Дренажні труби – один із напрямків виробництва компанії ПБТ, Полімер. Бетонні технології, що знаходиться в Санкт-Петербурзі та виробляє такі матеріали, як: дренажні труби, дренаж, каналізаційні труби, фітинги для дренажних труб, дренажні колодязі (в т.ч. і кришки для дренажних колодязів), дренажні лотки, водопровідні труби (труби ПНД), гофровані кабельканали, шахтні труби та багато іншого, зокрема полімерпіщану продукцію, а саме полімерпес. полімерний люк, полімерпіщану плитку та дренажні лотки (полімерпіщані лотки).
Готові запропонувати вам найвигідніші умови співпраці! Впевнені в якості своєї продукції і даємо найкращі ціни на дренажні труби та системи дренажу, а також на водопровідні труби (труби ПНД) та полімерпіщані вироби (полімерпіщана плитка, полімерпіщана черепиця, дренажний лоток).
Дренажні труби – поліетиленові, бетонні або будь-які інші труби, які збирають (або в залежності від призначення віддають) воду з ґрунту.
Дренаж 63, 110, 160, 200 мм можна купити оптом та вроздріб.
Дренажні труби з геотекстилем чудово захищають всю дренажну систему від попадання в неї небажаного грунту, матеріал геотекстилю-дроніт затримує найдрібніші частинки грунту і добре пропускає воду.
Дренажні колодязі призначені для прочищення дренажної системи, наприклад, дренажні колодязі промивають водою під сильним натиском, яка вимиває весь небажаний грунт з дренажних труб.
Фітинги для дренажних труб та різні перехідники виконані з високоміцного матеріалу, щоб надійно з'єднувати дренажні труби між собою. Чи здатні витримувати як високі температури, так і низькі.
Дренажні лотки придумані для відведення надлишку води до спеціальних резервуарів, компанія ПБТ пропонує вам дренажні лотки за спеціальною ціною! А якість дренажних лотків змусить Вас стати нашим постійним клієнтом! Дренажний лоток виконаний з полімер-піщаних матеріалів, які складають основу для його довговічності.
Труби ПНД (поліетиленові труби) – це труби, виготовлені з поліетилену низького тиску. Виготовлені для трубопроводів, що транспортують воду (так само для питного та господарського водопостачання) та будь-які інші рідкі та газоподібні речовини. Труби ПНД впевнено витісняють сталеві та бетонні труби, маючи низку переваг, такі як – значно низька вартість, відмінні експлуатаційні характеристики, швидкий та легкий монтаж труб, що дозволяє використовувати бестраншейні технології.
Дренажні труби, ПНД труби, Поліетиленові труби, ПЕ труби, водопровідні труби (труби для води), каналізаційні труби, газові труби (труби для газу), напірні труби, шахтні труби, а також все для дренажу та дренажних систем (дренажні колодязі, дощеприймачі, кришки для дренажних колодязів, кришки для дощеприймачів) ви зможете купити в компанії ПБТ за найкращими цінами в Санкт-Петербурзі.
Полімерпіщана черепиця витримує як холоди з товстим шаром снігу, так і спекотну спеку під сонцем, що палить, завдяки спеціальним пропорціям суміші піску і полімеру. Полімерпіщана черепиця відмінно виглядає і тішить своїм зовнішнім виглядом. Крім того, для оптових покупців на всю полімерпіщану продукцію у нас діє спеціальна ціна.
www.p-b-t.ru
Полімерний бетон: склад, види, особливості, технологія нанесення та відгуки
Полімерні бетони - це особливий будівельний матеріал, який використовується як сполучний елемент, а також для заміни вапняних цементів. У деяких випадках полімер застосовують як додаток до портландцементу. Він є універсальною довговічною композитною речовиною, отриманою шляхом змішування різних мінеральних наповнювачів з синтетичними або природними в'язкими агентами. Цей передовий технічний матеріал використовується у багатьох галузях промисловості, але найпоширеніший у будівельній сфері.
Види
У будівництві застосовують три типи полімербетонів. Далі докладніше розглянемо їхню технологію виготовлення, область застосування та склади, щоб мати загальне уявлення про полімербетони та їх модифікації.
Полімерні суміші для бетону (модифікований полімерами бетон)
Такий різновид бетону виконаний з портландцементного матеріалу з модифікованим полімером, таким як акрил, полівінілацетат та етиленвінілацетат. Має хорошу адгезію, високу міцність на вигин та низьку проникність.
Акриловий полімерний модифікований бетон характеризується стійким кольором, тому він користується величезним попитом серед будівельників і архітекторів. Його хімічна модифікація схожа на традиційну цементну варіацію. Кількість полімеру зазвичай становить від 10 до 20%. Бетон, модифікований у такий спосіб, має нижчий ступінь проникності та більш високу щільність, ніж чистий цементний. Однак його структурна цілісність суттєво залежить від сполучної речовини портландцементу.
Деградація бетону може зайняти більше часу, якщо він має високу щільність та меншу площу поверхні. Відносне покращення хімічної стійкості полімер-модифікованого матеріалу до портландцементного можливе в кислотному середовищі.
Просочений полімером бетон
Полімерне просочення для бетону зазвичай роблять шляхом впровадження мономеру низької щільності в гідратований портландцемент, за яким слідують радіаційна або термічна каталітична полімеризація. Модульна еластичність цього типу бетону на 50-100% вища, ніж у звичайного. 
Однак модуль полімеру на 10% більше, ніж у нормального бетонного. Завдяки цим чудовим характеристикам, серед багатьох варіантів застосування полімерного будівельного матеріалу можна окремо відзначити виробництво:
- палуб;
- мостів;
- труб;
- плитки для підлоги;
- будівельного ламінату.
Технологія процесу впровадження включає сушіння бетону для видалення вологи з поверхні, використання мономерів в тонкому шарі піску, а потім полімеризацію мономерів з використанням теплового потоку. Отже, бетонні поверхні мають нижчу проникність для води, абсорбцію, стійкість до стирання та, як правило, високу міцність. Також, щоб підвищити зносостійкість, опір до холоду та вологи, використовуються полімерні лаки для бетону, цегли, каменю, підлог тощо.
Полімербетон
Не має нічого спільного із звичайним для нас портландцементом. Утворюється за допомогою комбінації каміння з полімерним сполучним матеріалом, який не містить води. Полістирол, акрил та епоксидні смоли є мономерами, які широко використовуються при виготовленні цього типу бетону. Сірка також розглядається як полімер. Серобетон використовують для будов, що вимагають високої стійкості до кислотного середовища. Термопластичні полімери, але найчастіше термореактивні смоли, застосовуються як основний полімерний компонент через їх високу термічну стабільність і стійкість до широкого спектру хімічних речовин.
Полімерний бетон складається з агрегатів, які включають діоксид кремнію, кварц, граніт, вапняк та інші високоякісні матеріали. Агрегат має бути хорошої якості, без пилу, сміття та зайвої вологи. Недотримання цих критеріїв може знизити міцність зв'язку між полімерним сполучним та заповнювачем.
Особливості полімерних бетонів
Сучасний будівельний матеріал відрізняється від попередників. Він має наступні характеристики:
- Висока стійкість до хімічних та біологічних середовищ.
- У порівнянні з цементно-бетонними виробами, має меншу масу.
- Відмінно поглинає шум та вібрації.
- Хороша вивітрюваність та стійкість до ультрафіолету.
- Абсорбція води.
- Може бути розрізаний за допомогою свердл та шліфувальних верстатів.
- Може бути перероблений як щебеню або подрібнений для використання як основа дороги.
- Приблизно вчетверо міцніше, ніж цементний бетон.
- Хороші теплоізоляційні властивості та стабільність.
- Ультрагладка обробка, яка сприяє ефективному гідравлічному потоку.
Використання
Полімербетон може застосовуватись для нового будівництва або ремонту старого матеріалу. Його адгезійні властивості дозволяють відновлювати як полімерні, і звичайні бетони на цементної основі. Низька проникність та корозійна стійкість дозволяють використовувати його в плавальних басейнах, системах каналізації, дренажних каналах, електролітичних осередках та інших структурах, що містять рідини або агресивні хімікати. Він підходить для будівництва та відновлення колодязів, завдяки здатності протистояти токсичним та корозійним каналізаційним газам та бактеріям, які зазвичай зустрічаються у водопровідних системах.
На відміну від традиційних бетонних конструкцій, він не вимагає покриття чи зварювання захищених швів ПВХ. Можна побачити застосування полімерного бетону на вулицях міста. Його використовують для будівництва бар'єрів на дорозі, тротуарів, дренажних канав, фонтанів. Також на вулиці полімерне покриття для бетону додають в асфальт при будівництві відкритих майданчиків, злітних смуг та інших об'єктів, які знаходяться просто неба і постійно піддаються зовнішнім атмосферним впливам.
Відгуки
Полімерний бетон не був широко прийнятий через високі витрати і труднощі, пов'язані з традиційними технологіями виробництва. Проте недавній прогрес призвів до значного скорочення витрат, а це означає, що його використання поступово стає дедалі більш поширеним. Незважаючи на всі його переваги перед звичайним бетоном, є думки про приховані негативні екологічні фактори, які найчастіше мають місце внаслідок неправильного виробництва, використання неякісних компонентів та порушення пропорцій.
Також технологія виробництва полімерних бетонів має безліч нюансів та секретів, які ніхто не прагне розкривати. Ну і звичайно, як відзначають відгуки, ринкова ціна полімербетону досить висока. Це пов'язано з труднощами його виробництва та дорогих компонентів, що застосовуються для його створення.
fb.ru
Технології виготовлення полімербетону та виробництво виробів з нього
Полімербетон (інакше, ливарний камінь) – матеріал, що поєднав у собі міцність та красу натурального каменю з доступною ціною (завдяки дешевим мінеральним добавкам) та простотою виготовлення. Можливість застосування практично будь-якого заповнювача (піску, гранітної та мармурової крихти, скла та багатьох інших) гарантує різноманітність полімербетонних виробів. А наявність полімерного сполучного робить їх довговічними, стійкими до морозу, дії води та перегріву.
Давайте розглянемо типові технологічні процеси виготовлення полімербетонів, а також можливість його створення своїми руками.
Технологія виготовлення полімербетону
Що потрібно?
Для отримання продукту потрібні:
- Наповнювач досить великої фракції (пісок, щебінь, подрібнене скло).
- Заповнювач тоншого помелу, що зменшує вартість матеріалу. Це порошок із графіту, кварцу чи андезиту.
- Сполучна речовина - його знадобиться близько 5 відсотків. У цій якості використовують одну з полімерних смол. Наприклад, поліефірну (ненасичену), карбамідоформальдегідну, фуранову, епоксидну.
- Затверджувачі, пластифікатори, спеціальні модифікуючі добавки, барвники.
- Мастило для поділу форм і гелькоут для зовнішнього покриття.
Способи виробництва
Процес виробництва може відбуватися за періодичною чи безперервною технологією.
- У першому випадку ємності, які використовуються виготовлення матеріалу, потрібно після кожного закінченого циклу відмивати. Зате зробити полімербетон можливо в звичайному відрі або бетонозмішувачі.
- Безперервна технологія застосовується переважно на великих виробництвах. При цьому злагоджено працюють, організуючи єдиний ланцюжок, спеціальні ливарні машини, дозатори та автоматичні змішувачі.
Наступне відео розповідає про виготовлення та напилення полегшеного полімербетону:
Для виготовлення ливарного каменю знадобиться форма, добре покрита особливим розділовим мастилом (інакше готовий виріб вийняти буде неможливо). Форма може бути виконана із силікону, склопластику, металу або навіть ДСП (бюджетний варіант).
- На пасту розділяється наноситься шар гелькоута потрібного кольору.
- Всередину форми закладається композиційна суміш, що складається з перерахованих вище інгредієнтів, попередньо добре перемішаних в бетонозмішувачі. На великих виробництвах, де обсяги дуже солідні, суміш закладають у форму за допомогою бетоноукладача. Якщо вироби невеликі, а технологічний процес є періодичним, це робиться вручну.
- Тепер необхідно, щоб укладена суміш зазнала впливу вібрації (віброущільнення). Час цієї процедури становить приблизно дві хвилини. На заводі для цього є резонансний вібромайданчик, на невеликому виробництві – вібростол.
В умовах виробництва на заводі виготовлення полімербетону при необхідності здійснюють термообробку для більш швидкого затвердіння деталей. В інших випадках чекають природного завершення цього процесу.
Про верстати, форми та інше обладнання для виробництва виробів із полімербетону розповімо далі.
Необхідне обладнання
Особливості вибору та витрати
Тим, хто мріє замахнутися на безперервну технологію та солідні обсяги, організувавши велике промислове виробництво, знадобиться спеціальне конвеєрне обладнання. Яке буде включати автомати для дозування, змішування, лиття, доведення, а також механізований склад.
Обійдеться все це в кругленьку суму, що становить кілька мільйонів доларів. Якщо обмежитися лише фірмовим обладнанням «під ключ», то витрати будуть значно меншими – від 30 до 50 тисяч доларів.
Але все одно не завжди є можливість знайти гроші на покупку, особливо в наш час. Втім, можна обійтись ще меншими витратами. Якщо купувати всі необхідні машини та інші речі окремо. А дещо самостійно змайструвати. Далі – докладніше про цей варіант.
Перелік техніки та пристроїв
Отже, ось перелік техніки та пристроїв, без яких не обійтися:
- Вібростол - готовий буде коштувати близько 27 тисяч рублів. Якщо хочете заощадити, зваріть стіл самостійно, використовуючи двоміліметрові куточки із металу (60-ми). До столу приварюємо вібратор промислового типу – готове.
- Мішалка, яка з'єднає в однорідну суміш усі компоненти. Якщо купувати вакуумний потужний прилад європейської якості, то доведеться викласти близько 10 тисяч доларів. Але можна використовувати і вітчизняну бетонозмішувач або будівельний міксер. Вийде набагато дешевше – вартість залежить від обсягу та потужності. Ще дешевше - зробити змішувач самому із залізної бочки та електроприводу з редуктором.
- Також знадобиться компресорна система із пістолетом. Без неї не вдасться рівно нанести гелькоут. Пістолет коштує від 50 до 100 доларів. Компресори можна взяти автомобільні – двох штук від ЗІЛу буде достатньо. Їх з'єднують паралельно і кріплять до встановлених на міцну раму металевих майданчиків.
- Форми зі склопластику або силікону в широкому продажу поки що не поширені. Їх можна замовити під конкретні вироби (наприклад, підвіконня) у спеціалізованій фірмі. Або виготовляти форми самостійно, розпочавши з дешевшого матеріалу – ДСП із ламінацією.
- В обов'язковому порядку буде потрібна витяжка – на етапі лиття виробництво відрізняється шкідливими випарами. Відповідно, придбаємо і індивідуальний захист: рукавички, респіратори.
- Для оздоблювальних робіт знадобляться електричні інструменти: шліфувальна та полірувальна машинки. А ще дриль, лобзик, болгарка, фрезер (за потребою).
Для викиди в атмосферу від виробництва полімербетону розповімо далі.
Про ще один спосіб виготовлення полімербетону розповість і цей відеосюжет:
Як уже згадувалося трохи вище, під час лиття виділення шкідливих складових є.
- Зокрема, це стирол, який міститься в смолах, що використовуються як сполучна речовина. Як тільки ми відкриваємо герметично закриту ємність із такою смолою, починається випаровування отруйного газу.
- Крім того, вкрай небезпечний і затверджувач (зазвичай це метилетилкетоновий пероксид). Втім, він не леткий і вимагає лише захисту рук гумовими рукавичками.
Ці факти змушують виробників полімербетону ретельно обладнати литьове приміщення, роблячи його герметичним, встановлюючи над столом потужну витяжку, не забуваючи про власний захист (респіратор). І якщо всі ці заходи дотримані, а повітря, що виходить у витяжку, очищається, то викидів в атмосферу не буде (адже приміщення герметичне).
Про те, як самому (власноруч) зробити еластичний полімербетон, читайте нижче.
Створення своїми руками
А зараз ми поговоримо про те, як робити невеликі вироби із модного ливарного каменю самостійно, витративши мінімум коштів. Наприклад, це можуть бути горщики для квітів, стільниці, підвіконня (особливо популярні, тому що вони тепліші за мармурові або гранітні).
Вибір приміщення та його облаштування
Спочатку потрібно подумати про приміщення – знадобиться метрів 80 квадратних загальної площі. Бажано десь на відшибі підходящий будиночок доглянути. І 12 квадратних метрів відразу треба буде відгородити для ливарного приміщення, причому доведеться постаратися максимально загерметизувати всі щілини. Щоб стирол не втікав.
У центрі цієї кімнати майструємо стіл на рамі із залізних куточків, покривши його стільницею із ДСП. Виставляємо його поверхню за рівнем – це важливо! Над столом встановлюємо витяжку – металевий короб із електродвигуном.
Щоб було ясно, кріпимо зверху лампи денного світла. У сусідньому приміщенні ставимо такий самий стіл – для оздоблювальних та інших робіт. Тут же розмістимо інструмент та ємності для сушіння крейди та піску (металеві низькі короби).
Необхідна сировина
Необхідна сировина:
- Річковий кварцовий пісок (розфасований за 20 кілограмів). Його треба добре висушити.
- Просіяна крейда – його також сушимо.
- Смола поліефірна – у цеберках по 20 літрів купується.
- Затверджувач, гелькоут, розділова паста.
- Знадобиться чисте пластикове відро для розмішування, перфоратор на 450 ват та будівельний міксер (до нього приробимо перфоратор, приваривши свердло для перфорування – отримаємо змішувач).
- Форму майструємо з ламінованих дерев'яних плит, роблячи її розбірною. Розділову пасту зручно наносити пензлем, розтираючи капроновою панчохою.
- Гелькоут розбавляємо смолою (додавши її 10 відсотків) і наносимо флейцевим пензлем. Робимо це двічі. Слідкуємо, щоб волоски з кисті не прилипли.
- Змішавши в чистому відерці смолу з затверджувачем, додаємо 15 відсотків крейди, а потім порціями пісок. Маса має стати в'язкою. Щоб видалити бульбашки повітря, час від часу постукуємо цеберком по підлозі.
- Після готовності заливаємо розчин у форму. Тепер розгладимо поверхню: дві людини беруться руками за форму (неодмінно з ручками) і, піднявши, постукують її об стіл. Суміш залишають (хвилин на 40) і виходять із ливарної кімнати.
- Після застигання до «гумового» стану – можна це визначити за дуже гарячою поверхнею та особливим звуком при постукуванні – виймаємо виріб з форми (розібравши її) і перевертаємо заливною стороною вниз. Даємо повністю затвердіти, потім шліфують та полірують.
Заходи безпеки: зважуючи смолу, а також працюючи з нею, з гелькоутом та із залитою у форму сумішшю, працюємо тільки в респіраторі, під витяжкою. Затверджувач додаємо шприцем, надівши гумові рукавички.
Про те, як виготовити своїми руками полімербетон із розлученнями, розповість наступне відео:
Однокласники
І підписуйтесь на оновлення сайту у Контакті, Однокласниках, Facebook, Google Plus або Twitter.
stroyres.net
Полімерний бетон
За рідкісним винятком технологія проведення будівельних, реставраційних або ремонтних робітпередбачає використання бетонних розчинів. Всі ці матеріали відрізняються маркою, класом та деякими іншими параметрами, наприклад, вологостійкістю. І всі мають спільну подібність – як єдиний в'яжучий компонент у цих сумішах використовується цемент. Але сучасна промисловість налагодила випуск інших аналогічних будматеріалів, один з яких – полімерний бетон.
Його принципова відмінність у тому, що у звичну піщано-цементну суміш як в'яжучий засіб додають спеціальні інгредієнти – смоли. Їх поступово вводять під час приготування розчину. Бетони на основі полімерів підходять для обробки поверхонь як усередині, так і зовні будівель, заливання підлоги, сходів.
Склад та наповнювачі
Для приготування даних бетонів також використовуються наповнювачі та в'яжучі засоби. Враховуючи особливі якості полімерів, співвідношення між компонентами може змінюватись в межах від 5:1 до 12:1.
Як і у традиційних аналогів, у складі полімерного бетону присутні фракції різних розмірів, причому на відміну від цементних марок, і тонкодисперсні. Враховуючи, що дані матеріали широко використовуються, в тому числі, і для експлуатації в умовах безпосереднього контакту з агресивними сполуками, як наповнювачі застосовуються речовини з підвищеною стійкістю до хімічних впливів (наприклад, кварцит, базальт, туф).
В'яжучі компоненти:
- Найбільш дешеві – фуранові полімери. Але й міцність, відповідно, невисока.
- Більш якісні бетони, до складу яких входять поліефіри (ненасичені).
- Найкращими варіантами вважаються матеріали, що містять епоксидні смоли. Вони поєднують у собі міцність, пластичність, зносостійкість. Однак і ціна їхня досить висока.
Виготовлення
На питання про те, як зробити бетон полімерний, однозначної відповіді наразі немає. У всіх джерелах йдеться про експериментальний шлях отримання необхідного складу. Потрібно домогтися, щоб при висиханні нанесеної суміші вона утворювала пружне еластичне покриття. Багато залежить і від місця укладання, від того, якого результату необхідно досягти. Існує загальна рекомендація, що від загальної маси розчину полімерні добавки повинні становити приблизно 1/5 частину.
Багато залежить і від того, який клас бетону потрібно отримати. Тому доведеться варіювати відсотковим співвідношенням смол, затверджувачів. Потрібно враховувати і вид полімерного в'яжучого, який вирішено використовувати, оскільки кожен має свої специфічні властивості. Окремі джерела вказують, що застосування епоксидних смолпередбачає заміну цементу на шлаки, золу та рідке скло. У всьому іншому (перемішування) методика колишня.
Відмінні риси полімербетонів
- Висока водонепроникність. Дозволяє значно спростити технологію виконання робіт на ділянках, де елементи конструкції споруди піддаються інтенсивному впливу рідин. Купивши полімерний, або природний бетон, можна суттєво заощадити на гідроізоляції та скоротити загальний час робіт.
- Стійкість до агресивних середовищ, низьких температур.
- Показники механічної міцності значно перевищують аналогічні характеристики бетонів на основі цементів: на вигин – до 10, на стиск – до 3 разів.
- Невелика питома вага, що значно збільшує спектр застосування.
- Властивість еластичності дозволяє використовувати його на ділянках, схильних до динамічних навантажень. Може наноситися на площині з будь-якою орієнтацією: горизонтальною, вертикальною, похилою.
- Відмінна адгезія, причому незалежно від матеріалу основи.
- Терміни затвердіння менші, ніж у цементних.
- Можливість досягнення ідеальної рівності покриття. Поверхні, оброблені полімерними бетонами, прості у догляді.
Полімербетон (ливарний камінь, полімерцемент, бетонополімер, пластобетон, пластбетон) був винайдений в Америці як більш міцна та довговічна альтернатива звичайному бетону. Введення до складу нового матеріалу синтетичних в'яжучих компонентів та затверджувачів надало йому підвищену стійкість до вологи, морозів та дратівливих хімічних факторів. А використання дешевих мінеральних наповнювачів дозволяє знизити ціну.
Отже, сьогодні ми розповімо вам про полімербетони, зі складу, особливості, склад, властивості, призначення, ГОСТ, наповнювачів та інші важливі фактори.
Концепція
Цей матеріал являє собою один з нових видів бетонних сумішей, де замість силікату або цементу (що використовуються під час приготування звичайного бетону) застосовується полімер.
Він вводиться до складу у вигляді в'язкої текучої рідини (синтетичної смоли) і надає готовим полімербетонним виробам чимало корисних властивостей.
Зокрема, вони дуже щільні та здатні прослужити набагато довше, ніж елементи та конструкції зі звичайного бетону. При цьому не руйнуючись, не тріскаючись і не обсипаючись, витримуючи до 400 циклів заморожування та розморожування, не боячись погодних катаклізмів та легко ремонтуючись. Для ремонту досить залити пошкоджене місце невеликою кількістю суміші - адгезія у неї чудова, виріб стане як новенький.
Підлога з полімербетону (фото)
- Переваги і недоліки
- Міцність, невелика вага, ударна стійкість, пружність у рази вища, ніж у звичайного бетону.
- Висока пластичність, відмінна придатність до ремонту.
- Здатність легко переносити, зливи, спеку та холоди.
- Спокійне ставлення до хімічних реактивів.
- Гарний зовнішній вигляд, різноманітність відтінків та фактур.
- Швидкий час застигання суміші.
- Щільна та рівна поверхня.
- Досить висока ціна полімербетону за м3 (залежна від типу комплектуючих, особливо смол).
У вільному доступі який завжди можна знайти цей матеріал.
Про те, які вироби можна отримати з полімербетону, на прикладі фонтану розповідає таке відео:
Види матеріалу
Залежать вони від цього, який тип заповнювача входить до складу. Особливо важлива його фракція, що визначає кінцеві цілі застосування ливарного каменю: для декоративних виробів, будівництва, теплоізоляції, спорудження підлог, підвіконь, облицювальної плитки.
- Розрізняють:
- Полімербетон конструкційного типу відрізняється високою густиною – від 1,5 до 3 тонн на кубічний метр. Також використовуються для будівництва. Розмір фракції наповнювача – не більше 2 сантиметрів. До цієї категорії відноситься і декоративний ливарний камінь, який імітує натуральне дороге каміння (мармур, наприклад).
- Полімербетон конструкційно-теплоізоляційного типу має такий самий розмір крихт заповнювача, а щільність його коливається від 0,5 до 1,5 тонни на кубічний метр. Має покращені властивості заощадження тепла, підходить для фундаменту та несучих стін.
- Полімербетон теплоізоляційного типу відрізняється найменшою фракцією пористого заповнювача (стружки, перліту, пробки, полістиролу) – не більше 1 сантиметра. Щільність – від 0,3 до 0,5 тонни на кубічний метр. Вироби з полімербетону виходять легкими, вони сприятливі для зведення внутрішніх перегородок і для теплоізоляції.
- Литєвий камінь, де як заповнювач використовують дрібний пісок (з фракцією до 0,15 міліметра), застосовується для виробництва елементів декору і підлог.
Технічні характеристики
Властивості
За багатьма характеристиками полімербетон далеко оминає звичайний бетон. Перевищуючи показники за міцністю – від чотирьох до шести разів, щодо подолання розтягування – від п'яти до десяти. А за стійкістю до зносу – у п'ятнадцять-тридцять разів. Здатність пережити мороз також висока: від 300 до 500 циклів.
Для наочності зведемо основні параметри таблицю.
| Параметр | Значення | Одиниці виміру |
|---|---|---|
| густина | від 300 до 3000 | кг/м3 |
| Протистояння стиску | від 50 до 110 | МПа |
| Протистояння вигину | від 3 до 11 | МПа |
| Стирання | від 0,02 до 0,03 | г/см2 |
| Температурні межі | від 60 до 140 | °С |
| Коефіцієнт теплопровідності | від 0,05 до 0,85 | Вт/м·К |
| Пружність | від 10000 до 40000 | МПа |
| Поглинання води на добу | від 0,05 до 0,5 | % |
| Максимум циклів заморозки | від 300 до 500 | - |
Ці характеристики вказують на високу довговічність та міцність нового виду матеріалу. Що ж до його знаменитої хімічної пасивності, її визначає ГОСТ 25246-82.
Згідно з цим стандартом, при 200 градусах Цельсія коефіцієнт хімічної стійкості до азотної кислоти повинен бути не менше 0,5 %, а до аміаку, соляної кислоти та розчину кальцію – від 0,8 %. Результати підтверджують це.
ГОСТ
Загальні параметри бетонних сумішей визначає ГОСТ 7473.Для полістиролбетону (де як заповнювач беруть полістирол) є свої стандарти. Для складу – ГОСТ 27006, для показника щільності – ГОСТ 27005, для пластифікаторів та інших хімічних добавок – ГОСТ 24211.
Тепер про стандарти, що використовуються по відношенню до в'яжучих компонентів – смол:
- Фурфуролацетонова смола (ФАМ) має відповідати ТУ 6-05-1618-73.
- Карбамідоформальдегідна смола - ГОСТ 14231-78.
- Фурано-епоксидна смола - ТУ-59-02-039.13-78.
- Мономер метилметакрилат - ГОСТ 16505.
Склад та структура
Якщо говорити про склад, то дев'ять частин із десяти займає заповнювач. Як може бути використані, наприклад, щебінь, гравій, мінеральне борошно, кварцовий пісок і навіть стружка дерева. Втім, можуть застосовуватись і інші речовини. Тальк, графітовий порошок, подрібнені базальт, туф, граніт, слюда, спучений перліт та інші.
Є ряд матеріалів, які неприйнятні для виробництва ливарного каменю. Зокрема, це металевий пил, вапно з цементом, крейда та вапнякові породи.
Для скріплення заповнювача "намертво" беруть полімерне сполучне, якого потрібно небагато (п'ять сотих частин). В цій якості працює одна із смол термопластичного або термореактивного типу. Перелічимо кілька популярних смол:
- епоксидна;
- фуранова;
- фенолформальдегідна;
- поліефірна (найбільш бюджетний варіант);
- карбамідоформальдегідна.
Також у полімербетоні повинні бути присутніми затверджувач, пластифікатори, барвники. Вони становлять малу дещицю від усього складу.
Виробництво та застосування
У матеріалу найголовніше - оптимальний підбір компонентів, що відповідає призначеній меті.Спочатку встановлюють фракційність заповнювача та його кількість. Потім розраховують вміст в'яжучого полімеру. Після цього компоненти перемішують, закладають у форми і дають застигнути (для чого на промислове виробництвовикористовується сушильна камера).
Використовують ливарний камінь досить широко. Це і підвіконня, і фасадна ліпнина, і гарні та міцні стільниці для кухні. Крім того, з полімербетону роблять підлогу та сходи, тротуарну та облицювальну плитку, будівельні конструкції, водовідвідні лотки, скульптури та пам'ятники, фонтани, сантехнічні вироби та багато іншого.
Крім того, ряд виробників випускає полімербетон у вигляді готових до вживання сухих сумішей. Які виробники часто називають сухими штукатурними розчинами. Для них потрібна фракція заповнювача не більше 1 сантиметра і вода (додаються до сухого складу). Використовують подібні суміші, роблячи фундаменти, зашпаровуючи тріщини, споруджуючи наливні підлоги, а також ремонтуючи бетонні (та інші) поверхні.
Про виробництво полімербетону розповідає наступне відео:
Популярні виробники
- Спочатку згадаємо компанію, що виробляє полімербетон, з Росії – ЗАТ "ПромКлюч"із міста Хімки Московської області. Полімербетон, що випускається компанією, розфасований у різні за обсягом упаковки. Матеріал двокомпонентний, його вигідною особливістю є те, що при виготовленні вода не потрібна. Свою продукцію фірма позиціонує не просто як полімербетон, а як ремонтні комплекти, які можна використовувати для відновлення та захисту будь-яких бетонних конструкцій. Полімеризується повністю за добу.
- Тепер на черзі виробник із Німеччини – це відома компанія "Silikal GmbH"яка найбільше славиться своїми наливними покриттями для підлоги. Полімербетон цієї марки – двокомпонентні, на основі метакрилатної смоли. Відрізняються високою щільністю, низькою усадкою та швидкою схоплюваністю (при ремонті досить почекати лише годину). Використовуються у внутрішніх та зовнішніх роботах, під час ремонту, створення захисних покриттів, виготовлення підлог.
- Ще одна німецька компанія називається "Maurer Sohne", яка давно перетворилася на світового лідера з розробки та випуску захисту для різних споруд та конструкцій. У тому числі, наприклад, таких солідних, як автомобільні та залізничні мости. Полімербетон, що випускається цією фірмою, має марку Betoflex, має відмінні характеристики і не найнижчу вартість. Особливо популярний він як так званий деформаційний шв «Maurer Betoflex». Який, крім компонентів холодного застигання полімербетону Betoflex, включає профіль із сталі та гумовий компенсатор.
Полімерний бетон
У процесі розвитку будівельних технологійз'являються нові матеріали та бетонні суміші, для приготування яких використовуються спеціальні наповнювачі. Це дозволяє створити міцні композитні матеріали, що мають високі експлуатаційні характеристики, декоративні властивості. Полімербетон – один із таких складів, завойовує популярність на ринку будівельної сировини.
Матеріал, поряд з традиційними складовими – піском і щебенем, включає як в'яжучу речовину полімерні смоли на епоксидній, фурановій, поліефірній основі. Полімерний бетон затребуваний у будівельній галузі, використовується для створення скульптур, виготовлення оригінальних меблів, а також у ритуальній сфері.
Полімербетон (ливарний камінь, полімерцемент, бетонополімер, пластобетон, пластбетон) був винайдений в Америці як більш міцна та довговічна альтернатива звичайному бетону
Бетон полімерний має низку серйозних переваг, пов'язаних з покращеними в порівнянні зі звичайним бетоном механічними характеристиками, стійкістю до агресивних середовищ, легкістю, розширеною палітрою кольорів, що дозволяє імітувати. натуральний камінь. Споживачі композиту переконалися, що це надійний склад, що має широку сферу застосування. Розглянемо матеріал детально, вникнемо в технологію, оцінимо переваги та недоліки, вивчимо рецептуру.
Переваги матеріалу
Композитний бетон, завдяки особливостям рецептури, має низку позитивних характеристик. Він застосовують у різних ситуаціях, де використання традиційного бетону не забезпечить бажаного результату.
Головна перевага композиту:
- Підвищена стійкість до проникнення вологи до композитного масиву. Водні краплі швидко випаровуються з поверхні матеріалу, не встигаю наситити його руйнівною вологою.
- Стійкість до значних температурних перепадів, що дозволяє полімерному бетону зберігати цілісність, незалежно від тривалості та кількості циклів заморожування.
Цей матеріал є одним з нових видів бетонних сумішей, де замість силікату або цементу (використовуваних під час приготування звичайного бетону) застосовується полімер
- Стійкість матеріалу до агресивних речовин, хімічних реагентів, що дозволяє застосовувати полімербетон у різних галузях без захисту поверхні за допомогою спеціальних покриттів.
- Можливість відновлення пошкоджених механічним шляхом ділянок композитного масиву із використанням реставраційної суміші.
- Підвищені характеристики міцності при відносно невеликій масі композиту, що дозволяють виробляти різну продукцію, з розширеними експлуатаційними властивостями.
- Відсутність шорсткості на ідеально гладкій, абсолютно не слизькій поверхні матеріалу. Така властивість дозволяє штучному каменю тривалий час залишатися чистим, а при необхідності різні забруднення нескладно видаляються з поверхні матеріалу.
- Розширена кольорова гама полімерного бетону, що імітує природний мармур, малахіт, граніт. Створений штучний камінь важко відрізнити від цього, що дозволяє забезпечити широку сферу застосування композиту.
- Можливість вторинної переробки, використання під час виготовлення технологічних відходів, що значно знижує собівартість продукції, що випускається за умов безвідходної технології.
- сприйнятливість до дії відкритого вогню та підвищеної температури, що викликає руйнування матеріалу;
- підвищена, якщо порівнювати з бетоном, ціна, що обумовлено витратами на придбання спеціальних смол.
- Сполучна речовина, в якості якої використовуються карбамідоформальдегідні, поліефірні, епоксидні та фурфуролацетонові смоли.
- Крупнофракційний щебеневий наповнювач. Розмір щебеневої фракції, необхідної для формування композиту, може становити до 4 сантиметрів, проте щебінь розміром 1-2 см повинен становити основну частину складу.
- Просіяний та очищений кварцовий пісок. Крупність кварцових частинок має перевищувати 5 мм, наявність глинистих включень, пилу не допускаються.
Для полістиролбетону (де як заповнювач беруть полістирол) є свої стандарти
- Подрібнений порошок графіту крупністю не більше 0,15 мм, кварцове борошно, що застосовується як мелений наповнювач, що скорочує потребу в дорогих смолах.
- Будівельний гіпс, що застосовується за наявності в рецептурі композиту карбамідоформальдегідної смоли.
- Поверхнево-активні речовини, добавки з антисептичними властивостями та інгредієнти, що збільшують об'єм масиву, підвищують теплоізоляційні властивості готового композиту.
- особливо важкий, кубічний метр якого важить від 2500 до 4000 кг;
- важкий, щільністю 1800-2500 кг/м3;
- легка з питомою вагою 500-1800 кг/м3;
- полегшений, маса кубометра не перевищує 500 кілограмів.
Плюси: міцність, невелика вага, ударна стійкість, пружність у рази вища, ніж у звичайного бетону
Слабкі сторони
Поряд з позитивними моментами полімерний бетон має недоліки:
Компоненти полімерного бетону
Бажаючи приготувати полімербетон у побутових умовах, вивчіть склад композиту. Для виготовлення полімерного бетону використовуйте такі інгредієнти:
Класифікація
Полімербетон залежно від концентрації наповнювача, частка якого в загальному обсязі становить до 80%, поділяються на класи:
Сфера використання
Створити полімербетон своїми руками набагато дешевше, ніж купити готову продукцію. Останнім часом громадськості стала доступна технологія створення якісного полімербетону своїми руками, зберігаючи при цьому всі позитивні властивості матеріалу. Полімербетон, що це таке? Полімербетон - це тверда основа або плита із суміші щебеневих порід і смол, для зчеплення якої використовують спеціальні хімічні сполуки. З полімербетону виготовляють плити для підлоги, кухонних поверхонь, матеріал застосовують у кладці стін, а також для створення меморіальних стендів або пам'ятників.
Склад для виготовлення полімербетону
До складу полімербетону входять щебінь або гравій, пісок, мелений наповнювач, речовини, що зв'язують, бетон. Вибір гравію або щебеню як твердий наповнювач залежить від того, яку фактуру необхідно отримати. Щебінь має однорідний колір, каміння приблизно однакового розміру. Гравій має зовсім іншу структуру, каміння має різноманітне забарвлення, колірний відтінок і менший розмір у порівнянні з щебенем.
Пісок для виготовлення полімербетону використовують чистий просіяний, бажано використовувати кварцовий пісок.
В якості зв'язуючого складу речовини використовують ненасичену поліефірну смолу, карбамідоформальдегідну, фурано-епоксидну, фурфуролацетонову смоли або метиловий ефір метакрилової кислоти. Вид зв'язувальної речовини на зовнішній вигляд плити не впливає, але зчеплення матеріалів найкраще використовувати доступні за ціною смоли в пропорції з мінеральним борошном з мікрочастинок. Для того щоб поліпшити теплоізоляційні властивості плити, розчин додають деревну омилену смолу. Для підвищення якості плит, що виготовляються, для їх високої міцності, використовують поверхнево-активні речовини, такі як антисептик, барвник, омилена смола та ін. Ці речовини утворюють пори в полімербетоні, за рахунок чого забезпечується хороший теплоізоляційний ефект всередині будівлі.
Як виготовити полімербетон своїми руками?
- Необхідно підготувати всі матеріали для цього: тверду основу, пісок, смоли, мінеральне борошно та інструменти. Форми для полімербетону, бетонозмішувача, кельми, ніж та інші предмети за потребою.
- Тверді матеріали необхідно заздалегідь добре промити і висушити, не допускаючи вологості матеріалів більш ніж на 1-2%, це знижує якість полімербетону, що виготовляється.
- Пісок потрібно очистити від сторонніх частинок, просіявши через спеціальне будівельне сито, якщо він вологий, його потрібно просушити. Тверді матеріали повинні бути сухими.
- Починати процес змішування матеріалів необхідно в порядку зростання їх густини. Найважча за своєю щільністю речовина це цемент, тому він завантажується в першу чергу. Потім додаються пісок та гравій або щебінь. Всі матеріали добре перемішуються в сухому вигляді, а потім додається вода та склад перемішується.
- Смолу потрібно привести в м'який стан, її можна розм'якшити розчинником або нагріти. У м'яку смолу додають необхідні поверхнево активні речовини і після цього весь склад ретельно перемішується.
- В'яжуча речовина з'єднується зі смолою і поєднується з твердими матеріалами. Склад ретельно перемішується до одержання однорідної маси.
Полімербетон дуже швидко застигає, після перемішування необхідно терміново розкласти масу за формами і очистити посудину, в якій матеріали змішувалися.
Полімербетон своїми руками готовий, його технічні характеристикинастільки хороші, що блоки та плити з полімербетону застосовують для встановлення зовнішніх стін, для внутрішнього оздоблення приміщень, а також у декорі приміщень та для створення меблів.
Бетонні блоки у будівництві та їх функції
Монтаж стін із сучасних бетонних блоків досить зручний за рахунок габаритів блоків, до того ж, сучасні технологіїстворення плит та блоків суттєво покращують їх якість та період експлуатації. Якщо полімербетонні блоки використовують для внутрішніх робіт частіше, то у зовнішньому будівництві проводиться кладка стін із керамзитобетонних блоків. Це теж якісні блоки, які краще за звичайний бетон утримують тепло, зручні в будівництві та в експлуатації. Бетонна стінка з керамзиту може бути утеплена як зсередини, так і зовні. Якщо це житлове приміщення, його утеплювати можна за бажанням господаря, а якщо приміщення господарського призначення достатньо внутрішньої обробки або штукатурки без утеплення. Установка бетонних стін передбачає використання цементного розчину під час кладки. Якщо проводиться монтаж декоративних оздобленьвсередині приміщення використовують клей, силікон або розчин цементу.
Маючи бетонну поверхню стін у будинку, необхідно знати про те, як правильно проводити монтаж та встановлення технічних елементів у стіни: розетки, плінтус, карниз та ін.
Правильний монтаж будівельних елементів
Як забити цвях у бетонну стіну? Для цього необхідні дюбелі та монтажний пістолет. На поверхні стіни намічається точне розташування цвяхів і врізається дюбель у стіну за допомогою монтажного пістолета. Для того щоб зробити монтаж великих конструкцій до бетонної стіни, використовують дюбелі не менше 10 мм у діаметрі, з заглибленням у поверхню стіни не менше 100 мм. Якщо відбувається монтаж легких конструкцій, використовують дюбелі діаметром 8 мм із заглибленням у стіні не менше ніж на 30 мм. У процесі монтажу конструкцій рекомендовано використовувати будівельний клей для змащування отворів для дюбелів, щоб забезпечити безпечну витримку навантаження.
Встановлення підрозетників у бетонну стіну передбачає несення особливої відповідальності, адже неправильне встановлення підрозетника призводить до його випадання зі стіни разом із проводкою. Для бетонних стінок використовуються пластикові підрозетники. По діаметру підрозетника за допомогою перфоратора з переможним свердлом і зубами в стіні висвердлюється отвір, зачищається його поверхня. Після цього підрозетник необхідно встановити в стіну, заздалегідь знеструмлені дроти слід витягнути назовні через вирізаний усередині підрозетника отвір. Якщо отвори немає, можна вирізати самостійно за допомогою будівельного ножа. За допомогою шурупів, що випускаються з підрозетником, прикріпити підрозетник до стіни. Монтаж підрозетників у бетонній стіні готовий.
Як прикріпити плінтус до бетонної стіни? Щоб прикріпити плінтус до бетонної стіни, знадобляться: свердло, дюбелі, шурупи. У попередньо наміченому місці на стіні висвердлюється дірка за допомогою свердла через плінтус. Т. е. просвердлюється і стіна, і плінтус одночасно. Насадку на свердло необхідно вибрати за дюбелями. Дюбеля в бетонну стіну необхідно вводити на відстані приблизно 40-60 см. Самонарізом або цвяхом плінтус закріплюється до стіни в дюбелі.
Висновок на тему
При дотриманні всіх вимог зробити полімербетон не складе труднощів. Головне — дотримуватися інструкцій і тоді проблем не виникне
Схожі записи:
У статті наведено покроковий майстер-клас із виготовлення стільниці умовного розміру своїми руками. Використовуючи цей посібник, ви зможете створити «вічну» стільницю зі штучного каменю, витративши на це в 2 рази менше грошей, порівняно з ринковою вартістю.
Безперечною перевагою полімербетону (або штучного граніту) є можливість виготовити простий виріб у домашніх умовах. Для цього не знадобиться спеціального обладнання — лише ручний інструмент із домашньої майстерні. Ми розповімо, як створити просту полегшену стільницю площею приблизно 1,2 кв. м та товщиною 30 мм в економному виконанні.
Для роботи знадобиться:
- Інвентар – кілька чистих відер, шпатель, мірні ємності.
- Інструмент - міксер, компресор з фарбопультом (опційно), вібростол (опційно), болгарка, киянка.
- Готова матриця для простої стільниці на перший. досвідчений зразокможна зібрати короб заданої глибини (30 мм).
- Вологостійка фанера (не ламінована!), Вирізана у формі майбутньої стільниці на 30 мм менше за розмірами. Товщина листа дорівнює товщині стільниці мінус 15 мм, тобто 30 – 15 = 15 мм. У листі мають бути отвори Ø 20 мм з кроком 100-150 мм. Поверхню фанери структурувати, зробити глибоку насічку.
- Матеріали для шару покриття (на 3 л готової суміші):
- гелькоут прозорий спреєвий (або "під кисть") - 2 л;
- гранули композитні білі – 0,2 л; сірі - 0,4 л; чорні - 0,4 л;
- затверджувач Luperox K-1 - 0,04 л.
- Матеріали для самого полімербетону (на 15 л готової суміші):
- поліефірна ливарна смола - 5 л;
- гідроксид алюмінію – 2 л;
- поравер - 9 л;
- затверджувач Luperox K-1 - 0,03 мл.
- Матеріали для заливального шару (на 5 л готової суміші):
- литва смола - 4 л;
- гідроксид алюмінію – 1,5 л;
- пігментна паста - 0,02 л;
- затверджувач Luperox K-1 - 0,03 л.
Порядок роботи
Етап перший.Нанесення фінішного шару. Він наноситься насамперед, тому що впритул прилягає до матриці. Цей шар виконується гелькоутом. За відсутності фарбопульта можна нанести суміш пензлем в матрицю і простукати киянкою. Врахуйте, що для цього знадобиться гелькоут із позначкою «під кисть», або з відповідним нагадуванням в інструкції.
Метод "Спрей Граніт" (Spray Granit). Всі компоненти (гелькоут, гранули та затверджувач) ретельно перемішати за інструкцією та завантажити в бак фарбопульта. Можна використовувати замість бака будь-яку ємність. Форсунка пістолета має бути діаметром не менше 2 мм. Потім напилювати на матрицю до утворення шару 5 мм. Зовнішній шар буде схожий на сірий граніт. Вид можна варіювати, змінюючи пропорції гранул.
Етап другий.Після висихання гелькоуту можна укладати сам полімербетон, точніше встановлювати на нього фанеру. Змішавши всі компоненти разом (затверджувач додавати останнім!), Вливаємо 5-6 мм по верху гелькоуту і встановлюємо фанеру. Суміш повинна продавитись через отвори, а верх листа притоплений на 5-10 мм від країв матриці. Вирівняти лист киянкою за рівнем та видалити надлишки розчину.
У разі виробництва цельнобетонного виробу (без фанери) слід укладати армуючу склосітку кожні 10-15 мм шару.
Етап третій.Після висихання полімербетону слід укласти заливальний шар. Для цього змішуємо всі компоненти та заливаємо фанеру в матриці. Усі «рідкі» роботи ретельно простукувати киянкою, видаляючи повітря. Виріб можна розбирати через 1 годину.
Етап четвертий.Обробити краї болгаркою та за необхідності пофарбувати стільницю.
Фанера в цьому випадку застосована як полегшуючий і армуючий шар, до того ж вона здешевлює конструкцію. Також можна створити раковину, але для цього знадобиться додаткове обладнання — розбірні форми та вібростол.
Розрахунок стільниці
У попередній статті ми здійснили порівняльний аналіз вартості компонентів. У таблиці нижче розраховано приблизну вартість матеріалів, які знадобилися виготовлення стільниці.
В результаті вийшов обсяг матеріалу 25 л або 0,025 куб. м. Їм можна розпорядитись по-різному. Наприклад, відлити цільнобетонну стільницю або плиту завтовшки 30 мм. Тоді її площа дорівнюватиме:
- S моноліт = 0,025/0,03 = 0,83 кв. м
При цьому вартість 1 кв. м такого виробу дорівнюватиме: 78,42 / 0,83 = 95 у. е.
Якщо ми застосуємо фанеру як суцільний заповнювач, отримаємо вдвічі більшу площу і значно меншу питому вагу 1 кв. м. Фанера займає майже 50% обсягу (приймаємо 45%), а отже, площа полегшеної економ-стільниці буде рівна:
- S полегш. = 0,83 + 45% = 1,2 кв. м
Вартість 1 кв. м дорівнюватиме: 78,42 / 1,2 = 65,35 у. е.
Для порівняння, 1 кв. м готової стільниці на замовлення коштує в середньому 120-140 у. е.
Догляд за полімербетонними виробами
Виняткові властивості жорсткості покриття та міцності конструкції дозволяють поводитися з полімербетонними виробами недбалим чином. Якісно виготовлений елемент досить важко пошкодити навіть навмисне. У кухонному побуті не знайдеться начиння, здатного зруйнувати полімерне покриття. Воно витримує будь-яку побутову хімію, абразиви, скребки. Після остаточного висихання смола втрачає здатність до адгезії речовин, що застосовуються у побуті та умовах домашньої майстерні. Можна сказати, що всі зусилля щодо збереження зовнішнього вигляду вкладені в ці вироби на стадії створення.
При виборі готового виробу, який знаходиться у продажу (наприклад, миття), можна керуватися виключно своїм смаком та побажаннями. Мийки, стільниці та інша сантехніка витримують багаторазовий монтаж, переустановку, дозволяють свердлити отвори в будь-яких місцях без сколів та спецінструменту (досить простої коронки).
Вдома можна робити не тільки стільниці, а й складніші вироби - ванни, мийки, декор. Для цього знадобиться лише навичка та прагнення до результату. Полімербетон - матеріал майбутнього, завдяки якому звичні речі стають надійнішими, легшими і доступнішими.