เตาต้านทานไฟฟ้า
องค์ประกอบความร้อนมีอุณหภูมิสูงสุดในเตาเผาและตามกฎแล้วจะกำหนดประสิทธิภาพของการติดตั้งโดยรวม
วัสดุเหล่านี้อยู่ภายใต้ข้อกำหนดต่อไปนี้:
1. ทนความร้อนได้เพียงพอ (ต้านทานมาตราส่วน)
2. ทนความร้อนได้เพียงพอ - ความแข็งแรงทางกลที่อุณหภูมิสูง จำเป็นสำหรับฮีตเตอร์เพื่อรองรับตัวเอง
3. เฉพาะขนาดใหญ่ ความต้านทานไฟฟ้า. ยิ่งความต้านทานไฟฟ้าต่ำเท่าใด ฮีตเตอร์ก็จะยิ่งยาวขึ้นและมีหน้าตัดที่เล็กลง ภาพตัดขวางของเครื่องทำความร้อนต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะให้อายุการใช้งานที่ต้องการ ไม่สามารถวางเครื่องทำความร้อนแบบยาวไว้ในเตาเผาได้เสมอไป ดังนั้นจึงเป็นที่พึงปรารถนาที่วัสดุขององค์ประกอบความร้อนมีค่าความต้านทานไฟฟ้าสูง
4. ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานอุณหภูมิน้อย ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดนี้เพื่อให้พลังงานที่ปล่อยออกมาจากเครื่องทำความร้อนในสภาวะร้อนและเย็นมีค่าเท่ากันหรือแตกต่างกันเล็กน้อย หากค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของความต้านทานสูง ในการเปิดเตาในสภาวะเย็น จำเป็นต้องใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่ให้แรงดันไฟลดลงในขั้นต้น
5. ความคงตัวของคุณสมบัติทางไฟฟ้า วัสดุบางชนิด เช่น คาร์บอรันดัม มีอายุตามกาลเวลา กล่าวคือ เพิ่มความต้านทานไฟฟ้า ซึ่งทำให้สภาพการทำงานซับซ้อน ต้องใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่มีสเตจและช่วงแรงดันไฟฟ้าจำนวนมาก
6. การแปรรูป วัสดุโลหะต้องมีความเป็นพลาสติกและความสามารถในการเชื่อมเพื่อให้สามารถนำไปใช้ทำลวด เทป และองค์ประกอบความร้อนจากโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ เครื่องทำความร้อนที่ไม่ใช่โลหะถูกกดหรือขึ้นรูปเพื่อให้เครื่องทำความร้อนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
วัสดุหลักสำหรับองค์ประกอบความร้อนคือโลหะผสมจากเหล็ก นิกเกิล โครเมียม และอลูมิเนียม
อย่างแรกเลยคือโครเมียม-นิกเกิล เช่นเดียวกับโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อลูมิเนียม คุณสมบัติและลักษณะของโลหะผสมเหล่านี้ถูกนำเสนอใน
โลหะผสมสองชั้นประกอบด้วยนิกเกิลและโครเมียม (โลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล) โลหะผสมสามชั้นประกอบด้วยนิกเกิล โครเมียมและเหล็ก (โลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-นิกเกิล) โลหะผสมสามชั้นเป็นการพัฒนาต่อไปของเหล็กกล้าโครเมียม - นิกเกิลเนื่องจาก Kh23N18, Kh15N60-N ถูกใช้ถึงประมาณ 1,000 ° C
โลหะผสมสองชั้นเช่น Kh20N80-N พวกมันสร้างฟิล์มป้องกันของโครเมียมออกไซด์บนพื้นผิว อุณหภูมิหลอมเหลวของฟิล์มนี้สูงกว่าอุณหภูมิของโลหะผสมเอง ฟิล์มไม่แตกเมื่อถูกความร้อนและเย็น โลหะผสมเหล่านี้มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีทั้งที่อุณหภูมิต่ำและสูง ทนต่อการคืบ เหนียว ผ่านกระบวนการอย่างดี และเชื่อมได้
โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่น่าพอใจ ไม่แก่ และไม่เป็นแม่เหล็ก ข้อเสียเปรียบหลักของพวกเขาคือค่าใช้จ่ายสูงและขาดแคลนซึ่งส่วนใหญ่เป็นนิกเกิล ดังนั้นโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อลูมิเนียมที่ประกอบด้วยเหล็ก โครเมียม และอลูมิเนียมมากถึง 5% จึงถูกสร้างขึ้น โลหะผสมเหล่านี้สามารถทนความร้อนได้ดีกว่าโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล กล่าวคือ สามารถทำงานได้สูงถึง 1,400 ° C (เช่น โลหะผสม Kh23Yu5T) อย่างไรก็ตาม โลหะผสมเหล่านี้ค่อนข้างเปราะและเปราะบาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 1,000 °C ดังนั้นหลังจากใช้ฮีตเตอร์ในเตาเผาแล้ว จะไม่สามารถถอดและซ่อมแซมได้ โลหะผสมเหล่านี้เป็นแม่เหล็กและสามารถขึ้นสนิมได้ในบรรยากาศชื้นที่อุณหภูมิปกติ พวกเขามีความต้านทานการคืบต่ำซึ่งควรนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบเครื่องทำความร้อนจากพวกเขา ข้อเสียของโลหะผสมเหล่านี้ก็คือการมีปฏิสัมพันธ์กับซับในไฟร์เคลย์และเหล็กออกไซด์ ในสถานที่ที่โลหะผสมเหล่านี้สัมผัสกับซับในที่อุณหภูมิการทำงานสูงกว่า 1,000 ° C เยื่อบุจะต้องทำจากอิฐอลูมินาสูงหรือเคลือบด้วยสารเคลือบอลูมินาสูงพิเศษ ระหว่างการใช้งาน เครื่องทำความร้อนเหล่านี้จะยืดออกอย่างมากซึ่ง ควรคำนึงถึงในการออกแบบด้วย เช่น ความเป็นไปได้ของการขยาย
ตัวแทนของโลหะผสมเหล่านี้คือ Kh15Yu5 (อุณหภูมิการใช้งาน - ประมาณ 800 ° C); X23O5 (1200 องศาเซลเซียส); Kh27Yu5T (1300 ° C) และ Kh23Yu5T (1400 ° C)
เมื่อเร็ว ๆ นี้โลหะผสมของประเภท Kh15N60Yu3 และ Kh27N70YuZ ได้รับการพัฒนานั่นคือ ด้วยการเพิ่มอลูมิเนียม 3% ซึ่งปรับปรุงความต้านทานความร้อนของโลหะผสมอย่างมีนัยสำคัญและการปรากฏตัวของนิกเกิลช่วยขจัดข้อเสียของโลหะผสมเหล็ก - โครเมียม - อลูมิเนียม
โลหะผสม Kh15N60YuZ, Kh27N60YUZ ไม่ทำปฏิกิริยากับ chamotte และเหล็กออกไซด์พวกเขาได้รับการประมวลผลค่อนข้างดีมีความแข็งแรงทางกลไม่เปราะ
ในเตาเผาที่อุณหภูมิสูงใช้เครื่องทำความร้อนที่ไม่ใช่โลหะ: คาร์บอรันดัมและโมลิบดีนัมไดซิลิไซด์
สำหรับบรรยากาศป้องกันและเตาสูญญากาศใช้เครื่องทำความร้อนคาร์บอนและกราไฟท์ เครื่องทำความร้อนในกรณีนี้ทำในรูปแบบของแท่งท่อและแผ่น
เครื่องทำความร้อนโมลิบดีนัมและทังสเตนใช้ในเตาเผาสูญญากาศอุณหภูมิสูงและบรรยากาศป้องกัน เครื่องทำความร้อนโมลิบดีนัมสามารถทำงานได้สูงถึง 1700 °C ในสุญญากาศ และสูงถึง 2200 °C ในบรรยากาศป้องกัน อุณหภูมิในการใช้งานในสุญญากาศลดลงเนื่องจากการระเหยของโมลิบดีนัม เครื่องทำความร้อนทังสเตนสามารถทำงานได้ถึง 3000 องศาเซลเซียส
ในบางกรณีใช้เครื่องทำความร้อนที่ทำจากไนโอเบียมและแทนทาลัม
องค์ประกอบความร้อนของเตาเผาอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ทำจากเทปหรือลวด (รูปที่ 3.4 - 3.7) โดยปกติสำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรมจะใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกินมม. อย่างไรก็ตาม สำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิในการทำงาน C ขึ้นไป ควรใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. อัตราส่วนระหว่างพิทช์ของเกลียวกับเส้นผ่านศูนย์กลางและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดจะถูกเลือกในลักษณะที่อำนวยความสะดวกในการจัดวางเครื่องทำความร้อนในเตาเผา ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งเพียงพอและในขณะเดียวกันก็ไม่ขัดขวางการถ่ายเทความร้อนมากเกินไป จากพวกเขาไปจนถึงผลิตภัณฑ์
องค์ประกอบความร้อนแบบเกลียวใช้สำหรับให้ความร้อนแก่หัวฉีดวิ่งร้อน, แม่พิมพ์, หัวฉีด, แท่ง, หัวฉีดกระจาย ฯลฯ ขึ้นอยู่กับขนาดของส่วน พวกเขาจะแบ่งออกเป็น HCf และ MCf เครื่องทำความร้อนคอยล์สำหรับระบบวิ่งร้อน (GCS) มีจำหน่ายในรูปแบบที่ยืดให้ตรงหรืออยู่ในสถานะม้วนสำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและการกระจายตามความยาวที่ต้องการ
องค์ประกอบความร้อนแบบเกลียวเหมาะที่สุดสำหรับการทำความร้อนรูปทรงกระบอกและข้อต่อ แม้จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก แต่ก็มีพลังงานความร้อนสูง โดยให้ความร้อนสม่ำเสมอถึง 750 องศาเซลเซียส ลวดความร้อน คุณภาพสูงสุดวางอยู่ภายในกล่องสแตนเลส ส่วนประกอบขององค์ประกอบความร้อนถูกจีบ ซึ่งเพิ่มอายุการใช้งานขององค์ประกอบความร้อน และช่วยให้ทนต่ออุณหภูมิสูง เครื่องทำความร้อนคอยล์ถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ซึ่งป้องกันการเข้าของวัตถุที่เป็นของแข็ง ความชื้น ของเหลว
ข้อดี:สามารถผลิตขนาดที่ไม่ได้มาตรฐานหรือความจุที่ไม่ได้มาตรฐานของเครื่องทำความร้อนแบบเกลียวตามคำสั่ง หากจำเป็น เราจะทำการม้วนตามเงื่อนไขการอ้างอิง (ดาวน์โหลด)
ด้วยการทำงานที่เหมาะสม อายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนไม่จำกัด
โครงสร้างขององค์ประกอบความร้อนเกลียว
ลักษณะสำคัญของรายการสต็อกมาตรฐานขององค์ประกอบความร้อนแบบเกลียว
ตามคำขอ สามารถผลิตเครื่องทำความร้อนแบบเกลียวที่มีลักษณะดังต่อไปนี้
|
ส่วนเครื่องทำความร้อน |
กำลังไฟ 230 V |
ความยาวที่กางออกโดยรวม (รวมความยาวที่ไม่ร้อน) |
ความยาวไม่แตกหัก |
เส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดขั้นต่ำ |
|
1.8 x 3.2 มม. |
150 - 700 วัตต์ | 200 -1000 มม. | 40 มม. | 8 มม. |
| 150 - 1600 วัตต์ | 265 -2015 mm | 65 มม. | 8 มม. | |
| 150 - 1600 วัตต์ | 265 -2015 mm | 65 มม. | 8 มม. | |
| 175 - 400 วัตต์ | 365 -765 มม. | 65 มม. | 6 มม. | |
พวกเขาจะแบ่งออกเป็นเปิดและปิด ส่วนแรกแสดงด้วยเกลียวซึ่งประกอบด้วยฐาน (เซรามิกหรือไมคาไนต์) ที่มีลวดพันอยู่ด้านบนของวัสดุพิเศษที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี
บริษัท Elemag เสนอเพลทไมคาไนต์เป็นพื้นฐานของเกลียว เนื่องจากไมคาไนต์มีข้อดีหลายประการ:
- ฉนวนไฟฟ้าที่เชื่อถือได้
- แรงดัดสูงและความต้านทานทางกลของขอบที่จะบี้;
- ขาดการหลุดลอกและการสูญเสียคุณสมบัติทางกลในระหว่างการให้ความร้อน
- การดูดซึมน้ำต่ำ ทำให้ใช้ไมคาไนต์ได้สำเร็จแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
มีข้อกำหนดหลายประการสำหรับวัสดุของลวดในขดลวดความร้อน มีความสามารถในการออกซิไดซ์ต่ำ การหักเหของแสง และความต้านทานสูง วัสดุหลายชนิดมีคุณสมบัติดังกล่าว เช่น ทองแดง อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับโลหะอื่นๆ และโลหะผสมของทองแดงสำหรับการผลิตเกลียวจะต้องใช้มากกว่าหลายเท่า (บางครั้งอาจมากถึง 10)
ดังนั้นมักใช้วัสดุต่อไปนี้:
- นิโครม
- เฟคราล
- โลหะผสมหลายองค์ประกอบที่ยึดตาม fechral กับองค์ประกอบการผสม (eurofechral, superfechral ฯลฯ )
ขดลวด Nichrome
ปรากฏขึ้นเมื่อต้นศตวรรษ ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางในทันที เนื่องจากมีความต้านทานสูง ทนความร้อน และราคาต่ำ น่าเสียดายเนื่องจากความปรารถนาที่จะประหยัดเงินเปอร์เซ็นต์ของนิกเกิลค่อยๆลดลงมันถูกแทนที่ด้วยเหล็กซึ่งเป็นผลมาจากการที่สายไฟมีความเหนียวน้อยลงเปราะและมีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนและอายุการใช้งานลดลง (ที่เนื้อหาปกติ ก็คือ 5-6 เดือน)
เกลียวเฟครัล
ใช้ในเตาไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูงถึง 1,400 องศาเซลเซียส ต่างจากนิกโครมตรงที่ราคาถูกกว่าถึง 3 เท่า ใช้งานได้ประมาณ 2 ปี มีพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่กว่าและมีความหนาแน่นน้อยกว่า
โลหะผสมหลายองค์ประกอบ
บริษัท "Elemag" ในอุปกรณ์เพื่อให้ความร้อนใช้เกลียวที่ทำจากโลหะผสมหลายองค์ประกอบ เหล่านี้เป็นผู้ผลิตชั้นนำเช่น Kanthal, Rescal และ Aluchrom เกลียวก้นหอยที่ทนทานและเชื่อถือได้ของบริษัท Rescal ในฝรั่งเศสนั้นใช้ในเตาเผาอุตสาหกรรมและเครื่องทำความร้อน ซึ่งออกแบบมาเพื่อการทำงานในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยที่อุณหภูมิสูงถึง 12000°C และลวดทนความร้อนจากแบรนด์ Kantal (สวีเดน) ซึ่งเป็นผู้นำระดับโลกด้านการผลิตระบบทำความร้อน มีคุณภาพต่ำกว่าองค์ประกอบต้านทานอื่นๆ อย่างมาก
โลหะผสมหลายองค์ประกอบประเภท Fe-Cr-Al-Si-Mn-Zr-Ti-Y มีข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับ nichrome และ fechral ทั่วไป:
- อายุการใช้งานยาวนานขึ้น (เช่น สำหรับ Kantal คือ 10 ปีขึ้นไป) ในราคาที่สมเหตุสมผล
- ความหนาแน่นของวัสดุต่ำลงช่วยลดน้ำหนักได้ถึง 17%;
- ค่าความต้านทานที่สูงขึ้น (1.39-1.45);
- ความสม่ำเสมอของโครงสร้าง คุณภาพดีที่สุดพื้นผิวและความเป็นพลาสติกสูง (มากกว่า fechrals ทั่วไป 2 เท่า);
- ทนทานต่ออากาศ สุญญากาศ อาร์กอน ไอน้ำได้ดีเยี่ยม
- การคืบคืบที่ดีป้องกันไม่ให้องค์ประกอบหย่อนคล้อย
- ตัวบ่งชี้ที่ต่ำและเสถียรของ TKES;
- "ความสามารถในการเชื่อม" ที่ยอดเยี่ยมของโลหะผสม
การถ่ายเทความร้อนในขดลวดความร้อนทำได้โดยการพาความร้อนและการแผ่รังสี ข้อดีหลักคือการออกแบบที่เรียบง่าย ต้นทุนปานกลาง ความร้อนเร็ว และง่ายต่อการซ่อมแซม เกลียวที่มีลวด Kantal และ Reskal ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม:
- เป็นส่วนหนึ่งของ
เครื่องทำความร้อนแทนดูร์มีหลายประเภท วันนี้วิธีการทางไฟฟ้าเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นเนื่องจากไม่จำเป็นต้องซื้อเชื้อเพลิงไม่ปล่อยผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้และอำนวยความสะดวกในการใช้เตา
ทรุด
อุปกรณ์ถูกทำให้ร้อนโดยการให้ความร้อนแก่เกลียวและการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอตามมา บทความนี้กล่าวถึงรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของเกลียวแทนดูร์ ข้อมูลนี้จะช่วยให้คุณเลือกและติดตั้งองค์ประกอบความร้อนบนเตาได้อย่างถูกต้อง
เกลียวทันดูร์คืออะไร?
เกลียวเป็นองค์ประกอบสำคัญของทันดูร์ หากไม่มีอุปกรณ์จะไม่ทำงาน อุ่นขึ้นค่อนข้างเร็ว ช่วยให้คุณรักษาอุณหภูมิที่ต้องการได้เป็นเวลานาน ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งหากคุณต้องปรุงอาหารบนเตาตลอดทั้งวัน
เกลียวมีลักษณะอย่างไร?
องค์ประกอบความร้อนทำจากลวดที่มีความต้านทานไฟฟ้าสูง ความยาวของเส้นลวดมีขนาดใหญ่เพียงพอจึงบิดเป็นเกลียวเพื่อความสะดวก เกลียวสามารถอยู่ในรูปแบบของกระบอกสูบหรือขดลวดแบนพร้อมกับหน้าสัมผัส เครื่องทำความร้อนติดอยู่กับเตาบนฐานเซรามิกหรือโลหะพร้อมเม็ดมีดหรือฉนวนทนความร้อนพิเศษ
การนัดหมายของเกลียว
หน้าที่หลักของคอยล์แทนดูร์คือการทำให้ร้อนขึ้นแล้วกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ในการทำเช่นนี้องค์ประกอบต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- ทนความร้อน (อย่ายุบตัวที่อุณหภูมิสูงในเตาแทนดอร์)
- ความต้านทานกระแสไฟสูง (อัตราการให้ความร้อน อุณหภูมิที่เป็นผล และอายุการใช้งานขององค์ประกอบขึ้นอยู่กับสิ่งนี้)
- ความคงตัวของคุณสมบัติ (ไม่เปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับสภาวะแวดล้อม ระยะเวลาการทำงาน)
ชนิด
วัสดุที่ใช้งานได้จริงที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ให้ความร้อนคือสารประกอบนิกโครมและเฟครัล พิจารณาคุณสมบัติโดยสังเขป
นิโครม
ขดลวด Nichrome ทำจาก Cr+Ni. โลหะผสมนี้ช่วยให้คุณได้รับความร้อนของอุปกรณ์สูงถึง 1200 องศา แตกต่างใน kripoustoychivost ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ลบ - ระบอบอุณหภูมิที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสม fechral
ราคาของผลิตภัณฑ์นิกโครมเป็นราคาที่เป็นประชาธิปไตย ตัวอย่างเช่น ยี่ห้อ Х20Н80(โครเมียม 20%, นิกเกิล 80%) เหมาะสำหรับ แรงดันไฟมาตรฐาน 220 โวลต์จะมีราคา 150-170 รูเบิล ต่อเมตร
เฟคราล
Fechral คือการรวมกัน โครเมียม เหล็ก อะลูมิเนียม และไททาเนียม. วัสดุมีความต้านทานกระแสไฟได้ดี มีความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้น: จุดหลอมเหลวสูงสุดสำหรับเกลียวที่ทำจากวัสดุนี้ถึง 1500 องศา
เกลียวเฟครัล
ประเภท
เมื่อเลือกอุปกรณ์ทำความร้อน สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจไม่เฉพาะกับวัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประเภทของผลิตภัณฑ์ด้วย: ขดลวดแทนดอร์สำหรับ 220 หรือ 380 โวลต์มีความแตกต่างบางประการ
220 V คือแรงดันไฟฟ้ามาตรฐานสำหรับเครือข่ายไฟฟ้าภายในบ้าน (นั่นคือสำหรับเชื่อมต่อกับเต้ารับทั่วไปในอพาร์ตเมนต์และกระท่อมในชนบท) นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในร้านอาหารขนาดเล็กที่มีประสิทธิผลต่ำ ตามกฎความปลอดภัยเกลียวที่มีกำลังไฟ 3.5-7 กิโลวัตต์เชื่อมต่อกับ 220 โวลต์
แทนดูร์อันทรงพลังไม่ได้เชื่อมต่อกับเครือข่ายไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคมาตรฐาน ซึ่งจะทำให้ฮีตเตอร์ไหม้และไฟฟ้าลัดวงจร ต้องเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมสามเฟส 380 โวลต์ พลังของเกลียวแต่ละอันในทันดูร์ในกรณีนี้เพิ่มขึ้นเป็น 12 กิโลวัตต์ ข้อกำหนดพิเศษสำหรับสายไฟที่ใช้ในองค์ประกอบความร้อน: ต้องมีหน้าตัดอย่างน้อย 4 มม.
วิธีการเลือกเกลียวที่เหมาะสม?
ขนาดของเส้นลวดที่ใช้สร้างเครื่องทำความร้อนนั้นพิจารณาจากกำลังของเตาทันดูร์ แรงดันไฟฟ้าในแหล่งจ่ายไฟหลัก และความร้อนที่เตาจะปล่อยออกมา ขั้นแรกคุณต้องกำหนดความแรงในปัจจุบันโดยใช้สูตร: ฉัน = P:U
- P คือกำลังทางเทคนิคของเตาหลอม
- U - แรงดันไฟหลัก
ตัวอย่างเช่น สำหรับเตา 800 วัตต์และแรงดันไฟหลัก 220 โวลต์ ขนาดของกระแสไฟฟ้าจะเท่ากับ 3.6 แอมแปร์ หลังจากนั้นตามพารามิเตอร์ที่ระบุ (อุณหภูมิและความแรงของกระแสไฟ) ค้นหาขนาดลวดที่เหมาะสมในตารางพิเศษ
ความยาวของเส้นลวดสำหรับเกลียวคำนวณโดยสูตร l=RhS:ρ. ตัวอย่างเช่น ด้วยความต้านทาน 61 โอห์ม ส่วนตัดขวาง 0.2 ตารางเมตร มม. และความต้านทาน 1.1 ต้องใช้เกลียวที่ทำจากลวดยาว 5.3 เมตร
งานติดตั้ง
ผู้เชี่ยวชาญในการติดตั้งองค์ประกอบความร้อนในเตาเผาใช้เวลาประมาณ 2300-3,000 รูเบิล หากคุณต้องการประหยัดเงินและติดตั้งเกลียวในเตาแทนดูร์ด้วยตัวเอง นี่คือเคล็ดลับสำคัญบางประการ:
- ไม่จำเป็นต้องวางองค์ประกอบความร้อนในแนวตั้ง ลวดร้อนมีความอ่อนและสามารถงอได้เนื่องจากแรงโน้มถ่วง มันจะดีกว่าที่จะวางในแนวนอน
- ไม่แนะนำให้ติดตั้งเครื่องทำความร้อนใกล้กับอิฐฉนวนความร้อน - ความเสี่ยงที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไป “เบาะลม” ขนาดเล็กทำขึ้นระหว่างผนังของเตาหลอมและลวด
- เมื่อทำการติดตั้งจำเป็นต้องยืดเกลียวเพื่อให้การหมุนทั้งหมดอยู่ห่างจากกันเล็กน้อย (ผู้เชี่ยวชาญแนะนำว่าระยะห่างระหว่างวงแหวนมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด 1.5-2 เท่า)
ตัวเลือกอื่น: ติดตั้งองค์ประกอบความร้อน (ฮีตเตอร์ไฟฟ้าแบบท่อพร้อมเกลียวลวดด้านใน) ที่ด้านล่างของเตาทันดูร์ นี่เป็นตัวเลือกที่สะดวกและปลอดภัย แต่จากการฝึกฝนแสดงให้เห็นว่าการอุ่นเครื่องจากองค์ประกอบความร้อนจะ ช้าลงกว่าในกรณีของเกลียวเปิด
ภาพด้านล่างแสดงการติดตั้งเกลียวหลายประเภท:
ตัวอย่างการติดตั้งเกลียว
อีกทางหนึ่ง
TEN แทนที่จะเป็นเกลียว
บทสรุป
ถูกต้องและ ทำงานอย่างปลอดภัยทันดูร์ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบที่สำคัญเช่นเกลียว เมื่อซื้อเตาอบสำเร็จรูปหรือทำอุปกรณ์ด้วยมือของคุณเอง สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุ ประเภท ขนาดเครื่องทำความร้อนที่เหมาะสม หากไม่มีความมั่นใจในความสามารถและความรู้ของคุณ จะเป็นการดีกว่าที่จะมอบทางเลือกและการติดตั้งเกลียวโฟมให้กับผู้เชี่ยวชาญ
← บทความก่อนหน้านี้ บทความถัดไป→Nichrome ถูกประดิษฐ์ขึ้นในปี 1905 โดย Albert Marsh ซึ่งรวมนิกเกิล (80%) และโครเมียม (20%) เข้าด้วยกัน วันนี้มีการดัดแปลงโลหะผสมเกรดต่างๆประมาณสิบรายการ อลูมิเนียม แมงกานีส เหล็ก ซิลิกอน ไททาเนียม โมลิบดีนัม ฯลฯ ถูกเพิ่มเป็นสารเจือปนเพิ่มเติม เนื่องจากคุณสมบัติที่โดดเด่นของโลหะนี้ โลหะนี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตงานวิศวกรรมไฟฟ้า
คุณสมบัติหลักของ nichrome
Nichrome แตกต่างกัน:
- ทนความร้อนสูง ที่อุณหภูมิสูง คุณสมบัติทางกลของมันจะไม่เปลี่ยนแปลง
- ความเหนียวซึ่งช่วยให้สามารถผลิตเกลียวนิกโครม, สายไฟ, เทป, เกลียวจากโลหะผสม;
- ความสะดวกในการประมวลผล ผลิตภัณฑ์จากนิกโครมมีรอยเชื่อมประทับตรา
- ทนต่อการกัดกร่อนสูงในสภาพแวดล้อมต่างๆ
- ความต้านทานนิกโครมสูง
คุณสมบัติพื้นฐาน
- ความหนาแน่น 8200-8500 กก./ลบ.ม.
- จุดหลอมเหลวของ nichrome คือ 1400 C
- อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดคือ 1100 องศาเซลเซียส
- ความแข็งแกร่ง - 650-700 MPa
- นิโครม 1.05-1.4 โอห์ม
การทำเครื่องหมายลวด Nichrome
วัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าต่างๆ ซึ่งใช้กันในเกือบทุกอุตสาหกรรม เกือบทุกครัวเรือนมีองค์ประกอบที่ทำจากนิกโครม
เครื่องหมายตัวอักษรของลวด:
- "H" - ใช้ตามกฎในองค์ประกอบความร้อน
- "C" - ใช้ในองค์ประกอบความต้านทาน
- "สิบ" - มีไว้สำหรับ
ตามมาตรฐานในประเทศมีหลายแบรนด์หลัก:
- สายคู่ Х20Н80. องค์ประกอบของโลหะผสมประกอบด้วย: นิกเกิล - 74% โครเมียม - 23% เช่นเดียวกับเหล็ก ซิลิกอน และแมงกานีส 1%
- ทริปเปิ้ลХ15Н60. โลหะผสมประกอบด้วยนิกเกิล 60% และโครเมียม 15% องค์ประกอบที่สามคือเหล็ก (25%) ความอิ่มตัวของโลหะผสมกับเหล็กทำให้สามารถลดต้นทุนของนิกโครมได้อย่างมากซึ่งเป็นราคาที่ค่อนข้างสูงและในขณะเดียวกันก็รักษาความต้านทานความร้อนได้ นอกจากนี้ความสามารถในการแปรรูปยังเพิ่มขึ้น
- nichrome รุ่นที่ถูกที่สุดคือ X25H20 เป็นโลหะผสมที่อุดมด้วยธาตุเหล็กซึ่งยังคงคุณสมบัติทางกลไว้ แต่อุณหภูมิในการทำงานจำกัดที่ 900 องศาเซลเซียส
การใช้ nichrome
เนื่องจากผลิตภัณฑ์นิกโครมมีคุณภาพสูงและมีเอกลักษณ์เฉพาะ จึงสามารถใช้ได้ในที่ที่ต้องการความน่าเชื่อถือ ความแข็งแรง ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์รุนแรงทางเคมี และอุณหภูมิที่สูงมาก
เกลียวและลวด Nichrome เป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ทำความร้อนเกือบทุกประเภท Nichrome มีอยู่ในเครื่องปิ้งขนมปัง, เบเกอรี่, เครื่องทำความร้อน, เตาอบ โลหะผสมยังพบว่ามีการใช้งานในตัวต้านทานและตัวปรับอุณหภูมิที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง มีนิกโครมอยู่ในหลอดไฟฟ้าและหัวแร้งบัดกรี มีความต้านทานความร้อนและความต้านทานที่สำคัญ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ในการทำให้แห้งและเผาได้
ค้นหาแอปพลิเคชันและเศษ nichrome หลอมละลายและใช้วัสดุอีกครั้ง โลหะผสมของนิกเกิลและโครเมียมใช้ในห้องปฏิบัติการเคมี องค์ประกอบนี้ไม่ทำปฏิกิริยากับด่างและกรดส่วนใหญ่ ขดลวดความร้อน Nichrome ที่ผิดรูปใช้ในบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์
เมื่อเทียบกับเหล็กที่เคยใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ผลิตภัณฑ์นิกโครมปลอดภัยกว่า ไม่เกิดประกายไฟ ไม่เป็นสนิม และไม่มีบริเวณหลอมเหลว
จุดหลอมเหลวของ nichrome คือ 1400 ° C ดังนั้นเมื่อปรุงอาหารจะไม่รู้สึกถึงกลิ่นและควัน
วิศวกรยังคงสำรวจคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุนี้ โดยขยายขอบเขตอย่างต่อเนื่อง
ที่บ้านใช้ลวดนิกโครมเพื่อทำอุปกรณ์ทำเอง จิ๊กซอว์ และเครื่องตัด เช่น ไม้ หัวแร้ง เตาไม้ เครื่องเชื่อม เครื่องทำความร้อนในครัวเรือน ฯลฯ
ที่นิยมมากที่สุดคือลวด X20H80 และ X15H60
ฉันสามารถหาซื้อลวดนิโครมได้ที่ไหน
ผลิตภัณฑ์นี้จำหน่ายเป็นม้วน (ม้วน ม้วน) หรือเป็นเทป ภาพตัดขวาง ลวดนิโครมมันสามารถอยู่ในรูปแบบของวงรี, วงกลม, สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมคางหมู, เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วง 0.1 ถึง 1 มิลลิเมตร
หาซื้อหรือซื้อผลิตภัณฑ์ nichrome ได้ที่ไหน? เราเสนอให้พิจารณาตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดและเป็นไปได้:
- ก่อนอื่น คุณสามารถติดต่อองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้และสั่งซื้อได้ คุณสามารถค้นหาที่อยู่ที่แน่นอนขององค์กรดังกล่าวได้ในข้อมูลพิเศษเกี่ยวกับสินค้าและบริการ ซึ่งมีอยู่ในเกือบทั้งหมด เมืองใหญ่และ การตั้งถิ่นฐาน. ผู้ประกอบการจะสามารถแนะนำสถานที่ซื้อและจะให้หมายเลขโทรศัพท์ นอกจากนี้ สามารถดูข้อมูลเกี่ยวกับช่วงของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้จากเว็บไซต์ทางการของผู้ผลิต
- คุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์นิกโครมได้ตามร้านค้าเฉพาะทาง เช่น การขายส่วนประกอบวิทยุ วัสดุสำหรับช่างฝีมือ เช่น " ชำนาญมือ" เป็นต้น
- ซื้อจากบุคคลที่ขายส่วนประกอบวิทยุ ชิ้นส่วนอะไหล่ และผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆ
- ร้านฮาร์ดแวร์ใด ๆ
- ในตลาด คุณสามารถซื้ออุปกรณ์เก่าได้ เช่น เครื่องปรับอุณหภูมิในห้องปฏิบัติการ และใช้นิโครม
- ลวด Nichrome สามารถพบได้ที่บ้าน ตัวอย่างเช่นมันมาจากการทำเกลียวของกระเบื้องไฟฟ้า
หากคุณต้องการสั่งสินค้าจำนวนมาก ตัวเลือกแรกจะเหมาะสมที่สุด หากคุณต้องการลวดนิกโครมจำนวนเล็กน้อย ในกรณีนี้ คุณสามารถพิจารณารายการอื่นๆ ทั้งหมดในรายการได้ เมื่อซื้อต้องใส่ใจกับการติดฉลาก
ขดลวดเกลียว Nichrome
วันนี้ขดลวดนิโครมเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ทำความร้อนหลายชนิด หลังจากเย็นตัวลง nichrome สามารถคงความเป็นพลาสติกไว้ได้ เพื่อให้สามารถถอดเกลียวของวัสดุดังกล่าวออกได้ง่าย เปลี่ยนรูปร่าง หรือปรับขนาดให้เหมาะสมหากจำเป็น การหมุนเกลียวในสภาวะอุตสาหกรรมจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ ที่บ้านคุณสามารถไขลานด้วยมือได้ มาดูวิธีการทำกันดีกว่า
หากพารามิเตอร์ของเกลียวนิกโครมที่เสร็จแล้วในสภาพการทำงานไม่สำคัญเกินไปเมื่อคดเคี้ยวคุณสามารถทำการคำนวณได้ดังนั้นให้พูด "ด้วยตา" ในการทำเช่นนี้ ให้เลือกจำนวนรอบที่ต้องการโดยขึ้นอยู่กับความร้อนของลวดนิกโครม ในขณะที่รวมเกลียวในเครือข่ายเป็นระยะ และลดหรือเพิ่มจำนวนรอบ ขั้นตอนการม้วนนี้ง่ายมาก แต่อาจใช้เวลานาน และทำให้สีของนิกโครมสูญเปล่าไปบางส่วน
เพื่อเพิ่มความเรียบง่ายและความแม่นยำในการคำนวณการหมุนของเกลียว คุณสามารถใช้เครื่องคิดเลขออนไลน์พิเศษ
เมื่อคำนวณจำนวนรอบที่ต้องการแล้วคุณสามารถเริ่มไขลานได้ โดยไม่ต้องตัดลวด ให้เชื่อมต่อคอยล์ nichrome กับแหล่งจ่ายแรงดันไฟอย่างระมัดระวัง จากนั้นตรวจสอบความถูกต้องของการคำนวณสำหรับการหมุนของเกลียว สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าสำหรับเกลียวแบบปิด ความยาวของขดลวดต้องเพิ่มขึ้นหนึ่งในสามของค่าที่ได้จากการคำนวณ
เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างเท่ากันระหว่างทางเลี้ยวที่อยู่ติดกัน จำเป็นต้องม้วนขดลวดเป็น 2 เส้น: เส้นหนึ่งเป็นสีนิโครม ส่วนที่สองคือทองแดงหรืออลูมิเนียมใดๆ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับช่องว่างที่ต้องการ เมื่อม้วนเสร็จแล้ว ควรพันลวดเสริมอย่างระมัดระวัง
ค่าใช้จ่ายของ nichrome
ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวที่ nichrome มีคือราคา ดังนั้นโลหะผสมสององค์ประกอบเมื่อซื้อที่ร้านค้าปลีกประมาณ 1,000 รูเบิลต่อกิโลกรัม ราคาของแสตมป์นิโครมพร้อมสายรัดประมาณ 500-600 รูเบิล
บทสรุป
เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์จาก nichrome จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อมูลในบัญชี องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์ที่น่าสนใจ ค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทาน ลักษณะทางกายภาพของเส้นผ่านศูนย์กลาง ส่วนตัดขวาง ความยาว ฯลฯ สิ่งสำคัญคือต้องสอบถามเกี่ยวกับเอกสารเกี่ยวกับความสอดคล้อง นอกจากนี้ คุณต้องสามารถแยกแยะโลหะผสมออกจากมันได้ด้วยสายตา พูดได้ว่า "คู่แข่ง" การเลือกใช้วัสดุที่ถูกต้องเป็นหัวใจสำคัญของความน่าเชื่อถือของวิศวกรรมไฟฟ้า