Drenāžas caurules ir viena no uzņēmuma PBT, Polymer ražošanas jomām Betona tehnoloģijas, kas atrodas Sanktpēterburgā un ražo tādus materiālus kā: drenāžas caurules, drenāžas, kanalizācijas caurules, armatūra drenāžas caurulēm, drenāžas akas (tostarp drenāžas aku vāki), drenāžas paplātes, ūdens caurules (HDPE caurules), gofrēti kabeļu kanāli, raktuvju caurules un daudz kas cits, jo īpaši polimēru smilšu izstrādājumi, proti, polimēru smilšu flīzes, polimēru lūka, polimēru smilšu flīzes un drenāžas paliktņi (polimēra smilšu paliktņi).
Esam gatavi piedāvāt Jums visizdevīgākos sadarbības nosacījumus! Mēs esam pārliecināti par mūsu produktu kvalitāti un piedāvājam labākās cenas drenāžas caurulēm un drenāžas sistēmām, kā arī ūdensvadiem (HDPE caurules) un polimēru smilšu izstrādājumiem (polimērsmilšu flīzes, polimēru smilšu flīzes, drenāžas paliktnis).
Drenāžas caurules - polietilēna, betona vai jebkuras citas caurules, kas savāc (vai atkarībā no mērķa izdala) ūdeni no zemes.
Drenāžas 63, 110, 160, 200 mm var iegādāties vairumtirdzniecībā un mazumtirdzniecībā.
Drenāžas caurules ar ģeotekstilu lieliski pasargā visu drenāžas sistēmu no nevēlamas augsnes iekļūšanas tajā dronīta ģeotekstila materiāls aiztur mazākās grunts daļiņas un ļauj perfekti iziet cauri ūdenim.
Drenāžas akas ir paredzētas meliorācijas sistēmas tīrīšanai, piemēram, drenāžas akas tiek mazgātas ar ūdeni zem augsta spiediena, kas no drenāžas caurulēm izskalo visu nevēlamo augsni.
Drenāžas cauruļu veidgabali un dažādi adapteri ir izgatavoti no augstas stiprības materiāla, lai droši savienotu drenāžas caurules savā starpā. Spēj izturēt gan augstu, gan zemu temperatūru.
Drenāžas paplātes ir paredzētas liekā ūdens novadīšanai īpašās tvertnēs, kompānija PBT piedāvā Jums drenāžas paplātes par īpašu cenu! Un drenāžas paliktņu kvalitāte liks jums kļūt par mūsu pastāvīgo klientu! Drenāžas paplāte ir izgatavota no polimēru-smilšu materiāliem, kas veido pamatu tās izturībai.
HDPE caurules (polietilēna caurules) ir caurules, kas izgatavotas no zema blīvuma polietilēna. Ražots cauruļvadiem, kas transportē ūdeni (arī dzeramā un sadzīves ūdens apgādei) un jebkuras citas šķidras un gāzveida vielas. HDPE caurules pārliecinoši aizstāj tērauda un betona caurules, kurām ir vairākas priekšrocības, piemēram, ievērojami zemas izmaksas, izcilas veiktspējas īpašības, ātra un vienkārša cauruļu uzstādīšana, kas ļauj izmantot beztranšeju tehnoloģijas.
Drenāžas caurules, HDPE caurules, polietilēna caurules, PE caurules, ūdensvadi (caurules ūdenim), kanalizācijas caurules, gāzes caurules (caurules gāzei), spiedvadi, raktuvju caurules, kā arī viss drenāžas un drenāžas sistēmām (drenāžas akas, lietus ūdens pievadi, vāki drenāžas akām, vāki lietus ūdens pievadiem) varat iegādāties no PBT uzņēmuma par labākajām cenām Sanktpēterburgā.
Pateicoties īpašajām smilšu un polimēru maisījuma proporcijām, polimēru smilšu flīzes var izturēt gan aukstu laiku ar biezu sniega kārtu, gan tveicīgu karstumu zem dedzinošas saules. Polimēru smilšu flīzes izskatās lieliski un iepriecina ar savu izskatu. Turklāt vairumtirdzniecības pircējiem mums ir īpaša cena visiem polimēru smilšu izstrādājumiem.
www.p-b-t.ru
Polimērbetons: sastāvs, veidi, īpašības, pielietošanas tehnoloģija un atsauksmes
Polimērbetons ir īpašs celtniecības materiāls, ko izmanto kā saistelementu un arī kaļķcementu aizvietošanai. Dažos gadījumos polimēru izmanto kā portlandcementa piedevu. Tā ir universāla, izturīga kompozītviela, ko iegūst, sajaucot dažādas minerālās pildvielas ar sintētiskām vai dabīgām saistvielām. Šis progresīvais tehniskais materiāls tiek izmantots daudzās nozarēs, bet visizplatītākais ir būvniecības nozarē.
Veidi
Būvniecībā tiek izmantoti trīs polimērbetona veidi. Tālāk sīkāk aplūkosim to ražošanas tehnoloģiju, pielietojuma apjomu un sastāvus, lai būtu vispārēja izpratne par polimērbetoniem un to modifikācijām.
Polimēru kompozīcijas betonam (ar polimēru modificēts betons)
Šāda veida betons ir izgatavots no portlandcementa materiāla ar modificētiem polimēriem, piemēram, akrilu, polivinilacetātu un etilēna vinilacetātu. Tam ir laba saķere, augsta lieces izturība un zema caurlaidība.
Akrila polimēru modificētajam betonam ir raksturīga noturīga krāsa, tāpēc tas ir ļoti pieprasīts celtnieku un arhitektu vidū. Tā ķīmiskā modifikācija ir līdzīga tradicionālajai cementa variācijai. Polimēra daudzums parasti ir no 10 līdz 20%. Šādā veidā modificētam betonam ir zemāka caurlaidības pakāpe un lielāks blīvums nekā tīram cementam. Tomēr tā strukturālā integritāte ir būtiski atkarīga no portlandcementa saistvielas.
Betona noārdīšanās var aizņemt ilgāku laiku, ja tam ir augsts blīvums un mazāks virsmas laukums. Skābā vidē ir iespējams relatīvi uzlabot ar polimēru modificēta materiāla ķīmisko izturību pret portlandcementu.
Ar polimēru impregnēts betons
Polimēru impregnēšana betonam parasti tiek veikta, hidratētā portlandcementā iekļaujot zema blīvuma monomēru, kam seko starojuma vai termiskā katalītiskā polimerizācija. Šāda veida betona moduļu elastība ir par 50-100% augstāka nekā parastajam betonam. 
Tomēr polimēra modulis ir par 10% lielāks nekā parastajam betonam. Pateicoties šīm lieliskajām īpašībām, starp daudzajām polimēru būvmateriālu izmantošanas iespējām mēs varam īpaši minēt šādu ražošanu:
- klāji;
- tilti;
- caurules;
- grīdas flīzes;
- celtniecības lamināts.
Iestrādāšanas procesa tehnoloģija ietver betona žāvēšanu, lai noņemtu mitrumu no tā virsmas, izmantojot monomērus plānā smilšu slānī un pēc tam monomēru polimerizāciju, izmantojot siltuma plūsmu. Līdz ar to betona virsmām ir zemāka ūdens caurlaidība, absorbcija, nodilumizturība un kopumā augsta izturība. Tāpat, lai palielinātu nodilumizturību, izturību pret aukstumu un mitrumu, tiek izmantotas polimēru lakas betonam, ķieģeļiem, akmenim, grīdām utt.
Polimēru betons
Tam nav nekā kopīga ar mūsu parasto portlandcementu. Tas veidojas, apvienojot akmeņus ar polimēru saistvielu, kas nesatur ūdeni. Polistirola, akrila un epoksīda sveķi ir monomēri, ko plaši izmanto šāda veida betona ražošanā. Sērs tiek uzskatīts arī par polimēru. Sērbetons tiek izmantots ēkām, kurām nepieciešama augsta izturība pret skābu vidi. Termoplastiskie polimēri, bet visbiežāk termoreaktīvie sveķi, tiek izmantoti kā galvenā polimēra sastāvdaļa, jo tiem ir augsta termiskā stabilitāte un izturība pret plašu ķīmisko vielu klāstu.
Polimērbetons sastāv no pildvielām, kas ietver silīcija dioksīdu, kvarcu, granītu, kaļķakmeni un citus augstas kvalitātes materiālus. Vienībai jābūt laba kvalitāte, bez putekļiem, gružiem un liekā mitruma. Ja šie kritēriji netiek ievēroti, var samazināties saiknes stiprība starp polimēra saistvielu un pildvielu.
Polimērbetona īpašības
Mūsdienu būvmateriāls atšķiras no tā priekšgājējiem. Tam ir šādas īpašības:
- Augsta izturība pret ķīmisko un bioloģisko vidi.
- Salīdzinot ar cementa-betona izstrādājumiem, tam ir mazāks svars.
- Lieliska trokšņu un vibrāciju absorbcija.
- Laba laika apstākļu un UV izturība.
- Ūdens absorbcija.
- Var griezt, izmantojot urbjus un slīpmašīnas.
- Var pārstrādāt kā šķembas vai sasmalcināt, lai izmantotu kā ceļa pamatni.
- Apmēram 4 reizes stiprāks par cementbetonu.
- Labas siltumizolācijas īpašības un stabilitāte.
- Īpaši gluda apdare, kas veicina efektīvu hidraulisko plūsmu.
Lietošana
Polimērbetonu var izmantot jaunai celtniecībai vai veco materiālu atjaunošanai. Tā adhezīvās īpašības ļauj atjaunot gan polimēru, gan parasto cementa betonu. Zema caurlaidība un izturība pret koroziju ļauj to izmantot peldbaseinos, kanalizācijas sistēmās, drenāžas kanālos, elektrolītiskos šūnās un citās konstrukcijās, kas satur šķidrumus vai spēcīgas ķīmiskas vielas. Tas ir piemērots aku celtniecībai un atjaunošanai, jo spēj izturēt toksiskas un kodīgas kanalizācijas gāzes un baktērijas, kas parasti sastopamas santehnikas sistēmās.
Atšķirībā no tradicionālajām betona konstrukcijām, tai nav nepieciešams pārklāt vai metināt aizsargātos PVC savienojumus. Pilsētas ielās var redzēt polimērbetona izmantošanu. To izmanto ceļu barjeru, ietvju, meliorācijas grāvju un strūklaku izbūvē. Arī uz ielas asfaltam tiek pievienots polimēru pārklājums betonam, būvējot atklātās teritorijas, skrejceļus un citus objektus, kas atrodas brīvā dabā un ir pastāvīgi pakļauti ārējai atmosfēras ietekmei.
Atsauksmes
Polimērbetons nav plaši izmantots augsto izmaksu un grūtību dēļ, kas saistītas ar tradicionālajām ražošanas tehnoloģijām. Tomēr nesenais progress ir novedis pie ievērojamiem izmaksu samazinājumiem, kas nozīmē, ka tā lietošana pakāpeniski kļūst arvien izplatītāka. Neskatoties uz visām tā priekšrocībām salīdzinājumā ar parasto betonu, pastāv viedokļi par slēptiem negatīviem vides faktoriem, kas bieži rodas nepareizas ražošanas, zemas kvalitātes komponentu izmantošanas un nepareizu proporciju dēļ.
Arī polimērbetona ražošanas tehnoloģijai ir daudz nianšu un noslēpumu, kurus neviens nevēlas atklāt. Un, protams, kā atzīmē atsauksmes, polimērbetona tirgus cena ir diezgan augsta. Tas ir saistīts ar tā ražošanas grūtībām un dārgajām sastāvdaļām, kas tiek izmantotas tā izveidošanai.
fb.ru
Polimērbetona ražošanas un izstrādājumu no tā ražošanas tehnoloģijas
Polimērbetons (citādi liets akmens) ir materiāls, kas apvieno dabiskā akmens izturību un skaistumu ar pieņemamu cenu (pateicoties lētām minerālu piedevām) un ražošanas vienkāršību. Iespēja izmantot gandrīz jebkuru pildvielu (smiltis, granīta un marmora skaidas, stikls un daudzas citas) garantē dažādus polimērbetona izstrādājumus. Un polimēru saistvielas klātbūtne padara tos izturīgus, izturīgus pret salu, ūdeni un pārkaršanu.
Apskatīsim tipiskos tehnoloģiskos procesus polimērbetona ražošanai, kā arī iespēju to izveidot pašiem.
Polimērbetona ražošanas tehnoloģija
Kas tev būs vajadzīgs?
Lai iegūtu produktu, jums ir nepieciešams:
- Pildviela ir diezgan rupjas frakcijas (smiltis, šķembas, rupji drupināts stikls).
- Smalki samalts minerālais materiāls, samazinot materiāla izmaksas. Tas ir pulveris, kas izgatavots no grafīta, kvarca vai andezīta.
- Saistviela - vajadzēs apmēram 5 procentus. Šim nolūkam tiek izmantots viens no polimēru sveķiem. Piemēram, poliesteris (nepiesātināts), urīnvielas-formaldehīds, furāns, epoksīds.
- Cietinātāji, plastifikatori, speciālas modificējošas piedevas, krāsvielas.
- Atbrīvošanas līdzeklis un gēla pārklājums ārējam pārklājumam.
Ražošanas metodes
Ražošanas process var notikt, izmantojot partijas vai nepārtrauktu tehnoloģiju.
- Pirmajā gadījumā materiāla izgatavošanai izmantotās tvertnes ir jāmazgā pēc katra pabeigtā cikla. Bet ir iespējams izgatavot polimērbetonu pavisam parastā spainī vai betona maisītājā.
- Nepārtrauktās tehnoloģijas galvenokārt tiek izmantotas lielajās nozarēs. Tajā pašā laikā tie darbojas harmoniski, organizējot vienu ķēdi, īpašas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, dozatorus un automātiskos maisītājus.
Šis video stāsta par vieglā polimērbetona ražošanu un izsmidzināšanu:
Lai izgatavotu liešanas akmeni, jums būs nepieciešama veidne, kas labi pārklāta ar īpašu atbrīvošanas līdzekli (pretējā gadījumā gatavo izstrādājumu nebūs iespējams noņemt). Veidni var izgatavot no silikona, stiklplasta, metāla vai pat no skaidu plātnes (budžeta iespēja).
- Uz atbrīvošanās pastas tiek uzklāts vēlamās krāsas gelcoat slānis.
- Veidnes iekšpusē ievieto kompozītmateriālu, kas sastāv no iepriekš minētajām sastāvdaļām, kas iepriekš labi sajauktas betona maisītājā. Lielajās nozarēs, kur apjomi ir ļoti lieli, maisījumu liek veidnē, izmantojot betona klājēju. Ja produkti ir mazi un tehnoloģiskais process ir periodisks, tad tas tiek darīts manuāli.
- Tagad ir nepieciešams, lai uzklātais maisījums tiktu pakļauts vibrācijai (vibrācijas blīvēšanai). Šīs procedūras ilgums ir aptuveni divas minūtes. Rūpnīcā tam tiek izmantota rezonanses vibrācijas platforma mazā ražošanā, tiek izmantots vibrācijas galds.
Ražošanas apstākļos polimērbetona ražotnē, ja nepieciešams, tiek veikta termiskā apstrāde detaļu ātrākai sacietēšanai. Citos gadījumos viņi gaida šī procesa dabisku pabeigšanu.
Par mašīnām, veidnēm un citām iekārtām polimērbetona izstrādājumu ražošanai pastāstīsim tālāk.
Nepieciešamais aprīkojums
Izvēles iezīmes un izmaksas
Tiem, kuri sapņo izmantot nepārtrauktas tehnoloģijas un ievērojamus apjomus, organizējot liela mēroga rūpniecisko ražošanu, būs nepieciešamas īpašas konveijera iekārtas. Kurā būs dozēšanas, jaukšanas, liešanas, apdares iekārtas, kā arī mehanizētā noliktava.
Tas viss izmaksās kārtīgu summu vairāku miljonu dolāru apmērā. Ja jūs aprobežojaties ar tikai firmas pabeigtām iekārtām, tad izmaksas būs ievērojami mazākas - no 30 līdz 50 tūkstošiem dolāru.
Bet joprojām ne vienmēr ir iespējams atrast naudu pirkumam, it īpaši mūsu grūtajos laikos. Tomēr jūs varat iztikt ar vēl zemākām izmaksām. Ja pērkat visas nepieciešamās automašīnas un citas lietas atsevišķi. Un izgatavo dažas lietas pats. Vairāk par šo opciju lasiet tālāk.
Iekārtu un ierīču saraksts
Tātad, šeit ir saraksts ar aprīkojumu un ierīcēm, bez kurām jūs nevarat iztikt:
- Gatavs vibrācijas galds maksās aptuveni 27 tūkstošus rubļu. Ja vēlaties ietaupīt naudu, metiniet galdu pats, izmantojot divu milimetru metāla stūrus (60 gabarīts). Mēs piemetinām industriālā tipa vibratoru pie galda - esat pabeidzis.
- Mikseris, kas apvienos visas sastāvdaļas viendabīgā maisījumā. Ja iegādājaties jaudīgu Eiropas kvalitātes vakuuma ierīci, jums būs jāmaksā aptuveni 10 tūkstoši dolāru. Bet jūs varat arī izmantot sadzīves betona maisītāju vai celtniecības maisītāju. Tas būs daudz lētāk - izmaksas ir atkarīgas no apjoma un jaudas. Vēl lētāk ir pašam izgatavot mikseri no dzelzs mucas un elektriskās piedziņas ar pārnesumkārbu.
- Jums būs nepieciešama arī kompresoru sistēma ar pistoli. Bez tā jūs nevarēsit vienmērīgi uzklāt gelcoat. Pistole maksā no 50 līdz 100 USD. Var paņemt auto kompresorus - pietiks ar diviem no ZIL. Tie ir savienoti paralēli un piestiprināti pie metāla platformām, kas uzstādītas uz spēcīga rāmja.
- Veidnes, kas izgatavotas no stikla šķiedras vai silikona, vēl nav plaši pieejamas. Tos var pasūtīt konkrētiem produktiem (piemēram, palodzēm) specializētā uzņēmumā. Vai arī veidojiet veidnes pats, sākot ar lētāku materiālu - skaidu plātni ar laminēšanu.
- Būs nepieciešams izplūdes pārsegs - liešanas stadijā ražošanu raksturo kaitīgi izgarojumi. Attiecīgi iegādāsimies un personīgā aizsardzība: cimdi, respiratori.
- Apdares darbiem būs nepieciešami elektroinstrumenti: slīpēšanas un pulēšanas mašīnas. Un arī urbis, finierzāģis, slīpmašīna, frēze (ja nepieciešams).
Par polimērbetona ražošanas radītajām emisijām atmosfērā runāsim tālāk.
Šis video pastāstīs par citu polimērbetona ražošanas metodi:
Kā minēts iepriekš, liešanas laikā notiek kaitīgu sastāvdaļu izdalīšanās.
- Jo īpaši tas ir stirols, kas atrodams sveķos, ko izmanto kā saistvielu. Tiklīdz atveram hermētiski noslēgtu trauku ar šādiem sveķiem, sākas indīgo gāzu iztvaikošana.
- Turklāt cietinātājs (parasti metiletilketona peroksīds) ir arī ārkārtīgi bīstams. Tomēr tas nav gaistošs un prasa tikai aizsargāt rokas ar gumijas cimdiem.
Šie fakti liek polimērbetona ražotājiem rūpīgi aprīkot liešanas telpu, padarot to hermētisku, virs galda uzstādot jaudīgu pārsegu un neaizmirstot par savu aizsardzību (respiratoru). Un, ja visi šie pasākumi tiek ievēroti un gaiss, kas izplūst pārsegā, tiek iztīrīts, tad atmosfērā netiks izmesti (galu galā telpa ir noslēgta).
Lasiet tālāk, lai uzzinātu, kā pats (ar savām rokām) izgatavot elastīgu polimērbetonu.
DIY radīšana
Un tagad mēs runāsim par to, kā pašiem izgatavot mazus izstrādājumus no moderna lietā akmens, iztērējot minimālu naudu. Piemēram, tie varētu būt puķu podi, darba virsmas, palodzes (īpaši populāras, jo tās ir siltākas par marmoru vai granītu).
Telpas izvēle un tās iekārtojums
Vispirms jāpadomā par telpām – būs nepieciešami 80 kvadrātmetri kopējās platības. Piemērotu māju vēlams meklēt kaut kur nomalē. Un liešanas telpai uzreiz būs jānožogo 12 kvadrātmetri, un pēc iespējas jācenšas aiztaisīt visas plaisas. Lai novērstu stirola noplūdi.
Šīs telpas centrā mēs izgatavojam galdu uz rāmja, kas izgatavots no dzelzs stūriem, pārklājot to ar skaidu plātnes galda virsmu. Mēs nosakām tā virsmas līmeni - tas ir svarīgi! Virs galda uzstādām kapuci - metāla kasti ar elektromotoru.
Lai padarītu to vieglu, mēs pievienojam dienasgaismas spuldzes uz augšu. To pašu galdu liekam blakus istabā - apdarei un citiem darbiem. Šeit izvietosim instrumentus un konteinerus krīta un smilšu žāvēšanai (zemas metāla kastes).
Nepieciešamās izejvielas
Nepieciešamās izejvielas:
- Upes kvarca smiltis (iepakots 20 kilogramos). Tas ir labi jāizžāvē.
- Izsijāts krīts - to arī izžāvējam.
- Poliestera sveķi - pirkts 20 litru spainīšos.
- Cietinātājs, gelcoat, atbrīvošanās pasta.
- Būs nepieciešams tīrs plastmasas spainis maisīšanai, 450 vatu urbjmašīna un celtniecības mikseris (tam pieliksim āmururbi, metināsim urbi perforēšanai - iegūstam mikseri).
- Veidlapu izgatavojam no laminētiem koka dēļiem, padarot to saliekamu. Atbrīvojošo pastu ērti uzklāt ar otiņu, berzējot ar neilona zeķīti.
- Gelcoat atšķaida ar sveķiem (pievienojot 10 procentus) un uzklājam ar flautas otu. Mēs to darām divas reizes. Pārliecinieties, ka matiņi no sukas nelīp.
- Tīrā spainī sajaucot sveķus ar cietinātāju, pievienojiet 15% krīta un pēc tam pa daļām pievienojiet smiltis. Masai jākļūst viskozai. Lai noņemtu gaisa burbuļus, ik pa laikam piesitiet spainim pie grīdas.
- Kad tas ir gatavs, ielejiet šķīdumu veidnē. Tagad izlīdzināsim virsmu: divi cilvēki ar rokām paņem formu (noteikti aprīkotu ar rokturiem) un, to paceļot, piesit pie galda. Atstājiet maisījumu (apmēram 40 minūtes) un atstājiet liešanas telpu.
- Pēc sacietēšanas līdz “gumijas” stāvoklim – to var noteikt pēc ļoti karstas virsmas un īpašas skaņas piesitot – izņemam izstrādājumu no veidnes (izjaucam) un apgriežam ar lejamo pusi uz leju. Ļauj pilnībā sacietēt, tad noslīpē un nopulē.
Drošības pasākumi: sverot sveķus, kā arī strādājot ar tiem, ar gelcoat un ar veidnē ielieto maisījumu, strādājam tikai respiratorā, zem kapuces. Pievienojiet cietinātāju ar šļirci, valkājot gumijas cimdus.
Šis video jums pateiks, kā ar savām rokām izgatavot polimēru betonu ar svītrām:
Saskarsmē ar
Klasesbiedriem
Un abonējiet vietņu atjauninājumus pakalpojumā Contact, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus vai Twitter.
stroyres.net
Polimēru betons
Ar retiem izņēmumiem tehnoloģija būvniecības, restaurācijas vai remontdarbi ietver konkrētu risinājumu izmantošanu. Visi šie materiāli atšķiras pēc zīmola, klases un dažiem citiem parametriem, piemēram, mitruma izturības. Un visiem ir kopīga līdzība - cements tiek izmantots kā vienīgā saistošā sastāvdaļa šajos maisījumos. Bet mūsdienu rūpniecība ir uzsākusi citu līdzīgu būvmateriālu ražošanu, no kuriem viens ir polimērbetons.
Tā būtiskā atšķirība ir tāda, ka parastajam smilšu-cementa maisījumam kā saistviela tiek pievienotas īpašas sastāvdaļas - sveķi. Tās pakāpeniski ievada šķīduma pagatavošanas laikā. Betons uz polimēru bāzes ir piemērots virsmu apdarei gan ēkās, gan ārpus tām, grīdu ieliešanai, kāpņu pakāpieniem.
Sastāvs un pildvielas
Šo betonu sagatavošanai izmanto arī pildvielas un saistvielas. Ņemot vērā polimēru īpašās īpašības, komponentu attiecība var svārstīties no 5:1 līdz 12:1.
Tāpat kā tradicionālie analogi, polimērbetons satur dažāda lieluma frakcijas, un atšķirībā no cementa kategorijām tās ir smalki izkliedētas. Ņemot vērā, ka šie materiāli tiek plaši izmantoti, tai skaitā izmantošanai tiešā saskarē ar agresīviem savienojumiem, kā pildvielas tiek izmantotas vielas ar paaugstinātu izturību pret ķīmiskām ietekmēm (piemēram, kvarcīts, bazalts, tufs).
Saistošās sastāvdaļas:
- Lētākie ir furāna polimēri. Bet spēks ir attiecīgi zems.
- Labākas kvalitātes betoni, kas satur poliesterus (nepiesātinātos).
- Labākās iespējas ir materiāli, kas satur epoksīdsveķus. Tie apvieno izturību, elastību un nodilumizturību. Tomēr to cena ir diezgan augsta.
Ražošana
Pagaidām nav skaidras atbildes uz jautājumu, kā izgatavot polimērbetonu. Visi avoti runā par eksperimentālu veidu, kā iegūt nepieciešamo sastāvu. Jānodrošina, lai uzklātais maisījums izžūstot izveidotu elastīgu, elastīgu pārklājumu. Daudz kas ir atkarīgs no uzstādīšanas vietas un no tā, kāds rezultāts ir jāsasniedz. Pastāv vispārējs ieteikums, ka polimēru piedevām vajadzētu būt aptuveni 1/5 no šķīduma kopējās masas.
Daudz kas ir atkarīgs no tā, kādas klases betons jums jāiegūst. Tāpēc jums būs jāmaina sveķu un cietinātāju procentuālais daudzums. Ir arī jāņem vērā polimēru saistvielas veids, kuru nolemts izmantot, jo katram no tiem ir savas specifiskās īpašības. Daži avoti norāda, ka lietošana epoksīda sveķi ietver cementa aizstāšanu ar izdedžiem, pelniem un šķidro stiklu. Visos citos aspektos (jaukšana) tehnika ir tāda pati.
Polimērbetona atšķirīgās iezīmes
- Augsta ūdens izturība. Ļauj ievērojami vienkāršot darba tehnoloģiju jomās, kur konstrukcijas konstrukcijas elementi ir pakļauti intensīvai šķidrumu iedarbībai. Iegādājoties polimēru vai dabīgo betonu, jūs varat ievērojami ietaupīt uz hidroizolācijas un samazināt kopējo darba laiku.
- Izturība pret agresīvu vidi, zemām temperatūrām.
- Mehāniskās izturības rādītāji ievērojami pārsniedz līdzīgas cementa betona īpašības: līdz 10 reizēm liecei, līdz 3 reizēm saspiešanai.
- Zems īpatnējais svars, kas ievērojami palielina pielietojuma klāstu.
- Tās elastīgās īpašības ļauj to izmantot vietās, kas pakļautas dinamiskām slodzēm. Var uzklāt uz plaknēm ar jebkuru orientāciju: horizontāli, vertikāli, slīpi.
- Lieliska saķere neatkarīgi no pamatmateriāla.
- Sacietēšanas laiks ir īsāks nekā cementam.
- Iespēja sasniegt ideālu pārklājuma vienmērīgumu. Virsmas, kas apdarinātas ar polimērbetonu, ir viegli kopjamas.
Polimērbetons (lietas akmens, polimērcements, betona polimērs, plastmasas betons, plastmasas betons) tika izgudrots Amerikā kā stiprāka un izturīgāka alternatīva parastajam betonam. Sintētisko saistvielu un cietinātāju ieviešana jaunajā materiālā palielināja izturību pret mitrumu, salu un kairinošiem ķīmiskajiem faktoriem. Un lētu minerālu pildvielu izmantošana ļauj samazināt cenu.
Tātad, šodien mēs jums pastāstīsim par polimērbetonu, tā sastāvu, īpašībām, sastāvu, īpašībām, mērķi, GOST, pildvielām un citiem svarīgiem faktoriem.
Koncepcija
Šis materiāls ir viens no jaunajiem betona maisījumu veidiem, kur silikāta vai cementa vietā (izmanto parastā betona gatavošanas laikā) tiek izmantots polimērs. Tas tiek ievadīts kompozīcijā viskoza šķidruma (sintētisko sveķu) veidā un piešķir gatavajiem polimērbetona izstrādājumiem daudzas noderīgas īpašības.
Jo īpaši tie ir ļoti blīvi un var kalpot daudz ilgāk nekā elementi un konstrukcijas, kas izgatavotas no parastā betona. Tajā pašā laikā bez sabrukšanas, plaisāšanas vai sabrukšanas, izturot līdz pat 400 sasalšanas un atkausēšanas cikliem, nebaidoties no laikapstākļiem un ir viegli salabojams. Lai labotu, vienkārši piepildiet bojāto vietu ar nelielu daudzumu maisījuma - tā saķere ir lieliska, produkts kļūs tikpat labs kā jauns.
Polimēru betona grīda (foto)
Priekšrocības un trūkumi
- Stiprums, viegls svars, triecienizturība, elastība ir vairākas reizes augstāka nekā parastajam betonam.
- Augsta lokanība, laba labojamība.
- Spēja viegli panest lietus, karstumu un aukstumu.
- Mierīga attieksme pret ķīmiskajiem reaģentiem.
- Skaists izskats, toņu un faktūru daudzveidība.
- Ātrs maisījuma žūšanas laiks.
- Blīva un gluda virsma.
- Polimērbetona cena par m3 ir diezgan augsta (kas ir atkarīga no komponentu veida, īpaši no sveķiem).
- Šo materiālu ne vienmēr ir iespējams atrast publiskajā telpā.
Šis video parāda, kādus izstrādājumus var izgatavot no polimērbetona, izmantojot strūklakas piemēru:
Materiālu veidi
Tie ir atkarīgi no tā, kāda veida pildviela ir iekļauta sastāvā. Īpaši svarīga ir tā frakcija, kas nosaka lietā akmens izmantošanas galīgos mērķus: dekoratīviem izstrādājumiem, celtniecībai, siltumizolācijai, grīdu, palodžu, apdares flīžu izbūvei.
Tur ir:
- Smags polimērbetons - satur pildvielu ar lielāko frakcijas izmēru (no 2 līdz 4 centimetriem). Izmanto būvdarbiem, kur ir ļoti lielas slodzes.
- Strukturālajam polimēru betonam ir augsts blīvums - no 1,5 līdz 3 tonnām uz kubikmetru. Izmanto arī celtniecībai. Pilnās frakcijas izmērs nav lielāks par 2 centimetriem. Šajā kategorijā ietilpst arī dekoratīvs liets akmens, kas imitē dabiskos dārgos akmeņus (piemēram, marmoru).
- Konstrukcijas un siltumizolācijas tipa polimērbetonam ir vienāda izmēra pildvielas drupatas, un tā blīvums svārstās no 0,5 līdz 1,5 tonnām uz kubikmetru. Tam ir uzlabotas siltuma taupīšanas īpašības un tas ir piemērots pamatiem un nesošajām sienām.
- Siltumizolējošais polimērbetons izceļas ar mazāko porainu pildvielu (skaidas, perlīts, korķis, polistirols) frakciju - ne vairāk kā 1 centimetru. Tās blīvums ir no 0,3 līdz 0,5 tonnām uz kubikmetru. Izstrādājumi no polimērbetona ir viegli, tie ir piemēroti iekšējo starpsienu izbūvei un siltumizolācijai.
- Dekoratīvo elementu un grīdu ražošanai piemērots lietais akmens, kur kā pildviela tiek izmantota smalka smilts (ar frakciju līdz 0,15 milimetriem).
Specifikācijas
Īpašības
Daudzos aspektos polimērbetons ir daudz pārāks par parasto betonu. Spēka rādītāju pārsniegšana - no četrām līdz sešām reizēm, stiepšanās pārvarēšanai - no piecām līdz desmit. Un nodilumizturības ziņā - piecpadsmit līdz trīsdesmit reizes. Arī spēja izturēt salu ir augsta: no 300 līdz 500 cikliem.
Skaidrības labad galvenos parametrus apkopojam tabulā.
| Parametrs | Nozīme | Vienības |
|---|---|---|
| Blīvums | no 300 līdz 3000 | kg/m3 |
| Saspiešanas pretestība | no 50 līdz 110 | MPa |
| Izturība pret liecēm | no 3 līdz 11 | MPa |
| Nobrāzums | no 0,02 līdz 0,03 | g/cm2 |
| Temperatūras ierobežojumi | no 60 līdz 140 | °C |
| Siltumvadītspējas koeficients | no 0,05 līdz 0,85 | W/mK |
| Elastība | no 10 000 līdz 40 000 | MPa |
| Ūdens absorbcija dienā | no 0,05 līdz 0,5 | % |
| Maksimālie sasaldēšanas cikli | no 300 līdz 500 | - |
Šīs īpašības norāda uz jaunā veida materiāla augsto izturību un izturību. Kas attiecas uz slaveno ķīmisko pasivitāti, to nosaka GOST 25246-82.
Saskaņā ar šo standartu pie 200 grādiem pēc Celsija ķīmiskās izturības koeficientam pret slāpekļskābi jābūt vismaz 0,5%, bet pret amonjaku, sālsskābi un kalcija šķīdumu - no 0,8%. Rezultāti to apstiprina.
GOST
Betona maisījumu vispārīgos parametrus nosaka GOST 7473. Polistirola betonam (kur polistirolu izmanto kā pildvielu) ir savi standarti. Sastāvam - GOST 27006, blīvuma indikatoram - GOST 27005, plastifikatoriem un citām ķīmiskām piedevām - GOST 24211.
Tagad par standartiem, ko izmanto attiecībā uz saistvielu komponentiem - sveķiem:
- Furfurola acetona sveķiem (FAM) jāatbilst TU 6-05-1618-73.
- Karbamīda-formaldehīda sveķi - GOST 14231-78.
- Furano-epoksīda sveķi - TU-59-02-039.13-78.
- Monomērs metilmetakrilāts - GOST 16505.
Sastāvs un struktūra
Ja runājam par kompozīciju, tad deviņas daļas no desmit aizņem pildviela. Kuras var izmantot, piemēram, šķembas, granti, minerālmiltus, kvarca smiltis un pat koka skaidas. Tomēr var izmantot arī citas vielas. Talks, grafīta pulveris, drupināts bazalts, tufs, granīts, vizla, uzpūsts perlīts un citi.
Ir vērts atzīmēt, ka ir vairāki materiāli, kas ir nepieņemami lietā akmens ražošanai. Jo īpaši tie ir metāla putekļi, kaļķi ar cementu, krīts un kaļķakmens ieži.
Lai “cieši sasaistītu” pildvielu, ņem polimēru saistvielu, no kuras nepieciešams nedaudz (piecas simtdaļas daļas). Šajā jaudā darbojas viens no termoplastiskā vai termoreaktīvo tipa sveķiem. Uzskaitīsim dažus populārus sveķus:
- epoksīda;
- furāns;
- fenola formaldehīds;
- poliesters (visbudžeta variants);
- urīnvielas-formaldehīds.
Arī polimērbetonam jābūt cietinātājam, plastifikatoriem un krāsvielām. Tie veido nelielu daļu no visa sastāva.
Ražošana un pielietošana
Vissvarīgākais materiālā ir optimāla sastāvdaļu izvēle, kas atbilst paredzētajam mērķim. Pirmkārt, tiek noteikta pildvielas frakcija un tā daudzums. Pēc tam aprēķina saistvielas polimēra saturu. Pēc tam sastāvdaļas sajauc, ievieto veidnēs un ļauj sacietēt (kam rūpnieciskā ražošana tiek izmantota žāvēšanas kamera).
Akmens liešana tiek izmantota diezgan plaši. Tajos ietilpst palodzes, fasādes apmetums un skaistas un izturīgas virtuves virsmas. Turklāt polimērbetons tiek izmantots grīdu un kāpņu, bruģakmens un apšuvuma plātņu, būvkonstrukciju, drenāžas paplāšu, skulptūru un pieminekļu, strūklaku, santehnikas izstrādājumu un daudz ko citu izgatavošanai.
Turklāt vairāki ražotāji ražo polimērbetonu lietošanai gatavu sauso maisījumu veidā. Kurus ražotājus bieži sauc par sausajām ģipša javām. Viņiem nepieciešama kopējā frakcija, kas nepārsniedz 1 centimetru, un ūdens (pievienots sausajam sastāvam). Līdzīgus maisījumus izmanto pamatu veidošanai, plaisu blīvēšanai, pašizlīdzinošu grīdu izbūvei, kā arī betona (un citu) virsmu remontam.
Šajā video ir aprakstīta polimērbetona ražošana:
Populāri ražotāji
- Pirmkārt, pieminēsim uzņēmumu, kas ražo polimērbetonu no Krievijas - CJSC "PromKlyuch" no Maskavas apgabala Himki pilsētas. Uzņēmuma ražotais polimērbetons tiek iepakots dažāda izmēra iepakojumos. Materiāls ir divkomponentu, tā izdevīgā īpašība ir tā, ka ražošanas laikā nav nepieciešams ūdens. Uzņēmums savus produktus pozicionē ne tikai kā polimērbetonu, bet arī kā remonta komplektus, ar kuriem var atjaunot un aizsargāt jebkuras betona konstrukcijas. Pilnībā polimerizējas 24 stundu laikā.
- Tagad kārta ražotājam no Vācijas ir labi pazīstams uzņēmums Silikal GmbH, kas ir visslavenākā ar pašizlīdzinošajiem grīdas segumiem. Šī zīmola polimērbetons ir divkomponentu, pamatojoties uz metakrilāta sveķiem. Tie izceļas ar augstu blīvumu, zemu saraušanos un ātru sacietēšanu (remontējot, pietiek pagaidīt tikai stundu). Tos izmanto iekšdarbos un ārdarbos, remontdarbos, aizsargpārklājumu veidošanā, grīdu veidošanā.
- Tiek saukts cits vācu uzņēmums "Maurers Sohne", kas jau sen ir kļuvis par pasaules līderi dažādu ēku un būvju aizsardzības izstrādē un ražošanā. Ieskaitot, piemēram, tādus cietus kā autoceļu un dzelzceļa tiltus. Šī uzņēmuma ražotais polimērbetons ir ar zīmolu Betoflex, tam ir izcilas īpašības un tas nav zemākais. Tas ir īpaši populārs kā tā sauktais “Maurer Betoflex” kompensācijas savienojums. Kurā papildus Betoflex polimērbetona aukstumcietēšanas sastāvdaļām ir iekļauts tērauda profils un gumijas kompensators.
Polimēru betons
Attīstībā būvniecības tehnoloģijas Parādās jauni materiāli un betona maisījumi, kuru pagatavošanai tiek izmantotas speciālas pildvielas. Tas ļauj izveidot izturīgus kompozītmateriālus ar augstām veiktspējas īpašībām un dekoratīvām īpašībām. Polimērbetons ir viens no šādiem sastāviem, kas gūst popularitāti būvniecības izejvielu tirgū.
Materiālā līdzās tradicionālajām sastāvdaļām - smiltīm un šķembām kā saistviela ir polimēru sveķi uz epoksīda, furāna un poliestera bāzes. Polimērbetons ir pieprasīts būvniecības nozarē, tiek izmantots skulptūru veidošanā, oriģinālo mēbeļu izgatavošanā, kā arī rituālajā sfērā.
Polimērbetons (lietais akmens, polimērcements, betona polimērs, plastmasas betons, plastmasas betons) tika izgudrots Amerikā kā stiprāka un izturīgāka alternatīva parastajam betonam.
Polimērbetonam ir vairākas nopietnas priekšrocības, kas saistītas ar uzlabotām mehāniskajām īpašībām salīdzinājumā ar parasto betonu, izturību pret agresīvu vidi, vieglumu un paplašinātu krāsu paleti, kas ļauj atdarināt. dabīgs akmens. Kompozīta patērētāji ir pārliecināti, ka tas ir uzticams sastāvs ar plašu pielietojumu. Sīkāk apskatīsim materiālu, iedziļināsimies tehnoloģijā, novērtēsim priekšrocības un trūkumus un izpētīsim recepti.
Materiāla priekšrocības
Kompozītbetonam, pateicoties tā sastāvam, ir vairākas pozitīvas īpašības. To izmanto dažādās situācijās, kad tradicionālā betona izmantošana nenodrošinās vēlamo rezultātu.
Galvenās kompozīta priekšrocības:
- Paaugstināta izturība pret mitruma iekļūšanu kompozītmateriālu masā. Ūdens pilieni ātri iztvaiko no materiāla virsmas, man nav laika to piesātināt ar destruktīvu mitrumu.
- Izturība pret būtiskām temperatūras izmaiņām, ļaujot polimērbetonam saglabāt savu integritāti neatkarīgi no sasalšanas ciklu ilguma un skaita.
Šis materiāls ir viens no jaunajiem betona maisījumu veidiem, kur silikāta vai cementa vietā (ko izmanto parastā betona gatavošanā) izmanto polimēru.
- Materiāla izturība pret agresīvām vielām un ķīmiskajiem reaģentiem, kas ļauj izmantot polimērbetonu dažādās vietās, neaizsargājot virsmu ar īpašu pārklājumu palīdzību.
- Iespēja atjaunot mehāniski bojātās kompozītmasas vietas, izmantojot restaurācijas maisījumu.
- Paaugstināti stiprības raksturlielumi ar salīdzinoši mazu kompozītmateriāla svaru, ļaujot ražot dažādus produktus ar uzlabotām ekspluatācijas īpašībām.
- Nelīdzenuma trūkums uz ideāli gludas, absolūti neslīdošas materiāla virsmas. Šī īpašība ļauj mākslīgajam akmenim ilgstoši palikt tīram, un, ja nepieciešams, no materiāla virsmas var viegli noņemt dažādus piesārņotājus.
- Paplašināta polimērbetona krāsu gamma, kas imitē dabisko marmoru, malahītu, granītu. Izveidoto mākslīgo akmeni ir grūti atšķirt no īstā, kas pieļauj plašu kompozītmateriāla pielietojumu.
- Iespēja pārstrādāt un izmantot tehnoloģisko atkritumu ražošanā, kas būtiski samazina bezatkritumu tehnoloģijā ražotās produkcijas pašizmaksu.
- uzņēmība pret atklātu uguni un paaugstinātu temperatūru, izraisot materiāla iznīcināšanu;
- augstāka cena salīdzinājumā ar betonu, kas ir saistīts ar speciālo sveķu iegādes izmaksām.
- Saistviela, ko izmanto kā urīnvielas-formaldehīda, poliestera, epoksīda un furfuralacetona sveķus.
- Rupja šķembu pildviela. Kompozīta veidošanai nepieciešamās šķembu frakcijas izmērs var būt līdz 4 centimetriem, bet kompozīcijas lielāko daļu vajadzētu veidot šķembām ar izmēru 1-2 cm.
- Sijātas un attīrītas kvarca smiltis. Kvarca daļiņu izmērs nedrīkst pārsniegt 5 mm, nav pieļaujama māla ieslēgumu un putekļu klātbūtne.
Polistirola betonam (kur polistirolu izmanto kā pildvielu) ir savi standarti
- Sasmalcināts grafīta pulveris ar daļiņu izmēru ne vairāk kā 0,15 mm, kvarca milti, ko izmanto kā maltu pildvielu, samazinot nepieciešamību pēc dārgiem sveķiem.
- Celtniecības ģipsis, ko izmanto urīnvielas-formaldehīda sveķu klātbūtnē kompozītmateriālu sastāvā.
- Virsmaktīvās vielas, piedevas ar antiseptiskām īpašībām un sastāvdaļas, kas palielina masīva apjomu, palielinot gatavā kompozītmateriāla siltumizolācijas īpašības.
- īpaši smags, kubikmetrs, kas sver no 2500 līdz 4000 kg;
- smags, ar blīvumu 1800-2500 kg/m3;
- viegls svars ar īpatnējo svaru 500-1800 kg/m3;
- viegls, kubikmetra masa nepārsniedz 500 kilogramus.
Plusi: izturība, viegls svars, triecienizturība, elastība ir vairākas reizes augstāka nekā parastajam betonam
Vājās puses
Papildus pozitīvajiem aspektiem polimērbetonam ir trūkumi:
Polimērbetona sastāvdaļas
Ja vēlaties sagatavot polimērbetonu mājās, izpētiet kompozītmateriāla sastāvu. Lai sagatavotu polimēru betonu, izmantojiet šādas sastāvdaļas:
Klasifikācija
Polimērbetons atkarībā no pildvielas koncentrācijas, kura īpatsvars kopējā tilpumā ir līdz 80%, tiek iedalīts klasēs:
Lietošanas joma
Polimēru betona izgatavošana ar savām rokām ir daudz lētāka nekā gatavo izstrādājumu iegāde. Nesen sabiedrībai ir kļuvusi pieejama tehnoloģija augstas kvalitātes polimērbetona izveidošanai ar savām rokām, vienlaikus saglabājot visas materiāla pozitīvās īpašības. Polimērbetons, kas tas ir? Polimērbetons ir cieta pamatne vai plāksne, kas izgatavota no šķembu un sveķu maisījuma, kuras savienošanai ir īpaša ķīmiskie savienojumi. Plātnes grīdu un virtuves virsmām ir izgatavotas no polimērbetona, materiāls tiek izmantots mūra sienās, kā arī piemiņas stendu vai pieminekļu veidošanai.
Sastāvs polimērbetona ražošanai
Polimērbetona sastāvā ietilpst šķembas vai grants, smiltis, grunts pildviela, saistvielas un betons. Grants vai šķembas kā cietas pildvielas izvēle ir atkarīga no tā, kāda tekstūra ir nepieciešama. Drupinātajam akmenim ir viendabīga krāsa, akmeņi ir aptuveni vienāda izmēra. Savukārt grants ir ar pavisam citu struktūru, akmeņiem ir dažādas krāsas, toņi un tie ir mazāki, salīdzinot ar šķembām.
Smiltis polimērbetona ražošanai izmanto tīras, izsijātas, vēlams izmantot kvarca smiltis.
Kā saistviela tiek izmantoti nepiesātinātie poliestera sveķi, urīnvielas-formaldehīds, furāna-epoksīdsveķi, furfurola acetona sveķi vai metilmetakrilskābes esteris. Saistvielas veids neietekmē plātnes izskatu, bet līmēšanas materiāliem vislabāk ir izmantot pieejamus sveķus proporcionāli minerālmiltiem, kas izgatavoti no mikrodaļiņām. Lai uzlabotu plātnes siltumizolācijas īpašības, šķīdumam pievieno pārziepjotus koksnes sveķus. Izgatavojamo plātņu kvalitātes uzlabošanai to augstajai stiprībai tiek izmantotas virsmaktīvās vielas, piemēram, antiseptisks līdzeklis, krāsviela, pārziepjoti sveķi u.c. Šīs vielas veido poras polimērbetonā, kas nodrošina labu siltumizolācijas efektu ēkas iekšienē.
Kā ar savām rokām izgatavot polimēru betonu?
- Tam ir jāsagatavo visi materiāli: cieta pamatne, smiltis, sveķi, minerālmilti un instrumenti. Veidlapas polimērbetonam, betona maisītājs, špakteļlāpstiņa, nazis un citi priekšmeti pēc vajadzības.
- Cietie materiāli ir rūpīgi jānomazgā un jāizžāvē, nepieļaujot, ka materiālu mitruma saturs pārsniedz 1-2%, tas samazina ražotā polimērbetona kvalitāti.
- Smiltis jāattīra no svešām daļiņām, izsijājot caur speciālu celtniecības sietu, ja tās ir slapjas, tās jāizžāvē. Izmantotajiem cietajiem materiāliem jābūt sausiem.
- Ir jāsāk materiālu sajaukšanas process to blīvuma palielināšanas secībā. Blīvuma ziņā smagākā viela ir cements, tāpēc tā tiek iekrauta vispirms. Pēc tam pievieno smiltis un granti vai šķembas. Visus materiālus labi samaisa sausā veidā, pēc tam pievieno ūdeni un sajauc kompozīciju.
- Sveķiem jābūt mīkstiem, tos var mīkstināt ar šķīdinātāju vai karsēt. Mīkstajiem sveķiem pievieno nepieciešamās virsmaktīvās vielas un pēc tam visu sastāvu rūpīgi sajauc.
- Saistviela savienojas ar sveķiem un sajaucas ar cietiem materiāliem. Sastāvu rūpīgi samaisa, līdz tiek iegūta viendabīga masa.
Polimērbetons ļoti ātri sacietē, pēc sajaukšanas ir nepieciešams steidzami izplatīt masu veidnēs un iztīrīt trauku, kurā tika sajaukti materiāli.
Polimērbetons, ko dari pats, ir gatavs specifikācijas tik labi, ka polimērbetona blokus un plātnes izmanto ārsienu ierīkošanai, iekšējai apdarei, kā arī iekšējai apdarei un mēbeļu veidošanai.
Betona bloki būvniecībā un to funkcijas
Mūsdienu betona bloku sienu uzstādīšana ir diezgan ērta bloku izmēru dēļ, turklāt modernās tehnoloģijas plātņu un bloku veidošana būtiski uzlabo to kvalitāti un kalpošanas laiku. Ja iekšdarbiem biežāk tiek izmantoti polimērbetona bloki, tad ārkonstrukcijās sienas klāj no keramzītbetona blokiem. Tie ir arī kvalitatīvi bloki, kas siltumu saglabā labāk nekā parasts betons un ir viegli konstruējami un lietojami. Betona sienu no keramzīta var siltināt gan no iekšpuses, gan no ārpuses. Ja šī ir dzīvojamā telpa, to var siltināt pēc īpašnieka lūguma un, ja telpas ir komunālajiem nolūkiem, pietiek ar iekšējo apdari vai apmetumu bez siltināšanas. Betona sienu uzstādīšana ietver cementa javas izmantošanu dēšanas laikā. Ja tiek veikta uzstādīšana dekoratīvā apdare iekštelpās izmantojiet līmi, silikonu vai cementa javu.
Ja mājā ir betona sienas virsma, jums jāzina, kā pareizi montēt un uzstādīt sienās tehniskos elementus: rozetes, grīdlīstes, karnīzes utt.
Pareiza būvelementu uzstādīšana
Kā iesist naglu betona sienā? Lai to izdarītu, jums ir nepieciešami dībeļi un montāžas pistole. Uz sienas virsmas tiek atzīmēta precīza naglu atrašanās vieta un dībelis tiek iedurts sienā, izmantojot montāžas pistoli. Lai uzstādītu lielas konstrukcijas pie betona sienas, izmantojiet dībeļus, kuru diametrs ir vismaz 10 mm, ar padziļinājumu sienas virsmā vismaz 100 mm. Ja tiek uzstādītas vieglas konstrukcijas, tiek izmantoti dībeļi ar diametru 8 mm ar padziļinājumu sienā vismaz 30 mm. Konstrukciju uzstādīšanas laikā dībeļu caurumu ieeļļošanai ieteicams izmantot celtniecības līmi, lai nodrošinātu drošu slodzes nestspēju.
Kontaktligzdu kārbu uzstādīšana betona sienā prasa īpašu atbildību, jo nepareiza rozetes kārbas uzstādīšana noved pie tā, ka tā kopā ar elektroinstalāciju izkrīt no sienas. Betona sienām tiek izmantotas plastmasas kontaktligzdas. Izmantojot āmururbi ar Pobedit urbi un zobiem, sienā gar kontaktligzdas diametru tiek izurbts caurums un notīrīta tā virsma. Pēc tam ligzdu kārba jāievieto sienā, izmantojot ligzdas kārbas iekšpusē izgriezto caurumu. Ja cauruma nav, to var izgriezt pats, izmantojot celtniecības nazi. Izmantojot pašvītņojošās skrūves, kas nāk komplektā ar kontaktligzdu kārbu, piestipriniet kontaktligzdas kārbu pie sienas. Kontaktligzdu kārbu uzstādīšana betona sienā ir gatava.
Kā piestiprināt cokolu pie betona sienas? Lai piestiprinātu cokolu pie betona sienas, jums būs nepieciešams: urbis, dībeļi un pašvītņojošas skrūves. Iepriekš noteiktā vietā uz sienas tiek izurbts caurums caur grīdlīstes urbi. Tas ir, gan siena, gan grīdlīste tiek urbti vienlaikus. Urbja uzgalis jāizvēlas atbilstoši tapām. Dībeļi jāievieto betona sienā aptuveni 40-60 cm attālumā. Cokols tiek nostiprināts pie sienas ar dībeļiem, izmantojot pašvītņojošu skrūvi vai naglu.
Secinājums par tēmu
Ja visas prasības ir izpildītas, polimērbetona izgatavošana nebūs grūta. Galvenais ir sekot instrukcijām un tad nebūs nekādu problēmu
Saistītās ziņas:
Rakstā ir sniegta soli pa solim meistarklase parasta izmēra galda virsmas izgatavošanai ar savām rokām. Izmantojot šo rokasgrāmatu, jūs varat izveidot “mūžīgu” darba virsmu no mākslīgā akmens, iztērējot 2 reizes mazāk naudas salīdzinājumā ar tirgus izmaksām.
Polimērbetona (vai mākslīgā granīta) neapšaubāma priekšrocība ir iespēja mājās izgatavot vienkāršu produktu. Tam nav nepieciešams īpašs aprīkojums - tikai rokas instrumenti no jūsu mājas darbnīcas. Mēs jums pateiksim, kā izveidot vienkāršu vieglu galda virsmu, kuras platība ir aptuveni 1,2 kvadrātmetri. m un 30 mm biezs ekonomiskā dizainā.
Lai strādātu, jums būs nepieciešams:
- Aprīkojums - vairāki tīri spaiņi, lāpstiņa, mērtrauki.
- Instrumenti - mikseris, kompresors ar smidzināšanas pistoli (pēc izvēles), vibrācijas galds (pēc izvēles), dzirnaviņas, āmurs.
- Gatava matrica - vienkāršai galda virsmai pirmajai prototips jūs varat salikt noteikta dziļuma (30 mm) kastīti.
- Mitrumizturīgs saplāksnis (nav laminēts!), griezts topošās galda virsmas formā, 30 mm mazāks izmērā. Loksnes biezums ir vienāds ar galda virsmas biezumu mīnus 15 mm, t.i., 30 - 15 = 15 mm. Lapai jābūt caurumiem Ø 20 mm ar soli 100-150 mm. Strukturējiet saplākšņa virsmu, izveidojiet dziļu iegriezumu.
- Materiāli pārklājuma slānim (uz 3 litriem gatavā maisījuma):
- caurspīdīgs izsmidzināms gelcoat (vai "zem otas") - 2 l;
- baltas kompozīta granulas - 0,2 l; pelēks - 0,4 l; melns - 0,4 l;
- cietinātājs Luperox K-1 - 0,04 l.
- Materiāli pašam polimērbetonam (uz 15 litriem gatavā maisījuma):
- poliestera liešanas sveķi - 5 l;
- alumīnija hidroksīds - 2 l;
- pārlej - 9 l;
- Luperox K-1 cietinātājs - 0,03 ml.
- Materiāli pildījuma slānim (uz 5 litriem gatavā maisījuma):
- liešanas sveķi - 4 l;
- alumīnija hidroksīds - 1,5 l;
- pigmenta pasta - 0,02 l;
- cietinātājs Luperox K-1 - 0,03 l.
Darbības procedūra
Pirmais posms. Apdares slāņa uzklāšana. Tas tiek piemērots vispirms, jo tas atrodas cieši blakus matricai. Šis slānis tiek veikts ar gēla pārklājumu. Ja jums nav smidzināšanas pistoles, varat maisījumu ar otu uzklāt matricā un uzsit to ar āmuru. Lūdzu, ņemiet vērā, ka šim nolūkam jums būs nepieciešams gēla pārklājums, kas apzīmēts ar uzrakstu “birstēšanai” vai ar atbilstošu norādi instrukcijā.
Izsmidzināšanas Granīta metode. Rūpīgi samaisiet visas sastāvdaļas (gelcoat, granulas un cietinātāju) saskaņā ar instrukcijām un ievietojiet tās smidzināšanas pistoles tvertnē. Tvertnes vietā varat izmantot jebkuru konteineru. Pistoles sprauslas diametram jābūt vismaz 2 mm. Pēc tam izsmidziniet uz matricas, līdz veidojas 5 mm slānis. Ārēji slānis izskatīsies kā pelēks granīts. Veidu var mainīt, mainot granulu proporcijas.
Otrais posms. Pēc tam, kad gelcoat ir nožuvis, jūs varat ieklāt pašu polimērbetonu vai, drīzāk, uz tā uzstādīt saplāksni. Pēc visu komponentu sajaukšanas (cietinātāju pievienojiet pēdējo!), uzlejiet 5-6 mm gar gēla pārklājuma augšdaļu un uzstādiet saplāksni. Maisījums jāizspiež cauri caurumiem, un loksnes augšdaļai jābūt padziļinājumam 5-10 mm attālumā no matricas malām. Izlīdziniet loksni ar āmuru un noņemiet lieko šķīdumu.
Ja tiek ražots pilnbetona izstrādājums (bez saplākšņa), ik pēc 10-15 mm slāņa jāieklāj armatūras stiklplasta sieta.
Trešais posms. Pēc polimērbetona žāvēšanas jāuzklāj pildījuma slānis. Lai to izdarītu, sajauciet visas sastāvdaļas un ielejiet saplāksni matricā. Visi “šķidrie” darbi rūpīgi jānosit ar āmuru, lai noņemtu gaisu. Izstrādājumu var izjaukt pēc 1 stundas.
Ceturtais posms. Apstrādājiet malas ar dzirnaviņām un, ja nepieciešams, nokrāsojiet galda virsmu.
Šajā gadījumā saplāksnis tiek izmantots kā izgaismojošs un pastiprinošs slānis, turklāt tas samazina konstrukcijas izmaksas. Var izveidot arī izlietni, taču tam būs nepieciešams papildus aprīkojums – saliekamās formas un vibrogalds.
Countertop aprēķins
Iepriekšējā rakstā mēs veicām komponentu izmaksu salīdzinošu analīzi. Zemāk esošajā tabulā ir aprēķinātas aptuvenās to materiālu izmaksas, kas bija nepieciešami galda virsmas izgatavošanai.
Rezultātā iegūts materiāla tilpums 25 litri jeb 0,025 kubikmetri. m. Tos var izmantot dažādos veidos. Piemēram, izliet cietu betona galda virsmu vai plātni 30 mm biezumā. Tad tā laukums būs vienāds ar:
- S monolīts = 0,025 / 0,03 = 0,83 kv. m
Tajā pašā laikā izmaksas par 1 kv. m šāda produkta būs vienāds ar: 78,42 / 0,83 = 95 cu. e.
Ja izmantosim saplāksni kā cieto pildvielu, iegūsim divreiz lielāku laukumu un ievērojami mazāku īpatnējo svaru – 1 kvadrātmetru. m Saplāksnis aizņem gandrīz 50% no tilpuma (mēs pieņemam, ka 45%), kas nozīmē, ka vieglās ekonomiskās darba virsmas laukums būs vienāds ar:
- S izgaismots = 0,83 + 45% = 1,2 kv. m
Izmaksas 1 kv. m būs vienāds ar: 78,42 / 1,2 = 65,35 cu. e.
Salīdzinājumam, 1 kv. m gatavā galda virsma pēc pasūtījuma maksā vidēji 120-140 USD. e.
Polimērbetona izstrādājumu kopšana
Pārklājuma stingrības un konstrukcijas izturības izcilās īpašības ļauj ar polimērbetona izstrādājumiem rīkoties visnevērīgākajā veidā. Labi izgatavotu elementu ir diezgan grūti sabojāt pat speciāli. Nav virtuves piederumu, kas varētu iznīcināt polimēru pārklājumu. Tas var izturēt jebkādas sadzīves ķimikālijas, abrazīvus un skrāpjus. Pēc galīgās žāvēšanas sveķi zaudē spēju pieķerties vielām, ko izmanto ikdienā un mājas darbnīcā. Mēs varam teikt, ka visi pūles, lai saglabātu izskatu, tiek ieguldīti šajos produktos radīšanas stadijā.
Izvēloties gatavu produktu, kas ir pārdošanā (piemēram, izlietne), varat vadīties tikai pēc savas gaumes un vēlmēm. Izlietnes, darba virsmas un citi santehnikas piederumi var izturēt atkārtotu uzstādīšanu un atkārtotu uzstādīšanu, kā arī ļauj urbt urbumus jebkurā vietā bez šķembu vai speciāliem instrumentiem (pietiek ar vienkāršu vainagu).
Mājās varat ražot ne tikai darba virsmas, bet arī sarežģītākus izstrādājumus - vannas, izlietnes, dekorus. Viss, kas jums nepieciešams, ir prasme un vēlme sasniegt rezultātus. Polimērbetons ir nākotnes materiāls, pateicoties kuram ikdienas lietas kļūst uzticamākas, vieglākas un pieejamākas.