Пуск барабанного казана на загальну магістраль котельні. Типова інструкція з пуску з різних теплових станів та зупинення парового котла теплових електростанцій з поперечними зв'язками Зупинка котла з консервацією в резерв

3. ПУСК КОТЛА З НЕЗАХИЛОГО СТАНУ

4. ПУСК КОТЛА З ГАРЯЧОГО СТАНУ

5. ЗАЛИШЕННЯ КОТЛУ З КОНСЕРВАЦІЄЮ В РЕЗЕРВ

6. ЗАЛИШЕННЯ КОТЛУ З КОНСЕРВАЦІЄЮ В ДОВГИЙ РЕЗЕРВ АБО РЕМОНТ

7. ЗАЛИШЕННЯ КОТЛА ВИСОКОГО ТИСКУ (9,8 МПа) З ВИХОЛОДЖУВАННЯМ (рис. 8)

8. ЗАЛИШЕННЯ КОТЛУ З РОЗХОЛОДЖЕННЯМ БЕЗ ЗБЕРІГАННЯ РІВНЯ ВОДИ В БАРАБАНІ

ДОДАТОК 1

ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕННЯ ОСНОВНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ЗАХИСТ ПРИ ПУСКУ КОТЛА

ДОДАТОК 4

ОБСЯГ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЮ

РД 34.26.516-96 Типова інструкція з пуску з різних теплових станів та зупинення парових котлів середнього та високого тиску теплових електростанцій з поперечними зв'язками

2.2. Пуск котла

ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ ПО ПУСКУ З РІЗНИХ ТЕПЛОВИХ СТАН І ЗУПИНКУ ПАРОВИХ КОТЛІВ СЕРЕДНЬОГО ТА ВИСОКОГО ТИСКУ ТЕПЛОВИХ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ З ПОРІЧНИМИ ЗВ'ЯЗКАМИ

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2. ПУСК КОТЛА З ХОЛОДНОГО СТАНУ

3. ПУСК КОТЛА З НЕЗАХИЛОГО СТАНУ

4. ПУСК КОТЛА З ГАРЯЧОГО СТАНУ

5. ЗАЛИШЕННЯ КОТЛУ З КОНСЕРВАЦІЄЮ В РЕЗЕРВ

6. ЗАЛИШЕННЯ КОТЛУ З КОНСЕРВАЦІЄЮ В ДОВГИЙ РЕЗЕРВ АБО РЕМОНТ

7. ЗАЛИШЕННЯ КОТЛА ВИСОКОГО ТИСКУ (9,8 МПа) З ВИХІДЖЕННЯМ

8. ЗАЛИШЕННЯ КОТЛУ З РОЗХОЛОДЖЕННЯМ БЕЗ ЗБЕРІГАННЯ РІВНЯ ВОДИ В БАРАБАНІ

ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕННЯ ОСНОВНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ЗАХИСТ ПРИ ПУСКУ КОТЛА

ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕННЯ АВТОМАТИЧНИХ РЕГУЛЯТОРІВ ПРИ ПУСКУ КОТЛА

ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ ОРГАНІЗАЦІЇ РЕЖИМІВ ПУСКУ І Зупинка котла

ОБСЯГ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЮ

Метою пускових операційпарового енергетичного котла неблочної ТЕС є досягнення номінальних параметрів пари (тиск і температура гострої пари, а також її якість) і такої мінімальної паропродуктивності, коли котел може стійко працювати на загальностанційний паровий колектор.

Мінімальна паропродуктивність котлазалежить від його початкового теплового стану, від робочих параметрів котла, його потужності, а також від ступеня автоматизації та технології пуску, що застосовується.

Особливість пуску котла неблочної ТЕСу тому, що пускові операції у ньому здійснюються незалежно від операцій, вироблених на турбінах. При блоковій компонуванні обладнання операції з підйому параметрів на котлі пов'язані з прогріванням паропроводів гострої пари аж до турбогенератора, а необхідні параметри пари залежать від теплового стану турбіни. В даний час пуски блоків здійснюють на «ковзаючих параметрах» пари.

Пускові операції на котлі починаються з моменту подачі команди ДІС про пуск котла і вважаються завершеними при досягненні номінальних параметрів пари та мінімальної паропродуктивності.

Режим пуску повинен відповідати таким вимогам:

1. Повинне забезпечуватись надійне протікання внутрішньокотлових процесів, необхідних для рівномірного прогріву всіх елементів котла.

2. Швидкість прогріву елементів котла не повинна перевищувати величин, що визначаються допустимою температурною напругою в цих елементах.

3. Теплові втрати мають бути, по можливості, мінімальними.

4. Повинна бути забезпечена безпека персоналу та обладнання.

Розглянемо докладніше питання про температурні напруги металу елементів котла.

У стаціонарних теплових режимах експлуатації котла перепад температур на стінках елементів котла невеликий, тому температурна напруга мінімальна. У нестаціонарних режимах (пуски, зупинки, зміни навантаження) різниці температур стін значно зростають, що спричиняє збільшення температурних напруг. У загальному випадку дані напруги можуть бути визначені як

σ t = [β·Е/(1 – μ)]·Δt·К,

β – коефіцієнт лінійного розширення матеріалу;

Е – модуль пружності матеріалу;

μ – коефіцієнт Пуассона;

Δt – різниця температур між внутрішньою та зовнішньою стінками;

К - коефіцієнт, що характеризує режим прогріву елемента:

· К = 1/3 для режимів стаціонарного теплообміну;

· До = 1/2 для режимів пуску;

· К = 1 для теплових ударів.

У реальних умовах температурну напругу визначити неможливо. Це пов'язано з низкою причин, наприклад, з наявністю відкладень на внутрішній поверхні труб та їх шлакуванням зовні, з нерівномірністю поля температур робочого тіла та газового потоку тощо. В цьому випадку вводять так звані, критерії безпечної експлуатації, які є:

Допустимі перепади температур у відповідальних елементах котла;

Допустимі швидкості прогріву (розхолодження);

Допустимі межі температур.

При експлуатації котлів слід керуватися вимогами ПТЕ, ППБ, ПТБ, правилами Держгіртехнагляду, вимогами заводських та типових інструкцій, місцевих посадових та виробничих інструкцій з технічного обслуговування та експлуатації основного та допоміжного обладнання. Значення зазначених критеріїв безпечної експлуатації також регламентуються даними РД.

Пускові операції, крім того, регламентуються «Типовою інструкцією з пуску з різних теплових станів та зупинення парового котла ТЕС із поперечними зв'язками», 1995р.

Відповідно до цієї інструкції, залежно від початкового теплового стану котла розрізняють такі види пусків:

З холодного стану (тиск у пароводяному тракті відсутня, котел і паропроводи повністю остигли, відповідає зупинку котла терміном більше 2 діб);

З неохолодженого стану (у пароводяному тракті надлишковий тиск не більше 13 ата, відповідає зупинку котла на 10 і більше годин);

З гарячого стану (у пароводяному тракті надлишковий тиск понад 13 ата).

Слід зазначити, що граничний тиск 13 ата вибрано виходячи з параметрів пари в загальностанційному паровому колекторі. При цьому мається на увазі, що при пуску з гарячого стану пар продувки відразу ж можна направляти на розточувальну РОУ.

При пусках слід дотримуватись наступних загальних принципів:

1. Пуск котла включає три етапи:

Підготовчий етап;

Розпалювання котла та підйом параметрів;

Увімкнення котла у загальностанційний паровий колектор.

Для оптимізації та якості виконання підготовчих операцій повинні використовуватися графіки пуску, які регламентують послідовність виконання операцій, час проведення тієї чи іншої операції та особа, відповідальна за виконання даної операції. Дані графіки дозволяють визначити виконання підготовчих операцій будь-якої миті часу.

З моменту розпалювання котла і до моменту виведення його на номінальні параметри пари оперативний персонал повинен керуватися, так званим, графіком – завданням пуску, який є кривою зміни тиску в барабані, пов'язаною з графіком температури перегрітої пари, із зазначенням моментів форсування топок та параметрів для проведення профілактичних заходів (продувок, включення пробовідбірних точок, підключення РРОУ тощо). Графіки - завдання та мережеві графіки повинні розроблятися з усіх теплових станів котла.

t мет

2. Початкова витрата палива під час пусків з холодного стану повинна становити приблизно 10 % від номінального. При цьому, тому що дана витрата палива лежить в зоні нечутливості витратомірів газу (мазуту), контроль кількості палива, що подається, повинен вестися за максимальною температурою газів на виході з топки, яка, наприклад, для котлів надвисокого тиску повинна бути не нижче 420 - 440 о З умовами рівномірності поля температур газів та забезпечення достатньої швидкості прогріву елементів і не вище 540 о З за умовами надійного охолодження пароперегрівача при малому теплозйомі з парової сторони.

3. При пусках з неохолодженого і гарячого теплових станів початкова витрата палива повинна становити 15 – 20 % від номінального, а максимальна температура газів на виході з топки повинна бути на 10 – 30 про З вище максимальної температури металу пароперегрівача, щоб у початковий момент часу не відбулося зниження тиску перегрітої пари.

4. Уповільнене зростання початкового тиску пари, при пусках їх холодного стану, повинно забезпечуватись за рахунок повного відкриття продування пароперегрівача, додаткового продування з розсічення пароперегрівача та повного відкриття повітряників з парового тракту котла та з паропроводів. При цьому слід домагатися якомога повільнішого зростання тиску пари при відносно швидкому зростанні паропродуктивності, що забезпечить хорошу вентиляцію барабана, «дихання» котла.

5. Швидкість прогріву барабана котла повинна контролюватись за швидкістю збільшення температури металу нижньої утворюючої барабана, яка не повинна перевищувати 30 о С за 10 хв.

Зважаючи на складність регулювання швидкості збільшення температури металу нижньої утворює барабана за рахунок витрати палива або величини продування пароперегрівача, рекомендується моменти форсування топок відображати у графіці - завданні пуску. При цьому повинні використовуватися розпалювальні форсунки. У цьому випадку кількість палива, що подається в топку, в моменти форсувань можуть регламентуватися кількістю запалених форсунок і тиском перед ними.

Прогрів барабана не є обов'язковою операцією за умови дотримання вищеприйнятих рекомендацій, оскільки в цьому випадку критерій безпеки по різниці температур верхньої та нижньої утворюють барабана (60 о С) В інших випадках для вирівнювання температурного поля металу барабана та забезпечення заданого графіка підйому тиску в барабані може здійснюватися із прогріванням барабана від стороннього джерела.

6. Котел вважається не заповненим, якщо рівень води в барабані нижче розпалювального.

Водяний тракт котла повинен заповнюватися деаерованою водою, при цьому різниця температур води і металу барабана не повинна перевищувати 40 - 60 про С. Різниця температур металу верхньої і нижньої утворюють барабана після його заповнення не повинна перевищувати 80 про С. Не допускається заповнення барабана при температурі металу барабана вище 160 про З. Не допускається гидроопрессовка пароводяного тракту котла, якщо температура металу нижньої утворює барабана перевищує 150 про З.

Заповнення котла має вестися повільно, особливо у перші хвилини. При цьому повинна строго контролюватись різниця температур металу правої та лівої утворюючих барабана, верхньої та нижньої утворюючих барабана.

Найбільш раціональним вважається заповнення водяного тракту котла через нижні колектори екранів, а саме через дренажну систему, що сприяє якіснішому витіснення повітря з водяного тракту.

7. Тривалість періодичних продувок із нижніх точок екранів при пусках та зупинках повинна становити від 1,5 до 3 хв. При стаціонарних режимах роботи котла частота виконання продувок і час проведення регламентується персоналом хімічного цеху (зазвичай щонайменше 1,5 хв. 1 разів у 2 – 3 діб кожного екрана).

Для підвищення ефективності проведення періодичних продувок у нижніх колекторах екранів рекомендується встановлювати шламовідбірники або додаткові дренажні лінії.

На котлах неблочних ТЕС за дотримання вищеперелічених вимог практично не потрібне регулювання температури перегрітої пари в період розпалювання аж до моменту підключення котла до загальностанційного колектора гострої пари.

Аварійні упорскування використовуються вкрай рідко. При цьому їх використання для регулювання температури перегрітої пари повинно здійснюватись за погодженням із персоналом хімічного цеху.

Підключення штатних упорскування здійснюється при досягненні номінальної температури пари. При використанні штатних упорскування необхідно максимально завантажувати перші по ходу пари впорскування і підключати, при необхідності, наступні.

Слід зазначити також, що при простої котла в резерві понад три доби перед пуском повинні бути випробувані захисту та блокування з попереднім прокручуванням захисної арматури та контролем її справності за місцем.

8. Для спрощення пускових операцій РРОУ має бути у гарячому резерві. Це означає, що РРОУ з високого боку (паропроводи від котла до засувки на вході в РРОУ) має прогріватися парою від котла, а з низької сторони (паропроводи від засувки на вході до РРОУ до парового колектора власних потреб ТЕС) – пором від КСН.

Якість проведення пускових операцій має оцінюватися, необхідно вживати відповідних заходів до усунення несправностей. З цією метою оперативний персонал заповнює відповідні відомості, до яких вносяться критерії безпечної експлуатації та основні положення щодо організації пусків котлів.

РОСІЙСЬКЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО
ЕНЕРГЕТИКИ ТА ЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ «ЄЕС» РОСІЇ

ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ
ПО ПУСКУ З РІЗНИХ ТЕПЛОВИХ СТАН
І ЗАЛИШЕННЯ ПАРОВИХ КОТЛІВ
СЕРЕДНЬОГО І ВИСОКОГО ТИСКУ
ТЕПЛОВИХ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ З ПОПЕРЕЧНИМИ ЗВ'ЯЗКАМИ

РД 34.26.516-96

Термін дії встановлено з 01.01.98р.

СКЛАДЕНО АТ «Фірма з налагодження, удосконалення технології та експлуатації електростанцій та мереж ОРГРЕС»

ВИКОНАВЕЦЬ В.В. ХОЛЩІВ

ЗАТВЕРДЖЕНО Департаментом науки та техніки РАТ «ЄЕС Росії» 27.12.96

Начальник А.П. БЕРСЕНІВ

Порядок увімкнення автоматичних регуляторів під час запуску котла наведено в програмі .

Основні принципи організації режимів, пуску та зупинки котла викладені в додатку .

Обсяг температурного контролю наведено у додатку.

1.5. У Типовій інструкції вказано послідовність та умови проведення основних технологічних операцій при пуску та зупинці котла та наведено графіки-завдання пуску та зупинки котла.

1.6. У графіках-завданнях пуску котла вказані витрати палива (у відсотках номінального), тиск пари в барабані, температура перегрітої пари.

1.7. Пуск котла забороняється за умов, зазначених у ПТЕ та заводських інструкціях для основного та допоміжного обладнання.

1.8. На основі Типової інструкції мають бути розроблені місцеві інструкції з урахуванням особливостей обладнання, схем та виду палива.

Мал. 1. Типова пускова схема котла:

Черга середнього тиску:

I - холодне збирання поживної води з температурою 104 °С; II - гаряче збирання поживної води з температурою 145 ° С для котла на тиск 3,9 МПа та 215 ° С для котла на тиск 9,8 МПа; IIIA, IIIБ - підживлювальні колектори відповідно для черги середнього та високого тиску; IV - розпалювальний паропровід;

Черга високого тиску:

1 - РРОУ 9,8 / (0,7 1,3) МПа; 2 - РРОУ 3,9 / (0,7 1,3) МПа; 3 - упорскування; 4 – колектор на тиск 0,7 – 1,3 МПа; 5 - колектор на параметри пари 9,8 МПа/540 (510) °С; 6 - колектор на параметри пари 3,9 МПа/440 °С; 7 – РВУ 9,8/3,9 МПа; 8 – дренаж; 9 – блочна схема; 10 - витратомірний пристрій

Закінчення всіх робіт на устаткуванні та закритті нарядів-замовлень, зняття закороток та заземлень, заглушок, завершення прибирання на всьому устаткуванні, сходах та майданчиках;

Справному стані телефонного зв'язку, робочого та аварійного освітлення робочих місць-щитів управління (ГРЩУ) та місцевих щитів;

Наявність протипожежного інвентарю на всіх контрольних постах, готовність схем пожежогасіння.

2.1.2. В оперативному журналі начальнику зміни КДЦ зробити запис про час початку пускових операцій.

2.1 3. Попередити про майбутнє розпалювання котла:

Начальника зміни електроцеху - для підготовки до збирання схем електродвигунів допоміжного обладнання;

Начальника зміни хімічного цеху - для підготовки до аналізів поживної та казанової води, пари, конденсату, газу в газопроводі, до збільшення витрати знесоленої води;

Начальника зміни цеху теплової автоматики та вимірювань - для підготовки до включення засобів вимірювань, регулювання, захисту та блокування та сигналізації;

Начальник зміни паливно-транспортного цеху - для підготовки до безперебійного забезпечення палива.

2.1.4. Черговому персоналу цехів перевірити:

Запас знесоленої та хімічно очищеної води в баках та її якість;

Готовність до роботи вузла дозування фосфатів та їдкого натру;

Тиск газу у стаціонарних газопроводах;

Запас мазуту в баках, його підігрів та готовність обладнання мазутного господарства до подачі мазуту в котел;

Наявність газу для розпалювання мазутних форсунок, газових пальників, а також роботу ЗЗП;

Наявність комплекту тарованих робочих та резервних мазутних форсунок;

Готовність діючого обладнання електростанції та забезпечення котла парою від стороннього джерела.

2.1.5. Черговому персоналу електроцеху відповідно до інструкцій з експлуатації електричної частини обладнання зібрати робочі електричні схеми електродвигунів власних потреб котла. Випробувати у випробувальному положенні електродвигуни 6 кВ.

2.1.6. Черговому персоналу ЦТАІ:

Зібрати схеми електроприводів запірної та регулюючої арматури;

Подати напругу в ланцюзі живлення засобів вимірювання, регулювання, захисту, блокування та сигналізації;

Включити всі засоби вимірювань та відзначити час їх включення на діаграмах;

Випробувати спільно з черговим персоналом КТЦ дистанційне керування оперативною арматурою з контролем сигналізації їхнього положення;

Зібрати схему газоповітряного тракту котла;

Зібрати схему пожежогасіння повітропідігрівача;

Встановити на всіх пальниках таровані мазутні форсунки;

Зібрати схему мазутопроводів у межах котла, підготувати трубопровід подачі пари на продування мазутних форсунок та розпил мазуту (якщо мазут - основне або розпалювальне паливо);

Зібрати схему подачі газу (якщо природний газ - основне чи розпалювальне паливо);

Підготувати до включення тягодуте обладнання котла, пристрої для зовнішнього очищення поверхонь нагріву, калориферну установку котла відповідно до місцевих інструкцій;

Зібрати за необхідності підключення додаткового живильного електронасоса технологічну схему для роботи через лінію рециркуляції;

Виконати згідно з місцевими інструкціями під час роботи на твердому паливі необхідні підготовчі роботи з подачі його в пальники котла.

2.1.8. Черговому персоналу ЦТАІ спільно з персоналом КТЦ провести комплексне випробування технологічних захистів котла з впливом на виконавчі пристрої відповідно до вказівок чинних керівних документів з експлуатації технологічних захистів теплоенергетичного обладнання теплових електростанцій.

В оперативних журналах КТЦ та ЦТАІ записати результати перевірки.

2.1.9. Зібрати схему заповнення котла водою. Заповнювати для опресування (після виконання ремонтних робіт) і розпалювання через нижні камери водяного економайзера, подавши воду з підживлювального колектора (див. рис. 1), або насосами підживлення котлів з баків запасу додаткової води (рис. 3). В останньому випадку в процесі заповнення включити насоси-дозатори установки консервації для подачі гідроаміно-аміачного розчину (рис. 4) в одну з можливих точок котла (барабан, нижні точки, вузол живлення). Після заповнення відключити насоси-дозатори та підключити котел до гарячого (холодного) збирання живильної води. Провести опресування.

У процесі опресування відібрати пробу та визначити якість води в котлі, у тому числі візуально. За необхідності промити екранну систему через нижні точки до освітлення води. Концентрація гідразину в казановій воді повинна становити 2,5 - 3,0 мг/кг, рН > 9.

2.1.10. Відкрити повітряники і встановити розпалювальний рівень води в барабані. Переконатись, що рівень не знижується. При цьому допускається тримати відкритими перші по ходу води дренажні вентилі для спрощення наступних ручних операцій з продування нижніх точок при розпалюванні котла.

Мал. 3. Схема заповнення котла додатковою водою:

1 – баки запасу додаткової води; 2 – насоси баків запасу додаткової води; 3 - деаератор підживлення котлів; 4 - насоси підживлення котлів; 5 - основна лінія - добавка обробленої води; 6 – деаератор 0,6 МПа; 7 – лінія консервації котлів; 8 - сторона всмоктування ПЕН; 9 - до нижніх точок екранів та водяних економайзерів котлів

2.1.11. При складанні схеми

відкрити:

Парові засувки (вентилі) ПП-1, ПП-2 продування котла в атмосферу;

Дренажі пароперегрівача;

Засувку (вентиль) на лінії рециркуляції "барабан-економайзер";

Вентиль на байпас конденсатора власного конденсату;

Запірну арматуру вузла впорскування власного конденсату;

закрити(перевірити на закриття):

Головну парову засувку - П-2 та її байпас;

Запірну та регулюючу арматуру поверхневого пароохолоджувача, що регулює арматуру впорскування власного конденсату;

Вентили на лініях розхолодження барабана до верхнього та нижнього колекторів (котел високого тиску);

Мал. 4. Схема консервації котлів:

1 - бак консервуючого розчину гідразину та аміаку; 2 - подача гідразину; 3 – подача аміаку; 4 – насоси-дозатори; 5 - до інших казанів; 6 - до нижніх точок, вузла живлення; у барабан котла № 1

2.1.12. При розпалюванні котла на газі заповнити газом і продути газопроводи котла. Переконатися у повноті продування аналізом проби.

2.1.13. При розпалюванні котла на мазуті поставити під тиск паромазутопроводи котла. Увімкненням рециркуляції підвищити температуру мазуту перед котлом та встановити тиск пари та мазуту перед форсунками відповідно до вказівок місцевих інструкцій.

2.1.14. Включити в роботу тягудутьові машини та інше допоміжне обладнання котла відповідно до вимог місцевих інструкцій.

2.1.15. Провентилювати газоповітряний тракт котла протягом 10 хв із витратою повітря щонайменше 25 % номінального.

2.1.16. При розпалюванні котла на мазуті встановити температуру повітря перед повітропідігрівачем на рівні 100 - 110 °С.

2.2.1. Розтопити котел, включивши в роботу пальники. Витрата палива встановити на рівні 10% номінального (п. додатку).

2.2.2. При появі (приблизно через 20 хв після розпалу) надлишковий тиск закрити повітряники котла.

2.2.3. Продуть верхні водовказівні прилади при тиску 0,1 МПа та перед включенням до головного паропроводу - для котлів тиском 3,9 МПа; 0,3 та 1,5 - 3 МПа для котлів тиском 9,8 МПа.

Звірити показання знижених покажчиків рівня із водовказівними приладами (з урахуванням поправок).

2.2.4. При тиску в барабані 0,4 - 0,5 МПа (по можливості орієнтуватися і на температуру насичення в паровідвідній трубі барабана)» близько 150 ° С) збільшити витрату палива до 15% номінального.

2.2.5. При тиску в барабані 0,5 МПа приступити до першої продування нижніх точок. Повторне продування виконати при тиску 3,0 - 4,0 МПа. Тривалість продування кожного колектора до 2 хв.

2.2.6. При тиску в барабані > 1,3 МПа переключити подачу пари в колектор 0,7 - 1,3 МПа, навіщо відкрити парові засувки Р-1, Р-2, закрити засувки ПП-1, ПП-2. Закрити дренажі пароперегрівача, дренаж перед засувкою П-2.

2.2.7. При навантаженні котла клапан РД РРОУ залишається повністю відкритим аж до включення котла в магістраль. Персоналу щита управління забезпечити постійний тиск у колекторі 0,7 – 1,3 МПа.

2.2.8. При тиску в барабані 1,0 МПа включити безперервне продування, відкривши її регулюючий клапан.

2.2.9. Періодичне відновлення рівня води в барабані здійснюється за допомогою РПК малої витрати. У процесі підживлення тримати закритими арматуру на лінії рециркуляції «барабан-економайзер» та на байпасі конденсатора власного конденсату. Піджививши казан, вказану арматуру знову відкрити.

2.2.10. Збільшити згідно з графіком-завданням витрата палива приблизно до 20 % номінального, підключивши до роботи наступну групу пальників.

Включити регулятор рівня води у барабані з впливом на відповідний РПК, перевірити його у роботі;

Закрити арматуру на лінії рециркуляції «барабан-економайзер» та на байпасі конденсатора власного конденсату.

2.2.12. Під час розпалювання контролювати рН котлової води. При рН менше 8,5 подати барабан за схемою індивідуального дозування (рис. 5) їдкий натр з такою дозуванням, щоб рН котлової води був у чистому відсіку не менше 9,3; у сольовому відсіку для котлів тиском 3,9 МПа не більше 11,8; а тиском 9,8 МПа не більше 11,2 (11,5 для котлів, які живляться хімічно очищеною водою).

Мал. 5. Схема індивідуального дозування розчину фосфатів та їдкого натру:

1 – бак розчину фосфатів; 2 - бак розчину їдкого натру; 3 – насоси-дозатори; 4 - у барабан котла

1 Наводиться у паспорті котла або в заводській інструкції з експлуатації згідно з розрахунком на міцність.

2.2.15. Перед підключенням котла до спільного паропроводу перевірити якість насиченої та свіжої пари. Включення котла на тиск 9,8 МПа в магістраль допускається при кремозмісті пари менше 50 мкг/кг.

2.2.18. Включити котел у магістраль, відкривши головну парову засувку П-2. Одночасно включити у роботу наступну групу пальників, збільшивши витрату палива до 35 - 40% номінального. Не допускати тривалого та значного (понад 20 °С) зниження температури пари при включенні в магістраль.

2.2.21. При вичерпанні запасу регулювання рівня води в барабані перейти на основний РПК, включивши в роботу регулятор.

Встановити номінальну температуру свіжої пари за котлом, підрегулювавши її за допомогою поверхневого пароохолоджувача або оптимальним розподілом упорскування відповідно до п. додатка;

Включити за заявкою хімічного цеху насоси-дозатори та організувати за відсутності фосфатів у котловій воді режим фосфатування, підтримуючи значення рН котлової води чистого відсіку не менше 9,3;

Встановити прикриттям клапана безперервного продування необхідну витрату котлової води з виносних циклонів, переконавшись у стабілізації показників якості живильної та котлової води, насиченої та перегрітої пари на рівні нормованих.

(Рис. 6)

3.1. Переконатись у нормальній роботі обладнання, яке не відключалося після зупинки.

3.2. Виконати підготовчі операції відповідно до вказівок пп. - .

3.3. Черговому персоналу ЦТАІ спільно з персоналом КГЦ провести випробування захисту котла та АВР відповідно до графіка періодичності випробування захисту.

Мал. 6. Графік-завдання пуску котла з неохолодженого стану:

I - розпалювання котла та відкриття засувок продування в атмосферу ПП-1, ПП-2; II - закриття дренажів пароперегрівача та паропроводу перед засувкою П-2; III - відкриття засувок Р-1, Р-2 із підключенням котла до РРОУ, закриття засувок ПП-1, ПП-2; IV - розпалювання наступних груп пальників; V – відкриття байпасу засувки П-2; VI - включення котла в магістраль, закриття засувок Р-1, Р-2 з відключенням котла від пароплава для розпалювання

3.4. При складанні схеми

відкрити:

Головну парову засувку П-1 та дренаж перед головною паровою засувкою П-2;

Засувку (вентиль) на лінії рециркуляції «Барабан-економайзер», вентиль на байпасі конденсатора власного конденсату;

закрити(перевірити на закриття):

Парові засувки Р-1, Р-2 на лінії подачі пари до розпалювального паропроводу.

Переконатися, що парові засувки Р-3, Р-4 та дросельний клапан РРОУ відкриті, розпалювальний паропровід прогрітий і перебуває під тиском 0,7 – 1,3 МПа.

3.5. Встановити розпалювальний рівень води у барабані.

3.6. Зібрати схему газоповітряного тракту котла, включити в роботу тягудутьові машини та інше допоміжне обладнання котла відповідно до вимог місцевих інструкцій.

3.7. Провентилювати газоповітряний тракт котла протягом 10 хв.

3.8. При розпалюванні котла на мазуті встановити температуру повітря перед повітропідігрівачем на рівні 100 - 110 °С.

3.9. Безпосередньо перед розпалюванням відкрити дренажі пароперегрівача.

3.10. Розтопити котел, включивши в роботу пальники. Витрата палива встановити на рівні 15% номінального.

3.11. З початком зростання тиску пари відкрити засувки продування котла в атмосферу ПП-1, ПП-2.

3.12. Приблизно через 20 хв після розпалювання закрити дренажі пароперегрівача, дренаж перед засувкою П-2.

3.13. При тиску пари в барабані > 1,3 МПа подати розпалювальну пару колектор 0,7 - 1,3 МПа, навіщо відкрити засувки Р-1, Р-2 і закрити засувки ПП-1, ПП-2.

3.14. Періодичне відновлення рівня води в барабані здійснювати через РПК малої витрати. Надалі перейти з періодичного на постійне живлення котла згідно п. .

3.15. Збільшити згідно з графіком-завданням витрата палива до 20 % номінального, підключивши до роботи наступну групу пальників.

3.16. Контролювати температуру перегрітої пари трактом згідно п. .

3.17. Подальше навантаження на паливо, а також операції з включення котла до магістралю здійснювати згідно з пп. , - .

3.18. При подальшому навантаженні казана виконувати операції згідно з пп. - .

(Мал. 7)

Мал. 7. Графік-завдання пуску котла з гарячого стану:

I - розпалювання котла та відкриття засувок Р-1, Р-2 з підключенням котла до РРОУ; II - розпалювання наступних груп пальників; III – відкриття байпасу засувки П-2; IV - включення котла в магістраль, закриття засувок Р-1, Р-2 з відключенням котла від паропроводу розпалювання

4.1. Переконатись у нормальній роботі обладнання котла, яке не вимикалося після зупинки.

4.2. Виконати необхідні підготовчі операції відповідно до вказівок пп. - .

4.3. При складанні схеми

відкритиголовну парову засувку П-1;

закрити(перевірити на закриття):

Головну парову засувку П-2 та її байпас;

Запірну та регулюючу арматуру поверхневого пароохолоджувача або вузла впорскування власного конденсату;

Парові засувки Р-1, Р-2 на лінії подачі пари до розпалювального паропроводу.

4.4. Встановити розпалювальний рівень води у барабані.

4.5. Зібрати схему газоповітряного тракту котла, включити в роботу тягудутьові машини та інше допоміжне обладнання котла відповідно до вимог місцевих інструкцій.

4.6. Провентилювати газоповітряний тракт котла протягом 10 хв.

4.7. При розпалюванні котла на мазуті встановити температуру повітря перед повітропідігрівачем на рівні 100 - 110 °С.

4.8. Безпосередньо перед розпалюванням відкрити дренажі пароперегрівача, якщо тривалість зупинки перевищила 4 год. При менш тривалому простої дренажі не відкривати.

4.9. Розтопити котел, включивши в роботу пальники. Витрата палива встановити на рівні 20% номінального.

4.10. З початком зростання тиску пари відкрити засувки Р-1, Р-2.

4.11. Перейти на постійне живлення котла.

4.12. Збільшити згідно з графіком-завданням витрата палива послідовно до 25 і 30 % номінального приблизно в темпі, зазначеному в п. , підключаючи до роботи наступні групи пальників.

4.13. Контролювати температуру перегрітої пари трактом згідно п. .

4.14. Подальші операції з включення котла до магістралю здійснювати згідно з пп. - .

4.15. При подальшому навантаженні казана виконувати операції згідно з пп. - .

5.6. Закрити запірну та регулюючу арматуру вузла впорскування та поверхневого пароохолоджувача.

5.7. Провентилювати топку та газоходи котла протягом 10 хв. Зупинити тягодуттьові машини, закрити напрямні апарати та всі шибери газоповітряним трактом.

5.9. Контролювати в процесі зупинки рівень води в барабані, періодично підживлюючи котел.

5.10. Через 4 години після зупинки котла продуть нижні точки кожного колектора протягом 2 хв.

5.11. Після зниження тиску приблизно до 0,6 МПа поставити котел під надлишковий тиск від працюючого деаератора.

6.1. За 3 години до зупинки котла відключити насоси-дозатори реагентів.

6.2. Продути нижні точки кожного колектора протягом 2 хв.

6.3. Знизити парове навантаження на котлі згідно з п. .

6.4. За 15 - 20 хв до відключення котла від загального паропроводу закрити клапан на безперервному продуванні і подати гідразинно-аміачний розчин у барабан котла (див. рис. 4).

6.5. Зупинити котел згідно з пп. , , - . Дозування розчину реагентів у барабан припинити після досягнення необхідної концентрації в котловій воді чистого відсіку.

6.6. Контролювати в процесі зупинки та консервації рівень води в барабані, періодично підживлюючи котел.

6.7. Через 4 години після зупинки котла продуть нижні точки кожного колектора протягом 2 хв. При проведенні продувок дозувати розчин реагентів для відновлення необхідної концентрації в котловій воді.

6.8. Після зниження тиску до атмосферного залишити котел у резерві без зливу консервуючого розчину або для виконання ремонтних робіт розчин злити та нейтралізувати відповідно до «Методичними вказівками щодо консервації теплоенергетичного обладнання: РД 34.20.591 -87» (М., Ротапрінт ВТІ, 1990). У разі котел заповнювати водою безпосередньо перед пуском.

Мал. 8. Графік-завдання зупинки котла з розхолодженням:

I - II - включення схеми розхолодження, зупинки котла; III – початок відкриття дросельного клапана РРОУ; IV - відкриття засувок продування котла, дренажів пароперегрівача, закриття засувок скидання пари на РРОУ; V – відключення схеми розхолодження; 1 - тиск у барабані; 2 - температура у конвективній шахті (перехідному газоході) Т; 3 - температура верхньої утворює барабана, t

7.1. Підключити котел до паропроводу розтопки, для чого закрити РД РРОУ, відкрити засувку Р-1. Поступово відкрити засувку Р-2 і прогріти ділянку паропроводу, що підключається.

7.2. Знизити парове навантаження на котлі згідно з п. .

7.3. Включити схему розхолодження, для чого:

Відкрити вентилі від верхнього колектора на барабані котла, що зупиняється, і дренаж на складанні насиченої пари. Прогріти лінію;

Закрити один з вентилів від верхнього колектора на барабані котла, що зупиняється, і відкрити вентилі від верхнього колектора на барабані працюючого. Прогріти лінію;

Закрити дренаж і відкрити другий вентиль до верхнього колектора на барабані котла, що зупиняється.

7.4. Зупинити котел згідно п. .

7.5. Закрити головну парову засувку П-2, залишивши відкриту засувку П-1.

7.6. Закрити клапан на безперервному продуванні, припинити введення реагентів. Припинити подачу пари на калорифери.

7.7. У процесі розхолодження підтримувати рівень води у барабані.

7.8. Підсилити вентиляцію топки, відкривши напрямні апарати тягодуттьових машин. Перевести перехідний шибер для забору зовнішнього повітря на стороні всмоктування дутьового вентилятора.

7.9. Дросільним клапаном РД РРОУ знизити тиск пари в барабані котла з 9,0 до 2,0 - 1,0 МПа. Керуючи ним (або засувками ПП-1, ПП-2 продування котла в атмосферу при несправності РРОУ), не перевищувати наступні допустимі швидкості зниження тиску:

2,0 МПа/10 хв в інтервалі від 9,0 до 5,0 МПа;

1,0 МПа / 10 хв в інтервалі від 5,0 до 2,0 МПа:

0,5 МПа/10 хв в інтервалі від 2,0 до 1,0 МПа.

За наявності витратомірного пристрою орієнтуватися на витрату пари на РРОУ (підлягає кожному конкретному випадку уточненню).

Примітка. При різниці температур верхньої і нижньої барабани, що утворюють більше 60 °С, розхолодження котла не форсувати до стабілізації температурного режиму барабана. При підвищенні різниці температур до 80 °С припинити розхолодження, закупоривши котел по пароводяному і газоповітряному трактам.

7.10. При тиску пари 2,0 - 1,0 МПа відкрити засувки ПП-1, ПП-2 продування котла в атмосферу та дренажі пароперегрівача. Закрити парові засувки Р-1, Р-2 та головну парову засувку П-1.

7.11. При температурі верхньої утворює барабана 160 °С відключити схему розхолодження, закривши вентилі на котлах, що зупиняється і працює.

7.12. При температурі повітря в конвективній шахті (перехідному газоході) 50 °С відключити тягодуттьові машини, відкрити люки, лази на казані та газоповітряному тракті.

8.1. Виконати операції відповідно до вказівок попереднього розділу із наступними змінами:

При підключенні схеми розхолодження подати пару як верхній, так і нижній колектор;

Рівень води у барабані не підтримувати, закрити арматуру вузла живлення котла.

Момент увімкнення

Зниження рівня води в барабані котла

При досягненні тиску в барабані при номінальному та звірянні показань рівнемірів із показаннями водовказівних приладів прямої дії

Підвищення рівня води в барабані котла

Погасання смолоскипа в топці

При навантаженні 30% номінальної

Зниження тиску газу після регулюючого клапана

З відкриттям газової засувки до будь-якого пальника

Зниження тиску мазуту після регулюючого клапана

З відкриттям мазутного вентиля до будь-якого пальника

Відключення всіх вентиляторів первинного повітря

Після переходу на спалювання пилу

Відключення всіх млинових вентиляторів при транспортуванні пилу сушильним агентом від цих вентиляторів

Потьмяніння пиловугільного факела в топці

Відключення всіх димососів

З відкриттям паливної запірної арматури до будь-якого пальнику

Вимкнення всіх дутьових вентиляторів

Незаймання або згасання факела будь-якого пальнику

де , - фіксовані значення тиску та витрати одного пальника (отримані при таруванні на водяному стенді мазутних форсунок або при знятті на працюючому котлі характеристики газових пальників);

n -кількість розпалювальних (основних) пальників, що включаються;

- розрахункова витрата палива (100%).

Зручніше скористатися графіком, побудованим відповідно до зазначеної формули, за яким можна оперативно визначити тиск палива в залежності від його витрати (у відсотках) та кількості включених пальників (рис. П3.1).

4. При пусках та зупинках температурний контроль за барабаном здійснюється для котлів високого тиску (9,8 та 13,8 МПа).*

* «Методичні вказівки щодо обсягу технологічних вимірювань, сигналізації та автоматичного регулювання на теплових електростанціях. РД 34.35.101-88», СПО Союзтехенерго, М., 1988.

Мал. П3.1 Графік визначення тиску розпалювального палива:

1 - n = 2; 2 - n = 4; 3 - n= 6, де n -кількість включених пальників

Відповідні вимоги ПТЕ (15-те вид., § 4.3.17) щодо організації контролю за барабаном на котли тиском 3,9 МПа не поширюються у зв'язку зі зниженими величинами сумарних температурних напруг у барабані зі зменшеною товщиною стінки.

Уповільнене при пусках з холодного стану зростання початкового тиску пари забезпечується за рахунок повного відкриття засувок продування котла в атмосферу. Поєднання початкового форсування по паливу 10% та пропускної спроможності продувних ліній (діаметри паропроводів вибираються рівними 50¸ 100 мм) дозволяє витримувати допустимий темп прогрівання барабана. Цей критерій, як і інші, був переглянутий на технічній нараді з питання оцінки термонапруженого стану барабана котлів високого тиску при пусках, зупинках та змінних режимах 22 - 24 травня 1990 р. Замість контролю швидкості підвищення температури насичення пропонується контролювати швидкість підвищення температури нижньої утворюючої барабана де і зосереджуються тріщини. Одночасно переглянуто часовий інтервал зміни параметра: за базу прийнято подовжений інтервал часу 10 хв, швидкість визначається як середня за 10 хв і порівнюється з допустимою [ ] = 30 ° С / 10 хв. Тим самим не враховуються можливі більш високі швидкості прогріву, але за більш короткий проміжок часу (п. 4.3.17 ПТЕ, 15 видання).

Слід пам'ятати, що під час розпалювання практично неможливо регулювати швидкість підвищення температури металу барабана подачею палива або прикриттям засувок продування. Значення форсувань з палива котла мають бути видані у графіках-завданнях.

Дотримання іншого критерію - допустимої різниці температур між верхньою та нижньою утворюючими барабана 60 °С, як правило, при пусках забезпечується (або в окремих пусках з холодного стану може бути трохи перевищено). Тому включення системи прогріву барабана не є обов'язковою пусковою операцією.

При пусках з гарячого стану, коли умови прогріву барабана не є лімітуючими, початкове форсування палива вибирається рівною 20% номінальної витрати. При цьому дренажі пароперегрівача не відкриваються, а скидання пари здійснюється через РРОУ.

5. Динаміка навантаження котла по паливу (у відсотках номінальної витрати) при пусках з холодного, неохолілого та гарячого станів від початкового форсування по паливу до включення котла в магістраль уніфікована та представлена в таблиці у дискретному вигляді.

6. Заповнення барабанного котла, що не остигнув, для розпалювання дозволяється при температурі металу верху спорожненого барабана не вище 160 °С. Це з тим, що з заповненні деаерированной водою ( ³ 100 °С) температура нижньої утворює барабана може знизитися до 80 °С. У цьому випадку різниця температур між верхньою та нижньою утворюючими не перевищує допустимого значення, яке при зупинці котла становить 80 °С (див. п. ).

Раніше пропонувалося при заповненні котла, що не остигнув, контролювати температуру води перед барабаном, яка не повинна відрізнятися більш ніж на 40 °С від температури металу низу барабана. Однак виконати цю вимогу можна лише у випадку, якщо перша порція води прямує крім барабана. Існуючі схеми подачі води в барабан котла зазвичай такої можливості не передбачають. Тим не менш, при розробці схеми контролю за температурним станом барабана вирішено вимірювати температуру води перед барабаном зберегти; також збережено та контроль за температурою насичення.

Заповнення барабана для гідроопресування забороняється, якщо температура металу верху випорожненого барабана перевищує 140 °С.

7. Вихідною межею пускової схеми котла на тиск 9,8 МПа по пару приймається головна парова засувка П-2. Тому операції з паровими засувками П-3 та П-4 у цій Інструкції не розглядаються.

8. Технологія пусків і зупинок спрямовано використання пари в колекторі потреб на тиск 0,7 - 1,3 МПа. Порядок підключення котла до колектора потреб визначається тим, що розпалювальний колектор перебуває у гарячому резерві, тобто. відкриті парові засувки до РРОУ та за ним та його дросельний клапан РД, а також тупиковий дренаж на самому колекторі. Підтримка розпалювального колектора в гарячому резерві полегшує операції з його підключення, особливо під час зупинок з розхолодженням.

9. Пошкодження топкових екранів, що спостерігаються на ряді ТЕЦ, як правило, пов'язані з серйозними порушеннями воднохімічного режиму. Одним із засобів, спрямованих на підвищення надійності експлуатації екранних труб, є збільшення тривалості періодичного продування нижніх точок, особливо при пуску котла з холодного стану при найнижчій якості котлової води. У цій Типовій інструкції тривалість продувок при пусках та зупинках пропонується збільшити до 2 хв (загальне прийняте значення допустимої тривалості становить не більше 30 с). Збільшення тривалості продування нижніх точок для котлів на тиск 13,8 МПа рекомендовано Інформаційним листом № 2/95. «Удосконалення періодичного продування барабанних котлів високого тиску 15,2 - 16,2 МПа» (М.: СПО ОРГРЕС, 1995), можна поширити і на котли на тиск 9,8 і 3,9 МПа. Для котлів тих же ТЕЦ, де пошкоджень екранів не спостерігається, немає причин для коригування прийнятого на цих станціях режиму періодичного продування.

Раніше включення безперервного продування, пропоноване в розд. цієї Інструкції, посилює обмін котлової води та сприяє покращенню її якості.

10. В Інформаційному листі № 2/95 рекомендується для підвищення ефективності видалення шламу з нижніх колекторів застосовувати модернізовану схему продування нижніх колекторів у варіантах із трьома, чотирма водоопускними трубами (рис. П3.2).

Мал. П3.2. Схема продування нижніх колекторів:

а - варіант із 3 водоопускними трубами (заводський штуцер відглушити); б - варіант із 4 водоопускними трубами (зі збереженням заводської дренажної лінії в центрі колектора)

11. На відміну від котлів блокової компонування на котлах, що підключаються до магістралі, практично не потрібне регулювання температури свіжої пари аж до виходу на номінальні параметри, після чого включається штатна система регулювання. На графіках-завданнях зростання температури свіжої пари в процесі пуску умовно зображено прямою лінією.

Мал. П3.3. Розподіл температур трактом пароперегрівача:

13. Залежно від застосовуваної технології зупинки котла поділяються на:

зупинка котла з консервацією в резерв;

зупинка котла з консервацією у тривалий резерв чи ремонт;

зупинка котла високого тиску 9,8 МПа з розхолодженням;

аварійна зупинка.

Технологія зупинки котла прийнята максимально спрощеною і передбачає розвантаження котла приблизно на номінальних параметрах до нижньої межі регулювального діапазону 1 з подальшим його погашенням і відключенням від магістрального паропроводу.

1 Відповідає умові збереження незмінним складу працюючого обладнання та має бути зазначений у місцевій інструкції (п. 4.5.4 ПТЕ, 15-те вид.).

Щоб зберегти тиск пари під час зупинки, засувки продування котла в атмосферу не відкриваються. Вимога, що міститься в «Обсязі та технічних умовах на виконання технологічних захистів теплоенергетичного обладнання електростанцій з поперечними зв'язками та водогрійних котлів» (М.: СПО Союзтехенерго, 1987) про відкриття засувок продування при зупинках котла переглянуто і при перерахуванні дій, що виконуються технологічним захистом операція не згадана (Циркуляр № Ц-01-91 (Т) «Про внесення змін до схем технологічних захистів теплоенергетичного обладнання діючих ТЕС». - М.: СПООРГРЕС, 1991).

Достатньо обмежитися дистанційним керуванням засувок продування.

15. При виведенні обладнання в тривалий ремонт або резерв (наприклад, на період весняно-літніх ремонтів або простоїв) цією Типовою інструкцією передбачається консервація його гідразином з аміаком у режимі зупинки котла відповідно до зливу або збереження розчину.

Можливі інші способи консервації.

16. Зупинка з розхолодженням котла та паропроводів застосовується за необхідності ремонту поверхонь нагріву в топці, газоходах, конвективній шахті. З погашенням котла тягодутьєві машини залишаються у роботі весь період розхолодження. Розхолодження барабана парою сусіднього котла (через перемички) виконується як із підтриманням рівня води у барабані, і без рівня. Основним режимом вважається зупинка зі збереженням рівня. Такий режим дозволяє уникнути можливих коливань температур металу в окулярах опускних труб барабана внаслідок упуску рівня. У цьому режимі пара на розхолодження подається лише у верхні колектори. Режим зупинки без збереження рівня виконується у разі аварійних ситуацій, що перешкоджають подачі води в котел. Пар на розхолодження подається і в нижні колектори, що, крім основного призначення, повинно також сприяти зниженню розмаху можливого коливання температури в окулярах опускних труб.

За допомогою РРОУ регулюється темп зниження тиску пари, що скидається в колектор власних потреб. При тиску нижче 2,0 МПа скидання пари переводиться на повністю відкриту лінію продування котла в атмосферу.

17. Темп зниження тиску пари повинен витримуватися таким чином, щоб не перевищити допустиму швидкість зниження температури нижньої утворює барабана, яка при зупинці становить [ ¯ V] = 20 ° С / 10 хв. Різниця температур між верхньою та нижньою утворюючими барабанами при цьому не повинна перевищувати 80 °С.

18. Зупинка з розхолодженням котлів, барабани яких не обладнані відповідними засобами, в Інструкції не розглядається. При виведенні таких котлів у ремонт слід продовжувати керуватися вказівками ПТЕ (13-те видання): пуск димососу для розхолодження дозволяється не раніше як за 10 год.

Контроль за температурним режимом пароперегрівача при пусках котла доцільно здійснювати штатними гільзовими термопарами, встановленими на виході з окремих щаблів, відмовившись від вимірювань за допомогою термопар, встановлених на витках. У пускових режимах в першу чергу необхідно забезпечити контроль за температурою пари в перших ступенях пароперегрівача як найбільш теплонапружених поверхнях нагріву в таких режимах, а також за температурами пари на виході з котла по обох потоках. Вказані виміри рекомендується вивести на автоматичну реєстрацію.

Існуючий контроль за температурами металу барабана (для котлів високого тиску 9,8 МПа) повинен бути приведений у відповідність до вимог програми розд. 1.6 «Збірник розпорядчих документів з експлуатації енергосистем (Теплотехнічна частина). Частина 1 »(М.: СПООРГРЕС, 1991):

скорочено кількість вимірювань температур барабаном «верх-низ» до шести (по центру і в крайніх перерізах);

передбачено вимірювання температури насичення установкою гільзових або поверхневих термопар на паровідвідних та водоспускних трубах барабана;

передбачено вимірювання температур живильної води за економайзером (для контролю за заповнення барабана).

Перед розпалюванням котла оглянути все основне та допоміжне обладнання та підготувати його до пуску відповідно до інструкцій з експлуатації. При цьому необхідно переконатися у:

Закінчення всіх робіт на устаткуванні та закритті нарядів-замовлень, зняття заглушок, завершення прибирання на всьому устаткуванні, сходах та майданчиках;

Справний стан телефонного зв'язку, робочого та аварійного освітлення робочих місць- щитів управління;

Наявність протипожежного інвентарю на всіх контрольних постах, готовність схем пожежогасіння.

В оперативному журналі начальнику зміни котельного цеху необхідно зробити запис про час початку пускових операцій.

Попередити про майбутнє розпалювання котла:

Начальника зміни електроцеху - для підготовки до збирання схем електродвигунів допоміжного обладнання;

Начальник зміни паливно-транспортного цеху - для підготовки до безперебійного забезпечення палива.

Черговому персоналу цехів перевірити:

Запас знесоленої та хімічно очищеної води в баках та її якість;

Готовність до роботи вузла дозування фосфатів та їдкого натру;

Черговому персоналу електроцеху відповідно до інструкцій з експлуатації електричної частини обладнання зібрати робочі електричні схеми електродвигунів власних потреб котла. Випробувати у випробувальному положенні електродвигуни 6 кВ.

Черговому персоналу котельного цеху:

Зібрати схему газоповітряного тракту котла;

Зібрати схему пожежогасіння повітропідігрівача;

Встановити на всіх пальниках таровані мазутні форсунки;

Підготувати до включення тягудутьове обладнання котла,

В оперативних журналах котельного цеху записати результати перевірки.

Зібрати схему заповнення котла водою. Заповнювати для опресування (після виконання ремонтних робіт) і розпалювання через нижні камери водяного економайзера, подавши воду з підживлювального колектора, або насосами підживлення котлів з баків запасу додаткової води (рис. 3). Провести опресування.

У процесі опресування відібрати пробу та визначити якість води в котлі, у тому числі візуально. За необхідності промити екранну систему через нижні точки до освітлення води.

Відкрити повітряники і встановити розпалювальний рівень води в барабані. Переконатись, що рівень не знижується. При цьому допускається тримати відкритими перші по ходу води дренажні вентилі для спрощення наступних ручних операцій з продування нижніх точок при розпалюванні котла.

Мал. 3. Схема заповнення котла додатковою водою:

При складанні схеми

відкрити:

Продування котла в атмосферу;

Дренаж перед головною паровою засувкою;

Дренажі пароперегрівача;

Засувку (вентиль) на лінії рециркуляції "барабан-економайзер";

закрити (перевірити на закриття):

Головну парову засувку - та її байпас;

Запірну та регулюючу арматуру поверхневого пароохолоджувача;

Парові засувки на лінії подачі пари до розпалювального паропроводу.

Включити в роботу тягудутьові машини та інше допоміжне обладнання котла відповідно до вимог місцевих інструкцій.

Провентилювати газоповітряний тракт котла протягом 10 хв із витратою повітря щонайменше 25 % номінального.

2. Пуск котла

Розтопити котел, включивши в роботу пальники. Витрата палива встановити на рівні 10% номінального.

При появі (приблизно через 20 хв після розпалу) надлишковий тиск закрити повітряники котла.

Продуть верхні водовказівні прилади при тиску 0,1 МПа

Звірити показання знижених покажчиків рівня з водовказівними приладами

При тиску барабані 0,4 - 0,5 МПа збільшити витрата палива до 15 % номінального.

При тиску в барабані 0,5 МПа приступити до першої продування нижніх точок. Повторне продування виконати при тиску 3,0 - 4,0 МПа. Тривалість продування кожного колектора до 2 хв.

При тиску в барабані 1,0 МПа включити безперервне продування, відкривши її регулюючий клапан.

Збільшити згідно з графіком-завданням витрата палива приблизно до 20 % номінального, підключивши до роботи наступну групу пальників.

Контролювати температуру перегрітої пари трактом. При температурі, що перевищує допустимі значення 1 , призупинити навантаження палива та задіяти пристрій для регулювання температури перегрітої пари.

Навантаження котла з палива перед заключним етапом проводити згідно з графіком-завданням приблизно в наступному темпі: 20; 25; 30% номінальної витрати палива по 15 хв у кожному інтервалі.- встановити прикриттям клапана безперервного продування необхідну витрату котлової води з виносних циклонів, переконавшись у стабілізації показників якості живильної та котлової води, насиченої та перегрітої пари на рівні нормованих.

Підсумок: захист практичної роботи.

Російська ФедераціяРД

встановити закладку

РД 34.26.516-96

Строк дії з 01.01.98 р.

СКЛАДЕНО АТ "Фірма з налагодження, вдосконалення технології та експлуатації електростанцій та мереж ОРГРЕС"

ВИКОНАВЕЦЬ В.В.Холщов

ЗАТВЕРДЖЕНО Департаментом науки та техніки РАТ "ЄЕС Росії" 27.12.96

Начальник А.П.Берсенєв

1.1. Ця Типова інструкція розроблена для барабанних котлів високого (9,8 МПа) та середнього (3,9 МПа) тиску, встановлених на ТЕС із поперечними зв'язками.

Пускова схема (рис.1) включає обидва котли ТЕС відповідно до черги середнього і високого тиску. Крім лінії продування котла в атмосферу використовується також розточувальна РОУ (РРОУ) зі скиданням пари в колектор парових потреб на тиск 0,7-1,3 МПа. Крім того, передбачена схема та пристрої з розхолодження барабана котла високого тиску при його зупинці в ремонт.

Рис.1. Типова пускова схема котла:

Черга середнього тиску:

I - холодне збирання поживної води з температурою 104 °С; II - гаряче збирання поживної води з температурою 145 ° С для котла на тиск 3,9 МПа та 215 ° С для котла на тиск 9,8 МПа; IIIА, IIIБ - підживлювальні колектори відповідно для черги середнього та високого тиску; IV - розпалювальний паропровід;

Черга високого тиску:

1 - РРОУ 9,8/(0,71,3) МПа; 2 – РРОУ 3,9/(0,71,3) МПа; 3 - упорскування; 4 – колектор на тиск 0,7-1,3 МПа; 5 - колектор на параметри пари 98 МПа/540 (510) ° С; 6 – колектор на параметри пари 3,9 МПа/440 °С; 7 – РВУ 9,8/3,9 МПа; 8 – дренаж; 9 – блочна схема; 10 - витратомірний пристрій

1.2. Типова інструкція передбачає роботу котла високого тиску в базовому режимі з плановими зупинками не більше ніж 30 разів на рік.

1.3. Інструкція складена стосовно умов експлуатації котла з використанням у повному обсязі засобів вимірювання, регулювання, захистів, передбачених відповідними керівними вказівками з урахуванням оптимізації температурного контролю, та орієнтована на проведення пуску та зупинки котла штатним складом оперативної вахти без залучення додаткового персоналу.

1.4. Перелік технологічних захистів та порядок їх включення під час пуску котла наведено у додатку 1.

Порядок увімкнення автоматичних регуляторів під час пуску котла наведено у додатку 2.

Основні принципи організації режимів, пуску та зупинки котла викладені у додатку 3.

Обсяг температурного контролю наведено у додатку 4.

Рис.2. Графік-завдання пуску котла з холодного стану:

I – розпалювання котла; II – продування нижніх точок; III - відкриття засувок Р-1, Р-2 з підключенням котла до РРОУ, закриття засувок ПП-1, ПП-2 продування котла, закриття дренажів пароперегрівача та паропроводу перед засувкою П-2; IV - розпалювання наступних груп пальників; V – відкриття байпасу засувки П-2; VI - включення котла в магістраль, закриття засувок Р-1, Р-2 з відключенням котла від пароплава для розпалювання

2.1. Підготовчі операції

2.1.1. Перед розпалюванням котла оглянути все основне та допоміжне обладнання та підготувати його до пуску відповідно до інструкцій з експлуатації. При цьому необхідно переконатися у:

закінчення всіх робіт на устаткуванні та закритті нарядів-замовлень, зняття закороток та заземлень, заглушок, завершення прибирання на всьому устаткуванні, сходах та майданчиках;
справному стані телефонного зв'язку, робочого та аварійного освітлення робочих місць, щитів управління (ГРЩУ) та місцевих щитів;
наявності протипожежного інвентарю на всіх контрольних постах, готовність схем пожежогасіння.

2.1.2. В оперативному журналі начальнику зміни КТЦ зробити запис про час початку пускових операцій.

2.1.3. Попередити про майбутнє розпалювання котла:

начальника зміни електроцеху – для підготовки до складання схем електродвигунів допоміжного обладнання;
начальника зміни хімічного цеху - для підготовки до аналізів поживної та казанової води, пари, конденсату, газу в газопроводі, до збільшення витрати знесоленої води;
начальника зміни цеху теплової автоматики та вимірювань - для підготовки до включення засобів вимірювань, регулювання, захисту та блокування та сигналізації;
начальника зміни паливно-транспортного цеху – для підготовки до безперебійного забезпечення палива.

2.1.4. Черговому персоналу цехів перевірити:

запас знесоленої та хімічно очищеної води в баках та її якість;
готовність до роботи вузла дозування фосфатів та їдкого натру;
тиск газу у стаціонарних газопроводах;
запас мазуту в баках, його підігрів та готовність обладнання мазутного господарства до подачі мазуту в котел;
наявність газу для розпалювання мазутних форсунок, газових пальників, а також роботу ЗЗП;
наявність комплекту тарованих робочих та резервних мазутних форсунок;
готовність діючого обладнання електростанції та забезпечення котла парою від стороннього джерела.

2.1.6. Черговому персоналу ЦТАІ:

зібрати схеми електроприводів запірної та регулюючої арматури;
подати напругу в ланцюзі живлення засобів вимірювань, регулювання, захисту, блокування та сигналізації;
включити всі засоби вимірювань та відзначити час їх включення на діаграмах;
випробувати спільно з черговим персоналом КТЦ дистанційне керування оперативною арматурою з контролем сигналізації їхнього положення.

2.1.7. Черговому персоналу КТЦ:

зібрати схему газоповітряного тракту казана;
зібрати схему пожежогасіння повітропідігрівача;
встановити на всіх пальниках таровані мазутні форсунки;
зібрати схему мазутопроводів у межах котла, підготувати трубопровід подачі пари на продування мазутних форсунок та розпил мазуту (якщо мазут - основне або розпалювальне паливо);
зібрати схему подачі газу (якщо природний газ - основне чи розпалювальне паливо);
підготувати до включення тягодуте обладнання котла, пристрої для зовнішнього очищення поверхонь нагріву, калориферну установку котла відповідно до місцевих інструкцій;
зібрати за необхідності підключення додаткового живильного електронасоса технологічну схему його роботи через лінію рециркуляції;
виконати згідно з місцевими інструкціями під час роботи на твердому паливі необхідні підготовчі роботи з подачі його в пальники котла.

В оперативних журналах КТЦ та ЦТАІ записати результати перевірки.

2.1.9. Зібрати схему заповнення котла водою. Заповнювати для опресування (після виконання ремонтних робіт) і розпалювання через нижні камери водяного економайзера, подавши воду з підживлювального колектора (див. рис.1), або насосами підживлення котлів з баків запасу додаткової води (рис.3). В останньому випадку в процесі заповнення включити насоси-дозатори установки консервації для подачі гідроаміно-аміачного розчину (рис.4) в одну з можливих точок котла (барабан, нижні точки, вузол живлення). Після заповнення відключити насоси-дозатори та підключити котел до гарячого (холодного) збирання живильної води. Провести опресування.

Рис.3. Схема заповнення котла додатковою водою:

1 – баки запасу додаткової води; 2 – насоси баків запасу додаткової води; 3 - деаератор підживлення котлів; 4 - насоси підживлення котлів; 5 - основна лінія добавка обробленої води; 6 – деаератор 0,6 МПа; 7 – лінія консервації котлів; 8 - сторона всмоктування ПЕН; 9 - до нижніх точок екранів та водяних економайзерів котлів

_______________
* Текст відповідає оригіналу

Мал. 4. Схема консервації котлів:

2.1.10. Відкрити повітряники та встановити розпалювальний рівень води в барабані. Переконатись, що рівень не знижується. При цьому допускається тримати відкритими перші по ходу води дренажні вентилі для спрощення наступних ручних операцій з продування нижніх точок при розпалюванні котла.

2.1.11. При складанні схеми

відкрити:

парові засувки (вентилі) ПП-1, ПП-2 продування котла в атмосферу;
дренажі пароперегрівача;
засувку (вентиль) на лінії рециркуляції "барабан-економайзер";
вентиль на байпас конденсатора власного конденсату;
запірну арматуру вузла впорскування власного конденсату;

закрити(перевірити на закриття):

запірну та регулюючу арматуру поверхневого пароохолоджувача, що регулює арматуру впорскування власного конденсату;
вентилі на лініях розхолодження барабана до верхнього та нижнього колекторів (котел високого тиску);

2.2. Пуск котла

2.2.1. Розтопити котел, включивши в роботу пальники. Витрата палива встановити на рівні 10% номінального (п.3 додатка 3).

2.2.2. При появі (приблизно через 20 хв після розпалу) надлишковий тиск закрити повітряники котла.

2.2.3. Продуть верхні водовказівні прилади при тиску 0,1 МПа та перед включенням до головного паропроводу - для котлів тиском 3,9 МПа; 0,3 та 1,5-3 МПа для котлів тиском 9,8 МПа.

Звірити показання знижених покажчиків рівня із водовказівними приладами (з урахуванням поправок).

2.2.4. При тиску в барабані 0,4-0,5 МПа (по можливості орієнтуватися і на температуру насичення в паровідвідній трубі барабана близько 150 ° С) збільшити витрату палива до 15% номінального.

2.2.5. При тиску в барабані 0,5 МПа приступити до першої продування нижніх точок. Повторне продування виконати при тиску 3,0-4,0 МПа. Тривалість продування кожного колектора до 2 хв.

2.2.6. При тиску в барабані 1,3 МПа переключити подачу пари в колектор 0,7-1,3 МПа, навіщо відкрити парові засувки P-1, Р-2, закрити засувки ПП-1, ПП-2. Закрити дренажі пароперегрівача, дренаж перед засувкою П-2.

2.2.8. При тиску в барабані 1,0 МПа включити безперервне продування, відкривши її регулюючий клапан.

2.2.9. Періодичне відновлення рівня води в барабані здійснюється за допомогою РПК малої витрати. У процесі підживлення тримати закритими арматуру на лінії рециркуляції "барабан-економайзер" та на байпасі конденсатора власного конденсату. Піджививши казан, вказану арматуру знову відкрити.

2.2.10. Збільшити згідно з графіком-завданням витрата палива приблизно до 20% номінального, підключивши до роботи наступну групу пальників.

2.2.11. Перейти з періодичного на постійне живлення котла, для чого:

увімкнути регулятор рівня води в барабані з впливом на відповідний РПК, перевірити його у роботі;
закрити арматуру на лінії рециркуляції "барабан-економайзер" та на байпасі конденсатора власного конденсату.

2.2.12. Під час розпалювання контролювати рН котлової води. При рН менше 8,5 подати барабан за схемою індивідуального дозування (рис.5) їдкий натр з такою дозуванням, щоб рН котлової води був у чистому відсіку не менше 9,3; у сольовому відсіку для котлів тиском 3,9 МПа не більше 11,8; а тиском 9,8 МПа не більше 11,2 (11,5 для котлів, які живляться хімічно очищеною водою).

Рис.5. Схема індивідуального дозування розчину фосфатів та їдкого натру:

1 – бак розчину фосфатів; 2 - бак розчину їдкого натру; 3 – насоси-дозатори; 4 - у барабан котла

2.2.13. Контролювати температуру перегрітої пари трактом. При температурі, що перевищує допустимі значення*, призупинити навантаження палива та задіяти пристрій для регулювання температури перегрітої пари.

________________

* Наводиться в паспорті котла або в заводській інструкції з експлуатації згідно з розрахунком на міцність.

2.2.14. Навантаження котла з палива перед заключним етапом проводити згідно з графіком-завданням приблизно в наступному темпі: 20; 25; 30% номінальної витрати палива по 15 хв у кожному інтервалі.

2.2.16. Продуть водовказівні колонки. Звірити показання всіх рівнемірів.

2.2.17. Після досягнення параметрів перегрітої пари, близьких до параметрів у магістралі, відкрити байпас головної парової засувки П-2. Оголосити про майбутнє включення котла до магістралі.

2.2.18. Включити котел у магістраль, відкривши головну парову засувку П-2. Одночасно включити у роботу наступну групу пальників, збільшивши витрату палива до 35-40% номінального. Не допускати тривалого та значного (понад 20 °С) зниження температури пари при включенні в магістраль.

2.2.19. Закрити засувки Р-1, Р-2 розпалювального паропроводу.

2.2.20. При подальшому навантаженні котла включити в роботу інші пальники або при спалюванні твердого палива перейти згідно з експлуатаційною інструкцією на основне паливо.

2.2.22. Після навантаження котла:

встановити номінальну температуру свіжої пари за котлом, підрегулювавши її за допомогою поверхневого пароохолоджувача або оптимальним розподілом упорскування відповідно до п.12 додатка 3;
включити за заявкою хімічного цеху насоси-дозатори та організувати за відсутності фосфатів у котловій воді режим фосфатування, підтримуючи значення рН котлової води чистого відсіку не менше 9,3;
встановити прикриттям клапана безперервного продування необхідну витрату котлової води з виносних циклонів, переконавшись у стабілізації показників якості живильної та котлової води, насиченої та перегрітої пари на рівні нормованих.

Рис.6. Графік-завдання пуску котла з неохолодженого стану:

3.1. Переконатись у нормальній роботі обладнання, яке не відключалося після зупинки.

3.2. Виконати підготовчі операції відповідно до вказівок пп.2.1.1-2.1.7.

3.3. Черговому персоналу ЦТАІ спільно з персоналом КТЦ провести випробування захисту котла та АВР відповідно до графіка періодичності випробування захисту.

3.4. При складанні схеми

відкрити:

головну парову засувку П-1 та дренаж перед головною паровою засувкою П-2;
засувку (вентиль) на лінії рециркуляції "барабан-економайзер"; вентиль на байпасі конденсатора власного конденсату;

закрити(перевірити на закриття):

головну парову засувку П-2 та її байпас;
парові засувки Р-1, Р-2 на лінії подачі пари до розпалювального паропроводу.

Переконатися, що парові засувки Р-3, Р-4 та дросельний клапан РРОУ відкриті, розпалювальний паропровід прогрітий і перебуває під тиском 0,7-1,3 МПа.

3.5. Встановити розпалювальний рівень води у барабані.

3.7. Провентилювати газоповітряний тракт котла протягом 10 хв.

3.9. Безпосередньо перед розпалюванням відкрити дренажі пароперегрівача.

3.10. Розтопити котел, включивши в роботу пальники. Витрати палива встановити на рівні 15% номінального.

3.11. З початком зростання тиску пари відкрити засувки продування котла в атмосферу ПП-1, ПП-2.

3.12. Приблизно через 20 хв після розпалювання закрити дренажі пароперегрівача, дренаж перед засувкою П-2.

3.13. При тиску пари в барабані 1,3 МПа подати розпалювальну пару колектор 0,7-1,3 МПа, для чого відкрити засувки Р-1, Р-2 і закрити засувки ПП-1, ПП-2.

3.14. Періодичне відновлення рівня води в барабані здійснювати через РПК малої витрати. Надалі перейти з періодичного на постійне живлення котла згідно з п.2.2.11.

3.15. Збільшити згідно з графіком-завданням витрата палива до 20% номінального, підключивши до роботи наступну групу пальників.

3.16. Контролювати температуру перегрітої пари трактом згідно з п.2.2.13.

3.17. Подальше навантаження на паливо, а також операції з включення котла в магістраль здійснювати згідно з пп.2.2.14, 2.2.16-2.2.19.

3.18. При подальшому навантаженні казана виконувати операції згідно з пп.2.2.20-2.2.22.

Рис.7. Графік-завдання пуску котла з гарячого стану:

4.1. Переконатись у нормальній роботі обладнання котла, яке не вимикалося після зупинки.

4.2. Виконати необхідні підготовчі операції відповідно до вказівок пп.2.1.1-2.1.7.

4.3. При складанні схеми

відкритиголовну парову засувку П-1;

закрити(перевірити на закриття):

головну парову засувку П-2 та її байпас;
запірну та регулюючу арматуру поверхневого пароохолоджувача або вузла впорскування власного конденсату;
парові засувки Р-1, Р-2 на лінії подачі пари до розпалювального паропроводу.

4.4. Встановити розпалювальний рівень води у барабані.

4.6. Провентилювати газоповітряний тракт котла протягом 10 хв.

4.9. Розтопити котел, включивши в роботу пальники. Витрати палива встановити на рівні 20% номінального.

4.10. З початком зростання тиску пари відкрити засувки Р-1, Р-2.

4.11. Перейти на постійне живлення котла згідно з п.2.2.11.

4.12. Збільшити згідно з графіком-завданням витрата палива послідовно до 25 і 30% номінального приблизно в темпі, зазначеному в п.2.2.14, підключаючи до роботи наступні групи пальників.

4.13. Контролювати температуру перегрітої пари трактом згідно з п.2.2.13.

4.14. Подальші операції з включення котла до магістралю здійснювати згідно з пп.2.2.17-2.2.19.

4.15. При подальшому навантаженні казана виконувати операції згідно з пп.2.2.20-2.2.22.

5.1. Зменшити парове навантаження на котлі приблизно до нижньої межі регулювального діапазону, зменшуючи подачу палива та повітря. Температуру перегрітої пари підтримувати близькою до номінальної.

5.2. Зупинити котел припиненням подачі палива або ключем зупинки. Перевірити виконання всіх впливів на механізми та арматуру. Переконатися у відсутності горіння у топці.

5.3. Закрити головні парові засувки П-1, П-2. Засувки ПП-1, ПП-2 продування котла в атмосферу не відкривати (п.14 додатка 3), крім інших випадків роботи котла на паливі, що шлакується.

5.4. Закрити безперервне продування, припинити введення реагентів. Припинити (повністю чи частково, залежно від пори року) подачу пари на калорифери.

5.5. Підживити барабан до верхнього рівня, закрити арматуру вузла живлення казана.

5.6. Закрити запірну та регулюючу арматуру вузла впорскування та поверхневого пароохолоджувача.

5.8. Заключні операції із зупинення допоміжного обладнання виконати згідно з вимогами відповідних інструкцій.

5.9. Контролювати в процесі зупинки рівень води в барабані, періодично підживлюючи котел.

5.10. Через 4 години після зупинки котла продуть нижні точки кожного колектора протягом 2 хв.

5.11. Після зниження тиску приблизно до 0,6 МПа поставити котел під надлишковий тиск від працюючого деаератора.

6.1. За 3 години до зупинки котла відключити насоси-дозатори реагентів.

6.2. Продути нижні точки кожного колектора протягом 2 хв.

6.3. Зменшити парове навантаження на котлі згідно з п.5.1.

6.4. За 15-20 хв до відключення котла від загального паропроводу закрити клапан на безперервному продуванні і подати гідразинно-аміачний розчин у барабан котла (див. рис.4).

6.5. Зупинити котел згідно з пп.5.2, 5.3, 5.5-5.8. Дозування розчину реагентів у барабан припинити після досягнення необхідної концентрації в котловій воді чистого відсіку.

6.6. Контролювати в процесі зупинки та консервації рівень води в барабані, періодично підживлюючи котел.

6.8. Після зниження тиску до атмосферного залишити котел у резерві без зливу консервуючого розчину або для виконання ремонтних робіт розчин злити та нейтралізувати відповідно до "Методичних вказівок з консервації теплоенергетичного обладнання: РД 34.20.591-87"* (М., Ротапринт ВТІ, 1990) . У разі котел заповнювати водою безпосередньо перед пуском.

* Діє РД 34.20.591-97. - Примітка виробника бази даних.

Рис.8. Графік-завдання зупинки котла з розхолодженням:

l-II - включення схеми розхолодження, зупинки котла; III – початок відкриття дросельного клапана РРОУ; IV - відкриття засувок продування котла, дренажів пароперегрівача, закриття засувок скидання пари на РРОУ; V – відключення схеми розхолодження; 1 - тиск у барабані; 2 - температура в конвективній шахті (перехідному газоході); 3 - температура верхньої утворює барабана,

7.2. Зменшити парове навантаження на котлі згідно з п.5.1.

7.3. Включити схему розхолодження, для чого:

відкрити вентилі від верхнього колектора на барабані котла, що зупиняється, і дренаж на складанні насиченої пари. Прогріти лінію;
закрити один з вентилів від верхнього колектора на барабані котла, що зупиняється, і відкрити вентилі від верхнього колектора на барабані працюючого. Прогріти лінію;
закрити дренаж і відкрити другий вентиль до верхнього колектора на барабані котла, що зупиняється.

7.4. Зупинити котел згідно з п.5.2.

7.5. Закрити головну парову засувку П-2, залишивши відкриту засувку П-1.

7.7. У процесі розхолодження підтримувати рівень води у барабані.

7.9. Дросільним клапаном РД РРОУ знизити тиск пари в барабані котла з 9,0 до 2,0-1,0 МПа. Керуючи ним (або засувками ПП-1, ПП-2 продування котла в атмосферу при несправності РРОУ), не перевищувати наступні допустимі швидкості зниження тиску:

2,0 МПа/10 хв в інтервалі від 9,0 до 5,0 МПа;

1,0 МПа/10 хв в інтервалі від 5,0 до 2,0 МПа;

0,5 МПа/10 хв в інтервалі від 2,0 до 1,0 МПа.

Примітка. При різниці температур верхньої і нижньої барабани, що утворюють більше 60 °С, розхолодження котла не форсувати до стабілізації температурного режиму барабана. При підвищенні різниці температур до 80 °С припинити розхолодження, закупоривши котел по пароводяному і газоповітряному трактам.

7.10. При тиску пари 2,0-1,0 МПа відкрити засувки ПП-1, ПП-2 продування котла в атмосферу та дренажі пароперегрівача. Закрити парові засувки Р-1, Р-2 та головну парову засувку П-1.

8.1. Виконати операції відповідно до вказівок попереднього розділу із наступними змінами:

при підключенні схеми розхолодження подати пару як верхній, так і нижній колектор;
рівень води у барабані не підтримувати, закрити арматуру вузла живлення котла.

Додаток 1

	Момент увімкнення
Зниження рівня води в барабані котла	При досягненні тиску в барабані при номінальному та звірянні показань рівнемірів із показаннями водовказівних приладів прямої дії
Підвищення рівня води у барабані
Погасання смолоскипа в топці	При навантаженні 30% номінального
Зниження тиску газу після регулюючого клапана	З відкриттям газової засувки до будь-якого пальника
Зниження тиску мазуту після регулюючого клапана	З відкриттям мазутного вентиля до будь-якого пальника
Відключення всіх вентиляторів первинного повітря
Відключення всіх млинових вентиляторів при транспортуванні пилу сушильним агентом від цих вентиляторів
Потьмяніння пиловугільного факела в топці
Відключення всіх димососів	З відкриттям паливної запірної арматури до будь-якого пальнику
Вимкнення всіх дутьових вентиляторів
Незаймання або згасання факела будь-якого пальнику

Додаток 2

Найменування	Функція під час пуску	Момент увімкнення
Регулятор рівня води в барабані	Підтримка постійного рівня	Після переходу на основний РПК
Регулятор палива	Підтримка витрат палива відповідно до завдання	Відповідно до місцевих інструкцій
Регулятор температури свіжої пари за казаном	Підтримка номінальної температури свіжої пари	При досягненні номінальної температури свіжої пари
Регулятор безперервного продування	Підтримка заданої витрати безперервного продування	Після включення котла до магістралі
Регулятор загального повітря	Підтримка заданого надлишку повітря в топці
Регулятор витрати первинного повітря	Підтримка заданої витрати первинного повітря	Після переходу на спалювання пилу
Регулятор розрідження в топці	Підтримка розрідження в топці	З початком розпалу котла

Додаток 3

1. У цій Інструкції розглядаються пускові операції стосовно схеми з поперечними зв'язками. При пусках ж за блочною схемою на ТЕС, де така можливість передбачена, як, наприклад, на котлі тиском 9,8 МПа (див. рис.1), слід керуватися "Типовою інструкцією з пуску з різних теплових станів і зупинення моноблока потужністю 110 МВт з турбіною Т-110/120-130 та газомазутним котлом: ТІ 34-70-048-85" (М.: СПО Союзтехенерго, 1986).

2. Залежно від теплового стану обладнання пуски котла поділяються на такі режими:

пуск котла з холодного стану при повністю остиглих поверхнях нагріву та паропроводах. Такий стан характерний при зупинці приблизно на 1 діб;

пуск котла з неохолодженого стану при тиску, що зберігся в барабані вище 0. Такий стан (01,3 МПа) характерно при зупинках на 10 год і більше в залежності від якості теплової ізоляції котла і паропроводів, щільності газоповітряного і пароводяного тракту, режиму підтримки рівня в барабані ;

пуск котла з гарячого стану при тиску, що зберігся в барабані більше 1,3 МПа.

Тиск пари 1,3 МПа обрано як граничного формально, виходячи з розрахункового значення протитиску в колекторі власних потреб 0,7-1,3 МПа. При такому підході при пусках з гарячого стану засувки продування котла в атмосферу не відкриваються, а пар продувки відразу подається на РРОУ.

3. При пусках з холодного стану початкова витрата палива вибирається рівним 10% номінального. Тиск палива (газ, мазут), що відповідає даній витраті, визначається за формулою:

де , - фіксовані значення тиску та витрати одного пальника (отримані при таруванні на водяному стенді мазутних форсунок або при знятті на працюючому казані характеристики газових пальників);

Кількість розпалювальних (основних) пальників, що включаються;

Розрахункова витрата палива (100%).

________________

* Відповідає оригіналу. Примітка виробника бази даних.

1 Графік для визначення тиску палива:

3 - 6, де - кількість включених пальників

________________

* "Методичні вказівки щодо обсягу технологічних вимірювань, сигналізації та автоматичного регулювання на теплових електростанціях. РД 34.35.101-88"**, СПО Союзтехенерго, М., 1988.

** Діє СО 34.35.101-2003. - Примітка виробника бази даних.

Уповільнене при пусках з холодного стану зростання початкового тиску пари забезпечується за рахунок повного відкриття засувок продування котла в атмосферу. Поєднання початкового форсування палива 10% і пропускної спроможності продувних ліній (діаметри паропроводів вибираються рівними 50100 мм) дозволяє витримувати допустимий темп прогрівання барабана. Цей критерій, як і інші, був переглянутий на технічній нараді з питання оцінки термонапруженого стану барабана котлів високого тиску при пусках, зупинках та змінних режимах 22-24 травня 1990 р. Замість контролю швидкості підвищення температури насичення пропонується контролювати швидкість підвищення температури нижньої утворюючої барабана де і зосереджуються тріщини. Одночасно переглянуто часовий інтервал зміни параметра: за базу прийнято подовжений інтервал часу 10 хв, швидкість визначається як середня за 10 хв і порівнюється з допустимою 30 °С/10 хв. Тим самим не враховуються можливі більш високі швидкості прогріву, але за короткий проміжок часу (п.4.3.17 ПТЕ, 15-те видання).

При пусках з гарячого стану, коли умови прогрівання барабана не є лімітуючими, початкове форсування палива вибирається рівною 20% номінальної витрати. При цьому дренажі пароперегрівача не відкриваються, а скидання пари здійснюється через РРОУ.

6. Заповнення барабанного котла, що не остигнув, для розпалювання дозволяється при температурі металу верху спорожненого барабана не вище 160 °С. Це з тим, що з заповненні деаэрированной водою (100 °З) температура нижньої утворює барабана може знизитися до 80 °З. У цьому випадку різниця температур між верхньою та нижньою утворюючими не перевищує допустимого значення, яке при зупинці котла становить 80 °С (див. п.17).

Раніше пропонувалося при заповненні котла, що не остигнув, контролювати температуру води перед барабаном, яка не повинна відрізнятися більш ніж на 40 °С від температури металу низу барабана. Однак виконати цю вимогу можна лише у випадку, якщо перша порція води прямує крім барабана. Існуючі схеми подачі води в барабан котла зазвичай такої можливості не передбачають. Тим не менш, при розробці схеми контролю за температурним станом барабана вирішено вимірювання температури води перед барабаном зберегти; також збережено та контроль за температурою насичення.

8. Технологія пусків і зупинок орієнтована використання пари в колекторі потреб на тиск 0,7-1,3 МПа. Порядок підключення котла до колектора потреб визначається тим, що розпалювальний колектор перебуває у гарячому резерві, тобто. відкриті парові засувки до РРОУ та за ним та його дросельний клапан РД, а також тупиковий дренаж на самому колекторі. Підтримка розпалювального колектора в гарячому резерві полегшує операції з його підключення, особливо під час зупинок з розхолодженням.

9. Пошкодження топкових екранів, що спостерігаються на ряді ТЕЦ, як правило, пов'язані з серйозними порушеннями воднохімічного режиму. Одним із засобів, спрямованих на підвищення надійності експлуатації екранних труб, є збільшення тривалості періодичного продування нижніх точок, особливо при пуску котла з холодного стану при найнижчій якості котлової води. У цій Типовій інструкції тривалість продувок при пусках та зупинках пропонується збільшити до 2 хв (загальне прийняте значення допустимої тривалості становить не більше 30 с). Збільшення тривалості продування нижніх точок для котлів на тиск 13,8 МПа рекомендовано інформаційним листом N 2/95. "Удосконалення періодичного продування барабанних котлів високого тиску 15,2-16,2 МПа" (М.: СПО ОРГРЕС, 1995), можна поширити і на котли на тиск 9,8 і 3,9 МПа. Для котлів тих же ТЕЦ, де пошкоджень екранів не спостерігається, немає причин для коригування прийнятого на цих станціях режиму періодичного продування.

Раннє включення безперервного продування, пропоноване в разд.2 цієї Інструкції, посилює обмін котлової води та сприяє поліпшенню її якості.

________________

* Відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

2. Схема продування нижніх колекторів:

12. Однією з найпоширеніших причин ушкоджень пароперегрівача є робота котла з неоптимальним розподілом упорскування. По-перше, при підборі регулюючих клапанів потрібно звертати увагу не тільки на їх діаметр, а й номер виконання, від якого залежить витрата власного конденсату на упорскування. І по-друге, при регулюванні необхідно дотримуватися принципу максимального зниження температури пари за допомогою першого по ходу пари упорскування та мінімального (до 0) перепаду температур за допомогою кінцевого упорскування (рис.3П3)*.

* Відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

3. Розподіл температур трактом пароперегрівача:

13. Залежно від застосовуваної технології зупинки котла поділяються на:

зупинка котла з консервацією в резерв;

зупинка котла з консервацією у тривалий резерв чи ремонт;

зупинка котла високого тиску 9,8 МПа з розхолодженням;

аварійна зупинка.

14. Під зупинкою котла з консервацією в резерв мається на увазі укорочений зупинка з підтриманням рівня води в барабані, в основному пов'язаний з простоєм устаткування, що не вимагає ремонту, на вихідні дні. При зупинці тривалістю 1 добу та більше тиск у котлі знижується до атмосферного. Тому в такому режимі зупинки рекомендується з метою консервації поставити казан під надлишковий тиск від деаератора або іншого джерела.

Технологія зупинки котла прийнята максимально спрощеною і передбачає розвантаження котла на номінальних параметрах до нижньої межі регулювального діапазону* з подальшим його погашенням і відключенням від магістрального паропроводу.

________________

* Відповідає умові збереження незмінним складу працюючого обладнання та має бути зазначений у місцевій інструкції (п.4.5.4 ПТЕ, 15-те вид.).

Щоб зберегти тиск пари під час зупинки, засувки продування котла в атмосферу не відкриваються. Вимога, що міститься в "Обсязі та технічних умовах на виконання технологічних захистів теплоенергетичного обладнання електростанцій з поперечними зв'язками та водогрійних котлів" (М.: СПО Союзтехенерго, 1987) про відкриття засувок продування при зупинках котла переглянуто і при перерахуванні дій, що виконуються технологічним захистом операція не згадана (Циркуляр N Ц-01-91 (Т) "Про внесення змін до схем технологічних захистів теплоенергетичного обладнання діючих ТЕС". - М.: СПО ОРГРЕС, 1991).

Достатньо обмежитися дистанційним керуванням засувок продування.

Можливі інші способи консервації.

17. Темп зниження тиску пари повинен витримуватися таким чином, щоб не перевищити допустиму швидкість зниження температури нижньої утворюючої барабана, яка при зупинці становить 20 ° С/10 хв. Різниця температур між верхньою та нижньою утворюючими барабанами при цьому не повинна перевищувати 80 °С.

18. Зупинка з розхолодженням котлів, барабани яких не обладнані відповідними засобами, в Інструкції не розглядається. При виведенні таких котлів у ремонт слід продовжувати керуватися вказівками ПТЕ (13-те видання): пуск димососу для охолодження дозволяється не раніше ніж через 10 год.

Додаток 4

Витрата палива (%) за етапами режиму

VI (включення до магістралі)

З холодного стану

З неохолілого стану

З гарячого стану

Існуючий контроль за температурами металу барабана (для котлів високого тиску 9,8 МПа) повинен бути приведений у відповідність до вимог додатка 2 розд.1.6 "Збірника розпорядчих документів з експлуатації енергосистем (Теплотехнічна частина). Частина 1" 1991):

скорочено кількість вимірювань температур барабаном "верх-низ" до шести (по центру і в крайніх перерізах);

передбачено вимірювання температури насичення установкою гільзових чи поверхневих термопар на паровідвідній та водоопускній трубах барабана;

передбачено вимірювання температур живильної води за економайзером (для контролю за заповнення барабана).

5.2.1. Розтопити казан. Запалити дві мазутні форсунки для чого:

Запалити смолоскип і піднести під мазутну форсунку. Перед відкриттям вентиля по мазуту необхідно подати пар, що розпилює, з тиском 7-8 кгс/см 2 . Після стабілізації тиску в магістралі пари, що розпилює, зробити подачу мазуту. Тиск мазуту під час запуску 3-5 кгс/см 2 . Після запалення палива за допомогою вентилів по парі та мазуту встановити потрібний режим роботи форсунки. Горіння має бути бездимним, факел стійким і досить потужним. При появі біля кореня факела темних смуг, патьоків, великих крапель і іскор, що випадають із факела, мазутну форсунку необхідно погасити і здати в ремонт. Смолоскип не повинен торкатися поверхонь нагрівання. Неприпустиме потрапляння мазуту на панелі екранів топки і, як наслідок, на подову частину топки. Періодично, з дотриманням заходів ПТБ, необхідно контролювати відсутність мазуту на зкранах топки та стікання через льотку в ШВ. Контроль здійснюється через льотки та оглядові лючки топки, амбразуру мазутних форсунок. При виявленні мазуту на поверхнях нагріву або ШВ розтопку припинити, пролитий мазут змити гарячою водою. Мазутні форсунки, що дають неякісний розпил, відключити і здати в ремонт для проведення ревізії;

Необхідно пам'ятати, що при запаленні мазуту палива відбувається різке збільшення обсягу продуктів горіння. При недостатньому розрідженні в топці виникає тиск із вибиванням газів назовні топки. Перед запаленням мазутної форсунки розрідження встановити щонайменше «мінус 10-20мм. в.ст.», з подальшим негайним коригуванням шляхом впливу на напрямний апарат ДС;

Після першої форсункою запалити другу в іншому передтопці.

Розпалювання вести не менше ніж на двох форсунках. Якщо при розпалюванні першої мазутної форсунки мазут відразу не загориться або згаснуть всі форсунки, що працюють, слід негайно закрити вентиля на підведенні мазуту до форсунок. Встановити причину згасання факела та усунути її. Після з'ясування та усунення причин згасання мазутних форсунок знову приступити до їх розпалювання (після 10 хвилинної вентиляції котла). Тубуси, із встановленими в них мазутними форсунками, під час роботи мазутної форсунки повинні бути закриті штатними заслінками.

Машиніст-обхідник по КО, що контролює роботу форсунок до їх стійкого горіння (температура в поворотній камері не нижче 250°С і тиску в ПСК не менше 30 кгс/см2) не повинен відлучатися на інші роботи. Безперервний контроль за роботою мазутних форсунок припиняється з дозволу старшого машиніста з КО, НСКТЦ.

Машиніст ЦТЩУ котлами при виявленні пульсації топки в період розпалювання повинен вимагати від машиніста-обхідника по КО, що контролює роботу мазутних форсунок, вжиття заходів для виключення пульсації.

Небезпека наявності розлитого мазуту в топці полягає в тому, що при температурі газів, що йдуть, в поворотній камері 200-250°С відбувається спалах мазуту, різке збільшення обсягів продукту горіння в топці з вибиванням полум'я з нещільностей по топці. Огляд топки, огляд мазутної форсунки щодо якості розпилу мазуту проводити в масці з пелериною.

У міру розігріву камери згоряння проводити перемикання працюючих форсунок з тим, щоб забезпечити рівномірний прогрів камери згоряння. При розпалюванні мазутних форсунок не можна стояти проти лючків, місць встановлення форсунок, щоб не бути обпаленим випадковим викидом полум'я. Машиніст-обхідник по КО, що запалює мазут і контролює роботу мазутної форсунки, має бути в масці з пелериною.

З моменту початку розпалювання котла організувати контроль за рівнем води в барабані по ВВП. Переконайтеся, що перед початком розпалювання рівень у барабані розпалювальний. Знижені покажчики рівня води звірити з водовказівними приладами в процесі розпалювання з урахуванням поправок. Перехід на контроль за рівнем води в барабані за зниженими покажчиками рівня проводиться після того, як їх показання збігатимуться зі показаннями водовказівних колонок.

Розпалювання котла вести відповідно до графіка-завдання пуску котла з холодного стану (рис.9 і всі графіки, пускові відомості), нормативної документації з пуску та зупинки котла.

5.2.2. У разі надлишкового тиску закрити вентиля повітряників по котлу.

5.2.3. При тиску в барабані 0,3 МПа приступити до першої продування ВУК. Закрити дренажі з калачами ЦПК.

Порядок продування ВУК:

Відкрити продувний вентиль - продувається водяна та парова трубки та скло;

Закрити водяний вентиль - продувається парова трубка та скло;

Відкрити водяний вентиль, закрити паровий - продувається водяна трубка;

Закрити продувний вентиль, відкрити паровий вентиль та перевірити рівень води (звірити з іншою колонкою).

Рис.9. Графік підйому тиску в барабані котла під час розпалювання

Рівень води в перший момент після закриття дренажу повинен швидко підвищуватись, потім злегка коливатися у середнього положення. Повільний підйом рівня води вказує на засмічення водяної лінії. Якщо вода заповнила всю колонку, засмічена парова лінія. В обох випадках слід продування повторити.

Повторне продування водовказівних колонок виконати при тиску в барабані 1,5-3,0 МПа.

Перехід на контроль, за рівнем води в барабані за зниженими покажчиками рівня, проводиться лише після того, як їх показання збігатимуться зі показаннями водовказівних колонок.

5.2.4. При тиску в барабані 0,3-0,4 МПа потрібно продути нижні камери екранів.

Тривалість продування кожного колектора не більше 30 сек.

Одночасно продувається лише одна точка.

При продуванні переконатися (по звуку і на дотик), що точки продувки працюють нормально і не забиті. Якщо лінія забита, вжити заходів щодо її очищення аж до припинення розпалювання котла.

Повторне продування виконати при тиску в барабані 2,0-3,5 МПа, призупинивши при необхідності підвищення параметрів до закінчення продування.

Відкрити П-1 із прогріванням паропроводу через дренаж на вирву перед П-2.

У період розпалювання швидкість зростання температури насичення, виходячи з допустимих термічних напруг стінок барабана котла і допустимих температур стінок пароперегрівача, не повинна перевищувати 1,5 ˚С в хвилину, тоді зростання тиску в котлі протікатиме приблизно відповідно до графіка підйому тиску в котлі і тривалість розпалювання становитиме близько 3,5-4 годин (рис. 9). Контроль за швидкістю розпалювання повинен проводитись за температурою насичення. Для зменшення інерційності цю температуру слід дивитися на одній із труб, що паровідводять, в середній частині барабана.

5.2.5. При тиску в барабані 1,0-1,5 МПа включити безперервне продування, відкривши повністю регулюючі клапани. Далі проводиться продування ПОТ, відбір проб на хімічний аналіз. За необхідності виконати підживлення котла. Закрити вентиля дренажів пароперегрівача. Перевести дренажі перед П-2, та з розпалювального паропроводу в РДВД із закриттям вентилів дренажів на вирву.

5.2.6. При тиску в барабані 1,5 МПа запалити додатково 2 мазутні форсунки.

5.2.7. При тиску в барабані Рб=2,0 МПа переключити подачу пари на розпалювальний паропровід (при задовільних аналізах перегрітої пари), навіщо відкрити парові засувки Р-1; Р-2; Р-3; закрити ПР-1; ПР-2, за умови, що різниця температур між верхом і низом барабана не перевищує 40? Витрата пари на РРОУ встановлюється з умови підтримки необхідної швидкості підйому тиску в котлі та достатнього охолодження змійовиків пароперегрівача. Для захисту змійовиків пароперегрівача від перегріву, розпалювання котла до включення його в магістраль доцільно вести з підвищеними надлишками повітря. Провести обхід котла з метою перевірки справного стану та гідравлічної щільності, провести звірку ВУП.

5.2.8. При навантаженні котла клапан РД РРОУ відкривається і РРОУ залишається в роботі аж до включення котла в магістраль. Машиністу ЦТЩУ котлами (за його відсутності старшому машиністу по КО КТЦ), де розташовані ланцюги управління РРОУ, забезпечити постійний тиск і температуру з низького боку РРОУ.

5.2.9. Періодичне відновлення рівня води в барабані здійснюється за допомогою ШДК-1. Підживлення проводити при закритій лінії рециркуляції "барабан - ВЕК" (РЦ-1, РЦ-2). Рівень у барабані до переходу на постійне живлення котла витримувати в межах ± 100 мм від нормального після переходу на постійне живлення ± 50 мм від нормального.

5.2.10. Збільшити, згідно з графіком підйому тиску в барабані котла при розпалюванні (рис.9), витрата палива приблизно до 24% номінального збільшенням витрати мазуту на мазутні форсунки.

5.2.11. Перейти з періодичного на постійне живлення котла, для чого:

Закрити засувки РЦ-1, РЦ-2 на лінії рециркуляції «Барабан – економайзер;

За штатним температурним контролем металу перевірити щільність відключення лінії рециркуляції барабан - економайзер;

Включити в роботу регулятор рівня води у барабані з впливом на ШДК-1;

Перевірити роботу регулятора рівня.

5.2.12. При розпалюванні котла необхідно стежити за температурами металу змійовиків пароперегрівача.

5.2.13. Режим розпалу котла організувати таким чином, щоб температура металу не перевищувала допустиму (див. розділ 6 п.п.6.7, 6.10).

У разі недостатності охолодження труб парою, що протікає, слід змінити режим розпалювання, щоб не допускати надмірного підвищення температури газів в районі пароперегрівача.

Крім того, для захисту металу змійовиків топкових ширм під час розпалювання на котлі встановлено розпалювальний пароохолоджувач із упорскуванням поживної води. При цьому необхідно стежити, щоб температура пари за пароохолоджувачем не менше ніж на 30˚С перевищувала температуру насичення пари для виключення закидання води в пароперегрівач (при різниці температур верху та низу колектора впорскування не більше 40˚С).

5.2.14. При розпалюванні котла організувати контроль за температурним режимом барабана. Швидкість прогріву нижньої утворює барабана не повинна перевищувати 30˚С за 10 хв., а перепад температур між верхньою і нижньою утворюючою барабана не повинен перевищувати 60˚С.

5.2.15. У процесі розпалювання контролювати РН живильної та котлової води. РН поживної води до ВЕК 9.0 – 9.2, після ВЕК – 8.5, РН котлової води у чистому відсіку має бути 9.0 – 9.5, а у виносних циклонах (солоний відсік) не більше 10,5.

5.2.16. Контролювати температуру перегрітої пари трактом. При температурах, що перевищують допустимі значення, увімкнути відповідні упорскування або призупинити завантаження опалювального котла.

5.2.17. У процесі розпалювання котла необхідно стежити за рівномірним розширенням всіх елементів котла за спеціально встановленими реперами та перевіряти відповідність переміщень елементів котла заводській схемі теплових розширень (рис. 6). При защемленні камер або інших елементів необхідно встановити причину защемлення та усунути її. При тиску в барабані котла 3,5 МПа перевірити теплове переміщення елементів котла із записом в оперативному журналі.

5.2.18. Перевірка теплового переміщення проводиться при розпалюванні котла з холодного стану після капітального та середнього ремонту, але не рідше одного разу на рік.

5.2.19. При тиску в барабані котла 4,0 МПа відключити паровий обігрів низу барабана.

5.2.20. При тиску в барабані котла 5-7 МПа, що відповідає паровому навантаженню 130 т/годину, перевести казан на спалювання вугільного пилу. Мазутні форсунки повинні залишатися в роботі.

Порядок переведення на спалювання пилу:

Включити у роботу пилосистему;

Відкрити відсікаючі шибери над живильниками пилу;

По черзі на мінімальних оборотах включити в роботу пиложивильники нижнього ярусу пальників, відкривши попередньо подачу пари на ежектори ПВК, пиложивильники верхнього ярусу пальників включаються в роботу після стійкого горіння пилу, що подається до пальників нижнього ярусу.

Після включення пальників відрегулювати режим горіння шляхом зміни витрат пилу та повітря.

5.2.21. Під час розпалювання ретельно контролювати температуру димових газів по конвективній шахті та температуру повітря за повітропідігрівачем. При ознаках виникнення пожежі провести огляд газоходів, припинити розпалювання, зупинити димососи та дутьові вентилятори, закрити їх напрямні апарати та включити систему пожежогасіння.

5.2.22. Перед підключенням котла до спільного паропроводу перевірити якість насиченої та свіжої пари. Включення котла в магістраль допускається при кремозмісті пари не більше 60 мкг/дм 3 . До початку операцій з включення котла слід звірити показання знижених покажчиків рівня зі показаннями водовказівних колонок, перевірити рівень води, а також порівняти показання верхнього та нижнього манометрів котла, щоб упевнитись у правильності їх показань. Ввести в роботу регулятор розрядження в топці та подачі повітря в котел.

5.2.23. При пуску котлоагрегату вперше, після капітального ремонту, а також після ремонту ІПК та ЦПК, при досягненні робочого тиску перегрітої пари, перед включенням до магістралю проводиться регулювання імпульсно-запобіжних клапанів.

5.2.24. Включення котла до загального паропроводу повинно здійснюватися після дренування та прогрівання з'єднувального паропроводу. Тиск пари за котлом при включенні повинен дорівнювати тиску в загальному паропроводі. Після досягнення параметрів перегрітої пари, близьких до параметрів у магістралі, відкрити байпас головної парової засувки П-2, збільшити витрату палива до 30%. Повідомити персонал теплових щитів по радіопошуковому зв'язку про майбутнє включення котла в магістраль.

5.2.25. Включити котел у магістраль, відкривши байпас П-2 та головну парову засувку П-2. Одночасно включити в роботу наступну групу пальників, збільшивши витрату палива до 35-40% номінального. Не допускати тривалого та значного (понад 20˚С) зниження температури пари при включенні в магістраль.

5.2.26. Закрити засувки Р-1; Р-2, та байпас розпалювального паропроводу.

5.2.27. При стійкому горінні в топці вимкнути форсунки.

5.2.28. При подальшому завантаженні котла включити в роботу інші пальники.

5.2.29. Ввести в роботу захисту та автоматичні регулятори котлоагрегату.

5.2.30. Після завантаження котла:

Перерозподілити упорскування системи регулювання температур перегрітої пари оптимальним чином, тобто максимального зниження температури пари за допомогою регуляторів упорскування I ступеня та мінімального перепаду температур за допомогою регуляторів упорскування П ступеня;

За наявності золи в бункерах золоуловлювачів вище за нижній рівень включити в роботу систему ПСЗ;

Включити за заявкою хімічного цеху насоси дозатори фосфатів та організувати, за відсутності фосфатів у котловій воді, режим фосфатування, підтримуючи значення РН котлової води чистого відсіку в межах 9,0 – 9,5;

Через вісім годин роботи котла встановити прикриттям регулюючих клапанів безперервного продування необхідну витрату котлової води з виносних циклонів за погодженням з НСХЦ за показниками якості води і пари на рівні нормованих.

Електропровідність котлової води має бути не більше 20 мкСм/см.