфувальний вал робиться набірним з кількох шарів. Для цього потрібно вирізати (або в народі «коронкою») 7 заготовок у формі кола діаметром 85 мм.
Далі їх все потрібно склеїти, щоб вийшов шліфувальний барабан рейсмусового верстата. Як осі барабана буде використана шпилька М10 завдовжки 290 мм. Тому щоб щільно зафіксувати всі заготовки, їх можна зібрати прямо на майбутній осі. Для цього потрібно на крайніх заготовках запресувати крильчасті гайки.
Потім накручуємо першу заготовку, змащуємо поверхню столярним клеєм, надягаємо іншу заготовку і далі з усіма заготовками – збираємо, як у дитинстві пірамідку, нанизуючи кільця на штир.
Тепер необхідно проточити майбутній барабан, щоб надати йому точну геометрію - однаковий діаметр по всій його довжині, а також позбутися дефектів грубого свердління. Для цього встановлюємо барабан у посадкові місця підшипників боковин станини. При цьому необхідно встановити на осі дві законтрені гайки з кожного боку барабана, щоб зафіксувати його між підшипниками для виключення поперечного зміщення.
Важливо контролювати діаметр валу, щоб не вийшло у нього конусності, а також важлива рівність самої поверхні, інакше майбутня оброблена заготовка може мати вади. Після проточування валу потрібно виконати його невелике доопрацювання, щоб була можливість закріпити там наждачний папір (шкірку). Для цього потрібно зробити поздовжній паз на циркулярній пилці.
Паз валу необхідно засвердлити з обох кінців довгим, щоб потім можна було закріпити наждачний папір за допомогою шурупа або шурупа.
Щоб прилягання було найбільш щільним, можна обмотати вал скотчем або вдягнути кілька десятків гумових гум. Потім вкручуємо шурупи або шурупи в отвори, засвердлені раніше в пазу. При цьому саморіз, що вкручується, буде надійно фіксувати наждачний папір на валу.
Складання рейсмусового саморобного верстата
Тепер у нас виготовлені всі необхідні конструктивні елементи для остаточного складання нашого рейсмусу. Необхідно встановити шліфувальний вал в опорні підшипники, встановити дриль, затиснути вісь вала в патрон дриля та верстат готовий. Регулювання товщини оброблюваної заголовки відбувається за рахунок обертання регулювальних гвинтів, які розуміють та опускають рухомий стіл.
Висновок
Підсумок
Ми виконали всі операції і своїми руками виготовили справжній шліфувально-рейсмусовий верстат із дриля. У цій статті є всі необхідні фото технологічних операцій та креслення рейсмусового верстата, які допоможуть Вам легко зробити собі справжнього помічника в майстерні.
Габаритні розміри верстата
Наведемо таблицю з габаритними розмірами рейсмусового верстата, зробленого своїми руками з дрилі:
Креслення заготовок рейсмусового верстата
Нижче вкажемо креслення деталей, які необхідні виготовлення верстата.
