Цей сплав на відміну від заліза, не іскриє, не іржавіє, не дає запаху та присмаку гару, що дуже важливо для харчової промисловості. Завдяки мінімальному коефіцієнту термічного розширення, ніхромова нитка (спіраль) не провисає при нагріванні.
Питома вага ніхрому
щільність - 8200-8500 кг/м³
Питома теплоємність ніхрому
Питома теплоємність - 450 Дж/(кг К) при 25°C
Залежність робочої температури ° С від діаметра нагрівального елемента (mm)
| Марка сплаву | Електричний опір, мкОм · м | Ø 0,2 мм | Ø 0,4 мм | Ø1 mm | Ø 3 мм | Ø 6 mm |
| Х15Ю5 | 1,29 | 700 | 850 | 900 | 850 | 1000 |
| Х23Ю5 | 1,35 | 950 | 1025 | 1110 | 1150 | 1210 |
| Х23Ю5Т | 1,39 | 955 | 1075 | 1225 | 1350 | 1400 |
| Х27Ю5Т | 1,47 | 954 | 1075 | 1200 | 1300 | 1350 |
| Х15Н60 (Х10Н60-Н) | 1,11−1,12 | 900 | 950 | 1000 | 1075 | 1125 |
| Х20Н80 (Х20Н80-Н) | 1,08−1,13 | 955 | 1005 | 1100 | 1150 | 1200 |
| ХН70Ю-Н | 1,3 | 955 | 1005 | 1100 | 1175 | 1200 |
| ХН20ЮС | 1,02 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 |
Застосування
Виробництво елементів нагрівання, що застосовуються в печах сушіння та випалу, теплових гарматах, фенах, виробництва побутових електричних плит, прасок та тостерів.
Постачальник
Пропонуємо купити ніхром зі спеціалізованих складів постачальника Evek GmbH з доставкою в будь-яке місто. Повна відповідність сучасним стандартам якості. Постачальник Evek GmbH пропонує купити ніхром, ціна - оптимальна в даному сегменті прокату. Своєчасна доставка забезпечується представництвами у містах Східної Європи.
Купити, вигідна ціна
Пропонуємо ніхром, ціна - визначається технологічними особливостями виробництва без включення додаткових витрат. На сайті компанії відображено інформацію про останні надходження продукції. Ви можете замовити продукцію нестандартних параметрів. У нас найкраще співвідношення ціни та якості на весь ряд продукції. У сегменті нікелевих сплавів компанія Evek GmbH – вигідний постачальник.
Ніхром є групою сплавів, що складається з відсоткового співвідношення нікелю, у розмірі від 55 до 78 відсотків, хрому, у розмірі від 15 до 23 відсотків і різних добавок, таких як кремній, алюміній, марганець і залізо. Основним призначенням цього елемента є створення нагрівальних елементів та резисторів.
Вперше сплав із ніхрому був розроблений у 1905 році в Сполучених штатах Америки А.Маршем.
Таблиця частки ніхрому
Оскільки ніхром є складним матеріалом, розрахувати його питому вагу в польових умовах самостійно неможливо. Ці обчислення проводять у спеціальних хімічних лабораторіях. Однак, при цьому середня питома вага ніхрому відома і становить діапазон від 8,1 до 8.4 г/см3.
Для спрощення підрахунків нижче представлена таблиця зі значеннями частки ніхрому, а також такого показника, як вага ніхрому в залежності від одиниць обчислення.
Властивості ніхрому
Завдяки своїм відмінним властивостям, таким як висока стійкість до корозії, велика пластичність, високий питомий опір та прийнятна оптимальна робоча температура, його часто використовують у виробництві нагрівальних елементів.
Ніхром, залежно від марки, має питомий опір електриці від 1,05 до 1,4 Ом*мм2/м, має щільність від 8200 до 8500 кг/м3. Температура плавлення ніхрому становить діапазон від 1100 до 1400 градусів Цельсія. Оптимальний діапазон робочих температур – від 1100 до 1400 градусів Цельсія. Питома теплоємність за 25 градусів Цельсія становить 450 Дж/(кг*К). Межа міцності при розтягуванні від 0,65 до 0,70 ГПа.
Даний вид матеріалів має відмінну жаростійкість, пластичність, крипостійкість і відмінно тримає форму.
Переваги ніхрому
Ніхром є дорогою групою сплавів. У пошуках економії його часто замінюють аналогом – фехралем. Однак останній не завжди повною мірою здатний замінити ніхром, тому їх застосування часто залежить від напряму робіт.
Ніхром має такі переваги:
Незважаючи на те, що цей матеріал дорогий, його надійність і довговічність ще довгий час забезпечуватиме високу потребу в цьому виді сплавів.
Застосування ніхрому
Застосування ніхрому широко, особливо у сферах, де надійність і довговічність цінуватиметься найбільше. З основних напрямків варто виділити:
У цій статті наводяться довідкові дані про матеріали, найбільш поширені при виготовленні нагрівачів. електричних печей, а також методика та приклади їх розрахунку (розрахунки нагрівачів електричних печей).
Нагрівачі. Матеріали для виготовлення нагрівачів
Безпосередньо нагрівач– один із найважливіших елементів печі, саме він здійснює нагрівання, має найбільшу температуру та визначає працездатність нагрівальної установки в цілому. Тому нагрівачі повинні відповідати низці вимог, які наведені нижче.Вимоги до нагрівачів
Основні вимоги до нагрівачів (матеріалів нагрівачів):- Нагрівачі повинні мати достатню жаростійкість (окалиностійкість) і жароміцність. Жароміцність - механічна міцність при високих температурах. Жаростійкість - опір металів і сплавів газової корозії при високих температурах (докладніше властивості жаростійкості і жаростійкості описані на сторінці).
- Нагрівачв електропечі повинен бути зроблений з матеріалу, що має високу питому електричним опором. Говорячи простою мовою, чим вищий електричний опір матеріалу, тим сильніше він нагрівається. Отже, якщо взяти матеріал з меншим опором, потрібно нагрівач більшої довжини і з меншою площею поперечного перерізу. Не завжди печі може бути розміщений досить довгий нагрівач. Також варто враховувати, що, чим більший діаметр дроту, з якого зроблений нагрівач, тим довше термін його служби . Прикладами матеріалів, що володіють високим електричним опором, є хромонікелевий сплав, залізохромоалюмінієвий сплав, які відносяться до прецизійних сплавів з високим електричним опором.
- Мінімальний температурний коефіцієнт опору є істотним фактором при виборі матеріалу для нагрівача. Це означає, що при зміні температури електричний опір матеріалу нагрівачазмінюється не сильно. Якщо температурний коефіцієнт опір великий, для включення печі в холодному стані доводиться використовувати трансформатори, що дають в початковий момент знижену напругу.
- Фізичні властивості матеріалів нагрівачів повинні бути незмінними. Деякі матеріали, наприклад карборунд, який є неметалевим нагрівачем, з часом можуть змінювати свої Фізичні властивості, зокрема, електричний опір, що ускладнює умови їх експлуатації. Для стабілізації електричного опору використовують трансформатори з великою кількістю щаблів та діапазоном напруг.
- Металеві матеріали повинні мати хороші технологічні властивості, а саме: пластичність і зварюваність, - щоб з них можна було виготовити дріт, стрічкуа зі стрічки - складні за конфігурацією нагрівальні елементи. Також нагрівачіможуть бути виготовлені з неметалів. Неметалічні нагрівачі пресуються або формуються, перетворюючись на готовий виріб.
Матеріали для виготовлення нагрівачів
Найбільш підходящими та найбільш використовуваними у виробництві нагрівачів для електропечей є прецизійні сплави з високим електричним опором. До них відносяться сплави на основі хрому та нікелю ( хромонікелеві), заліза, хрому та алюмінію ( залізохромоалюмінієві). Марки та властивості даних сплавів розглянуті в «Сплави прецизійні. Марки». Представниками хромонікелевих сплавів є марок Х20Н80, Х20Н80-Н (950-1200°С), Х15Н60, Х15Н60-Н (900-1125°С), залізохромоалюмінієвих – марок Х23Ю5Т (950-150 ), Х23Ю5 (950-1200 ° С), Х15Ю5 (750-1000 ° С). Також існують залізохромонікелеві сплави – Х15Н60Ю3, Х27Н70ЮЗ.Перераховані вище сплави мають хороші властивості жароміцності та жаростійкості, тому вони можуть працювати при високих температурах. Гарну жаростійкістьзабезпечує захисна плівка з окису хрому, який утворюється на поверхні матеріалу. Температура плавлення плівки вище температури плавлення безпосередньо сплаву, вона не розтріскується при нагріванні та охолодженні.
Наведемо порівняльну характеристику ніхрому та фехралі.
Переваги ніхрому:
- хороші механічні властивості як за низьких, і при високих температурах;
- сплав крипостійкий;
- має хороші технологічні властивості – пластичність та зварюваність;
- добре обробляється;
- не старіє, немагнітний.
- висока вартість нікелю – одного з основних компонентів сплаву;
- нижчі робочі температури порівняно з фехраллю.
- більш дешевий метал проти ніхромом, т.к. не містить ;
- володіє кращою в порівнянні з ніхромом жаростійкістю, наприклад, фехраль Х23Ю5Т може працювати при температурі до 1400 ° С (1400 ° С - максимальна робоча температура для нагрівача з дроту Ø 6,0 мм і більше; Ø 3,0 - 1350 ° С; Ø 1,0 - 1225 ° С; Ø 0,2 - 950 ° С).
- тендітний і неміцний сплав, дані негативні властивості особливо сильно виявляються після перебування сплаву при температурі понад 1000 °С;
- т.к. фехраль має у своєму складі залізо, то даний сплав є магнітним і може іржавіти у вологій атмосфері за нормальної температури;
- має низький опір повзучості;
- взаємодіє з шамотною футеровкою та оксидами заліза;
- під час експлуатації нагрівачі із фехралі суттєво подовжуються.
Останнім часом розроблені сплави типу Х15Н60Ю3 та Х27Н70ЮЗ, тобто. з додаванням 3% алюмінію, що значно покращило жаростійкість сплавів, а наявність нікелю практично виключило недоліки, що є у залізохромоалюмінієвих сплавів. Сплави Х15Н60ЮЗ, Х27Н60ЮЗ не взаємодіють з шамотом і окислами заліза, досить добре обробляються, механічно міцні, некрихкі. Максимальна робоча температура сплаву Х15Н60ПЗ становить 1200 °С.
Крім перерахованих вище сплавів на основі нікелю, хрому, заліза, алюмінію для виготовлення нагрівачів застосовують інші матеріали: тугоплавкі метали, а також неметали.
Серед неметалів виготовлення нагрівачів використовують карборунд, дисиліцид молібдену, вугілля, графіт. Нагрівачі з карборунду та дисіліциду молібдену використовують у високотемпературних печах. У печах із захисною атмосферою застосовують вугільні та графітові нагрівачі.
Серед тугоплавких матеріалів як нагрівачі можуть використовуватися , , тантал і ніобій. У високотемпературних вакуумних печах та печах із захисною атмосферою застосовуються нагрівачі з молібденуі вольфраму. Молібденові нагрівачі можуть працювати до температури 1700 ° С у вакуумі та до 2200 ° С – у захисній атмосфері. Така різниця температур обумовлена випаровуванням молібдену при температурах вище 1700 ° С у вакуумі. Вольфрамові нагрівачі можуть працювати до 3000 °С. В особливих випадках застосовують нагрівачі з танталу та ніобію.
Розрахунок нагрівачів електричних печей
Зазвичай як вихідні дані виступають потужність, яку повинні забезпечувати нагрівачі, максимальна температура, яка потрібна для здійснення відповідного технологічного процесу (відпустки, загартування, спікання і т.д.) і розміри робочого простору електричної печі. Якщо потужність печі не задана, її можна визначити за емпіричним правилом. У ході розрахунку нагрівачів потрібно отримати діаметр і довжину (для дроту) або площу перерізу та довжину (для стрічки), які необхідні для виготовлення нагрівачів.Також необхідно визначити матеріал, з якого слід робити нагрівачі(Цей пункт у статті не розглядається). У цій статті як матеріал для нагрівачів розглядається хромонікелевий прецизійний сплав з високим електричним опором, який є одним з найпопулярніших при виготовленні нагрівальних елементів.
Визначення діаметра та довжини нагрівача (ніхромового дроту) для заданої потужності печі (простий розрахунок)
Мабуть, найбільш простим варіантом розрахунку нагрівачівз ніхрому є вибір діаметра і довжини при заданій потужності нагрівача, що живить напруги мережі, а також температури, яку матиме нагрівач. Незважаючи на простоту розрахунку, у ньому є одна особливість, на яку ми звернемо увагу нижче.Приклад розрахунку діаметра та довжини нагрівального елемента
Початкові дані:
Пристрій потужністю P
= 800 Вт; напруга мережі U
= 220; температура нагрівача 800 °C. Як нагрівальний елемент використовується ніхромовий дріт Х20Н80.
1. Спочатку необхідно визначити силу струму, яка проходитиме через нагрівальний елемент:
I = P/U
= 800/220 = 3,63 А.
2. Тепер потрібно знайти опір нагрівача:
R = U/I
= 220/3,63 = 61 Ом;
3. Виходячи із значення отриманої в п. 1 сили струму, що проходить через ніхромовий нагрівачпотрібно вибрати діаметр дроту. І цей момент є важливим. Якщо, наприклад, при силі струму 6 А використовувати ніхромовий дріт діаметром 0,4 мм, то він згорить. Тому, розрахувавши силу струму, необхідно вибрати з таблиці відповідне значення діаметра дроту. У нашому випадку для сили струму 3,63 А та температури нагрівача 800 °C вибираємо ніхромовий дріт з діаметром d = 0,35 мм та площею поперечного перерізу S = 0,096 мм2.
Загальне правило вибору діаметра дротуможна сформулювати наступним чином: необхідно вибрати дріт, у якого допустима сила струму не менша, ніж розрахункова сила струму, що проходить через нагрівач. З метою економії матеріалу нагрівача слід вибирати дріт із найближчою більшою (ніж розрахункова) допустимою силою струму..
Таблиця 1
| Діаметр, мм | Площа поперечного перерізу ніхромового дроту, мм 2 | Температура нагрівання ніхромового дроту, °C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | ||
| Максимальна допустима сила струму, А | ||||||||
| 5 | 19,6 | 52 | 83 | 105 | 124 | 146 | 173 | 206 |
| 4 | 12,6 | 37,0 | 60,0 | 80,0 | 93,0 | 110,0 | 129,0 | 151,0 |
| 3 | 7,07 | 22,3 | 37,5 | 54,5 | 64,0 | 77,0 | 88,0 | 102,0 |
| 2,5 | 4,91 | 16,6 | 27,5 | 40,0 | 46,6 | 57,5 | 66,5 | 73,0 |
| 2 | 3,14 | 11,7 | 19,6 | 28,7 | 33,8 | 39,5 | 47,0 | 51,0 |
| 1,8 | 2,54 | 10,0 | 16,9 | 24,9 | 29,0 | 33,1 | 39,0 | 43,2 |
| 1,6 | 2,01 | 8,6 | 14,4 | 21,0 | 24,5 | 28,0 | 32,9 | 36,0 |
| 1,5 | 1,77 | 7,9 | 13,2 | 19,2 | 22,4 | 25,7 | 30,0 | 33,0 |
| 1,4 | 1,54 | 7,25 | 12,0 | 17,4 | 20,0 | 23,3 | 27,0 | 30,0 |
| 1,3 | 1,33 | 6,6 | 10,9 | 15,6 | 17,8 | 21,0 | 24,4 | 27,0 |
| 1,2 | 1,13 | 6,0 | 9,8 | 14,0 | 15,8 | 18,7 | 21,6 | 24,3 |
| 1,1 | 0,95 | 5,4 | 8,7 | 12,4 | 13,9 | 16,5 | 19,1 | 21,5 |
| 1,0 | 0,785 | 4,85 | 7,7 | 10,8 | 12,1 | 14,3 | 16,8 | 19,2 |
| 0,9 | 0,636 | 4,25 | 6,7 | 9,35 | 10,45 | 12,3 | 14,5 | 16,5 |
| 0,8 | 0,503 | 3,7 | 5,7 | 8,15 | 9,15 | 10,8 | 12,3 | 14,0 |
| 0,75 | 0,442 | 3,4 | 5,3 | 7,55 | 8,4 | 9,95 | 11,25 | 12,85 |
| 0,7 | 0,385 | 3,1 | 4,8 | 6,95 | 7,8 | 9,1 | 10,3 | 11,8 |
| 0,65 | 0,342 | 2,82 | 4,4 | 6,3 | 7,15 | 8,25 | 9,3 | 10,75 |
| 0,6 | 0,283 | 2,52 | 4 | 5,7 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,7 |
| 0,55 | 0,238 | 2,25 | 3,55 | 5,1 | 5,8 | 6,75 | 7,6 | 8,7 |
| 0,5 | 0,196 | 2 | 3,15 | 4,5 | 5,2 | 5,9 | 6,75 | 7,7 |
| 0,45 | 0,159 | 1,74 | 2,75 | 3,9 | 4,45 | 5,2 | 5,85 | 6,75 |
| 0,4 | 0,126 | 1,5 | 2,34 | 3,3 | 3,85 | 4,4 | 5,0 | 5,7 |
| 0,35 | 0,096 | 1,27 | 1,95 | 2,76 | 3,3 | 3,75 | 4,15 | 4,75 |
| 0,3 | 0,085 | 1,05 | 1,63 | 2,27 | 2,7 | 3,05 | 3,4 | 3,85 |
| 0,25 | 0,049 | 0,84 | 1,33 | 1,83 | 2,15 | 2,4 | 2,7 | 3,1 |
| 0,2 | 0,0314 | 0,65 | 1,03 | 1,4 | 1,65 | 1,82 | 2,0 | 2,3 |
| 0,15 | 0,0177 | 0,46 | 0,74 | 0,99 | 1,15 | 1,28 | 1,4 | 1,62 |
| 0,1 | 0,00785 | 0,1 | 0,47 | 0,63 | 0,72 | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
Примітка :
- якщо нагрівачі знаходяться всередині рідини, що нагрівається, то навантаження (допустиму силу струму) можна збільшити в 1,1 - 1,5 рази;
- при закритому розташуванні нагрівачів (наприклад, у камерних електропечах) необхідно зменшити навантаження в 1,2 - 1,5 рази (менший коефіцієнт береться для товстішого дроту, більший - для тонкого).
R = ρ · l / S ,
де R - електричний опір провідника (нагрівача) [Ом], ρ - питомий електричний опір матеріалу нагрівача [Ом · мм 2/м], l - Довжина провідника (нагрівача) [мм], S - Площа поперечного перерізу провідника (нагрівача) [мм 2].
Таким чином, отримаємо довжину нагрівача:
l = R · S / ρ
= 61 · 0,096/1,11 = 5,3 м.
В даному прикладі як нагрівач використовується ніхромовий дріт Ø 0,35 мм. Відповідно до "Дрот із прецизійних сплавів з високим електричним опором. Технічні умови" номінальне значення питомого електричного опору ніхромового дроту марки Х20Н80 становить 1,1 Ом · мм 2 / м ( ρ = 1,1 Ом · мм 2/м), див. табл. 2.
Підсумком розрахунків є необхідна довжина ніхромового дроту, що становить 5,3 м, діаметр – 0,35 мм.
Таблиця 2
Визначення діаметра та довжини нагрівача (ніхромового дроту) для заданої печі (докладний розрахунок)
Розрахунок, поданий у цьому пункті, є складнішим, ніж вище. Тут ми врахуємо додаткові параметри нагрівачів, спробуємо розібратися з варіантами підключення нагрівачів до мережі трифазного струму. Розрахунок нагрівача будемо проводити на прикладі електричної печі. Нехай вихідними є внутрішні розміри печі.1. Перше, що потрібно зробити - порахувати об'єм камери всередині печі. В даному випадку візьмемо h = 490 мм, d = 350 мм та l = 350 мм (висота, ширина та глибина відповідно). Таким чином, отримуємо обсяг V = h · d · l = 490 · 350 · 350 = 60 · 10 6 мм 3 = 60 л (міра об'єму).
2. Далі необхідно визначити потужність, яку має видавати піч. Потужність вимірюється у Ваттах (Вт) і визначається за емпіричному правилу: для електричної печі об'ємом 10 - 50 літрів питома потужність становить 100 Вт/л (Ват на літр об'єму), об'ємом 100 - 500 літрів - 50 - 70 Вт/л. Візьмемо для розглянутої печі питому потужність 100 Вт/л. Таким чином, потужність нагрівача електричної печі повинна становити P = 100 · 60 = 6000 Вт = 6 кВт.
При потужності 5-10 кВт нагрівачівиготовляють, як правило, однофазними. При великих потужностяхдля рівномірного завантаження мережі нагрівачі роблять трифазними.
3. Потім потрібно знайти силу струму, що проходить через нагрівач I = P/U , де P - Потужність нагрівача, U - напруга на нагрівачі (між його кінцями), та опір нагрівача R = U/I .
Тут може бути два варіанти підключення до електричної мережі:
- до побутової мережі однофазного струму- тоді U = 220;
- до промислової мережі трифазного струму - U = 220 В (між нульовим проводом та фазою) або U = 380 (між двома будь-якими фазами).
I = P/U
= 6000 / 220 = 27,3 А - струм, що проходить через нагрівач.
Потім необхідно визначити опір нагрівача печі.
R = U/I
= 220/27,3 = 8,06 Ом.
Малюнок 1 Дріт дротяний нагрівач в мережі однофазного струму
Шукані значення діаметра дроту та його довжини будуть визначені у п. 5 даного параграфа.
При цьому типі підключення навантаження розподіляється поступово три фази, тобто. по 6/3 = 2 кВт на фазу. Таким чином, нам потрібні 3 нагрівачі. Далі необхідно вибрати спосіб підключення безпосередньо нагрівачів (навантаження). Способів може бути 2: "ЗІРКА" або "ТРИКУТНИК".
Варто зауважити, що в цій статті формули для розрахунку сили струму ( I ) та опору ( R ) для трифазної мережізаписані не в класичному вигляді. Це зроблено для того, щоб не ускладнювати викладення матеріалу з розрахунку нагрівачів електротехнічними термінами та визначеннями (наприклад, не згадуються фазні та лінійна напругаі струми та співвідношення між ними). З класичним підходом та формулами розрахунку трифазних ланцюгівможна ознайомитись у спеціалізованій літературі. У цій статті деякі математичні перетворення, проведені над класичними формулами, приховані від читача, і на кінцевий результат це не впливає.
При підключенні типу “ЗІРКА”нагрівач підключається між фазою та нулем (див. рис. 2). Відповідно, напруга на кінцях нагрівача буде U
= 220 ст.
I = P/U
= 2000/220 = 9,10 А.
R = U/I
= 220/9,10 = 24,2 Ом.
Рисунок 2 Дротовий нагрівач у мережі трифазного струму. Підключення за схемою "ЗІРКА"
При підключенні типу “ТРИКУТНИК”нагрівач підключається між двома фазами (див. рис. 3). Відповідно, напруга на кінцях нагрівача буде U
= 380 ст.
Струм, що проходить через нагрівач -
I = P/U
= 2000/380 = 5,26 А.
Опір одного нагрівача -
R = U/I
= 380/5,26 = 72,2 Ом.
Рисунок 3 Дротовий нагрівач у мережі трифазного струму. Підключення за схемою "ТРИКУТНИК"
4. Після визначення опору нагрівача за відповідного підключення до електричної мережі необхідно підібрати діаметр та довжину дроту.
При визначенні наведених вище параметрів необхідно аналізувати питому поверхневу потужність нагрівача, тобто. потужність, що виділяється із одиниці площі. Поверхнева потужність нагрівача залежить від температури нагрівається і від конструктивного виконання нагрівачів.
приклад
З попередніх пунктів розрахунку (див. п. 3 цього параграфу) нам відомий опір нагрівача. Для 60 літрової печі при однофазному підключеннівоно складає R
= 8,06 Ом. Як приклад візьмемо діаметром 1 мм. Тоді, щоб одержати необхідний опір, необхідно l = R/ρ
= 8,06/1,4 = 5,7 м ніхромового дроту, де ρ
- номінальне значення електричного опору 1 м дроту по [Ом/м]. Маса даного відрізка дроту з ніхрому складе m = l · μ
= 5,7 · 0,007 = 0,0399 кг = 40 г, де μ
- Маса 1 м дроту. Тепер необхідно визначити площу поверхні відрізка дроту завдовжки 5,7 м-коду. S = l · π · d
= 570 · 3,14 · 0,1 = 179 см 2 де l
- Довжина дроту [см], d
- Діаметр дроту [см]. Таким чином, із площі 179 см 2 має виділятися 6 кВт. Вирішуючи просту пропорцію, отримуємо, що з 1 см 2 виділяється потужність β = P / S
= 6000/179 = 33,5 Вт, де β
- Поверхнева потужність нагрівача.
Отримана поверхнева потужність надто велика. Нагрівачрозплавиться, якщо нагріти його до температури, яка б забезпечила отримане значення поверхневої потужності. Ця температура буде вищою за температуру плавлення матеріалу нагрівача.
Наведений приклад є демонстрацією неправильного вибору діаметра дроту, яка використовуватиметься для виготовлення нагрівача. У п. 5 цього параграфа буде наведено приклад із правильним підбором діаметра.
Для кожного матеріалу, залежно від необхідної температури нагріву, визначено допустиме значення поверхневої потужності. Воно може визначатися за допомогою спеціальних таблиць чи графіків. У цих розрахунках використовуються таблиці.
Для високотемпературних печей(При температурі більше 700 - 800 ° С) допустима поверхнева потужність, Вт/м 2 , дорівнює β доп = β еф · α , де β еф - Поверхнева потужність нагрівачів в залежності від температури теплосприймаючого середовища [Вт / м 2], α - Коефіцієнт ефективності випромінювання. β еф вибирається за таблицею 3, α - за таблицею 4.
Якщо піч низькотемпературна(температура менше 200 - 300 ° С), то допустиму поверхневу потужність можна вважати рівною (4 - 6) · 104 Вт/м 2 .
Таблиця 3
| Температура теплосприймаючої поверхні, °С | β еф, Вт/см 2 при температурі нагрівача, °С | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | ||
| 100 | 6,1 | 7,3 | 8,7 | 10,3 | 12,5 | 14,15 | 16,4 | 19,0 | 21,8 | 24,9 | 28,4 | 36,3 | |
| 200 | 5,9 | 7,15 | 8,55 | 10,15 | 12,0 | 14,0 | 16,25 | 18,85 | 21,65 | 24,75 | 28,2 | 36,1 | |
| 300 | 5,65 | 6,85 | 8,3 | 9,9 | 11,7 | 13,75 | 16,0 | 18,6 | 21,35 | 24,5 | 27,9 | 35,8 | |
| 400 | 5,2 | 6,45 | 7,85 | 9,45 | 11,25 | 13,3 | 15,55 | 18,1 | 20,9 | 24,0 | 27,45 | 35,4 | |
| 500 | 4,5 | 5,7 | 7,15 | 8,8 | 10,55 | 12,6 | 14,85 | 17,4 | 20,2 | 23,3 | 26,8 | 34,6 | |
| 600 | 3,5 | 4,7 | 6,1 | 7,7 | 9,5 | 11,5 | 13,8 | 16,4 | 19,3 | 22,3 | 25,7 | 33,7 | |
| 700 | 2 | 3,2 | 4,6 | 6,25 | 8,05 | 10,0 | 12,4 | 14,9 | 17,7 | 20,8 | 24,3 | 32,2 | |
| 800 | - | 1,25 | 2,65 | 4,2 | 6,05 | 8,1 | 10,4 | 12,9 | 15,7 | 18,8 | 22,3 | 30,2 | |
| 850 | - | - | 1,4 | 3,0 | 4,8 | 6,85 | 9,1 | 11,7 | 14,5 | 17,6 | 21,0 | 29,0 | |
| 900 | - | - | - | 1,55 | 3,4 | 5,45 | 7,75 | 10,3 | 13 | 16,2 | 19,6 | 27,6 | |
| 950 | - | - | - | - | 1,8 | 3,85 | 6,15 | 8,65 | 11,5 | 14,5 | 18,1 | 26,0 | |
| 1000 | - | - | - | - | - | 2,05 | 4,3 | 6,85 | 9,7 | 12,75 | 16,25 | 24,2 | |
| 1050 | - | - | - | - | - | - | 2,3 | 4,8 | 7,65 | 10,75 | 14,25 | 22,2 | |
| 1100 | - | - | - | - | - | - | - | 2,55 | 5,35 | 8,5 | 12,0 | 19,8 | |
| 1150 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,85 | 5,95 | 9,4 | 17,55 | |
| 1200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,15 | 6,55 | 14,55 | |
| 1300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7,95 | |
Таблиця 4
Дрітальні спіралі, напівзакриті в пазах футерування
Дротові спіралі на поличках у трубках
Дротяні зигзагоподібні (стрижневі) нагрівачі
Припустимо, температура нагрівача 1000 °С, і хочемо нагріти заготовку до температури 700 °С. Тоді за таблицею 3 підбираємо β еф = 8,05 Вт/см 2 α = 0,2, β доп = β еф · α = 8,05 · 0,2 = 1,61 Вт/см 2 = 1,61 · 10 4 Вт/м 2 .
5. Після визначення допустимої поверхневої потужності нагрівача необхідно знайти його діаметр(для дротяних нагрівачів) або ширину та товщину(для стрічкових нагрівачів), а також довжину.
Діаметр дроту можна визначити за такою формулою: d
- Діаметр дроту, [м]; P
- Потужність нагрівача, [Вт]; U
- Напруга на кінцях нагрівача, [В]; β доп
- допустима поверхнева потужність нагрівача [Вт/м 2 ]; ρ t
- питомий опір матеріалу нагрівача при заданій температурі [Ом·м].
ρ t = ρ 20 · k
, де ρ 20
- питомий електричний опір матеріалу нагрівача при 20 ° С, [Ом · м] k
- поправочний коефіцієнт до розрахунку зміни електричного опору залежно від температури (по ).
Довжину дроту можна визначити за такою формулою:
l
- Довжина дроту, [м].
Підберемо діаметр і довжину дроту з ніхрому Х20Н80. Питомий електричний опір матеріалу нагрівача складає
ρ t = ρ 20 · k
= 1,13 · 10 -6 · 1,025 = 1,15 · 10 -6 Ом · м.
Побутова мережа однофазного струму
Для 60-літрової печі, підключеної до побутової мережі однофазного струму, з попередніх етапів розрахунку відомо, що потужність печі становить P
= 6000 Вт, напруга на кінцях нагрівача - U
= 220 В, допустима поверхнева потужність нагрівача β доп
= 1,6 · 104 Вт/м 2 . Тоді отримуємо
Отриманий розмір необхідно округлити до найближчого стандартного. Стандартні розміри для дроту з ніхрому і фехралі можна знайти в , Додаток 2, Таблиця 8. В даному випадку найближчим великим стандартним розміром є Ø 2,8 мм. Діаметр нагрівача d = 2,8 мм.
Довжина нагрівача l = 43 м-коду.
Також іноді потрібно визначити масу необхідної кількості дроту.
m = l · μ
, де m
- Маса відрізка дроту, [кг]; l
- Довжина дроту, [м]; μ
- Питома маса (маса 1 метра дроту), [кг/м].
У нашому випадку маса нагрівача m = l · μ = 43 · 0,052 = 2,3 кг.
Даний розрахунок дає мінімальний діаметр дроту, при якому він може бути використаний як нагрівач за заданих умов.. З погляду економії матеріалу такий розрахунок є оптимальним. При цьому також може бути використаний дріт більшого діаметра, але тоді його кількість зросте.
Перевірка
Результати розрахунку можуть бути перевіренінаступним способом. Було отримано діаметр дроту 2,8 мм. Тоді потрібна нам довжина становитиме
l = R / (ρ · k)
= 8,06/(0,179 · 1,025) = 43 м, де l
- Довжина дроту, [м]; R
- Опір нагрівача, [Ом]; ρ
- номінальне значення електричного опору 1 м дроту [Ом/м]; k
- поправочний коефіцієнт розрахунку зміни електричного опору залежно від температури.
Це значення збігається зі значенням, отриманим в результаті іншого розрахунку.
Тепер необхідно перевірити, чи не перевищить поверхнева потужність обраного нами нагрівача допустиму поверхневу потужність, яка була знайдена у п. 4. β = P / S = 6000 / (3,14 · 4300 · 0,28) = 1,59 Вт/см 2 . Отримане значення β = 1,59 Вт/см 2 не перевищує β доп = 1,6 Вт/см 2 .
Підсумки
Таким чином, для нагрівача потрібно 43 метри ніхромового дроту Х20Н80 діаметром 2,8 мм, це становить 2,3 кг.
Промислова мережатрифазного струму
Також можна знайти діаметр та довжину дроту, необхідного для виготовлення нагрівачів печі, підключеної до мережі трифазного струму.
Як описано в п. 3, на кожен із трьох нагрівачів припадає по 2 кВт потужності. Знайдемо діаметр, довжину та масу одного нагрівача.
Підключення типу “ЗІРКА”(Див. рис. 2)
В даному випадку найближчим великим стандартним розміром є Ø 1,4 мм. Діаметр нагрівача d = 14 мм.
Довжина одного нагрівача l
= 30 м-коду.
Маса одного нагрівача m = l · μ
= 30 · 0,013 = 0,39 кг.
Перевірка
Було отримано діаметр дроту 1,4 мм. Тоді потрібна нам довжина становитиме
l = R / (ρ · k)
= 24,2/(0,714 · 1,025) = 33 м.
β = P / S = 2000 / (3,14 · 3000 · 0,14) = 1,52 Вт/см 2 вона не перевищує допустиму.
Підсумки
Для трьох нагрівачів, підключених за схемою "ЗІРКА", знадобиться
l
= 3 · 30 = 90 м дроту, що становить
m
= 3 · 0,39 = 1,2 кг.
Підключення типу “ТРИКУТНИК”(див. рис. 3)
У цьому випадку найближчим великим стандартним розміром є Ø 0,95 мм. Діаметр нагрівача d = 0,95 мм.
Довжина одного нагрівача l
= 43 м-коду.
Маса одного нагрівача m = l · μ
= 43 · 0,006 = 0,258 кг.
Перевірка
Було отримано діаметр дроту 0,95 мм. Тоді потрібна нам довжина становитиме
l = R / (ρ · k)
= 72,2/(1,55 · 1,025) = 45 м.
Це значення практично збігається зі значенням, отриманим в результаті іншого розрахунку.
Поверхнева потужність складе β = P / S = 2000 / (3,14 · 4300 · 0,095) = 1,56 Вт/см 2 вона не перевищує допустиму.
Підсумки
Для трьох нагрівачів, підключених за схемою "ТРИКУТНИК", знадобиться
l
= 3 · 43 = 129 м дроту, що становить
m
= 3 · 0,258 = 0,8 кг.
Якщо порівняти 2 розглянутих вище варіанти підключення нагрівачів до мережі трифазного струму, можна помітити, що для “ЗІРКИ” потрібен дріт більшого діаметру, ніж для “ТРИКУТНИКА” (1,4 мм проти 0,95 мм), щоб забезпечити задану потужність печі 6 кВт. При цьому необхідна довжина ніхромового дроту при підключенні за схемою "ЗІРКА" менше довжини дроту при підключенні типу "ТРИКУТНИК"(90 м проти 129 м), а необхідна маса, навпаки, більше (1,2 кг проти 0,8 кг).
Розрахунок спіралі
Під час експлуатації основне завдання – це розмістити нагрівач розрахункової довжини в обмеженому просторі печі. Ніхромовий та фехралевий дріт піддаються навивці у вигляді спіралей або згинання у формі зигзагів, стрічка згинається у формі зигзагів, що дозволяє вмістити більшу кількість матеріалу (за довжиною) у робочу камеру. Найбільш поширеним варіантом є спіраль.Співвідношення між кроком спіралі та її діаметром і діаметром дроту вибирають таким чином, щоб полегшити розміщення нагрівачів у печі, забезпечити достатню їх жорсткість, максимально можливою мірою виключити локальний перегрів витків самої спіралі і в той же час не утруднити тепловіддачу від них до виробів.
Чим більший діаметр спіралі і чим менший її крок, тим легше розмістити в печі нагрівачі, але зі збільшенням діаметра зменшується міцність спіралі, збільшується схильність її витків лягти один на одного. З іншого боку, зі збільшенням частоти намотування збільшується екрануюча дія зверненої до виробів частини її витків на інші і, отже, погіршується використання поверхні, а також можуть виникнути місцеві перегріви.
Практика встановила цілком певні, рекомендовані співвідношення між діаметром дроту ( d ), кроком ( t ) та діаметром спіралі ( D ) для дроту Ø від 3 до 7 мм. Ці співвідношення такі: t ≥ 2d і D = (7÷10)·d для ніхрому та D = (4÷6)·d - для менш міцних залізохромоалюмінієвих сплавів, таких як фехраль тощо. Для більш тонких дротів відношення D і d , а також t зазвичай беруться більше.
Висновок
У статті було розглянуто різні аспекти, що стосуються розрахунку нагрівачів електричних печей- Матеріали, приклади розрахунку з необхідними довідковими даними, посиланнями на стандарти, ілюстраціями.У прикладах були розглянуті методики розрахунку лише дротяних нагрівачів. Крім дроту з прецизійних сплавів виготовлення нагрівачів може застосовуватися і стрічка.
Розрахунок нагрівачів не обмежується вибором їх розмірів. Також необхідно визначити матеріал, з якого має бути зроблений нагрівач, тип нагрівача (дротяний або стрічковий), тип розташування нагрівачів та інші особливості. Якщо нагрівач виготовляється у вигляді спіралі, необхідно визначити кількість витків і крок між ними.
Сподіваємось, що стаття виявилася Вам корисною. Ми допускаємо її вільне поширення за умови збереження посилання на наш сайт http://www.сайт
У разі виявлення неточностей, просимо повідомити нас на адресу електронної пошти [email protected]сайт або за допомогою системи "Орфус", виділивши текст з помилкою та натиснувши Ctrl+Enter.
Список літератури
- Дяков В.І. "Типові розрахунки з електроустаткування".
- Жуков Л.Л., Племеннікова І.М., Миронова М.М., Барка Д.С., Шумков Ю.В. "Сплави для нагрівачів".
- Сокунов Б.А., Гробова Л.С. "Електротермічні установки (електричні печі опору)".
- Фельдман І.А., Гутман М.Б., Рубін Г.К., Шадріч Н.І. "Розрахунок та конструювання нагрівачів електропечей опору".
- http://www.horss.ru/h6.php?p=45
- http://www.electromonter.info/advice/nichrom.html
Пропонуємо та купити ніхромовий дріт Х20Н80, Х20Н80-Н, Х15Н60, Х15Н60-Н,(-Н означає ніхром з добавкою цирконію Zr), Х15Н60-ВІ, Х20Н80-ВІ(-ВІ зроблена методом вакуумно-індукційної плавки). Ніхром – сплав, що складається з нікелю Ni, від 55 до 78 % і хрому Cr, від 15 до 23 %, а також з незначними добавками кремнію Si, заліза Fe, алюмінію Al та марганцю Mn. В Америці в 1905 році вперше розробили цей метал.
Ремонт печі намотування ніхрому
Сортамент сплавів ніхрому з високим омічним опором
Сплав Х20Н80 має такі фізичні властивості:
- робоча температура ніхрому 800-1100 °C, температура плавлення від 1100 до 1300 °C;
- щільність ніхрому – 8200-8500 кг/м3;
- питома теплоємність ніхрому - 0,45 кДж/(кг К);
- межа міцності на розтяг - 0,65-0,70 гПа;
- висока жаростійкість ніхрому до 1250 °C;
Ніхромовий дрітмає мінімальний електричний опір при нагріванні, підвищену жароміцність, пластичність, чудово тримає форму. Висока пластичність сплаву дає можливість піддавати його точенню, зварюванню, штампуванню, волоченню, штампуванню та іншій механічній обробці. Ціна на ніхром досить висока, але враховуючи його показники довговічності та надійності, з цим можна змиритися. Найпопулярніша марка ніхрому Х20Н80 , що рекомендується застосовувати для нагрівання електротермічного обладнання. Ніхром Х20Н80 містить – 20% хрому Cr, та 80% нікелю Ni. Сплав має питомий опір – 650 Ohms/cmf, робочу температуру 1100 °C та температуру плавлення до 1300 °C.
Ніхромовий дріт Х15Н60 містить - Ni60%, Cr15%, Fe24%. Сплав має питомий опір - 675 Ohms/cmf і температуру плавлення - 1390 °C.
Дріт ніхром Х20Н80 як правило, це дріт з круглим, іноді з квадратним поперечним перерізом. Найоптимальнішим переріз вважається кругле, оскільки воно має максимальне співвідношення площі перерізу до периметра дроту. Також є у продажу поліметалічні та біметалічні дроти. Їх виготовляють при (волоченні) металу через отвори, що послідовно зменшуються. Таким чином можна отримати виріб різних діаметрів. Ніхром має різний, вага це безпосередньо залежить від діаметра дроту і марки сплаву металу.
Найважливіша характеристика ніхрому – це електричний опір. Воно визначається різними чинниками, наприклад, опір залежить від діаметра дроту і марки сплаву. При значному підвищенні температури опір ніхрому залишається таким же, що дозволяє використовувати ніхромовий дріт у виготовленні нагрівальних приладів та у вузлах опору, наприклад, у резисторах, реостатах, та у виробництві електронагрівального обладнання.
Дріт з ніхрому має корозійну стійкість при роботі в агресивних середовищах, високою межею плинності, міцністю, дозволяючи використовувати дроти менших діаметрів.
Дроти маркуються на:
- Н - для нагрівальних елементів;
- С – для елементів опору;
- ТЕН - для трубчастих електронагрівачів.
Застосування ніхромових дротів
Дроти марок Х20Н80 та Х15Н60 мають дуже широке застосування, наприклад використовують як нагрівальні і ріжучі елементи в пакувальних ножах. Використовують як нагрівальні елементи в промислових електропечах, і в різних пристроях електричного нагріву, наприклад в побутових приладах . У промисловості використовують у водо- та повітронагрівачах. У середньому дріт ніхрому має щільність 8,4 г/см3. Її часто використовують при виробництві електричних проводів, свердл, термопар, металовиробів, електродів, пружин, електронних приладів та інших елементів. Дуже часто ніхром використовують як жаростійкий сплав і сильно агресивні середовища роботи.
Ніхромовий дріт можна купити у компанії ТОВ “Атомтехнології” з наявності на складі у м. Дніпро.
Ніхром є групою сплавів, що складається з відсоткового співвідношення нікелю, у розмірі від 55 до 78 відсотків, хрому, у розмірі від 15 до 23 відсотків і різних добавок, таких як кремній, алюміній, марганець і залізо. Основним призначенням цього елемента є створення нагрівальних елементів та резисторів.
Вперше сплав із ніхрому був розроблений у 1905 році в Сполучених штатах Америки А.Маршем.
Таблиця частки ніхрому
Оскільки ніхром є складним матеріалом, розрахувати його питому вагу в польових умовах самостійно неможливо. Ці обчислення проводять у спеціальних хімічних лабораторіях. Однак, при цьому середня питома вага ніхрому відома і становить діапазон від 8,1 до 8.4 г/см3.
Для спрощення підрахунків нижче представлена таблиця зі значеннями частки ніхрому, а також такого показника, як вага ніхрому в залежності від одиниць обчислення.
Властивості ніхрому
Завдяки своїм відмінним властивостям, таким як висока стійкість до корозії, велика пластичність, високий питомий опір і прийнятна оптимальна робоча температура, його часто використовують у виробництві нагрівальних елементів.
Ніхром, залежно від марки, має питомий опір електриці від 1,05 до 1,4 Ом*мм2/м, має щільність від 8200 до 8500 кг/м3. Температура плавлення ніхрому становить діапазон від 1100 до 1400 градусів Цельсія. Оптимальний діапазон робочих температур – від 1100 до 1400 градусів Цельсія. Питома теплоємність за 25 градусів Цельсія становить 450 Дж/(кг*К). Межа міцності при розтягуванні від 0,65 до 0,70 ГПа.
Даний вид матеріалів має відмінну жаростійкість, пластичність, крипостійкість і відмінно тримає форму.
Переваги ніхрому
Ніхром є дорогою групою сплавів. У пошуках економії його часто замінюють аналогом – фехралем. Однак останній не завжди повною мірою здатний замінити ніхром, тому їх застосування часто залежить від напряму робіт.
Ніхром має такі переваги:
Незважаючи на те, що цей матеріал дорогий, його надійність і довговічність ще довгий час забезпечуватиме високу потребу в цьому виді сплавів.
Застосування ніхрому
Застосування ніхрому широко, особливо у сферах, де надійність і довговічність цінуватиметься найбільше. З основних напрямків варто виділити:
Х15Н60 і Х20Н80 – є найчастіше використовуваними хромнікелевими прецизійними сплавами. Як мовилося раніше, їх відрізняє високий електричний опір. Нікель – головний метал у складі цього сплаву. Його в ніхромі багато – цілих 55-78 відсотків. Йому майже не поступається хромом, якого в ніхромі - 15-23 відсотків. Крім нікелю та хрому, до складу ніхрому так само входять залізо, титан, фосфор, алюміній, марганець, сірка, вуглець, кремній.
Властивості ніхрому визначають нікель та хром. Нікель має здатність розчиняти у собі різноманітні метали, і при цьому залишатися дуже пластичним. У рідких та газоподібних середовищах він легко пручається корозії. Як багато разів згадувалося – стійкий перед високими температурами. Хром також жаростійкий, має твердість і високу опірність процесам корозії. Ось і виходить, що всіма цими позитивними властивостями наділений і сам хром.
Стійкість до підвищених температур обумовлює значні робочі температури ніхрому. Ніхром, що відноситься до марки Х20Н80, витримує до 1200 градусів Цельсія (тут ми звертаємо увагу ще й на діаметр дроту), для ніхрому, що відноситься до марки Х15Н60 – максимальна температура до 1125 за Цельсієм. Цифри наведені відповідно до ГОСТ 12766.1-90. Наскільки впливає відсоткова частка нікелю у складі сплаву, ми робимо висновок із цієї характеристики. Чим вищий у ніхромі відсоток нікелю, тим більшу жароміцність має ніхром.
Ще однією якістю, яка робить ніхром широко затребуваним металом, є його висока пластичність. Пластичність можна віднести до технологічних особливостей, що вказують на те, якій саме обробці без шкоди можна піддати матеріал – це або точення, або зварювання, золочення, штампування тощо). За рахунок відмінної пластичності ніхрому, з нього можна виготовляти вироби такого роду, як, наприклад, ніхромова стрічка або ніхромова дріт, а ще деякі види дуже тонкого дроту. Як робиться ніхромовий дріт? За допомогою волочіння.
До найважливіших фізичних особливостей ніхрому можна віднести наявність малого коефіцієнта електричного опору та високий питомий електричний опір. Ці особливості, та ще й разом із жароміцністю, дозволяють ніхрому бути тим матеріалом, з якого виготовляють дроти, а також стрічки для виробництва різноманітних елементів нагрівання.
Ніхром Х20Н80 і ніхром Х15Н60 (, ніхромова стрічка) застосовні найчастіше в електротехніці. Цей сплав беруть для створення дротяних резисторів (а ще є стрічкові резистори); реостатів у приладах для нагрівання; електронагрівачів, електронагрівальних елементів, що тривалий час функціонують на повітрі температурою до 1250 градусів за Цельсієм. А ще ніхром успішно застосовується при виготовленні обладнання електротермічної спрямованості, яка має бути дуже надійною. Ще ніхром Х15Н60 застосовується при виробництві непрецизійних резисторів.
Що складається з наступних елементів: (73-78%); (19-21%); (1%); (0,7%); інше. Іноді сплав легують рідкісноземельними металами для досягнення вищої тривалості роботи.
Ніхром Х20Н80, особливо дріт є найліквіднішим сортаментом ніхрому. Ніхрова стрічка і смуга залишаються менш продаваними, в порівнянні з дротом, але більш популярні, ніж прутки і листи. Прийнято вважати, що у марці Х20Н80 близько 20% хрому і 80% нікелю це відповідає ГОСТ, допускає мікролегування прецизійних сплавів поліпшення їх споживчих характеристик.
Застосування ніхрому
Ніхром використовується в електронагрівачах печей для всіх галузей промисловості, побутових приладів та апаратів теплової дії. Широко використовується у високотемпературних електропечах, печах випалу та сушіння, різних електричних апаратівтеплової дії. Застосовується як нагрівальні та резисторні елементи. Має підвищену жароміцність, крипостійкість, пластичність і стабільність форми. Також ніхром використовується як жароміцний (жаростійкий) сплав і хімічно стійкий сплав у певних агресивних середовищах.
Ніхром плюси та мінуси
Переваги:
Не утворюється поверхневий оксид при експлуатації Кількість циклів включення-вимикання нагрівальних елементів до їх руйнування значно більша (при температурах більших 600°C)
Недоліки: Вища вартість
Міжнародні назви ніхрому Х20Н80
650 ohms/cmf, температура плавлення 1200°C. Також називають N8, Cronix 80, Resistohm 80, Chromel A, Nichrome V, HAI-NiCr 80, Nikrothal 8, Ni80Cr20, євроніхром
Примітки
Wikimedia Foundation. 2010 .
Дивитись що таке "Ніхром х20н80" в інших словниках:
Сплав, з ніхромів, що складається з наступних елементів: Ni (73 78%); Cr (19 21%); Si (1%); Mn (0,7%); інше Fe. Іноді сплав легують рідкісноземельними металами для досягнення вищої зносостійкості. Ніхром Х20Н80, особливо дріт … Вікіпедія
Ніхром загальна назва групи сплавів, що складаються, залежно від марки сплаву, з 55 до 78 % нікелю, 15 до 23 % хрому, з добавками марганцю, кремнію, заліза, алюмінію. Перший ніхромовий сплав розроблений в США в 1905 році А. Маршем з ... Вікіпедія
Ніхром- хромонікелевий сплав (65 80% Ni, 15 30% Cr, іноді з добавками Si, Al та інших елементів), що характеризується високими жаростійкістю та питомим електричним опором. Застосовують для виготовлення нагрівальних елементів. Енциклопедичний словник з металургії
Загальна назва групи жаростійких сплавів нікелю (65-80%) з хромом (15-30%). Вперше Н. запатентований у 1905 А. Маршем у США. У різних країнах випускається велика кількість різновидів Н., що легуються, як правило, Si (до 1,5%), Al (до 3,5%). Велика Радянська Енциклопедія