Різання фанери застосовується при створенні найрізноманітніших заготовок та готових виробів. Широта використання цього листового матеріалу обумовлена його фізичними, механічними властивостями, експлуатаційними характеристиками.
До переваг фанери відносять такі якості:
- стійка до дії підвищеної вологості;
- стійко переносить перепади температур;
- не деформується за механічних навантажень;
- має гарну дерев'яну текстуру;
- має різноманітність колірної гами завдяки використанню у виробництві різних порід деревини.
Фанера виготовляється з найтонших листів деревини, що мають назву - шпон. Ці шари розставляються симетрично щодо основного листа, що склеюються спеціальними складами. Для фанери, яка використовуватиметься на відкритому просторі, застосовується спеціальний вологостійкий клеючий склад.
Лист фанери складається з кількох полотен шпону, яких має бути непарна кількість. При розпилюванні фанери обов'язково враховується товщина матеріалу, щоб уникнути пошкоджень, відколів, тріщин, домогтися створення рівного місця розрізу.
Найбільше цінуються листи фанери, виготовлені з березової, дубової деревини, що володіють неповторною текстурою та оригінальною кольоровою гамою. Вони застосовуються для виробів для оформлення інтер'єру, створення ексклюзивних рекламних, виставкових конструкцій, торговельного обладнання.
Для обробки приміщень у будівництві використовується фанера з хвойних порід деревини, що не поступається за своїми властивостями, але відрізняється більш вигідною вартістю.
Різання фанери є однією з технологічних операцій при виготовленні цілих виробів та деталей конструкцій у наступних сферах діяльності:
- внутрішня та зовнішня реклама;
- монтаж виставкових павільйонів, стендів, експозицій;
- оздоблення транспортних засобів;
- оформлення інтер'єрів та екстер'єрів будівель, споруд;
- будівництво та ремонт;
- меблеве виробництво;
- виготовлення пакувальних матеріалів
Наше обладнання
- Верстат розрахований на швидку подачу до 7400 мм/хв.
- Робоче поле верстата 2000х4000 мм., що дозволяє використання листів великого розміру цілком.
- ШВВП напрямні.
- Детальні налаштування режимів різання та прискорення на пульті керування.
- Робочі датчики по осях та напрузі валу шпинделя.
Розкрий фанери. Технологічні особливості
Обробка листів проводиться в кілька етапів, першим з яких є розкриття фанери. Технологічні особливості даного виду діяльності полягає у структурі фанери, як листового матеріалу.
Кожен лист складається з кількох шарів шпону. Волокна деревини у яких можуть розташовуватися паралельно чи перпендикулярно одне одному. Здійснюючи розкрій фанери, майстри обов'язково враховують цю властивість.
Якщо потрібно отримати ідеально рівний край майбутнього зрізу, матеріал розкривається вздовж розташування волокон верхнього шару фанери. Отримані заготовки, деталі конструкцій красиво стикуються, виглядають акуратно та естетично.
У деяких випадках, наприклад, при створенні креативних інтер'єрних декорацій, для оригінального оздоблення приміщень необхідно отримання ефекту волокнистості розрізів. Тоді розкрий фанери виробляється упоперек напряму волокон матеріалу.
Особливе значення має розкрій фанери з поверхнею, що ламінує. Щоб не пошкодити шар ламінату, нанесеного на матеріал, розкрій фанери, що ламінує, потрібно виконувати на невелику глибину (до 0,3 мм) особливо гострим, тонким інструментом.
Розкрій фанери здійснюється у виробничих умовах на спеціальних столах, що є складовоюфрезерних верстатів. Такі столи мають розміри 2м на 4м і дозволяють розмістити цілий аркуш матеріалу.
Наша компанія володіє необхідним сучасним технологічним обладнанням, щоб виконувати якісний розкрій фанери у Москві.
Фрезерне різання фанери, ціна для Москви та МО
Сума мінімального замовлення складає 1000 рублів.
Щоб різання фанери виконувалося з гарантією якості та в точній відповідності до наданих розмірів, розробленим макетом, застосовуються фрезерні верстати. Основним різальним елементом такого верстата є фреза. Вона рухається в заданому напрямку з високою швидкістю та здійснює розкрій, розпил фанери швидко та чітко.
Різання фанери фрезером забезпечує точність виконання робіт, високу швидкість проведення, гарантує повну відповідність розмірів, форми майбутнього виробу або заготовки із заданими параметрами.
Якщо різання фанери виконується на фрезерному устаткуванні, вартість замовлень значно знижується порівняно з ручною обробкою матеріалу. Ціна на розпил фанери на верстатах залежить також від таких показників:
- товщина листа;
- об'єм замовлення;
- складність макета
Фрезерне різання фанери обійдеться дешевше за оптового замовлення. У нашій компанії на розпилювання фанери в Москві для постійних клієнтів діють вигідні знижки.
ЧПУ різання фанери
Важлива функція сучасних верстатів з ЧПУ – різання фанери. Обладнання з числовим програмним керуванням виконує всі операції на основі команд, що подаються спеціальними програмами. Верстат підключається до комп'ютера, здійснює роботу швидко та з максимально можливою якістю.
Фрезерне різання фанери з використанням верстатів з ЧПУ дозволяє виконувати замовлення в найкоротші терміни, навіть за складних форм макетів, оскільки заміна необхідного інструментупровадиться без зупинки обладнання. Програма сама підбирає найбільш оптимальний варіант фрези, задає їй потрібну швидкість, напрямок руху, глибину обертання.
Завдяки високої швидкостіі кількості обертів фрези за хвилину можна виконувати якісне розпилювання фанери завтовшки до 70 мм. При цьому зрізи виходять рівними, без волокон, що виступають. На поверхні матеріалу, навіть на фанері, що ламінує, не утворюються тріщини, відколи.
Замовляйте розкрій фанери на ЧПУ в нашій компанії і швидко отримуйте відмінні заготовки, готові вироби!
Розкрій/розпил фанери в Москві
Різання фанери виконується нашою компанією на власному високопродуктивному обладнанні з числовим програмним управлінням, виготовленим провідними світовими виробниками. Цех компанії оснащений верстатами, на яких проводиться фрезерне різання фанери в мінімальні терміни. На деякі замовлення нам необхідно лише до 1 години часу!
Верстатами з ЧПУ керують досвідчені кваліфіковані майстри. Ми гарантуємо висока якістьпродукції, оскільки використовуємо лише найкращі витратні матеріали, придбані у перевірених постачальників.
Різання фанери фрезером. Наші переваги
Звертайтесь до нас за телефоном, електронною поштою або заповнюйте онлайн заявку на сайті!
Розкрий листових матеріалів для реклами, будівництва, меблевих виробництв фрезерних верстатівх ЧПУ у Москві. 3 верстати ЧПУз робочими столами 2х4 м. Виробництво зручно розташоване у найближчому Підмосков'ї (М.О., Новорязанське ш., 15 км від МКАД, м. Литкаріне). Нові фрези для кожного замовлення. Працюємо по цін 2014 року!
Розкрій листових пластиків
Сучасна хімічна промисловість випускає листові пластики для будь-яких цілей та завдань. Безбарвні прозорі або пофарбовані в масі, в'язкі удароміцні або спінені полегшені. Завдяки своїм унікальним властивостям та широкому асортименту форматів та товщин вони стали незамінними у виготовленні зовнішньої та інтер'єрної реклами, торгового обладнання, будівництві, виробництві меблів та інших галузях. Листові пластики, які ми розкроюємо найчастіше - оргскло/акрил, полістирол, ПВХ, ПЕТ, монолітний та стільниковий полікарбонат. Нижче вказана вартість розкрою за 1 погонний метр.
Ціни на розкрій оргскла/акрилу
| 1-2 | 36 | 29 | 24 | 18 |
| 3-4 | 40 | 31 | 25 | 19 |
| 5-6 | 47 | 38 | 31 | 23 |
| 8-12 | 61 | 56 | 43 | 30 |
| 20-25 | 94 | 90 | 68 | 47 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою оргскла / акрилу вказана в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Ціни на розкрій полістиролу
| 1-3 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 4-6 | 36 | 30 | 24 | 17 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою полістиролу вказана в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Ціни на розкрій ПВХ
| 1-2 | 22 | 20 | 16 | 12 |
| 3 | 26 | 23 | 18 | 14 |
| 4-6 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 8-10 | 38 | 33 | 26 | 18 |
| 19-24 | 45 | 38 | 30 | 22 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою ПВХ зазначена в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Ціни на розкрій ПЕТ
| 1-2 | 31 | 28 | 22 | 15 |
| 3-4 | 33 | 30 | 23 | 16 |
| 5-6 | 40 | 37 | 29 | 20 |
| 8-12 | 70 | 60 | 47 | 40 |
| 20-25 | 104 | 98 | 84 | 71 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою ПЕТ зазначена в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Ціни на розкрій монолітного полікарбонату
| 1-2 | 46 | 41 | 34 | 28 |
| 3-4 | 81 | 77 | 63 | 49 |
| 5-6 | 117 | 99 | 83 | 68 |
| 8 | 135 | 117 | 101 | 86 |
| 10 | 194 | 171 | 149 | 126 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою монолітного полікарбонату зазначена в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Ціни на розкрій стільникового полікарбонату
| 4-6 | 30 | 23 | 20 | 15 |
| 8-10 | 32 | 28 | 22 | 16 |
| 16 | 35 | 30 | 24 | 20 |
| 20 | 46 | 39 | 31 | 24 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою стільникового полікарбонату вказана в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Розкрій деревини та похідних листових матеріалів
Масив деревини – унікальний природний матеріал. За високу екологічну безпеку, нескінченно багату текстуру та легкість у обробці деревина удостоїлася всенародної любові та поваги. Істотний мінус цього матеріалу – вузький асортимент розмірів та товщин. Розміри будь-якого пиломатеріалу обмежені розмірами колоди. На щастя, було розроблено нові матеріали, які стали вирішенням цієї проблеми. Такий матеріал, як фанера, виготовляється з клеєного і пресованого шпону — по суті з тієї ж деревини. Вона дуже близька до деревини за екологічною чистотою та міцністю, але поставляється у зручному форматі – у листах 1525х1525, 1220х2440 та 1500х3000 мм з асортиментом товщин від 3 до 40 мм. Пізніша розробка — листові матеріали ДВП, ДСП та МДФ, які виготовляються зі стружки різного ступеняпереробки. Технологія виробництва з дрібнодесперсної сировини, сполученої клейовим складом, дозволяє зняти будь-які обмеження за форматом та товщинами матеріалів. Ці матеріали мають найвищу гомогенність, інакше кажучи, у них не зустрічаються сучки чи порожнечі. Найпопулярніший формат листа ДВП, ДСП або МДФ – 2080х2800 мм при товщині від 3 до 40 мм. Деревина і всі похідні листові матеріали чудово розкроюються, і ми часто з ними працюємо.
Ціни на розкрій фанери
| 3-6 | 45 | 30 | 25 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 27 |
| 12-20 | 60 | 45 | 37 | 30 |
| 21-24 | 76 | 67 | 52 | 38 |
| 27-30 | 95 | 83 | 65 | 47 |
| 35-40 | 120 | 107 | 94 | 83 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою фанери вказана в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Ціни на розкрій дерева
| 6-10 | 29 | 26 | 21 | 16 |
| 11-15 | 40 | 37 | 28 | 20 |
| 16-25 | 75 | 70 | 58 | 42 |
| 26-50 | 104 | 98 | 79 | 58 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою дерева вказана в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Ціни на розкрій МДФ
| 3-6 | 39 | 30 | 25 | 20 |
| 7-10 | 45 | 38 | 31 | 23 |
| 12-20 | 54 | 41 | 35 | 26 |
| 30 | 77 | 68 | 55 | 38 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою МДФ зазначена в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Ціни на розкрій ДСП/ЛДСП
| 3-6 | 45 | 30 | 26 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 26 |
| 12-20 | 60 | 49 | 38 | 30 |
| Задайте питання експерту: +7 499 638 28 58 | [email protected] |
|
|
Вартість розкрою ДСП/ЛДСП зазначена в рублях РФ без ПДВ за погонний метр. Вартість замовлення розраховується як сума довжин всіх ліній різу в метрах, помножена на вартість погонного метра при відповідній товщині матеріалу. |
|
Розкрій листових композитних матеріалів із алюмінію.
Ми не розкраюємо метали, можливості нашого фрезерного обладнання з ЧПУ не дозволяє цього робити. Проте ми часто працюємо з листовими композитними матеріалами з алюмінію. Алюмінієвий композит складається з трьох шарів – двох шарів алюмінієвої фольги товщиною до 0.5 мм та шару синтетичного наповнювача, запресованого між ними. Алюмінієвий композит добре фрезерується, досить міцний і легкий, багаторазово гнеться по місцях фрезерування. Використовується в будівництві під час облицювання фасадів будівель, у вхідних групах та інших рішеннях. Два найбільш ходові формати листа алюмінієвого композиту — 1220х4000 і 1500х4000 мм. Промисловістю випускаються листи довжиною 6000 мм, але ми зними не працюємо.
Система видалення стружки.
У парку компанії 2 фрезерні верстати з робочими столами 2100х4100 мм кожен. Верстати здатні розкроювати листи матеріалів для реклами, будівництва, меблевих виробництв та ін практично всіх доступних розмірів без попереднього розкрою з точністю до 0,03 мм за один прийом одним файлом. Контроль режимів розкрою виконується електронікою із новими мікропрограмами. Шпинделі потужністю 3 кВт зі швидкістю обертання до 24000 оборотів за хвилину генерують кінетичну енергію, достатню для фрезерування листових матеріалів завтовшки до 70 мм на комфортних швидкостях. Портал і станина зі сталевого профілю товщиною 9,5 мм тиснуть вібрації, що виникають. В результаті різальний інструмент подається плавно, без ривків і вібрацій. При правильно підібраних швидкісних режимах ми отримуємо край без запливів, задирок і тріщин. Додаткова опція Tool sensor встановлює шпиндель на 0 по координаті Z, автоматично визначаючи товщину заготовки на робочому столі. Приємна дрібниця, яка заощаджує час виконання замовлень.
Розкрий великих партій листових матеріалів
Два фрезерні верстати з робочим столом 2х4 метри встановлені в цеху площею 160 м 2 . Ми працюємо безперервно у дві зміни, за потреби — без вихідних. Розвантаження/навантаження матеріалів автоматизоване та здійснюється вилочними навантажувачами. За один раз ми здатні прийняти в роботу повну єврофур матеріалу або відвантажити аналогічну кількість готової продукції.
Pashtet-
- Із:Лип
Добридень.
Ріжемо фанеру (6, 10, 18мм) фрезами 6мм, проблема в тому, що вони досить часто ламаються, це не залежить від попадання на сучок і від ціни фрез, може зламатися на "рівному місці" (люфтів не багато, ламається не кожен день , але до затуплювання фрези зазвичай не доходить - ламається швидше, ніж тупитися, причому може працювати тиждень, а буває в день 2 штуки ламаються).
Швидкість коштує мізерна, глибина за прохід не більше ніж 4мм.
Зараз ріжемо 6мм фрезою, може краще 8мм (або ще товщі)? (Розумію що логічна відповідь - взяти і спробувати, але купувати їх пару штук і цангу щоб потім не використовувати не зовсім правильно). Не буде більшого навантаженняна залізо (компенсуючи злам фрези залізом верстата)?
Заздалегідь велике спасибі.
OFFLINE Lodochnik
Lodochnik
- Стать: Чоловік
- Із:Королев
Верстат який у Вас, а також фрези та режими роботи? Із фанерою працюю багато, проблем немає. шість ріжу 10мм фанеру за один прохід при подачі 6-8 м/хв. Дрібні деталіріжу D3.175, подача до 4м/хв, глибина за прохід до 5мм. Цією фрезою ріжу фанеру до 18мм завтовшки. Перше припущення - перегрів фрези від високих оборотів і низької подачі, якщо механіка верстата жорстка і без люфтів.
З повагою Олег.
OFFLINE -Pashtet-
Pashtet-
- Із:Лип
Верстат - китаєць з полем 1,2 х2, 5, шпиндель 2 КВт, фрези гравманівські (за ~ 300 руб і за ~ 700-900 руб).
Подача у нас 11, за глибини за прохід 4, обороти 15000(максимум).
Ні, фрези врятлі перегріваються, вони не горілі (буває іноді закопчуються, але це 1 на 1000, зазвичай нагару немає взагалі, чисті та блискучі, не гріються).
OFFLINE Crazydox
Crazydox
- Стать: Чоловік
- Місто: Великий Новгород
- Інтереси: Все цікаво.
- З:Великий Новгород
Верстат який у Вас, а також фрези та режими роботи? Із фанерою працюю багато, проблем немає. шість ріжу 10мм фанеру за один прохід при подачі 6-8 м/хв. Дрібні деталі ріжу D3.175, подача до 4м/хв., глибина за прохід до 5мм. Цією фрезою ріжу фанеру до 18мм завтовшки. Перше припущення - перегрів фрези від високих оборотів і низької подачі, якщо механіка верстата жорстка і без люфтів.
Бути добру! Чи не підкажете, який режим різання фанери (21 мм) фрезою ONSRUD 48-007?
OFFLINE ult1
Ult1
- З:Калуга
Курю форум на питання параметрів розкривання фанери 10-15мм і меблевих щитів хвойних порід 18мм (поки не знайшов того чого шукав, буду вдячний за відповідь), фрезер квіковський вал з шпенделем 2.2 кВт 24000 оборотів, так ось крою я 3.17 видаленням стружки вниз (перша половча) параметри з якими працюю в даний момент: заглиблення за прохід 4мм, 15000 оборотів, подача 2000 (не вникнув поки в чому вона вимірюється, на пульті ДСП написано work speed), а інші параметри з пульта ДСП взагалі темний ліс fastspd 5000 і spdscale 0,500, так ось пиляти пиляє але залишає ворс який не так просто прибрати після вручну, що міняти? Налаштування? Фрези? Руки?
OFFLINE yaso73
Yaso73
- Стать: Чоловік
- Місто Новосибірськ
- Інтереси:
- З:Новосибірськ
матеріал
OFFLINE lkbyysq
Lkbyysq
- Стать: Чоловік
- Місто Санкт-Петербург
- З:Санкт-Петербург
що міняти? Налаштування? Фрези? Руки?
На мій дилетантський погляд у Вашому випадку винна фреза. Ну і подача 2000, та ще й з коефіцієнтом 0,5, разом 1000мм/хв – це мало навіть для трійки.
Найвірніший спосіб.
І обов'язково почитайте лекції "обробка матеріалів різанням".
OFFLINE ult1
Ult1
- З:Калуга
Як завжди спочатку взяти нову фрезу. Я кроїв шісткою універсальної двозахідної. Десь чув, що дерево любить великі оберти – тому ставив 21000. З подачею ніколи не морочився – аби не зірвало, та вуха не заклало. До торця у мене претензій ніколи не було.
На мій дилетантський погляд у Вашому випадку винна фреза. Ну і подача 2000, та ще й з коефіцієнтом 0,5, разом 1000мм/хв – це мало навіть для трійки.Найвірніший спосіб.Поставте обороти на максимум. Збільшуйте подачу доти, доки фреза не зламається.
І обов'язково почитайте лекції "обробка матеріалів різанням".
Фрези у мене відносно нові (на тому тижні взяв фірми djtools) єдине чомусь на одній (якій і пилю впринципі, відламався шматочок хвостовика, міліметра 4 всередині цанги (краєчок), перетягнув при установці?) і ці налаштування порадили у фірмі в якій брав фрези (і фрези власне теж), до цього кроїл 2хзахідною звичайною фрезою яка йшла в комплекті зі верстатом (трійка), і налаштування були трохи інші: шпендель працював на максимум, а подача була всього 1000, звичайно після першого запила побачивши оч повільну швидкість я з кожною заготівлею став додавати подачу, дійшовши до 5000 перша фреза крекнула (відламалася) після вирішив що краще не експериментувати т.к. фрез трійок залишалося 1! та шістка ще в комплекті одна була!
Я пилю літери слова циферки декоративні і тому шістка завелика (їй користуюся тільки для вибірки і то вірячи параметрам які прописані в арткамі (максимальне заглиблення для 6мм фрези 2 мм (і по цьому вибірку робить піпець як довго)) відразу питання на яку глибину врізатися шісткою (двозахідний) (вона в мене до речі пообгоріла!)?
І ще докладніше напишіть параметри для пульта! Який параметр, крім подачі, за що відповідає? Міняти тільки подачу або й коефіцієнт теж поміняти (якщо міняти те на скільки)?
я впринципі з фанери і хотів перейти на щити, бо виглядає цікавіше і смачніше! Проте піти не вдасться т.к. клієнти різні, запити та потреби теж різні! І тому потрібно боротися як то!?
OFFLINE Lodochnik
Lodochnik
- Стать: Чоловік
- Із:Королев
Для початку можна дотримуватись наступних режимів. Обороти 15т - 18т, подача робоча(в м/хв) дорівнює діаметру фрези(в мм), глибина за прохід так само дорівнює діаметру фрези.
У пульті використовується к-т спеціально, щоб у процесі різання оперативно змінювати швидкість робочої подачі. Тобто. кнопками У- і У+ змінюєте цей к-т у процесі різання, а реальна швидкість подачі обчислюється, як твір к-та на задане перед запуском УП значення робочої подачі (перший рядок - ворк спід).
З повагою Олег.
OFFLINE lkbyysq
Lkbyysq
- Стать: Чоловік
- Місто Санкт-Петербург
- З:Санкт-Петербург
на яку глибину врізатися шісткою (двозахідною) (вона в мене до речі пообгоріла!)?
Лекції з обробки різанням прочитали?
OFFLINE ult1
Ult1
- З:Калуга
Облом хвостовика в цанг зазвичай відбувається якщо в цангу утворилася сходинка (від надмірного зусилля при затягуванні), а хвостовик вставлений глибше сходинки. Щодо ворсу на торцях – застосовуйте зустрічний різ при виборі стратегії. На сосні часто не виходить ідеально чистий торець, взагалі не люблю із сосною працювати. Найкращий розкрій виходить при використанні компресійних фрез, тоді і відколів немає і бахроми зверху/знизу на кромках.
Для початку можна дотримуватись наступних режимів. Обороти 15т - 18т, подача робоча(в м/хв) дорівнює діаметру фрези(в мм), глибина за прохід так само дорівнює діаметру фрези.
У пульті використовується к-т спеціально, щоб у процесі різання оперативно змінювати швидкість робочої подачі. Тобто. кнопками У- і У+ змінюєте цей к-т у процесі різання, а реальна швидкість подачі обчислюється, як твір к-та на задане перед запуском УП значення робочої подачі (перший рядок - ворк спід).
по облому фрези так і думав =) перестарався, ця сходинка навіть відчувається, коли вставляєш фрезу =)
тепер здебільшого тобто. настройкам - подача яка у мене на пульті зважаючи на все в мм показана (2000) вона ж в метрах - 2 метри/в хвилину? і значить поставивши подачу 3000 (при роботі 3мм фрези) і збільшивши коефіцієнт до 1 отримаю ту саму оптимальну швидкість?
за кнопочки Y + - спасибі =) пробуватиму!
ух як цікаво =)
на подив отримую задоволення від навчання =)
по стратегії зустрічного різу колупатиму арткам =) думаю все вийде =)
Не важливо, хоч на всю глибину. Не в цьому суть. Щоб не підгорала, піднімайте подачу, щоб фреза менше терлася, а більше різала.
Лекції з обробки різанням прочитали?
пішов читати =)
OFFLINE yaso73
Yaso73
- Стать: Чоловік
- Місто Новосибірськ
- Інтереси: Дуже люблю жити. Дуже не люблю, коли мені заважають цим займатися.
- З:Новосибірськ
на подив отримую задоволення від навчання =)
Це Ви від шахрайства задоволення отримуєте. Підручник почитати - набагато нудніше, ніж тут мізки виколупувати на побиті теми.
Недарма Вам радили спочатку зламати, а потім читати інструкцію. Так прикольніше.
Якщо розкриємо займаєтеся, то почитайте про те, як встановлюються швидкості робітники і холостих переміщень. не ускладнюйте собі життя.
я впринципі з фанери і хотів перейти на щити, бо виглядає цікавіше і смачніше! Проте піти не вдасться т.к. клієнти різні, запити та потреби теж різні! І тому потрібно боротися як то!?
У різних принципах і мені та іншим, думаю, глибоко начхати, чого там у Вас смачніше і куди вам не судилося піти.
Тому: ази розкрійних дел.Для читали підручник і не втрачають свідомість при словах "змініть швидкість".
1.Чим менше діаметр фрези - тим більше оборотів.
2. Нагар на фрезі - наслідок неправильної експлуатації. Свідчить про те, що фреза стала непридатною (або близька до цього).
а) Оборотів багато, подачі мало - "садимо" ріжучу кромку, тертя, кирдик.
б) Оборотів мало, подачі багато - тепло не встигає відійти зі стружкою, гріється зона різання, ламається фреза (хороший варіант). .Якщо підключена аспірація - кидає тліючі (гарячі) шматки в аспірацію. Далі - як пощастить.
в) Використання тупого, як у слона дупа, інструменту. Результати можна отримати як у пункті "б". Великий бада-бум.
г)Зустрічається рідше,але зустрічається - використання інструменту лівого обертання.Особливо прикольно зі свердлами.
д) Обробка дуже смолистих порід без регулярного очищення фрез від смоли.
3. Чистота обробки поверхні - досягається правильним поєднанням швидкості обертання фрези + глибина знімання за прохід + швидкість подачі.
а) Дуже залежить від породи дерева. Є породи, на яких чистий торець вдається отримати лише за рахунок невеликого знімання за прохід (15-20% діаметра фрези).
б) При розкрої фанери - перші пару проходів краще зробити на 0,5-0,7 мм (особливо фрезами великого діаметра). Це позбавить підняття ворсу вгору, при роботі інструментом з виведенням стружки вгору.
в) Ще впливають люфти в верстаті та якість ріжучого інструменту.
4. Дозволю собі не погодитися з колегою Лодочником (про залежність від діаметра фрези при виборі подачі та знімання за прохід).
Тут все дуже індивідуально і ще залежить від довжини інструменту. Якщо фреза тонка, а робоча поверхня в 6-10 разів більша за діаметр, то є схильність до резонансів і ламаються вони швидше.
5.Враховуючи деяку спірність пункту 4 - краще починати зі зйому 50% від діаметра фрези.Зрозуміло ще впливає жорсткість верстата,могутність шпинделя та ін. на швидкості 10м/хв працювати - але це вже зовсім інша потужність шпинделя та жорсткість верстата.
Для випадку топікстартера: поганяти на різних режимах, благо, поради вже були. Не соромитися змінювати швидкість у процесі та оберти шпинделя теж. пил - щось хрінова і неправильно.
Якщо вистачить розуму після прочитання цього повідомлення піти читати підручник і експерементувати, а не кидатися тут говном і кричати "любителя б'ють" і "форум для діллення знань" – тисну руку. Незважаючи на різкість викладу – повідомлення містить правильні поради. А різкість – допомагає звертати увагу на дрібниці, які нудно читати в підручнику. Нічого особистого.
Якщо бажання кидатися говном,таки,виникне - ласкаво просимо.Не ви перший.
Всі зауваження і моралі носять виключно гумористичний характер. Ніяким чином не зачіпають честь і гідність співрозмовника облізлого Кота з кватирки.
Хто людям допомагає – той витрачає час даремно.
Хорошими справами прославитись не можна.
OFFLINE lkbyysq
Lkbyysq
- Стать: Чоловік
- Місто Санкт-Петербург
- З:Санкт-Петербург
Шановний мудрий і досвідчений.
І, хоча я сумніваюся, що утворене при розрізанні дерева та терті об матеріал тепло вбирає слабо теплопровідна дерев'яна стружка, а не фреза і далі шпиндель, слухати його треба.
OFFLINE Lodochnik
Lodochnik
- Стать: Чоловік
- Із:Королев
#38та який кидатися =) побачивши широту посту зрозумів, що зараз почерпну багато потрібної інформації, навіть з урахуванням якогось негативу (дуже рівно поставився до висловлювань =) вже бачив ваші перепалки з кидателями г*вна xD бо читаю форум не перший тиждень (вибрати верстат мені так само допоміг мир-синсі)), і коли дочитав пост до моменту - "Незважаючи на різкість викладу - повідомлення містить правильні поради" подумав: про цей моїми словами сказали (хотів так само почати свою відповідь =)! і я не кидатися сюди прийшов, а набиратись досвіду у досвідчених майстрів! я дуже вдячний всім, хто відгукнувся =) корисної інформації вище даху! перша ж заготовочка буде піддана випробуванням =)
У різних принципах і мені та іншим, думаю, глибоко начхати, чого там у Вас смачніше і куди вам не судилося піти.
Тому: ази розкрійних дел.Для читали підручник і не втрачають свідомість при словах "змініть швидкість".
1.Чим менше діаметр фрези - тим більше оборотів.
2. Нагар на фрезі - наслідок неправильної експлуатації. Свідчить про те, що фреза стала непридатною (або близька до цього).
а) Оборотів багато, подачі мало - "садимо" ріжучу кромку, тертя, кирдик.
б) Оборотів мало, подачі багато - тепло не встигає відійти зі стружкою, гріється зона різання, ламається фреза (хороший варіант). .Якщо підключена аспірація - кидає тліючі (гарячі) шматки в аспірацію. Далі - як пощастить.
в) Використання тупого, як у слона дупа, інструменту. Результати можна отримати як у пункті "б". Великий бада-бум.
г)Зустрічається рідше,але зустрічається - використання інструменту лівого обертання.Особливо прикольно зі свердлами.
д) Обробка дуже смолистих порід без регулярного очищення фрез від смоли.
3. Чистота обробки поверхні - досягається правильним поєднанням швидкості обертання фрези + глибина знімання за прохід + швидкість подачі.
а) Дуже залежить від породи дерева. Є породи, на яких чистий торець вдається отримати лише за рахунок невеликого знімання за прохід (15-20% діаметра фрези).
б) При розкрої фанери - перші пару проходів краще зробити на 0,5-0,7 мм (особливо фрезами великого діаметра). Це позбавить підняття ворсу вгору, при роботі інструментом з виведенням стружки вгору.
в) Ще впливають люфти в верстаті та якість ріжучого інструменту.
4. Дозволю собі не погодитися з колегою Лодочником (про залежність від діаметра фрези при виборі подачі та знімання за прохід).
Тут все дуже індивідуально і ще залежить від довжини інструменту. Якщо фреза тонка, а робоча поверхня в 6-10 разів більша за діаметр, то є схильність до резонансів і ламаються вони швидше.
5.Враховуючи деяку спірність пункту 4 - краще починати зі зйому 50% від діаметра фрези.Зрозуміло ще впливає жорсткість верстата,могутність шпинделя та ін. на швидкості 10м/хв працювати - але це вже зовсім інша потужність шпинделя та жорсткість верстата.
Для випадку топікстартера: поганяти на різних режимах, благо, поради вже були. Не соромитися змінювати швидкість у процесі та оберти шпинделя теж. пил - щось хрінова і неправильно.
Якщо вистачить розуму після прочитання цього повідомлення піти читати підручник і експерементувати, а не кидатися тут говном і кричати "любителя б'ють" і "форум для діллення знань" – тисну руку. Незважаючи на різкість викладу – повідомлення містить правильні поради. А різкість – допомагає звертати увагу на дрібниці, які нудно читати в підручнику. Нічого особистого.
Якщо бажання кидатися говном,таки,виникне - ласкаво просимо.Не ви перший.
у мене була фреза з довгою робочою частиною 47мм, діаметром 3,175 мм і відносно маленьким хвостовиком, брав її для розкрою піноплекса (вийшов такс собі розкрій = (все так само з нестачі досвіду) і після вирішив її спробувати на меблевому щиті 18 мм пропрацювала хвилин 10 на глибині за прохід 4 мм (швидкості всі теж)Згоден. При таких співвідношеннях діаметра та довжини робочої частини фрези справді бувають неприємності. Сам давно вже визначив собі ці співвідношення і навіть не замислююся про це тепер. Використовую в роботі переважно фрези D3,175мм з довжиною раб.частини до 17мм і D6мм до 22мм.
а решта 3,175 мм фрези у мене з робочою частиною до 17мм
І ще по фрезах одразу спитаю:
планую ще закупитись фрезами про запас!
у мене зараз як я і говорив вище ДВЕ- 3.175 однопері компресійні, дві однопері 3.175 з видаленням стружки вниз, одна двозахідна 3.175я з видаленням стружки вгорі (її перестав використовувати після покупки одноперих, здається що вона більше ворсу видає) і одна 6 з уд стружки вгору
6 мм використовую для вибірки
3.175 мм для розкрою
Як на вашу думку мені вчинити? Взяти теж або урізноманітнити парк фрез? Тризахідні та більше? може бути кукурудза? Читав що її використовують для фанери!
Якщо ви підійдете до питання розкрою фанери з думками, як ви здорово орудуєте ножівкою на пікніку, і захочете і з фанерою обійтися своїми руками, то можна відразу сказати, що занапастите всю справу. Строго кажучи, робити всі операції повинні на ЧПУ - верстаті, ні багато, ні мало, з числовим програмним управлінням.
Тільки такий підхід і забезпечить справжню якість роботи, яка дасть поштовх усьому подальшому ходу робіт. У крайньому випадку, у вашому розпорядженні має бути надійна фреза для розкрою фанери. 
Види розкроїв фанери
Хоч якось систематизувати процес треба все одно, тому введемо класифікацію видів розкроїв:
- прямолінійний, коли в кресленні або малюнку панують прямі лінії та кути. Саме такий розкрій у переважній більшості випадків застосовується для підготовки фанери для укладання на підлогу.
- криволінійний, такий можна було б ще назвати художнім, вже у будь-якому випадку, конструкторським, щонайменше. Кривими лініями з дуг кіл і овалів ми створюємо корпуси яхт та макети автомобілів, криві забезпечують художню красу арабського в'язі на фонтані Пушкіна в Бахчисарайському палаці в Криму (див. також статтю).
- змішаний, як поєднання перших двох видів, коли значні прямі ділянки переходять місцями у складні заокруглення.
Ціль систематизації
Власне систематизацію корисно зробити з однієї причини - вручну розпил не зробити ні в якому разі, для цього використовуються спеціальні верстати з програмним управлінням. Від виду розкрою залежить складність використовуваного програмного забезпечення, отже, як свідчить практика, і складність верстата.
Корисна порада! Якщо вашим завданням буде складне художнє розпилювання, що радимо звернути особливу увагу на таку досконалу програму для виконання практично будь-яких креслярських робіт, як AutoCAD американського розробника Autodesk.
Підготуйте креслення свого майбутнього розпилу в реальних одиницях вимірювання в цій програмі, а потім знайдіть фірму, що має верстат, що працює під керуванням від AutoCAD. Треба визнати такий варіант підготовки необхідного з фанери ідеальним, але він не такий рідкісний, як може здатися на перший погляд.
Зрештою, систематизація допоможе вам здорово заощадити на розкрої фанери. Якщо ваш вигляд – прямолінійний, то свій вибір ви можете зупинити і на звичайному ручному верстаті, що має гарну фрезу та гарантовані засоби руху по прямій.
Чому відразу говоримо про верстат
Ми перевели розмову про проблему розкрою фанери відразу в площину неодмінного використання верстата з кількох причин, суть яких зводиться до одного – вам не вдасться вручну забезпечити прийнятну якість різання:
- По-перше, дуже важко забезпечити цю пряму лінію. І справа навіть не в тому, що фанера йде на підлогу, і потім буде шпаклівка та фінішингове покриття. А кому потрібні зайві великі нерівні, навіть нехай і зашпакльовані тріщини: більше шпаклівки – більша ймовірність її сильного розтріскування.
- По-друге, перефразовуючи Воланда, скажемо, що справа навіть не в тому, що нерівність піде по горизонталі, нерівність обов'язково буде і по вертикалі, по товщині фанери, а це вже важко виправити навіть шпаклівкою.
- По-третє, наступний, дуже неприємний, недолік виявиться, навіть якщо буде дотримана вся інструкція роботи з фрезою – зазубрені по облямівці різання. А це призведе до необхідності додаткових робіт з обробкою облямівки – наждачний папір стане вашим основним робочим матеріалом.
- По-четверте, а якщо наждачний папір, то і респіратор, який, втім, з'явиться в арсеналі ваших пристроїв для роботи набагато раніше. призводить до дуже великої кількості дрібного деревного, дуже неприємного, пилу. Тому в жодному разі не виконуйте його вручну, не захистивши дихальні шляхи.
Корисна порада! На спеціалізованих виробництвах у деревно-стружкових цехах з техніки безпеки потрібно регулярно проводити вологе прибирання приміщень, а приміщення регулярно провітрювати.
Якщо ви зважилися, все-таки провести різання фанери самостійно обов'язково створіть для себе аналогічну дисципліну роботи, в іншому випадку, зрештою, ви не зможете зрозуміти причину свого незадоволення від виконаної роботи - чи якість різання неважлива, чи доводиться звертатися за медичною допомогою. 
Все-таки вручну
Тим не менш, якщо ви взялися за справу самостійно:
- забезпечте гранично тверде кріплення листа фанери;
- виберіть фрезу з високими оборотами – така вимагатиме ще й досвіду роботи, тому перед застосуванням пристосуйтеся до її використання, потренуйтеся «на кішках»;
- якщо лист занадто тонкий – 3-5 шарів – обов'язково знизу підкладайте додатковий лист непридатного шматка фанери, який допоможе забезпечити прийнятну жорсткість різання;
- врахуйте, що якщо товщина фрези 5 мм, вона дасть щілину різання не менше 7 мм, тому при розмітці проведіть дві лінії - одну робочу, по якій і піде край фрези, а другу, що віддаляється від першої на 6-7 мм, для контролю лінії .
Висновки
Можна багато наводити аргументів проти розкрою фанери в «домашніх» умовах. Хоча насправді достатньо буде й одного – неможливість забезпечення хорошої якостіробіт.
У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.
Схожі матеріали
Фанера - недорогий універсальний конструкційний матеріал, який поєднує в собі легкість та теплоту деревини, гарну натуральну фактуру, дешевизну та міцність. Добре піддається фрезерування, шліфування та декоративної обробки. Класифікується:
Породи деревини
У продажу найбільшого поширення набула березова фанера та фанера з хвойних порід деревини (в основному ялинова). З усіх варіантів березова фанера залишається лідером за обсягами продажу. Вона користується популярністю у виробників меблів, в обробці інтер'єрів, з них фрезерують безліч подарункової та сувенірної продукції. Має рівний колір і м'яку привабливу текстуру. Колір фанери з хвойних порід деревини набагато темніший, текстура контрастніша. Завдяки нижчій вартості вона набула широкого поширення у будівництві для виготовлення опалубки та інших тимчасових конструкцій. Технології фрезерування хвойної та березової фанери не відрізняються.
Просочення
Варіантів просочення два - ФК та ФСФ. Обидва роблять фанеру частково стійкою до вологи та перепадів температур, але з деякими відмінностями. ФСФ рекомендується для вуличних робіт та містить більше смол. ФК – найбезпечніший варіант просочення, містить мінімально кількість смол і тому менш стійкий до вологи. Рекомендується використовувати всередині приміщень. Тип просочення на якість фрезерування фанери практично не впливає.
Види обробки
По виду обробки фанера ділиться на шліфовану та не шліфовану. НШ – не шліфована. Ш1 – шліфована з лицьового боку. Ш2 - шліфована з лицьової та зворотної сторони. На якість фрезерування фанери вид обробки практично не впливає.
Сорт фанери
Сорт вказує на якість сировини, з якої виготовлена фанера та кількість дефектів на видимих сторонах листа. Сорт 1 допускає наявність до двох дефектів (вставок) видимої поверхні листа. Сорт 2 припускає наявність до 8 дефектів (вставок). У сортах 3 та 4 кількість дефектів збільшується, з'являються сучки, колір та текстура стають нерівними. Зазвичай сорт вказується двома цифрами 2/2 чи 2/4. Таким чином вказується сорт для обличчя та обороту листа. Зверніть увагу на важливий момент- не всі сорти фанери фрезеруються однаково добре. Сорти 3/3, 3/4 і, особливо, 4/4 виготовляються з менш якісної сировини. У процесі фрезерування на торцях деталей з такої фанери з'являються сколи, може відлетіти тріска, менш якісний клейовий шар призводить до того, що деталі після фрезерування можуть розшаровуватися та розвалюватися на частини. Вибирати низькосортну фанеру потрібно дуже уважно, лише тоді, коли це справді виправдано.
Для виготовлення якісної багаторазової будівельної опалубки була розроблена фанера, що ламінувала. Вона здатна зберігати властивості при прямому контакті з водою, будівельними розчинами, бетоном. Легко переносить перепади температур. На заводі перед подачею під прес і склейкою листи шпону покриваються спеціальним захисним шаром (ламінатом). Після обрізки розмір торці листів зафарбовуються фарбою, яка запобігає потраплянню вологи всередину. Фрезерування ламінованої фанери вимагає більшої уваги та відповідальності. Неправильно підібраний ріжучий інструмент або швидкісні режими призводять до появи сколів. На темному ламінаті вони дуже добре помітні, і їх неможливо видалити.