Vamzdžių valcavimas arba valcavimas dažniausiai vadinamas procesu, kurio rezultatas – metalo gaminių deformacija įvairiomis kryptimis. Naudojant šį veiksmą, tokia medžiaga kaip metalas sulenkiama. IN pramoninėmis sąlygomis Valcavimas paprastai atliekamas naudojant kalimo volus.
Kas yra valcavimo procesas
Norėdami suprasti, kas yra vamzdžių valcavimas, turėtumėte susipažinti su visomis su vamzdžių gaminiais atliekamomis operacijomis, kurių metu naudojama ši technologija:
- Apvalios arba plokščios formos ruošiniai paverčiami gaminiais, vadinamais vamzdžiais.
- Vamzdžio galo skersmuo padidinamas, kad būtų galima sujungti jį su kita linijos dalimi ar atkarpa.
- Gaminio galas yra gofruotas siekiant užtikrinti jungties sandarumą, taip pat sumažinti išorinio skersmens dydį ar kitiems tikslams.
- Jie profiliuoja vamzdžius – paverčia juos stačiakampiais, ovaliais ar kvadratiniais vamzdžių gaminiais.
- Gaminiai išlenkti gana dideliu spinduliu.
Vamzdžių gaminių gamyba
Vamzdžių valcavimo dėka galite gauti šiuos produktus:
- elektrinis suvirinimas;
- besiūliai.
Pirmuoju atveju iš plokščių lakštų formuojami apvalios formos ruošiniai, kurie vadinami juostelėmis. Po to jie suvirinami naudojant indukcines sroves ir siunčiami į ritinius. Valcuojant vamzdžius, būsimi gaminiai po išlyginimo tampa idealiai apvalaus skerspjūvio ir tada kalibruojami pagal skersmenį.
Besiūlių vamzdžių gamyboje pagrindinė technologinė operacija yra valcavimas. Jie gaminami iš apvalių ruošinių, gautų liejant arba presuojant įkaitintą metalą. Nuo to momento, kai ruošinys patenka į malūną, jis apdirbamas keliais volais: ištempiamas ir ploninamas, tada formuojamos reikiamo storio sienelės. Proceso pabaigoje gaminiai kalibruojami.
Atsižvelgiant į temperatūrą, kurioje gaminiai formuojami iš ruošinių, vamzdžiai gali būti karštai, šiltai arba šaltai deformuoti.
Degimo procesas
Šią operaciją galima atlikti naudojant rankinius įrankius. Vamzdžių platinimo technologija nebūtinai reikalauja naudoti ritinėlių, nors jei pageidaujama, juos galima naudoti.
Plokščiųjų vamzdžių naudojimo kasdieniame gyvenime pavyzdys yra jų naudojimas montuojant varinius vamzdynus. Norėdami sujungti dvi dalis, turite įkišti vieno gaminio galą į kito rankovę ir sulituoti susidariusį tarpą tarp jų. Tačiau faktas yra tas, kad parduodami vamzdžiai parduodami be rankovių, su visiškai lygiu paviršiumi. Todėl gaminio galą būtina išpūsti.
Paprasčiausias rankinio valcavimo įtaisas yra skirtingų skersmenų gnybtas ir kūgis, kuris įsukamas į vamzdžių galus ir taip juos išplečia.
Yra ir kitas būdas suformuoti rankovę – tai yra ilgintuvo naudojimas, kuris vienu veiksmu ištempia gaminį. Jo konstrukcija panaši į grąžto griebtuvą, tačiau jo kojos nesuspaudžia, o išplečia vamzdžius. Prailgintuvą varo svirtis su dideliu pečiu, todėl keičiamo tipo išsiplėtimo galvutei galima pritaikyti padidintą jėgą.
Be to, jie naudoja vamzdžių valcavimo įrangą - volelius. Juose volelis, judantis vidiniu gaminių paviršiumi, su kiekvienu apsisukimu palaipsniui plečia jų galą.
Rezultatas geresnis nei naudojant rankinius įrenginius. Faktas yra tas, kad kūgis sukuria nedidelį išsiplėtimą, o ne visavertę rankovę, o ilgintuvas naudojimo metu sudaro skirtingo storio sieneles. Tačiau tuo pačiu metu volai yra brangesni.
Kartais atsiranda būtinybė plonasienius plieninius vamzdžius išpūsti, nepaisant to, kad jų naudojimas tiesiant vandentiekio vamzdžius negali būti vadinamas gera idėja, nepaisant suvirinimo būdo - su įvorėmis ar suvirinimu. Tokių gaminių tarnavimo laikas yra saltas vanduo yra apie 5 metus, po kurių prasideda korozijos procesai.
Riedėjimas
Vamzdžių valcavimo rankiniai įrankiai yra replės su didele svirties svirtimi ir maži ritinėliai su sraigtiniu padavimu. Tuo pačiu metu plieno gaminiams vandens vamzdžiams tiesti naudojamas net plaktukas.
Vamzdžių gaminių profiliavimas
Pilnas gamybos ciklas profiliniai vamzdžiai susideda iš kelių etapų:
- Plokšti plieniniai ruošiniai supjaustomi siauromis juostelėmis.
- Jie yra suvirinami, kad susidarytų ilga juostelė ir suvynioti ant būgno.
- Pagal poreikį juosta perkeliama į valcavimo staklę, kur susukama į apvalų ruošinį.
- Jo kraštai suvirinami, dažniausiai naudojant indukcines sroves.
- Ruošinys praleidžiamas per volelius, kurie suteikia jam reikiamą formą.
Siekiant sumažinti vidinius metalo įtempius, profiliuoti gaminiai po šaltos deformacijos kalcinuojami ir paliekami atvėsti. Tais atvejais, kai statybose planuojama naudoti savadarbius profesionalius vamzdžius, būtina juos pašildyti. Leidžiama naudoti net tokius paprastus būdus, pavyzdžiui, naudojant pūtiklį ar suvirinimo transformatorių.
Vamzdžių lenktuvai
Naudodami mechaninius arba elektrinius volelius, vamzdinius gaminius galite sulenkti į lanką. Paprasčiausia vamzdžių valcavimo mašina susideda iš dviejų atraminių velenų, rankenos, kuri paleidžia gaminį, ir deformuojančio veleno su sraigtiniu padavimu. Be to, tokiuose įrenginiuose gali būti sumontuoti elektros varikliai.
Daugumos šiuolaikinių metalinių konstrukcijų gamyba būtų neįmanoma be tokių operacijų kaip metalo lankstymas ir valcavimas. Kartu su ir jie leidžia gauti bet kokios formos ir dydžio dalis su minimaliais eksploatacinių medžiagų, laiko ir finansinių išteklių nuostoliais.
Specifika ir apimtis
Metalo lankstymas plačiai naudojamas gaminant standartinės ir nestandartinės konfigūracijos gaminius, kurie naudojami pramoninėje ir civilinėje statyboje (gamybos šlaituose, staktos, vamzdžių klojimui ir kt.), mechanikos inžinerijoje, chemijos ir kt. Maisto pramone ir kitose pramonės šakose. Tai gali būti atliekama naudojant įvairią įrangą, atsižvelgiant į ruošinio tipą ir pavestas užduotis.
Kartu su lenkimu reikalingas ir metalo valcavimas - jį deformuojant pasirinkta kryptimi naudojant specialius volelius (volus). Tiesą sakant, valcavimas yra tam tikras lenkimo būdas. Jis yra būtinas gaminant atoslūgius, latakus, lenkiant lakštų kraštus ir kt.
Lenkimo ir valcavimo kokybė priklauso nuo įrangos klasės, preliminaraus modeliavimo programinės įrangos prieinamumo, specialistų kvalifikacijos ir patirties bei visų technologinių procesų detalių laikymosi. Visa tai, kas išdėstyta aukščiau, leidžia kokybiškai lenkti ruošinius tam tikru kampu, išlaikant gaminio skerspjūvį, nesudarant įlinkimų, bangelių ir kitų defektų.
Kaip užsisakyti
Metalo lankstymas Staleron grupėje gali būti atliekamas tiek pagal standartinius projektus, tiek pagal individualų užsakymą – išspręsti bet kokias pavestas užduotis.
Teikiamos paslaugos:
- lakštinio metalo lankstymas
- vamzdžių lenkimas
- armatūros lenkimas
- apskritimo lenkimas
- profilio lenkimas
- lakštinio metalo valcavimas
- vamzdžių valcavimas
- profilinio vamzdžio valcavimas
- kanalo riedėjimas
- kampinis valcavimas
Lakštinio metalo valcavimas priklauso tipui formos keitimo operacijosšaltasis štampavimas, kuris atliekamas neprofiliuotu įrankiu naudojant sukimąsi. Didelio tūrio ruošiniams valcuoti iš storų valcuotų lakštų naudojamas ruošinio išankstinis pašildymas, tačiau dažniausiai deformuojamas šaltas metalas.
Kas yra valcavimo procesas?
Gatavi gaminiai iš lakštinio metalo turi didelę paklausą tarp asmenų ir yra labai paklausūs tarp įmonių ir verslininkų. Lakštinio metalo valcavimas yra plačiai naudojamas vamzdžiams gamintiįvairaus skersmens, įvairaus tūrio konteinerių, metalo gaminių deginimo, vamzdžių ir daug daugiau.
Tokioms konstrukcijoms gaminti reikalinga specializuota įranga ir įrankiai. Itin populiarūs yra valcuoti skardos gaminiai, kuriems reikalinga valcavimo mašina.
Gauto gaminio tipai valcuojant lakštus per volelius
Naudodami šią mašiną galite pasiruošti aparatūra formoje:
Matmenys gali būti bet kokio skersmens ir ilgio. Gaminio sienelės storis ir skersmuo priklauso nuo pavaros galios ir pačių mašinos ritinėlių matmenų, kad lakštą veiktų tokia jėga, kad lenkimo įtempių parametras viršytų metalo tamprumo ribą.
Po šaltos deformacijos, eidamas per volelius, metalas nepraranda savo fizines savybes, išlaiko originalias charakteristikas ir konstrukcijos vientisumą. Atliekamas įvairių rūšių lakštinio metalo valcavimas specializuotos įmonės savo balanse turėdami reikiamą įrangą.
Lakštinio metalo valcavimo staklės
Pagrindiniai mašinos komponentai yra ritinėliai arba ritinėliai, kurie tiesiogiai sukelia lenkimą metalo lakštas. Jų gali būti du, trys ar keturi, iš kurių vienas yra pagrindinis, o likusieji, besisukdami, atlieka valcavimo procesą. Populiaresnės yra trijų ir keturių ritinių mašinos. Kuo didesnis ritinių skaičius, tuo storesnis metalas gali deformuotis, o tokių mašinų našumas yra beveik dvigubai didesnis. Keturių ritinių mašinos pasižymi dideliu valcavimo tikslumu.
Paprastai dauguma įmonių naudojasi trys valcavimo lenkimo staklės su asimetriškai išdėstytais ritinėliais. Tokiose mašinose apatinis ir viršutinis ritinėliai yra varomi ir tinkamam darbui sureguliuojami metalo storiui ar mažesniu tarpu, kad eksploatacijos metu jis neslystų. Reguliavimas atliekamas nuleidžiant arba pakeliant apatinį veleną.
Valcavimo mašinos pavara
- vadovas. Apatinis volas pakeliamas ir nuleidžiamas rankiniu būdu, o valcavimo procesas taip pat vyksta rankiniu ir mechaniniu būdu.
- Elektrinis. Pagrindinėje pavaroje yra Elektrinis variklis, būtinai su stabdžiu ir turi atbulą. Greitas volelių sustabdymas ir atvirkštinis judėjimas yra būtini tiek gaminio formavimo pradžioje, tiek tolesniame procese.
- Pneumatinis. Formavimo volai yra varomi pneumatika. Tokios mašinos naudojamos storo metalo valcavimui.
- Hidraulika. Galingiausios mašinos yra varomos hidrauliškai. Tokios valcavimo mašinos turi didelius matmenis ir galimybes. Jie sėkmingai valcuoja didžiausio storio lakštus, palyginti su mašinomis su kitomis pavaromis. Tokios staklės montuojamos didelėse pramonės įmonėse, kur reikia labai tiksliai atlikti didelius darbus.
Valcavimo mašinų pavaros tipai
Valcavimo procesas, valcavimas per volelius
Lapo apvalinimas suformuoja trečią lenkimo galinį ritinį. Šio veleno tarpas ir padėtis dviejų varomųjų atžvilgiu lemia būsimos dalies formą ir jos spindulį. Kuo mažesnis tarpas tarp velenų, tuo mažesnis ruošinio spindulys. Jei velenai yra lygiagrečiai vienas kitam, tai dalis bus cilindrinė, jei trečiasis velenas yra kampu, tada gaminio forma bus kūgio.
Lakštų valcavimo volai gali būti tiekiami su poliruotu, gumuotu ir padidinto kietumo paviršiumi.
Keturių ritinių lenkimo staklės turėti papildomą priekinį riedėjimo veleną, kuris padeda sulenkti priekinį lakšto kraštą, kai jis sumontuotas tarp pavaros ritinėlių. Paprastai keturių ritinių mašinose šis velenas turi papildomą pneumatinę pavarą. Galima sakyti, kad tai pati populiariausia skardos valcavimo įranga. Hidrauliniai mechanizmai naudojami galingesnėse valcavimo mašinose. Jų kaina gerokai skiriasi nuo trijų ritinėlių.
Valcavimo staklių trūkumai
Bene vienintelis metalo valcavimo staklių trūkumas – jų kaina. Hidraulinės pavaros mašinos turi labai didelę kainą ir dideles nuolatines medžiagų sąnaudas. Tačiau tai kompensuoja didelis gatavo produkto našumas ir tikslumas.
Kitos mašinos, kurių kaina yra palyginti maža, gali turėti mažesnį našumą ir didesnį galutinio produkto tikslumą.
Skardos valcavimas - kaina
Užsisakyti paslaugas lakštinio metalo valcavimas gali būti atliekamas įmonėse, kurios specializuojasi tokio tipo darbuose. Tokio tipo darbai laikomi sudėtingais, todėl juos turi atlikti profesionalai.
Lakštų valcavimo kainos o valcavimo operacijos labai priklauso nuo to, kokį metalą reikia apdoroti. Tai gali būti įvairių rūšių plienas, aliuminis, varis, duraliuminis, žalvaris, bronza ir kiti metalai, kuriuos galima valcuoti. Į darbų kainą įskaičiuotos ir staklių nusidėvėjimo sąnaudos: kuo didesnė jų savikaina, tuo didesnė kaina už galutinį darbą. Tokių darbų kainos priklauso ir nuo valcuotų lakštų storio bei metalo markės.
Iš esmės kaina prasideda nuo 8 JAV dolerių už linijinį gatavų gaminių metrą. Didesniems darbams kaina dažniausiai derinama, priklausomai nuo valcavimo proceso sudėtingumo.
Kurį gamina besisukantis neprofiliuotas įrankis. Kietiems tūriniams gaminiams valcuoti naudojamas ruošinių pašildymas, kitais atvejais yra apdorojamas šaltas metalas.
Lakštinio plieno valcavimas yra patogus ir mažai energijos sunaudojantis būdas iš plokščių pradinių ruošinių gaminti erdvinius gaminius, tokius kaip kūgiai ar atviri cilindrai. Palyginti su kitomis technologijomis, skirtomis gaminių, tokių kaip sukamieji korpusai, gamybos (ypač presavimas ar tempimas), lakštinio metalo valcavimo procesai užtikrina:
- Sumažėjusios įrangos ir įrangos eksploatacinės išlaidos.
- Įrankių ir mašinų patvarumo didinimas.
- Sutrumpintas keitimo laikas.
- Galimybė efektyvus naudojimas nedidelės apimties ir vienetinės gamybos sąlygomis.
- Įprastų ir remonto darbų supaprastinimas.
- Įrangos veikimo valdymas.
- Staigus santuokos nuostolių sumažėjimas.
Metalo valcavimo procesus, naudojant lakštus ar juostas kaip pradinius ruošinius, gali įdiegti ne tik smulkios pramonės įmonės, bet net remonto dirbtuvės, taip pat namų amatininkai. Kaip bus parodyta toliau, lakštinių medžiagų apdorojimo valcavimo mašinų kinematinės schemos ir konstrukcija yra labai paprasti, o kai kuriais atvejais jų pavarai nereikia išorinių šaltinių energijos.
Pagrindinis lakštinio metalo valcavimo bruožas yra tai, kad deformacija nevyksta vienu metu visame įrankio kontaktiniame paviršiuje. Nors tai šiek tiek sumažina įrangos našumą, iš tikrųjų tai padeda padidinti darbinių valcavimo ritinių ilgaamžiškumą. Faktas yra tas, kad valcavimo metu deformuojanti jėga nėra sutelkta taške ar tiesioje linijoje (kaip, pavyzdžiui, tempiant), o tolygiai paskirstoma visame ritinėlių sąlyčio su metalu paviršiuje. Todėl specifinės proceso pastangos yra labai mažos, o įrankių gamybai nereikia naudoti brangaus įrankių plieno.
Bet kuri valcavimo mašina kainuoja žymiai pigiau nei hidraulinis ar mechaninis presas, todėl atsiperka per šešis mėnesius nuo aktyvaus naudojimo. Kartu didėja ir ilgaamžiškumas: riedėjimo jėga didėja tolygiai ir palaipsniui, nes į deformacijos zoną patenka vis daugiau ruošinio dalių. Todėl valcavimo metu (net ir šaltoje būsenoje) darbinių apkrovų atsiradimo smūginis pobūdis nepastebimas.
Naudojant valcavimo stakles, niekada nekyla problemų dėl įrankių nusidėvėjimo, nes ritinėlių paviršius yra lygus. Atitinkamai, perreguliavimas gali būti sumažintas tik iki ritinių pakeitimo kitokio skersmens įranga.
Svarbu, kad valcavimo proceso metu operatorius galėtų pakeisti metalo deformacijos greitį, o tai ne visada įmanoma atliekant kitas lakštinio metalo formavimo operacijas. Šis pokytis sumažina nuostolius dėl santuokos.
Taigi valcavimas yra ekonomiška technologija lakštų ruošinių, pagamintų iš labai plastiškų metalų ir lydinių, apdorojimo slėgiu.
Pagrindinės proceso ypatybės
Lakštų valcavimas gali būti atliekamas šiomis parinktimis:
- Išilgine ruošinio padavimo kryptimi.
- Skersine ruošinio padavimo kryptimi.
- Su sraigtiniu (spiraliniu) padavimu.
Atitinkamai, pirmuoju atveju metalo valcavimas naudojamas ilgiems atviriems vamzdžiams gaminti, o antruoju - trumpiems. Sraigtinio valcavimo rezultatas yra vamzdžių suvyniojimas, kuriam vėliau nereikia suvirinti jungties sandarinimo.
Plieno gaminių, kurių pradinis storis iki 4...6 mm, valcavimas dažniausiai atliekamas nekaitinant originalaus metalo. Tačiau formuojant dalis iš storos lakštinės medžiagos, taip pat lydinių, kurių plastiškumas yra mažas (ypač titano pagrindu), naudojamas pašildymas iki 250...300 0 C. Tokiais atvejais toliau montuojama valcavimo mašina prie kaitinimo krosnies. Šildymo atmosfera tokiose krosnyse yra neoksiduojanti, todėl sumažėja paviršiaus apnašų susidarymas. Tačiau esant mažiems riedėjimo spinduliams, valcavimo įrangos deformacijos metu apnašos iš dalies nukrenta.
Įprastas lakštinio metalo valcavimo procesas apima šiuos perėjimus:
- Lakšto padavimas į darbo įrankio sugriebimo zoną.
- Darbinio tarpo tarp ritinėlių nustatymas.
- Plokščio ruošinio valcavimas tarp įrankio tam tikra deformacijos kryptimi.
- Pusgaminio išėmimas iš darbinių ritinių ir vieno ruošinio kraštų valcavimas (taip daroma, kad detalės kreivio spindulio vertė būtų vienoda per visą skersmenį).
Kai karštai valcuoti lakštai deformuojasi, prieš valcavimą lakštas ištiesinamas. Taip yra dėl padidėjusių tokio valcuoto metalo paviršiaus nelygumo tolerancijos verčių, kurios yra specialiai nustatytos Techniniai reikalavimai GOST 16523. Ištiesinimas taip pat privalomas šaltai valcuotam plienui, jei jo storis viršija 4 mm.
Lakštų valcavimo proceso galios charakteristikas lemia šios savybės:
- Deformacija atliekama ne jėga, o sukimo momentu, kurio reikšmės priklauso nuo apdirbamos medžiagos fizinių ir mechaninių savybių, darbinių ritinių skersmens ir kontaktinės trinties sąlygų;
- Riedėjimo greitis praktiškai neturi įtakos energijos sąnaudoms operacijos metu; Be to, padidinus ritinių sukimosi greitį, net šiek tiek sumažėja proceso darbinė jėga.;
- Trintis tarp ritinėlių priklauso nuo jų paviršiaus būklės: mažėjant šiurkštumui, jis irgi mažėja. Todėl nuolat eksploatuojant valcavimo stakles, reikia periodiškai šlifuoti įrenginių paviršių (ypač jei valcuojamas karšto valcavimo plienas arba storo lakšto gaminiai);
- Daug anglies turinčio plieno, taip pat aliuminio ir mangano lydinių valcavimą dažnai lydi medžiagos elastingos spyruoklės. Kalbant apie valcavimą, tai nėra taip pastebima kaip lenkimo metu, tačiau daugeliu atvejų reikia pakartotinės deformacijos.
Lakštų valcavimo technologinių galimybių diapazonas yra toks:
- Valcuotų gaminių ilgis, mm - iki 12000.
- Storis, mm - iki 60.
- Darbinių ritinių sukimosi greitis (varomajai įrangai), min -1 - iki 40.
- Praktiškai pasiekiamas nepertraukiamo riedėjimo greitis, m/min, yra iki 8…10.
- Darbinių ritinių skersmuo, mm - iki 500.
Rankiniu būdu valdomų valcavimo staklių galimybės yra kuklesnės, tačiau jų pakanka ir vienkartinėms lakštų lankstymo operacijoms gaminti pagal reikalingas gatavų detalių spindulio vertes.
Lakštų valcavimo mašinos
Praktiškai pritaikytos dvi valcavimo įrangos versijos – mašinos su slėgio voleliu (dažniausiai yra viduryje) ir su ekscentriškai išdėstytu įrankiu. Pirmasis tipas naudojamas storų lakštų valcavimui, o antrasis - ne didesnio kaip 2...2,5 mm storio ruošinių rotacinei deformacijai.
Struktūriškai tokios mašinos skiriasi ir darbinių ritinių skaičiumi. Dažniausiai jie montuojami horizontaliai, nors kai kuriuose modeliuose be pavaros galimos ir vertikalios staklės, kurių montavimui nereikia daug vietos, kad būtų galima deformuoti mažo dydžio ruošinius.
Esminis nagrinėjamos įrangos skirtumas yra tarpusavio susitarimas darbo ritinėliai: jis gali būti simetriškas arba asimetriškas. Asimetrinės valcavimo mašinos laikomos universalesnėmis, nes jų pagalba galima gauti ne tik cilindrų valcavimą, bet ir įvairaus dizaino jų briaunas (ypač detalės kraštų lenkimą). Būtent ant lakštų lenkimo volų su simetriškai išdėstytais ritinėliais deformuojami stori lakštų ruošiniai. Tačiau konstrukcija su trimis simetriškai išdėstytais ritiniais yra technologiškai pažangesnė priežiūrai, todėl praktikoje naudojama dažniau.
Tokią valcavimo mašiną su išorine pavara sudaro šie komponentai:
- Elektros variklis (ypač galingiems dydžiams naudojamos nuolatinės srovės variklių pavaros).
- Pavarų dėžė arba trapecinio diržo pavara (ritinukų su reguliuojamu sukimosi greičiu atžvilgiu grandinėje papildomai įmontuotas variatorius).
- Velenas, ant kurio dedamas pagrindinis (slėginis) ritinys.
- Šoniniai statramsčiai su guolių mazgais. Galingai įrangai naudojami slydimo guoliai, o greitaeigiuose ritininiuose - ritininiai guoliai.
- Du apatiniai pavaros volai. Simetriško dizaino jų galinės ašys sudaro lygiakraštį trikampį su asimetriškos konstrukcijos slėgio ritinėlio ašimi, vieno iš apatinių ritinėlių ašis yra šiek tiek pasislinkusi viršutinio volo ašies atžvilgiu; apatinis yra sumontuotas šiek tiek didesniu atstumu nei tarpašinis. Taip išvengiama ruošinio įlinkio valcavimo metu.
- Rėmas, ant kurio sumontuoti du atraminiai stulpai.
- Apsauginis korpusas, kuris mašinos veikimo metu atlieka ir pusgaminių, išeinančių iš technologinio tarpo tarp ritinėlių, priėmimo funkciją.
- Ritinio valdymo sistema.
Lakštų valcavimo įrangos technologinių parametrų reguliavimas atliekamas keičiant tarpo tarp ritinėlių dydį. Automatinėse mašinose tai atliekama programiškai, išankstinio nustatymo proceso metu, o rankiniuose modeliuose - naudojant reketą arba sraigtinį mechanizmą, sumontuotą viename iš šoninių stulpų.
Bet kuri šalyje pagaminta valcavimo mašina, skirta dirbti su lakštiniu metalu, yra pažymėta pradine raide I ir keturiais skaičiais. Pirmieji du nurodo kilnojamojo ritinio pavaros tipą (mechaninė ar hidraulinė), o antrieji du – pagrindinius technologinius įrangos parametrus: lakšto plotį ir storį.
Vamzdinio gaminio, tinkamo statybos poreikiams, formavimas neapsiriboja pagrindinio profilio pagrindo gamyba. Norint integruoti ruošinį į bendrą vandentiekio ar šildymo sistemos tinklą, reikia iš pradžių apskaičiuoti konkretaus vamzdžio matmenis. Bet net ir paruošus segmentą, atitinkantį jo parametrus, gali prireikti valcavimo operacijos. Ši procedūra reikalinga norint suteikti gaminiui norimą lenkimą. Tačiau vamzdžių valcavimas skiriasi nuo įprasto vamzdžių lenkimo. Taigi, jei deformuosite vamzdį naudodami įprastą fizinę jėgą naudodami santechnikos įrangą, tada išeiga bus susiaurėjusi sekcija, kuri gali sutrikdyti aptarnaujamos terpės cirkuliaciją. Tai lemia valcavimo sudėtingumą ir jo įgyvendinimo įrankių specifiką.
Bendra informacija apie technologiją
Ši operacija yra viena iš labiausiai paplitusių metalo apdirbimo srityje. Jis išsiskiria ypatingu technologiniu požiūriu į deformacijos proceso įgyvendinimą. Be to, skirtingai nuo daugelio operacijų, pakeičiančių standžios medžiagos struktūrą, vamzdžių valcavimas praktiškai nesusijęs su papildomais išoriniais poveikiais. Tai yra, procedūra atliekama tik mechaniniu būdu be terminio švitinimo ar slėgio. Tai leidžia nekeisti metalo konstrukcinės būklės valcavimo metu ir visiškai išsaugoti teigiamas jo savybes. Be to, valcuojami ne tik metaliniai, bet ir plastikiniai bei net guminiai gaminiai. Kitas dalykas yra tai, kad minkštesni ruošiniai gali būti deformuojami naudojant kitus apdorojimo veiksmus.
Priemonė operacijai atlikti
Kaip jau minėta, šio darbo negalima atlikti naudojant standartinę santechnikos įrangą. Tai iš esmės rezultatas yra įmanomas, tačiau jo kokybė bus labai žema. Todėl meistrai vamzdžių valcavimui naudoja specialų įrankį, kuris užtikrina optimalią lenkimo liniją išlaikant vientisą pagrindinę medžiagos struktūrą. Yra dvi tokių įrankių kategorijos – tai yra rankiniai modeliai ir mašinos. Pirmasis variantas yra paprasto dizaino ir skirtas plonoms raukšlėms daryti.
Mašina labiau tinka profesionaliam naudojimui. Su jo pagalba internetu gaminamos aukštos kokybės deformuotos detalės, tinkamos naudoti skirtingos sritys. Šiuo atveju vamzdžių valcavimo mašina yra kelių tipų. Jie daugiausia skiriasi savo gebėjimu dirbti su tam tikro vamzdžio skersmeniu. Tačiau taip pat yra klasifikacija, pagrįsta medžiagų, tinkamų valcavimui ant konkrečios įrangos, savybėmis.
Riedėjimo etapai
Procedūra prasideda valcavimo zonos valymu. Metalas šioje srityje yra kruopščiai apdorojamas lengvais abrazyvais ir, jei reikia, cheminiai junginiai. Tada ruošinys integruojamas į fiksavimo vietą. Šiame etape svarbu užtikrinti kokybišką tvirtinimą, kuris leis tęsti darbo procesą be rimtų trūkumų. Tvirtinimo taškas dažniausiai yra platforma su standartinio dydžio skylutėmis, tinkamomis konkrečiam ruošinio formatui. Kitame etape prie darbo prijungiamas aktyvus įrankis pneumatinio arba elektrinio atsuktuvo pavidalu. Šio prietaiso paskirtis – mechaninė deformacija. Taigi, valcavimas bus atliekamas sukant į vidinę gaminio erdvę įstatytą antgalį. Labai svarbu pasirinkti tinkamą įrangą, priešingu atveju kyla pavojus, kad plyš vamzdžio paviršius.
Varinių vamzdžių valcavimo ypatybės
Darbas su variu, viena vertus, turi privalumų, nes medžiaga yra minkšta ir lanksti. apdirbimas, kita vertus, tai yra plastikinė jo struktūra, kuri užkrauna meistrui didelę atsakomybę. Faktas yra tas, kad menkiausias nukrypimas nuo standartinių deformacijos parametrų gali negrįžtamai sugadinti ruošinį. Todėl varinių vamzdžių valcavimas yra įrankis, kurio konstrukcija leidžia sklandžiai keisti gaminio formą. Paprastai tokie įtaisai turi varžto formos rankeną, kurios valdymas lėtai keičia vamzdžio formą. Vėlgi, didelis atsargumo lygis atliekant tokias operacijas atsiranda dėl to, kad variniai vamzdžiai dažnai naudojami aukštųjų technologijų įrangoje, pavyzdžiui, šaldytuvuose, oro kondicionieriuose ir padalintose sistemose.
Lakštinio metalo valcavimo ypatybės
Išoriškai valcavimo vamzdžių ir lakštinio metalo operacijos yra panašios, tačiau rezultatas yra šiek tiek kitoks ruošinių formatai. Tokiu atveju meistras susiduria su užduotimi gauti cilindrinį arba pusapvalį metalo gabalą, kuris išsiskirs jo vienodumu, santykiniu lygumu, atsižvelgiant į radialumą, ir nelygumų bei įlenkimų nebuvimą. Tokį rezultatą galima gauti naudojant kalimo mašinas. Tačiau reikia suprasti, kad lakšto valcavimas į vamzdį skiriasi nuo gatavo gaminio deformacijos. Jei tradiciniai valcavimo mechanizmai daugiausia dirba su plonomis arba bet kuriuo atveju minkštomis medžiagomis, tai lakštų lenkimo įranga užtikrina aukštos kokybės paslaugas ir Nerūdijantis plienas, ir cinkuoti gaminiai.
Degimo operacija
Išplėtimas yra operacija, kurios metu išplečiami vamzdžio kraštai. Šis veiksmas reikalingas, jei konkretų segmentą planuojama prijungti prie kitokio dydžio vamzdžio. Procedūra taip pat atliekama naudojant rankinį prisukimo įrankį arba naudojant automatinę įrangą. Reikėtų pažymėti, kad vamzdžių valcavimas dažnai derinamas su šia operacija, jei tai būtina skirtingi parametrai produktai priešinguose galuose. Tačiau reikėtų atsižvelgti į kitą niuansą. Dažnos mechaninės metalo deformacijos kenkia jo techninei būklei.
Technologijos taikymo sritys
Tarp pagrindinių pramonės šakų yra komunalinės paslaugos. Inžinerinės sistemos, kurios infrastruktūra naudoja vamzdynus, pirmiausia reikia patobulinti naujus ir modernizuoti senus. Technologija naudojama ir siauresnėse srityse, įskaitant buitinės ir pramoninės technikos gamybą. Jeigu minėtam šaldytuvui ar kondicionieriui vamzdžių valcavimas leidžia varį apdoroti itin tiksliai, tai gamybinių patalpų įranga panašias operacijas atlieka su nerūdijančiu plienu ir net kai kuriais įrankių plienų lydiniais.
Išvada
Nepaisant akivaizdaus lengvumo ir paprastumo, riedėjimas reikalauja daug patirties. Žinoma, kai kuriais atvejais, pavyzdžiui, atnaujinant seną vamzdyną, didelio tikslumo deformacija nėra būtina, nes tvirtinimo adapteriai tai paslėps. Tačiau yra ir kitų situacijų, kai svarbus net milimetro įlinkis. Pavyzdžiui, nerūdijančių vamzdžių valcavimas, kuris vėliau suformuos dujofikavimo aplinką, gali būti atliekamas tik naudojant profesionalią įrangą. Tačiau net ir šiuo atveju turėtumėte pasirinkti optimalų būgno modelį. Yra versijų, veikiančių su aliuminiu ir variu, taip pat aukštųjų technologijų įrenginių, galinčių automatiškai aptarnauti atsparius korozijai ir titano lydinius.