Як виготовляють порцеляну. Види порцеляни, кераміки та фаянсу

З чого зроблено фарфор

Кераміка

Справжня кераміка - темний, непрозорий, засклений продукт і, якщо його розбити, завжди кольоровий, іноді коричневий і світло-сірий.

Кераміка вільно поєднувалася з місцевим родовищем глини. Глина сама по собі забезпечує перехід порошку флюсу у стан скління при температурі між 1100-1300'C.

В основному справжня кераміка має нестандартні складові, але складається в основному з натуральної глини. Зазвичай додавання інших компонентів не включено.

Кераміка може вироблятися з очищеної глини, яка зазвичай надає темно-жовтий колір кераміці, флюс потім додає заскленість продукту за необхідної температури.

Посуд для запікання

Ця умова вільно відноситься до виробів, включаючи посуд для сервірування столу і посуд, який може використовуватися в печі і потім ставитися прямо на стіл. Обидва глина і різні засклені основи іноді використовуються в цьому напрямку. В ідеалі, посуд для запікання має бути зроблений із заскленої основи, яка має низьку температурну розширення. Тим не менш, іноді, виробляється дешева, низької якості, кухонний посуд з глини, що не вимагає складного технологічного процесу. Навіть із посудом для запікання/ кухонним посудом потрібно подбати і про сам посуд і уникнення нерівного запікання, яке може бути причиною тиску всередині предмета і збільшує можливість термічного шоку.

Основні матеріали, що використовуються для виробництва керамічних виробів:

Глина може бути кремового або білого кольору, таким чином, кремовий відтінок містить більший відсоток клубкової глини, білий відтінок містить більший відсоток білої глини. Тип глиняної основи стає пористим при випаленні. Абсорбує близько 6-8% води та стає легше за вагою.

Перевага глини - у можливості неглазурованого випалу щонайменше 12 предметів за один раз. При глазурованому випаленні шпилькові важелі повинні використовуватися окремо на посуд; це причина створення стандарту марки 3-х шпильок. Це також дозволяє захопити найбільшу поверхню при випаленні; основна відмінність між глиною та іншими основами в тому, що фабрика може виробляти великі обсяги п'ядками, роблячи продукцію дуже привабливою за ціною для виробництва. Гляняна основа в основному не рекомендується для використання в ресторанах і готелях, оскільки вона псується і має низький захист від ударів в порівнянні з іншими основами.

Засклена глина

Ця характеристика відноситься до основ, які мають абсорбацію води менш ніж 0,5%. Коли така основа обпалюється, це збільшує міцність та зменшує ймовірність відколів, збільшуючи термін використання посуду. Таку продукцію можна рекомендувати для використання в ресторанах та готелях, а також для запікання.

Порцеляна

Порцеляна - білий, напівпрозорий засклений продукт. Це по суті засклена глина, яка поєднується з білою обоженою глиною, що дозволяє розвивати білу напівпрозору основу.

Не такий як більшість порцеляни, він обпалюється за умов окислення, основа стає заскленою при першому випаленні і глазур застосовується і доводиться до повної готовності окремо при наступному випаленні глазурі.

Використовуючи виробничий метод, на фарфор часто наноситься глазур високої якості, що дозволяє наносити декор під глазур.

Кістяна порцеляна

Кістяна порцеляна має основу надзвичайно білу, засклену і напівпрозору. Марки вигнутої шпильки не можливі на цій основі, і тому кожен предмет повинен встановлюватися на індивідуальні механізми для установок і кожен предмет ставиться на ніжку. Як результат цього потрібно більше місця в печі для випалу. До цього додається вартість матеріалу і кістяний фарфор ставати одним із найдорожчих основ.

Порцеляна

Слово порцеляна використовується як термін, що включає в себе весь керамічну посуд, яка біла і напівпрозора. Кістяна порцеляна може, наприклад, бути включена в цю класифікацію, хоча це, звичайно, не фарфор.

Порцеляна біла, напівпрозора засклена виріб, яка зазвичай обпалюється при зниженій температурі, як результат цього - синьо-сірий відтінок порцеляни.

Фарафор може бути глазурованим та неглазурованим; неглазуровану порцеляну можна використовувати для виробництва фігурок. Процес виробництва для глазурованого фарфору дозволяє нанести декор у випал або глазур.

Тверда порцелянова маса, типова для фарфорового посуду, перший випал вона проходить при температурі 900-1000'С, надаючи достатньої міцності основі, потім глазур наноситься на основу і обпалюється при температурі від 1400'С до необхідної.

До складу м'якої порцелянової маси входить більше флюсу і менше глини, це дозволяє проводити випал глазурі та основи разом за нижчих температур 1250-1300'С.

Систематизуємо порцеляну за складом сировини. Увесь фарфор можна розділити на три основні групи - східний фарфор, європейський твердий фарфор і м'який фарфор (напівфарфор).

Тверда порцеляна або просто порцеляна, являє собою однорідну, білу, сильно дзвінку, тверду і важко-плавку, при незначній товщині дуже прозору масу, в зламі жирно-блискучу, раковисту, дрібнозернисту; тверда порцеляна складається головним чином з каоліну і польового шпату з домішкою кварцу, вапна і т. д. і покритий твердою глазур'ю. Більш тонкі сорти мають глазур із польового шпату, без вапна, завдяки чому отримують молочно-матовий тон; Простіші сорти мають зовсім прозору вапняну глазур.

Обпалений без глазурі порцеляна відомий у продажу під назвою "бісквита"; але переважно фарфор глазурується, розписується і криється позолотою по глазурі чи під глазур'ю. Визначними перевагами відрізняється французьке виробництво, особливо у Ліможі, де кожна фабрика має свою особливу спеціальність, у якій досягає незрівнянних результатів. У Німеччині перше місце посідає Мейссен, потім Берлін, а також Піркенгаммер та Ельнбоген у Богемії.

Маси для фарфорових виробів

Фарфорові вироби відрізняються тонкою помолом вихідних компонентів маси, високою температурою випалу, білизною, просвічуваністю, відсутністю відкритої пористості, високою міцністю, термічною та хімічною стійкістю. Фарфорові маси складаються з тонких сумішей каоліну, кварцу, польового шпату та інших алюмосилікатів. Основна принадність фарфору - білизна і просвічуваність, тому для виготовлення фарфорових виробів застосовується найчистіша керамічна сировина. Для підвищення пластичності маси частину каоліну іноді замінюють високопластичною білою вогнетривкою глиною або бентонітом. Залежно від складу маси і температури випалу розрізняють твердий фарфор, обпалюваний при температурі 1350-1450°З вище і м'який фарфор, температура випалення якого нижче 1350°С. У порівнянні з м'яким твердий порцеляна містить більше каоліну і менше польового шпату (до 36% і до 28% польового шпату відповідно). М'яку порцеляну ділять на полевошпатовий, низькотемпературний (виокополевошпатовий), фритовий, кістяний та ін.

Перший випалювання твердої порцеляни проводиться до температури 850-950°С. Кістяна порцеляна виробляється з мас, що містять кістяну золу, фосфорнокислий кальцій, польовий шпат та ін. Обпалюється спочатку при температурі 1230-1250°С, потім при температурі плавлення глазурі 1050-1150°С. Фриттова порцеляна містить лужні легкоплавкі фритти, сплавлені з кварцового піску, соди, поташу, селітри, гіпсу та інших матеріалів. Випалювання фриттового фарфору проводиться спочатку при вищій температурі (1200-1300 ° С), а при більш низькій. Низькотемпературний фарфор виготовляється з мас, що низько спікаються, і покривається білою глухою цирконієвою глазур'ю. Основними компонентами для його виготовлення є каолін, бентоніт, пегматит, глинозем, доломіт та ін. матеріали. Черепок спікається, обпалюється одноразово при температурі 1160-1180 ° С, водопоглинання до 0.5%.

Напівпорцеляна характеризується білим або пофарбованим щільним напівспеклимся черепком, покритим напівпрозорою або кольоровою глазур'ю. За складом і температурою випалу займає проміжне положення між порцеляною і твердим полевошпатним фаянсом. Водопоглинання складає 5-8%. Випалювання виробів при температурі 1150-1250°С. Порцелянові вироби повинні мати спеклий черепок, покритий безбарвною прозорою глазур'ю, іноді спеціально пофарбований черепок, або спеціально покриваються кольоровими глазурями. Білизна порцеляни в даний час регламентується стандартом і становить 55-68%. Вироби виготовляються гладкими або з рельєфом, з рівним або фігурним краєм, декоруються підглазурними та надглазурними керамічними фарбами, деколью, люстрами, препаратами дорогоцінних металів та ін. Вироби з кістяної та фриттової порцеляни, через відсутність або малої кількості пластичних матеріалів у складі, виготовляються тільки литтям, іноді з добавками, що клеять. Механічна міцність м'якого порцеляни в півтора рази менша за тверду.

Тверда порцеляна, в залежності від призначення ділиться на 3 групи:
1.Господарський та художній (посуд, статуетки, вази).
2. Електротехнічний (ізолятори).
3.Хімічна порцеляна (лабораторний посуд та ін.).

Найбільш шкідливі домішки порцеляни - Fe2O3 і ТiO2. Для поліпшення формувальних властивостей у порцелянову масу поряд з каоліном вводять високопластичні вогнетривкі глини, що біложгуться, і пластифікатори (4-5% бентоніту). Як плавні для виробництва порцеляни застосовують польовий шпат або пегматит. Іноді для посилення просвічуваності додатково вводять доломіт, вапняний шпат та ін. Для забезпечення високої якості виробів сировинні матеріали піддаються тонкому помелу, тонина якого контролюється ситом 10000 отв/см2. Внаслідок дуже малого інтервалу спікання фриттової порцеляни для запобігання деформаціям випалювання виробів ведуть у спеціальних глиняних формах, з підставками. Шлюб виробів після випалу часто перевищує 50%.

Кістяна порцелянавідрізняється високою білизною, просвічуваністю та декоративністю, але такий фарфор легко деформується в випаленні. Віддільні види кістяної неглазурованої порцеляни звуться паріана (малопрозорий матеріал з жовтуватим відтінком) і каррари (нагадують білий каррарський мармур). Застосовують кістяну порцеляну для виготовлення чайних та кавових сервізів, а також бісквітних скульптур. Для виготовлення столового посуду цей матеріал не застосовують, тому що він нестійкий до дії кислот та лугів.

Високопольовшпатовий фарфорнагадує тверду порцеляну і відрізняється меншим вмістом глинистої речовини і великим вмістом кварцу та польового шпату. Виготовляється за схемою виробництва твердої порцеляни, причому температура першого випалу становить 950-1000°С, а другого 1250-1300°С. Має меншу механічну міцність і термостійкість, ніж порцеляна, але має більшу просвічуваність і великі декоративні можливості (нижче температура політого випалу). Застосовується виготовлення дорогих сервізів, скульптур тощо.
Фарфорові маси в окремих випадках можна фарбувати керамічними пігментами на основі кобальту, хрому, нікелю та ін. Залежно від максимальної температури випалу. Готові фарфорові маси можна використовувати як матеріал для виготовлення декоративних виробів з кристалічними і матовими глазурями, обпалюючи їх при температурі 1100-1200Т.

М'яка порцеляна, обіймає собою два абсолютно різних сорти, що більш-менш наближаються до порцеляни за кольором, прозорості та глазурі, але дуже чутливі до швидкої зміни температури. До появи в Європі твердої порцеляни, застосовувався м'який. Якщо провести по м'якому порцеляні ножем, глазур дає тріщину; цим способом його найлегше відрізнити від твердого порцеляни, глазур якого в такому разі нітрохи не постраждає.

Французька м'яка порцелянаскладається з неповно розплавленої, склоподібної, дрібнозернистої маси, з свинцевою, кришталеподібною, крем'янистою глазур'ю. Легкоплавка глазур, що робить його на вигляд схожим на китайську порцеляну, допускає густий лист і набагато ніжніші тони, ніж твердий фарфор. До складу англійської м'якої порцеляни (кістяна порцеляна) входить палена кістка, фосфорнокислі солі, каолін і т. д. Він займає місце між кам'яною масою і твердою порцеляною, схожий на білий алебастр і надзвичайно прозорий. Для живопису він представляє ті ж переваги, як французька та німецька, але особливо сприятливий для позолоти та прикраси коштовним камінням.

Основною складовою фарфору східного та європейського твердогоє каолін (неплавиться порцелянова глина і польовий шпат). У європейській порцеляні каоліну більше, ніж у східному, і він вимагає жаркішого вогню при випаленні. Це повідомляє йому прозорість, натомість у такому вогні вигоряють усі фарби, окрім синьої. Тому європейська порцеляна доводиться розписувати поверх глазурі, а східний дозволяє застосовувати ряд фарб для підглазурного розпису.

Європейський напівпорцелянакаоліну не містить і тому до порцеляни підходить тільки зовнішнім виглядом, а за складом своїм ближче до скла. При випаленні він не вимагає високої температури, що дозволяє вживати більшу кількість фарб, які, сплавляючись з глазур'ю, надають розпису особливої ​​прозорості та блиску.

Якщо спробувати класифікувати вироби з обпаленої глини в порядку ускладнення технології їх виготовлення, то вийде наступна схема: ручне примітивне ліплення та вогнищеве випалювання; гончарні вироби та горновий випал; майоліка; напівфаянс; фаянс; фарфор. Ці технології з'являлися у час і у різних країнах, маючи залежно від цього значні особливості. Сьогодні майже всі вони існують у сучасних варіантах, і в будь-якій, навіть найпримітивнішій техніці, використовуючи найпростішу технологію, талановитий кераміст може досягти великих успіхів. До російської мови давно й міцно увійшли терміни, що позначають вироби, виготовлені з глини. Так от, як то кажуть, розберемося спочатку з термінами.

Найзагальніше поняття, що включає всі вироби і матеріали, отримані спіканням глин і їх сумішей з мінеральними добавками, а також оксидами та іншими неорганічними сполуками, -це кераміка. Далі, якщо дотримуватися хронології в освоєнні людьми властивостей і можливостей глини як матеріалу, йдуть ліпні та гончарні вироби. Я думаю, всім зрозуміло, що гончарні вироби зроблені на гончарному колі, а ліпні зліплені руками. Але тут є один нюанс. Гончарні вироби - це термін, що означає вироби, виготовлені на гончарному колі без подальшого застосування глазурі. І фаянс, і майоліку, і навіть порцеляну теж можна робити, використовуючи гончарне коло, але ми при цьому не називаємо їх гончарними виробами. Головною відмітною ознакою є те, що фаянс та майоліку покривають глазур'ю. Причому дуже важко провести грань і визначити, на скільки відсотків потрібно покрити гончарний виріб глазур'ю та розписати, щоб він перетворився на майоліку.

Деякі сучасні майстри свою гончарку зсередини покривають глазур'ю, через що вона, на їхню думку, не перетворюється на майоліку. Назва цієї кераміки походить від назви острова Майорка, де під впливом морисків з міста Малаги (Іспанія) у ХIV-ХV століттях розквітло виробництво керамічних виробів із природно пофарбованих глин, повністю критих глухою олов'яною глазур'ю та розписаних. Майолікове виробництво поширилося в Північній Італії, отримавши особливий розвиток на околицях міст Фаенца та Урбіно. Я думаю, ви здогадалися, що саме назва міста Фаенца і дало ім'я наступного різновиду кераміки – фаянсу. Але тут я маю обмовитися: досі ще до кінця не з'ясовано, що ж з'явилося раніше – майоліка чи фаянс – не як назви, а як види кераміки. Адже досі майоліку називають іноді "простим фаянсом", а значить, фаянс - це загальне поняття, що включає в себе і майоліку.

Сьогодні майолікою називають керамічні вироби з природно забарвлених легкоплавких глин, червоний черепок яких покритий глухою глазур'ю з водопоглинанням 10-15 відсотків. Фаянсом називають керамічні, криті прозорою глазур'ю вироби із водопоглинанням від 9 до 12 відсотків. Колір фаянсу може бути різним: здебільшого світлих тонів до білого. Склад фаянсових мас можна розділити на три групи: глинистий древній фаянс - з глини та меленого обпаленого кременю або кварцу; вапняний, або м'який, фаянс (типовий середньовічний) - з глини, обпалених кременем або кварцом і мергелем або крейдою; польовошпатовий, або твердий, - з глини, кременю або кварцу та польового шпату, вперше виготовлений на початку XVIII століття у Німеччині.

Найдавніші глиняні судини, покриті глазур'ю, або, як її інакше називали, поливом, були зроблені в Єгипті. З Єгипту мистецтво глазурування прийшло у Вавилонію та Ассирію, а звідти проникло в Персію, де воно досягло розквіту головним чином у галузі будівельного мистецтва. Різні літературні джерела по-різному оцінюють використання глазурі греками та римлянами. Наприклад, німецький дослідник історії фаянсу О.М. Кубе вважав, що грекам і римлянам була відома технологія використання глазурі, але їхня виняткова любов до чистого черепка обмежувала їх у її застосуванні. І коли впала антична культура, то разом з нею загинуло для Європи мистецтво глазурування. Але в епоху Середньовіччя фаянс знову з'являється знову на Сході. На початку XIII століття араби, що переправилися з Африки, після семирічної завзятої боротьби заволоділи Піренейським півостровом. І ось разом з арабами в Іспанії з'являється і фаянсове виробництво, яке ще довго залишиться у владі східних традицій. Зрештою з'являється іспано-мавританська кераміка - свого роду міст між Сходом та Заходом. Потім з Іспанії фаянсове виробництво проникло до Італії, де воно в середині XVI століття в так званих італійських майоліках досягло свого розквіту.

У Стародавній Русі поливна кераміка відома з X століття. Так, наприкінці ХIХ століття у багатих язичницьких курганах біля села Гнездове (під Смоленськом) було виявлено уламки двох тарілок та кружки білої глини, вкриті поливом та прикрашені різнокольоровим розписом.
Виробництво майоліки, що перейшло з Італії до інших країн центральної Європи, надалі розвинулося у виробництво фаянсу з черепом білого або кремового кольору, критого прозорою свинцевою глазур'ю. Так виникли французькі фаянси, знамениті голландські делфтські фаянси, німецькі та англійські фаянси. Розвитку фаянсового виробництва у Європі нерідко сприяли навіть курйози. Так наприкінці XVII - початку XVIII століття війни підірвали економіку Франції і, потребуючи коштів, Людовік XIV заборонив вживати золотий і срібний посуд, що призвело до бурхливого розвитку виробництва кераміки, зокрема фаянсу.

У XVII столітті фаянси, вкриті прозорою свинцевою глазур'ю, називалися напівфаянсами. Приставка "підлозі" не містила в собі нічого зневажливого або вказує на низьку якість, вона вказувала лише на технічні відмінності цих фаянсів від "справжніх" фаянсів, покритих непрозорою олов'яною глазур'ю. Найвищих результатів у використанні прозорих свинцевих глазурів досягли у Німеччині родина Гірш-Фогель та у Франції Бернар Паліссі.

Так званий турецький напівфаянс (XVI-XVII століття) відносять до групи м'якого фаянсу, який виготовлявся із суміші червонопалової глини з крейдою. Зазвичай цей напівфаянс ангобували або покривали олов'яною глазур'ю і прикрашали густими пастами з використанням охри (болюсу), що надавало поверхні виробу певний рельєф.

У Європі виробництво фаянсу своїх вершин досягло в Англії в XVII столітті, коли англійський кераміст Джозайя Уеджвуд (Веджвуд) винайшов високоякісні фаянсові маси ("кремову", "базальтову", "яшмову"). Найбільше його твір знаходиться в Росії. Це столовий сервіз із 952 предметів, зроблений на замовлення Катерини II (в Англії він отримав назву "російського"). На кожному предметі цього сервізу є особисте тавро автора – зелена жаба.

У Росії її часом народження та швидкого освоєння виробництва фаянсу стало XVIII століття. Перший відомий нам завод був заснований у Москві в 1724 купцем першої гільдії Опанасом Гребенщиковим. У 1752 року у Петербурзі відкрили Казенный фаянсовий завод, та був і Імператорський фаянсовий завод, у якому працював Дмитро Виноградов. З 1757 розпочала роботу фабрика Івана Сухарєва, що займалася раніше виготовленням фарб. У другій половині XVIII століття масовою стає продукція численних заводів та майстерень підмосковної Гжелі. Торішнього серпня 1809 року у селі Домкино Тверської губернії з'явився одне із найцікавіших російських фаянсових заводів, який невдовзі зайняв чільне місце у вітчизняному керамічному справі - майбутній Конаковський (Кузнецовский) завод. На вересні 1810 року власником цього фаянсового заводу стає А.Я. Ауербах, який з перших днів проводить низку заходів щодо зміцнення свого підприємства.

У 1870 року завод Ауербаха продали М.С. Кузнєцову - яскравої, яскравої особистості, характерної періоду розвитку капіталізму у Росії. М.С. Кузнєцов приєднав це підприємство до заводів у Дульові Володимирської губернії (заснований в 1832 році) і в Ризі (заснований в 1843 році). На той час кузнецовские підприємства були помітними у Росії. Колишній завод Ауербаха у Тверській губернії став одним із підприємств великої кузнецовської фірми, до якої входили: керамічне підприємство у селі Буди Харківської губернії, завод Гарднера у селі Вербілки Дмитрівського повіту, завод у місті Слов'янську Чернігівської губернії, завод у селі Пісочна Ярославська губернія, у селі Пісочня Калузької губернії. У 1889 році засновується "Товариство виробництва фарфорових та фаянсових виробів М.С. Кузнєцова" з правлінням у Москві. У 1918 році декретом Ради Народних Комісарів РРФСР серед інших великих промислових підприємств Кузнецовська фабрика у Тверській губернії була націоналізована. Але лише у 30-х роках фабрика налагоджує виробництво і сюди приходять молоді талановиті художники І. Фріх-Хар, І. Чайков, І. Єфімов, В. Фаворський, В. Філянська, П. Кожин, С. Лебедєва, М. Холодна.

Деякі фаянсовые заводи поруч із фаянсом із середини XVIII століття почали випускати порцелянові вироби. Фаянс відрізняється від порцеляни тим, що фаянсова маса містить значно більше глини. У "глинистому" фаянсі вміст глини сягав 85 відсотків, температура випалу була 950-960°С, такий фаянс покривали кольоровою глухою глазур'ю. Цей фаянс характеризували висока пористість та мала механічна міцність. Вапняний фаянс середніх віків містив крім глини та кременю ще 10-35 відсотків вапняку чи крейди; температура випалу його досягала 1100-1160 ° С; черепок був пористий (19-22% водопоглинання) і маломіцний. Твердий, або польовошпатовий, фаянс набув поширення з кінця XIX століття. Крейда була частково або повністю замінена польовим шпатом. Твердий фаянс обпалювали двічі: спочатку за вищої температури (1230-1280°С) - щоб одержати якісного черепка, а вдруге - за нижчої температури (1050-1150°С) - лише оплавлення глазурі.

На відміну від європейського, що не просвічує в черепці, фаянсу, перський фаянс, виробництво якого пройшло тривалу епоху підйому і розквіту (з X по XVII століття), мав черепок, що добре просвічує. Перський фаянс готувався з маси, багатої на кварцову складову з невеликою добавкою заскленої після випалу глини. Вироби покривалися тонким шаром білого ангоба та прозорою лужною глазур'ю з люстровим металевим відблиском або опокової свинцево-олов'яною глазур'ю. Вперше технологію люстрованої кераміки описано в трактаті XII століття Абу-ль-Фазлом Хубайшем Тіфлісі. Якщо говорити про недоліки фаянсу, то в першу чергу потрібно сказати про його пористість, яка призводить до поглинання ним вологи з повітря, що веде до деякого його набухання (0,016-0,086% від об'єму), до розриву глазурі та появи цеку (дрібних тріщин) глазурі), що зростає з часом. На всіх старовинних виробах фаянсових глазур покрита сіткою цека, що є для колекціонерів своєрідною ознакою достовірності давнього походження старого фаянсу або майоліки.
Глазур для фаянсу застосовується фрітована легкоплавка. Введення в масу 3-4 відсотків крейди, магнезиту та доломіту, а також підвищення температури випалу на 20-40°С може усунути цек. Зазвичай фаянсові вироби досягають межі збільшення свого обсягу через два - три роки.

Наприкінці цієї короткої довідки про фаянс я наведу склад фаянсових мас деяких заводів. Завод Барміна, Москва, 1876: 3 пуди глухівської глини, 1 пуд 20 фунтів англійської глини, 6 пудів піску, 6 пудів опоки; Конаківський завод, середина ХІХ століття: глини 29 відсотків, каоліну 32,5 відсотка, кварцових відходів 32,5 відсотка, бою б відсотків, випалення при 1250-1280°С. Продовжимо ознайомлення з видами кераміки. Найскладнішим за складом, найбільш високотемпературним по випалу і людиною, що дісталася, найважче матеріалом є фарфор. Відмітні ознаки фарфору – білий колір, відсутність пористості, просвічуваність, міцність, термостійкість та хімічна стійкість – визначаються як складом вихідної сировини, так і технологією її обробки. Фарфор винайдений у Китаї в період Хань (206 р. до н. е. – 221 р. н. е.). Розрізняють такі періоди в китайському фарфоровому виробництві, названі за правлячими династіями: Тан (618 - 907), Сун (960 - 1279), Мін (1367 - 1643), Канг-Хсі (1662-1722), Чьєнг-Лунг (1753 - ) і новий - з 1795 р. свого розквіту у розвитку форми та декорування фарфор досяг у період Канг-Хсі.

Рідко зустрічається сприятливий склад "порцелянового каменю" (нан-кан), великі запаси якого знаходяться поблизу споконвічного місця фарфорового виробництва (м. Дзиньдечжень), дуже спрощує складання та приготування порцелянової маси при додаванні каоліну. У мінералогічному відношенні нан-кан є серицитовим пісковиком складу: 75,06 відсотка окису кремнію, 0,05 відсотка окису титану, 16,01 відсотка окису алюмінію, 0,41 відсотка окису заліза, 0,28 відсотка окису кальцію, 0,60 відсотка окису магнію, 1,97 відсотка окису натрію, 3,3 відсотка окису калію та інших домішок – 2,2 відсотка. Маса вилежувалася в закритому стані в землі по 100 років, що давало можливість отримувати з непластичної сировини масу з високими формувальними властивостями, що дозволяли виготовляти (вже в період Сун) знаменитий "порцеляна яєчної шкаралупи", тобто вироби з дуже тонкими стінками. Китайськими керамістами школи професора Чжоу-Женя встановлено, що розмелювання "порцелянового каменю" в сучасному кульовому млині не повідомляє фарфорової маси тієї пластичності і зв'язності, які досягаються при товченні цього каменю в ступах і його вилежуванні, як це робили за старих часів.

Природно, що висока вартість китайської порцеляни, що ввозиться до Європи в XV - XVII століттях (за одну фарфорову вазу могли віддати цілу роту солдатів), викликала спроби наслідування. Такими є м'яка порцеляна Медічі, французька фритована порцеляна з добавкою до скла мергелистої глини і крейди, реомюрів порцеляни та ін. У 1708 р. мейсенському алхіміку І.Ф. Бетгеру вдалося виготовити прототип європейської порцеляни з каоліну, піску та крейди; але вже з 1720 р. крейда була замінена польовим шпатом, і була отримана справжня тверда порцеляна. Мануфактура була засекречена. У XVIII столітті набули розвитку великі мануфактури, а згодом заводи в самому Мейсені, що прославився своїм "саксонським" порцеляною.

У склад фарфору був самостійно розроблений в 1744 р. Д.І. Виноградовим, який налагодив фарфорове виробництво на Імператорському заводі під Петербургом (нині Фарфоровий завод ім. М.В. Ломоносова). Рецепт порцеляни у записі Виноградова такий: "Візьми кварцу прожареного 768 год., глини підготовленої 384 год., піщанка, алебастру відсіяного 74 год.". У цій масі кварц грає роль отощителя, алебастр – роль плавня, глина – роль сполучної пластичної добавки. Підготовка глини (різновид гжельської піщанки, що біліться) полягала в її відмучуванні.

Сучасні технологи розрізняють два основні різновиди порцеляни - твердий (з невеликою кількістю плавня), що обпалюється при политому випаленні при температурі 1380-1460°С, і м'який (з підвищеною кількістю плавня), що обпалюється при політому випаленні і при нижчих температурах, але не нижче 1200°С. Перший, утільний, випал однаковий - при 900-1000 ° С. Відомо, що Броньяр (Севрський фарфоровий завод у Франції) випробував у середині минулого століття маси, випалюючи їх навіть при 1500-1550°С, застосувавши як глазурі пегматит дуже тонкого помелу (пегматит - світла крупнозерниста магматична гірська порода, ).

Крім двох основних видів порцеляни, в даний час відомо багато спеціальних видів технічних фарфорів і фарфороподібних матеріалів. Наприклад, напівпорцеляна, або низькотемпературна порцеляна "вітрієс-чайна", або англійська кістяна порцеляна, яка почала виробляти І. Спод (другий) у 1759 рік) в районі м. Сток-он-Трент, де в даний час зосереджена більшість англійських фарфорових заводів . Кістяна порцеляна відрізняється високими декоративними якостями, і вони залежать від правильного приготування золи кісток великої рогатої худоби, яка входить до складу порцеляни. Підготовка кісток полягає у знежиренні, в обробці пором та випаленні.

20.08.2018

Ми вирішили дізнатися, у чому секрет. Зібрали для вас все найцікавіше про фарфор: коли з'явився, з чого його роблять, які технології бувають.

У каталозі Vazaro багатофарфорового посуду: сервізи та окремі предмети, чашки та страви для сервірування. У порцеляни довга історія, і навіть сьогодні, коли довкола тисячі інших матеріалів, він не здає свої позиції.

Що таке фарфор і чим він відрізняється від кераміки?

Порцеляна - це вид кераміки, який не пропускає газ і воду, але просвічує, якщо стінки досить тонкі. Його роблять із суміші глини, каоліну, шварцу та польового шпату. Суміш виходить білою та дуже пластичною.

Готові вироби обпалюють при температурі від 1000 градусів – точна цифра залежить від типу порцеляни. Потім покривають глазур'ю зі склоподібної емалі і знову випалюють. Якщо по фарфоровій чашці вдарити дерев'яною паличкою, вийде характерний звук, майже як у кришталю.

Ще один вид кераміки, який близький до порцеляни за складом – фаянс. Щоб відрізнити їх, подивіться на денце: якщо на ньому немає глазурі - перед вами точно порцеляна.

Коли і де з'явилася порцеляна?

Першими вироби з порцеляни почали робити китайці, 620 року. Більше 1000 років спосіб виготовлення зберігався в секреті, поки в 1708 німецькі винахідники Чирнгауз і Беттгер не отримали першу формулу європейського порцеляни.

Того ж року відкрили першу порцелянову фабрику у Дрездені. Щоправда, спочатку там робили бісквітну порцеляну - тобто без глазурі. У 1710 р. перші зразки порцеляни представили королю, і німецька порцеляна почала завойовувати світ.

Повний опис технології китайської порцеляни з'явився в 1735, у листі француза Франсуа Ксав'є д'Антреколя. Трохи пізніше у Франції, у Ліможі, відкрилися фабрики, які постачали найкращу порцеляну до двору французького короля. Так почалася історія знаменитої ліможської порцеляни.


В Англії у XVIII столітті відкрили технологію кістяної порцеляни - з додаванням золи з кісток корів. Цей фарфор назвали Bone China і тепер його випускають навіть у Китаї.

У Росію техніку виготовлення порцеляни завезли наприкінці 40-х рр. XVIII століття. Першою мануфактурою став Імператорський фарфоровий завод, який пізніше перейменували на Ленінградський.

Яким буває порцеляна?

За технікою виготовлення фарфор буває м'яким та твердим.

Тверда порцеляна на 47-66% складається з каоліну і по 25% у складі польового шпату та кварцу. Його випалюють при температурі від 1400 до 1460°C. У результаті в ньому менше рідкої фази, і при випаленні він деформується менше.

Найміцніший вид твердої порцеляни - кістяний. До його складу додають до 50% кістяного борошна, тому в нього більш тонкі стінки, що просвічують, хоча розбити його складніше, ніж звичайний.

У складі м'якого порцеляни каоліну не більше 25-40%, кварцу 45%, а польового шпату – 30%. Його випалюють при температурі 1300-1350°С. М'яка порцеляна не така міцна, як тверда, зате більш пластична, тому її частіше використовують для декоративних предметів: ваз, статуеток, скриньок.

Порцеляна, яку робили в Стародавньому Китаї, була якраз м'якою, а європейська - твердою.

Розписують порцеляну теж двома способами.


Підглазурний розпис – це коли спочатку наносять фарби, а потім покривають прозорою глазур'ю. Так вони тримаються довше і витримують багаторазове миття.

При надглазурному розписі фарби наносять на глазур. Так вони виходять яскравішими, але швидше змиваються. Цей метод підходить для декоративних виробів.

У масовому виробництві малюнок завдають деколью. Спочатку друкують його керамічними фарбами на гумованому папері, покритому лаком, а потім наклеюють на посуд і обпалюють. Плівка при цьому згоряє, а малюнок вплавляється у поверхню. Преміальний фарфор випускають обмеженими серіями та розписують вручну.

Якщо порцеляна розписана золотом, сріблом або платиною, мити її потрібно особливо акуратно: вручну, теплою водою, без порошків та жорстких губок.

За що так цінують порцеляновий посуд?

Як і вся кераміка, фарфор добре переносить високі температури та зберігає тепло. У чашці з тонкими стінками чай або кава остигають, але не до кінця - саме до потрібної температури. При цьому можна перелити гарячий суп у порцелянову супницю і її ручки не нагріються.

Порцеляна довго служить, яким би крихким він не здавався. З роками він не темніє, не вбирає вологу та бруд. Сучасна порцеляна буває настільки міцною, що її навіть можна мити в посудомийній машині.

Посуд з порцеляни не псує смаку вмісту, не вбирає запахи і не окислюється. У ній можна довго зберігати продукти – наприклад, вершкове масло чи цукор – і вони не втратять свій смак.


Білий глянсовий фарфор виглядає солідно, підходить для повсякденного та святкового сервірування. На білому тлі ідеально лягають будь-які розписи: яскраві чи пастельні, фарби чи позолота.

А з чого роблять порцеляну?

Фарфор: Склад, з якого робиться кращий кам'яний посуд: порцелянова глина, каолін, польовий шпат з кварцом, що вивітрився.
В.Даль
Понад тисячу років тому в Китаї пили з нефритових чашок. Вони були дуже дорогі.
Після довгих років пошуків та багатьох невдач китайські гончарі зробили матеріал, який перевершив нефрит своїми якостями, виявився доступнішим та легшим в обробці.
То був фарфор. Ще довго його називали "наслідуванням нефриту". "Китайський секрет" був секретом сировини. У провінції Цзянсі виявилися величезні запаси "порцелянового каменю" - гірської породи, що складається з кварцу та слюди. Фарфорову масу робили з брикеторованого порошку "порцелянового каменю" (пе-тун-тсе) і каоліну, що надавав виробу білизну. Каолін був у надлишку тієї ж провінції. Масу "вилежували" не один десяток років, щоб вони набули пластичності. Глазур складали з кількох шарів різної прозорості, отримуючи особливий, матовий блиск.
З порцеляни робили не лише посуд (імператорський двір отримував щороку 31 000 страв, 16 000 тарілок із драконами, 18 000 чашок), а й лави, альтанки, а 1415 року збудували Нанкінську пагоду. Посудини з порцеляни були в Китаї та музичними інструментами: постукування тонкою паличкою об їх стінки народжувало мелодію.
Увесь фарфор можна розділити на три основні групи - східний фарфор, європейський твердий фарфор і м'який фарфор (напівфарфор). Основною складовою фарфору східного та європейського твердого є каолін (неплавляча порцелянова глина і польовий шпат). У європейській порцеляні каоліну більше, ніж у східному, і він вимагає жаркішого вогню при випаленні. Це повідомляє йому прозорість, натомість у такому вогні вигоряють усі фарби, окрім синьої. Тому європейська порцеляна доводиться розписувати поверх глазурі, а східний дозволяє застосовувати ряд фарб для підглазурного розпису.
Тверда порцеляна або просто порцеляна, являє собою однорідну, білу, сильно дзвінку, тверду і важко-плавку, при незначній товщині дуже прозору масу, в зламі жирно-блискучу, раковисту, дрібнозернисту; тверда порцеляна складається головним чином з каоліну і польового шпату з домішкою кварцу, вапна і т. д. і покритий твердою глазур'ю.
М'яка порцеляна складається з неповно розплавленої, склоподібної, дрібнозернистої маси, з свинцевою, кришталеподібною, крем'янистою глазур'ю. Легкоплавка глазур, що робить його на вигляд схожим на китайську порцеляну, допускає густий лист і набагато ніжніші тони, ніж твердий фарфор. До складу англійської м'якої порцеляни (кістяна порцеляна) входить палена кістка, фосфорнокислі солі, каолін і т. д. Він займає місце між кам'яною масою і твердою порцеляною, схожий на білий алебастр і надзвичайно прозорий.

"Краса, яка триватиме довго" - саме так характеризують фарфор його поціновувачі. І, дійсно, цей матеріал ніколи не піддається старінню, залишаючись ідеально гладким і білим, проносячи з покоління в покоління своє благородство та витонченість. А унікальні властивості порцеляни і до сьогодні роблять його незамінним у виготовленні посуду та предметів інтер'єру.

За що ми цінуємо та любимо цей білий матеріал?


Звичайно, за незвичайні якості порцеляни. До них належать як його фізичні, а й естетичні якості. Найголовніші з них:

  • справжня порцеляна надзвичайно тверда і міцна. Складно вістрям ножа залишити на поверхні глазурі;
  • матеріал має підвищену термостійкість і витримує великі температури. Не боїться термошоків, що дозволяє гарячий предмет одразу ставити під струмінь холодної води;
  • хороший фарфор абсолютно непроникний. Це стосується води та різних газів. Якщо ваза залишає мокрий слід, то вона фаянсова, а не порцелянова;
  • фарфор гігієнічний завдяки своїй твердості та відсутності пористості. Матеріал стійкий до харчових кислот та лугів, що забезпечує посуду високий рівень безпеки. І, дійсно, порцеляновий і скляний посуд вважаються найекологічнішим;
  • високий ступінь пластичності сировини дозволяє створювати вироби різної форми, прикрашені рельєфними малюнками будь-якої складності та ажурної «ліпнини». Ця якість надає фарфоровим виробам додаткової краси та цінності;
  • однорідна білизна. Біла порцеляна може бути «теплих» тонів і «холодних», все залежить від складу сировини;
  • мелодійність. Різні види матеріалу звучать по-різному, але вони мають приємний, мелодійний звук

Єдина негативна властивість порцеляни, це її крихкість. Від удару предмет може розбитися вщент або отримати скол. Хоча кістяна порцеляна деяких виробників не розбивається і залишається цілою, навіть коли тарілка падає на паркет (дерев'яний).

З чого роблять порцеляну?


Порцеляна, що ж це таке? Відповідь проста - це особливий вид кераміки. А свій шлях він почав у стародавньому Китаї, проходячи різні . Спочатку це були глиняні чашки, обпалені на багатті, потім керамічні вироби, виготовлені з складнішого складу глини з додаванням різних домішок. З появою фаянсу стали практикуватися різні температурні режими випалу, що дозволило отримати досконаліший матеріал за хімічними та термостійкими якостями. І це – порцеляна.

Склад порцеляни

З чого роблять порцеляну? Основні компоненти, які завжди присутні у цьому матеріалі, це каолін (50%), кварц (25%) та польовий шпат (25%). Цифри, звісно, ​​умовні. Кожен виробник має власний «рецепт» виготовлення порцеляни. Тому фарфорові вироби різних фабрик мають свої відмінні властивості на вигляд (білизна, блиск, прозорість, звучання), а також різні технічні характеристики, що відбивається на їх застосуванні. Наприклад, з м'якого порцеляни властиво робити скульптури, статуетки, вази. Тверда порцеляна ідеально підходить для посуду.

Є вид порцеляни, яка при ударі розколюється на дрібні шматочки, а є така, що б'ється великими частинами. Є фарфорові вироби, що мають теплі відтінки білизни, а є «холодні» кольори, що йдуть у світло-блакитні та сірі тони. На це впливає як склад матеріалу, так і процес виробництва.

Технологія виробництва

Якщо не вдаватися в подробиці виготовлення фарфорових виробів, воно складається з декількох етапів, кожен з яких має свою специфіку і ряд тонкощів:

Підготовка сировиниЦей процес поділяється на дві частини. Перше, створення формувальної маси, з якої ліпиться (штампується) сам виріб. Для цього підбираються інгредієнти у певних пропорціях. Друге, виготовлення глазурі, яка відповідає за зовнішній вигляд (блиск, матовість), забезпечуючи хімічні та термічні властивості виробу.

Багато відомих виробників якісного порцеляни велику увагу приділяють створенню саме формувальної маси. Для цього інгредієнти ретельно перемелюються з додаванням води та розмішуються до однорідної в'язкої консистенції. Для отримання кращого результату є спеціальне обладнання, яке відповідає за «чистоту» сировини. У сухому вигляді компоненти розмелюються до борошна, всі сторонні частинки виключаються методом просіювання через спеціальне сито. Металеві крупинки витягуються магнітами.

Так само важлива кількість води в цій формувальній масі. Її надлишки забираються пресом, що вимагає технічного оснащення. Для кращої однорідності іноді формувальну масу залишають у спеціальному вологому приміщенні для вилежування, при якому всі компоненти однаково просочуються водою. Іноді вже зліплені фігури, але не випали, довго стоять у спеціальному місці для природної «усадки» матеріалу (наприклад, фігурки Hutschenreuther).

Виготовлення форми.Для того, щоб зробити виріб, потрібні його розміри та форма. Так як при випалюванні виріб зменшується у розмірах від 15 до 20% (залежно від виду матеріалу), тому форма готується за розміром більше. Тільки художник, який має майстерність, може точно промалювати ці розміри, враховуючи обсяг «сирого» виробу та його усадку після випалу.

З макету малюнка робиться гіпсова форма виробу, з якою потім буде створено шаблон (якась матриця), куди заливатиметься формувальна маса. Періодично ці шаблони замінюють на нові, оскільки їхня внутрішня поверхня стирається і перестає точно передавати рельєфність малюнків.

Під дією сильної центрифужної сили суміш рівномірно розподіляється у цій формі і на виході виходить виріб, який у розмірах більше запланованого на 15-20%. На цьому етапі деякі форми виробів потребують індивідуальної, ручної роботи. Як правило, це предмети, які необхідно збирати частинами. Наприклад, чайна чашка (корпус + ручка), цукорниця (корпус + ручки + кришка), чайник для заварювання (корпус + носик + ручка + кришка + ручка на кришці) і т.д.

Для цього використовують спеціальну суміш – шлікер. За допомогою нього майстер «приклеює» до чашки ручку, до заварювального чайника носик та інше. Місця зіткнення добре «відштукатурюються» за допомогою шлікера, а мокрою губкою «затираються» шви, щоб стики були невидимими. Це трудомістка робота, яка здійснюється лише вручну та професійними працівниками. Часто цю операцію виконують жінки, оскільки вона потребує акуратності та особливої ​​делікатності.

Випалення.Ця процедура відбувається у два етапи. Перший випалення виробу проходять при температурі не вище 980°C. Предмети зменшується у розмірах, оскільки порцеляна «звільняється» від води. Після першого випалу виходить «бісквітна» порцеляна, для якої характерна пористість, шорсткість і матовий тон. На цьому етапі відбувається велике вибракування виробів, так як багато хто не проходить тест на правильність пропорцій. Деякі види порцеляни під час тестування «втрачають» 20 – 40 % виробів через неправильну форму.

Наступний етап випалу проходить за більш високих температур (до 1500°C). Для цього виріб занурюють у ванну з глазур'ю, яка надає виробу додаткову міцність і характерну для порцеляни якість - гладкість. Ця операція також виконується вручну. Після занурення в глазур на предметі мокрою губкою витирається (від глазурі) та ділянка, яка стикатиметься з піддоном. Це робиться для того, щоб перебуваючи в печі на випаленні, виріб не прилип до поверхні піддону.

Якщо перевернути порцелянову тарілку (чашку), то зі зворотного боку завжди можна побачити шорстке місце без глазурі - часто це облямівка дна.


Декорування.Малюнок на фарфорові вироби наноситься у різний спосіб. Це може бути художній розпис, виконаний художником, що надає виробу додаткової цінності та індивідуальності. Це може бути деколь – спеціальна технологія, яка накладає малюнок за принципом перекладачки. Для створення таких перекладачів розроблена технологія із залученням спеціальних фарб, що витримують високі температури при випаленні. Часто в деколі використовують фарби з дорогоцінними металами (золото, платина).

Нанесення малюнка може виконуватися над глазур'ю і під глазур'ю. Що це означає для виробництва? Якщо малюнок у вигляді листа або деколи наноситься під глазур, виріб знову проходить випал. В результаті високої температури малюнок вплавляється в глазур і стає одним цілим із виробом. Така картинка ніколи не зітреться і не вимиється. Іноді декорування має багато різних фарб та видів орнаменту, що потребує поетапного нанесення елементів малюнку та кількох випалів. Така багатоетапна технологія випалу часто застосовується під час інкрустацій.

У статті розміщено фотографії посуду німецької компанії

Порцеляна в загальноприйнятому понятті - матеріал білого кольору, гладкий, блискучий, міцний, правда від удару може бути крихким. Наше знайомство з порцеляною, як правило, починається з посуду та предметів інтер'єру. Хоча за своїм призначенням він ділиться на три групи: господарський та художній, що застосовується у посуді та предметах інтер'єру; хімічний, з якого виготовляють вироби для лабораторії; електротехнічний, що використовується в устаткуванні. І сьогодні ми обговоримо, які існують види порцеляни в посуді, відмінні якості та особливості їхнього зовнішнього вигляду.

Класифікація порцеляни

Якщо говорити про фарфор більш масштабно, виходячи з історії, то цей матеріал можна розділити на дві категорії: європейський і східний.

До європейської порцеляни відносяться тверді, напівм'які та м'які склади матеріалу. І така безліч видів порцеляни пояснюється тим, що європейці мали сприятливіші економічні та технологічні можливості в той час, коли вони «шукали» рецепт цього білого матеріалу. А на сьогоднішній день європейці випереджають багатьох у виробництві та способах декорування саме твердої порцеляни. Хоча ми знаємо, що сам білий матеріал був винайдений у стародавньому Китаї, щоправда, за характеристиками дуже нагадує.

Східна лінія, звичайно, має історію китайської порцеляни, що досі відбивається на формах виробів та їх декоруванні. Технологія східної порцеляни передбачає виробництво без використання випалу при високих температурах, від чого матеріал виходить м'який та напівм'який.

Обидва види порцеляни — тверді та м'які, використовуються у виготовленні посуду, столових аксесуарів та предметів інтер'єру. Які ж відмінні властивості мають ці два матеріали і в чому їхня відмінність?

Тверда порцеляна

Твердий фарфор можна просто назвати порцеляною. Це той матеріал, характеристики якого відповідають поняттю «порцеляна». Що саме?

  • тонкий помел компонентів, що створює однорідність матеріалу;
  • випалення при високих температурах;
  • білий колір різних відтінків, від молочно-теплого, до блакитно-холодного;
  • тверда структура та висока міцність. При розрізанні їжі ножем на фарфоровій поверхні не залишається сліду/подряпини;
  • при постукуванні дерев'яним предметом утворюється мелодійний дзвін;
  • при незначній товщині має здатність пропускати світло, стаючи напівпрозорим;
  • "не боїться" перепадів температури;
  • абсолютно гігієнічний.

Найбільший недолік матеріалу – крихкість від удару.

Характеристика зовнішнього вигляду порцеляни може бути різною, якщо застосовуються низькі та високі температури випалу з нанесенням глазурі на поверхню. Причому від складності малюнка глазур може наноситися на виріб до 6 разів. І стільки ж випалювання проходить предмет. Порцеляна буває:

  • Бісквітний- обпалений без глазурі. Має шорстку, матову поверхню, яка згодом має властивість вбирати вологу. Використовується в такому вигляді рідко, іноді в виробах для інтер'єру (великі вази, статуї).
  • З твердою глазур'ю. Виріб має гладку, блискучу поверхню. Для цього використовується певний склад глазурі з домішкою великого вмісту кварцу та інших компонентів.
  • З глазур'ю, куди входить у великій кількості польовий шпат. Такі вироби відрізняються молочно-матовою поверхнею.
  • З прозорою глазур'ю. Найпростіший рецепт, що складається з великої кількості вапна та інших інгредієнтів.

Варто відзначити, що при виробництві твердої порцеляни йде ретельний контроль якості на всіх етапах операцій. Бракований посуд після випалу іноді перевищує поріг 20-25%. Тому ціна на цей вид порцеляни завжди досить висока.

М'яка порцеляна

Для підвищення пластичності маси каолін замінюють великим вмістом польового шпату, отримуючи м'яку порцеляну. Вироби з такої сировини проходять випалення при температурах нижче 1350°С. Їх характерні: гладка чи рельєфна поверхню; рівний чи фігурний край; різноманітність способів декорування, як під глазур, так і над глазур'ю (з використанням керамічних фарб, деколі, фарб із дорогоцінними металами). Такий матеріал поділяється на кілька видів:

Полівошпатна порцеляна

У своєму складі має, окрім пластичної білої глини та кварцу, велика кількість польового шпату. При виготовленні посуду проходить низький температурний випал, що дозволяє використовувати різні способи декорування. Фарба наноситься як під глазур, так і над глазур'ю. Матеріал має велику щільність, від чого вироби зовсім не пропускають світло.

Високопольова шпатна порцеляна

Дуже нагадує тверду порцеляну, відрізняється меншим вмістом глини, але великою кількістю кварцу та польового шпату. Випал відбувається на нижчих температурах. У зв'язку з цим також має більше можливостей для декорування. При хорошій здатності пропускати світло, має більшу міцність і термостійкість. Часто використовується в їдальнях і відноситься до категорії – елітний.

Фриттова порцеляна

Матеріал вважається одним із численних видів кераміки. Має у своєму складі компонент – фритту, що зменшує температуру плавлення. Це дозволяє випалювати на низьких температурних режимах, відповідно декорувати вироби будь-якими способами. Фриттова порцеляна відрізняється прозорістю і легкістю, але при виробництві буває багато деформованих виробів (понад 30%), що так само відбивається на його ціні.

Кістяна порцеляна

У своєму складі має велике відсоткове співвідношення кістяної золи, одержаної з кісток великих, рогатих тварин. Відрізняється підвищеною білизною (молочних та «теплих» тонів), чудово просвічується. Технологія випалу дозволяє поверхню різноманітно та барвисто декорувати. Щоправда, при виготовленні форми виробів часто деформуються від високих температур, що не може не позначитися на ціні.

Вважається, що деякі види кістяної порцеляни не надто стійкі до кислот і лугів, тому більше застосовуються в чайних та кавових сервізах, ніж у їдальнях. До речі, англійська порцеляна часто буває кістяною, будучи при цьому м'якою. Іноді матеріал використовується як «бісквітний» (без глазурі) у виготовленні скульптур та великих ваз.

І якщо повернутися до класифікації порцеляни у категоріях: східний та європейський, то в останньому (європейському) каоліну є завжди більше, і випал у печі він проходить при високих температурах. Це дозволяє мати прозоріший матеріал, але обмеження по декоруванню.

Так як при високих температурах «вигоряє» більшість фарб, європейські виробники часто використовують для цих цілей технологію деколь — паперові «перекладалки» з малюнками, зроблені спеціальними фарбами, у тому числі дорогоцінні метали, що містять.

Східні виробники наносять спеціальні фарби під глазур. Це дозволяє використовувати більш багату палітру фарб, тому що використовується невисока температура випалу.

Виробники порцелянового посуду

Якщо говорити про компанії, які виробляють справжню порцеляну, то, звичайно, це європейські бренди, які мають багатовікові історії. Всі вони виготовляють різні види порцеляни, але деякі працюють лише з твердим матеріалом.

Хочеться відзначити французьке містечко Лімож, оскільки відрізняється особливою білизною та твердістю. Компанія Haviland, розташована в цьому районі, виробляє вироби найвищого класу та славиться класичними дизайнами. Декорування виробів цього бренду часто мають інкрустації дорогоцінними металами, від чого порцеляну називають «президентським» або «королівським».

Німці добре відомі мейсенським фарфором. Відрізняється особливою якістю Королівська порцелянова мануфактура Берлін.Фабрика Розентальмає різні стилістичні напрямки. У Чехії – порцелянова мануфактура Богемії. – Herend(Херенд) відома не тільки якістю порцеляни, а й своїми художніми розписами, витонченими формами та барвистою палітрою кольору.