สถานีบัดกรีดิจิตอล DIY (ATmega8, C) สถานีบัดกรี DIY พร้อมเครื่องเป่าผมสำหรับ atmega8

แผนผังสถานีบัดกรี

ฉันฝันถึงสถานีบัดกรีมานานแล้วฉันอยากออกไปซื้อมัน แต่อย่างใดฉันก็ไม่มีเงินจ่าย และฉันตัดสินใจทำเองด้วยมือของฉันเอง ฉันซื้อเครื่องเป่าผมจาก Luckey-702 และเริ่มประกอบอย่างช้าๆ ตามแผนภาพด้านล่าง ทำไมคุณถึงเลือกวงจรไฟฟ้านี้โดยเฉพาะ? เพราะฉันเห็นรูปถ่ายของสถานีที่ใช้เสร็จแล้วจึงตัดสินใจว่าใช้งานได้ 100%

แผนผังของสถานีบัดกรีแบบโฮมเมด

วงจรนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้ค่อนข้างดี แต่มีข้อแม้ - มันมีความไวต่อการรบกวนมากดังนั้นจึงแนะนำให้เพิ่มเซรามิกลงในวงจรกำลังของไมโครคอนโทรลเลอร์ และถ้าเป็นไปได้ ให้สร้างบอร์ดที่มีไตรแอคและออปโตคัปเปลอร์แยกจากกัน แผงวงจรพิมพ์- แต่ฉันไม่ได้ทำอย่างนั้นเพื่อรักษาไฟเบอร์กลาส ไฟล์เก็บถาวรแนบวงจรเฟิร์มแวร์และซีลไว้เฉพาะเฟิร์มแวร์สำหรับตัวบ่งชี้ที่มีแคโทดทั่วไปเท่านั้น ฟิวส์สำหรับ MK Atmega8 ในภาพด้านล่าง

ขั้นแรก ให้ถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องเป่าผมและดูว่ามอเตอร์ของคุณตั้งแรงดันไฟฟ้าไว้ที่เท่าใด จากนั้นเชื่อมต่อสายไฟทั้งหมดเข้ากับบอร์ดยกเว้นตัวทำความร้อน (สามารถกำหนดขั้วของเทอร์โมคัปเปิลได้โดยการเชื่อมต่อเครื่องทดสอบ) pinout โดยประมาณของสายไฟของเครื่องเป่าผม Luckey 702 อยู่ในภาพด้านล่าง แต่ฉันแนะนำให้ถอดชิ้นส่วนเครื่องเป่าผมของคุณและดูว่าเกิดอะไรขึ้นคุณรู้ไหม - คนจีนเป็นเช่นนั้น!

จากนั้นจ่ายไฟให้กับบอร์ดและใช้ตัวต้านทานผันแปร R5 เพื่อปรับการอ่านค่าตัวบ่งชี้ให้เป็นอุณหภูมิห้อง จากนั้นคลายตัวต้านทานไปที่ R35 และปรับแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟของมอเตอร์โดยใช้ทริมเมอร์ R34 และถ้ามีไฟ 24 โวลท์ ก็ปรับไฟ 24 โวลท์ครับ และหลังจากนั้นให้วัดแรงดันไฟฟ้าที่ขาที่ 28 ของ MK - ควรมี 0.9 โวลต์ หากไม่เป็นเช่นนั้นให้คำนวณตัวแบ่ง R37/R36 ใหม่ (สำหรับมอเตอร์ 24 โวลต์อัตราส่วนความต้านทานคือ 25/1 ฉันมี 1 kOhm และ 25 kOhm) แรงดันไฟฟ้า 28 ขา 0.4 โวลต์ - ความเร็วต่ำสุด, ความเร็วสูงสุด 0.9 โวลต์ หลังจากนั้นคุณสามารถเชื่อมต่อเครื่องทำความร้อนและปรับอุณหภูมิโดยใช้ที่กันจอน R5 หากจำเป็น

เล็กน้อยเกี่ยวกับการจัดการ มีปุ่มควบคุมสามปุ่ม: T+, T-, M สองปุ่มแรกจะเปลี่ยนอุณหภูมิโดยการกดปุ่มหนึ่งครั้งค่าจะเปลี่ยนไป 1 องศา หากกดค้างไว้ค่าจะเริ่มเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว ปุ่ม M - หน่วยความจำช่วยให้คุณจดจำค่าอุณหภูมิได้สามค่า โดยทั่วไปคือ 200, 250 และ 300 องศา แต่คุณสามารถเปลี่ยนได้ตามที่คุณต้องการ ในการดำเนินการนี้ ให้กดปุ่ม M ค้างไว้จนกว่าคุณจะได้ยินเสียงบี๊บสองครั้งติดต่อกัน จากนั้นคุณสามารถใช้ปุ่ม T+ และ T- เพื่อเปลี่ยนอุณหภูมิได้

เฟิร์มแวร์มีฟังก์ชันทำความเย็นสำหรับเครื่องเป่าผม เมื่อคุณวางเครื่องเป่าผมบนขาตั้ง มอเตอร์จะเริ่มเย็นลง ในขณะที่เครื่องทำความร้อนจะปิดและมอเตอร์จะไม่ปิดจนกว่าจะเย็นลงถึง 50 องศา เมื่อเครื่องเป่าผมอยู่บนขาตั้ง เมื่ออากาศเย็น หรือความเร็วรอบเครื่องยนต์ต่ำกว่าปกติ (น้อยกว่า 0.4 โวลต์ ที่ขาที่ 28) จะมีขีดสามขีดบนจอแสดงผล

ขาตั้งควรมีแม่เหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งแบบที่แรงกว่าหรือนีโอไดเมียม (จากฮาร์ดไดรฟ์) เนื่องจากเครื่องเป่าผมมีสวิตช์กกที่จะเปลี่ยนเครื่องเป่าผมเป็นโหมดทำความเย็นเมื่ออยู่บนขาตั้ง ฉันยังไม่ได้ทำจุดยืน

สามารถหยุดเครื่องเป่าผมได้สองวิธี - โดยวางไว้บนขาตั้งหรือโดยการหมุนความเร็วมอเตอร์เป็นศูนย์ ด้านล่างนี้เป็นรูปถ่ายของสถานีบัดกรีที่เสร็จแล้วของฉัน

วิดีโอแสดงการทำงานของสถานีบัดกรี

โดยทั่วไปโครงการตามที่คาดไว้ค่อนข้างสมเหตุสมผล - คุณสามารถทำซ้ำได้อย่างปลอดภัย ขอแสดงความนับถือ AVG

ฟอรั่มสถานีโฮมเมด

อภิปรายบทความ SOLDERING STATION DIAGRAM

radioskot.ru

สถานีบัดกรีดิจิตอล (DIY) สถานีบัดกรีดิจิตอล DIY

ฉันไม่เคยมีสถานีบัดกรี และฉันไม่เห็นความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับเรื่องนี้ แต่เมื่อฉันต้องประสานรอยเล็กๆ สำหรับ TQFP 32 ฉันก็รู้ว่าฉันทำไม่ได้หากไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าว เมื่อดูไดอะแกรมมากมายจากอินเทอร์เน็ต ความสนใจของฉันก็ตกลงไปที่ไดอะแกรมบนเว็บไซต์นี้ มีสาเหตุหลายประการสำหรับสิ่งนี้: 1. สถานีบัดกรีค่อนข้างได้รับความนิยมดังที่เห็นได้จากกระทู้ในฟอรัมขนาดใหญ่ซึ่งมีการพูดคุยถึงปัญหาเกือบทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการพัฒนาอุปกรณ์ 2. ฟังก์ชั่นการทำงาน นอกจากการปรับอุณหภูมิแล้ว ฉันยังต้องการปรับแต่งหัวแร้ง การปิดเครื่องอัตโนมัติ และโหมดสแตนด์บายอย่างละเอียดอีกด้วย 3. ความเรียบง่ายของโครงการ หากคุณดูแต่ละโหนด คุณจะเห็นว่าไม่มีอะไรซับซ้อนในไดอะแกรม สินค้าทั้งหมดมีอยู่ทั่วไปในร้านค้าและเข้าถึงได้ง่าย 4. เนื้อหาข้อมูลของจอแสดงผล ไม่ได้ละเมิดต่อนักพัฒนารายอื่น แต่ฉันอยากเห็นบนหน้าจอไม่เพียงแต่อุณหภูมิของหัวแร้งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อมูลอื่น ๆ เช่นอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เวลาที่เหลืออยู่ก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นโหมดสแตนด์บาย และอื่น ๆ 5. ค่าใช้จ่าย ฉันไม่ได้เปรียบเทียบต้นทุนของโครงการกับสถานีบัดกรีอื่น ๆ แต่สำหรับฉันสิ่งสำคัญคือต้องไม่เกินจำนวนที่กำหนด ฉันทำมัน. สถานีโดยทั่วไปมีราคาไม่เกิน 35 ดอลลาร์ สหรัฐอเมริกา. ชิ้นส่วนที่แพงที่สุดคือหัวแร้ง หม้อแปลง ไมโครคอนโทรลเลอร์ รีเลย์ และตัวเรือน และถ้ามีอะไหล่อยู่แล้วก็จะถูกกว่าอีก

ก่อนที่จะประกอบสถานีบัดกรีคุณต้องเข้าใจองค์ประกอบทั้งหมดของวงจรก่อน รายการองค์ประกอบวงจรในการใช้งาน เมื่อประกอบองค์ประกอบทั้งหมดแล้ว ฉันก็เริ่มออกแบบ PCB มีการพัฒนาหลายเวอร์ชันบนหน้าฟอรั่มเกือบ 300 หน้า ฉันชอบเวอร์ชันจากผู้ใช้ Volly เวอร์ชัน 3.0

น่าเสียดายที่ไม่มีเวอร์ชัน PCB สำหรับชิ้นส่วนในแพ็คเกจ DIP แต่สำหรับ SMD เท่านั้น ฉันไม่ชอบบัดกรีสิ่งเหล่านี้ ชิ้นส่วนขนาดเล็กและหลังจากอ่านฟอรัมแล้วฉันก็รู้ว่าบางครั้งมีปัญหากับชิ้นส่วนดังกล่าว (หน้าสัมผัส - ไม่สัมผัส, ไฟฟ้าลัดวงจร, ความร้อนสูงเกินไป ฯลฯ ) และไม่มีหัวแร้งฉันยังคงใช้หัวแร้ง 25W ธรรมดาจาก 220V เครือข่าย ฉันพบแผงวงจรพิมพ์จากผู้ใช้รายหนึ่ง แต่ออกแบบใหม่มากกว่า 50% สำหรับตัวฉันเอง บนบอร์ดหนึ่งฉันวางแอมพลิฟายเออร์สำหรับการดำเนินงานและวงจรควบคุมด้วยไมโครคอนโทรลเลอร์

ฉันทิ้งส่วนกำลังไว้บนบอร์ดแยกต่างหาก: ทรานซิสเตอร์สนามแม่เหล็ก, ไดโอดบริดจ์และรีเลย์ หากเป็นฮวงจุ้ยโดยสมบูรณ์ คุณจะต้องสร้างแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าทั้งหมดบนกระดานแยกต่างหากเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนและการรบกวน นั่นคือ +5V, -5.6V จ่ายให้กับบอร์ดควบคุมแล้ว แต่อย่างที่เป็นอยู่ และหลังจากใช้งานไปหนึ่งเดือน ฉันก็ไม่พบปัญหาใดๆ เลย ฉันสั่งจอแสดงผลจาก Aliexpress นี่คือจอแสดงผล 2 บรรทัดปกติ ฉันสั่ง 3 ชิ้นพร้อมไฟแบ็คไลท์สีน้ำเงิน

pinout ของจอแสดงผลนี้กลายเป็นดังนี้:

ฉันรอการแสดงผลนานเกินไปและไม่ต้องการเสียเวลา ดังนั้นฉันจึงกำหนดเส้นทางของกระดานและแกะสลักมัน และเมื่อต้องเชื่อมต่อจอแสดงผล ฉันก็รู้ว่าตัวเองทำผิดพลาด จอแสดงผลเป็นแบบจีนและ pinout แตกต่างจากที่ฉันออกแบบเล็กน้อย ฉันต้องเปลี่ยนสายไฟหลายเส้น แต่ฉันไม่ต้องการสร้างบอร์ดใหม่อีกต่อไป ฉันบัดกรีมันเหมือนเดิม ทุกอย่างทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ การเปลี่ยนแปลงในโครงการก็ไม่ใหญ่นักเช่นกัน ไมโครคอนโทรลเลอร์ใช้ Atmega8L-8 ต้องบอกทันทีว่าไม่สำคัญว่าไมโครคอนโทรลเลอร์จะขนาดไหนสิ่งสำคัญคือมีตัวอักษร L! ฉันแฟลชมันด้วยโปรแกรมเมอร์ usbasp ทั่วไปซึ่งซื้อใน aliexpress ด้วย มีคำแนะนำเพียงพอเกี่ยวกับวิธีการแฟลชไมโครคอนโทรลเลอร์บนอินเทอร์เน็ต ระวังเมื่อดูที่ pinout ของโปรแกรมเมอร์ เนื่องจาก pinout ของโปรแกรมเมอร์เองและสายเคเบิลนั้นแตกต่างกัน ดูรูปถ่าย สำหรับเฟิร์มแวร์ฉันใช้โปรแกรม avrdude ไฟล์เฟิร์มแวร์ hex, eeprom, ฟิวส์ทั้งหมดอยู่ในไฟล์เก็บถาวร Dear Volly ได้พัฒนาเฟิร์มแวร์หลายตัวสำหรับสถานีและด้วยเครดิตของมัน เฟิร์มแวร์ทั้งหมดทำมาอย่างดีและใช้งานได้โดยไม่มีข้อผิดพลาดจนถึงตอนนี้ ฉันมีแอมพลิฟายเออร์สำหรับเทอร์มิสเตอร์ ฉันซื้อหัวแร้ง HAKKO 907 ESD พร้อมเทอร์มิสเตอร์ หากคุณมีหัวแร้งอื่น คุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงอะไรอย่างรุนแรง จำเป็นต้องสร้างแอมพลิฟายเออร์สำหรับเทอร์โมคัปเปิลโดยเฉพาะ ทุกอย่างปรากฏบนแผนภาพ แอมพลิฟายเออร์สำหรับการดำเนินงานถูกสร้างขึ้นบนไมโครวงจร OP07 สวิตช์เปิดปิดที่ใช้ทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ วงจรเดิมมี IRFZ46N นี่คือคนงานภาคสนามธรรมดาที่ค่อนข้างทรงพลัง แต่ปัญหาสำหรับคนทำงานภาคสนามคือถ้าจ่ายไฟที่ประตูน้อยเกินไป ประตูจะเปิดได้ไม่เต็มที่และเริ่มร้อนจัดซึ่งไม่ดี ในกรณีของฉันจ่ายไฟ 3.5-4V ให้กับประตูสวิตช์สนามซึ่งไม่เพียงพอและไม่เพียงทำให้อุ่นขึ้นเท่านั้น แต่ยังต้มอีกด้วย ดังนั้นฉันจึงเปลี่ยนทรานซิสเตอร์เป็น IRLZ44N และ 3.5V ของฉันก็ใช้งานได้ดี ทรานซิสเตอร์ไม่ร้อนและทำงานได้อย่างถูกต้อง

ฉันติดตั้งรีเลย์ที่พบในตลาด รีเลย์ได้รับการจัดอันดับสำหรับ 12V และสามารถทนกระแสสูงสุด 5A และ 250V เพื่อควบคุมรีเลย์ แผนภาพระบุทรานซิสเตอร์ BC879 แต่ฉันหาไม่เจอ ดังนั้นฉันจึงติดตั้ง BC547 แต่เพื่อที่จะทราบว่าสามารถติดตั้งทรานซิสเตอร์ตัวใดได้ คุณจำเป็นต้องทราบพารามิเตอร์รีเลย์ วัดหรือดูในแผ่นข้อมูลถึงความต้านทานของขดลวดรีเลย์ ในกรณีของฉันคือ 190 โอห์ม ขดลวดรีเลย์ได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันไฟฟ้า 12 V ตามลำดับ ตามกฎของโอห์ม 12V/190 โอห์ม = 0.063 A จึงง่ายต่อการเลือก ทรานซิสเตอร์ npnด้วยกระแสไฟที่อนุญาตไม่ต่ำกว่า 63mA บนแผงวงจรพิมพ์ต้องคำนวณแทร็กสำหรับรีเลย์ตามที่คุณต้องการ ดังนั้นบอร์ดจ่ายไฟ (ในส่วนของ Relay จะต้องปรับแต่งตามใจชอบครับ)

ขั้วต่อหัวแร้ง นี่คือตัวเชื่อมต่อ 5 พินและค่อนข้างชวนให้นึกถึงตัวเชื่อมต่อในเครื่องบันทึกเทปโซเวียตรุ่นเก่า มันใช้งานได้ในบางกรณี แต่ไม่ใช่ในกรณีของฉัน หลังจากค้นหาอยู่นาน ฉันตัดสินใจว่าจะต้องเปลี่ยนขั้วต่อ แทนที่ด้วยสิ่งนี้:

ฉันซื้อมันจาก Aliexpress ในราคาประมาณ $1

เมื่อเลือกหัวแร้งโปรดใส่ใจกับขั้วต่อ

หม้อแปลง Toroidal ที่มีสองตัว ขดลวดทุติยภูมิ: อันแรกคือ 24V, 3A และอันที่สองคือ 10V, 0.7A ซื้อด้วย ฉันไม่ต้องการที่จะเขย่าของฉัน ไม่น่าเป็นไปได้ที่ราคาจะถูกลง และแน่นอนว่าจะต้องมีเรื่องยุ่งยากมากกว่านี้ เมื่อชิ้นส่วนทั้งหมดพร้อมและปิดผนึกแล้ว สิ่งแรกที่ฉันทำคือตรวจสอบกระดานว่ามีน้ำมูกหรือไม่ ไฟฟ้าลัดวงจร, ขาดการบัดกรี. จากนั้น ฉันเสียบมันเข้ากับเครือข่าย (โดยไม่มีไมโครคอนโทรลเลอร์) และตรวจสอบแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้า: +5V และ -5.6V จากนั้นฉันก็ตรวจสอบแอมพลิฟายเออร์ในการดำเนินงาน ที่เอาต์พุตของแอมพลิฟายเออร์เอง แรงดันไฟฟ้าไม่ควรเกินประมาณ 2.5V หรืออาจน้อยกว่านั้นก็ได้ ฉันเชื่อมต่อแทนหัวแร้ง ตัวต้านทานแบบแปรผันและตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรขึ้นอยู่กับตำแหน่งของตัวต้านทาน

หลังจากการซ้อมรบทั้งหมด ฉันเสียบไมโครคอนโทรลเลอร์เข้าไปในแผงควบคุมและเปิดเครือข่าย ทุกอย่างทำงานได้ทันทีและจอแสดงผลจะเป็นดังนี้:

มันเป็นเฟิร์มแวร์ 3.0.7 หลังจากนั้นฉันก็แฟลช 3.0.12b ข้อแตกต่างคืออย่างหลังได้เพิ่มตัวจับเวลาปิดเครื่องอัตโนมัติและค่าที่อ่านได้จะปรากฏขึ้น การปรับปรุงภายในบางอย่าง และเมนูที่ได้รับการปรับปรุง ดูเหมือนว่าจะเป็นเฟิร์มแวร์ล่าสุดสำหรับวันนี้ ฉันใส่ทั้งหมดนี้ในกรณีนี้ เคส Z1W เป็นสีดำ มันใหญ่พอและคุณสามารถซื้อได้ เช่น Z1AW หรือเล็กกว่านั้นก็ได้ แต่ฉันตัดสินใจ "วาง" กระดานและไม่วางไว้ด้านข้าง แผงด้านหน้าถูกวาดใน Front Designer 3.0 ไฟล์ยังอยู่ในไฟล์เก็บถาวร ฉันพิมพ์มันลงบนกระดาษภาพถ่ายแบบมีกาวในตัว ติดไว้ที่แผงด้านหน้า และปิดผนึกด้านบนด้วยเทปกว้าง

นี่คือลักษณะของสถานีในเวอร์ชันสุดท้าย

ฉันพอใจกับมันมากกว่า ข้อกำหนดทั้งหมดที่ฉันคิดก่อนการพัฒนาได้รับการปฏิบัติตามแล้ว ตอนนี้ทำงานมาเดือนกว่าแล้ว

ควรสังเกตว่าสถานีเปิดอยู่ด้วยปุ่มสีเหลืองที่แผงด้านหน้า แต่จะดับลงด้วยสวิตช์ที่แผงด้านหลัง เนื่องจากสถานีมีฟังก์ชันการปิดระบบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์จากเครือข่าย การจัดการนี้จึงเหมาะกับฉันในตอนนี้ แต่นั่นมันสำหรับตอนนี้ ผมคิดว่าในอนาคตใกล้กับปุ่มสีเหลืองที่แผงด้านหน้าผมจะใส่อันเดียวกันเพื่อปิดตามที่ให้ไว้ในวงจร

นอกจากนี้ยังมีลวดไปที่ขาตั้งหัวแร้ง จำเป็นต้องรีเซ็ตตัวจับเวลาถอยหลังสำหรับโหมดสลีปหรือตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่าย ตัวอย่างเช่น หากคุณตั้งเวลาไว้ 5 นาทีและคุณไม่สามารถใช้งานหัวแร้งได้ (คุณไม่ได้ถอดออกจากขาตั้งหรือไม่ได้วางไว้บนนั้น) สถานีจะเข้าสู่โหมดสแตนด์บาย ทันทีที่คุณถอดหัวแร้งออกจากขาตั้ง ตัวจับเวลาจะรีเซ็ตเป็น 5 นาทีทันที (ที่คุณตั้งไว้) และเริ่มนับถอยหลังอีกครั้ง สำหรับฉันนี่คือมาก คุณสมบัติที่มีประโยชน์- หัวแร้งจะไม่ร้อนตลอดทั้งคืนหากคุณลืมมันไปทันที

ไฟล์เก็บถาวรประกอบด้วยไฟล์, ภาพถ่าย, แผงวงจรพิมพ์, เฟิร์มแวร์, ไดอะแกรม, รายการชิ้นส่วน, คำแนะนำทั้งหมด สถานีนั้นค่อนข้างง่ายในการทำซ้ำ สิ่งสำคัญคือต้องระวังและไม่สับสนอะไร

tarasprindyn.blogspot.com

DIY สถานีบัดกรีอากาศร้อน

ครั้งหนึ่งฉันเคยคิดจะซื้อสถานีบัดกรีให้ตัวเอง แน่นอนว่าสิ่งหนึ่งจำเป็นในการทำงาน ฉันดูบนอินเทอร์เน็ตเล็กน้อยและตระหนักว่าพูดง่ายๆ ก็คือราคาไม่ถูกมาก ฉันก็เลยตัดสินใจทำเอง ฉันซื้อหัวแร้งที่มีการควบคุมอุณหภูมิก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องสร้างช่องระบายความร้อน ฉันตัดสินใจที่จะไม่ต้องกังวลกับการออกแบบปืนและซื้อปืนสำเร็จรูปจากสถานีบัดกรีบางแห่งใน Aliexpress ตอนนั้นฉันเสียเงินประมาณ 8 ดอลลาร์ แถมมีไฟล์แนบอีก 4 อัน

ทันทีที่มาถึง ฉันแยกชิ้นส่วนและพบอยู่ภายในกังหัน องค์ประกอบความร้อน เทอร์โมคัปเปิล และสวิตช์กก (เพื่อปิดการไหลของอากาศร้อนเมื่อติดตั้งบนขาตั้งเดิมซึ่งมีแม่เหล็ก) ฉันติดตั้งปุ่มแทนสวิตช์กกเนื่องจากสะดวกกว่าสำหรับฉัน

ต่อไปจำเป็นต้องสร้างชุดควบคุม จำเป็นต้องมี ATMega8 ประเภท MK, จอแสดงผล 7 ส่วน 4 ตัวอักษร, 3 ปุ่ม, op-amp (ใดๆ ที่มีแหล่งจ่ายไฟ 5V), BT136 triac พร้อมไดรเวอร์ MOC3021 และส่วนประกอบสายไฟ (ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ) ไดอะแกรมและเฟิร์มแวร์พร้อมแหล่งที่มาอยู่ด้านล่าง เฟิร์มแวร์ยังไม่ได้รับการพัฒนาอย่างดีนัก แต่ใช้งานได้ สักวันหนึ่งฉันจะทำซ้ำอีกครั้ง

หลังจากประกอบและเฟิร์มแวร์แล้ว จำเป็นต้องปรับเทียบหัวแร้ง เราติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลจากมัลติมิเตอร์ให้ใกล้กับหัวฉีดลมร้อนมากที่สุดเปิดหัวแร้งกดปุ่มทั้งสามปุ่มค้างไว้จนกระทั่งคำว่า CALL ปรากฏขึ้น จากนั้นการสอบเทียบจะเริ่มที่แปดจุด (50,100,150,200,250,300,350,400 องศา) ปุ่ม +- เปิด/ปิดองค์ประกอบความร้อน ทันทีที่การอ่านมัลติมิเตอร์สอดคล้องกับอุณหภูมิที่ปรับเทียบแล้ว ให้กดปุ่ม Enter และปรับเทียบจุดถัดไปด้วย หลังจากการสอบเทียบ ค่าทั้งหมดจะถูกบันทึกลงในหน่วยความจำ Eeprom ของคอนโทรลเลอร์ การใช้เครื่องเป่าผมเป็นเรื่องง่าย: เปิดเครื่อง กด Enter ตั้งอุณหภูมิที่ต้องการ Enter อีกครั้งและรอให้หัวแร้งถึงอุณหภูมิ เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น ตกลง จะปรากฏขึ้นบนหน้าจอ ปุ่มบนที่จับสามารถใช้เพื่อเปิดและปิดหัวแร้งได้

แหล่งที่มาสำหรับ CVAVR และ Scheme ดาวน์โหลด

elschemo.ru

สถานีบัดกรี DIY - คู่มือการปฏิบัติพร้อมไดอะแกรมและรายการชิ้นส่วนที่จำเป็น

นักวิทยุสมัครเล่นทุกคนที่เคารพตนเองและงานของเขามุ่งมั่นที่จะมีเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดอยู่ในมือ โดยธรรมชาติแล้วคุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้หัวแร้ง ปัจจุบัน ส่วนประกอบวิทยุและชิ้นส่วนที่มักต้องการการดูแล การซ่อมแซม การเปลี่ยน ดังนั้นการใช้บัดกรีจึงไม่ใช่แผงขนาดใหญ่อย่างที่เคยเป็นอีกต่อไป เส้นทางและข้อสรุปเริ่มบางลง องค์ประกอบต่างๆ เริ่มละเอียดอ่อนมากขึ้น คุณไม่เพียงต้องการหัวแร้งเท่านั้น แต่ต้องมีสถานีบัดกรีทั้งหมดด้วย จำเป็นต้องมีความสามารถในการตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิและพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ มิฉะนั้นอาจมีความเสี่ยงต่อความเสียหายต่อทรัพย์สินอย่างร้ายแรง

หัวแร้งคุณภาพสูงไม่ใช่ความสุขที่ถูกที่สุด ไม่ต้องพูดถึงสถานีเลย ดังนั้นมือสมัครเล่นจำนวนมากจึงสนใจที่จะสร้างสถานีบัดกรีด้วยมือของตนเอง สำหรับบางคน ไม่ใช่แค่การประหยัดเงินเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความภาคภูมิใจ ระดับ และทักษะของพวกเขาด้วย เขาเป็นนักวิทยุสมัครเล่นประเภทไหนที่ไม่สามารถทำสิ่งที่จำเป็นที่สุดได้ - สถานีบัดกรี?

วันนี้มีตัวเลือกมากมายสำหรับวงจรและชิ้นส่วนที่จำเป็นในการสร้างสถานีบัดกรีด้วยมือของคุณเอง ในที่สุดสถานีบัดกรีจะกลายเป็นดิจิทัลเนื่องจากวงจรจัดให้มีไมโครคอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้แบบดิจิทัล

ด้านล่างนี้เป็นแผนภาพที่เป็นที่นิยมในหมู่นักวิทยุสมัครเล่น โครงการนี้ถูกมองว่าเป็นหนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดในการนำไปใช้และในขณะเดียวกันก็มีความน่าเชื่อถือ

แผนภาพสถานีบัดกรี DIY ฐานองค์ประกอบ

เครื่องมือการทำงานหลักของสถานีบัดกรีคือหัวแร้งอย่างเห็นได้ชัด หากคุณไม่จำเป็นต้องซื้อชิ้นส่วนใหม่สำหรับชิ้นส่วนอื่นด้วยซ้ำ แต่ใช้ชิ้นส่วนที่เหมาะสมจากคลังแสงของคุณ คุณจำเป็นต้องมีหัวแร้งที่ดี เมื่อเปรียบเทียบราคาและคุณลักษณะต่างๆ ไฮไลท์ของหัวแร้ง Solomon, ZD (929/937), Luckey ที่นี่คุณควรเลือกตามความต้องการและความปรารถนาของคุณ

โดยทั่วไปแล้วหัวแร้งดังกล่าวจะติดตั้งเครื่องทำความร้อนเซรามิกและเทอร์โมคัปเปิ้ลในตัวซึ่งช่วยให้กระบวนการใช้เทอร์โมสตัทง่ายขึ้นอย่างมาก หัวแร้งจากผู้ผลิตเหล่านี้ยังมีขั้วต่อที่เหมาะสำหรับเชื่อมต่อกับสถานีอีกด้วย ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องสร้างตัวเชื่อมต่อใหม่

เมื่อเลือกหัวแร้งสำหรับสถานีบัดกรี โดยพิจารณาจากกำลังไฟและแรงดันไฟฟ้าของหัวแร้ง จะมีการเลือกสิ่งต่อไปนี้: ไดโอดบริดจ์ที่เหมาะสมสำหรับวงจรและหม้อแปลงไฟฟ้า หากต้องการรับแรงดันไฟฟ้า +5V คุณต้องมีลิเนียร์โคลงที่มีฮีทซิงค์ที่ดี หรือเป็นทางเลือกหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้า 8-9V ด้วย คดเคี้ยวแยกเพื่อจ่ายไฟให้กับส่วนดิจิทัลของวงจร ตัวเลือกไมโครคอนโทรลเลอร์ที่ดีที่สุดสำหรับการประกอบสถานีบัดกรีคือ ATmega8 มีหน่วยความจำที่ตั้งโปรแกรมได้ในตัว ADC และออสซิลเลเตอร์ RC ที่ปรับเทียบแล้ว

ที่เอาต์พุต PWM นั้น IRLU024N ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่าเป็นทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามที่ดี หรือคุณสามารถใช้อะนาล็อกอื่น ๆ ที่เหมาะสมได้ ทรานซิสเตอร์ที่ระบุไม่ต้องใช้หม้อน้ำ

ที่บ้านเนื่องจากองค์ประกอบที่จำเป็นของสถานีบัดกรีจึงค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำหัวแร้งด้วยมือของคุณเองซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักของสถานีบัดกรี

คุณสามารถรับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการบัดกรีทองแดงและสายไฟอื่นๆ ไมโครวงจร และองค์ประกอบวิทยุอย่างเหมาะสมได้ที่นี่

แผนภาพแสดงไฟ LED 2 ดวงเพื่อระบุโหมดการทำงาน คุณสามารถแทนที่ด้วยสีสองสีหนึ่งสีได้ นอกจากนี้ คุณสามารถติดตั้งหรือไม่ติดตั้งไฟแสดงสถานะเสียงที่ดังขึ้นเมื่อกดปุ่มก็ได้ ขึ้นอยู่กับความชอบของคุณเองเท่านั้น สิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของสถานีบัดกรีและประสิทธิภาพของงานหลัก

ในการประกอบวงจรดังกล่าว สามารถใช้องค์ประกอบรังสีที่ผลิตโดยโซเวียตที่เก่าแต่ใช้งานได้ดี

บางส่วนอาจต้องมีการปรับปรุงให้ทันสมัยเพื่อที่จะซิงโครไนซ์และปรับให้เข้ากับส่วนประกอบอื่น ๆ แต่เกณฑ์เดียวที่คุณควรเลือกคือว่าพิกัดนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดที่จำเป็นของวงจรหรือไม่ ดังนั้นจึงสามารถใช้หม้อแปลงประเภท TS-40-3 ซึ่งก่อนหน้านี้ติดตั้งในสแครชสำหรับแผ่นเสียงไวนิลได้

วัตถุประสงค์ของปุ่มต่างๆ ตัวเลือกเฟิร์มแวร์

ปุ่มสถานีบัดกรีจะมีฟังก์ชั่นดังต่อไปนี้:

• U6.1 และ U7 มีหน้าที่รับผิดชอบในการเปลี่ยนอุณหภูมิ: ตามลำดับ U6.1 จะลดค่าที่ตั้งไว้ 10 องศา และ U7 จะเพิ่มขึ้น
• U4.1 มีหน้าที่รับผิดชอบในการตั้งโปรแกรมโหมดอุณหภูมิ P1, P2, P3;
• ปุ่ม U5, U8 และ U3.1 มีหน้าที่รับผิดชอบในแต่ละโหมดตามลำดับ: P1, P2 และ P3

นอกจากนี้ แทนที่จะใช้ปุ่ม คุณสามารถเชื่อมต่อโปรแกรมเมอร์ภายนอกเพื่อแฟลชเฟิร์มแวร์ตัวควบคุมได้ หรือกำลังดำเนินการเฟิร์มแวร์ในวงจร การตั้งค่าอุณหภูมิทำได้ง่าย คุณไม่สามารถแฟลช EEPROM ได้ แต่เพียงเชื่อมต่อสถานีโดยกดปุ่ม U5 ซึ่งเป็นผลมาจากค่าของโหมดทั้งหมดจะเท่ากับศูนย์ ถัดไปการตั้งค่าจะดำเนินการโดยใช้ปุ่มต่างๆ เมื่อกระพริบเฟิร์มแวร์คุณสามารถตั้งค่าการควบคุมอุณหภูมิที่แตกต่างกันได้ ขั้นตอนอาจเป็น 10 องศาหรือ 1 องศา ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ

ตัวควบคุมอุณหภูมิสำหรับหัวแร้งบัดกรีแรงดันต่ำ

สำหรับผู้ที่เพิ่งเริ่มการทดลองด้านวิศวกรรมไฟฟ้า การประกอบวงจรที่ค่อนข้างง่ายสามารถใช้เป็นแบบฝึกหัดได้

โดยพื้นฐานแล้ว นี่คือสถานีบัดกรีที่ต้องทำด้วยตัวเองแบบโฮมเมด แต่มีเพียงไม่กี่แห่ง ความพิการเนื่องจากจะใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ตัวอื่นที่นี่ สถานีดังกล่าวจะสามารถให้บริการทั้งหัวแร้งบัดกรีแรงดันต่ำมาตรฐานที่มีแรงดันไฟฟ้า 12V และสำเนาที่ทำด้วยมือเช่นหัวแร้งบัดกรีขนาดเล็กที่ประกอบบนพื้นฐานของตัวต้านทาน วงจรของสถานีบัดกรีแบบโฮมเมดนั้นใช้ระบบควบคุมของหัวแร้งแบบเครือข่าย

หลักการทำงานคือการปรับค่ากำลังไฟฟ้าเข้าโดยข้ามช่วงเวลา ระบบทำงานบนระบบเลขฐานสิบหกและมีการควบคุม 16 ระดับ

ทุกอย่างถูกควบคุมโดยปุ่ม "+/-" เพียงปุ่มเดียว ขึ้นอยู่กับจำนวนครั้งที่คุณกดและเครื่องหมายใด การข้ามช่วงเวลาบนหัวแร้งจะลดลงหรือเพิ่มขึ้น และค่าที่อ่านได้จะเพิ่มขึ้นหรือลดลงตามนั้น ปุ่มเดียวกันนี้ใช้สำหรับปิดอุปกรณ์ จำเป็นต้องกด "+" และ "-" ค้างไว้พร้อมกันจากนั้นตัวบ่งชี้จะกะพริบตัวควบคุมจะปิดและหัวแร้งจะเย็นลง อุปกรณ์เปิดในลักษณะเดียวกัน ในขณะเดียวกัน เขาก็ "จำ" ระยะที่เกิดการปิดระบบได้ ใดๆ ช่างซ่อมบ้านหรือช่างไฟฟ้ามือใหม่สนใจคำถาม: แผนภาพการเชื่อมต่อคืออะไร? มิเตอร์สามเฟสเหมาะสมที่สุดในอพาร์ตเมนต์หรือบ้านของเขา? นอกจากหัวข้อนี้แล้ว คุณสามารถศึกษารายละเอียดเกี่ยวกับหลักการทำงานของ RCD ได้ที่นี่ และบทความนี้จะสอนวิธีตรวจสอบตัวเก็บประจุด้วยมัลติมิเตอร์อย่างแม่นยำ คุณสามารถแฟลชไมโครคอนโทรลเลอร์คอนโทรลเลอร์ได้โดยใช้โปรแกรม PICPgm ProgrammerIC-Prog โดยตั้งค่าฟิวส์ในส่วนหลัง: WDT, PWRT, BODEN

วิดีโอเกี่ยวกับวิธีสร้างสถานีบัดกรีด้วยมือของคุณเอง:

elektrik24.net

สถานีบัดกรี DIY มันไม่ง่ายไปกว่านี้แล้ว

สวัสดี Samodelkins! ในบทความนี้เราจะรวบรวมสถานีบัดกรีที่เรียบง่ายและน่าเชื่อถือ
มีวิดีโอมากมายบน YouTube เกี่ยวกับสถานีบัดกรี มีตัวอย่างที่น่าสนใจ แต่ทั้งหมดนั้นยากที่จะผลิตและกำหนดค่า ในสถานีที่นำเสนอที่นี่ ทุกอย่างเรียบง่ายจนใครๆ แม้แต่ผู้ที่ไม่มีประสบการณ์ก็สามารถจัดการได้ ผู้เขียนพบแนวคิดนี้ในฟอรัมหนึ่งของเว็บไซต์บัดกรีเหล็ก (forum.cxem.net) แต่ทำให้ง่ายขึ้นเล็กน้อย สถานีนี้สามารถทำงานร่วมกับหัวแร้ง 24 โวลต์ที่มีเทอร์โมคัปเปิ้ลในตัว
ทีนี้มาดูแผนภาพอุปกรณ์ตามอัตภาพผู้เขียนแบ่งออกเป็น 2 ส่วน อย่างแรกคือแหล่งจ่ายไฟที่ใช้ชิป IR2153
มีการพูดถึงเรื่องนี้มากมายแล้วและเราจะไม่พูดถึงเรื่องนี้ ตัวอย่างสามารถพบได้ในคำอธิบายใต้วิดีโอของผู้เขียน (ลิงก์ท้ายบทความ) หากคุณไม่ต้องการกังวลกับแหล่งจ่ายไฟคุณสามารถข้ามมันไปได้เลยและซื้อสำเนาสำเร็จรูปสำหรับ 24 โวลต์และกระแส 3-4 แอมแปร์

ส่วนที่สองคือสมองที่แท้จริงของสถานี ดังที่ได้กล่าวไปแล้ววงจรนั้นง่ายมากซึ่งสร้างขึ้นบนชิปตัวเดียวบนแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการคู่ lm358

ออปแอมป์ตัวหนึ่งทำงานเป็นแอมพลิฟายเออร์เทอร์โมคัปเปิลและตัวที่สองเป็นตัวเปรียบเทียบ

คำไม่กี่คำเกี่ยวกับการทำงานของวงจร ในช่วงเวลาเริ่มต้น หัวแร้งจะเย็น ดังนั้นแรงดันไฟฟ้าบนเทอร์โมคัปเปิลจึงน้อยมาก ซึ่งหมายความว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าที่อินพุตกลับด้านของตัวเปรียบเทียบ เอาต์พุตของตัวเปรียบเทียบจะมีกำลังบวก ทรานซิสเตอร์เปิดขึ้นและคอยล์ร้อนขึ้น

ซึ่งจะเพิ่มแรงดันไฟฟ้าของเทอร์โมคัปเปิล และทันทีที่แรงดันไฟฟ้าที่อินพุตอินเวอร์เตอร์เท่ากับแรงดันไฟฟ้าที่ไม่อินเวอร์เตอร์ เอาต์พุตตัวเปรียบเทียบจะตั้งค่าเป็น 0 ดังนั้นทรานซิสเตอร์จะปิดและความร้อนหยุดลง ทันทีที่อุณหภูมิลดลงเศษเสี้ยวองศา วงจรจะเกิดซ้ำ วงจรยังติดตั้งตัวบ่งชี้อุณหภูมิด้วย
นี่คือโวลต์มิเตอร์แบบดิจิตอลจีนธรรมดาที่ใช้วัดแรงดันไฟฟ้าขยายของเทอร์โมคัปเปิล ในการสอบเทียบ จะมีการติดตั้งตัวต้านทานทริมเมอร์ไว้
การสอบเทียบสามารถทำได้โดยใช้เทอร์โมคัปเปิลมัลติมิเตอร์หรือที่อุณหภูมิห้อง
ผู้เขียนจะสาธิตสิ่งนี้ระหว่างการชุมนุม เราได้แยกวงจรออกแล้ว ตอนนี้เราต้องสร้างแผงวงจรพิมพ์ ในการทำเช่นนี้เราจะใช้โปรแกรม Sprint Layout และวาดแผงวงจรพิมพ์

ในกรณีของคุณ คุณเพียงแค่ต้องดาวน์โหลดไฟล์เก็บถาวร (ผู้เขียนทิ้งลิงก์ทั้งหมดไว้ใต้วิดีโอ) ตอนนี้เรามาเริ่มสร้างต้นแบบกันดีกว่า เราพิมพ์ภาพวาดของแทร็ก
ต่อไปเราจะเตรียมพื้นผิวของ PCB ขั้นแรก เราทำความสะอาดทองแดงโดยใช้กระดาษทราย จากนั้นจึงขจัดคราบไขมันที่พื้นผิวด้วยแอลกอฮอล์เพื่อให้การออกแบบดีขึ้น

เมื่อ PCB พร้อมเราก็วางภาพวาดบนบอร์ด เราตั้งเตารีดไว้ที่อุณหภูมิสูงสุดแล้วรีดให้ทั่วพื้นผิวกระดาษ

เพียงเท่านี้คุณก็สามารถเริ่มแกะสลักได้ ในการทำเช่นนี้ให้เตรียมสารละลายในสัดส่วนของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 100 มล. 30 กรัม กรดมะนาวและเกลือแกง 5 กรัม

เราวางกระดานไว้ข้างใน และเพื่อเร่งการแกะสลักผู้เขียนจึงใช้ของเขา อุปกรณ์พิเศษซึ่งเขาประกอบด้วยมือของเขาเองก่อนหน้านี้
ตอนนี้จำเป็นต้องทำความสะอาดบอร์ดผลลัพธ์ด้วยผงหมึกและเจาะรูสำหรับส่วนประกอบ เพียงเท่านี้การผลิตบอร์ดก็เสร็จสิ้นคุณสามารถเริ่มปิดผนึกชิ้นส่วนอะไหล่ได้ เราบัดกรีบอร์ดควบคุมแล้วล้างมันออกจากฟลักซ์ที่เหลืออยู่ในตอนนี้ คุณสามารถเชื่อมต่อหัวแร้งเข้ากับมันได้ แต่เราจะทำเช่นนี้ได้อย่างไรถ้าเราไม่รู้ว่าทางออกอยู่ที่ไหน? เพื่อแก้ไขปัญหานี้ คุณจะต้องถอดแยกชิ้นส่วนหัวแร้ง

ต่อไปเราจะเริ่มมองหาว่าลวดตัวไหนไปที่ไหนโดยจดลงบนกระดาษในเวลาเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด คุณยังสามารถสังเกตได้ว่าการประกอบหัวแร้งนั้นดำเนินการในลักษณะงุ่มง่ามอย่างชัดเจน ฟลักซ์ไม่ได้ถูกชะล้างออกไปและจำเป็นต้องแก้ไข เรื่องนี้สามารถแก้ไขได้ค่อนข้างง่าย ไม่มีอะไรใหม่ ด้วยแอลกอฮอล์และแปรงสีฟัน

เมื่อเราพบ pinout เราก็ใช้ปลั๊กนี้:

ต่อไปเราบัดกรีมันเข้ากับบอร์ดด้วยสายไฟและประสานองค์ประกอบอื่น ๆ เช่นโวลต์มิเตอร์ตัวควบคุมทุกอย่างตามแผนภาพ

เกี่ยวกับการบัดกรีโวลต์มิเตอร์ มีเอาต์พุต 3 ช่อง: ช่องแรกและช่องที่สองคือแหล่งจ่ายไฟ และช่องที่สามคือการวัด

บ่อยครั้งที่สายทดสอบและสายไฟถูกบัดกรีเข้าด้วยกัน เราจำเป็นต้องถอดออกเพื่อวัดแรงดันไฟฟ้าต่ำจากเทอร์โมคัปเปิล

คุณยังสามารถทาสีทับจุดบนโวลต์มิเตอร์ได้เพื่อไม่ให้เราสับสน ในการทำเช่นนี้เราจะใช้ปากกามาร์กเกอร์สีดำ

หลังจากนี้คุณสามารถเปิดใช้งานได้ ผู้เขียนนำอาหารมาจากห้องทดลอง

หากโวลต์มิเตอร์แสดงเป็น 0 และวงจรไม่ทำงาน แสดงว่าคุณอาจเชื่อมต่อเทอร์โมคัปเปิลไม่ถูกต้อง วงจรประกอบไม่มีวงกบเริ่มทำงานทันที การตรวจสอบความร้อน
ทุกอย่างเรียบร้อยดี ตอนนี้คุณสามารถปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิได้แล้ว ในการปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ คุณต้องปิดเครื่องทำความร้อนและรอจนกว่าหัวแร้งจะเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง
ต่อไปโดยการหมุนโพเทนชิออมิเตอร์ด้วยไขควงเราจะตั้งอุณหภูมิห้องที่ทราบล่วงหน้า จากนั้นเปิดเครื่องทำความร้อนสักครู่แล้วปล่อยให้เย็น เพื่อความแม่นยำ ควรปรับเทียบสองสามครั้งจะดีกว่า

ตอนนี้เรามาพูดถึงแหล่งจ่ายไฟกันดีกว่า บอร์ดที่เสร็จแล้วมีลักษณะดังนี้:

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องหมุนหม้อแปลงพัลส์ด้วย
คุณสามารถดูวิธีหมุนได้ในวิดีโอก่อนหน้าของผู้แต่ง ด้านล่างนี้คุณจะเห็นภาพหน้าจอของการคำนวณที่คดเคี้ยวซึ่งอาจเป็นประโยชน์กับใครบางคน
ที่เอาต์พุตของบล็อกเราจะได้ 22-24 โวลต์ เราใช้สิ่งเดียวกันจากบล็อกห้องปฏิบัติการ
ตัวเรือนสำหรับสถานีบัดกรี เมื่อผ้าพันคอพร้อม คุณสามารถเริ่มสร้างตัวเรือนได้ ที่ฐานจะมีกล่องเรียบร้อย

ก่อนอื่นจำเป็นต้องวาดแผงด้านหน้าเพื่อให้มีลักษณะที่ขายได้ในตลาด ซึ่งสามารถทำได้อย่างง่ายดายและง่ายดายใน FrontDesigner

ถัดไปคุณต้องพิมพ์ลายฉลุและใช้เทปสองหน้าเพื่อยึดให้แน่นและเจาะรูสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ ตอนนี้สิ่งที่เหลืออยู่คือการวางส่วนประกอบทั้งหมดไว้ในเคส ผู้เขียนติดกาวร้อน เนื่องจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้แทบไม่มีความร้อนใดๆ เลย ดังนั้นพวกมันจึงไม่ไปไหนและจะติดแน่นกับกาวร้อน ณ จุดนี้การผลิตจะเสร็จสมบูรณ์ คุณสามารถเริ่มการทดสอบได้ อย่างที่คุณเห็น หัวแร้งทำงานได้ดีเยี่ยมในการพันสายไฟขนาดใหญ่และบัดกรีอาร์เรย์ขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแล้ว สถานีจะทำงานได้ดี

ทำไมไม่ซื้อสถานีล่ะ? ก่อนอื่นการประกอบเองถูกกว่า สำหรับผู้เขียน การผลิตสถานีบัดกรีนี้มีราคา 300 ฮรีฟเนีย ประการที่สองในกรณีที่เครื่องเสียคุณสามารถซ่อมแซมสถานีบัดกรีแบบโฮมเมดได้อย่างง่ายดาย

หลังจากใช้สถานีนี้ ผู้เขียนแทบไม่สังเกตเห็นความแตกต่างระหว่าง HAKKO T12 สิ่งเดียวที่ขาดหายไปคือตัวเข้ารหัส แต่สิ่งเหล่านี้เป็นแผนสำหรับอนาคตอยู่แล้ว

ขอบคุณสำหรับความสนใจ แล้วพบกันอีก!

usamodelkina.ru

สถานีบัดกรีดิจิตอล DIY

ส่วนประกอบ: ATmega8, LM358, IRFZ44, 7805, สะพาน, ตัวต้านทาน 13 ตัว, โพเทนชิออมิเตอร์หนึ่งตัว, อิเล็กโทรไลต์ 2 ตัว, ตัวเก็บประจุ 4 ตัว, ไฟ LED แสดงสถานะเจ็ดส่วนสามหลัก, ห้าปุ่ม ทุกอย่างวางอยู่บนกระดานสองแผ่นขนาด 60x70 มม. และ 60x50 มม. โดยตั้งมุม 90 องศา

ฉันซื้อหัวแร้งจากสถานีบัดกรี ZD-929, ZD-937

หัวแร้งมีเครื่องทำความร้อนเซรามิกและเทอร์โมคัปเปิ้ลในตัว pinout ขั้วต่อหัวแร้งสำหรับ ZD-929:

ฟังก์ชั่น: อุณหภูมิตั้งแต่ 50 ถึง 500 องศา (ทำความร้อนได้ถึง 260 องศาในเวลาประมาณ 30 วินาที) สองปุ่ม +10 องศา และ -10 องศา อุณหภูมิ -10 องศา ปุ่มหน่วยความจำสามปุ่ม - กดแบบยาว (จนกระพริบ) - จดจำอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (EE) สั้น - การตั้งอุณหภูมิจากหน่วยความจำ หลังจากจ่ายไฟแล้ว วงจรจะเข้าสู่โหมดสลีป หลังจากกดปุ่ม การติดตั้งจากเซลล์หน่วยความจำแรกจะเปิดขึ้น เมื่อเปิดเครื่องครั้งแรกอุณหภูมิในหน่วยความจำคือ 250, 300, 350 องศา อุณหภูมิที่ตั้งไว้จะกะพริบบนตัวบ่งชี้ จากนั้นอุณหภูมิทิปจะทำงานแล้วสว่างขึ้นด้วยความแม่นยำ 1 กรัมแบบเรียลไทม์ (หลังจากทำความร้อน บางครั้งอาจวิ่งไปข้างหน้า 1-2 กรัม จากนั้นจะคงที่และกระโดด +-1 กรัมเป็นครั้งคราว) . 1 ชั่วโมงหลังจากการใช้งานปุ่มครั้งสุดท้าย ปุ่มจะหลับและเย็นลง (ป้องกันการลืมปิด) หากอุณหภูมิสูงกว่า 400 องศา เขาจะเผลอหลับไปหลังจากผ่านไป 10 นาที (เพื่อรักษาอาการต่อย) เสียงบี๊บจะดังขึ้นเมื่อเปิดเครื่อง เมื่อกดปุ่ม เมื่อบันทึกลงในหน่วยความจำ เมื่อถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ มันจะเตือนสามครั้งก่อนที่จะหลับ (เสียงบี๊บสองครั้ง) และเมื่อหลับ (เสียงบี๊บห้าครั้ง)

การจัดอันดับองค์ประกอบ: R1 - 1M R2 - 1k R3 - 10k R4 - 82k R5 - 47k R7, R8 - 10k R ตัวบ่งชี้ -0.5k C3 - 1000mF/50v C2 - 200mF/10v C - 0.1mF Q1 - IRFZ44 IC4 - 7805

1. หม้อแปลงและสะพานไดโอดจะถูกเลือกตามแรงดันไฟฟ้าและกำลังของหัวแร้งที่ใช้ สำหรับฉันมันคือ 24 V / 48 W. ในการรับ +5 V ต้องใช้ตัวปรับเสถียรภาพเชิงเส้น 7805 หรือต้องใช้หม้อแปลงที่มีขดลวดแยกเพื่อจ่ายไฟให้กับชิ้นส่วนดิจิทัลด้วยแรงดันไฟฟ้า 8-9 V ฉันได้รับแหล่งจ่ายไฟจากคอมพิวเตอร์ยี่ห้อเก่าบางรุ่น - DELTAPOVER, พัลส์ เครื่องปั่นไฟ 18 โวลต์ 3 แอมแปร์ ขนาดเท่ามวนบุหรี่ 2 ซอง ใช้งานได้ดีแม้ไม่มีเครื่องทำความเย็น 2. ทรานซิสเตอร์สนามผลที่เอาต์พุต PWM - อันใดอันหนึ่งที่เหมาะสม (ฉันมี IRFZ44) 3. ไฟ LED ดวงแรกที่ฉันเจอในร้านวิทยุ ฉันรู้สึกผิดหวังเมื่อโทรไปที่บ้านและพบว่าส่วนป้ายด้านในไม่ขนานกัน ดังนั้นบอร์ดจึงมีความซับซ้อนมากขึ้น มีเครื่องหมายที่ด้านข้าง “BT-C512RD” และสว่างเป็นสีเขียว คุณสามารถใช้ตัวบ่งชี้ใดก็ได้หรือสามตัวพร้อมการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสมกับบอร์ด และหากขั้วบวกเป็นเรื่องปกติ แสดงว่าเฟิร์มแวร์ (ตัวเลือกเฟิร์มแวร์ด้านล่าง) 4. เสียงบี๊บพร้อมเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในตัวเชื่อมต่อ + กับขาที่ 14 ของเมกะ - กับแหล่งจ่ายไฟลบ (ไม่ใช่บนไดอะแกรมหรือบอร์ดเพราะฉันคิดขึ้นมาในภายหลัง)

5. วัตถุประสงค์ของปุ่ม: S1: เปิด / -10°C S2: +10°C S3: หน่วยความจำ 1 S4: หน่วยความจำ 2 S5: หน่วยความจำ 3

เฟิร์มแวร์สำหรับคอนโทรลเลอร์สามารถทำได้โดยใช้โปรแกรมเมอร์ภายนอก ติดตั้งคอนโทรลเลอร์บนซ็อกเก็ตแล้ว เมื่อกระพริบเฟิร์มแวร์ oscillator RC ภายใน 8 MHz ของคริสตัลจะเปิดขึ้นใน AVR ค่าของบิต "set" จะสอดคล้องกับศูนย์ลอจิคัลใน Pony-Prog มีลักษณะดังนี้:

ตอนนี้เกี่ยวกับเฟิร์มแวร์ จากทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการพัฒนา 2 ตัวเลือกสุดท้ายที่เกี่ยวข้อง: 1. สำหรับ LED ที่มีแคโทดทั่วไป 2. สำหรับ LED ที่มีขั้วบวกทั่วไป

นี่คือการออกแบบที่เสร็จสมบูรณ์ของฉัน:

อีกเวอร์ชั่นหนึ่ง

ดาวน์โหลดแผงวงจรพิมพ์ (47 Kb) ดาวน์โหลด: 3214 ดาวน์โหลดเฟิร์มแวร์ (เวอร์ชันอัปเดต) (10 Kb) ดาวน์โหลด: 2838

eldigi.ru

บัดกรีธรรมดา MK936 สถานีบัดกรี DIY ง่ายๆ

มีไดอะแกรมของสถานีบัดกรีต่าง ๆ มากมายบนอินเทอร์เน็ต แต่ทั้งหมดนั้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง บางอย่างยากสำหรับผู้เริ่มต้น บางอย่างทำงานกับหัวแร้งที่หายาก บางอย่างก็ยังไม่เสร็จ ฯลฯ เรามุ่งเน้นที่ความเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และฟังก์ชันการทำงานโดยเฉพาะ เพื่อให้นักวิทยุสมัครเล่นมือใหม่ทุกคนสามารถประกอบสถานีบัดกรีดังกล่าวได้ โปรดทราบว่าเรายังมีอุปกรณ์รุ่นนี้ที่มีส่วนประกอบ SMD ด้วย!

สถานีบัดกรีมีไว้เพื่ออะไร?

หัวแร้งธรรมดาซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายจะร้อนอย่างต่อเนื่องด้วยกำลังไฟเท่ากัน ด้วยเหตุนี้จึงต้องใช้เวลานานมากในการอุ่นเครื่องและไม่มีวิธีควบคุมอุณหภูมิในนั้น คุณสามารถหรี่พลังงานนี้ได้ แต่การบรรลุอุณหภูมิที่คงที่และการบัดกรีแบบทำซ้ำได้จะยากมาก หัวแร้งที่เตรียมไว้สำหรับสถานีบัดกรีมีเซ็นเซอร์อุณหภูมิในตัวและสิ่งนี้ช่วยให้คุณใช้พลังงานสูงสุดกับมันเมื่ออุ่นเครื่องจากนั้น รักษาอุณหภูมิตามเซ็นเซอร์ หากคุณเพียงแค่พยายามควบคุมพลังงานตามสัดส่วนของความแตกต่างของอุณหภูมิ พลังงานจะอุ่นขึ้นอย่างช้าๆ หรืออุณหภูมิจะผันผวนเป็นวงจร ด้วยเหตุนี้ โปรแกรมควบคุมจึงต้องมีอัลกอริธึมควบคุม PID อย่างแน่นอน ในสถานีบัดกรีของเรา เราใช้หัวแร้งแบบพิเศษและให้ความสนใจสูงสุดต่อความเสถียรของอุณหภูมิ

สถานีบัดกรี Simple Solder MK936

ข้อมูลจำเพาะ

1. ขับเคลื่อนด้วยแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้า DC 12-24V
2. การใช้พลังงานเมื่อขับเคลื่อน 24V: 50W
3. ความต้านทานของหัวแร้ง: 12ohm
4. เวลาในการเข้าสู่โหมดการทำงาน: 1-2 นาที ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า
5. ค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิสูงสุดในโหมดเสถียรภาพไม่เกิน 5 องศา
6. อัลกอริธึมการควบคุม: PID
7. การแสดงอุณหภูมิบนตัวบ่งชี้เจ็ดส่วน
8. ประเภทเครื่องทำความร้อน: นิกโครม
9. ประเภทเซ็นเซอร์อุณหภูมิ: เทอร์โมคัปเปิล
10. ความสามารถในการสอบเทียบอุณหภูมิ
11. การตั้งอุณหภูมิโดยใช้เครื่องอีโคเดอร์
12. LED แสดงสถานะหัวแร้ง (ความร้อน/การทำงาน)

แผนภาพ

โครงการนี้ง่ายมาก หัวใจของทุกสิ่งคือไมโครคอนโทรลเลอร์ Atmega8 สัญญาณจากออปโตคัปเปลอร์จะถูกป้อนไปยังแอมพลิฟายเออร์ในการดำเนินงานที่มีอัตราขยายที่ปรับได้ (สำหรับการสอบเทียบ) จากนั้นไปยังอินพุต ADC ของไมโครคอนโทรลเลอร์ ในการแสดงอุณหภูมิจะใช้ตัวบ่งชี้เจ็ดส่วนที่มีแคโทดทั่วไปซึ่งจะมีการเปิดกระแสไฟผ่านทรานซิสเตอร์ เมื่อหมุนปุ่มเข้ารหัส BQ1 อุณหภูมิจะถูกตั้งค่า และเวลาที่เหลือจะแสดงอุณหภูมิปัจจุบัน เมื่อเปิดเครื่องค่าเริ่มต้นจะตั้งไว้ที่ 280 องศา ไมโครคอนโทรลเลอร์จะทำความร้อนให้กับหัวแร้งโดยใช้การปรับแบบ PWM โดยใช้ตัวปรับเสถียรภาพเชิงเส้น 5V แบบธรรมดาเพื่อจ่ายพลังงานให้กับส่วนลอจิคัลของวงจร โดยคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ของส่วนประกอบ PID ใหม่

แผนภาพบัดกรีธรรมดา MK936

แผงวงจรพิมพ์

แผงวงจรพิมพ์เป็นแบบด้านเดียวและมีจัมเปอร์สี่ตัว สามารถดาวน์โหลดไฟล์ PCB ได้ที่ท้ายบทความ

แผงวงจรพิมพ์. ด้านหน้า

แผงวงจรพิมพ์. ด้านหลัง

รายการส่วนประกอบ

ในการประกอบแผงวงจรพิมพ์และตัวเครื่อง คุณจะต้องมีส่วนประกอบและวัสดุดังต่อไปนี้:

1. BQ1. ตัวเข้ารหัส EC12E24204A8
2. ค1. ตัวเก็บประจุไฟฟ้า 35V, 10uF
3. C2, C4-C9. ตัวเก็บประจุแบบเซรามิก X7R, 0.1uF, 10%, 50V
4. ค3. ตัวเก็บประจุไฟฟ้า 10V, 47uF
5. ดีดี1. ไมโครคอนโทรลเลอร์ ATmega8A-PU ในแพ็คเกจ DIP-28
6. DA1. โคลง L7805CV 5V ในแพ็คเกจ TO-220
7. ดีเอ2. แอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ LM358DT ในแพ็คเกจ DIP-8
8. HG1. ตัวบ่งชี้สามหลักเจ็ดส่วนพร้อมแคโทดทั่วไป BC56-12GWA บอร์ดยังมีที่นั่งสำหรับ อะนาล็อกราคาถูก.
9. เอชแอล1. ไฟ LED แสดงสถานะใด ๆ สำหรับกระแส 20 mA โดยมีระยะพิน 2.54 มม
10. R2,R7. ตัวต้านทาน 300 โอห์ม 0.125W - 2 ชิ้น
11. R6, R8-R20. ตัวต้านทาน 1kOhm, 0.125W - 13 ชิ้น
12. R3. ตัวต้านทาน 10kOhm, 0.125W
13. R5. ตัวต้านทาน 100kOhm, 0.125W
14. R1. ตัวต้านทาน 1MOhm, 0.125W
15. R4. ตัวต้านทานทริมเมอร์ 3296W 100kOhm
16. วีที1. ทรานซิสเตอร์สนามผล IRF3205PBF ในแพ็คเกจ TO-220
17. VT2-VT4. ทรานซิสเตอร์ BC547BTA ในแพ็คเกจ TO-92 - 3 ชิ้น
18. XS1. เทอร์มินอลสำหรับหน้าสัมผัส 2 ตัว ระยะห่างพิน 5.08 มม
19. เทอร์มินอลสำหรับหน้าสัมผัส 2 หน้า ระยะห่างพิน 3.81 มม
20. เทอร์มินอลสำหรับหน้าสัมผัส 3 ตัว ระยะห่างพิน 3.81 มม
21. หม้อน้ำสำหรับโคลง FK301
22. ช่องเสียบตัวเรือน DIP-28
23. ช่องเสียบตัวเรือน DIP-8
24. ขั้วต่อหัวแร้ง
25. สวิตซ์เปิดปิด SWR-45 B-W(13-KN1-1)
26. หัวแร้ง. เราจะเขียนเกี่ยวกับเรื่องนี้ในภายหลัง
27. ชิ้นส่วนลูกแก้วสำหรับตัวถัง (ไฟล์ตัดท้ายบทความ)
28. ลูกบิดเข้ารหัส คุณสามารถซื้อได้หรือพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติก็ได้ ไฟล์สำหรับดาวน์โหลดโมเดลท้ายบทความ
29. สกรู M3x10 - 2 ชิ้น
30. สกรู M3x14 - 4 ชิ้น
31. สกรู M3x30 - 4 ชิ้น
32. น็อต M3 - 2 ชิ้น
33. น็อตสี่เหลี่ยม M3 ​​- 8 ชิ้น
34. แหวนรอง M3 - 8 ชิ้น
35. แหวนล็อค M3 - 8 ชิ้น
36. การประกอบยังต้องใช้สายไฟในการติดตั้ง สายรัดซิป และท่อหดด้วยความร้อน

นี่คือลักษณะของชุดชิ้นส่วนทั้งหมด:

ชุดชิ้นส่วนสำหรับการประกอบสถานีบัดกรี Simple Solder MK936

การติดตั้งพีซีบี

เมื่อประกอบแผงวงจรพิมพ์ จะสะดวกในการใช้แบบประกอบ:

ภาพวาดการประกอบแผงวงจรพิมพ์ของสถานีบัดกรี Simple Solder MK936

กระบวนการติดตั้งจะแสดงและแสดงความคิดเห็นโดยละเอียดในวิดีโอด้านล่าง ให้เราทราบเพียงไม่กี่จุด จำเป็นต้องสังเกตขั้วของตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า, ไฟ LED และทิศทางการติดตั้งไมโครวงจร อย่าติดตั้งไมโครวงจรจนกว่าเคสจะประกอบเสร็จสมบูรณ์และตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าแล้ว จะต้องจัดการไอซีและทรานซิสเตอร์อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากไฟฟ้าสถิต เมื่อประกอบบอร์ดแล้ว ควรมีลักษณะดังนี้:

สถานีบัดกรี ประกอบแผงวงจรพิมพ์

การประกอบตัวเรือนและการติดตั้งปริมาตร

แผนภาพการเดินสายไฟของบล็อกมีลักษณะดังนี้:

แผนภาพการเดินสายไฟของสถานีบัดกรี

นั่นคือสิ่งที่เหลืออยู่คือการจ่ายไฟให้กับบอร์ดและเชื่อมต่อขั้วต่อหัวแร้ง คุณต้องบัดกรีสายไฟห้าเส้นเข้ากับขั้วต่อหัวแร้ง อันแรกและอันที่ห้าเป็นสีแดง ที่เหลือเป็นสีดำ คุณควรวางท่อหดความร้อนบนหน้าสัมผัสทันที และบัดกรีปลายสายไฟที่ว่างไว้ (จากสวิตช์ไปยังบอร์ด) และสายยาว (จากสวิตช์ไปยังแหล่งพลังงาน) ควรบัดกรีเข้ากับ สวิตช์ไฟ จากนั้นสามารถติดตั้งสวิตช์และขั้วต่อที่แผงด้านหน้าได้ โปรดทราบว่าสวิตช์อาจใช้งานยากมาก หากจำเป็น ให้แก้ไขแผงด้านหน้าด้วยไฟล์!

ขั้นตอนต่อไปคือนำชิ้นส่วนทั้งหมดเหล่านี้มารวมกัน ไม่จำเป็นต้องติดตั้งคอนโทรลเลอร์ แอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ หรือสกรูที่แผงด้านหน้า!

การประกอบตัวเรือนสถานีบัดกรี

เฟิร์มแวร์คอนโทรลเลอร์และการตั้งค่า

คุณสามารถค้นหาไฟล์ HEX สำหรับเฟิร์มแวร์คอนโทรลเลอร์ได้ในตอนท้ายของบทความ บิตฟิวส์จะต้องคงการตั้งค่าไว้จากโรงงาน กล่าวคือ ตัวควบคุมจะทำงานที่ความถี่ 1 MHz จากออสซิลเลเตอร์ภายใน ควรทำการเปิดใช้งานครั้งแรกก่อนที่จะติดตั้งไมโครคอนโทรลเลอร์และแอมพลิฟายเออร์ในการดำเนินงานบนบอร์ด ให้บริการ ความดันคงที่จ่ายไฟจาก 12 ถึง 24V (สีแดงควรเป็น "+", สีดำ "-") ไปยังวงจรและตรวจสอบว่าระหว่างพิน 2 และ 3 ของโคลง DA1 มีแรงดันไฟฟ้า 5V (พินกลางและขวา) หลังจากนั้นให้ปิดเครื่องแล้วติดตั้งชิป DA1 และ DD1 ลงในซ็อกเก็ต ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบตำแหน่งของคีย์ชิป ตัวบ่งชี้จะแสดงอุณหภูมิ ตัวเข้ารหัสจะเปลี่ยนไป หัวแร้งจะร้อนขึ้น และไฟ LED จะส่งสัญญาณถึงโหมดการทำงาน ถัดไป คุณต้องปรับเทียบสถานีบัดกรี ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการสอบเทียบคือการใช้เทอร์โมคัปเปิลเพิ่มเติม จำเป็นต้องตั้งอุณหภูมิที่ต้องการและควบคุมที่ปลายโดยใช้อุปกรณ์อ้างอิง หากค่าที่อ่านได้แตกต่างกัน ให้ปรับโดยใช้ตัวต้านทานตัดแต่งแบบหลายรอบ R4 เมื่อทำการปรับ โปรดจำไว้ว่าการอ่านค่าตัวบ่งชี้อาจแตกต่างจากอุณหภูมิจริงเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น หากคุณตั้งค่าอุณหภูมิไว้ที่ "280" และค่าที่อ่านได้เบี่ยงเบนไปเล็กน้อย ดังนั้น คุณจะต้องมีอุณหภูมิที่ 280°C อย่างแน่นอนตามอุปกรณ์อ้างอิง หนึ่งในมือ เครื่องมือวัดจากนั้นคุณสามารถตั้งค่าความต้านทานของตัวต้านทานไว้ที่ประมาณ 90 kOhm จากนั้นเลือกอุณหภูมิจากการทดลอง หลังจากตรวจสอบสถานีบัดกรีแล้ว คุณสามารถติดตั้งแผงด้านหน้าอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนแตกร้าว

การประกอบสถานีบัดกรี

การประกอบสถานีบัดกรี

วีดีโอการทำงาน

เราได้จัดทำวิดีโอรีวิวสั้นๆ - และ วิดีโอโดยละเอียดซึ่งแสดงกระบวนการสร้าง:

บทสรุป

สถานีบัดกรีแบบเรียบง่ายนี้จะเปลี่ยนประสบการณ์การบัดกรีของคุณอย่างมาก หากคุณเคยบัดกรีด้วยหัวแร้งแบบมีสายปกติมาก่อน นี่คือลักษณะที่ปรากฏเมื่อการประกอบเสร็จสมบูรณ์ ต้องพูดอีกสองสามคำเกี่ยวกับหัวแร้ง นี่คือหัวแร้งที่ง่ายที่สุดพร้อมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ มีฮีตเตอร์ nichrome ปกติและทิปที่ถูกที่สุด เราขอแนะนำให้คุณซื้อทิปทดแทนทันที เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 6.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 4 มม. และก้านยาว 25 มม. ก็ใช้ได้

หัวแร้งถอดประกอบพร้อมปลายอะไหล่

ดาวน์โหลด

แผงวงจรพิมพ์ในรูปแบบ Sprint เฟิร์มแวร์สำหรับไมโครคอนโทรลเลอร์ไฟล์สำหรับตัดลูกแก้วรุ่นด้ามจับตัวเข้ารหัสสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ

รปภ

ไฟล์ที่โพสต์ข้างต้นล้าสมัยแล้ว ในเวอร์ชันปัจจุบัน เราได้อัปเดตภาพวาดสำหรับการตัดลูกแก้ว การสร้างแผงวงจรพิมพ์ และยังอัปเดตเฟิร์มแวร์เพื่อลบไฟแสดงการกะพริบอีกด้วย โปรดทราบว่าสำหรับ เวอร์ชั่นใหม่เฟิร์มแวร์คุณต้องเปิดใช้งาน CKSEL0, CKSEL2, CKSEL3, SUT0, BOOTSZ0, BOOTSZ1 และ SPIEN (นั่นคือเปลี่ยนการตั้งค่ามาตรฐาน) แผงวงจรพิมพ์ในรูปแบบ Sprint Layout V1.1 ไฟล์เฟิร์มแวร์สำหรับไมโครคอนโทรลเลอร์ V1.1 สำหรับการตัดลูกแก้ว V1 .1

นอกจากนี้ยังสามารถซื้อสถานีบัดกรีนี้เป็นชุดสำหรับได้อีกด้วย การประกอบตัวเองในร้านของเราและที่พันธมิตรของเรา GOOD-KITS.ru และ ROBOTCLASS.ru

หลังจากที่ฉันหมดแรงกับสถานีบัดกรี 40 W ที่ไม่ทราบแหล่งกำเนิด ฉันจึงตัดสินใจสร้างสถานีบัดกรีระดับมืออาชีพด้วยมือของฉันเองบน ATMega8

มีสินค้าราคาถูกในตลาด ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน(เช่น AIOU / YOUYUE เป็นต้น) แต่มักจะมีข้อบกพร่องที่สำคัญหรือมีการออกแบบที่ก่อให้เกิดความขัดแย้ง

ฉันขอเตือนคุณ: สถานีบัดกรีดิจิทัลนี้จำเป็นสำหรับการบัดกรีเท่านั้น โดยไม่มีการตกแต่งที่ไม่จำเป็น เช่น จอแสดงผล AMOLED แผงสัมผัส โหมดการทำงาน 50 โหมด และการควบคุมอินเทอร์เน็ต

แต่ยังคงมีคุณสมบัติหลายประการที่เป็นประโยชน์กับคุณ:

• โหมดไม่ทำงาน (รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 100-150°C เมื่อหัวแร้งอยู่บนขาตั้ง
• ตั้งเวลาปิดอัตโนมัติเพื่อป้องกันการหลงลืมทำให้เกิดไฟไหม้
• UART สำหรับการดีบัก (สำหรับรุ่นนี้เท่านั้น)
• ขั้วต่อเพิ่มเติมบนบอร์ดสำหรับเชื่อมต่อหัวแร้งหรือเครื่องเป่าผมตัวที่สอง

อินเทอร์เฟซค่อนข้างเรียบง่าย: ฉันสร้างปุ่มสองปุ่มคือปุ่มหมุนและจอ LCD 16x2 (HD44780)

ทำไมต้องสร้างสถานีเอง

สองสามปีที่แล้ว ฉันซื้อสถานีบัดกรีทางออนไลน์ และถึงแม้ว่ามันจะยังใช้งานได้ดี แต่ฉันเบื่อที่จะทำงานกับมันเนื่องจากการออกแบบที่งี่เง่า (สายไฟสั้น การไหลเวียนของอากาศแบบไม่มีคอมเพรสเซอร์ และสายปลายสั้นแบบถอดไม่ได้) เนื่องจากข้อบกพร่องในการออกแบบจึงไม่สะดวกที่จะจัดเรียงสถานีนี้ใหม่แม้จะอยู่บนโต๊ะก็ตาม ด้านในเต็มไปด้วยกาวร้อน ใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการทำความสะอาดส่วนประกอบและกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อยและสำคัญ

การยึดสายไฟของขาตั้งหัวแร้งถูกเก็บไว้โดยทัณฑ์บนฉนวนถูกกระแทกอย่างต่อเนื่องและสิ่งนี้จะนำไปสู่การแตกหักของลวดและไฟไหม้ได้

ขั้นตอนที่ 1: วัสดุที่จำเป็น

รายการวัสดุและส่วนประกอบ:

• คอนเวอร์เตอร์ 24 V 50-60 W. หม้อแปลงของฉันมีสายรอง 9V ที่จะไปที่ลอจิกเกตในขณะที่สายหลักจะไปที่หัวแร้ง คุณยังสามารถใช้ตัวแปลงสเต็ปดาวน์ 5V สำหรับองค์ประกอบต่างๆ และแยกเนื้อหาภายในของแหล่งจ่ายไฟ 24V สำหรับหัวแร้ง
• ไมโครคอนโทรลเลอร์ ATMega8
• กรอบ. กล่องใดก็ตามที่ทำจากวัสดุแข็ง โดยเฉพาะโลหะ ก็สามารถทำได้ คุณสามารถสั่งซื้อกรณีดังกล่าวได้
• กระดานทองแดงสองหน้า 100x150 มม.
• การควบคุมแบบหมุนจากเครื่องบันทึกเทปเก่า ใช้งานได้ดี ต้องเปลี่ยนฝาครอบเรกูเลเตอร์
• จอแสดงผล LCD HD44780 16x2.
• ส่วนประกอบวิทยุ (ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ฯลฯ)
• ตัวปรับแรงดันไฟฟ้า LM7805 หรือที่คล้ายกัน
• หม้อน้ำมีขนาดไม่ใหญ่กว่าเคส TO-220
• ปลายเปลี่ยน HAKKO 907
• ทรานซิสเตอร์ MOSFET IRF540N
• เครื่องขยายเสียงปฏิบัติการ LM358N.
• วงจรเรียงกระแสบริดจ์สองชิ้น
• ปลั๊กไฟ 5 พินและเสียบเข้ากับมัน
• สวิตช์.
• ปลั๊กที่คุณเลือกฉันใช้ตัวเชื่อมต่อจากคอมพิวเตอร์เครื่องเก่า
• 5A ฟิวส์และตัวยึดฟิวส์

ระยะเวลาประกอบประมาณ 4-5 วัน

สำหรับพาวเวอร์ซัพพลาย คุณสามารถสร้างเวอร์ชัน/เพิ่มเติมได้ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถรับแหล่งจ่ายไฟ 24V 3A โดยใช้ LM317 และ LM7805 เพื่อรีเซ็ตแรงดันไฟฟ้าเป็น
ชิ้นส่วนทั้งหมดจากรายการนี้สามารถสั่งซื้อได้จากแพลตฟอร์มออนไลน์ของจีน

ขั้นตอนที่ 2: วันแรก - คิดผ่านวงจรไฟฟ้า

หัวแร้ง HAKKO 907 มีโคลนจำนวนมาก และยังมีปลายดั้งเดิมสองประเภท (ที่มีองค์ประกอบความร้อนเซรามิก A1321 และ A1322)

โคลนราคาถูกเป็นตัวอย่างของการคัดลอกในยุคแรกๆ โดยใช้เทอร์โมคัปเปิล CA และเครื่องทำความร้อนเซรามิกคุณภาพแย่ที่สุด หรือแม้กระทั่งกับคอยล์นิกโครม

โคลนที่มีราคาแพงกว่าเล็กน้อยเกือบจะเหมือนกับ HAKKO 907 ดั้งเดิม คุณสามารถระบุความเป็นต้นฉบับได้ด้วยการมีหรือไม่มีเครื่องหมายบนลวดถักยี่ห้อ HAKKO และหมายเลขรุ่นบนองค์ประกอบความร้อน

คุณยังสามารถระบุความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ได้ด้วยการวัดความต้านทานระหว่างอิเล็กโทรดหรือสายไฟ องค์ประกอบความร้อนหัวแร้ง

โคลนดั้งเดิมหรือคุณภาพสูง:

• ความต้านทานขององค์ประกอบความร้อน – 3-4 โอห์ม
• เทอร์มิสเตอร์ - 50-55 โอห์มที่อุณหภูมิห้อง
• ระหว่างส่วนปลายและการต่อสายดิน ESD - น้อยกว่า 2 โอห์ม

โคลนที่ไม่ดี:

• บนองค์ประกอบความร้อน - 0-2 โอห์มสำหรับคอยล์นิกโครม มากกว่า 10 โอห์มสำหรับเซรามิกราคาถูก
• บนเทอร์โมคัปเปิล - 0-10 โอห์ม
• ระหว่างปลายและสายดิน ESD - น้อยกว่า 2 โอห์ม

หากความต้านทานขององค์ประกอบความร้อนสูงเกินไป อาจเกิดความเสียหายได้ ควรแลกเปลี่ยนเป็นชิ้นอื่น (ถ้าเป็นไปได้) หรือซื้อชิ้นส่วนเซรามิกใหม่ A1321

โภชนาการ
เพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนในแผนภาพ ตัวแปลงจะแสดงเป็นตัวแปลงสองตัว แผนภาพที่เหลือค่อนข้างเรียบง่ายและคุณไม่ควรมีปัญหาในการอ่าน

1. ที่ทางออกของแต่ละคน สายรองแรงดันไฟฟ้าเราติดตั้งวงจรเรียงกระแสแบบบริดจ์ ฉันซื้อวงจรเรียงกระแส 1,000V 2A หลายตัว อย่างดี- คอนเวอร์เตอร์บนสาย 24V ให้กระแสสูงสุด 2A และหัวแร้งต้องการกำลังไฟ 50 W ดังนั้นกำลังที่คำนวณได้ทั้งหมดจะอยู่ที่ประมาณ 48 W
2. ตัวเก็บประจุแบบปรับเรียบ 2200 uF 35 V เชื่อมต่อกับสายเอาต์พุต 24V ดูเหมือนว่าเป็นไปได้ที่จะใช้ตัวเก็บประจุที่มีความจุน้อยกว่า แต่ฉันมีแผนที่จะเชื่อมต่ออุปกรณ์เพิ่มเติมเข้ากับสถานีแบบโฮมเมด
3. เพื่อลดแรงดันไฟฟ้าของแผงควบคุมจาก 9V เป็น 5V ฉันใช้ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า LM7805T กับตัวเก็บประจุหลายตัว

การควบคุมพีเอ็มดับเบิลยู

1. แผนภาพที่สองแสดงการควบคุมองค์ประกอบความร้อนเซรามิก: สัญญาณจากไมโครคอนโทรลเลอร์ ATMega ไปที่ทรานซิสเตอร์ IRF540N MOS ผ่านออปโตคัปเปลอร์ PC817
2. ค่าตัวต้านทานในแผนภาพเป็นไปตามเงื่อนไขและอาจมีการเปลี่ยนแปลงในการประกอบขั้นสุดท้าย
3. พิน 1 และ 2 สอดคล้องกับสายไฟองค์ประกอบความร้อน
4. พิน 4 และ 5 (เทอร์มิสเตอร์) เชื่อมต่อกับตัวเชื่อมต่อที่เราจะเชื่อมต่อแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ LM358
5. Pin 3 เชื่อมต่อกับสายดิน ESD ของหัวแร้ง

การเชื่อมต่อกับบอร์ดควบคุม

พื้นฐานของสถานีบัดกรีคือไมโครคอนโทรลเลอร์ ATMega8 ไมโครคอนโทรลเลอร์นี้มีตัวเชื่อมต่อเพียงพอที่จะขจัดความจำเป็นในการลงทะเบียนกะสำหรับ I/O และทำให้การออกแบบอุปกรณ์ง่ายขึ้นอย่างมาก

หมุด OS สามตัวสำหรับ PWM มีช่องเพียงพอสำหรับการเพิ่มในอนาคต (เช่น หัวแร้งตัวที่สอง) และจำนวนช่อง ADC ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิความร้อนได้ แผนภาพแสดงให้เห็นว่าฉันได้เพิ่มช่องเพิ่มเติมสำหรับ PWM และตัวเชื่อมต่อสำหรับเซ็นเซอร์อุณหภูมิสำหรับอนาคต

ที่มุมขวาบนจะมีขั้วต่อสำหรับตัวควบคุมแบบหมุน (A และ B สำหรับการนำทาง พร้อมด้วยปุ่มสวิตช์)
ขั้วต่อสำหรับจอแสดงผล LCD แบ่งออกเป็นสองส่วน: 8 พินสำหรับพลังงานและข้อมูล (พิน 8), 4 พินสำหรับการตั้งค่าคอนทราสต์/แบ็คไลท์ (พิน 4)

เราไม่รวมขั้วต่อ ISP ไว้ในวงจร เพื่อเชื่อมต่อไมโครคอนโทรลเลอร์และตั้งโปรแกรมใหม่ได้ทุกเมื่อ ฉันจึงได้ติดตั้งตัวเชื่อมต่อ DIP-28

R4 และ R8 ควบคุมอัตราขยายของวงจรที่สอดคล้องกัน (สูงสุดหนึ่งร้อยครั้ง)
รายละเอียดบางอย่างจะมีการเปลี่ยนแปลงในระหว่างการประกอบ แต่โดยทั่วไปรูปแบบจะยังคงเหมือนเดิม

ขั้นตอนที่ 3: วันที่ 2 - เตรียมงาน

เคสที่ฉันสั่งมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับโปรเจ็กต์ของฉัน หรือส่วนประกอบมีขนาดใหญ่เกินไป ดังนั้นฉันจึงแทนที่ด้วยเคสที่ใหญ่กว่า ข้อเสียคือขนาดของสถานีบัดกรีก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย แต่ก็เป็นไปได้ที่จะเพิ่มอุปกรณ์เพิ่มเติม - หลอดไดโอดเพื่อการทำงานที่สะดวกสบาย, หัวแร้งที่สอง, ขั้วต่อสำหรับปลายบัดกรีหรือเครื่องดูดควัน ฯลฯ

บอร์ดทั้งสองถูกประกอบเป็นบล็อกเดียว

การตระเตรียม

หากคุณโชคดีพอที่จะมีช่องเสียบที่เหมาะสมสำหรับหัวแร้ง HAKKO ของคุณ ให้ข้ามสองย่อหน้าไป
ก่อนอื่น ฉันเปลี่ยนปลั๊กเดิมบนหัวแร้งด้วยอันใหม่ เป็นโลหะทั้งหมดและมีน็อตล็อค ซึ่งหมายความว่าจะอยู่กับที่และใช้งานได้จริงตลอดไป ฉันเพียงแค่ตัดปลั๊ก 5 พินเก่าออกแล้วบัดกรีปลั๊กใหม่แทน

สำหรับขั้วต่อ ให้เจาะรูที่ผนังตัวเรือน ตรวจสอบว่าขั้วต่อพอดีกับรูแล้วปล่อยไว้ตรงนั้น เราจะติดตั้งส่วนประกอบแผงด้านหน้าที่เหลือในภายหลัง

บัดกรีสายไฟ 5 เส้นเข้ากับขั้วต่อและติดตั้งขั้วต่อ 5 พินที่จะต่อเข้ากับบอร์ด จากนั้นเจาะรูสำหรับจอ LCD ปุ่มควบคุมแบบหมุนและปุ่ม 2 ปุ่ม หากคุณต้องการแสดงปุ่มเปิดปิดที่แผงด้านหน้า คุณจะต้องเจาะรูด้วย

รูปสุดท้ายแสดงว่าฉันใช้สายเคเบิลจากฟล็อปปี้ดิสก์ไดรฟ์เก่าเพื่อเชื่อมต่อจอแสดงผล นี่เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม คุณสามารถใช้สายเคเบิล IDE (จากฮาร์ดไดรฟ์) ได้

จากนั้นเชื่อมต่อขั้วต่อ 4 พินเข้ากับโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์ และหากคุณติดตั้งปุ่มต่างๆ ไว้ ให้เชื่อมต่อสิ่งเหล่านั้นด้วย
ที่มุมของช่องเจาะสำหรับจอแสดงผลควรเจาะรู 4 รูสำหรับสกรูยึดขนาดเล็กมิฉะนั้นจอแสดงผลจะไม่เข้าที่ ฉันติดตั้งขั้วต่อสำหรับสายไฟและสวิตช์ที่แผงด้านหลัง

ขั้นตอนที่ 4: วันที่ 2 - การสร้าง PCB

คุณสามารถใช้ภาพวาดของฉันสำหรับแผงวงจรพิมพ์หรือสร้างของคุณเองเพื่อให้เหมาะกับความต้องการและข้อกำหนดของคุณ

ขั้นตอนที่ 5: วันที่ 3 - การประกอบและการเข้ารหัสให้เสร็จสิ้น

ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่จุดสำคัญของยูนิตของคุณ (ขั้วต่อ 5VDC, 24VDC ฯลฯ) ตัวควบคุม LM7805, IRF540 MOSFET และส่วนประกอบแบบแอคทีฟและพาสซีฟทั้งหมดไม่ควรร้อนในขั้นตอนนี้

หากไม่มีสิ่งใดร้อนหรือติดไฟ คุณสามารถประกอบส่วนประกอบทั้งหมดกลับเข้าที่ หากแผงด้านหน้าของคุณประกอบเรียบร้อยแล้ว สิ่งที่คุณต้องทำก็แค่บัดกรีคอนเวอร์เตอร์ ฟิวส์ ขั้วต่อสายไฟ และสายสวิตช์

ขั้นตอนที่ 6: วันที่ 4-13 - เฟิร์มแวร์

ขณะนี้ฉันกำลังใช้เฟิร์มแวร์ที่หยาบและยังไม่ผ่านการทดสอบ ดังนั้นฉันจึงตัดสินใจที่จะระงับการเผยแพร่มันจนกว่าฉันจะสามารถเขียนรูทีนการดีบักการวินิจฉัยตนเองได้ ฉันไม่อยากให้บ้านหรือที่ทำงานของคุณได้รับความเสียหายจากไฟไหม้ ดังนั้นโปรดรอโพสต์สุดท้ายก่อน

สวัสดีทุกคน! ฉันจะเริ่มต้นด้วยพื้นหลังเล็กน้อย กาลครั้งหนึ่ง ฉันกำลังทำโปรเจ็กต์ชื่อ "ผู้โทรอัตโนมัติ" สำหรับฉัน สถาบันการศึกษา- สุดท้ายเมื่องานใกล้จะเสร็จฉันก็ปรับเทียบอุปกรณ์และแก้ไขวงกบ ในท้ายที่สุด ความผิดพลาดอย่างหนึ่งของฉันทำให้ชิปของโปรแกรมเมอร์ไหม้ แน่นอนว่ามันน่าผิดหวังนิดหน่อย ฉันมีโปรแกรมเมอร์เพียงคนเดียว และโปรเจ็กต์จำเป็นต้องทำให้เสร็จเร็วขึ้น

ในขณะนั้นฉันมีชิป SMD สำรองสำหรับโปรแกรมเมอร์ แต่คุณไม่สามารถถอดมันออกด้วยหัวแร้งได้ และฉันเริ่มคิดที่จะซื้อสถานีบัดกรีพร้อมปืนลมร้อน ฉันไปที่ร้านค้าออนไลน์ เห็นราคาของสถานีบัดกรี แล้วก็ประหลาดใจ... สถานีที่ยากจนที่สุดและถูกที่สุดในขณะนั้นมีราคาประมาณ 2,800 UAH (มากกว่า 80-100 ดอลลาร์) และของดีมีแบรนด์ยังแพงกว่าอีก! และตั้งแต่นั้นมาฉันก็ตัดสินใจทำโปรเจ็กต์ต่อไปในการสร้างสถานีบัดกรีของตัวเองตั้งแต่เริ่มต้น

สำหรับโปรเจ็กต์ของฉัน ไมโครคอนโทรลเลอร์ของตระกูล AVRATMega8A ถูกนำมาใช้เป็นพื้นฐาน ทำไมต้อง Atmegu บริสุทธิ์ไม่ใช่ Arduino? “Mega” มีราคาถูกมาก ($1) แต่ ArduinoNano และ Uno จะมีราคาแพงกว่ามาก และฉันเริ่มเขียนโปรแกรมบน MK ด้วย “Mega”

เอาล่ะ ประวัติเพียงพอแล้ว ลงมือทำธุรกิจกันเถอะ!

ในการสร้างสถานีบัดกรี สิ่งแรกที่ฉันต้องการคือหัวแร้ง ปืนลมร้อน ตัวเรือน และอื่นๆ:

ฉันซื้อหัวแร้งที่ง่ายที่สุด YIHUA – 907A ($ 6) ซึ่งมีเครื่องทำความร้อนเซรามิกและเทอร์โมคัปเปิลสำหรับควบคุมอุณหภูมิ

ปืนบัดกรีจากบริษัทเดียวกัน YIHUA ($17) พร้อมกังหันในตัว

ซื้อ “Case N11AWBlack” ($2) แล้ว

จอแสดงผล LCD WH1602 สำหรับแสดงอุณหภูมิและสถานะ ($2);

เอ็มเค ATMega8A ($1);

สวิตช์สลับไมโครคู่ ($ 0.43);

ตัวเข้ารหัสพร้อมปุ่มนาฬิกาในตัว - ฉันเลือกมันมาจากที่ไหนสักแห่ง

แอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ LM358N ($0.2);

ออปโตคัปเปลอร์สองตัว: PC818 และ MOC3063(0.21 + 0.47);

และเศษขนมปังต่างๆ ที่เหลือที่ฉันวางอยู่รอบๆ

และโดยรวมแล้วสถานีนี้มีราคาประมาณ 30 ดอลลาร์ ซึ่งถูกกว่าหลายเท่า

หัวแร้งและเครื่องเป่าผมมีลักษณะดังต่อไปนี้:

* หัวแร้ง: แรงดันไฟฟ้า 24V, กำลังไฟ 50W;

* เครื่องเป่าผมบัดกรี: เกลียว 220V, กังหัน 24V, กำลังไฟ 700W, อุณหภูมิสูงถึง 480 ℃;

ไม่ซับซ้อนเกินไป แต่ในความคิดของฉัน แผนภาพวงจรที่ค่อนข้างดีและใช้งานได้ก็ได้รับการพัฒนาเช่นกัน

แผนผังของสถานีบัดกรี

แหล่งจ่ายไฟของสถานี

หม้อแปลงสเต็ปดาวน์ 60W (220V-22V) ถูกนำมาใช้เป็นแหล่งสำหรับหัวแร้ง

และสำหรับวงจรควบคุมนั้นได้ใช้แหล่งพลังงานแยกต่างหาก: เครื่องชาร์จจากสมาร์ทโฟน แหล่งจ่ายไฟนี้ได้รับการแก้ไขเล็กน้อย และตอนนี้ผลิตได้ 9V ต่อไปโดยใช้ตัวปรับแรงดันไฟฟ้าแบบสเต็ปดาวน์ EH7805 เราจะลดแรงดันไฟฟ้าลงเหลือ 5V และจ่ายให้กับวงจรควบคุม

การจัดการและการควบคุม

ในการควบคุมอุณหภูมิของหัวแร้งและเครื่องเป่าผม ก่อนอื่นเราต้องนำข้อมูลจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิและแอมพลิฟายเออร์ในการปฏิบัติงานจะช่วยเราในเรื่องนี้ แอล.เอ็ม.358 .เพราะ EMF ของเทอร์โมคัปเปิล TCK มีขนาดเล็กมาก (หลายมิลลิโวลต์) จากนั้นแอมพลิฟายเออร์สำหรับการดำเนินงานจะลบ EMF นี้ออกจากเทอร์โมคัปเปิลและเพิ่มหลายร้อยครั้งเพื่อรับรู้ ADC ของไมโครคอนโทรลเลอร์ ATMega8

นอกจากนี้ ด้วยการเปลี่ยนความต้านทานของตัวต้านทานการตัดแต่ง R7 และ R11 คุณสามารถเปลี่ยนอัตราขยายของลูปป้อนกลับ ซึ่งในทางกลับกัน คุณสามารถปรับเทียบอุณหภูมิของหัวแร้งได้อย่างง่ายดาย

ตั้งแต่ติด แรงดันไฟฟ้าของออปโตคัปเปลอร์ จาก อุณหภูมิหัวแร้ง u=f(t) มีลักษณะเป็นเส้นตรงโดยประมาณ ดังนั้นการสอบเทียบจึงทำได้ง่ายมาก โดยวางปลายหัวแร้งไว้บนเทอร์โมคัปเปิลของมัลติมิเตอร์ ตั้งค่ามัลติมิเตอร์ไปที่โหมด "การวัดอุณหภูมิ" ตั้งค่าอุณหภูมิที่สถานีเป็น 350°C รอสองสามนาทีจนกระทั่งหัวแร้งร้อนขึ้น และเริ่มเปรียบเทียบอุณหภูมิบนมัลติมิเตอร์กับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และหากการอ่านอุณหภูมิแตกต่างกัน เราจะเริ่มเปลี่ยนค่าเกนของผลป้อนกลับ (ด้วยตัวต้านทาน R7 และ R11 ) ขึ้นหรือลง.

เราจะใช้หัวแร้งเพื่อควบคุมทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามกำลัง VT2 ไออาร์เอฟซ44 และออปโตคัปเปลอร์ U3 พีซี818 (เพื่อสร้างการแยกกัลวานิก) กำลังจ่ายให้กับหัวแร้งจากหม้อแปลง 60W ผ่านทางไดโอดบริดจ์ 4A VD1 และตัวเก็บประจุตัวกรองที่ C4 = 1000 μF และ C5 = 100 nF

เนื่องจากจะจ่ายให้กับเครื่องเป่าผม แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ 220V จากนั้นเราจะควบคุมเครื่องเป่าผมด้วย Triac VS1 บีที138-600 และออปโตคัปเปลอร์ U2 ม.อ.S3063.

คุณต้องติดตั้ง Snubber แน่นอน!!! ประกอบด้วยตัวต้านทาน ร 20 220 โอห์ม/2 วัตต์ และตัวเก็บประจุแบบเซรามิก ค 16 ที่ 220nF/250V ผู้ดูแคลนจะป้องกันการเปิด triac ที่ผิดพลาด บีที 138-600.

ในวงจรควบคุมเดียวกัน LED HL1 และ HL2 ได้รับการติดตั้งเพื่อส่งสัญญาณการทำงานของหัวแร้งหรือเครื่องเป่าผมแบบบัดกรี เมื่อไฟ LED เปิดตลอดเวลา จะเกิดความร้อนขึ้น และหากกระพริบ อุณหภูมิที่ตั้งไว้จะยังคงอยู่

หลักการรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิ

ฉันอยากจะดึงความสนใจของคุณไปที่วิธีการปรับอุณหภูมิของหัวแร้งและเครื่องเป่าผม ในตอนแรก ฉันต้องการใช้การควบคุม PID (ตัวควบคุมอนุพันธ์อินทิกรัลตามสัดส่วน) แต่ฉันรู้ว่ามันซับซ้อนเกินไปและไม่คุ้มค่า และฉันเพิ่งตัดสินใจเลือกการควบคุมตามสัดส่วนโดยใช้การมอดูเลต PWM

สาระสำคัญของกฎระเบียบมีดังนี้: เมื่อคุณเปิดหัวแร้งพลังงานสูงสุดจะถูกส่งไปยังหัวแร้งเมื่อเข้าใกล้อุณหภูมิที่ตั้งไว้พลังงานจะเริ่มลดลงตามสัดส่วนและเมื่อความแตกต่างระหว่างกระแสและอุณหภูมิที่ตั้งไว้ น้อยที่สุด พลังงานที่จ่ายให้กับหัวแร้งหรือเครื่องเป่าผมจะถูกเก็บไว้ให้น้อยที่สุด วิธีนี้ช่วยให้เรารักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้และขจัดความเฉื่อยของความร้อนสูงเกินไป

สามารถตั้งค่าตัวประกอบสัดส่วนได้ในโค้ดโปรแกรม ค่าเริ่มต้นคือ "#define K_TERM_SOLDER 20"

#กำหนด K_TERM_FEN 25"

การพัฒนาแผงวงจรพิมพ์

และรูปลักษณ์ของสถานี

สำหรับสถานีบัดกรี แผงวงจรพิมพ์ขนาดเล็กได้รับการพัฒนาในโปรแกรม Sprint-Layout และผลิตโดยใช้เทคโนโลยี LUT

น่าเสียดายที่ฉันไม่ได้ดีบุกอะไรเลย ฉันกลัวว่ารางจะร้อนเกินไปและพวกมันจะหลุดออกจาก PCB

ก่อนอื่นฉันบัดกรีจัมเปอร์และตัวต้านทาน SMD แล้วบัดกรีอย่างอื่นทั้งหมด ในที่สุดมันก็กลายเป็นเช่นนี้:

ฉันพอใจกับผลลัพธ์ที่ได้!!!

ต่อไปฉันเริ่มทำงานเกี่ยวกับร่างกาย ฉันสั่งเคสสีดำเล็กๆ ให้ตัวเอง และเริ่มเอาสมองไปไว้ที่แผงด้านหน้าของสถานี และหลังจากพยายามไม่สำเร็จครั้งหนึ่ง ในที่สุดฉันก็สามารถเจาะรูตรงๆ ใส่ส่วนควบคุมและยึดให้แน่นได้ มันกลับกลายเป็นแบบนี้เรียบง่ายและรัดกุม

จากนั้นได้ติดตั้งขั้วต่อสายไฟ สวิตช์ และฟิวส์ไว้ที่แผงด้านหลัง

ในกรณีนี้มีการวางหม้อแปลงสำหรับหัวแร้งไว้ด้านข้างมีแหล่งพลังงานสำหรับวงจรควบคุมและตรงกลางหม้อน้ำที่มีทรานซิสเตอร์ VT1 (KT819) ซึ่งควบคุมกังหันบนเครื่องเป่าผม แนะนำให้ติดตั้งหม้อน้ำที่ใหญ่กว่าของผม!!! เพราะทรานซิสเตอร์ร้อนมากเนื่องจากแรงดันตกคร่อม

เมื่อรวบรวมทุกอย่างเข้าด้วยกันแล้ว สถานีก็ได้รับรูปลักษณ์ภายในนี้:

ที่วางหัวแร้งและเครื่องเป่าผมทำจากเศษ PCB

มุมมองสุดท้ายของสถานี

ขอให้เป็นวันที่ดีสำหรับทุกคนนักวิทยุสมัครเล่นที่รัก! ฉันเสนอไดอะแกรมง่ายๆ ของสถานีบัดกรีพร้อมเครื่องเป่าผมให้ทุกคน ฉันมีความคิดมานานแล้วว่าจะสร้างสถานีบัดกรีด้วยมือของฉันเอง ไม่แนะนำให้ฉันซื้อในร้านค้า เนื่องจากฉันไม่พอใจกับราคา คุณภาพ การจัดการ หรือความน่าเชื่อถือ หลังจากค้นหาทางอินเทอร์เน็ตมานานในความคิดของฉันฉันพบว่าวงจรที่ดีที่สุดและไม่ซ้ำใครโดยใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ atmega8 และจอ LCD สองบรรทัด WH1602 พร้อมการควบคุมตัวเข้ารหัส โครงการนี้เป็นโครงการใหม่และไม่ใช่โครงการโคลนของโครงการ "ชำรุด" โดยทั่วไปไม่มีระบบอะนาล็อก

คุณสมบัติของอุปกรณ์

สถานีมีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. เมนูการตั้งค่า
2. ปุ่ม "หน่วยความจำ" สองปุ่ม นั่นคือโหมดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสองโหมดสำหรับหัวแร้งและเครื่องเป่าผม
3. ตัวตั้งเวลาปิดเครื่อง คุณสามารถตั้งเวลาได้ในการตั้งค่า
4. การสอบเทียบแบบดิจิตอลของหัวแร้งยังพบได้ในการตั้งค่า
5. สร้างขึ้นจากองค์ประกอบด้านงบประมาณ
6. ฉันออกแบบแผงวงจรพิมพ์สำหรับเคสพีซีจาก PSU ดังนั้นจึงไม่มีปัญหากับเคสเช่นกัน
7. ในการจ่ายไฟให้กับสถานีคุณสามารถใช้บอร์ดเดียวกันจากยูนิต PC โดยปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเป็น 20-24v ที่ต้องการ (ขึ้นอยู่กับหม้อแปลงไฟฟ้า) โชคดีที่ขนาดของเคสอนุญาต เราสามารถย่อหม้อน้ำให้สั้นลงได้เล็กน้อยเนื่องจากเราต้องการแหล่งจ่ายไฟเพียง 24v และ 2-3 แอมแปร์เท่านั้น และทรานซิสเตอร์กำลังและชุดไดโอดจะไม่มีความร้อนสูง
8. เฟิร์มแวร์ประกอบด้วยอัลกอริธึม "Pi" สำหรับควบคุมการทำความร้อนของเครื่องเป่าผมซึ่งให้ความร้อนที่สม่ำเสมอของคอยล์เครื่องเป่าผมและตัดรังสี IR เมื่อเปิดเครื่องเป่าผม โดยทั่วไป หากคุณใช้เครื่องเป่าผมอย่างชำนาญ จะไม่มีการ "ทอด" แม้แต่ชิ้นส่วนเดียวก่อนเวลาอันควร

แผนภาพ

ในขั้นต้น ในเวอร์ชันของผู้เขียน โครงการนี้ถูกสร้างขึ้นทั้งหมด ส่วนประกอบเอสเอ็มดี(รวมถึง atmega8) และบนกระดานสองด้าน ฉันไม่สามารถทำซ้ำได้สำหรับฉัน และฉันคิดว่าสำหรับนักวิทยุสมัครเล่นส่วนใหญ่ ดังนั้นฉันจึงแปลวงจรและพัฒนาบอร์ดตามส่วนประกอบ DIP การออกแบบนี้ทำบนแผงวงจรพิมพ์สองแผ่น: ส่วนไฟฟ้าแรงสูงทำบนบอร์ดแยกต่างหากเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนและการรบกวน หัวแร้งใช้กับเทอร์โมคัปเปิ้ล 24v 50w จากสถานี "บากู"

ไดร์เป่าผมมาจากบริษัทเดียวกัน โดยมีเทอร์โมคัปเปิ้ลเป็นเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ มีเครื่องทำความร้อนนิกโครมที่มีความต้านทานประมาณ 70 โอห์มและ "กังหัน" 24v หน้าจอจะแสดงอุณหภูมิ: ที่ตั้งไว้และตามจริงสำหรับเครื่องเป่าผมและหัวแร้ง ความแรงของการไหลเวียนของอากาศของเครื่องเป่าผม (แสดงเป็นระดับแนวนอนที่บรรทัดล่างสุดของหน้าจอ)

วิธีเพิ่มหรือลดอุณหภูมิและการไหลของอากาศของกังหัน: เลื่อนเคอร์เซอร์โดยการกดตัวเข้ารหัสสั้นๆ แล้วหมุนไปทางซ้ายหรือขวาเพื่อตั้งค่าที่ต้องการ ด้วยการกดปุ่มหน่วยความจำอันแรกหรืออันที่สองค้างไว้ก็สามารถจดจำอุณหภูมิที่สะดวกสำหรับคุณและครั้งต่อไปที่ใช้งานการกดหน่วยความจำจะร้อนขึ้นถึงค่าที่ตั้งไว้ในหน่วยความจำทันที เครื่องเป่าผมเริ่มต้นด้วยการกดปุ่ม "Fen ON" ซึ่งอยู่ที่แผงด้านหน้า แต่คุณสามารถตั้งไว้บนที่จับของเครื่องเป่าผมได้โดยใช้สายไฟที่ไปที่สวิตช์กกเนื่องจากไม่ได้ใช้ในสิ่งนี้ สถานี. หากต้องการเปลี่ยนเครื่องเป่าผมเป็นโหมดสลีป: คุณต้องกดปุ่ม "Fen ON" ซึ่งจะหยุดการให้ความร้อนแก่เครื่องเป่าผมและกังหันของเครื่องเป่าผมจะทำให้อุณหภูมิเย็นลงตามอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (จาก 5 ถึง 200 องศา) ซึ่ง สามารถตั้งค่าได้ในการตั้งค่า

การประกอบสถานี

1. เราผลิตเมนบอร์ดตาม สูตรพื้นบ้าน " "
2. เราเจาะและดีบุกผ้าพันคอที่ทำเสร็จแล้ว
3. เราประสานในโคลง 7805, ตัวเก็บประจุแบบแบ่ง, จัมเปอร์ใต้ซ็อกเก็ตสำหรับ MK และจัมเปอร์ที่เหลือ, ซ็อกเก็ตและตัวเก็บประจุแบบแบ่งใกล้กับซ็อกเก็ต
4. เราเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ 24v ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าหลัง 7805 และบนซ็อกเก็ต MK เราตรวจสอบให้แน่ใจว่ามี +5V บนพิน 7 และ 20 และลบ 5v บนพิน 8 และ 22 นั่นคือ GND
5. เราประสานการเชื่อมต่อโดยตรงระหว่าง MK และ LCD 1602 ซึ่งจำเป็นสำหรับการเปิดตัววงจรครั้งแรก และสิ่งเหล่านี้คือ: R1, R2, ทริมเมอร์ (เพื่อปรับคอนทราสต์ของหน้าจอ, มีอยู่บนแผงวงจรพิมพ์), ตัวเข้ารหัสด้วยปุ่ม S1 และ S2 (ส่วนประกอบเหล่านี้บัดกรีที่ด้านแทร็ก)
6. เราบัดกรีสายไฟเข้ากับหน้าจอทั้งหมด 10 เส้น หน้าสัมผัสบนหน้าจอ: VSS, K, RW - ต้องเชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยใช้สายไฟ
7. กระพริบ atmega8 ไบต์การกำหนดค่า: 0xE4 - ต่ำ, 0xD9 - สูง
8. เราเชื่อมต่อสายไฟวงจรอยู่ในโหมดสลีป เมื่อคุณกดตัวเข้ารหัสสั้นๆ ไฟแบ็คไลท์ควรสว่างขึ้นและข้อความทักทายควรปรากฏขึ้น หากไม่เกิดขึ้น: ดูที่ขาที่ 2 ของ MK หลังจากเปิดเครื่องแล้วควรมี +5V ที่เสถียร ถ้าไม่เช่นนั้น ให้ดูที่ชุดสายไฟและฟิวส์ atmega8 หากมี +5v - เดินสายไฟตัวบ่งชี้ หากมีแสงพื้นหลัง แต่ไม่มีตัวอักษร ให้หมุนตัวปรับคอนทราสต์หน้าจอจนกระทั่งปรากฏขึ้น
9. หลังจากดำเนินการทดสอบสำเร็จ: เราบัดกรีทุกอย่างยกเว้นชิ้นส่วนไฟฟ้าแรงสูงบนบอร์ดแยกต่างหาก
10. เราเปิดตัวสถานีโดยเชื่อมต่อหัวแร้งและชื่นชมผลลัพธ์
11. เราทำผ้าพันคอสำหรับส่วนไฟฟ้าแรงสูงของวงจร เราประสานชิ้นส่วน

เริ่มต้นสถานีบัดกรี

เริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนไฟฟ้าแรงสูง:

1. เราเชื่อมต่อเทอร์โมคัปเปิลของเครื่องเป่าผมและใบพัดเข้ากับเมนบอร์ด
2. เราเชื่อมต่อหลอดไส้ 220v เข้ากับเต้ารับไฟฟ้าแรงสูงแทนเครื่องทำความร้อนเครื่องเป่าผม
3. เปิดสถานีเริ่มเครื่องเป่าผมด้วยปุ่ม "Fen ON" - หลอดไฟควรจะสว่างขึ้น ปิดมัน.
4. หากไม่ "ปัง" และไตรแอกไม่ร้อน (แนะนำให้ติดเข้ากับหม้อน้ำ) - เชื่อมต่อเครื่องทำความร้อนของเครื่องเป่าผม
5. เรากำลังเปิดตัวสถานีเครื่องเป่าผม เราชื่นชมการทำงานของเครื่องเป่าผม หากมีเสียงภายนอก (เสียงแหลม การบด) ในบริเวณไทรแอค ให้เลือกตัวเก็บประจุ C3 ในไทรแอคสนูเบอร์ ตั้งแต่ 10 ถึง 100 นาโนฟารัด แต่ฉันจะพูดตามตรงทันที - เดิมพัน 100n
6. หากการอ่านอุณหภูมิของเครื่องเป่าผมมีความแตกต่างกัน คุณสามารถแก้ไขได้ด้วยตัวต้านทาน R14 ในชุดสายไฟ op-amp

เปลี่ยนอะไหล่

การทดแทนส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่และไม่ใช้งานอยู่บางส่วน:

• ออปแอมป์ - Lm358, Lm2904, Ha17358
• ทรานซิสเตอร์สนามผล- Irfz44, Irfz46, Irfz48, Irf3205, Irf3713 และอื่นๆที่คล้ายกัน เหมาะสำหรับแรงดันและกระแส
• ทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์ T1 - C9014, C5551, BC546 และที่คล้ายกัน
• ออปโตคัปเปลอร์ MOC3021 - MOC3023, MOC3052 ที่ไม่มีจุดข้าม (ไม่มีจุดศูนย์ตามเอกสารข้อมูล)
• ออปโตคัปเปลอร์ PC817 - PC818, PC123
• ซีเนอร์ไดโอด ZD1 - ใด ๆ สำหรับแรงดันไฟฟ้าเสถียรภาพตั้งแต่ 4.3 - 5.1V
• ฉันใช้ตัวเข้ารหัสด้วยปุ่มจากวิทยุในรถยนต์
• จำเป็นต้องใช้ตัวเก็บประจุใน triac snubber สำหรับ 400v และ 100n!
• LCD WH1602 - ดูตำแหน่งของหน้าสัมผัสอย่างละเอียดเมื่อเชื่อมต่อกับกระดานหลัก อาจแตกต่างจากผู้ผลิตหลายราย
• สำหรับแหล่งจ่ายไฟ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือแหล่งจ่ายไฟ 24V 2-4A ที่เสถียรจากร้านค้าตะวันออกขนาดใหญ่แห่งหนึ่งหรือแหล่งจ่ายไฟ ATX ที่แปลงแล้ว แม้ว่าฉันจะใช้ไฟ 24V 1.2A จากเครื่องพิมพ์ แต่การใช้หัวแร้งจะอุ่นขึ้นเล็กน้อย แต่ก็เพียงพอสำหรับฉัน ที่แย่ที่สุดก็คือหม้อแปลงที่มีไดโอดบริดจ์ แต่ฉันไม่แนะนำ

ตัวสถานี

ฉันมีเคสพีซีจาก PSU แผงทำจากลูกแก้วเมื่อทาสีจำเป็นต้องเว้นหน้าต่างไว้สำหรับหน้าจอโดยติดเทปกาวทั้งสองด้าน ตัวถังทาสีด้วยสีรองพื้นหนึ่งชั้นและสีสเปรย์สีดำด้านสองชั้น หัวแร้งใช้ปลั๊กห้าพินของโซเวียตจากเครื่องบันทึกเทป เครื่องเป่าผมไม่ได้ถูกตัดการเชื่อมต่อ แต่จะเชื่อมต่อโดยตรงกับเมนบอร์ดด้วยหมุด ช่องเสียบหัวแร้ง สายไฟเครื่องเป่าผม และสายไฟอยู่ที่ผนังด้านหลังของเคส แผงด้านหน้ามีเพียงส่วนควบคุม หน้าจอ สวิตช์เปิดปิด และไฟแสดงสถานะเครื่องเป่าผม การออกแบบครั้งแรกของฉันคือแผงที่ทำจาก textolite พร้อมคำจารึกที่แกะสลัก แต่น่าเสียดายที่ไม่มีรูปถ่ายเหลืออยู่ ไฟล์เก็บถาวรประกอบด้วยภาพวาดของแผงวงจรพิมพ์, ภาพวาดของแผง, ไดอะแกรมใน Splan และเฟิร์มแวร์

วีดีโอ

ป.ล. สถานีนี้มีชื่อว่า " ดีดาฟ" คือนามแฝงของบุคคลที่สร้างวงจรและเฟิร์มแวร์ให้กับอุปกรณ์นี้ ขอให้ทุกคนโชคดีในการบัดกรีโดยไม่มี "น้ำมูก" เพิ่มเติมเกี่ยวกับวงจรและเฟิร์มแวร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไซต์ - เอคเพล็กซ์.

อภิปรายบทความสถานีบัดกรีอากาศร้อน "DIDAV"

ขอให้เป็นวันที่ดีทุกคน! ในความคิดของฉันฉันอยากจะนำเสนอโครงการ: "สถานีบัดกรีดิจิตอล" ที่น่าสนใจและมีประโยชน์มาก ในไซต์วิศวกรรมวิทยุ ฉันได้เห็นการออกแบบและวงจรของสถานีบัดกรีมากมาย ดังนั้นฉันจะไม่ค้นพบอเมริกา แต่ฉันคิดว่าฉันจะช่วยผู้ที่มีคำถามหรือปัญหาในการเข้าใจ... เพราะเมื่อเกิดปัญหาในการประกอบและตั้งค่าอุปกรณ์ การอ่านหน้าฟอรั่มหลายๆ หน้าและค้นหาคำตอบสำหรับคำถามของคุณจึงเป็นไปไม่ได้เสมอไป นั่นคือเหตุผลที่ฉันตัดสินใจเขียนบทความนี้เพื่อช่วยผู้เริ่มต้นและทุกคนที่สนใจโครงการนี้ เพื่อรวบรวมสถานีบัดกรีที่ดีและใช้งานได้จริงซึ่งจะช่วยคุณในความพยายามของคุณ ฉันไม่มีอะไรต่อต้านโปรเจ็กต์ทาง Radio Kota แต่ทำเองดีกว่า ฉันเอาไดอะแกรมจากเว็บไซต์และทำทุกอย่างด้วยตัวเอง ที่จริงแล้วนี่คือจุดสิ้นสุดของความคล้ายคลึงกัน ฉันรวบรวมมันไม่เพียงแต่สนใจในการประกอบอุปกรณ์ที่ดูสวยงามและเชื่อถือได้ ราคาไม่แพง ขนาดเล็ก (กะทัดรัด) เท่านั้น ความจริงก็คือหัวแร้งของฉันไม่เหมาะสำหรับการบัดกรี ไม่ต้องพูดถึงการบัดกรีรางบาง ๆ และการบัดกรีองค์ประกอบ SMD... โครงการ “สถานีบัดกรีดิจิตอล”- radiokot.ru/lab/controller/32/05.gif radiokot.ru/lab/controller/32/06.gif ใครต้องการเวอร์ชันของแผงวงจรพิมพ์ของฉันเขียน
ที่นี่ฉันกำลังปรับแต่งแผงวงจรพิมพ์เวอร์ชันจาก yademon:Depositfiles.com/files/23qguj431
เฟิร์มแวร์: radiokot.ru/lab/controller/32/02.rar
หากคุณกำลังทำโครงการ ดาวน์โหลดเอกสารนี้: http://depositfiles.com/files/u3ejohp50
วัตถุประสงค์ของปุ่มมีดังนี้: ปุ่มสองปุ่มแรกเป็นปุ่มเพิ่มและลดอุณหภูมิ 10 องศา อีกสามปุ่มเป็นปุ่มหน่วยความจำ เมื่อเปิดเครื่องครั้งแรกอุณหภูมิในหน่วยความจำคือ 250, 300, 350 องศา สถานีมีระบบป้องกันการลืมปิดเครื่อง หากคุณไม่ได้ดำเนินการใดๆ กับปุ่มต่างๆ เป็นเวลา 1 ชั่วโมง สถานีบัดกรีจะเข้าสู่โหมดสลีป และหากอุณหภูมิของหัวแร้งอยู่ที่ 400 องศา หลังจากผ่านไป 10 นาที สถานีจะเข้าสู่โหมดสลีปด้วย และแน่นอนว่าเสียงบี๊บจะดังขึ้นเมื่อเปิดเครื่อง เมื่อกดปุ่ม ก่อนที่จะเข้าสู่โหมดสลีป
ตอนนี้ฉันจะบอกคุณโดยละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบทั้งหมด:สำหรับสถานี ฉันเอาหัวแร้งสำรองจากสถานีลุคกี้ หัวแร้ง Lukey-SENSOTRONIK พร้อมฮีตเตอร์พร้อมเทอร์โมคัปเปิ้ลในตัว แนะนำให้ถือแบบมีขาตั้งจะสะดวกกว่า ก่อนที่จะเชื่อมต่อหัวแร้ง คุณต้องพิจารณาว่าคุณมีเทอร์โมคัปเปิลอยู่ที่ใดและองค์ประกอบความร้อนอยู่ที่ใด มิฉะนั้นผลที่ตามมาจะเป็นหายนะ... มันจะไหม้และคุณจะต้องซื้อหัวแร้งใหม่ ในการพิจารณาว่าคุณมีเทอร์โมคัปเปิลอยู่ที่ใดและองค์ประกอบความร้อนอยู่ที่ใด คุณจะต้องใช้เครื่องมือทดสอบและวัดความต้านทาน ในกรณีที่มีน้อยกว่า - เทอร์โมคัปเปิลซึ่งจะมีมากกว่า - องค์ประกอบความร้อน
ต้องใช้หม้อแปลงไฟฟ้าประมาณ 50 วัตต์หรือมากกว่านั้นเล็กน้อยเนื่องจากฉันมีหัวแร้ง 50 วัตต์ หากคุณใช้หัวแร้งน้อยกว่า "กิน" จะไม่มีอะไรเกิดขึ้นกับหัวแร้ง แต่จะใช้เวลาในการให้ความร้อนนานกว่า ดังนั้นมันขึ้นอยู่กับคุณที่จะตัดสินใจ เพื่อความสะดวก ฉันติดตั้งทรานซิสเตอร์ IRFZ44N และตัวกันโคลงเชิงเส้น 7805 (5 โวลต์) บนหม้อน้ำทั่วไป (ทุกอย่างมองเห็นได้บนแผงวงจรพิมพ์) ไดโอดบริดจ์ KBU6M 6 แอมป์, ตัวเก็บประจุ 220uf*25v และ 1,000uf*50v มีค่าทั้งหมด 0.125 วัตต์ คุณสามารถบัดกรีไมโครวงจร ATmega8 โดยไม่ต้องใช้ซ็อกเก็ตโดยไม่ต้องกลัวเช่นเดียวกับแอมพลิฟายเออร์ปฏิบัติการ LM358 คำไม่กี่คำเกี่ยวกับ LM358: คุณไม่ควรผสมขาของ LM358 มิฉะนั้นการอ่านจะไม่ถูกต้องและด้วยเหตุนี้คุณจึงสามารถเบิร์นได้ รูปแสดงให้เห็นว่า 4 ขาเป็นกราวด์, 1 เป็นเอาต์พุต, 2.3 เป็นอินพุต, 8 คือกำลังบวก ขาที่เหลือไม่ได้ใช้ ตำแหน่งของขา LM358:

เสียงบี๊บที่ต้องการจะเชื่อมต่อ + กับขาที่ 14 ของ ATmega8 และ - เข้ากับกราวด์ และเสียงบี๊บก็ควรมีเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในตัวด้วย ตัวบ่งชี้ 7 ส่วน 3 หลักใดๆ ที่มีทั้งขั้วบวกร่วมและแคโทดร่วม ฉันมีอันหนึ่งที่มีแคโทดทั่วไป เพื่อความสะดวกค่าขององค์ประกอบทั้งหมดจะอยู่บนแผงวงจรพิมพ์ เพิ่มตัวบ่งชี้การทำงานขององค์ประกอบความร้อนด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทุกประเภท ความผันผวนของอุณหภูมิ ฯลฯ อย่านำกราวด์ไปที่สวิตช์สนาม (แหล่งจ่ายไฟหัวแร้ง) ผ่านส่วนการวัด! เป็นการดีกว่าที่จะกำหนดเส้นทางกราวด์จากแหล่งจ่ายไฟไปยังผู้บริโภค (ในรูปของดาว) ในการตั้งค่าอุปกรณ์ คุณจะต้องมีเทอร์โมมิเตอร์ หากไม่มีก็จะตั้งค่าได้ยาก... หากคุณสนใจถามคำถามฉันจะเขียน
นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้น:แผงด้านหน้า













ใส่มันทั้งหมดเข้าด้วยกัน



วางไว้ในกรณี



สถานีบัดกรีกำลังทำงานและพร้อมใช้งาน

ตอนนี้ “สถานีบัดกรีดิจิตอล” ได้รับการดัดแปลงสำหรับหัวแร้งสำรองจากสถานี Lukey 702/898/852D (ฉันมีอันเดียวกัน) และพร้อมใช้งานต่อไป สิ่งที่เหลืออยู่คือการปรับเทียบการอ่านอุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ แล้วสนุกกับการทำโครงการใหม่ของคุณ เนื่องจากโปรเจ็กต์นี้น่าสนใจไม่เพียงแต่สำหรับฉันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้เข้าร่วมคนอื่นๆ ด้วย ฉันจะเขียนส่วนที่สองก่อนโปรเจ็กต์ "Digital Soldering Station" ซึ่งฉันจะคำนึงถึงคำถามและความปรารถนาทั้งหมดของคุณ... และ แน่นอน ขอขอบคุณทุกคนสำหรับความคิดเห็นและคำถามของคุณ ฉันดีใจที่คุณชอบมัน ความต่อเนื่องเขียนไว้ในบทความ “สถานีบัดกรีดิจิตอลตอนที่ 2 (การตั้งค่าและการสอบเทียบ)”