Cauruļu velmēšanu jeb velmēšanu parasti sauc par procesu, kura rezultāts ir metāla izstrādājumu deformācija dažādos virzienos. Izmantojot šo darbību, materiāls, piemēram, metāls, tiek saliekts. IN rūpnieciskie apstākļi Velmēšanu parasti veic, izmantojot kalšanas veltņus.
Kāds ir velmēšanas process
Lai saprastu, kas ir cauruļu velmēšana, jums vajadzētu iepazīties ar visām darbībām, kas tiek veiktas ar cauruļu izstrādājumiem, kas ietver šīs tehnoloģijas izmantošanu:
- Sagataves, kurām ir apaļa vai plakana forma, tiek pārvērstas izstrādājumos, ko sauc par caurulēm.
- Caurules gala diametrs tiek palielināts, lai izveidotu savienojumu starp to un citu līnijas daļu vai posmu.
- Produkta gals ir gofrēts, lai nodrošinātu savienojuma blīvumu, kā arī samazinātu ārējā diametra izmēru vai citiem mērķiem.
- Viņi profilē caurules - pārvērš tās taisnstūrveida, ovālas vai kvadrātveida cauruļu izstrādājumos.
- Produkti ir saliekti salīdzinoši lielā rādiusā.
Cauruļu izstrādājumu ražošana
Pateicoties cauruļu velmēšanai, jūs varat iegūt šādus produktus:
- elektriski metināts;
- bezšuvju.
Pirmajā gadījumā no plakanām loksnēm tiek veidotas apaļas formas sagataves, kuras sauc par sloksnēm. Pēc tam tos metina, izmantojot indukcijas strāvas, un nosūta uz veltņiem. Kad caurules tiek velmētas, nākotnes izstrādājumi pēc izlīdzināšanas kļūst perfekti apaļi šķērsgriezumā un pēc tam tiek kalibrēti attiecībā pret diametru.
Bezšuvju cauruļu ražošanā galvenā tehnoloģiskā darbība ir velmēšana. Tie ir izgatavoti no apaļām sagatavēm, kas iegūtas, liejot vai presējot sakarsētu metālu. Sākot no brīža, kad sagatave nonāk dzirnavās, to apstrādā vairāki veltņi: izstiepj un atšķaida, pēc tam tiek veidotas vajadzīgā biezuma sienas. Procesa beigās produkti tiek kalibrēti.
Atbilstoši temperatūrai, kurā izstrādājumi tiek veidoti no sagatavēm, caurules var būt karsti, silti vai auksti deformētas.
Uzliesmošanas process
Šo darbību var veikt, izmantojot rokas instrumentus. Cauruļu uzliesmojuma tehnoloģijai nav obligāti jāizmanto veltņi, lai gan tos var izmantot, ja vēlas.
Piemērs uzliesmojošu cauruļu izmantošanai ikdienas dzīvē ir to izmantošana vara cauruļvadu montāžā. Lai savienotu divas sekcijas kopā, viena izstrādājuma gals jāievieto otras piedurknē un starp tām jāsalodē iegūtā atstarpe. Bet fakts ir tāds, ka komerciāli pieejamās caurules tiek pārdotas bez piedurknēm, ar absolūti gludu virsmu. Tāpēc ir nepieciešams uzliesmot produkta galu.
Vienkāršākā ierīce manuālai velmēšanai ir dažādiem diametriem piemērota skava un konuss, kas tiek ieskrūvēts cauruļu galā un tādējādi tās paplašina.
Ir vēl viens veids, kā izveidot uzmavu - tas ir pagarinātāja izmantošana, kas vienā darbībā izstiepj produktu. Tā konstrukcija ir līdzīga urbjpatronai, taču tās kājas nesaspiež, bet gan paplašina caurules. Pagarinātāju darbina svira ar lielu plecu, kas dod iespēju pielikt pastiprinātu spēku maināmā tipa izplešanās galvai.
Turklāt viņi izmanto aprīkojumu cauruļu velmēšanai - veltņiem. Tajos veltnis, pārvietojoties pa izstrādājumu iekšējo virsmu, ar katru apgriezienu pakāpeniski paplašina to galu.
Rezultāts ir labāks nekā tad, ja tiek izmantotas manuālas ierīces. Fakts ir tāds, ka konuss rada nelielu izplešanos, nevis pilnvērtīgu uzmavu, un pagarinātājs lietošanas laikā veido dažāda biezuma sienas. Bet tajā pašā laikā veltņi ir dārgāki.
Reizēm kļūst nepieciešams uzliesmot plānsienu tērauda caurules, neskatoties uz to, ka to izmantošanu ūdensvada ieklāšanā nevar saukt par labu ideju neatkarīgi no metināšanas metodes - ar uzmavām vai sadurmetināšanu. Šādu produktu kalpošanas laiks ir auksts ūdens ir aptuveni 5 gadi, pēc tam sākas korozijas procesi.
Ripošana
Rokas instrumenti cauruļu velmēšanai ir knaibles ar lielu sviras sviru un mazi rullīši ar skrūvju padevi. Tajā pašā laikā tērauda izstrādājumiem ūdensvadu ieguldīšanai izmanto pat āmuru.
Cauruļu izstrādājumu profilēšana
Pilns ražošanas cikls profila caurules sastāv no vairākiem posmiem:
- Plakanās tērauda sagataves sagriež šaurās sloksnēs.
- Tie ir sadurmetināti, veidojot garu sloksni, un uztīti uz cilindra.
- Pēc vajadzības sloksni pārnes uz velmētavu, kur to velmē apaļā sagatavē.
- Tās malas ir metinātas, parasti izmantojot indukcijas strāvas.
- Apstrādājamo priekšmetu izlaiž cauri rullīšiem, kas piešķir tai vajadzīgo formu.
Lai mazinātu metāla iekšējos spriegumus, profilētos izstrādājumus pēc aukstās deformācijas kalcinē un atstāj atdzist. Gadījumos, kad būvniecībā plānots izmantot paštaisītas profesionālās caurules, tās ir jāsasilda. Ir atļauts izmantot pat tādus vienkāršus veidus, piemēram, izmantojot pūtēju vai metināšanas transformatoru.
Cauruļu lokotāji
Izmantojot mehāniskos vai elektriskos veltņus, jūs varat saliekt cauruļveida izstrādājumus lokā. Vienkāršākā cauruļu velmēšanas iekārta sastāv no divām atbalsta vārpstām, roktura, kas iedarbina izstrādājumu, un deformējošās vārpstas ar skrūvju padevi. Turklāt šādas ierīces var aprīkot ar elektromotoriem.
Vismodernāko metāla konstrukciju izgatavošana nebūtu iespējama bez tādām darbībām kā metāla locīšana un velmēšana. Kombinācijā ar un tie ļauj iegūt jebkuras formas un izmēra detaļas ar minimālu palīgmateriālu, laika un finanšu resursu zudumu.
Specifika un darbības joma
Metāla liekšana tiek plaši izmantota standarta un nestandarta konfigurācijas izstrādājumu ražošanā, ko izmanto rūpnieciskajā un civilajā celtniecībā (ražošanas nogāzes, aplodas, cauruļu ieguldīšana u.c.), mašīnbūvē, ķīmiskajā un pārtikas rūpniecība un citās nozarēs. To var veikt ar dažādām iekārtām, ņemot vērā sagataves veidu un atkarībā no uzticētajiem uzdevumiem.
Paralēli liekšanai ir pieprasīta arī metāla velmēšana - deformējot to izvēlētajā virzienā, izmantojot īpašus rullīšus (rullīšus). Faktiski velmēšana ir locīšanas veids. Tas ir neaizstājams, lai izgatavotu atslāņus, notekcaurules, lokšņu malas utt.
Liekšanas un velmēšanas kvalitāte ir atkarīga no aprīkojuma klases, programmatūras pieejamības iepriekšējai modelēšanai, speciālistu kvalifikācijas un pieredzes un atbilstības visām tehnoloģisko procesu detaļām. Viss iepriekš minētais ļauj kvalitatīvi saliekt sagataves noteiktā leņķī, saglabājot izstrādājuma šķērsgriezumu, neveidojot līkumus, rievojumus un citus defektus.
Kā pasūtīt
Metāla locīšana Staleron Grupā var tikt veikta gan pēc tipveida projektiem, gan pēc individuāla pasūtījuma - lai atrisinātu jebkuru uzdoto uzdevumu.
Sniegtie pakalpojumi:
- lokšņu metāla locīšana
- cauruļu locīšana
- stiegrojuma locīšana
- apļa locīšana
- profila locīšana
- lokšņu metāla velmēšana
- cauruļu velmēšana
- profila caurules velmēšana
- kanālu velmēšana
- stūra velmēšana
Lokšņu metāla velmēšana pieder pie veida formas maiņas operācijas aukstā štancēšana, ko veic ar neprofilētu instrumentu, izmantojot rotāciju. Liela apjoma sagatavju velmēšanai no biezām velmētām loksnēm tiek izmantota sagataves priekšsildīšana, bet galvenokārt tiek deformēts aukstais metāls.
Kāds ir velmēšanas process?
Gatavie izstrādājumi no lokšņu metāla ir ļoti pieprasīti privātpersonu vidū un ļoti pieprasīti uzņēmumu un uzņēmēju vidū. Lokšņu metāla velmēšana tiek plaši izmantota cauruļu izgatavošanai dažādi diametri, dažāda tilpuma konteineri, metālizstrādājumu lāpīšana, caurules un daudz kas cits.
Lai izgatavotu šādas konstrukcijas, ir nepieciešams specializēts aprīkojums un instrumenti. Ļoti populāri ir velmēti lokšņu metāla izstrādājumi, kam nepieciešama velmēšanas iekārta.
Iegūtā izstrādājuma veidi, velmējot loksnes caur veltņiem
Izmantojot šo mašīnu, jūs varat iegūt gatavu aparatūra formā:
Izmēri var būt jebkura diametra un garuma. Izstrādājuma sieniņu biezums un diametrs ir atkarīgi no piedziņas jaudas un pašu mašīnas rullīšu izmēriem, lai iedarbotos uz loksni ar tādu spēku, ka lieces sprieguma parametrs pārsniegtu metāla elastības robežu.
Pēc aukstās deformācijas, izejot cauri veltņiem, metāls nezaudē savu fizikālās īpašības, saglabā sākotnējās īpašības un struktūras integritāti. Tiek veikta dažādu šķiru lokšņu metāla velmēšana specializēti uzņēmumi kuru bilancē ir nepieciešamais aprīkojums.
Lokšņu metāla velmēšanas mašīna
Mašīnas galvenās sastāvdaļas ir veltņi vai rullīši, kas tieši rada lieces metāla loksne. Tie var būt divi, trīs vai četri, no kuriem viens ir galvenais, bet pārējie, rotējot, veic velmēšanas procesu. Trīs un četru ruļļu mašīnas ir populārākas. Jo lielāks ir ruļļu skaits, jo biezāks ir metāls, ko var deformēt, un šādu iekārtu produktivitāte ir gandrīz divas reizes augstāka. Četru ruļļu mašīnām ir augsta velmēšanas precizitāte.
Parasti lielākā daļa uzņēmumu izmanto trīs ruļļu liekšanas mašīnas ar asimetriski izvietotiem rullīšiem. Šādās mašīnās apakšējie un augšējie ruļļi tiek dzīti un pareizai darbībai tiek noregulēti ar atstarpi, kas ir vienāda ar metāla biezumu vai mazāka, lai tas darbības laikā neslīdētu. Regulēšana notiek, nolaižot vai paceļot apakšējo vārpstu.
Velmēšanas mašīnas piedziņa
- Rokasgrāmata. Apakšējais veltnis tiek pacelts un nolaists manuāli, un velmēšanas process notiek arī manuāli un mehāniski.
- Elektriskā. Uz galvenā piedziņas ir elektromotors, obligāti aprīkots ar bremzi, un tam ir reverss. Ātra rullīšu apturēšana un apgrieztā kustība ir nepieciešama gan produkta formēšanas sākumā, gan turpmākajā procesā.
- Pneimatiskais. Formēšanas veltņus darbina pneimatika. Šādas mašīnas tiek izmantotas bieza metāla velmēšanai.
- Hidraulika. Jaudīgākās mašīnas ir hidrauliski darbināmas. Šādām velmēšanas mašīnām ir lieli izmēri un iespējas. Viņi veiksmīgi velmē vislielākā biezuma loksnes, salīdzinot ar mašīnām ar citām piedziņām. Šādas mašīnas tiek uzstādītas lielos rūpniecības uzņēmumos, kur nepieciešams ar augstu precizitāti veikt lielu darbu apjomu.
Velmēšanas mašīnu piedziņas veidi
Velmēšanas process, velmēšana cauri veltņiem
Lapas noapaļošana veido trešo lieces aizmugurējo rulli. Šīs vārpstas sprauga un novietojums attiecībā pret abām piedziņām nosaka nākotnes daļas formu un tās rādiusu. Jo mazāka ir atstarpe starp vārpstām, jo mazāks ir sagataves rādiuss. Ja vārpstas ir paralēlas viena otrai, tātad daļa būs cilindriska, ja trešā vārpsta atrodas leņķī, tad izstrādājuma forma būs koniska.
Rullīšus lokšņu velmēšanai var piegādāt ar pulētu, gumijotu un paaugstinātas cietības virsmu.
Četru ruļļu liekšanas mašīnas ir papildu priekšējā ritošā vārpsta, kas kalpo loksnes priekšējās malas saliekšanai pēc tam, kad tā ir uzstādīta starp piedziņas veltņiem. Parasti četru ruļļu mašīnās šai vārpstai ir papildu pneimatiskā piedziņa. Var teikt, ka šī ir vispopulārākā lokšņu metāla velmēšanas iekārta. Jaudīgākās velmēšanas mašīnās tiek izmantoti hidrauliski piedziņas mehānismi. Cena tiem būtiski atšķiras no trīsrullīšiem.
Velmēšanas mašīnu trūkumi
Iespējams, vienīgais metāla velmēšanas iekārtu trūkums ir to izmaksas. Hidrauliski darbināmām mašīnām ir ļoti augsta cena un augstas pastāvīgās materiālu izmaksas. Bet to kompensē gatavā produkta augstā produktivitāte un precizitāte.
Citām mašīnām, kuru izmaksas ir salīdzinoši zemas, var būt zemāka produktivitāte un lielāka gatavā produkta precizitāte.
Lokšņu velmēšana - cena
Pasūtīt pakalpojumus lokšņu metāla velmēšanu var veikt uzņēmumos, kas specializējas šāda veida darbos. Šāda veida darbi tiek uzskatīti par sarežģītiem, un tāpēc tie ir jāveic profesionāļiem.
Lokšņu velmēšanas cenas un velmēšanas darbības lielā mērā ir atkarīgas no tā, kāds metāls ir jāapstrādā. Tas var būt dažādu marku tērauds, alumīnijs, varš, duralumīnijs, misiņš, bronza un citi velmējami metāli. Darbu izmaksās ir iekļautas arī mašīnu nolietojuma izmaksas: jo lielāka to pašizmaksa, jo augstāka cena par gala darbu. Šāda veida darbu cenas ir atkarīgas arī no velmēto lokšņu biezuma un metāla markas.
Būtībā cena sākas no 8 ASV dolāriem par lineāro metru gatavās produkcijas. Lielākiem darbiem cena parasti runājama atkarībā no velmēšanas procesa sarežģītības.
Kas tiek ražots ar rotējošu neprofilētu instrumentu. Cieto tilpuma izstrādājumu velmēšanai tiek izmantota sagatavju iepriekšēja uzkarsēšana, aukstā metāls tiek pakļauts deformācijas apstrādei.
Lokšņu tērauda velmēšana ir ērta un zemas enerģijas patēriņa metode telpisku produktu, piemēram, konusu vai atvērtu cilindru, ražošanai no plakanām sākotnējām sagatavēm. Salīdzinot ar citām tehnoloģijām tādu izstrādājumu ražošanai kā apgriezienu korpusi (jo īpaši presēšana vai vilkšana), lokšņu metāla velmēšanas procesi nodrošina:
- Samazinātas aprīkojuma un armatūras ekspluatācijas izmaksas.
- Instrumentu un mašīnu izturības palielināšana.
- Samazināts pārslēgšanās laiks.
- Iespēja efektīva lietošana maza apjoma un vienreizējās ražošanas apstākļos.
- Kārtības un remontdarbu vienkāršošana.
- Iekārtu veiktspējas vadība.
- Straujš laulības zaudējumu samazinājums.
Metāla velmēšanas procesu ieviešana, izmantojot loksnes vai sloksnes kā sākotnējās sagataves, ir pieejama ne tikai mazajām nozarēm, bet pat remontdarbnīcām, kā arī mājamatniekiem. Kā tiks parādīts zemāk, lokšņu materiāla apstrādei paredzēto velmēšanas mašīnu kinemātiskās diagrammas un konstrukcija ir ļoti vienkārša, un dažos gadījumos to piedziņai nav nepieciešama ārējie avoti enerģiju.
Lokšņu metāla velmēšanas pamatīpašība ir tāda, ka deformācija nenotiek vienlaicīgi visā instrumenta saskares virsmā. Lai gan tas nedaudz samazina iekārtu produktivitāti, tas faktiski palīdz palielināt darba velmēšanas ruļļu izturību. Fakts ir tāds, ka velmēšanas laikā deformējošais spēks nav koncentrēts punktā vai taisnā līnijā (kā, piemēram, vilkšanas laikā), bet tiek vienmērīgi sadalīts pa visu ruļļu saskares virsmu ar metālu. Tāpēc procesa īpatnējā piepūle ir ļoti maza, un instrumentu ražošanai nav nepieciešams izmantot dārgus instrumentu tēraudus.
Jebkura velmēšanas iekārta maksā ievērojami mazāk nekā hidrauliskā vai mehāniskā prese, un tāpēc tā atmaksājas sešu mēnešu laikā pēc tās aktīvās lietošanas. Tajā pašā laikā palielinās arī izturība: rites spēks vienmērīgi un pakāpeniski palielinās, jo deformācijas zonā nonāk arvien jaunas sagataves daļas. Tāpēc velmēšanas laikā (pat aukstā stāvoklī) darba slodžu rašanās trieciena raksturs netiek novērots.
Velmēšanas iekārtu darbināšanas praksē nekad nav problēmu ar instrumentu nodilumu, jo ruļļu virsma ir gluda. Attiecīgi pārregulēšanu var samazināt tikai līdz ruļļu nomaiņai ar iekārtām ar citu diametru.
Svarīgi, ka velmēšanas procesā operators var mainīt metāla deformācijas ātrumu, kas ne vienmēr ir iespējams citu lokšņu metāla formēšanas darbību laikā. Šīs izmaiņas samazina laulības radītos zaudējumus.
Tādējādi velmēšana ir rentabla tehnoloģija lokšņu sagatavju apstrādei ar spiedienu, kas izgatavotas no ļoti plastiskiem metāliem un sakausējumiem.
Galvenās procesa iezīmes
Lokšņu velmēšanu var veikt šādās opcijās:
- Sagataves padeves garenvirzienā.
- Sagataves padeves šķērsvirzienā.
- Ar skrūvju (spirālveida) padevi.
Attiecīgi pirmajā gadījumā metāla velmēšana tiek izmantota, lai ražotu garas, atvērtas caurules, bet otrajā - īsas. Spirālveida velmēšanas rezultāts ir cauruļu uztīšana, kam pēc tam nav nepieciešams metināts savienojuma blīvējums.
Tērauda izstrādājumu velmēšana ar sākotnējo biezumu līdz 4...6 mm parasti tiek veikta bez sākotnējā metāla karsēšanas. Tomēr, veidojot detaļas no bieza lokšņu materiāla, kā arī sakausējumiem ar zemu elastību (īpaši uz titāna bāzes), tiek izmantota iepriekšēja uzsildīšana līdz 250...300 0 C. Šādos gadījumos tiek uzstādīta velmēšanas iekārta uz apkures krāsni. Sildīšanas atmosfēra šādās krāsnīs ir neoksidējoša, kas samazina virsmas katlakmens veidošanos. Taču ar maziem velmēšanas rādiusiem velmēšanas iekārtas deformācijas procesā skala daļēji nokrīt.
Tipisks lokšņu metāla velmēšanas process ietver šādas pārejas:
- Loksnes padeve darba instrumenta satveršanas zonā.
- Darba spraugas iestatīšana starp ruļļiem.
- Plakanas sagataves ripināšana starp instrumentu noteiktā deformācijas virzienā.
- Pusfabrikāta izņemšana no darba ruļļiem un vienas no sagataves malas velmēšana (tas tiek darīts, lai detaļas izliekuma rādiusa vērtība būtu vienāda visā tās diametrā).
Kad karsti velmētas loksnes ir deformētas, loksne pirms velmēšanas tiek iztaisnota. Tas ir saistīts ar paaugstinātām pielaidēm šāda velmēta metāla virsmas nelīdzenumam, kas ir īpaši noteikts tehniskajām prasībām GOST 16523. Iztaisnošana ir obligāta arī auksti velmētam tēraudam, ja tā biezums pārsniedz 4 mm.
Lokšņu velmēšanas procesa jaudas raksturlielumus nosaka šādas pazīmes:
- Deformāciju veic nevis ar spēku, bet gan ar griezes momentu, kura vērtības ir atkarīgas no apstrādājamā materiāla fizikālajām un mehāniskajām īpašībām, darba ruļļu diametra un saskares berzes apstākļiem;
- Rituma ātrums praktiski neietekmē enerģijas izmaksas darbības laikā; Turklāt ruļļu griešanās ātruma palielināšana pat nedaudz samazina procesa darba spēku.;
- Berze starp ruļļiem ir atkarīga no to virsmas stāvokļa: samazinoties raupjumam, tas arī samazinās. Tāpēc, pastāvīgi darbojoties velmēšanas mašīnām, ir nepieciešama periodiska iekārtas virsmas slīpēšana (īpaši, ja tiek velmēti karsti velmēti tērauda vai biezu lokšņu izstrādājumi);
- Tēraudu ar augstu oglekļa saturu, kā arī alumīnija un mangāna sakausējumu velmēšanu bieži pavada materiāla elastīgas atsperes parādība. Attiecībā uz velmēšanu tas nav tik pamanāms kā lieces laikā, bet daudzos gadījumos tas prasa atkārtotu deformāciju.
Lokšņu velmēšanas tehnoloģisko iespēju klāsts ir šāds:
- Velmēto izstrādājumu garums, mm - līdz 12000.
- Biezums, mm - līdz 60.
- Darba ruļļu griešanās ātrums (piedziņas iekārtām), min -1 - līdz 40.
- Praktiski sasniedzamais nepārtrauktās velmēšanas ātrums m/min ir līdz 8…10.
- Darba ruļļu diametrs, mm - līdz 500.
Manuāli darbināmu velmēšanas mašīnu iespējas ir pieticīgākas, taču tās ir pietiekamas arī vienas loksnes locīšanas operāciju izgatavošanai atbilstoši nepieciešamajām gatavo detaļu rādiusa vērtībām.
Lokšņu velmēšanas mašīnas
Praktisku pielietojumu ir atradušas divas velmēšanas iekārtu versijas - mašīnas ar spiedrulli (parasti atrodas vidū) un ar ekscentriski novietotu instrumentu. Pirmo veidu izmanto biezu lokšņu velmēšanai, bet otro veidu izmanto sagatavju rotācijas deformācijai, kuru biezums nepārsniedz 2...2,5 mm.
Strukturāli šādas mašīnas atšķiras arī ar darba ruļļu skaitu. Tos parasti uzstāda horizontāli, lai gan dažos modeļos bez piedziņas ir iespējamas arī vertikālas mašīnas maza izmēra sagatavju deformēšanai, kuru uzstādīšanai nav nepieciešams daudz vietas.
Būtiska atšķirība aplūkotajā aprīkojumā ir relatīvā pozīcija darba ruļļi: tas var būt simetrisks vai asimetrisks. Asimetriskās velmēšanas mašīnas tiek uzskatītas par universālākām, jo ar to palīdzību ir iespējams iegūt ne tikai cilindru velmēšanu, bet arī dažādus to malu dizainus (jo īpaši detaļas malu saliekšanu). Tieši uz lokšņu liekšanas veltņiem ar simetriski novietotiem ruļļiem tiek deformētas biezas loksnes sagataves. Tomēr dizains ar trim simetriski izvietotiem ruļļiem ir tehnoloģiski progresīvāks apkopei, tāpēc praksē tiek izmantots biežāk.
Šāda velmēšanas iekārta ar ārējo piedziņu ietver šādas sastāvdaļas:
- Elektromotors (īpaši jaudīgiem izmēriem tiek izmantoti piedziņas, kuru pamatā ir līdzstrāvas motori).
- Pārnesumkārba vai ķīļsiksnas piedziņa (attiecībā uz rullīšiem ar regulējamu griešanās ātrumu ķēdē papildus ir iebūvēts variators).
- Vārpsta, uz kuras ir novietots galvenais (spiediena) rullis.
- Sānu statīvi ar gultņu blokiem. Spēcīgām iekārtām tiek izmantoti slīdgultņi, bet ātrgaitas rullīšos tiek izmantoti rullīšu gultņi.
- Divi apakšējie piedziņas veltņi. Ar simetrisku konstrukciju to gala asis veido vienādmalu trīsstūri ar spiedrulla asi ar asimetrisku dizainu, viena apakšējā veltņa ass atrodas ar nelielu nobīdi attiecībā pret augšējā veltņa asi; apakšējā ir uzstādīta attālumā, kas ir nedaudz lielāks par interaksiālo. Tas novērš sagataves novirzi velmēšanas laikā.
- Rāmis, uz kura ir uzstādīti divi atbalsta stabi.
- Aizsargapvalks, kas mašīnas darbības laikā pilda arī pusfabrikātu uztveršanas funkciju, kas izplūst no tehnoloģiskās spraugas starp ruļļiem.
- Rullīšu vadības sistēma.
Lokšņu velmēšanas iekārtu tehnoloģisko parametru pielāgošana tiek veikta, mainot atstarpes izmērus starp ruļļiem. Automātiskajās mašīnās tas tiek darīts programmatiski, iepriekšējas iestatīšanas laikā, un manuālajos modeļos - izmantojot sprūdrata vai skrūves mehānismu, kas uzstādīts vienā no sānu statņiem.
Jebkura vietējā ražojuma velmēšanas iekārta, kas paredzēta darbam ar lokšņu metālu, ir apzīmēta ar sākuma burtu I un četriem cipariem. Pirmie divi norāda kustīgā ruļļa piedziņas veidu (mehānisko vai hidraulisko), bet otrie divi norāda iekārtas galvenos tehnoloģiskos parametrus: loksnes platumu un biezumu.
Būvniecības vajadzībām piemērota cauruļveida izstrādājuma veidošana neaprobežojas tikai ar pamatprofila pamatnes izgatavošanu. Lai integrētu sagatavi kopējā santehnikas vai apkures sistēmas tīklā, ir nepieciešams sākotnējs konkrētas caurules izmēru aprēķins. Bet pat pēc tā parametriem piemērota segmenta sagatavošanas var būt nepieciešama velmēšanas darbība. Šī procedūra ir nepieciešama, lai izstrādājumam piešķirtu vēlamo izliekumu. Tomēr cauruļu velmēšana atšķiras no parastās cauruļu locīšanas. Tātad, ja jūs deformējat cauruli, izmantojot parastu fizisku spēku, izmantojot santehnikas aprīkojumu, izvade būs sašaurināta daļa, kas var traucēt apkalpojamās vides apriti. Tas nosaka velmēšanas sarežģītību un tās īstenošanas rīku specifiku.
Vispārīga informācija par tehnoloģiju
Šī operācija ir viena no visizplatītākajām metālapstrādes jomā. Tas izceļas ar īpašu tehnoloģisku pieeju deformācijas procesa īstenošanai. Tāpat, atšķirībā no daudzām darbībām, kas maina stingra materiāla struktūru, cauruļu velmēšana praktiski neietver papildu ārēju ietekmi. Tas ir, procedūra tiek veikta tikai ar mehānisku iedarbību bez termiskās apstarošanas vai spiediena. Tas ļauj nemainīt metāla strukturālo stāvokli velmēšanas laikā un pilnībā saglabāt tā pozitīvās īpašības. Turklāt velmēšanai tiek pakļauti ne tikai metāla, bet arī plastmasas un pat gumijas izstrādājumi. Vēl viena lieta ir tāda, ka mīkstākas sagataves var deformēt, izmantojot citas apstrādes darbības.
Instruments operācijas veikšanai
Kā jau minēts, šo darbu nevar veikt ar standarta santehnikas aprīkojumu. Tas ir, principā, rezultāts ir iespējams, taču tā kvalitāte būs ārkārtīgi zema. Tāpēc amatnieki cauruļu velmēšanai izmanto speciālu instrumentu, kas nodrošina optimālu lieces līniju, vienlaikus saglabājot materiāla integrālo pamatstruktūru. Ir divas šādu rīku kategorijas - tās ir manuālie modeļi un mašīnas. Pirmajai opcijai ir vienkāršs dizains un tā ir paredzēta plānu kroku veidošanai.
Iekārta ir vairāk piemērota profesionālai lietošanai. Ar tās palīdzību tiešsaistē tiek ražotas augstas kvalitātes deformētas detaļas, kas piemērotas lietošanai dažādās jomās. Šajā gadījumā cauruļu velmēšanas mašīnai ir vairāki veidi. Tie atšķiras galvenokārt ar spēju strādāt ar noteiktu caurules diametru. Tomēr ir arī klasifikācija, kuras pamatā ir to materiālu īpašības, kas piemēroti velmēšanai uz noteiktas iekārtas.
Ripošanas posmi
Procedūra sākas ar ritošā laukuma tīrīšanu. Metāls šajā zonā tiek rūpīgi apstrādāts ar viegliem abrazīviem līdzekļiem un, ja nepieciešams, ķīmiskie savienojumi. Pēc tam sagatave tiek integrēta fiksācijas vietā. Šajā posmā ir svarīgi nodrošināt kvalitatīvu stiprinājumu, kas ļaus turpināt darba procesu bez nopietniem trūkumiem. Stiprinājuma punkts parasti ir platforma ar standarta izmēra caurumiem, kas piemēroti konkrētam sagataves formātam. Nākamajā posmā darbam tiek pievienots aktīvs instruments pneimatiskā vai elektriskā skrūvgrieža veidā. Šīs ierīces mērķis ir mehāniska deformācija. Tādējādi velmēšana tiks veikta izstrādājuma iekšējā telpā ievietotās sprauslas rotācijas laikā. Ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo aprīkojumu, pretējā gadījumā pastāv caurules virsmas plīsuma risks.
Vara cauruļu velmēšanas iezīmes
Darbam ar varu, no vienas puses, ir priekšrocības, jo materiāls ir mīksts un lokans. mehāniskā apstrāde, no otras puses, tā ir tā plastiskā struktūra, kas uzliek meistaram augstu atbildību. Fakts ir tāds, ka mazākā novirze no standarta deformācijas parametriem var neatgriezeniski sabojāt sagatavi. Tāpēc vara cauruļu velmēšana ir rīks ar dizainu, kas ļauj vienmērīgi mainīt izstrādājuma formu. Parasti šādām ierīcēm ir skrūves formas rokturis, kura vadība lēnām maina caurules formu. Atkal augstā piesardzība šādās darbībās ir saistīta ar to, ka vara caurules bieži tiek izmantotas augsto tehnoloģiju iekārtās, piemēram, ledusskapjos, gaisa kondicionieros un sadalītās sistēmās.
Lokšņu metāla velmēšanas iezīmes
Ārēji cauruļu velmēšanas un lokšņu metāla darbības ir līdzīgas, taču rezultāts ir nedaudz atšķirīgs sagataves formāti. Šajā gadījumā kapteinis saskaras ar uzdevumu iegūt cilindrisku vai pusapaļu metāla gabalu, kas izceļas ar viendabīgumu, relatīvo gludumu, ņemot vērā radialitāti, kā arī izciļņu un iespiedumu neesamību. Šo rezultātu var iegūt, izmantojot kalšanas mašīnas. Tomēr ir jāsaprot, ka loksnes velmēšanai caurulē ir vēl viena atšķirība no gatavā produkta deformācijas. Ja tradicionālie velmēšanas mehānismi galvenokārt strādā ar plāniem vai jebkurā gadījumā mīkstiem materiāliem, tad lokšņu liekšanas iekārtas nodrošina kvalitatīvu servisu un nerūsējošais tērauds, un cinkotie izstrādājumi.
Uzliesmojuma darbība
Uzliesmošana ir darbība, kuras rezultātā tiek paplašinātas caurules malas. Šī darbība ir nepieciešama, ja konkrētu segmentu plānots savienot ar cita izmēra cauruli. Procedūra tiek veikta arī ar manuālu skrūvēšanas instrumentu vai automātisku aprīkojumu. Jāatzīmē, ka cauruļu velmēšana bieži tiek apvienota ar šo darbību, ja tas ir nepieciešams dažādi parametri produkti pretējos galos. Tomēr jāņem vērā vēl viena nianse. Biežas metāla mehāniskās deformācijas kaitē tā tehniskajam stāvoklim.
Tehnoloģiju pielietošanas jomas
Starp galvenajām nozarēm ir komunālie pakalpojumi. Inženiertehniskās sistēmas, kuras infrastruktūrā tiek izmantoti cauruļvadi, pirmām kārtām nepieciešams pilnveidot jaunas caurules un modernizēt vecās. Tehnoloģija tiek izmantota arī šaurākās jomās, tostarp sadzīves un rūpnieciskās tehnikas ražošanā. Ja minētajam ledusskapim vai gaisa kondicionētājam cauruļu velmēšana ļauj apstrādāt varu ar augstu precizitāti, tad iekārtas ražošanas zonām līdzīgas darbības veic ar nerūsējošo tēraudu un pat dažiem instrumentu tēraudu sakausējumiem.
Secinājums
Neskatoties uz šķietamo vieglumu un vienkāršību, ripināšana prasa lielu pieredzi. Protams, dažos gadījumos, piemēram, atjauninot vecu cauruļvadu, augstas precizitātes deformācija nav nepieciešama, jo montāžas adapteri to paslēps. Bet ir arī citas situācijas, kad pat milimetra līkumam ir nozīme. Piemēram, nerūsējošo cauruļu velmēšana, kas vēlāk veidos gazifikācijas vidi, var tikt veikta tikai ar profesionālu aprīkojumu. Bet pat šajā gadījumā jums vajadzētu izvēlēties optimālo bungas modeli. Ir versijas, kas darbojas ar alumīniju un varu, kā arī augsto tehnoloģiju vienības, kas var automātiski apkalpot korozijizturīgus un titāna sakausējumus.