Виробництво порцеляни – це тонке мистецтво, хімія, магія, недаремно матеріал називають «білим золотом». Були часи, коли столові сервізи з нього цінувалися дорожче за дорогоцінні метали, вважалися привілеєм вінценосних осіб.
Історія появи
Секрет виробництва порцелянової маси довгий час був таємницею. Батьківщиною матеріалу вважається Китай, де він з'явився у 620 році. Майже тисячу років китайські майстри залишалися монополістами, ретельно оберігали рецепт та секрет виготовлення каолінових виробів.
Тим часом європейські майстри експериментували, щоби отримати оптимальну формулу. У результаті 1708 року це вдалося двом німецьким ученим – Беттгеру і Чирнгаузу. Їм вдалося отримати якісну сировину для порцеляни. Так почалася його епоха у Європі.
У тому ж 1708 року у Дрездені відкрилася перша мануфактура, що займалася випуском неглазурованих столових приладів. За два роки майстри презентували вироби німецькому королеві – він їх схвалив. А невдовзі німецькі сервізи підкорили інші країни.
Детальний опис сировини та технології з'явився пізніше, через 20 років. Поступово виробництво освоїли у Франції, Англії, Росії.
Опис
У класичному варіанті це напівпрозорий матеріал, тонка засклена кераміка. Його характерні ознаки:
- білий колір із синім відливом;
- висока міцність – подряпати гострим предметом виробу не вдасться;
- низька пористість;
- стійкість до хімічного та температурного впливу;
- природна краса.
Склад та підготовка сировини
Для виготовлення порцеляни використовується маса, у складі якої:
- 50% каоліну;
- 25% кварцу;
- 25% польового шпату.
За таких пропорцій суміш виходить білою, з необхідним ступенем прозорості, пластичною. Не кожна глина підходить лише певні сорти.
Підготовка сировини необхідна, щоб зруйнувати тверді природні матеріали до стану дрібних гранул і отримати однорідну масу. Для отримання рівномірного складу пластичний каолін розпускають у воді, використовуючи мішалки з лопатями.
Потім попередньо підготовлену масу (вона має консистенцію суспензії) просіюють через промислові сита. У кожному ситі – 3500-5000 отворів на 1 см2. Вони вбудований електричний магніт, очищаючий суміш від великих металевих домішок.
Польовий шпат та кварц очищають від сторонніх домішок, після чого обпалюють у спеціальних печах. Температура випалу – 900-1000 градусів. В процесі термічної обробкикварц розтріскується, його простіше перемолоти та очистити від залізних сполук.
Очищення від заліза – обов'язковий етап, тому що якщо цього не зробити готові вироби матиме брудний коричневий відтінок.
Для максимально тонкого помелу до промислових млинів додають спеціальні добавки. Вони поверхневі, на якість порцелянових виробів не впливають.
Коли отримана однорідна маса, її ще раз просівають, потім зневоднюють у фільтр-пресах і відправляють на вилежування. Вилежується сировинна маса у вологих приміщеннях протягом двох тижнів. За цей час вона розпушується, підвищуються її пластичні властивості. Потім сировини видаляють повітря у вакуумних пресах і відправляють для формування заготовок.
Формування
Технологія виробництва порцеляни – складний багатоступінчастий процес. Цим багато в чому пояснюється висока вартість виробів. Для формування заготовок використовуються форми із гіпсу або ПВХ.
Формування проводиться напівавтоматичним чи автоматичним способом. Для розкочування пласта однакової товщини використовується спеціальний ролик і форма, що обертається.
Речі складної форми, що мають декоративно-художню цінність та складну конфігурацію, виготовляються шляхом лиття. Для заготовок використовуються гіпсові чи роз'ємні форми.
Сушіння
Коли майбутня чашка, ваза, чайник, тарілка сформовані їх потрібно висушити. Початкова вологість сировинної маси – 22-24%, а після сушіння показник скорочується до 2-4%. Це необхідно для отримання міцної продукції, без внутрішніх тріщин та деформації.
Сушіння складається з двох етапів:
- Попередній заготовки сушать у формах до 15-16% вологості, після чого їх виймають з форм.
- Остаточний – сушать заготовки без форм до 2-4% вологості.
Обробка проводиться у спеціальних сушарках, що значно прискорює процес. Висушені каолінові вироби зачищають від швів, видаляють забруднення, пил та відправляють на випал.
Випалення
Перший випалення проводиться при температурі 900 градусів і займає близько 12 години. Потім виріб покривають глазур'ю та знову обпікають.
Температура повторного випалення вища, стартує від 1000 градусів – точний показник залежить від типу порцеляни, техніки його виготовлення.
Типи порцеляни
Матеріал класифікується за технікою виготовлення як:
- твердий;
- м'який;
- бісквітний;
- кістяний.
Твердий
У його складі від 47 до 66% каоліну. Випал проходить при температурі 1400-1600 градусів. Спочатку в такій сировині менше вологості – заготівлі практично не деформуються.
Костяний
Цей вид вважається найміцнішим, при цьому цінується за тонкі стінки, що просвічуються. При зовнішній крихкості, що здається, розбити його складніше, ніж класичний.
Половину складу кістяної порцеляни займає кістяне борошно - звідси і назва.
Бісквітний
У бісквітної порцеляни пориста шорстка структура, зовні схожа на мармур. Ця особливість пояснюється тим, що заготівлі проходять лише первинне випалювання при температурі від 800 до 1000 градусів.
Матова фактура настільки ефектно виглядає, що її зазвичай не покривають глазур'ю. Ця техніка використовується для виготовлення ваз, статуеток та інших предметів інтер'єру. Посуд із бісквітної порцеляни не роблять.
М'який
До складу м'якої сировини входить менше каоліну – 25-40%. При цьому кількість польового шпату та кварцу збільшено – 45 та 30% відповідно. Каолінова маса виходить не такою міцною, зате дуже пластичною.
Є кілька різновидів м'якої порцеляни:
- Полівошпатний. У ньому міститься 50% шпату і лише 30% білої глини. Матеріал щільний, важкий, але не міцний, тому коштує набагато дешевше за аналоги. Випалюється один раз.
- Високополевошпатний. Відрізняється від польовошпатного великою кількістю кварцу – 45%. Питома вага глини – лише 15%. Вироби з нього вважаються елітними, обпалюються за низької температури.
- Фріттовий - міцний, стійкий до термічного впливу, хімікатів, доступний за вартістю. Обпалюється за найнижчої температури. До складу крім глини входять сплави солей та скла. Фриттова маса часто використовується для ліплення статуеток та інших оригінальних речей.
М'яку каолінову масу віддавали перевагу майстрам Стародавнього Китаю, а твердій – європейським умільцям.
Розпис
Є два види розпису: підглазурний та надглазурний.
При підглазурному розписі спочатку на виріб наносять фарби, а потім пофарбований шар покривають глазур'ю. Глазура прозора, надає елегантного блиску виробам, захищає від мікротріщин, ультрафіолету, впливу лугів. Такий посуд можна мити багато разів без шкоди якості.
Надглазурна техніка виконується у зворотній послідовності: спочатку виріб покривають глазур'ю, але в неї вже наносять фарбу. Кольори виходять яскраві, насичені, але з часом блякнуть, тьмяніють.
Для сервізів та аксесуарів масового виробництва малюнки наносять за технікою деколі. Спочатку малюнок друкують на спеціальному папері, потім наклеюють його на чашку, супницю, тарілку і обпалюють. Папір згоряє, а фарби вдруковуються у поверхню посуду.
Порцелянові вироби преміум-класу – штучний товар, майстри розписують його вручну, декорують золотом та сріблом. Вартість роботи висока, зате виходять справжні витвори мистецтва.
З чого зроблено фарфор
Кераміка
Справжня кераміка - темний, непрозорий, засклений продукт і, якщо його розбити, завжди кольоровий, іноді коричневий і світло-сірий.
Кераміка вільно поєднувалася з місцевим родовищем глини. Глина сама по собі забезпечує перехід порошку флюсу у стан скління при температурі між 1100-1300'C.
В основному справжня кераміка має нестандартні складові, але складається в основному з натуральної глини. Зазвичай додавання інших компонентів не включено.
Кераміка може вироблятися з очищеної глини, яка зазвичай надає темно-жовтий колір кераміці, флюс потім додає заскленість продукту за необхідної температури.
Посуд для запікання
Ця умова вільно відноситься до виробів, включаючи посуд для сервірування столу і посуд, який може використовуватися в печі і потім ставитися прямо на стіл. Обидва глина і різні засклені основи іноді використовуються в цьому напрямку. В ідеалі, посуд для запікання має бути зроблений із заскленої основи, яка має низьку температурну розширення. Тим не менш, іноді, виробляється дешева, низької якості, кухонний посуд з глини, що не вимагає складного технологічного процесу. Навіть із посудом для запікання/ кухонним посудом потрібно подбати і про сам посуд і уникнення нерівного запікання, яке може бути причиною тиску всередині предмета і збільшує можливість термічного шоку.
Основні матеріали, що використовуються для виробництва керамічних виробів:
Глина може бути кремового або білого кольору, таким чином, кремовий відтінок містить більший відсоток клубкової глини, білий відтінок містить більший відсоток білої глини. Тип глиняної основи стає пористим при випаленні. Абсорбує близько 6-8% води та стає легше за вагою.
Перевага глини - у можливості неглазурованого випалу щонайменше 12 предметів за один раз. При глазурованому випаленні шпилькові важелі повинні використовуватися окремо на посуд; це причина створення стандарту марки 3-х шпильок. Це також дозволяє захопити найбільшу поверхню при випаленні; основна відмінність між глиною та іншими основами в тому, що фабрика може виробляти великі обсяги п'ядками, роблячи продукцію дуже привабливою за ціною для виробництва. Гляняна основа в основному не рекомендується для використання в ресторанах і готелях, оскільки вона псується і має низький захист від ударів в порівнянні з іншими основами.
Засклена глина
Ця характеристика відноситься до основ, які мають абсорбацію води менш ніж 0,5%. Коли така основа обпалюється, це збільшує міцність та зменшує ймовірність відколів, збільшуючи термін використання посуду. Таку продукцію можна рекомендувати для використання в ресторанах та готелях, а також для запікання.
Порцеляна
Порцеляна - білий, напівпрозорий засклений продукт. Це по суті засклена глина, яка поєднується з білою обоженою глиною, що дозволяє розвивати білу напівпрозору основу.
Не такий як більшість порцеляни, він обпалюється за умов окислення, основа стає заскленою при першому випаленні і глазур застосовується і доводиться до повної готовності окремо при наступному випаленні глазурі.
Використовуючи виробничий метод, на порцеляну часто наноситься глазурування. високої якостідозволяє наносити декор під глазур.
Кістяна порцеляна
Кістяна порцеляна має основу надзвичайно білу, засклену і напівпрозору. Марки вигнутої шпильки не можливі на цій основі, і тому кожен предмет повинен встановлюватися на індивідуальні механізми для установок і кожен предмет ставиться на ніжку. Як результат цього потрібно більше місця в печі для випалу. До цього додається вартість матеріалу і кістяний фарфор ставати одним із найдорожчих основ.
Порцеляна
Слово порцеляна використовується як термін, що включає в себе весь керамічну посуд, яка біла і напівпрозора. Кістяна порцеляна може, наприклад, бути включена в цю класифікацію, хоча це, звичайно, не фарфор.
Порцеляна біла, напівпрозора засклена виріб, яка зазвичай обпалюється при зниженій температурі, як результат цього - синьо-сірий відтінок порцеляни.
Фарафор може бути глазурованим та неглазурованим; неглазуровану порцеляну можна використовувати для виробництва фігурок. Процес виробництва для глазурованого фарфору дозволяє нанести декор у випал або глазур.
Тверда порцелянова маса, типова для фарфорового посуду, перший випал вона проходить при температурі 900-1000'С, надаючи достатньої міцності основі, потім глазур наноситься на основу і обпалюється при температурі від 1400'С до необхідної.
До складу м'якої порцелянової маси входить більше флюсу і менше глини, це дозволяє проводити випал глазурі та основи разом за нижчих температур 1250-1300'С.
Являє собою різновид кераміки. Порцелянові вироби - це вироби, які отримують спіканням високосортної білої глини (каоліну) з додаванням кварцу, польового шпату та інших домішок. В результаті випалу отриманий матеріал стає водонепроникним, білим, дзвінким, що просвічує в тонкому шарі, без пір. Гончарна справа - це мистецтво, яке практикувалося з давніх-давен різними культурами по всьому світу.
Вважається, що фарфор був винайдений у Китаї у VI-VIII століттях нашої ери, за тисячу років до того, як він став вироблятися у Європі. У зв'язку з цим слово "China" (Китай (англ.)) стало синонімом порцеляни (китайської порцеляни). Довгий час китайські майстри зберігали в таємниці технологію виробництва. Проте вже через 500 років сусіди Китаю, корейці, навчилися виробляти так звану «тверду» порцеляну, тобто вироби з білої глини, що піддаються високому температурі. У Середню Азію порцеляна потрапила через Великий шовковий шлях у IX столітті. Ближче до XVI століття секретом виготовлення порцелянового посуду опанувала Японія, а потім і європейські виробники. Лише наприкінці XVII століття виробництво порцеляни розпочалося США.
Від інших видів кераміки фарфор відрізняється складом та процесом виготовлення. Два найпростіші типи кераміки, фаянс і кам'яну кераміку, роблять з використанням тільки природної глини, яка впадає в випалення. У більшості випадків такі вироби покривають склоподібною речовиною, яка називається глазур'ю. На відміну від фаянсу та кам'яної кераміки, фарфор робиться із суміші двох компонентів - каоліну та китайського каменю (різновиди польового шпату). Каолін – чиста біла глина, яка формується при руйнуванні мінерального польового шпату. Китайський камінь подрібнюють на порошок і змішують з каоліном. Цю суміш обпалюють при температурі від 1250 до 1450°C). За таких високих температур китайський камінь спікається, тобто сплавляється і утворює непористе, натуральне скло. Каолін, який дуже стійкий до нагрівання, не плавиться і дозволяє виробу зберігати свою форму. Процес завершується, коли китайський камінь сплавляється із каоліном.
Види порцеляни
Існує кілька видів порцеляни, які відрізняються один від одного технологією виробництва, якісними характеристиками та властивостями.
Основними видами є:
. м'яка порцеляна;
. тверда (високотемпературна) фарфор;
. кістяний фарфор.
Тверда порцеляна (високотемпературна порцеляна)
Тверда (справжня або натуральна) порцеляна завжди була еталоном і зразком досконалості для творців порцеляни. Це фарфор, який китайці першими стали виготовляти з каоліну та китайського каменю. Пропорції каоліну та китайського каменю у складі твердої порцеляни можуть бути різними. Вважається, що чим більше у фарфорі каоліну, тим він міцніший. Тверда порцеляна зазвичай досить важка, непрозора, має білий колір з відтінком сірого, поверхня у збільшеному вигляді нагадує шкаралупу яйця через дрібні ямки.
Технологія виробництва твердої порцеляни досить складна, так як для виробництва цього виду порцеляни потрібна дуже висока температура випалу (1400-1600 ° C), при цьому виріб проходить випал неодноразово. Тверда порцеляна відрізняється міцністю, але досить легко б'ється. Має блакитний або сірий відтінок, якщо його не надавати спеціальної обробки. Однак матеріали, що використовуються для виготовлення даного виду порцеляни, не є дорогими, і якість твердої порцеляни поступається якістю кістяної порцеляни. Відповідно, тверда порцеляна має більше низьку цінуніж кістяний фарфор.
Кістяна порцеляна
Кістяна порцеляна є особливим різновидом твердої порцеляни з додаванням перепаленої кістки. Кістяна порцеляна дуже міцна, при цьому вона відрізняється особливою білизною і прозорістю. Міцність досягається плавленням основних інгредієнтів у процесі випалу.
Костяна порцеляна була вперше створена в Англії в ході спроб відтворити формулу виготовлення знаменитого в Європі китайського фарфору. Наприкінці XVIII століття почали додавати до фарфорової маси кістковий попіл. В процесі розвитку цієї технології було розроблено базову формулу для виготовлення кістяної порцеляни: 25% каоліну (особливої білої глини), 25% польового шпату з домішкою кварцу та 50% перепалених кісток тварин. Перший випалення робиться при температурі 1200-1300 °C, другий випал здійснюється при температурі 1050-1100 °C. Для застосування у складі фарфорової маси кістки обробляються спеціальним чином для видалення з них клею і розігріваються до температури приблизно 1000 °C, при цьому всі органічні речовини згоряють, і структура кістки змінюється до стану, що підходить для виробництва кістяної порцеляни.
Завдяки своєму молочно-білому кольору, прозорості та міцності кістяний фарфор завоював відмінну репутацію та лідируюче місце з продажу на світовому ринку. Відмінними рисами кістяного фарфорового посуду є легкість, тонкість і прозорість (на світ крізь стінки проглядаються пальчики). Немає ефекту яєчної шкаралупи - досягається тим, що саме кістяним попелом заповнюються всі порожнечі між частинками білої глини.
М'яка порцеляна
М'який (іноді званий штучним) фарфор був створений європейськими майстрами, які намагалися відтворити китайську тверду порцеляну. Вони намагалися створити твердий, білий і прозорий матеріал з різних інгредієнтів і отримали м'яку порцеляну в результаті змішування глини тонкого помелу зі склоподібною речовиною. М'яку порцеляну обпікають при нижчих температурах, ніж тверда порцеляна, тому вона не спікається повністю, тобто залишається трохи пористою. Вважається, що перший європейський м'який фарфор був виготовлений у Флоренції, в Італії, приблизно в 1575 році. У XVIII столітті провідним виробником м'якого порцеляни стала Франція. Перші мануфактури з виробництва м'якої порцеляни були відкриті в Руані, Сен-Клу, Ліллі та Шантільї.
М'яка порцеляна має свої переваги в порівнянні з твердою порцеляною. Більша частинавиробів з нього має кремовий колір, який деякі люди віддають перевагу молочно-білому кольору твердої порцеляни. Крім того, фарби, які зазвичай використовують для розпису м'якого порцеляни, зливаються з глазур'ю і надають виробам легкість та витонченість.
Систематизуємо порцеляну за складом сировини. Увесь фарфор можна розділити на три основні групи - східний фарфор, європейський твердий фарфор і м'який фарфор (напівфарфор).
Тверда порцеляна або просто порцеляна, являє собою однорідну, білу, сильно дзвінку, тверду і важко-плавку, при незначній товщині дуже прозору масу, в зламі жирно-блискучу, раковисту, дрібнозернисту; тверда порцеляна складається головним чином з каоліну і польового шпату з домішкою кварцу, вапна і т. д. і покритий твердою глазур'ю. Більш тонкі сорти мають глазур із польового шпату, без вапна, завдяки чому отримують молочно-матовий тон; Простіші сорти мають зовсім прозору вапняну глазур.
Обпалений без глазурі порцеляна відомий у продажу під назвою "бісквита"; але переважно фарфор глазурується, розписується і криється позолотою по глазурі чи під глазур'ю. Визначними перевагами відрізняється французьке виробництво, особливо у Ліможі, де кожна фабрика має свою особливу спеціальність, у якій досягає незрівнянних результатів. У Німеччині перше місце посідає Мейссен, потім Берлін, а також Піркенгаммер та Ельнбоген у Богемії.
Маси для фарфорових виробів
Фарфорові вироби відрізняються тонкою помолом вихідних компонентів маси, високою температурою випалу, білизною, просвічуваністю, відсутністю відкритої пористості, високою міцністю, термічною та хімічною стійкістю. Фарфорові маси складаються з тонких сумішей каоліну, кварцу, польового шпату та інших алюмосилікатів. Основна принадність фарфору - білизна і просвічуваність, тому для виготовлення фарфорових виробів застосовується найчистіша керамічна сировина. Для підвищення пластичності маси частину каоліну іноді замінюють високопластичною білою вогнетривкою глиною або бентонітом. Залежно від складу маси і температури випалу розрізняють твердий фарфор, обпалюваний при температурі 1350-1450°З вище і м'який фарфор, температура випалення якого нижче 1350°С. У порівнянні з м'яким твердий порцеляна містить більше каоліну і менше польового шпату (до 36% і до 28% польового шпату відповідно). М'яку порцеляну ділять на полевошпатовий, низькотемпературний (виокополевошпатовий), фритовий, кістяний та ін.
Перший випалювання твердої порцеляни проводиться до температури 850-950°С. Кістяна порцеляна виробляється з мас, що містять кістяну золу, фосфорнокислий кальцій, польовий шпат та ін. Обпалюється спочатку при температурі 1230-1250°С, потім при температурі плавлення глазурі 1050-1150°С. Фриттова порцеляна містить лужні легкоплавкі фритти, сплавлені з кварцового піску, соди, поташу, селітри, гіпсу та інших матеріалів. Випалювання фриттового фарфору проводиться спочатку при вищій температурі (1200-1300 ° С), а при більш низькій. Низькотемпературний фарфор виготовляється з мас, що низько спікаються, і покривається білою глухою цирконієвою глазур'ю. Основними компонентами для його виготовлення є каолін, бентоніт, пегматит, глинозем, доломіт та ін. матеріали. Черепок спікається, обпалюється одноразово при температурі 1160-1180 ° С, водопоглинання до 0.5%.
Напівпорцеляна характеризується білим або пофарбованим щільним напівспеклимся черепком, покритим напівпрозорою або кольоровою глазур'ю. За складом і температурою випалу займає проміжне положення між порцеляною і твердим полевошпатним фаянсом. Водопоглинання складає 5-8%. Випалювання виробів при температурі 1150-1250°С. Порцелянові вироби повинні мати спеклий черепок, покритий безбарвною прозорою глазур'ю, іноді спеціально пофарбований черепок, або спеціально покриваються кольоровими глазурями. Білизна порцеляни в даний час регламентується стандартом і становить 55-68%. Вироби виготовляються гладкими або з рельєфом, з рівним або фігурним краєм, декоруються підглазурними та надглазурними керамічними фарбами, деколью, люстрами, препаратами дорогоцінних металів та ін. Вироби з кістяної та фриттової порцеляни, через відсутність або малої кількості пластичних матеріалів у складі, виготовляються тільки литтям, іноді з добавками, що клеять. Механічна міцність м'якого порцеляни в півтора рази менша за тверду.
Тверда порцеляна, в залежності від призначення ділиться на 3 групи:
1.Господарський та художній (посуд, статуетки, вази).
2. Електротехнічний (ізолятори).
3.Хімічна порцеляна (лабораторний посуд та ін.).
Найбільш шкідливі домішки порцеляни - Fe2O3 і ТiO2. Для поліпшення формувальних властивостей у порцелянову масу поряд з каоліном вводять високопластичні вогнетривкі глини, що біложгуться, і пластифікатори (4-5% бентоніту). Як плавні для виробництва порцеляни застосовують польовий шпат або пегматит. Іноді для посилення просвічуваності додатково вводять доломіт, вапняний шпат та ін. Для забезпечення високої якості виробів сировинні матеріали піддаються тонкому помелу, тонина якого контролюється ситом 10000 отв/см2. Внаслідок дуже малого інтервалу спікання фриттової порцеляни для запобігання деформаціям випалювання виробів ведуть у спеціальних глиняних формах, з підставками. Шлюб виробів після випалу часто перевищує 50%.
Кістяна порцелянавідрізняється високою білизною, просвічуваністю та декоративністю, але такий фарфор легко деформується в випаленні. Віддільні види кістяної неглазурованої порцеляни звуться паріана (малопрозорий матеріал з жовтуватим відтінком) і каррари (нагадують білий каррарський мармур). Застосовують кістяну порцеляну для виготовлення чайних та кавових сервізів, а також бісквітних скульптур. Для виготовлення столового посуду цей матеріал не застосовують, тому що він нестійкий до дії кислот та лугів.
Високопольовшпатовий фарфорнагадує тверду порцеляну і відрізняється меншим вмістом глинистої речовини і великим вмістом кварцу та польового шпату. Виготовляється за схемою виробництва твердої порцеляни, причому температура першого випалу становить 950-1000°С, а другого 1250-1300°С. Має меншу механічну міцність і термостійкість, ніж порцеляна, але має більшу просвічуваність і великі декоративні можливості (нижче температура політого випалу). Застосовується виготовлення дорогих сервізів, скульптур тощо.
Фарфорові маси в окремих випадках можна фарбувати керамічними пігментами на основі кобальту, хрому, нікелю та ін. Залежно від максимальної температури випалу. Готові фарфорові маси можна використовувати як матеріал для виготовлення декоративних виробів з кристалічними і матовими глазурями, обпалюючи їх при температурі 1100-1200Т.
М'яка порцеляна, обіймає собою два абсолютно різних сорти, що більш-менш наближаються до порцеляни за кольором, прозорості та глазурі, але дуже чутливі до швидкої зміни температури. До появи в Європі твердої порцеляни, застосовувався м'який. Якщо провести по м'якому порцеляні ножем, глазур дає тріщину; цим способом його найлегше відрізнити від твердого порцеляни, глазур якого в такому разі нітрохи не постраждає.
Французька м'яка порцелянаскладається з неповно розплавленої, склоподібної, дрібнозернистої маси, з свинцевою, кришталеподібною, крем'янистою глазур'ю. Легкоплавка глазур, що робить його на вигляд схожим на китайську порцеляну, допускає густий лист і набагато ніжніші тони, ніж твердий фарфор. До складу англійської м'якої порцеляни (кістяна порцеляна) входить палена кістка, фосфорнокислі солі, каолін і т. д. Він займає місце між кам'яною масою і твердою порцеляною, схожий на білий алебастр і надзвичайно прозорий. Для живопису він представляє ті ж переваги, як французька та німецька, але особливо сприятливий для позолоти та прикраси коштовним камінням.
Основною складовою фарфору східного та європейського твердогоє каолін (неплавиться порцелянова глина і польовий шпат). У європейській порцеляні каоліну більше, ніж у східному, і він вимагає жаркішого вогню при випаленні. Це повідомляє йому прозорість, натомість у такому вогні вигоряють усі фарби, окрім синьої. Тому європейська порцеляна доводиться розписувати поверх глазурі, а східний дозволяє застосовувати ряд фарб для підглазурного розпису.
Європейський напівпорцелянакаоліну не містить і тому до порцеляни підходить тільки зовнішнім виглядом, а за складом своїм ближче до скла. При випаленні він не вимагає високої температури, що дозволяє вживати більшу кількість фарб, які, сплавляючись з глазур'ю, надають розпису особливої прозорості та блиску.
Якщо спробувати класифікувати вироби з обпаленої глини в порядку ускладнення технології їх виготовлення, то вийде наступна схема: ручне примітивне ліплення та вогнищеве випалювання; гончарні вироби та горновий випал; майоліка; напівфаянс; фаянс; фарфор. Ці технології з'являлися в різний час і в різних країнах, Маючи залежно від цього значні особливості. Сьогодні майже всі вони існують у сучасних варіантах, і в будь-якій, навіть найпримітивнішій техніці, використовуючи найпростішу технологію, талановитий кераміст може досягти великих успіхів. До російської мови давно й міцно увійшли терміни, що позначають вироби, виготовлені з глини. Так от, як то кажуть, розберемося спочатку з термінами.
Саме загальне поняття, Що включає всі вироби і матеріали, отримані спіканням глин і їх сумішей з мінеральними добавками, а також оксидами та іншими неорганічними сполуками, -це кераміка. Далі, якщо дотримуватися хронології в освоєнні людьми властивостей і можливостей глини як матеріалу, йдуть ліпні та гончарні вироби. Я думаю, всім зрозуміло, що гончарні вироби зроблені на гончарному колі, а ліпні зліплені руками. Але тут є один нюанс. Гончарні вироби - це термін, що означає вироби, виготовлені на гончарному колі без подальшого застосування глазурі. І фаянс, і майоліку, і навіть порцеляну теж можна робити, використовуючи гончарне коло, але ми при цьому не називаємо їх гончарними виробами. Головною відмітною ознакою є те, що фаянс та майоліку покривають глазур'ю. Причому дуже важко провести грань і визначити, на скільки відсотків потрібно покрити гончарний виріб глазур'ю та розписати, щоб він перетворився на майоліку.
Деякі сучасні майстри свою гончарку зсередини покривають глазур'ю, через що вона, на їхню думку, не перетворюється на майоліку. Назва цієї кераміки походить від назви острова Майорка, де під впливом морисків з міста Малаги (Іспанія) у ХIV-ХV століттях розквітло виробництво керамічних виробів із природно пофарбованих глин, повністю критих глухою олов'яною глазур'ю та розписаних. Майолікове виробництво поширилося в Північній Італії, отримавши особливий розвиток на околицях міст Фаенца та Урбіно. Я думаю, ви здогадалися, що саме назва міста Фаенца і дало ім'я наступного різновиду кераміки – фаянсу. Але тут я маю обмовитися: досі ще до кінця не з'ясовано, що ж з'явилося раніше – майоліка чи фаянс – не як назви, а як види кераміки. Адже досі майоліку називають іноді "простим фаянсом", а значить, фаянс - це загальне поняття, що включає в себе і майоліку.
Сьогодні майолікою називають керамічні виробиіз природно пофарбованих легкоплавких глин, червоний черепок яких покритий глухою глазур'ю, із водопоглинанням 10-15 відсотків. Фаянсом називають керамічні, криті прозорою глазур'ю вироби із водопоглинанням від 9 до 12 відсотків. Колір фаянсу може бути різним: здебільшого світлих тонів до білого. Склад фаянсових мас можна розділити на три групи: глинистий древній фаянс - з глини та меленого обпаленого кременю або кварцу; вапняний, або м'який, фаянс (типовий середньовічний) - з глини, обпалених кременем або кварцом і мергелем або крейдою; польовошпатовий, або твердий, - з глини, кременю або кварцу та польового шпату, вперше виготовлений на початку XVIII століття у Німеччині.
Найдавніші глиняні судини, покриті глазур'ю, або, як її інакше називали, поливом, були зроблені в Єгипті. З Єгипту мистецтво глазурування прийшло у Вавилонію та Ассирію, а звідти проникло в Персію, де воно досягло розквіту головним чином у галузі будівельного мистецтва. Різні літературні джерела по-різному оцінюють використання глазурі греками та римлянами. Наприклад, німецький дослідник історії фаянсу О.М. Кубе вважав, що грекам і римлянам була відома технологія використання глазурі, але їхня виняткова любов до чистого черепка обмежувала їх у її застосуванні. І коли впала антична культура, то разом з нею загинуло для Європи мистецтво глазурування. Але в епоху Середньовіччя фаянс знову з'являється знову на Сході. На початку XIII століття араби, що переправилися з Африки, після семирічної завзятої боротьби заволоділи Піренейським півостровом. І ось разом з арабами в Іспанії з'являється і фаянсове виробництво, яке ще довго залишиться у владі східних традицій. Зрештою з'являється іспано-мавританська кераміка - свого роду міст між Сходом та Заходом. Потім з Іспанії фаянсове виробництво проникло до Італії, де воно в середині XVI століття в так званих італійських майоліках досягло свого розквіту.
У Стародавньої Русіполивна кераміка відома з X ст. Так, наприкінці ХIХ століття у багатих язичницьких курганах біля села Гнездове (під Смоленськом) було виявлено уламки двох тарілок та кружки білої глини, вкриті поливом та прикрашені різнокольоровим розписом.
Виробництво майоліки, що перейшло з Італії до інших країн центральної Європи, надалі розвинулося у виробництво фаянсу з черепом білого або кремового кольору, критого прозорою свинцевою глазур'ю. Так виникли французькі фаянси, знамениті голландські делфтські фаянси, німецькі та англійські фаянси. Розвитку фаянсового виробництва у Європі нерідко сприяли навіть курйози. Так наприкінці XVII - початку XVIII століття війни підірвали економіку Франції і, потребуючи коштів, Людовік XIV заборонив вживати золотий і срібний посуд, що призвело до бурхливого розвитку виробництва кераміки, зокрема фаянсу.
У XVII столітті фаянси, вкриті прозорою свинцевою глазур'ю, називалися напівфаянсами. Приставка "підлозі" не містила в собі нічого зневажливого або вказує на низьку якість, вона вказувала лише на технічні відмінності цих фаянсів від "справжніх" фаянсів, покритих непрозорою олов'яною глазур'ю. Найвищих результатів у використанні прозорих свинцевих глазурів досягли у Німеччині родина Гірш-Фогель та у Франції Бернар Паліссі.
Так званий турецький напівфаянс (XVI-XVII століття) відносять до групи м'якого фаянсу, який виготовлявся із суміші червонопалової глини з крейдою. Зазвичай цей напівфаянс ангобували або покривали олов'яною глазур'ю і прикрашали густими пастами з використанням охри (болюсу), що надавало поверхні виробу певний рельєф.
У Європі виробництво фаянсу своїх вершин досягло в Англії в XVII столітті, коли англійський кераміст Джозайя Уеджвуд (Веджвуд) винайшов високоякісні фаянсові маси ("кремову", "базальтову", "яшмову"). Найбільше його твір знаходиться в Росії. Це столовий сервіз із 952 предметів, зроблений на замовлення Катерини II (в Англії він отримав назву "російського"). На кожному предметі цього сервізу є особисте тавро автора – зелена жаба.
У Росії її часом народження та швидкого освоєння виробництва фаянсу стало XVIII століття. Перший відомий нам завод був заснований у Москві в 1724 купцем першої гільдії Опанасом Гребенщиковим. У 1752 року у Петербурзі відкрили Казенный фаянсовий завод, та був і Імператорський фаянсовий завод, у якому працював Дмитро Виноградов. З 1757 розпочала роботу фабрика Івана Сухарєва, що займалася раніше виготовленням фарб. У другій половині XVIII століття масовою стає продукція численних заводів та майстерень підмосковної Гжелі. Торішнього серпня 1809 року у селі Домкино Тверської губернії з'явився одне із найцікавіших російських фаянсових заводів, який невдовзі зайняв чільне місце у вітчизняному керамічному справі - майбутній Конаковський (Кузнецовский) завод. На вересні 1810 року власником цього фаянсового заводу стає А.Я. Ауербах, який з перших днів проводить низку заходів щодо зміцнення свого підприємства.
У 1870 року завод Ауербаха продали М.С. Кузнєцову - яскравої, яскравої особистості, характерної періоду розвитку капіталізму у Росії. М.С. Кузнєцов приєднав це підприємство до заводів у Дульові Володимирської губернії (заснований в 1832 році) і в Ризі (заснований в 1843 році). На той час кузнецовские підприємства були помітними у Росії. Колишній завод Ауербаха у Тверській губернії став одним із підприємств великої кузнецовської фірми, до якої входили: керамічне підприємство у селі Буди Харківської губернії, завод Гарднера у селі Вербілки Дмитрівського повіту, завод у місті Слов'янську Чернігівської губернії, завод у селі Пісочна Ярославська губернія, у селі Пісочня Калузької губернії. У 1889 році засновується "Товариство виробництва фарфорових та фаянсових виробів М.С. Кузнєцова" з правлінням у Москві. У 1918 році декретом Ради Народних Комісарів РРФСР серед інших великих промислових підприємств Кузнецовська фабрика у Тверській губернії була націоналізована. Але лише у 30-х роках фабрика налагоджує виробництво і сюди приходять молоді талановиті художники І. Фріх-Хар, І. Чайков, І. Єфімов, В. Фаворський, В. Філянська, П. Кожин, С. Лебедєва, М. Холодна.
Деякі фаянсовые заводи поруч із фаянсом із середини XVIII століття почали випускати порцелянові вироби. Фаянс відрізняється від порцеляни тим, що фаянсова маса містить значно більше глини. У "глинистому" фаянсі вміст глини сягав 85 відсотків, температура випалу була 950-960°С, такий фаянс покривали кольоровою глухою глазур'ю. Цей фаянс характеризували висока пористість та мала механічна міцність. Вапняний фаянс середніх віків містив крім глини та кременю ще 10-35 відсотків вапняку чи крейди; температура випалу його досягала 1100-1160 ° С; черепок був пористий (19-22% водопоглинання) і маломіцний. Твердий, або польовошпатовий, фаянс набув поширення з кінця XIX століття. Крейда була частково або повністю замінена польовим шпатом. Твердий фаянс обпалювали двічі: спочатку за вищої температури (1230-1280°С) - щоб одержати якісного черепка, а вдруге - за нижчої температури (1050-1150°С) - лише оплавлення глазурі.
На відміну від європейського, що не просвічує в черепці, фаянсу, перський фаянс, виробництво якого пройшло тривалу епоху підйому і розквіту (з X по XVII століття), мав черепок, що добре просвічує. Перський фаянс готувався з маси, багатої на кварцову складову з невеликою добавкою заскленої після випалу глини. Вироби покривалися тонким шаром білого ангоба та прозорою лужною глазур'ю з люстровим металевим відблиском або опокової свинцево-олов'яною глазур'ю. Вперше технологію люстрованої кераміки описано в трактаті XII століття Абу-ль-Фазлом Хубайшем Тіфлісі. Якщо говорити про недоліки фаянсу, то в першу чергу потрібно сказати про його пористість, яка призводить до поглинання ним вологи з повітря, що веде до деякого його набухання (0,016-0,086% від об'єму), до розриву глазурі та появи цеку (дрібних тріщин) глазурі), що зростає з часом. На всіх старовинних виробах фаянсових глазур покрита сіткою цека, що є для колекціонерів своєрідною ознакою достовірності давнього походження старого фаянсу або майоліки.
Глазур для фаянсу застосовується фрітована легкоплавка. Введення в масу 3-4 відсотків крейди, магнезиту та доломіту, а також підвищення температури випалу на 20-40°С може усунути цек. Зазвичай фаянсові вироби досягають межі збільшення свого обсягу через два - три роки.
Наприкінці цієї короткої довідкипро фаянс я наведу склад фаянсових мас деяких заводів. Завод Барміна, Москва, 1876: 3 пуди глухівської глини, 1 пуд 20 фунтів англійської глини, 6 пудів піску, 6 пудів опоки; Конаківський завод, середина ХІХ століття: глини 29 відсотків, каоліну 32,5 відсотка, кварцових відходів 32,5 відсотка, бою б відсотків, випалення при 1250-1280°С. Продовжимо ознайомлення з видами кераміки. Найскладнішим за складом, найбільш високотемпературним по випалу і людиною, що дісталася, найважче матеріалом є фарфор. Відмітні ознаки фарфору – білий колір, відсутність пористості, просвічуваність, міцність, термостійкість та хімічна стійкість – визначаються як складом вихідної сировини, так і технологією її обробки. Фарфор винайдений у Китаї в період Хань (206 р. до н. е. – 221 р. н. е.). Розрізняють такі періоди в китайському фарфоровому виробництві, названі за правлячими династіями: Тан (618 - 907), Сун (960 - 1279), Мін (1367 - 1643), Канг-Хсі (1662-1722), Чьєнг-Лунг (1753 - ) і новий - з 1795 р. свого розквіту у розвитку форми та декорування фарфор досяг у період Канг-Хсі.
Рідко зустрічається сприятливий склад "порцелянового каменю" (нан-кан), великі запаси якого знаходяться поблизу споконвічного місця фарфорового виробництва (м. Дзиньдечжень), дуже спрощує складання та приготування порцелянової маси при додаванні каоліну. У мінералогічному відношенні нан-кан є серицитовим пісковиком складу: 75,06 відсотка окису кремнію, 0,05 відсотка окису титану, 16,01 відсотка окису алюмінію, 0,41 відсотка окису заліза, 0,28 відсотка окису кальцію, 0,60 відсотка окису магнію, 1,97 відсотка окису натрію, 3,3 відсотка окису калію та інших домішок – 2,2 відсотка. Маса вилежувалася в закритому стані в землі по 100 років, що давало можливість отримувати з непластичної сировини масу з високими формувальними властивостями, що дозволяли виготовляти (вже в період Сун) знаменитий "порцеляна яєчної шкаралупи", тобто вироби з дуже тонкими стінками. Китайськими керамістами школи професора Чжоу-Женя встановлено, що розмелювання "порцелянового каменю" в сучасному кульовому млині не повідомляє фарфорової маси тієї пластичності і зв'язності, які досягаються при товченні цього каменю в ступах і його вилежуванні, як це робили за старих часів.
Природно, що висока вартість китайської порцеляни, що ввозиться до Європи в XV - XVII століттях (за одну фарфорову вазу могли віддати цілу роту солдатів), викликала спроби наслідування. Такими є м'яка порцеляна Медічі, французька фритована порцеляна з добавкою до скла мергелистої глини і крейди, реомюрів порцеляни та ін. У 1708 р. мейсенському алхіміку І.Ф. Бетгеру вдалося виготовити прототип європейської порцеляни з каоліну, піску та крейди; але вже з 1720 р. крейда була замінена польовим шпатом, і була отримана справжня тверда порцеляна. Мануфактура була засекречена. У XVIII столітті набули розвитку великі мануфактури, а згодом заводи в самому Мейсені, що прославився своїм "саксонським" порцеляною.
У склад фарфору був самостійно розроблений в 1744 р. Д.І. Виноградовим, який налагодив фарфорове виробництво на Імператорському заводі під Петербургом (нині Фарфоровий завод ім. М.В. Ломоносова). Рецепт порцеляни у записі Виноградова такий: "Візьми кварцу прожареного 768 год., глини підготовленої 384 год., піщанка, алебастру відсіяного 74 год.". У цій масі кварц грає роль отощителя, алебастр – роль плавня, глина – роль сполучної пластичної добавки. Підготовка глини (різновид гжельської піщанки, що біліться) полягала в її відмучуванні.
Сучасні технологи розрізняють два основні різновиди порцеляни - твердий (з невеликою кількістю плавня), що обпалюється при политому випаленні при температурі 1380-1460°С, і м'який (з підвищеною кількістю плавня), що обпалюється при політому випаленні і при нижчих температурах, але не нижче 1200°С. Перший, утільний, випал однаковий - при 900-1000 ° С. Відомо, що Броньяр (Севрський фарфоровий завод у Франції) випробував у середині минулого століття маси, випалюючи їх навіть при 1500-1550°С, застосувавши як глазурі пегматит дуже тонкого помелу (пегматит - світла крупнозерниста магматична гірська порода, ).
Крім двох основних видів порцеляни, в даний час відомо багато спеціальних видів технічних фарфорів і фарфороподібних матеріалів. Наприклад, напівпорцеляна, або низькотемпературна порцеляна "вітрієс-чайна", або англійська кістяна порцеляна, яка почала виробляти І. Спод (другий) у 1759 рік) в районі м. Сток-он-Трент, де в даний час зосереджена більшість англійських фарфорових заводів . Кістяна порцеляна відрізняється високими декоративними якостями, і вони залежать від правильного приготуваннязоли кісток великої рогатої худоби, що входить до складу порцеляни. Підготовка кісток полягає у знежиренні, в обробці пором та випаленні.
Подарунок, гідний королів. Так у 15-му столітті сприйняли фарфорєвропейці. На Заході посуд був фаянсовим. Порівняно зі східними витворами вона виглядала грубою, товстостінною. Тому, імператорська порцеляна, Завезений з Китаю, став начинням королів і в Європі.
Вона долучилася до мистецтва через 10 століть після винаходу матеріалу. – основу порцеляни знайшли у Піднебесній ще у 5-му столітті. Тоді ж навчилися змішувати глину з кварцовим піском та польовим. Склад, начебто, не вишуканий. У чому його особливості, може, в обробці?
Властивості порцеляни
Майстер фарфорповинен відчувати. Мається на увазі не лише художнє чуття, а й передбачення усадки. При випалюванні матеріал деформується, зменшується у розмірах. Перетворюється приблизно 70% маси. Не рятує навіть мулліт. Це вогнетривкі частинки, що служать каркасом.
Китайська порцеляна, Як і якісний європейський, не старіє. Предмети, виготовлені століття тому, зберігають всі властивості нових виробів. Це одна з причин дорожнечі старовинної порцеляни. Він антикварен, але нічим не поступається щойно зробленому.
Так, піала 15-го століття на аукціоні Стотбіс у Гонконгу продана за 36 мільйонів доларів. Чаша розписана у зооморфному стилі, зображені півні та курки. Ось ще одна причина цінності порцеляни. Він прикрашається виключно вручну. Кожен предмет неповторний.
Якщо магазин порцелянивідвідує знавець, то перевіряє вироби на дзвін. В ідеалі він нагадує дзвін. Від постукування один про одного або скляні палички посуд і видають чистий, мелодійний звук.
Поєднує порцелянові зразки та особливий блиск. Глазур складається з кількох шарів. Вони відрізняються за прозорістю. Складна сема заломлення світла - секрет внутрішнього проміння порцеляни.
Посудта інші предмети з порцеляни непроникні для води, стійкі до дії хімічно реагентів, зокрема кислот. Ще одна загальна якість – жаростійкість. В іншому властивості матеріалу залежать від його типу. Чайна порцелянатвердий.
Йде не тільки виробництво посуду, а й технічних деталей, наприклад, електроізоляторів. Водопоглинання матеріалу вбирається у 0,1%. Твердість виробів досягає 8-ми балів по . Порівняно з топазом.
Вихідна сировина – каолін та польовий шпат. Глину беруть чисту, жирну, пластичну та тугоплавку. Шпат вибирають із вкрапленнями слюди. Така порода легше плавиться. Як добавка йде кварцовий пісок.
Другий тип порцеляни – м'який. З нього, зазвичай, виготовляють художні вироби. Квіти з порцеляниабо порцелянові статуеткимістять багато плавнів. Це добавки, що збільшують склоподібну масу, рідку фазу.
Підсумок – особлива прозорість матеріалу. Однак жароміцність і твердість знижені приблизно вдвічі. У складі м'якого порцеляни можна виявити соду, морську сіль, товчений алебастр, гіпс, і галун. Як глазурі використовують. Твердий фарфор покривається тим самим складом, що і черепок.
Третій тип матеріалу - вигадка вже не китайців, а англійців. У 18 столітті створено кістяний фарфор. Формально він відноситься до м'якого, але по суті є компромісом між двома основними видами. Майстри домагаються прозорості матеріалу при мінімальному зниженні його міцності та твердості.
До основи твердої порцеляни з каоліну та шпату домішують фосфати, зокрема, кісткову золу. 1971-го року технологію освоїли на Ленінградському заводі. Так що, радянська порцеляначастково саме кістяний.
Окремо стоїть холодний фарфор . Його винайшли в Аргентині на початку 20 століття. Суміш складається з крохмалю кукурудзи, олії, гліцерину та клею. Нагадує пластилін, але мимоволі твердне після закінчення ліплення.
Під час роботи матеріал м'який, підходить для тонких, філігранних виробів. Майстри холодної порцеляни- І дорослі, і діти. Процес виробництва та сама суміш безпечні для людей будь-якого віку. До того ж, на відміну від стандартної порцеляни, холодний продається у готовому вигляді.
Виробництво порцеляни
Сервіз із порцелянипочинається з вилежування мінеральної маси. Її поміщають у підвали з вологістю повітря майже на 100%. Витримка в середовищі необхідна для рівномірного розподілу води у фільтрованих та пресованих коржах майбутнього порцеляна.
ДоставкаМатеріалу з підвалу в цех відбувається лише через 3-4 місяці вилежки. Має бути знову перемішати масу, видалити з неї повітря і заново спресувати. Брикет готовий до роботи. Тепер черга художників і модельістів.
Перші малюють ескізи з огляду на усадку матеріалу. Другі роблять гіпсові прототипи. Один виготовляється в масштабі 1 до 1-го, другий – на 15% більше за малюнок. Тільки так вдається врахувати і повітряну усадку порцеляниі те, що відбувається під час випалу.
Якщо виробництво серійне, створюється ще й пластмасова форма для виливки. Трудомісткість процесу така, що фінансові витрати одного виробу з відливання макета до продажу готової продукції становлять приблизно 100 євро.
Такі дані порцелянових заводівНімеччини. Йдеться про вироби найпростіших форм. Витрати виробництво складних фігур більше. Так що, порцеляна своїми руками- Хобі, що вимагає солідних вкладень.
Форма для статуетки, або посуду, не буває єдиною. Макет подрібнюють на частини. Для стандартного кавника, наприклад, готують 11-15 фрагментів. Працюючи з фарфором їх скріплюють шлікерної масою.
Її розтушовують поверхнею тонкими кистями. Стиків не повинно бути видно. Не обходиться без фінальної штукатурки. Важливо не лише якість, а й швидкість. Заготівля не встигає висохнути.
Перед тим, як потрапити в магазин фарфорових виробів, продукція обпалюється щонайменше 2 рази. Перша обробка проходить при 980 градусах, спрямована на видалення залишків води. Другий випал потребує приблизно 1500 за шкалою Цельсія.
Перед фінальним запіканням виробу занурюють у блакитну органічну фарбу. Вона згоряє в печі, але робить помітними найдрібніші дефекти. Якщо вони проявилися, товар відбраковують. Клейма порцеляниставлять лише на ідеальні статуетки, вази, тарілки.
Застосування порцеляни
Купити фарформожна не тільки в магазинах посуду та статуеток. Сировина потрібна і в стоматологічних кабінетах. З порцеляни роблять коронки. За рахунок напівпрозорості, матеріалу, протези з нього виглядають найприродніше.
Фарфор підходить у виробництві елітного, раковин, унітазів. Матеріал знайшов місце у мікроелектроніці. Ведуться навіть розробки броні на основі порцеляни.
У класичному виконанні він вважається жорстким, але крихким. Однак, сучасні вчені створили кілька присадок, що роблять покриття стійким до куль та інших силових ударних впливів.
Ціна порцеляни
Вартість виробів залежить від їхньої новизни. Старовинні предмети, звичайно, цінуються дорожче. Зовні вони можуть бути непоказні. Так, вазу корейського виробництва 18-го століття продано на аукціоні Крістіс у Нью-Йорку за 1 200 000 доларів. Виріб без розпису з порушеною симетрією є пара невеликих тріщин. Проте за лот точилася запекла боротьба.
Серед російських екземплярів особливо цінується, наприклад, дулівський порцеляна. Завод заснований 1832-го. Якщо вдасться знайти продукцію тих часів, станеш мільйонером. Дулівська продукція, до речі, теж відрізняється простотою. Біла глазуроформлена, як правило, лише . До яскравого розпису вдавалися нечасто.
Середня ціна на радянські статуетки з порцеляни- 4-6000 рублів. Це вартість однієї середньої величини і такої ж поширеності. За особливо рідкісні зразки доводиться віддавати тисячі доларів.
Якщо фарфор свіжий, ціна встановлюється виробником. Однак, вартість виробів завжди вища, ніж посуд та інші товари зі скла, звичайної кераміки і навіть .