- Експлуатація теплоспоживаючих установок. Загальні вимоги
- Вбрання, розпорядження. Порядок видачі та оформлення вбрання
- Дії працівника при нещасному випадку.
- Завдання експлуатаційного персоналу, відповідальність за порушення правил
- Організаційні заходи, що забезпечують безпеку робіт під час роботи за нарядом
- Договір користування теплової енергії. Абоненти, субабоненти
- Послідовність дій під час надання першої допомоги постраждалим. Допомога при пораненнях
- Вимоги до персоналу. Оперативний, ремонтний, черговий персонал. Відповідальність персоналу
- Організаційні заходи, які забезпечують безпеку робіт. Нагляд під час роботи. Зміни у складі бригади
- Звільнення потерпілого від дії електричного струму при напрузі до 1000 В
- Організаційні заходи, які забезпечують безпеку робіт. Оформлення перерв у роботі. Оформлення закінчення робіт. Закриття вбрання
- Технічні умови приєднання споживачів теплової енергії. Допуск в експлуатацію систем теплоспоживання
- Обов'язки чергового персоналу. Підготовка та навчання персоналу
- Організаційна структура та управління теплоспоживаючими установками та тепловими мережами
- порядок розрахунків за спожиту теплову енергію. Умови припинення та обмеження подачі теплової енергії
- Заходи щодо надання першої допомоги постраждалим. Допомога при опіках
- Експлуатація теплових мереж. Технічні вимоги до теплових мереж
- Допуск в експлуатацію систем теплоспоживання абонентів
- Експлуатація теплових пунктів. Технічні вимоги до теплових пунктів
- Оформлення нещасного випадку на підприємстві з працівником іншого підприємства
- Експлуатація баків-акумуляторів. Технічні вимоги до баків-акумуляторів
- Відповідальні за безпеку робіт, їх права та обов'язки Поєднання одним працівником обов'язків 2-х працівників при роботі за нарядом-допуском
- Умови припинення та обмеження подачі теплової енергії
- Технічні вимоги до систем збору та повернення конденсату
- Обслуговування обладнання теплових пунктів та теплових мереж
- Обов'язки та відповідальність теплопостачальної організації та абонентів
- Способи проведення штучного дихання та зовнішнього масажу серця
- Засоби теплової автоматики, вимірювань та метрологічного забезпечення вимірювань
- Експлуатація систем опалення. Елеваторний вузол. Схема обв'язки
Сторінка 15 з 24
Р О З Д І Л Е3
ВИКОРИСТАННЯ ТЕПЛОВОЇ ЕНЕРГІЇ
Розділ Е3-1
ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТЕПЛОВИКОРИСТАЛЬНИХ УСТАНОВОК
Е3-1-1.Теплові установки повинні мати:
а) сходи та майданчики, що забезпечують доступ до основних елементів та контрольно-вимірювальних приладів, що потребують обслуговування та систематичного огляду;
б) запірну арматуру на лініях випуску і впуску середовища, що гріє і нагрівається;
в) запобіжні клапани відповідно до правил Держгіртехнагляду;
г) оглядове та водовказівне скло в тих випадках, коли повинно проводитися спостереження за рівнем або станом рідини або маси в установці;
д) пристрої для відбору проб та видалення повітря, газів, технологічних продуктів та конденсату;
е) манометри та термометри для вимірювання тиску і температури теплоносія та середовища, що нагрівається;
ж) інші прилади та автоматику, передбачені проектом.
Е3-1-2.У тих випадках, коли тепловикористовувальні установки розраховані на тиск нижче тиску джерела теплопостачання, повинен бути передбачений пристрій для зниження тиску, а при необхідності і температури.
Е3-1-3.Відведення конденсату від паровикористовуючої установки поверхневого типу повинно здійснюватися через автоматичні конденсатовідвідники.
Е3-1-4.Тиск і температура теплоносія, що подається на установки, що тепло використовують, повинні відповідати величинам, встановленим технологічним режимом. Межі коливання параметрів теплоносія мають бути вказані в експлуатаційних інструкціях.
Е3-1-5. При вступі до тепловикористовуючих установок вологої пари, у разі необхідності осушення її, на паропроводах перед апаратами встановлюються сепаратори.
Е3-1-6. Кожна тепловикористовувальна установка повинна мати порядковий номер, чітко окреслений з фронту установки.
На запірній та регулюючій арматурі, а також на прилеглих ділянках теплопроводів та технологічних трубопроводів повинен бути чітко вказаний стрілкою напрямок руху теплоносія та технологічних розчинів, умовне позначенняїх, номер арматури за схемою, покажчики відкриття та закриття арматури.
Е3-1-7.Усі зовнішні частини тепловикористовувальних установок та теплопроводи повинні бути ізольовані таким чином, щоб температура поверхні ізоляції не перевищувала 45°З при температурі навколишнього повітря 25°С. У тих випадках, коли за місцевими умовами метал тепловикористовувальних установок під ізоляцією може зазнавати руйнування, ізоляція повинна бути знімною.
Е3-1-8.При установці тепловикористовувальних установок на відкритому повітрі (поза будівлею) теплова ізоляція повинна мати гідроізоляційне покриття.
Е3-1-9. Тепловикористовувальна установка, трубопроводи та допоміжне обладнання до неї повинні бути відповідно до додатка I цих Правил пофарбовані лаками або фарбами, стійкими проти пари та газів, що виділяються в приміщенні, де розташована дана установка. Забарвлення має проводитися не рідше 1 разу на 2 роки.
Е3-1-10. Електродвигуни, вентилятори, калорифери та інше допоміжне обладнанняповинен мати номер тієї установки, з якою вони пов'язані технологічним процесом. За наявності у тепловикористовувальної установки кількох електродвигунів, вентиляторів та іншого допоміжного обладнання кожен з них повинен мати номер тепловикористовуючої установки з додаванням порядкових індексів.
Е3-1-11. Установки, що працюють під тиском, піддаються зовнішньому, внутрішньому огляду та гідравлічному випробуванню відповідно до чинних Правил Держгіртех нагляду та місцевих експлуатаційних інструкцій.
Е3-1-12. Разом з тепловикористовувальною установкою гідравлічному випробуванню повинні піддаватися арматура, трубопроводи і допоміжне обладнання, що відносяться до неї.
Е3-1-13.Теплові установки або частини їх, призначені для роботи під тиском менше 0,7 кгс/см 2або для роботи під вакуумом, випробовуються на міцність тиском 2 кгс/см 2та на щільність тиском 1,5 кгсlсм 2 .
Е3-1-14. Тепловикористовувальні установки, у яких дія хімічного середовища викликає зміну складу та погіршення механічних властивостей металу, а також тепловикористовувальні установки з сильним корозійним середовищем або температурою стінок понад 475°С повинні піддаватися додатковим оглядам відповідно до спеціальної інструкції.
Е3-1-15. Позачергові гідравлічні випробування та внутрішні огляди тепловикористовувальної установки повинні проводитись після капітального ремонту або реконструкції, а також при бездіяльності установки понад 1 рік.
Е3-1-16. Тепловикористовувальні установки підвищеної небезпеки, де зниження або підвищення параметрів теплоносія може спричинити аварію або загрожувати життю людей, повинні бути обладнані приладами безпеки, що забезпечують безаварійну роботу тепловикористовуючої установки, обладнання та її елементів.
Е3-1-17. Забороняється робота тепловикористовуючої установки у таких випадках:
а) якщо минув термін огляду установки;
б) немає реєстрації встановлення в органах Держгіртехнагляду;
в) якщо тиск піднімається вище за допустимий, незважаючи на дотримання всіх вимог, зазначених в інструкції з обслуговування;
г) при несправності запобіжних клапанів;
д) при несправності манометра та неможливості визначити тиск по інших приладах;
е) при несправності або за. неповній кількості кріпильних деталей кришок та люків;
ж) при несправності запобіжних блокувальних пристроїв;
з) у разі несправності контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, передбачених проектом;
і) за відсутності паспорта.
Е3-1-18. Забороняється застосовувати та використовувати на тепловикористовуючих установках манометри, у яких:
а) відсутня пломба або тавро;
б) прострочено термін перевірки;
в) розбите скло;
г) відсутня червона риса або контрольна пластина, що показує граничний допустимий робочий тиск;
д) стрілка манометра при його виключенні не повертається до нульового показання шкали на величину, що перевищує половину похибки для даного манометра, що допускається, або є інші пошкодження, які можуть позначитися на правильності, його показань.
Е3-1-19, Кожен манометр повинен бути добре освітлений, захищений від впливу променистої теплоти та від замерзання. На лінії, що веде до манометра, забороняється проводити підключення для відбору середовища.
Е3-1-20.На кожній установці, що працює під тиском, після встановлення та реєстрації повинні бути на спеціальній табличці форматом не менше 200 –
150 ммнанесені такі дані:
а) реєстраційний номер;
б) допустимий тиск;
в) дата (місяць та рік) наступного внутрішнього огляду та гідравлічного випробування.
П р і м е ч а н ня, Наносяться дані і за температурою, якщо вона перевищує 250°С.
Е-1-21. Конструкція та стан пускових пристроїв (пускових кнопок, важелів ручного управління та ін.) повинні забезпечувати швидке та надійне включення та вимикання обладнання та ділянок теплопроводів та унеможливлювати мимовільне спрацювання.
Е3-1-22.Конструкція та розташування аварійних вимикачів та кнопок дистанційного керуванняобладнання повинні забезпечити можливість користування ними з різних робочих позицій.
Е3-1-23.Всі пускові пристрої повинні мати написи, що вказують на їх призначення. На маховиках основних оперативних та аварійних засувок та вентилів повинні бути нанесені стрілки, що вказують напрямок обертання при відкриванні або закриванні.
Е3-1-24.Обслуговування, ремонт (крім перемотування електродвигунів) та профілактичні випробування електроприводів запірної та регулювальної арматури, на які впливають автоматичні регулятори, повинні проводитись персоналом, який обслуговує прилади теплового контролю.
Обслуговування електроприводів та іншої запірно-регулювальної арматури повинно проводитись електротехнічним персоналом.
Основними завданнями при експлуатації тепловикористовуючих установок промислових підприємств є забезпечення надійності роботи установки, підтримання параметрів, заданих технологічним процесом, мінімальна витрата теплоти на одиницю оброблюваної продукції.
Теплові установки дуже різноманітні по конструкції і режиму роботи в залежності від технологічного процесу, який вони обслуговують. Однак незалежно від призначення та конструкції установок, що використовують тепло, до них пред'являється ряд загальних вимог. До цих вимог відносяться: зручність обслуговування основних елементів установки та контрольно-вимірювальних приладів, наявність відключаючих пристроїв на вході та виході гріючого та нагрівального середовища, запобіжних клапанів, оглядових та водовказівних стекол, контрольно-вимірювальних приладів для визначення температури та тиску теплоносія та нагрівається середовища, пристроїв для видалення повітря, газів від технологічних продуктів та конденсату.
Кожній тепловикористовувальній установці та її допоміжному обладнанню присвоюється порядковий номер. Якщо допоміжне обладнання тепловикористовувальної установки дублюється, то до нього додається цифровий або літерний індекс. Запірна і регулююча арматура обв'язувальних трубопроводів тепловикористовуючої установки повинна мати номери, що відповідають схемі установки, покажчики положення ступеня відкриття пристроїв, що відключають, і стрілки, що вказують напрям обертання приводу запірних органів. На обв'язувальних трубопроводах стрілками вказується напрямок руху теплоносія та технологічних розчинів.
Теплові установки повинні ізолюватися так, щоб температура поверхні ізоляції не перевищувала 45 °С при температурі навколишнього повітря 25 °С. У разі небезпеки руйнування металу під ізоляцією її роблять знімною.
Тепловикористовувальні установки піддаються зовнішньому та внутрішньому огляду, а також гідравлічному випробуванню. Внутрішній огляд та гідравлічне випробування тепловикористовувальних апаратів, що підлягають реєстрації в органах Держгіртехнагляду, проводиться інспектором Держгіртехнагляду. Технічне огляд тепловикористовувальних установок проводиться перед пуском їх у роботу, періодично в процесі експлуатації та достроково.
Внутрішні огляди проводяться не рідше одного разу на чотири роки, а гідравлічні випробування - не рідше одного разу на вісім років. Реєстрації в органах Держгіртехнагляду не підлягають судини, що працюють під тиском їдких, неотруйних, невибухонебезпечних середовищ при температурі стінки не більше 200 °С і мають добуток ємності в літрах і тиску в мегапаскалях не вище 1000, а також судини, які працюють під тиском вибухонебезпечних середовищ, але мають добуток тиску та ємності не вище 50.
Достроковий огляд судин проводиться після реконструкції та ремонту із застосуванням зварювання, при встановленні на новому місці, перед накладенням на стінки судини нового захисного покриття, на розсуд інспектора Держгіртехнагляду або особи, відповідальної за експлуатацію судини. Крім того, підприємство здійснює внутрішній огляд судин без участі інспектора Держгіртехнагляду в наступні терміни: судин, що працюють із середовищем, що викликає корозію металу, - не рідше одного разу на рік, а решти - не рідше одного разу на два роки.
Гідравлічне випробування судин, що працюють при температурі стінки від 200 до 400 °С, проводиться тиском, що перевищує робоче не менше ніж в 1,5 рази, а судин, що працюють при температурі стінки понад 400 °С, - тиском, що перевищує робоче не менше ніж два рази. Установки, що працюють при тиску менше 7 кПа або в умовах вакууму, випробовуються на міцність тиском 20 кПа та щільність тиском 15 кПа.
Відповідно до «Правил технічної експлуатаціїтепловикористовувальних установок та теплових мереж» робота установки забороняється після закінчення терміну огляду, за відсутності реєстрації в органах Держгіртехнагляду, при підвищенні тиску до неприпустимого рівня, при несправності запобіжних клапанів, виході з ладу манометра та неможливості визначити тиск по інших приладах, при несправності або неповному кріпильних деталей кришок та люків, запобіжних блокувальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів та автоматичних пристроїв, передбачених проектом, за відсутності паспорта на встановлення.
Теплові установки, трубопроводи та допоміжне обладнання фарбуються лаком або іншими стійкими фарбами один раз на два роки. «Правила» вимагають, щоб на кожній установці, що працює під тиском, на спеціальній табличці були нанесені: реєстраційний номер, допустимий тиск, дата наступного внутрішнього огляду та гідравлічного випробування. Експлуатація тепловикористовувальних установок повинна проводитись у повній відповідності до «Правил техніки безпеки». Правила безпеки поширюються на персонал підприємств та організацій, пов'язаний з обслуговуванням, ремонтом, випробуваннями та налагодженням тепловикористовувальних установок, теплових мереж та систем теплопостачання.
Основними завданнями експлуатації тепловикористовувальних установок (ТІУ) є:
Забезпечення надійності роботи;
Підтримка необхідних технологічного процесу параметрів;
Мінімальна витрата теплоти на одиницю оброблюваної продукції.
ТІУ дуже різноманітні за конструкцією та технологічними процесами. Проте є низка загальних вимог щодо них:
зручність обслуговування;
Наявність відключаючих пристроїв на вході і виході середовища, що нагрівається
Наявність запобіжних клапанів, оглядових та водовказівних стекол; наявність КВП для визначення температури і тиску теплоносія і нагрівається середовища;
Наявність пристроїв для видалення повітря, газів та конденсату від технологічних продуктів.
Кожній ТІУ та її обладнання присвоюється свій номер, встановлюються покажчики положення та напрямки обертання арматури, вказуються напрямки руху на всіх трубопроводах. ТІУ повинні ізолюватися так, щоб температура зовнішньої поверхні ізоляції не перевищувала +45 °С при температурі навколишнього середовища +20 °С. Ізоляція має бути знімною.
ТІУ піддаються внутрішнім та зовнішнім оглядам, а також гідравлічним випробуванням. Вони мають бути (у разі підвідомчості) зареєстровані у місцевих органівДержгіртехнагляду. Технічні оглядиТІУ проводяться перед пуском у роботу, періодично та достроково. Внутрішні огляди проводяться не рідше одного разу на 4 роки, гідравлічні випробування – одного разу на 8 років.
До найбільш поширених ТІУ належать:теплопідготовчі установки ,сушильні установки ,випарні установки ,ректифікаційні установки ,установки для термовологої обробки ,пароежекторні та абсорбційні холодильні установки ,конденсаційні установки .
Теплообмінні апарати та установки вважаються прийнятими в експлуатацію після підписання акта з боку представника монтажної організації та замовника, тобто. експлуатаційників підприємства
Технічне керівництво експлуатацією установок, що використовують тепло, здійснюється головним енергетиком або головним механіком підприємства, безпосереднє обслуговування обладнання - експлуатаційним персоналом.
В інструкціях відображаються права, обов'язки та відповідальність персоналу, порядок обслуговування персоналом обладнання за нормальної (номінальної) експлуатації та при аварійних ситуаціях, порядок огляду та ремонту обладнання, заходи з охорони праці, техніки безпеки та протипожежної техніки.
Під час обслуговування обладнання персонал повинен забезпечувати встановлений режим робіт теплообмінних установок, оскільки кожне порушення робочого режиму спричиняє порушення роботи обладнання та нерідко призводить до аварійного стану.
Кожен працівник обслуговуючого персоналу до призначення на самостійну роботуз використання тепловикористовувальних установок або при перекладі на іншу роботу проходить виробниче навчання на курсах та на робочому місці, потім складає іспит з технічної програми для даної кваліфікації. Програма повинна містити правила технічної експлуатації та ремонту обладнання, правила техніки безпеки та протипожежної техніки, посадові інструкції та положення про правила та обов'язки. Після перевірки знань призначений на посаду чергового працівник має пройти стаж виконуючого обов'язки (дублера) чергового за місцем роботи під наглядом та керівництвом висококваліфікованого працівника.
Внаслідок технічного навчання та стажування кожен оператор, машиніст, апаратник отримує посвідчення на право управління обладнанням.
До чергового експлуатаційного персоналу належать працівники промислового підприємства, які обслуговують позмінно довірені ним установки, що використовують тепло. Черговий персонал має працювати за графіком, затвердженим начальником цеху.
При прийомі зміни черговий повинен:
ознайомитися з виробничим завданням, ходом технологічного процесу, станом та режимом роботи обладнання, арматури та приладів на своїй ділянці та провести особистий огляд їх в обсязі, встановленому посадовими інструкціями;
З'ясувати у чергового, який здає зміну, яке устаткування перебуває у резерві чи ремонті та за яким устаткуванням має бути встановлене особливо ретельне спостереження;
Перевірити чистоту робочого місця (обладнання та приміщення);
Перевірити та прийняти інструмент, матеріали, ключі від приміщень, журнали та відомості;
Прочитати в журналах записи та розпорядження за період після свого останнього чергування;
оформити приймання та здачу зміни записом у журналі або відомості за підписом того, хто здає та приймає зміну;
Повідомити безпосереднього начальника у зміні про вступ на чергування та про всі недоліки, зауваження при прийомі зміни.
Пуск та зупинка обладнання за екстремальних умов допускається лише з дозволу (письмового) начальника чи головного енергетика підприємства.
Залежно від характеру виконуваних робіт місце кожного працюючого має бути обладнане та оснащене необхідними пристроями, пристроями та інструментом для виконання виробничих операцій, а також приладами та захисними пристроями для попередження аварії та можливого травматизму. Крім того, на пульті управління повинні бути встановлені пристрої зв'язку (телефон та телеекрани для візуального спостереження, мікрофона для передачі команд тощо), світлове табло і сигналізація аварійного призначення.
Правильна експлуатація обладнання забезпечується шляхом організації та ведення обліку за такими показниками:
Витрата пари, гарячої водита інших енергоносіїв з агрегату або установки, цеху та підприємству;
Кількість вторинної пари, конденсату, що повертається, охолоджуючої води, газів та інших вторинних енергетичних ресурсів;
Кількість вихідних технологічних матеріалів та готового продукту;
Часовий, змінний, добовий, місячний та річний витрати енергоносіїв та продуктів;
Питома витрата та економія енергії за нормованими видами продукції, по агрегатах, цехах та підприємству в цілому.
Звітність по цехам та підприємству надається відділом головного енергетика вищим організаціям та місцевій інспекції Держенергонагляду за відповідними формами у встановлені строки.
Економія енергії визначається при зіставленні фактичних питомих витрат енергії з нормами, встановленими вищою організацією, або з нормами, що приймаються на підставі впровадження нової техніки, раціональних режимів експлуатації енерготехнологічного обладнання та прогресивних методів роботи обслуговуючого персоналу. Під нормою питомої витрати енергії слід розуміти витрату енергії (або палива), необхідну для вироблення одиниці продукції в умовах застосування найбільш досконалої технології та найвигіднішого режиму роботи, повного використання обладнання, організації виробництва та експлуатації енергогосподарства відповідно до досягнень передової техніки та технології.
Підігрівачі рідинвикористовуються для включення в технологічну систему або енергетичну систему для досягнення необхідного підігріву теплоносія або технологічного середовища з мінімальними витратами тепла.
У більшості випадків теплоносієм, що гріє в підігрівачах служить водяна пара. Зниження його витрати досягається за рахунок зменшення кількості середовища, що підігрівається (попередня підготовка для зменшення накипеобразующих речовин, додаткової фільтрації і т.д.), підвищенням початкової і зниженням кінцевої температури підігрівається суміші, використанням по можливості переохолодження конденсату, зниженням втрат в навколишнє середовище, збільшенням коефіцієнта теплопередачі та іншими способами.
У зв'язку з тим, що основним показником раціонального використання підігрівачів є теплова продуктивність, що характеризується температурними та витратними характеристиками, вони повинні бути забезпечені відповідними КВП. На трубопроводах готового продукту та конденсатопроводах від підігрівачів передбачають встановлення пристроїв для відбору проб, встановлення мірних та оглядових стекол.
У процесі експлуатації підігрівачів контролюють працездатність конденсатовідвідників, запобіжних клапанів та повітровідвідників. Температура відведення повітря має бути не менше +50°С. При нижчій температурі відведення повітря практично не відбувається, а при більш високій відбувається викид значної кількості пари.
Випарники та пароперетворювачіслужать для отримання вторинної пари (конденсату) заданих параметрів за мінімальної витрати теплової енергії. Відмінність між випарником і пароперетворювачем полягає у способі використання вторинної пари останнього ступеня. Випарники застосовуються для поповнення парогенераторів дистилятом поживної води, для отримання прісної води з морської та інших цілей. Випарник називають пароперетворювачем при подачі вторинної пари в парову магістраль для теплопостачання або технологічних цілей. У комбінованих випарно-перетворювальних установках частина вторинної пари конденсується і конденсат використовується для живлення парогенераторів, інша частина вторинної пари спрямовується споживачам.
Випарні установкипризначені для концентрування розчинів. У разі експлуатації для забезпечення оптимального режиму їх роботи необхідно виконувати такі вимоги:
Підтримувати заданий тиск пари, що гріє, з відхиленнями не більше ± 0,01 МПа;
Підтримувати передбачений технологічним процесом розподіл температур та тисків по корпусах установок;
Здійснювати безперервне відведення конденсату з гріючих камер випарних установок (апаратів), тобто. контролювати роботу конденсатовідвідників;
забезпечувати безперервне харчування випарної установки розчином, підігрітим до температури кипіння;
Перевіряти нормальний перехід розчину з одного корпусу до іншого та проводити контроль за виходом готової продукції з останнього корпусу;
Підтримувати задане розрядження (тиск) у кожному випарному апараті та у разі відхилення виявляти причини та усувати їх;
Контролювати температуру води, яка відводиться від конденсаторів для забезпечення технологічного процесу;
Дотримуватись графіку та порядку промивання випарних апаратів. У разі зупинки випарної установки необхідно припинити подачу пари, що гріє, а потім відключити надходження вихідного розчину. Випорожнення випарної установки та промивання корпусів водою або спеціальним розчином ведуть згідно інструкції. При зупинці на тривалий час усі апарати та обладнання звільняються від продукту.
Сушильні установкипризначені для зневоднення (сушіння) матеріалу. Установки складаються з пристроїв для нагрівання сушильного агента, камер і споруд для подальшої обробки теплоносіїв, що виходять, в залежності від типу і конструкції установок.
Експлуатація сушильних установок залежить від властивостей матеріалу, що висушується при безпосередньому зіткненні з нагрітим газоподібним теплоносієм або через стінку.
Запуск сушильних установок у роботу починають із розпалювання печі та прогріву всієї системи установки. При досягненні стабільності заданої температури включають пристрій для завантаження матеріалу. Сипучі матеріали подаються за допомогою шнекових живильників або пристроїв, що дозують, а рідкі – за допомогою насосів через регулятори насосів.
Щоб уникнути бавовни та вибухів у сушильній камері, необхідно підтримувати стабільний режим сушіння. Якщо сушіння органічних речовин супроводжується окисленням або утворює з сушильним агентом (повітрям) вибухові концентрації, необхідно вести контроль за вмістом кисню в димових газах або замінити їх на інертні гази. Розпилювальні сушарки повинні мати справні вибухові мембрани та прилади протипожежного призначення.
Спорудження для очищення газів, що відходять, повинні забезпечувати високий ступінь очищення і не допускати викиду газів із вмістом шкідливих речовин вище гранично допустимих концентрацій.
Барабанні сушаркивимагають обслуговування приводних механізмів, роликових опор та завантажувально-розвантажувальних пристроїв. Для нормальної роботи барабанних сушарок необхідно стежити за станом ущільнювальних пристроїв, щоб уникнути підсмоктування повітря та порушення тяги. Розрідження в барабанній сушарці зазвичай становить 150...200 Па. Для регулювання тяги на димарях встановлюються шибери або рухомі заслінки. Щоб уникнути можливого загоряння сажі і пилу, що накопичився, на стінках газоходів необхідно проводити періодичне чищення або продування гострою парою.
Для нормальної роботи сушильних установок споруджують пульти керування, оснащені приладами, автоматичними пристроями та блокування для попередження аварійного стану за найважливішими параметрами сушіння. Реакційні апарати призначаються щодо хімічних реакційу твердому, рідкому або газоподібному середовищі з підведенням або відведенням теплоти за встановленим технологічним режимом. До реакційних апаратів належать автоклави, конвертори, хімічні конденсатори, хлоратори, нітратори, фенілятори, сульфатори та карбонізатори.
Залежно від характеру технологічного процесу апарати можуть працювати періодично та безперервно. У деяких випадках на початку виробничого процесу потрібно підведення чи відведення теплоти до реакційної маси.
Для контролю технологічного режиму в апараті встановлюють вимірювальні прилади, що показують і записують, залежно від умов роботи. На апаратах, що працюють під тиском, встановлюються запобіжні клапани, що відкриваються при перевищенні тиску на 10% або запобіжні пластини, що розриваються при перевищенні тиску в апараті не більше ніж на 25% робочого тиску. При підготовці хімічних апаратів до пуску особлива увага має бути приділена герметизації та справності тракту, яким токсична сировина та цінні хімікати.
Ректифікаційні колонипризначені для поділу бінарних та багатокомпонентних рідин на практично чисті за рахунок багаторазового випаровування при поверненні до колони частини готового продукту та подальшої конденсації малолетючого компонента.
Постійний режим роботи ректифікаційних колон забезпечується стабільністю пароутворення в кубі і незмінною кількістю флегми, що повертається. Найбільші труднощі викликає підтримку паропродуктивності кубового нагрівача на необхідному постійному режимі через неминучі коливання тиску пари, що гріє, і пов'язаних з цим температурних перепадів по висоті колони. Зі зміною кількості утворюється в кубі пари будуть змінюватися витрати і швидкості проходу пари з колони, що опускається вниз, флегми і вихідної суміші, гідравлічний опір колони, величина поверхні контакту фаз і, в кінцевому підсумку, продуктивність колони. Постійну продуктивність куба, що відповідає певному режиму роботи колони, підтримують автоматичним регулюванням тиску пари, що гріє.
Ступінь поділу компонентів контролюється за температурою в нижній та верхній частині колони. Температура внизу колони повинна відповідати температурі кипіння кубового залишку, а температура зверху колони – температурі кипіння дистиляту. Крім того, процес в колоні ректифікації можна регулювати зміною витрати вихідної суміші на вході в поживну секцію колони, відбором готового продукту при зміні концентрації його в заданих межах.
Холодильні установкипоставляються підприємствам у комплектному вигляді та мають розроблену інструкцію з експлуатації. Перед початком роботи вся система холодильної установки перевіряється на герметичність, а потім заповнюється хладагентом.
Холодильні установки, як правило, мають автоматизоване керуванняза заданою програмою. Наявність несправностей або дефектів у роботі компресорів, апаратів та систем помітно відбивається на температурному режимі роботи установок.
При тривалій експлуатації холодильних установок на приладах та відкритих місцях фланцевих з'єднань утворюється «снігова шуба». Відтавання «снігової шуби» проводиться подачею парів хладоагенту з випарної системи згідно з інструкціями.