Саморобна фреза по дереву – це металевий пристрій, який дещо схожий на диск зі спеціальною зубчастою кромкою. Цей інструмент призначений виключно для дерев'яних, металевих та пластикових поверхонь. У сучасному світі бувають і такі випадки, коли фреза потрібна для циркуляції, а в цей момент немає відповідного інструмента під рукою. У цій ситуації може допомогти фреза по дереву, створена власними силами.
Як виготовити фрезу своїми руками
Створений за необхідними розмірами цей інструмент зможе вирішити будь-яку проблему. Більш того, цей інструмент стане просто незамінним атрибутом і займе нішу з усіма іншими не менш гідними інструментами.
Всі зразки, які створюються власноруч, не мають жодних підшипників, а для того, щоб їх можна було використовувати повноцінно, вам знадобляться додаткові атрибути.
Перш ніж приступити до виготовлення даного інструменту, потрібно бути готовим до того, що зробити самостійно той чи інший інструмент буде дуже непросто. Якщо ж ви все-таки готові зіткнутися з такими труднощами, то повинні знати, що вам доведеться досить ретельно визначитися з вибором металу, підібрати необхідне обладнання, а також ретельно й докладно вивчити необхідну інформацію про технологію виготовлення.
Залежно від того, як саме ви збираєтеся застосовувати такий інструмент, як саморобна фреза, потрібно знати, що вони бувають кінцевими та насадними. Що стосується насадної фрези, то вона повинна зміцнюватися шпиндельним приладом, а кінцеві мають так звану хвостову частину, яка дає можливість фіксувати виріб у всіх станкових патронах або фрезерах ручної роботи.
Найчастіше на сьогоднішній день використовують саме кінцеві саморобні фрези. Їх прийнято виготовляти із досить міцної високоякісної сталі. При цьому слід пам'ятати, що її ріжучу частину потрібно легувати.
Повернутись до змісту
Що знадобиться для роботи
Які атрибути необхідні виготовлення фрези-саморобки? Для того щоб своїми руками виготовити цей прилад, вам знадобляться такі матеріали та інструменти:
- спеціально призначене електричне точило;
- спеціальне відрізне коло, товщина якого повинна становити не менше 4 см;
- брусок точильний;
- керн та дриль;
- свердло, яке має спеціальні наконечники виключно із твердої сталі;
- спеціальний алмазний надфіль, що має трохи напівкруглу форму.
Приступаючи до роботи, вам потрібно буде за допомогою відрізного кола, яке знаходиться на полотнищі самого різака, вирізати спеціальний диск. Діаметр диска повинен бути не менше 78 мм. Пам'ятайте, що зробити цю дію зараз вам не вдасться, тому роботу необхідно одразу розділити на кілька етапів.
Таким чином, досить нерівний багатокутник повинен поступово перетворюватися на коло, що не має кутів. Після цього необхідно буде відзначити її центр.
Пам'ятайте, що категорично не можна проводити всілякі заходи щодо термообробки та загартовування зразка, який у вас вийшов. Справа в тому, що в результаті своєї роботи ви можете просто погіршити різні показники даного різака.
Повернутись до змісту
Основні етапи робіт із виготовлення інструменту
Перш ніж розпочати роботу, необхідно розподілити всі етапи по порядку.
Для того щоб у фрези зробити отвір саме посередині, необхідно зробити неодноразово досить потужними, що направляють ударами кернення центрального паза. Головне – пам'ятати, що спочатку це необхідно зробити з одного боку, а потім із зворотного. Такі дії необхідно робити до того моменту, поки ви не почнете помічати навколо центру утворення деяких тріщин.
Коли перший крок буде здійснено до кінця, потрібно буде взяти спеціальний свердло, що має досить тверду основу. Завдяки такому свердлу можна буде дуже швидко і максимально точно виконати необхідний отвір у самому центрі деталі. Різні зазубрини, які утворилися в результаті пророблення отвору, можна буде видалити за допомогою алмазного напівкруглого надфіля.
Після цього диск необхідно циркулювати. Цей диск встановлюють та щільно прикручують на станковій поверхні. Достатньо повільно обертаючи цей диск однією рукою, необхідно перевіряти ексцентриситет.
Якщо його показники складають більше ніж 1 мм, тоді необхідно навести більш точний контур за допомогою жорсткого закріпленого олівця.
Справа в тому, що цей зразок дуже допоможе відкоригувати конфігурацію самого виробу. Після цього можна приступити до остаточного етапу оформлення зовнішнього дискового краю, на верстаті це можна зробити завдяки спеціальному бруску для шліфування.
Після цього потрібно зробити спеціальне прорізання всіх необхідних зубчиків на точилі за допомогою спеціально призначеного відрізного кола. Число всіх складових елементів має дорівнювати 20. Для того, щоб трохи полегшити роботу, диск потрібно маркувати необхідною кількістю міток. Напівкруглі кишеньки потрібно зробити за допомогою закруглення спеціально призначеним бруском.
Пам'ятайте, що необхідний кут нахилу даних прорізів повинен становити не більше 30 °, а їх глибина повинна дорівнювати від 5 до 7 мм. Це допоможе провести необхідне та правильне розведення фрези.
Пам'ятайте, що для запобігання заклинювання диска в момент проведення необхідного та обов'язкового розпилу потрібно спочатку провести розведення наявних зубців.
Цю операцію необхідно проводити дуже обережно. Справа в тому, що наявна сталь відрізняється своєю крихкою основою. Як результат, деякі зуби можуть просто відламатися.
Коли всі основні роботи будуть завершені, вам потрібно буде надати фрезі більш гладку основу. Згладжування всіх наявних кромок зубів можна виконати досить просто, для цього необхідно в процесі обертання фрези, що вийшла, з обох сторін лише трошки притискати брусок.
Найголовніше призначення, яке виконує цього виду саморобна фреза – розрізання дощок, товщина яких складатиме близько 20 мм.
Якщо у вас є бажання і прагнення зробити щось самостійно, знайте, що почати експериментувати ніколи не пізно.
Фрезер з'явився на ринку відносно недавно. Цей інструмент відразу завоював загальну популярність, адже за допомогою такого пристосування можна проводити різні операції. Фрезер ручний - річ досить дорога, тому багато хто вважає за краще використовувати стандартний набір інструментів, ніж вдаватися до допомоги цього пристосування. Однак зараз фрезер власноруч можна зробити без особливих проблем.Тепер кожному доступний такий інструмент. Не варто використовувати підручні інструменти для роботи. Далі йтиметься саме про те, як зробити фрезер своїми руками.
Сьогодні фрезер може використовуватись не тільки для робіт з деревиною. Його можна використовувати і для обробки металів. Єдина відмінність від того інструменту, який використовується для робіт по дереву, полягає в тому, що на нього потрібно надягати інше різьблення для обробки. За допомогою саморобного фрезера можна обробляти різні поверхні. Цей інструмент практично універсальний.
Влаштування ручного фрезера
Фрезер улаштований досить легко. Його основними частинами є двигун, фреза та шпиндель. Принцип роботи досить простий. Обертання від двигуна передається на шпиндель, на якому одягнена робоча фреза. Найчастіше використовуються трифазні двигуни для створення фрезерів. Є моделі, які працюють від однофазної мережі змінної напруги. Є у світі умільці, які примудряються спорудити ручний фрезер і на невеликих двигунах постійного струму. Однак це виняток із правил. Найкраще дотримуватися стандартної схеми. В цьому випадку не виникне жодних проблем з електроживленням.
Фрези використовуються найрізноманітніші. Все залежить від того, яку операцію потрібно зробити за допомогою верстата, а також від того, який планується матеріал обробляти. Найдешевші фрези призначені для обробки деревини. Цей матеріал досить простий. Для його обробки не потрібно надшвидкостей та високої міцності обробних матеріалів. Якщо йдеться про обробку металу, то тут все набагато складніше. Метал обробляти дуже складно. Цей матеріал має високий ступінь жорсткості та міцності. Особливо складно обробляти латунь. Якщо говорити про скло та інші суміжні матеріали, то і тут використовуються свої фрези, зроблені з різних металів та сплавів.
Що стосується шпинделя, це пристрій часто робиться з твердого металу. До нього пред'являються підвищені вимоги щодо твердості та жорсткості.
Повернутись до змісту
Ручний фрезер своїми руками
Тепер настав час поговорити про те, як виготовити ручний фрезер своїми руками. Його основними частинами є фреза та двигун, який її обертає.
Причин, через які багато людей займаються створенням саморобних фрезерів, багато. Тут відіграють важливу роль ціна цього інструменту на ринку та бажання отримати у своє розпорядження універсальний ручний верстат, який здатний виконувати величезну кількість різних операцій.
Для роботи знадобляться двигун, патрон та фреза.
Найголовніше заздалегідь продумати, від якої мережі інструмент працюватиме.
Швидше за все, для побутових умов знадобиться двигун, який працює від розетки 220 В. Тут можна використовувати агрегат практично від будь-якого побутового пристрою, який є вдома.
Якщо йдеться про живлення від трифазної напруги, то тут із пошуком доведеться попрацювати. Такий двигун можна придбати на підприємстві, заводі, спеціалізованих майстернях.
Повернутись до змісту
Деякі особливості
Варто подбати про облаштування основи під двигун. Для цього можна використовувати міцний пластик або застосувати більш дешевий матеріал. Наприклад, удома може завалятися лист ДСП. З нього необхідно вирізати панель невеликого розміру, а потім прикріпити її до двигуна. Як це зробити?
Насправді, все просто. На будь-якому двигуні є кріплення під болти. Можна скористатися ними та болтовим з'єднанням. Є й інший спосіб, який полягає у використанні спеціальних застібок.
Тепер залишається головна проблема, яка полягає в тому, як закріпити двигун та патрон. До речі, можна використовувати патрон будь-якого перфоратора. Ці 2 пристрої дуже схожі між собою структурою, тому він підійде просто ідеально.
Отже, потрібен спеціальний перехідник. Тут без допомоги сторонніх осіб не обійтися. Доведеться звертатися до спеціалізованої майстерні, щоб професіонали виконали цю роботу.
Тепер ручний фрезер готовий до роботи. Залишається лише випробувати його на ділі. Для цього спочатку варто встановити найпростішу фрезу. Вона має бути досить легкою. Після цього підключити фрезер до джерела живлення. Якщо він працюватиме нормально, то можна приступати до його повноцінної експлуатації.
Якщо є бажання, то для такого ручного фрезера завжди можна зробити саморобний стіл.
Тепер можна свердлити отвори, обробляти кромки деталей, нарізати на них різьблення. Все це можна робити за допомогою звичайного ручного фрезера. Отриманий у ході роботи інструмент має свої переваги та недоліки.
Впевнений, що більшості людей доводилося хоча б раз мати справу з деревиною. Для найпростіших робіт у кожного господаря є пила чи ножівка по дереву, але цим інструментом можна лише різати матеріал.
Однак власнику приватного будинку часто доводиться робити і складніші роботи, ніж простий розкрій деревини ножівкою. Тому дбайливому господареві, який звик все робити самостійно, завжди знадобиться пристрій для виконання фрезерувальних робіт по дереву.
Сьогодні ринок пропонує велику кількість найрізноманітніших інструментів і можна придбати найпростіше обладнання фрезерування приблизно за 17 000-21 000 рублів. Однак недорогі моделі мають свої недоліки, та й не всіх влаштують функціональні можливості такого обладнання.
Тому непоганим рішенням буде саморобний агрегат для фрезерування деревини, зібрати який може будь-який майстер навіть із мінімальним досвідом поводження зі слюсарним інструментом. До того ж в інтернеті є чимало креслень та інструкцій.
Усі нижче наведені креслення з розміраминеобхідно розглядати лише як рекомендацію та ознайомлення. Фрезерні верстати, зібрані в домашніх умовах, не можуть мати будь-яких стандартів. Незалежно від того, яке обладнання вирішено зібрати своїми руками головне, щоб воно вирішувало поставлені завдання.
Приклад: фрезер прикріплений знизу.
Існує кілька видів фрезера, тому перш ніж приступати до виготовлення верстата, варто визначитися, для яких цілей використовуватиметься верстат.
Оскільки для роботи зі складними заготовками необхідний потужний і високоспритний фрезер, більшість умільців радить вибирати обладнання з автостабілізацією та ручним регулюванням шпинделя.
Великою зручністю у роботі відрізняються пристрої, оснащені системою плавного пуску та швидкої зупинки. Великою перевагою вважається, якщо можна замінювати щітки електродвигуна, не розбираючи корпус обладнання.
Такому фрезеру буде радий будь-який умілець. У більшості інструкцій не рекомендується використовувати обладнання догори ногами. Як правило, подібне обмеження не має обґрунтувань і його можна не дотримуватись.
Підбір матеріалів та комплектуючих
Фрезерний верстат для домашньої майстерні, Як і для виробництва, складається з наступних основних елементів:
- станина;
- стільниця;
- пристрій, що веде фрезу в дію (дриль або електродвигун).
Станіна
Важливою частиною фрезерного верстата є станина, оскільки саме на ній кріпляться решта елементів обладнання. Рама має бути дуже надійною та в стані
Станина фрезерного верстата.
витримувати великі динамічні навантаження. Для виготовлення станини найкраще використати метал. Найоптимальніше використання квадратної або прямокутної труби або масивного куточка. Це зумовлено тим, що:
- можна не використовувати зварювання і використовувати болтове з'єднання. До того ж розбірна модель зручна, особливо у випадках, якщо її доведеться на якийсь час переміщати в інше місце або просто виносити з майстерні на час ремонту приміщення;
- верстат збирається не одноразового застосування. Опори столу можна зробити регульованими, що спростить налаштування верстата по горизонталі будь-де з незначним ухилом поверхні, що дуже важливо при роботі з таким обладнанням.
Габарити особливо не мають значення, все залежить від того, наскільки великими заготовками передбачається працювати. Головне щоб рама була міцною та стійкою.
Стільниця
Схема саморобної стільниці.
Якщо для виготовлення рами найкращим матеріалом вважається метал, то для стільниці, навпаки, необхідно використовувати деревину або матеріали на її основі. Для стільниці можна використовувати:
- стругану дошку;
- багатошарову фанеру;
- плити ДСП, ОСБ чи МДФ.
При виборі матеріалу слід орієнтуватися специфіку подальшого використання верстата. Відповідно до цього вибирається тип матеріалу та його товщина.
Поверхня стільниці повинна мати гладку поверхню, інакше не вдасться досягти точності фрезерування. Також потрібно виключити ймовірність виникнення подряпин на деталі, що обробляється. Отримати рівну поверхню робочої поверхні можна такими способами:
- облицювання пластиком;
- ретельне припасування струганих дощок;
- обшивка залізом.
Важливо! Створюючи фрезерний верстат в домашніх умовах, варто пам'ятати про техніку безпеки. Необхідно обов'язково зробити захисний кожух навколо різальної частини фрезера.
Електроустаткування
Як мовилося раніше, існує багато конструкцій фрезерного верстата. Відповідно для обертання фрези можна використовувати готовий фрезер заводського виробництва, електродвигун або ручний дриль. При використанні у верстаті електромотора в першу чергу слід визначитися з його типом:
Асинхронний
Невибагливий в експлуатації та дає можливість використовувати великі фрези. До недоліків можна віднести гамірну роботу, але наскільки це важливо для деревообробки. вирішувати кожному майстру індивідуально.
Колекторний
Є найдоступнішим варіантом, але сильно зношуються щітки електродвигуна. Ступінь зношування залежить безпосередньо від інтенсивності експлуатації обладнання.
Не останню роль відіграє і потужність електродвигуна, що використовується:
- до 500 Вт. Верстат із малопотужним електромотором придатний для поверхневої обробки деревини. Можна також виконувати вибірку пазів, але лише невеликими фрезами та в м'яких породах дерева;
- до 1200 Вт. Обладнання з електромотором такої потужності універсальніше і на ньому можна виконувати навіть глибинну обробку деревини. Зазвичай для побутових потреб електродвигуна на 1.2 кВт вистачає;
- до 2000 Вт. В принципі це вже обладнання, на якому можна працювати з будь-якою деревиною та фрезами. На такому верстаті можна обробляти пластикові деталі та навіть алюміній.
Також при підборі електродвигуна слід приділяти увагу числу оборотів. Але тут все просто — що вищі оберти, то чистіше обробка деревини. До того ж високооборотний електродвигун дозволяє легко і без проблем упоратися з такими дефектами деревини, як сучки.
Електроживлення
Зазвичай для домашнього фрезерного верстата використовують електродвигуни, що працюють відправлено звичайної мережі 220В. З монтажем та підключенням даного обладнання проблем не виникає.
А, ось із трифазними моделями справа інакша. Необхідно вирішити для себе, варто проводити окрему лінію для верстата чи ні. Однак якщо до майстерні вже підведено трифазне харчування, то відповідний асинхронний двигун буде найкращим варіантом.
Висока потужність, плавний пуск і миттєва зупинка - на такому верстаті можна ефективно працювати практично з будь-якими видами деревини і виконувати різні операції.
Порядок збирання
Двигун розташований під стільницею.
Перед тим як зробитиобладнання для фрезерування робіт з деревини потрібно визначитися з розташуванням електродвигуна.
Багато хто вважає, що найкраще розміщувати його внизу під стільницею. На спрямованому вгору валу зі спеціальним затискним патроном і кріпиться та чи інша фреза.
У цьому випадку з виворітного боку стільниці монтується монтажна пластина з круглим вирізом, до якої кріпиться електродвигун верстата. Можна звичайно використовувати ременную передачу, але це тільки ускладнить конструкцію.
Також можна розташувати двигун горизонтально. Цілком можливо, що комусь такий варіант буде кращим.
Додатково
Не варто забувати, перед тим як зібрати верстат, про грамотну схему включення обладнання та захисних пристроїв. Обов'язково фрезерувальне обладнання має бути оснащене такими елементами:
- тумблер аварійного гальмування;
- підсвічування робочої зони;
- захисний кожух;
- пилозбірник.
Під час роботи з обладнанням фрезерування іноді виникає потреба в спеціальних затискачах, за допомогою яких, наприклад, можна закріпити на стільниці невелику планку, що виконує роль напрямної. Це досить зручно, особливо коли потрібно обробити тонкі чи маленькі деталі.
Встановлені стаціонарно струбцини є не найкращим варіантом. Погодьтеся, що набагато зручніше використовувати знімні затискачі, які легко перевстановити в залежності від завдання, що виконується.
Якщо ви припускаєте займатися створенням невеликих дерев'яних виробів, то можна зробити фрезерний верстат із дриля.
Вона досить легко може бути закріплена на спеціальному штативі (як на фотоТака установка досить компактна і її можна легко перенести в будь-яке місце, до того ж вона може використовуватися і як свердлильний верстат.
А можна розмістити електродриль горизонтально. Це непоганий варіант, якщо потрібно зняти фаску або вибрати пази. Фреза затискається в патроні і готова до роботи, але сфера застосування таких пристроїв досить мала.
Висновок
Зараз досить багато інформації, щоб самостійно зібрати нескладний фрезерний верстат по дереву. Створення складніших пристроїв, наприклад, з ЧПУвимагає наявності знань, досвіду та проведення точних обчислень. Однак, на практиці для виконання побутових завдань такі конструкції практично не використовуються, оскільки це майже напівпрофесійне обладнання, і тому воно навіть не розглядалося.
Відео
Показаний саморобний фрезерний верстат у дії та безпосередньо процес його створення.
Дерево - це найдавніший з погляду його обробки та впровадження в людське життя матеріал. Саме з дерева люди збирали свої перші житла, інструменти тощо.
Така увага до дерева ще з давніх часів цілком виправдана, адже воно поєднує в собі відмінні якості міцності, а також непогану довговічність і здатність до обробки без наявності потужних інструментів.
Однак зараз все ж таки деревообробка ведеться за допомогою спеціалізованого обладнання, так як воно дозволяє суттєво скоротити терміни робочих процесів. Ми ж зараз розглянемо чи не найпопулярніший агрегат, який виконує деревообробні функції – фрезерний верстат.
1 Загальна інформація
Деревообробні верстати не обов'язково повинні бути фрезерними. Це можуть бути міні-верстати, верстати вертикально-свердлильні і т.д.
1.1 Фрезерні верстати з ЧПУ
Окремо відзначимо фрезерні верстати із ЧПУ по дереву. ЧПУ – це модуль числового програмного управління.
Він спеціально замислювався для облаштування верстатів. Причому насамперед його встановлюють не так на деревообробні машини, але в верстати до роботи з металу.
ЧПУ являє собою невеликий міні-агрегат, в якому встановлений найпростіший процесор, що зчитує, або обчислювальна машина.
Людині в роботі зі верстатом ЧПУ потрібно просто ввести потрібні координати пристрою. Зробити це можна шляхом вимірювання столу та монтажуоброблюваного елемента у правильному положенні. Координати можуть бути введені послідовно.
Встановлювати і налаштовувати ЧПК можна, причому і своїми руками з цим завданням впоратися людині цілком під силу. Ось тільки на роботу піде набагато більше часу, сил, грошей, та й досвід взаємодії зі верстатними обчислювальними механізмами вам також знадобиться.
2 Самостійне складання фрезерного верстата
Як ми вже зазначали вище, зробити міні фрезерний верстат по дереву своїми руками можна. Причому процес це дуже цікавий, цікавий і може принести вам масу задоволення.
До того ж, щоб створити саморобний фрезерний верстат по дереву займе не так багато часу та сил. Хоча тут все залежить від конкретних рішень.
Як правило, у роботі використовуються дві схеми створення верстатів:
- схема із застосуванням готового ручного фрезера;
- схема зі збиранням фрезерного агрегату з окремих елементів.
І та й інша схема передбачає використання столу як основи для фрезерного верстата.На столі його монтують, підключають та стабілізують. Це дозволяє використовувати у роботі досить дешеві ручні фрези.
Відзначимо, що перший різновид складання саморобного агрегату кращий для новачків. Адже по суті від вас потрібно лише зібрати спеціальний стіл-підставку для механізму, а також обладнати його кількома додатковими елементами.
Складання ж фрезерного агрегату з підручних засобів - це вже куди складніший процес. Тут вам потрібно окремо діставати потужний асинхронний двигун, комбінувати його вал із перехідниками та створювати щось на кшталт саморобного шпинделя.
Сам двигун потрібно буде зібрати в окремій конструкції, підключити до блоку живлення, стабілізаторам і т.д. Причому більшість цих деталей все одно доведеться купувати, хоч їх вартість у будь-якому випадку буде нижчою від вартості готової фрези.
Але тут вирішувати вам. Відзначимо тільки, що повне складання фрезерного агрегату з підручних засобів вимагає наявності не тільки елементарних столярних навичок (які повністю задовольнять вас у першому випадку), але й розуміння електротехніки, уміння працювати з механізмами та обладнанням.
2.1 Загальні принципи конструкції саморобного верстата
Описувати загальну конструкцію саморобного фрезерного агрегату дуже легко.
Складається він із кількох найпростіших елементів:
- столу;
- підставок;
- кріплень;
- робочого механізму (у нашому випадку ручний вертикальний дешевий міні фрезерний верстат);
- планки для регулювання робочого руху;
- елемента для маніпуляцій із фрезою;
- додаткових частин, розхідників і т.д.
Стіл роблять із дерева. Можна використовувати готові рішення, лише пристосувати їх до роботи, а можна зібрати самостійно із фанери, ДВП та дощок. Аналогічним чином збирають підставки, кріплення тощо.
Нині можна купити все. У принципі, найпростіший фрезерний верстат обійдеться приблизно 17 000 – 21 000 рублів («Калібр» та інших). Але дешеві моделі мають низку недоліків (наприклад, двигун колекторного типу, що вимагає регулярного обслуговування), та й не кожного господаря влаштовують можливості промислового обладнання.
Не секрет, що якихось опцій не вистачатиме, а інші взагалі залишаться незатребуваними, але платити за них таки доведеться. Зібрати своїми руками невеликий фрезерний верстат по дереву під власні запити – непогане рішення, тим більше, що його конструкція не така складна, щоб самостійно з цією роботою не впоратися. Було б бажання та приклади креслень. Як все грамотно зробити і що врахувати – тема цієї статті-інструкції.
Вся привабливість виготовлення своїми руками полягає в тому, що вибір розмірів, матеріалів, типу з'єднань та інші нюанси збирання – на розсуд майстра. Підійде багато з того, що є під рукою у господаря, тому й купувати практично нічого не доведеться.
Виходячи з цього, всі наведені нижче креслення слід розглядати лише як рекомендаційні, ознайомчі. Якогось стандарту на саморобні фрезерні верстати немає і не може бути. Головне, щоб він дозволив вирішувати ті завдання, «під», які й збирається.
Електродвигун
Доцільність використання фрезерного верстата визначається за кількома критеріями.
Тип двигуна
- Асинхронний – не потребує обслуговування, дозволяє працювати з більшими фрезами. Як мінус відзначається шум, що створюється, але наскільки це важливо в процесі деревообробки, кожен господар вирішить сам.
- Колекторний – більш дешевий варіант. Недолік – у поступовому виробленні щіток. Зношування залежить від інтенсивності роботи фрезерного верстата.
Потужність
- < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
- До 1,2 квт. Універсальніша модель фрезерного верстата. На такому устаткуванні можна робити і глибинну обробку деревини. Як правило, для побутового застосування цієї потужності виявляється цілком достатньо.
- До 2 квт. По суті, йдеться вже про напівпрофесійний верстат, який дозволить працювати з будь-якими типами фрез та матеріалами різної щільності. Крім дерева, його можна використовувати для обробки заготовок із пластиків та деяких м'яких металів. Найчастіше – алюмінію.
Число обертів
Тут інструкція проста. Чим більша ця характеристика, тим чистішою буде оброблена частина дерева. Але це не все. Високошвидкісний двигун «не страшні» такі дефекти деревини, як сучки. Ці ділянки фрези проходять без проблем.
живлення
Найчастіше вибираються двигуни 220/50. З їх встановленням та підключенням особливих проблем немає. Складніше з трифазними моделями. Чи є сенс тягнути окрему лінію для приєднання фрезерного верстата – це слід оцінити. Але якщо, наприклад, в гараж вже заведено 3 ф/380, і кабель живлення прокладений із запасом по навантаженню, то асинхронний «трифазник» краще. Плавний пуск та зупинка, підвищена потужність – такий верстат дозволить працювати практично з усіма зразками з дерева та виконувати будь-які операції.
Верстак
Його лінійні параметри вибираються відповідно до тих розмірів заготовок з дерева, з якими доведеться працювати. Габарити самого столу важливого значення немає. Тим більше, якщо в домашній майстерні достатньо вільного місця, де можна встановити фрезерний верстат.
Рама верстата
Вона має бути не просто міцною, а й витримувати значні динамічні навантаження. Відмінності верстата від ручного фрезера в тому, що інструмент знаходиться у фіксованому положенні, а дерево в процесі обробки доведеться постійно переміщувати. З погляду практичності використовувати для станини деревину недоцільно. Вона поступово усихає, покривається тріщинами, порушується геометрія. Такий верстат доведеться регулярно налаштовувати. А ось метал – оптимальний варіант. Труба (бажано квадратного чи прямокутного) профілю або масивний куточок. Чому?
По-перше, можна обійтися без зварювання, болтовими з'єднаннями. Та й збірно/розбірна модель значно зручніша, якщо періодично доведеться міняти робоче місце або виносити її на час проведення ремонту у приміщенні.
По-друге, якщо вже вирішено зібрати фрезерний верстат, то зрозуміло, що для одноразового використання. Металеві опори можна зробити регульованими. Це спростить горизонтування столу при встановленні в будь-якому приміщенні або поза ним, навіть якщо підлога (грунт) має певний ухил (що найчастіше і буває).
Стільниця
А ось тут метал – не найкраще рішення. І дорого, і верстат вийде досить потужним. Та й без зварювального апарату не обійтись.
Що використовувати
- Стругані дошки.
- Плити (ДСП, МДФ, ОСВ).
- Фанера багатошарова.
Необхідно орієнтуватися на достатню міцність стільниці стосовно специфіки подальшої експлуатації фрезерного верстата. Виходячи з цього підбирається і її товщина, і матеріали.
Поверхня столу має бути гладкою. В іншому випадку точне фрезерування матеріалу зробити не вийде. Одночасно необхідно виключити можливість появи подряпин, інакше постійне переміщення заготовок спричинить поступове руйнування стільниці. Як результат – погана якість обробки через перекоси зразків на столі.
Ідеальна рівність поверхні забезпечується кількома способами:
- ламінування (покриття товстим пластиком);
- оббивкою листовим залізом;
- точним підганянням струганих дощок.
На тематичних сайтах зустрічаються рекомендації використати стільницю від кухонного гарнітуру. Відмінний варіант, і за товщиною, і за надійністю, якби не одне питання – де його взяти? Такі запчастини на вулиці не валяються. Ті матеріали, які позначив автор, цілком підходять для фрезерного верстата навіть із досить потужним двигуном.
Порядок збирання фрезерного верстата
Головне питання – розташування двигуна. Оптимальне – нижнє, під столом. На його валу, спрямованому вертикально нагору, встановлюється та чи інша фреза. Для цього зі зворотного боку стільниці кріпиться монтажна пластина з вирізом круглої форми. На ній двигун фіксується. Або використовується передача (ременна), але це дещо ускладнить конструкцію.
Інший варіант – з горизонтальним розташуванням двигуна. Можливо, такий фрезерний верстат здасться зручнішим?
Додатково
Необхідно продумати схему включення верстата та елементи захисту. Що рекомендується обов'язково:
- кнопка екстреної зупинки;
- система видалення пилу;
- підсвічування робочої зони:
- огороджувальний екран.
У процесі фрезерування можуть стати в нагоді притиски. З їхньою допомогою, наприклад, невелика панель кріпиться на дошці, яка виконує функцію направляючої. Це зручно, коли доводиться обробляти дрібні (або тонкі) заготовки з дерева. Наприклад, такі.
Стаціонарні (приварені до рами) струбцини – не найкраще рішення. Набагато зручніше працювати зі знімними пристроями, які нескладно перевстановити, залежно від специфіки фрезерування.
Тим, хто передбачає зайнятися виготовленням дрібних художніх виробів із деревини, можна порадити зробити фрезерний верстат на основі ел/дриля. Закріпити її на штативі нескладно.
Або так. Для вибірки пазів, зняття фасок – гарне рішення.
Інструмент затискатиметься, як і свердло, у патроні. Але сфера застосування таких міні-верстатів дуже обмежена. І за потужністю двигуна, і за вибором фрез. Те саме стосується моделей на основі «болгарки».
Інформації достатньо, щоб своїми руками зробити просту модель фрезерного верстата. Складання більш складних модифікацій – наприклад, з регулювальним люфтом – потребує певних знань та розрахунків. Практика показує, що для вирішення завдань, з якими доводиться стикатися в побуті, всі можливості рідко використовуються. По суті, це вже напівпрофесійне обладнання, тому автор не вважає за доцільне розглядати особливості його конструювання в даній статті.
З появою досліди в обробці деревини не важко буде щось переробити, удосконалити, видозмінити. Можна своїми руками збирати різні пристрої для роботи з саморобними фрезами. Але все це – дещо інші теми, які потребують предметного розгляду.