Cik ilgs laiks nepieciešams, lai pārbaudītu aizsarglīdzekļus? Aizsardzības līdzekļi elektroinstalācijās. Kam paredzētas aizsargķiveres?

Tam var būt vairāki iemesli, tostarp ilgstoša uzturēšanās saulē. Tomēr nav tiešas korelācijas starp krāsas maiņu un izturību, ja vien tas nav saistīts ar kāda ķīmiska produkta iedarbību. Plakanās enkuru joslās krāsas izmaiņas ir izteiktākas nekā virvēs, jo dvēseli aizsargā jaka.

Ja nav vairāk empīrisku pierādījumu, nopietnas krāsas maiņas rezultātā aprīkojums ir jānoņem, jo ​​tas var būt saistīts ar saskari ar skarbām ķīmiskām vielām. Šis kritērijs tiek pastiprināts, ja turklāt tekstilmateriāls ir kļuvis stingrāks nekā parasti.

Ja iepriekš minētais tekstilmateriāls saskaras ar ķimikālijām, virsmas šķiedras var noņemt, tikai berzējot ar roku. Šajā gadījumā iekārta ir jānoņem bez vilcināšanās. Iekārta ir jāpārbauda visā tās virsmā, lai varētu vizualizēt, vai tajā nav šķiedru bojājumu vietas. Šajā ziņā mēs galvenokārt aplūkosim vietas, kas saskaras ar metālisku materiālu un nav redzamas ar neapbruņotu aci.

Vēl viens punkts, kas pakļauts spēcīgam nobrāzumam, ir termosarūkošā plastmasas pārklājuma gals, kas aizsargā mezglus vai savienojumus starp elementiem. Ja šī plastmasa ir ļoti cieta, tā var sabojāt šķiedras. Gan plakanajā, gan cauruļveida lentē jebkurš griezums gar malu izraisa tā atdalīšanu. Paziņojums par lentes ģenerētā vītnes vītnes sadalīšanos arī ir spēkā, it īpaši, ja tas sasniedz malu. Šī sastatņu atteice parasti strauji izplešas.

Cauruļveida jostas struktūra

Malu griezumi ir bīstamāki plakanām siksnām nekā cauruļveida siksnām, lai gan salauztu siksnu pārbaude ar 1 mm, 2 mm un 3 mm griezumiem parasti parāda, ka pastāv liela atšķirība starp dažādiem ražotājiem un jostu veidiem.

Lentes malu griešana

Šajā gadījumā tiek sagriezts ļoti maz šķiedru

Apļveida apdegumi, kas rodas galvenokārt metināšanas laikā, izraisa aprīkojuma pretestības samazināšanos atkarībā no tā izmēra. Šis zudums ir lielāks, ja apdegums rodas malā. Piesardzības labad komanda ar šādiem bojājumiem ir jānoņem. 3. sadaļā aplūkots lentes pretestības tests, kurā var redzēt, cik parametri ietekmē galīgo reālo pretestību.

Vēl viens iemesls virves noņemšanai ir jebkurš griezums, kas atstāj atklātu dvēseli. No otras puses, virvju regulētāju radītā stīgu saspiešana neietekmē to izturību un joprojām var tikt izmantota. Apdegumu un berzes smagums, galvenokārt, berzējot malu, ir atkarīgs no traumas dziļuma, bet, ja tas ir tikai virspusējs, vadu nav nepieciešams noņemt.

Visbeidzot, plūksnu parādīšanās uz dažu plakanu lentu malām lietošanas laikā neietekmē to izturību. Acīmredzot krāsotu tekstilizstrādājumu aprīkojuma apstiprināšana būs atkarīga no traipa izcelsmes un tā platuma un dziļuma. Kā mēs redzējām 1. sadaļā, "parastai" krāsai nav obligāti jābojā tekstilizstrādājumi, tāpat kā cementam. Tomēr pārāk krāsotām iekārtām var būt negatīvas sekas, piemēram, nepareiza regulēšana, daļiņas, kas izraisa strāvas zudumu vai maskēšanas pārtraukumi.

Pārbaudīts lentes veids un iepriekšēja pozicionēšana testēšanai

Lente ir gredzens ar uzšūtu marli, kurā atrodas savienotājs. Lai pārbaudītu pretestību, viņš tiek pakļauts spēkam starp šo marli un lielo gredzenu. Saskaroties ar stresu, griezuma garums malā palielinās.

Lentes uzvedība spriedzes apstākļos

Viena lentes daļa iedarbojas vairāk nekā otra

Pēc testa konfigurācijas spēks, kas sasniedz griezuma punktu, ir aptuveni puse no tā, kas saglabāja pārtraukuma punktu. Tas notiek šāda veida betona lentē un ar šo īpašo lietošanas veidu. Tomēr ar paredzamo slodzi aptuveni 850 daN, palielinot griezuma izmēru, vairāk nekā 50% lentes jau ir saplīsušas. Punkts, kurā griezums var būt citā konfliktējošākā vietā, ir atkarīgs no lentes darbības veida. Ja lentes nostiprināšanai tiek izmantots "cīruļa mezgls", viena lentes puse var saņemties lielāka slodze nekā otrs. Ja punkts, kur griezums saņem kopējo slodzi, pretestība būtu mazāka. . Visiem šiem mainīgajiem lielumiem, kas var rasties, lietojot lenti, pārbaude nenozīmē, ka lenti joprojām var izmantot, bet gan to, ka tā bija jānoņem.

Tie ir izveidoti noteiktās telpās, un tos var veikt mērķtiecīgāk, piemēram, īpašā aprīkojumā, konkrētiem pasākumiem utt. Šī pārbaude jāveic gan apsardzes darbiniekiem uz vietas, gan pašiem darbiniekiem. Šī pārbaude ir vērsta uz mašīnu, strāvas vadītāju un iekārtu apkopi kopumā. Parasti šajās pārbaudēs tiek atrasti visizplatītākie neatliekamās palīdzības aģenti, jo tie parādās biežāk.

Iekārtu un iekārtu dabiskā nolietojuma dēļ šīs pārbaudes laiku pa laikam ir jāveic regulāri. Šo pārbaužu mērķis ir noteikt riskus, ko var radīt aprīkojums un iekārtas. Parasti šādas pārbaudes ir noteiktas likumā. Tāpat kā vispārīgos, tos var izgatavot tehniķi, inženieri, ārsti un citi šāda veida speciālisti, un tie tiek veikti bez datuma vai iepriekš noteikta laika. Šīs pārbaudes ir vispārīgākas un nav steidzamas.

Visspecifiskākā no visām pārbaudēm ir profesionāļi un tehniskās kontroles, kas nodrošina darbinieka labklājību. Veicot īpašas pārbaudes analizēts, piemēram, vides trokšņa līmenis, toksīnu klātbūtne utt. Tos veido specializēti aģenti, apdrošināšanas sabiedrības un citas oficiālas iestādes.

Ir svarīgi atcerēties, ka pārbaudes ir būtiskas pareizai darba vides attīstībai. Jebkura mašīna pārstāj darboties, ja tiek bojāta kāda svarīga tās mezgla daļa. Svarīga daļa var atrasties mašīnas, transmisijas mehānisma, vadības vai vadības ierīču iekšpusē. Šīs izmaiņas ir sekojošas: saglabājamo fizisko priekšmetu skaita un daudzveidības palielināšanās. Daudz sarežģītāki projekti. Jaunas pieejas dienesta organizēšanai un tā pienākumiem. Uzvarējušajos uzņēmumos tehniskās apkopes darbinieks ir ātri reaģējis uz šīm izmaiņām, šī jaunā poza ietver arvien lielāku izpratni par to, kā aprīkojuma kļūme ietekmē drošību un vidi, dziļāku izpratni par saistību starp apkopi un produkta kvalitāti, lielāku spiedienu, lai sasniegtu augstu. pieejamība un uzstādīšanas uzticamība, vienlaikus cenšoties samazināt izmaksas. Pēc Kardeka un Naskifa teiktā, pirmā paaudze aptver periodu pirms Otrā pasaules kara, kad rūpniecība bija vāji mehanizēta, iekārtas bija vienkāršas un lielākoties no jauna definētas. Viss, kas ar to saistīts, tā laika ekonomiskās situācijas dēļ produktivitātes jautājums nebija prioritāte. Līdz ar to nebija nepieciešama sistemātiska apkope; tikai tīrīšanas, eļļošanas un pēcremonta pakalpojumi, t.i. apkope bija fundamentāli korektīva. Otrā paaudze pāriet no Otrā pasaules kara uz gadiem. Perioda spiediens palielināja pieprasījumu pēc visa veida produktiem, tajā pašā laikā saprātīgi samazinājās rūpnieciskā darbaspēka kontingents. Rezultātā šajā periodā bija dramatisks mehanizācijas pieaugums, kā arī rūpniecisko iekārtu sarežģītība. Bija nepieciešama lielāka pieejamība, kā arī lielāka uzticamība, un tas viss, tiecoties pēc lielākas produktivitātes, nozare lielā mērā bija atkarīga no iekārtu pareizas darbības. Tas noveda pie domas, ka iekārtu atteices varētu un vajadzētu izvairīties, kā rezultātā radās profilaktiskās apkopes koncepcija. Sešdesmitajos gados šī apkope sastāvēja no iekārtām, kas tika ražotas noteiktos intervālos. Arī uzturēšanas izmaksas ir strauji pieaugušas salīdzinājumā ar citiem saimnieciskās darbības izdevumiem. Tas ir palielinājis apkopes plānošanas un kontroles sistēmas, kas tagad ir mūsdienu apkopes neatņemama sastāvdaļa. Visbeidzot, fiziskajos priekšmetos ieguldītā kapitāla apjoms, kā arī dramatiskais kapitāla izmaksu pieaugums lika cilvēkiem sākt meklēt veidus, kā pagarināt fizisko priekšmetu kalpošanas laiku. Trešā paaudze ir parādījusies kopš 1970. gadiem un ir paātrinājusi pārmaiņu procesu nozarē. Plašs nemiers izraisa ražošanas apturēšanu, kas vienmēr ir samazinājusi ražošanas jaudu, palielinājusi izmaksas un pasliktinājusi produktu kvalitāti. Automatizācijas un mehanizācijas izaugsme ir kļuvusi par apliecinājumu tam, ka uzticamība un pieejamība ir kļuvuši par galvenajiem punktiem tik dažādās nozarēs kā veselības aprūpe, datu apstrāde, telekomunikācijas un ēku pārvaldība. Palielināta automatizācija nozīmē, ka arvien biežākas kļūmes ietekmē mūsu spēju uzturēt noteiktos kvalitātes standartus. Tas izskaidro tik daudzus pakalpojumu un produktu kvalitātes standartus; piemēram, iekārtu atteices var ietekmēt klimata kontroli ēkās un transporta tīklu savlaicīgumu. Arvien biežāk kļūmēm ir nopietna ietekme uz drošību un vidi, un pieprasījuma modeļi šajās jomās strauji pieaug. Dažās pasaules daļās mēs esam nonākuši pie tā, ka abi uzņēmumi atbilst drošības un vides prasībām, vai arī tiem var tikt liegta darbība. Trešajā paaudzē ir nostiprināts paredzamās apkopes jēdziens. Mašīnu bojājumus var izraisīt vairāki faktori, piemēram: specifikācijas vai konstrukcijas kļūdas. Iekārta vai dažas tās sastāvdaļas neatbilst servisa vajadzībām. Kļūdas ražošanā. Mašīna ar bojātām sastāvdaļām nav pareizi uzstādīta. Šādā situācijā var rasties plaisas, ieslēgumi, spriegumu koncentrācijas, nepilnīgi kontakti, pārmērīgas vai nepietiekamas spraugas, spriegums vai detaļu ietekme uz spriegumiem, kas nav paredzēti projektā. Nepareiza uzstādīšana — asu neatbilstība starp motoru un darbināmo mašīnu. Nepareizs serviss. Nepareiza eļļošana, kas izraisa plēves plīsumu vai degradāciju; smērvielas viskozitātes pārpalikums vai nepietiekamība, regulējumu trūkums; Nepareizs darbs ir pārslodzes, triecieni un vibrācijas, kas iznīcina mašīnas vājāko sastāvdaļu. Šis bojājums parasti izraisa citu iekārtas sastāvdaļu vai daļu bojājumus. Projektēšanas fāzē vajadzību izpētei, tostarp lietotāju iesaistīšanai, papildus konkrētajiem datiem to veikšanai, cita starpā ļoti svarīga ir arī detalizācijas pakāpe, jo tās tieši ietekmēs citus posmus, ietekmēs sniegumu ekonomikā.Kā veikumu var minēt jautājumus, kas saistīti ar uzticamību, veiktspēju, galaprodukta kvalitāti, drošību un vides aizsardzību un ekonomiskiem jautājumiem - atsauci uz rentabilitātes līmeni. Izvēloties aprīkojumu, jāņem vērā tā piemērotība projektam, raksturīgā jauda, ​​kvalitāte, apkope un ekonomiskā efektivitāte. Svarīgi ir arī apsvērt standartizāciju ar citām tāda paša konstrukcijas iekārtām un aprīkojumu, kas jau pastāv uz vietas, lai samazinātu rezerves daļu un apkopes un ekspluatācijas iespējas. Uzstādīšanas posmā jānodrošina projekta īstenošanas kvalitāte un šim nolūkam izmantotās metodes. Ja kvalitāte nav definēta, bieži vien ir iespējami atteices punkti, kas vairākus periodus paliek slēpti un parādās daudzas reizes, kad sistēma tiek stingri pieprasīta, t.i., kad ir nepieciešams produktīvs process, t.i. parasti, ja nepieciešama lielāka uzticamība. Tehniskās apkopes un ekspluatācijas posmu mērķis ir nodrošināt, lai iekārtas, sistēmas un iekārtas darbotos visu to kalpošanas laiku un lai veiktspēja nepasliktinās. Šajā pastāvēšanas posmā parasti tiek konstatēti trūkumi, kas rodas projektēšanā, uzstādīšanas aprīkojuma izvēlē. Tā kā iepriekšējās fāzes nav mijiedarbības, tiek uzskatīts, ka apkopei būs grūtības veikt savas darbības, pat ja tās tiks piemērotas visvairāk modernas metodes. Lai analīze būtu labi veikta, nepietiek tikai ar to daļu, kas vaino kļūmju klātbūtni. Faktiski ir jāveic aptauja, kā radusies kļūda, kādi ir simptomi, ja kļūme notikusi citā gadījumā, cik ilgi mašīna strādā kopš tās iegādes, kad veikta pēdējā reforma, remonts jau ir veiktas mašīnai, kādos servisa apstākļos radusies kļūda, kādi servisi iepriekš veikti, kas bija mašīnas operators un cik ilgi tā ir ekspluatēta. Visbeidzot, pārskatīšanai jābūt tik rūpīgai, lai varētu noteikt notikuma cēloni. Protams, personīga mašīnas vispārējo apstākļu novērošana un tās dokumentācijas pārbaude ir divi pasākumi, kurus nevar ignorēt. Nākamais solis ir defekta diagnostika un tā atrašanās vietas noteikšana, kā arī lēmuma pieņemšana par mašīnas demontāžas nepieciešamību. Jāizvairās no pilnīgas demontāžas, jo tā ir dārga un laikietilpīga, turklāt apdraud ražošanu, taču dažreiz tas ir neizbēgami. Pēc defekta atrašanas un demontāžas noteikšanas par apkopi atbildīgajai personai ir jāuzstāda saistītās detaļas darbstacija darba stāvoklī. Pēc tam tiek secināts, ka no šādām kļūmēm ir jāizvairās, kad vien iespējams, un jālabo, kad tās rodas. Tāpēc serviss ir viens no noteicošajiem faktoriem nozares veiksmei. Bojājumi ir neizbēgami, ja tie parādās mašīnas veiktā darba dēļ. Šajā sakarā apkope aprobežojas ar progresa uzraudzību, lai daļu varētu nomainīt vispiemērotākajā laikā. Tā tas ir, piemēram, ar buldozera zobiem, kas laika gaitā nolietosies. Apkopes darbu kvalificēšanai ir ļoti plašs apzīmējumu klāsts. Bieži vien šī dažādība rada zināmu neskaidrību pakalpojumu veidu raksturojumā. Tāpēc ir svarīgs objektīvāks dažādu pakalpojumu veidu raksturojums, ja tie visi neatkarīgi no nosaukumiem iekļaujas kādā no sešiem tālāk aprakstītajiem veidiem. Vairākiem šodien pieejamajiem un pieņemtajiem rīkiem ir nosaukums "Apkope". Svarīgi atzīmēt, ka tie nav jauni pakalpojumi, bet rīki, kas ļauj īstenot sešus galvenos iepriekš minētos pakalpojumus. Starp tiem izceļas: vispārējā apkope vai vispārējā apkope. Centralizēts serviss Centralizēts serviss jeb servisa optimizācija. Uz uzticamību balstīta apkope vai apkope. 6 Strādājot ar aprīkojumu, kas ir bojāts vai darbojas citādi, nekā paredzēts, mēs veicam korektīvo apkopi. Tādējādi koriģējošā apkope ne vienmēr ir ārkārtas apkope. Jāņem vērā, ka ir divi īpaši nosacījumi, kas noved pie koriģējošās apkopes: darbības mainīgo lielumu kontrolē norādīta slikta veiktspēja. Tādējādi galvenā darbība koriģējošajā apkopē ir labot vai atjaunot iekārtas vai sistēmas darbības apstākļus. Korektīvo apkopi var iedalīt divās klasēs: Neplānotā koriģējošā apkope. Plānotā koriģējošā apkope. Neplānota koriģējošā apkope ir kļūdas labošana nejauši. To raksturo fakts, ka apkope faktiski jau ir veikta, neatkarīgi no tā, vai tā ir kļūme vai veiktspēja ir zemāka par gaidīto. Nav laika sagatavot pakalpojumu. Diemžēl tas ir vēl praktiskāk, nekā vajadzētu. Parasti neplānota koriģējošā apkope ir dārga, jo neparedzētu bojājumu rezultātā var tikt zaudēta produkcija, zaudēta produkta kvalitāte un lielas netiešās uzturēšanas izmaksas. Turklāt nejaušiem pārtraukumiem var būt ļoti nopietnas sekas aprīkojumam, kas nozīmē, ka bojājumi var būt daudz lielāki. Nepārtraukta procesa rūpnieciskajās iekārtās tā apstrādē tiek iesaistīts augsts spiediens, temperatūra, patēriņš, tas ir, procesā izstrādātais enerģijas daudzums. Pēkšņi pārtraucot šāda veida apstrādi, lai salabotu konkrētu mašīnu, tiek apdraudēta citu pareizi darbojošos iekārtu kvalitāte, kā rezultātā notiek avārija pēc palaišanas vai tiek saīsināta rūpnīcas kampaņa. Tipisks piemērs ir vibrācijas rašanās lielās iekārtās, kuras pirms tās darbojās nevainojami. Kad uzņēmumam ir lielākā daļa tās korektīvo apkopi neplānotā klasē, tās apkopes nodaļu virza organizācijas aprīkojums un saimnieciskā darbība, noteikti pašreizējā vajadzība pēc konkurētspējas ir nepietiekama. Plānotā koriģējošā apkope ir mazāku rezultātu vai kļūmju labošana, nekā paredzēts, saskaņā ar vadības lēmumu, tas ir, veicot prognozēšanas uzraudzības funkciju vai nolemjot strādāt pirms pārtraukuma. Plānotais darbs vienmēr ir lētāks, ātrāks un drošāks nekā neplānots. Un tā būs vienmēr vislabākā kvalitāte. Plānotās koriģējošās apkopes galvenais raksturlielums ir iekārtas monitoringa sniegtās informācijas kvalitātes funkcija. Pat ja vadības lēmums ir ļaut iekārtai darboties līdz pārtraukumam, tā ir zināma funkcija, un kļūmes gadījumā var veikt plānošanu. Drošības aspekti - kļūme nerada risku personālam vai iekārtai. Labāka pakalpojumu plānošana. Garantija rezerves daļām, aprīkojumam un instrumentiem. Cilvēkresursu pieejamība ar nepieciešamajām tehnoloģijām pakalpojumu veikšanai un pietiekamā kvalitātē, kas organizācijai var būt pat ļoti populāra. Dažās nozarēs, piemēram, aviācijā, noteiktu piesardzības pasākumu veikšana ir obligāta noteiktām sistēmām vai komponentiem, jo ​​citām ir noteikts drošības koeficients. Tā kā ražotāji ne vienmēr sniedz precīzus datus, lai tos iekļautu profilaktiskās apkopes plānos, papildus ekspluatācijas apstākļiem un vides apstākļiem būtiski ietekmē iekārtas klasifikācijas prognozes, intervālu noteikšana un nomaiņa ir jāparedz katrai iekārtai vai vairs nedarbojas līdzīgos apstākļos. Tas noved pie divu dažādu situāciju esamības sākuma stadija darbs: kļūmju rašanās pirms norēķinu perioda beigām, ko pavada iejaukšanās. Acīmredzot iekārtas ekspluatācijas laikā nevar izslēgt atstarpi starp diviem profilaktiskiem pasākumiem, kas, protams, nozīmē koriģējošas darbības. Aspekti, kas saistīti ar personīgo drošību vai uzstādīšanu, kas padara iejaukšanos obligātu, parasti, lai nomainītu sastāvdaļas. Sarežģītas operatīvās atbrīvošanas iespējai kritiskajās iekārtās. 8 Agresijas risks vidē. Piemērs: naftas ķīmija, tērauds, automobiļi utt. profilaktiskā apkope būs ērtāka, jo vienkāršāka nomaiņa; jo lielākas ir neveiksmes izmaksas; jo vairāk tie bojā ražošanu un jo lielākas ir kļūmju sekas personīgajā un ekspluatācijas drošībā. Ja, no vienas puses, profilaktiskā apkope nodrošina priekšzināšanas par darbībām, kas ļauj nodrošināt labu darbību vadības un resursu izlīdzināšanas stāvokli, kā arī prognozējamu materiālu un rezerves daļu patēriņu, no otras puses, parasti , aprīkojumu vai operētājsistēmu, lai veiktu plānotos pakalpojumus. Vēl viens negatīvs aspekts attiecībā uz profilaktisko apkopi ir defektu ieviešana iekārtās, jo: cilvēka kļūmes. Eļļas sistēmā ievesti piesārņotāji. Bojājumi maču un stopu laikā. Apkopes procedūru neveiksmes. Profilaktiskās apkopes plāns Mēs varam definēt profilaktiskās apkopes plānu kā pasākumu un piesardzības pasākumu kopumu, kas jāveic, lai izvairītos no: rūpnīcas iekārtu un komponentu nodiluma, palielināta enerģijas patēriņa, dzesēšanas jaudas zuduma, pēkšņas iekārtas izslēgšanas kļūmju dēļ un vissvarīgākais uzņēmumā pašreizējā finansiālo zaudējumu brīdī. Profilaktiskā apkope, ja tā tiek veikta labi, ir ļoti efektīva. Jebkurai rūpnieciskai iekārtai ir jābūt profilaktiskās apkopes plānam, taču katrai iekārtai ir nepieciešams savs apkopes plāns, jo katrs plāns ir balstīts uz iekārtas aprīkojumu un sastāvdaļām, tāpēc nevajadzētu izmantot apkopes plānu no vienas iekārtas uz otru. Par pamatu varam izmantot uzstādīšanas plānu un no tā izveidot piemērotu plānu jauna instalācija vienmēr kopā ar aparatūras ražotāja rokasgrāmatu. Par agregāta darbību atbildīgajam speciālistam vienmēr rokā ir jābūt apkopes plānam un stingri jāievēro visas procedūras un pareizi jāievēro visi norādītie laika intervāli, izpildot šīs saistības, iekārtai būs ilgāks kalpošanas laiks bez nepieciešamības izslēgt. Katram profilaktiskās apkopes plānam jābūt viegli saprotamam, un tā kopijai vienmēr jābūt mašīntelpā, viegli pieejamā vietā. Prognozējošā apkope ir pirmā nozīmīgākā tehniskās apkopes paradigma, un tā kļūst arvien spēcīgāka, jo jaunas tehnoloģiskās zināšanas attīsta aprīkojumu, kas ļauj droši novērtēt Operētājsistēmas un operētājsistēmas. Tā mērķis ir novērst kļūmes iekārtās vai sistēmās, uzraugot dažādus parametrus, ļaujot iekārtām nepārtraukti darboties pēc iespējas ilgāk. Faktiski termins, kas saistīts ar paredzamo apkopi, ir aprīkojuma apstākļu prognozēšana. Kad degradācijas pakāpe tuvojas vai sasniedz iepriekš noteikto robežu, tiek pieņemts lēmums iejaukties. Parasti šāda veida uzraudzība ļauj iepriekš nodrošināt pakalpojumu papildus citiem ar ražošanu saistītiem risinājumiem un alternatīvām. Konkrētāk, mēs varam teikt, ka paredzamā apkope paredz aprīkojuma stāvokli, un, kad tiek pieņemts lēmums par iejaukšanos, faktiski tiek veikta plānotā koriģējošā apkope. Iekārtai, sistēmai vai instalācijai ir jāveic šāda veida darbība atkarībā no izmaksām. Neveiksmēm ir jāizraisa cēloņi, kurus var kontrolēt un uzraudzīt to progresu. Jāizveido sistemātiska uzraudzības, analīzes un diagnostikas programma. Uzglabājiet aprīkojumu droši ilgāku laiku. Ievērojams negadījumu samazinājums "katastrofālu" iekārtu bojājumu dēļ. Turklāt neparedzētu kļūmju rašanās ir ārkārtīgi zema, kas papildus personīgās drošības un uzstādīšanas uzlabošanai samazina neparedzētu ražošanas pārtraukumu skaitu, kas atkarībā no uzstādīšanas veida rada ievērojamus zaudējumus. Tajā pašā laikā iesaistītais darbaspēks nerada ievērojamas izmaksas, ņemot vērā iespēju, ka uzraudzību veic arī operatori. Tiešsaistes nepārtrauktas uzraudzības sistēmu uzstādīšanai ir salīdzinoši augstas sākotnējās izmaksas. Ir svarīgi, lai par analīzi un diagnostiku atbildīgais servisa dienesta personāls būtu labi apmācīts. Nepietiek ar mērīšanu; ir nepieciešams analizēt rezultātus un formulēt diagnozes. Lai gan tas var šķist pašsaprotami, daži uzņēmumi parasti atrod prognozētās apkopes uzraudzības informācijas vākšanas un reģistrēšanas sistēmu, kuras rezultātā netiek veikta iejaukšanās ar līdzvērtīgu kvalitāti ierakstītajiem datiem. Prognozējošie apkopes mērķi Prognozējošie apkopes mērķi ir: Provizoriska apkopes nepieciešamības noteikšana konkrētai iekārtai; Novērst nevajadzīgu demontāžu pārbaudei; Palielināt aprīkojuma pieejamības laiku; Neplānotu darbu samazināšana ārkārtas situācijās; Novērst turpmākus bojājumus; Palielināt sastāvdaļu un aprīkojuma kopējo kalpošanas laiku; Paaugstināt pārliecības pakāpi iekārtas vai ražošanas līnijas veiktspējai; Iepriekš nosakiet ražošanas pārtraukumus, lai rūpētos par aprīkojumu, kam nepieciešama apkope. Samaziniet uzturēšanas izmaksas un palieliniet produktivitāti. Lai veiktu inteliģentu apkopi, ir jāizmanto piemērota ierīce, kas spēj reģistrēt dažādas parādības, piemēram: mašīnas vibrācijas; spiediens; Temperatūra; sniegums; Paātrinājums. Pamatojoties uz zināšanām un parādību analīzi, visus mašīnu un iekārtu defektus vai atteices var norādīt iepriekš. Prognozējošā apkope pēc parādības analīzes veic divas procedūras, lai identificētu identificētās problēmas: nosaka diagnozi un veic tendenču analīzi. Prognozējošās apkopes priekšrocības ir: pagarināts aprīkojuma kalpošanas laiks; Materiālu kontroles un vadības pilnveidošana; Samazinātas remonta izmaksas; Uzņēmuma darbības uzlabošana; Krājumu samazināšanās; Ierobežot rezerves daļu skaitu; Paaugstināta drošība; Piedāvātā pakalpojuma uzticamība; Apkalpojošā personāla motivēšana; Labs pēcpārdošanas servisa tēls, nodrošinot piegādātāja reputāciju. Viņa vārds detektors ir saistīts ar vārdu detektēšana - angļu valodā detektīvs dienests. Tādējādi uzdevumi, kas tiek veikti, lai pārbaudītu aizsardzības sistēmas stāvokli, veido detektīvu dienestu. Vienkāršs un objektīvs piemērs ir signāllampas un paneļa trauksmes pārbaudes poga. Slēptu kļūmju identificēšana ir ārkārtīgi svarīga uzticamībai. 12 Sarežģītās sistēmās šīs darbības drīkst veikt tikai tehniskās apkopes personāls, kas ir apmācīts un kvalificēts to darīt, izmantojot apkalpojošā personāla palīdzību. Ciparu datori arvien vairāk tiek izmantoti instrumentu un procesu kontrolē dažādās rūpniecības uzņēmumos. Izslēgšanas sistēma vai izslēgšanas sistēma nodrošina procesa drošību, kad tas iziet no drošā darba režīma. Šīs drošības sistēmas ir neatkarīgas no kontroles sistēmām, ko izmanto ražošanas optimizēšanai. Šiem lietojumiem tiek izmantots programmējams elektroniskais aprīkojums. Lai gan vienas vai otras sistēmas vai dažu veidu komponentu izvēli apspriež speciālisti, kas galvenokārt koncentrējas uz uzticamību, ir svarīgi, lai šādas pazīmes būtu acīmredzamas: izslēgšanas vai izslēgšanas sistēmas ir galvenā barjera starp integritāti un atteici. Pateicoties tiem, mašīnas, iekārtas, objekti un pat veselas rūpnīcas ir pasargātas no kļūmēm un to nelielām, lielākām vai katastrofālām sekām. Šīs sistēmas ir izstrādātas, lai automātiski iedarbotos uz neizbēgamām novirzēm, kas var apdraudēt iekārtas, ražošanu, globālo drošību vai vidi. Izslēgšanas vai izslēgšanas sistēmas komponenti, tāpat kā jebkura sastāvdaļa, arī ir bojāti. Šo komponentu un galu galā aizsardzības sistēmas atteice var izraisīt divas problēmas: iedarbināšanas trūkumu. Ceļojuma neefektivitāte vai sabojāta sistēma ir kaut kas tāds, kas nekad nepaliek nepamanīts. Protams, ir situācijas, kad var apiet vai sekot, bet citās tas noteikti nav iespējams. Augsta vibrācija uz rotējošām mašīnām var pārstāt darboties, līdz apkopes personāls veic iekārtu paralēlu un nepārtrauktu uzraudzību. Vairumā gadījumu ir vērojams progress vibrācijas līmenī, kas pieļauj pavadījumu. Tomēr gultņu temperatūras paaugstināšanās var būt ļoti strauja, kas nozīmē, ka, ja sistēma sabojājas, apturot mašīnu, sekas var būt katastrofālas. Nepareiza ceļojumu sistēmas ieviešana acīmredzami noved pie aprīkojuma apturēšanas un līdz ar to ražošanas apturēšanas vairumā gadījumu. Turpinājumā uzreiz pēc ceļojuma parādīšanās ir vispārēja trauksmes stāvoklis, lai saprastu notikumu. Tas parasti aizņem kādu laiku, jo ir jāveic vairākas pārbaudes. Īsāk sakot, ja sistēmas uzticamība nav liela, mums ar to būs saistīta pieejamības problēma, ko pārvērš pārmērīgs pieturu skaits, nevis ieprogrammētās kampaņas ievērošana un citi. Visbeidzot, nepārtrauktas apstrādes rūpnīcās, piemēram, ķīmiskās, naftas ķīmijas, cementa un citās rūpnīcās, iejaukšanās rūpnīcā vai noteiktā vienībā tiek veikta iepriekš plānotajos periodos, kas ir apkopes apstāšanās. Lielākajai daļai elementu, kas veido bloķēšanas režģi, ir augsta uzticamības pakāpe, taču šī funkcija laika gaitā tiek izkropļota dabiskā nodiluma, vibrācijas utt. Kas laika gaitā palielina neveiksmju iespējamību. Acīmredzot status quo mainīšana nozīmē situācijas kontroli. Uzturēšana nozīmē atbilstību kritērijiem, izmantojot modernas metodes, kā arī pirmās pasaules saglabāšanu. Personai, kas praktizē neplānotu korektīvo apkopi, būs tāls ceļš ejams, lai veiktu apkopes praksi. Un lielākais šķērslis, kas jāpārvar, būs “kultūrā”, kas nogulsnējas cilvēkos. Tomēr, pārejot no Proactive uz Predictive, ir vērojams pozitīvs rezultātu lēciens pirmā paradigmas pārtraukuma dēļ. Šis piemērs palīdzēs precizēt šo apgalvojumu: pieņemsim, ka konkrēta iekārta veic profilaktisko apkopi dzesēšanas torņa pārnesumkārbu komplektam. Mēs zinām, ka visprecīzāk novērtēt iejaukšanās laiku ir ārkārtīgi grūti, jo šāda veida iekārtās dažādu komponentu kalpošanas laiks ir atšķirīgs, neskatoties uz nelielo sastāvdaļu skaitu. Gultņiem ir atšķirīgs kalpošanas laiks nekā blīvēm, kam savukārt ir atšķirīgs kalpošanas laiks no zobratiem. Krasi samazināsies iejaukšanos skaits, attiecīgi samazināsies rezerves daļu patēriņš un šim aprīkojumam atvēlēto cilvēkstundu skaits. Vēl viens interesants un inovatīvs aspekts ir tas, ka Predictive Monitoring System nodrošinās visus ar monitoringu saistītos datus, tostarp momentānos datus, tendenču līknes un citus datus, kas interesē cilvēkus, kas veido šīs rūpnīcas uzturēšanu. Šī sistēma izdos arī trauksmes vērtības, kas noteiks ieteikumus par iejaukšanos jebkurā pārnesumkārbā pirms atteices. Brīdī, kad šīs rūpnīcas apkopes struktūra tiek izmantota analītiskajai izpētei un uzlabojumu priekšlikumiem, visi dati, ko prognozējošā sistēma apkopo un glabā, tiks veikta apkope, lai vienmēr uzlabotu. Ja apkopes laikā rūpnīcās notiek korektīvas iejaukšanās fāze, ko izraisa nejauša aprīkojuma bojājums, tā, protams, neveiks paredzamo apkopi. Brazīlijā tas pirmo reizi tika prezentēts sadaļā Paradigm Break; Dizaineru pamatnosacījums pilnīgi atšķiras no pašreizējām prasībām. Ļoti vienkāršs, bet vispārzināms piemērs ir pastāvīgi ieeļļotu savienojumu izmantošana automobiļu rūpniecībā. Izmaiņas nav paredzētas, lai atvieglotu tapu novietošanu vai uzlabotu sistēmisko eļļošanu, bet gan lai novērstu vajadzību pēc iejaukšanās. Mana automašīna ir jāaizsargā man. Cilvēkam, mašīnai un uzņēmumam ir jābūt integrētiem. Ražošanas līdzekļu uzturēšanai vajadzētu būt problēma visiem. Tā arī sagatavo un attīsta cilvēkus un organizācijas, kas spēj vadīt nākotnes automatizētās nākotnes rūpnīcas. Tehniskais personāls : uzdevumu izpilde mehatronikas jomā. Inženieri: plāno, projektē un izstrādā iekārtas, kurām nav nepieciešama apkope. Šī stāvokļa novērtējums notiek, mērot, uzraugot vai uzraugot parametrus. Šo uzraudzību var veikt trīs veidos: Monitorings vai subjektīvs monitorings. Objektīva uzraudzība vai uzraudzība. 16 Subjektīva uzraudzība Tādus mainīgos lielumus kā temperatūra, vibrācija, troksnis un spraugas gadu gaitā ir uzraudzījis servisa personāls neatkarīgi no instrumenta. Kurš gan nav redzējis, ka virsnieks, uzraugs vai inženieris "auskultē" aprīkojumu caur ķiveri, lodīšu pildspalvu vai stetoskopu? Vai arī uzlieciet kāda roku uz kastes, lai saņemtu atbalstu, un pēc tam diagnosticējiet: "Tas ir labi!" Vai "Temperatūra ir pārāk augsta." Atšķirība starp divām daļām, piemēram, ass caurums, šķiet, ir labs vai pārmērīgs pieskāriens. Eļļotāji arī pēc taustes atpazīst, vai eļļa ir “bieza vai plāna”. Faktiski jūsu "viskozometrs" salīdzina šo eļļu ar jaunu eļļu. Troksnis un pieskāriens var norādīt uz brīvu daļu esamību. Šīs procedūras ir daļa no aprīkojuma veselības uzraudzības un būs uzticamākas nekā pieredzējušāki apkopes tehniķi. Pat ja pieredze sniedz pamatotu identifikāciju šāda veida testā, to nevajadzētu ņemt par pamatu lēmumam, jo ​​tas ir ārkārtīgi subjektīvs. Viena gultņa temperatūra var būt laba vienam un pārāk augsta citam. Tomēr ir jāmudina apkalpojošais personāls izmantot maņas. Objektīva uzraudzība Objektīva uzraudzība jeb monitorings balstās uz mērījumiem, izmantojot īpašu aprīkojumu vai instrumentus. Tas ir objektīvs: Uzraudzītā parametra izmērītās vērtības nodrošināšana; Vai izmērītā vērtība nav atkarīga no instrumenta operatora, ja tiek izmantota tā pati procedūra. Izmantot jebkādus iekārtu stāvokļa uzraudzības līdzekļus, izmantojot instrumentus - objektīvu uzraudzību. Ir svarīgi, lai: personāls, kas izmanto instrumentus, ir apmācīts un kvalificēts to darīt; Instrumenti ir kalibrēti; Ir personāls, kas spēj interpretēt savāktos datus un noteikt diagnozi; un visbeidzot, bet svarīgāk par trim saistītajiem elementiem, vidējā un augstākā vadība paļaujas uz savu tehniķu diagnostiku. Tagad ir pieejamas vairākas metodes, kas ir norādītas zemāk esošajās tabulās, atdalītas pēc aprīkojuma klasēm. 17 Dažas no tabulās norādītajām prognozēšanas metodēm tiks detalizēti aprakstītas turpmāk. Nepārtraukta uzraudzība Nepārtraukta uzraudzība, kas ir arī objektīva uzraudzība, sākotnēji tika pieņemta situācijās, kad defektu izstrādes laiks bija ļoti īss un ļoti kritiskās iekārtās. Tas nozīmē lielisku aizsardzību, jo parasti nepārtraukta uzraudzība ir saistīta ar ierīcēm, kas sākotnēji signalizē un pēc tam izraisa iekārtas apstāšanos vai izslēgšanos pēc iestatītās robežvērtības sasniegšanas. Tā kā nepārtrauktās uzraudzības sistēmas bija ļoti dārgas, tikai aprakstītajā situācijā to iegāde attaisnojās. Attīstoties elektronikai un digitālajām sistēmām, monitoringa sistēmu piedāvājums ir paplašinājis pielietojumu klāstu, un gala cena ir kritusies. Tas arī ļāva izmantot attālinātās uzraudzības sistēmas. Uzņēmuma galvenā mītnes ēka kontrolē arī Nova Ponte hidroelektrostacijas iekārtas netālu no Uberlandijas, Triangulo Mineiro. Var uzraudzīt tipiskus procesa mainīgos lielumus, piemēram, blīvumu, plūsmu, spiedienu utt. Kā arī mainīgie, kas tieši saistīti ar aprīkojumu, piemēram, vibrācija, gultņu temperatūra, motora tinumu temperatūra utt. citi svarīgi nepārtrauktas uzraudzības aspekti: nav darbinieku. Tas patiešām veic nepārtrauktu uzraudzību, ko nav saprātīgi panākt, cilvēkiem, kuri strādā ar rīkiem. Jūs varat nosūtīt datus reāllaikā uz loģiskajiem procesoriem vai datoriem ar ekspertu programmām. To var konfigurēt atbilstoši klientu vajadzībām, nodrošinot dublēšanu, kad nepieciešama augsta uzticamība, un izvadi komunikācijas rīkiem un procesoriem turpmākai analīzei. Dažas parādības, jo īpaši rotējošo iekārtu jomā, var atklāt, tikai pastāvīgi uzraugot noteiktus mainīgos lielumus. Dažus datus var iegūt tikai tad, kad mašīnas tiek apturētas vai iedarbinātas, jo tās ir ļoti ātras vai rodas dažkārt un apstākļos, kas ļauj manuāli vākt datus. Nepārtrauktas uzraudzības sistēmas ir piemērotas pagaidu verifikācijai, kas nav manuālo savācēju gadījumā. Uzraudzības sistēmu esamība ir ietaupījuma faktors apdrošināšanas prēmiju un kampaņas laika ziņā. Mērīšanai vispiemērotākajā vietā tiek uzstādīts sensors vai slazds, kas var kontaktēties vai nekontaktēties atkarībā no mērījuma veida. Šis sensors ir savienots ar devēju, kas atkodē signālu, lai to varētu pārvērst vērtībās uz paneļa uzstādītā indikatora. Parasti tiek izmantoti šādi instalācijas veidi: Laukā. Visa sistēma, sākot no sensoriem līdz panelim, ir uzstādīta uz lauka, parasti blakus mašīnām vai iekārtām. Panelis vietējā vadības namā, kad nozare izmanto vadības namā jēdzienu operāciju nodaļās vai montāžas cehā. Panelis darbības blokā vienā no trim iepriekš minētajām opcijām un dati attālās vietās - uzņēmuma galvenajā mītnē, vadības centrā utt. Fiziski izņemts no auga. Vienkāršākais veids, kā attēlot vibrāciju, ir caur korpusu, kas piestiprināts pie atsperes, kā parādīts attēlā. zemāk. 20 Pamatjēdzieni Vibrāciju monitorings un analīze ir kļuvusi par vienu no svarīgākajām prognozēšanas metodēm dažādās nozarēs. Lielāks uzsvars uz vibrācijas uzraudzību ir vērsts uz rotējošām iekārtām, kurām gan analītiskā metodoloģija, instrumenti un instrumenti, gan atbalsta programmatūra un ekspertu sistēmas ir ļoti progresīvā stadijā. Vibrācija ir jebkurā sistēmā, jo tā reaģē uz ierosmi. Tas attiecas uz kompresora centrbēdzes vārpstu, lidmašīnas spārnu lidojumā, automašīnas atsperi vai konstrukciju, kas pakļauta vēja iedarbībai. Ar rotējošām mašīnām saistītos vibrācijas parametrus parasti izsaka kā pārvietojumu, ātrumu un paātrinājumu. Visi trīs nozīmē "cik daudz" iekārta vibrē. Frekvence ir vēl viens svarīgs vibrācijas analīzes mainīgais, kas palīdz noteikt vibrācijas avotu, t.i., "kas" izraisa vibrāciju. Visbeidzot, fāze norāda "kur atrodas smagais punkts attiecībā pret vibrācijas sensoru". Kā nevēlamu vibrāciju sekas var minēt: Diskomforts - piemēram, automašīna ar nelīdzsvarotiem riteņiem pārraida vibrācijas caur stūres mezglu, kas savukārt nodod tās uz vadītāja rokām. Struktūras bojājumi — piemēram, tilti ar garu laidumu, kur spēcīgi un pastāvīgi vēji var izraisīt struktūras dabiskās frekvences, izraisot tās rezonansi. Vibrācijas mērīšanas un analīzes metodes pielietošana sastāv no trim fāzēm: Detection Analysis Correction – Detection. Šajā fāzē tiek izmantoti globālie vibrāciju skaitītāji, kuros ar periodisku mērījumu palīdzību tiek novērtēts mašīnas globālais stāvoklis, kāds ir anomālijas sākumu raksturojošs pieaugums. Šie mērījumi ir jāsaglabā datu bāzē, lai iegūtu iekārtas stāvokļa vēsturi. - Analīze. Kad problēma ir identificēta, nākamais solis ir noteikt problēmas būtību. - Korekcija. Korekcija parasti tiek veikta, nomainot aprīkojumu vai daļu vai vienkārši notīrot komponentu. Nelīdzsvarotības gadījumā, piemēram, ar vibrācijas sensoru vai analizatoru, problēmu var novērst pašā zonā. 22 Visu šo defektu rezultāts vienmēr ir noteikta lieluma spēks, kas pastāvīgi maina virzienu. Vibrācijas kontrole 23 Ir trīs dažādas procedūras: - avotu likvidēšana; - Daļu izolācija: - Reakcijas vājināšana. Avotu likvidēšana: balansēšana; izlīdzināšana; Bojāto detaļu nomaiņa; brīvo pamatu savilkšana utt. detaļu izolēšana: slāpējošās vides novietošana, lai samazinātu vibrācijas pārnešanu līdz pieņemamam līmenim. Reakcijas slāpēšana: struktūras maiņa Vibrācijas raksturlielumi Amplitūda - nobīde - ātrums - paātrinājuma biežums. - Nobīde - Vibrācijas mērījumu nobīde ir visnozīmīgākā zemas frekvences. 24 Vibrācijas mērījumu novirze ir visnozīmīgākā zemās frekvencēs. - Ātrums. Kopš masa pārvietojas no vienas galējības uz otru trajektoriju, tā ir maksimālais ātrums līdzsvara stāvoklī un pīķa punktā ir vienāda ar nulli. Maksimums pie maksimuma un nulle līdzsvara stāvoklī. Paātrinājums ir darbojošos spēku mērs. Vibrācijas mērījumu paātrinājums ir visnozīmīgākais plkst augstas frekvences . 25 Frekvence Šis ir ciklu skaits minūtē vai sekundē, pie kuriem rodas vibrācija. Šī ir ar amplitūdu saistītā frekvence, ko mēs lielāko daļu laika izmantosim analīzē, lai noteiktu, kuram komponentam ir kļūda. 26 Mērinstrumenti un tehnika Mērītājs, monitors un analizators. - Skaitītājs ir vienkārša ierīce, kas sastāv no: - devēja - elektronisko pastiprinātāju sistēmas - nolasīšanas ierīces. Kopumā dati par pārvietojuma, ātruma un paātrinājuma parametriem. Šīm ierīcēm parasti ir brīdinājuma līmenis, un vērtība ir nedaudz augstāka par trauksmes vērtību, kuras vērtību, sasniedzot, izvada darba aprīkojums. Tāpat kā skaitītāju, monitoru var izmantot arī atklāšanas fāzē. 27 - Analizatori ir instrumenti, kas sastāv no: - devēja - elektroniskā pastiprinātāja - filtrēšanas sistēmas - amplitūdas monitora - frekvences monitora Šāda veida iekārtas ļauj atdalīt dažādas vibrācijas pēc frekvences parametra, kas ļauj noteikt, kura sastāvdaļa. no mašīnas rodas lielāka vibrācija. 28 Sistēma sastāv no zondes, pagarinātāja kabeļa un demodulatora oscilatora, kas Brazīlijā pazīstams kā "proksimālais". Šis sensors sastāv no spoles, kas uzstādīta uz nevadošas plastmasas vai keramikas, kas savukārt ir ievietota vītņotā korpusā. Šī ierosme rada magnētisko lauku, kas izstaro no zondes gala. Kad zondes gals atrodas tuvu vadošai virsmai, uz materiāla virsmas tiek inducētas parazitāras strāvas, kas atbrīvo enerģiju no zondes ierosināšanas un samazina tās amplitūdu. Trūkumi: jutīga pret virsmas skrāpējumiem, iespiedumiem, noņemšana ar dažādiem vadošiem materiāliem; Signāla ģenerēšanai nepieciešams ārējs avots; To nevar iegremdēt ūdenī. Tas sastāv no korpusa, parasti alumīnija, kura iekšpusē ir uzstādīta spole, magnēta, ko atbalsta divas atsperes, pa vienai katrā galā, un šis komplekts ir ievietots spoles iekšpusē. 31 Kad pacēlājs tiek piespiests pret vibrējošo virsmu, starp magnētu un spoli notiek relatīva kustība. Šī kustība sagriež magnētiskās plūsmas līnijas, radot spriegumu, kas ir proporcionāls vibrācijas ātrumam. Saņemtajam tikai kustības signālam ir zema pretestība, un to var tieši izmantot analīzei vai uzraudzībai. Priekšrocības: spēcīgs signāls; ģenerē savu signālu; Var uzstādīt jebkurā virzienā; Pieļaujamā precizitāte līdz 000 apgr./min; Trūkumi: liels un smags; Augsta cena; Lietošanas ierobežojums zem 10 cP. Tie ir izgatavoti, izmantojot dažādas tehnoloģijas, bet vispārīgiem lietojumiem un mašīnu vibrāciju mērīšanai visbiežāk izmantotais dizains ir pjezoelektriskais kvarca akselerometrs. Darbības laikā mašīnas, kurai pievienots akselerometrs, vibrācija izraisa ierosmi, kad masa iedarbojas uz pjezoelektriskajiem kristāliem mainīgu spēku. Radītais elektriskais impulss ir proporcionāls paātrinājumam. Lai gan pjezoelektriskais akselerometrs ģenerē savu signālu, tam ir ļoti augsta pretestība, kas nav saderīga ar displeja rīkiem paneļos, analizatoros un vadības instrumentos. Lai atrisinātu šo problēmu, tiek izmantots elektroniskais aprīkojums, lai pārveidotu no augstas pretestības uz zemu. Priekšrocības: Plašs frekvences reakcijas diapazons; Neliels svars un izmēri; Laba temperatūras izturība; Mīnusi: jutīga daļa. Rezonanse var būt satraukta uz pikapa, kam bieži ir nepieciešams zemas caurlaidības filtrs. Katrai iekārtai vai konstrukcijai ir savas īpašības, kas jāņem vērā, lai mērījumi būtu pietiekami, lai nodrošinātu ticamus rezultātus. Pirmkārt, ir jāņem vērā trīs aspekti: 1. Kāds ir mašīnas veids un kā tā ir uzbūvēta? 2 - Kāds ir mērījuma mērķis un ko mēs vēlamies "redzēt"? 3 - Kāds ir frekvenču diapazons? Šie trīs jautājumi vispirms ļaus mums izdarīt pareizo sensora izvēli. Ja mēs gribētu, piemēram, izmērīt vibrāciju naftas pārstrādes rūpnīcu cauruļvados vai konstrukcijās, kuru frekvence ir 1-2 Hz robežās, mēs nevarētu iegūt ātruma sensoru, jo tas nav pakļauts zemfrekvences darbībai. mērījumi. Šajā piemērā pareizā izvēle būtu akselerometrs. Citiem vārdiem sakot, mašīnas korpuss darbojas kā liels vājinātājs, un tāpēc vibrācijas mērījums uz korpusa nav atbilstošs. Mērījumi jāveic tieši uz vārpstas ar bezkontakta zondēm. Un otrādi, ja iekārtai ir smags rotējošs mezgls, kas balstās uz stingriem gultņiem, kas atbalstīti elastīgā konstrukcijā, rotora radītie spēki tiek izkliedēti caur elastīgo konstrukciju, un tādējādi Labākais veids mērīšana ir gadījumā. Mašīna, kas vislabāk pārstāv šo tipu, ir industriālie ventilatori, kuriem ir ļoti viegls apvalks un struktūra, arī tāpēc, ka radītais spiediens ir ārkārtīgi zems un diezgan smags. Vēl viens aspekts ir interesējošais frekvenču diapazons, jo tajā tiks veikti mērījumi. Tas nozīmē, ka vibrācijas mērījumi tiks veikti frekvenču diapazonā, lai varētu analizēt katras tipiskās frekvences vērtības devumu galīgajai vibrācijai. Tas nav nekas vairāk kā vibrāciju "spektra" definīcija, kas ir ātruma vai nobīdes vērtību "paraksts" dažādām frekvencēm noteiktā brīdī. Vibrāciju mērīšana jāveic standartizētā veidā, ņemot vērā šādus punktus: Kodējiet gultņus augošā secībā no motora komplekta, norādot numuru visiem, pat ja tas netiek mērīts. 34 Katram gultnim, ja iespējams, mēs veicam nolasījumu trīs virzienos, kas ir perpendikulāri viens otram, mēģinot atzīmēt punktus, lai tas pats punkts tiktu izmantots turpmākajos mērījumos. Horizontālā virziena punktam jābūt pēc iespējas tuvāk ass centra līnijai. Dati ir jāglabā pašā datu bāzē. Mūsdienās tirgū ir daudz programmatūras. Starp mērījumiem ir jāiestata sākuma periodiskums, un, kad tiek atzīmēts amplitūdas pieaugums, intervāls samazinās un paralēli tiek pieprasīta analīze. Ja iespējams, izmantojiet to pašu vibrācijas sensoru. Sensoram jābūt droši nostiprinātam un vienmēr jāpieliek tāds pats spēks un, kad vien iespējams, jāizmanto bāzes magnētiskais sensors. Ja rādītājs mērīšanas laikā svārstās, vienmēr atzīmējiet augstāko, nevis vidējo. Jums jāizlasa skala, kurā ir rādītājs displeja centrā. 35 Instrumenti vibrācijas mērīšanai, analīzei un reģistrācijai. Vibrometrs ir vienkāršākais instruments vibrācijas mērīšanai. Tipisks vibrometrs izmanto maināmas vai uzlādējamas baterijas, kurām ir uztveršanas ātrums kā sensors. Tas spēj izmērīt pārvietojuma amplitūdu un ātrumu vairākos diapazonos, kas regulējami ar selektoru. Pildspalvas sensors ir pjezoelektrisks akselerometrs ar integratoru, kas apstrādā ievades signālu, lai iegūtu divus dažādus mērījumus. Vibrāciju analizatori Tā kā vibratori nodrošina tikai pilnu vibrāciju, analizatori sākotnēji tika izstrādāti tā, lai varētu izvēlēties noteiktu mērījumu frekvenci. Tādējādi var atrast vibrācijas izcelsmi, "kas izraisa vibrāciju". Vēl viena analizatoru iezīme ir filtri, kuriem ir īpašība ierobežot vibrācijas signālu, ļaujot vieglākai analīzei nodot noteiktu frekvenču diapazonu vai pat vienu frekvenci. Osciloskopi Analīzei tika izmantoti osciloskopi grafiskais attēlojums mašīnas īpašības. Izmantojot uzraudzības sistēmas zondi uz ass, mēs iegūstam viļņu formu osciloskopa ekrānā. Pašlaik ir vairāki kolektoru veidi, bet visi saskaras ar datoru, izmantojot kabeli vai modemu, ļaujot uzlabot analīzi un diagnostikas programmatūru. Tās galvenās iezīmes ir samazināts svars un izmēri, vibrācijas mērīšana, kavitācija caur pjezoelektrisko sensoru dBc un ietver tahometru. Tā kā kolekcionāra ietilpība ir 750 vienības bez programmatūras. 40 Mūsdienīgas uzraudzības sistēmas. Monitoringa sistēmas 80. gados lielā mērā attīstījās, un 90. gados tās kļuva par integrētām uzraudzības sistēmām, t.i. uzraudzība, prognozēšana un darbības uzraudzība. Šādas sistēmas piedāvā iespēju izmantot nepārtrauktu un autonomu uzraudzību. Protams, bezsaistes pārraudzības izmantošana, izmantojot datu savācēju, ietver paredzamu uzraudzību lielam skaitam iekārtu ar mazāk kritisku instalāciju. Atšķirība ir tāda, ka šāda veida uzraudzība, izmantojot datu savācēju, ir integrēta lielākā sistēmā un tiek apstrādāta tāpat kā tiešsaistes uzraudzības dati. Visbeidzot, attālās atrašanās vietas var izsekot, ko var iegūt, kopīgojot, izmantojot ātrgaitas modemu un satelītu. Zemāk ir daži klasiskie piemēri kur temperatūras kontrole ir vissvarīgākā: 41 Gultņu temperatūra uz rotējošām mašīnām. Gultņu temperatūras paaugstināšanās var būt nodiluma vai eļļošanas problēmu rezultāts. Stacionāro iekārtu virsmas temperatūra. Temperatūras paaugstināšanās var norādīt uz izolācijas bojājumiem, piemēram, ugunsizturības zudumu. Augsta temperatūra autobusos un elektroiekārtās. Parasti saistīta ar sliktu kontaktu. Temperatūras uzraudzība elektroiekārtās ir prognozēšanas metode, kas ļauj atrast un uzraudzīt sākotnējos defektus. Tiem ir digitāls displejs, ciparnīcas regulēšana un dažādu veidu sensori: sensori, kas piemēroti cauruļvadu mērīšanai, plakanām virsmām, gāzes un šķidrumu mērīšanai. Temperatūras lentes: tās ir pašlīmējošās lentes, kas marķētas ar baltu gredzenu rindu ar temperatūras rādījumiem. Tā kā tie ir elastīgi, tos var viegli novietot uz izliektām virsmām. Kad virsmas temperatūra sasniedz uz lentes norādīto vērtību, baltais gredzens kļūst melns un tāpēc paliek neatkarīgs no temperatūras, kas atkal krītas. Precizitāte ir 1% no norādītās vērtības, un krāsas maiņa notiek gandrīz acumirklī. Vēl viena priekšrocība ir tā, ka gan lente, gan līmjava ir ūdens un eļļas izturīga. 42 Krīta temperatūras indikators: smalks temperatūras indikators, kas ir rupjāks temperatūras indikators, tiek plaši izmantots metināšanas pakalpojumos, kur temperatūras kontrole ir svarīga. Tas darbojas šādi, atzīmējiet ar krītu uz virsmas, kuras temperatūra ir jāpārbauda. Tiek ievērots laiks, kas nepieciešams gaišas krāsas iegūšanai. Ja krāsas maiņa notiek no 1 līdz 2 sekundēm, virsma ir tādā pašā temperatūrā kā krīts. Ja izmaiņas ir ātrākas par šo, temperatūra būs augstāka, savukārt, ja izmaiņas notiek, virsmas temperatūra būs zemāka. Termiskā tinte: Termiskā tinte, kā norāda nosaukums, maina krāsu, kad virsmas temperatūra pārsniedz noteiktu vērtību. To parasti izmanto uz lielām statisko iekārtu virsmām, kuras ir izolētas no iekšpuses. Ugunsdroša piliena, piemēram, tintes, gadījumā sākotnējā zilā krāsa ir bālgana. Radiācijas temperatūras mērīšana: mērījumi, ko veic sensori, kas nav fiziskā kontaktā ar objektiem, tiek definēti kā radiometrija un tiek saukti par attālās uzrādes metodēm. "Radiometriju var izmantot ultravioletā, redzamā, infrasarkanā vai mikroviļņu spektra diapazonā, un tā aptver plašu metožu klāstu, tostarp termogrāfiju." Šis mērījumu veids ir ļoti noderīgs augstās temperatūrās, kur intensitāti var izmērīt šaurā viļņu garuma diapazonā. Tas ir balstīts uz starojuma izmaiņām un faktu, ka materiāls izstaro starojumu kā absolūtās temperatūras funkciju līdz ceturtajai pakāpei. 43.Radiācijas pirometrs. Ir zināms, ka starojuma pirometrs sastāv no starojuma sensora elementa, kas sastāv no vairākiem virknē savienotiem termopāriem, un izmanto lēcu, lai fokusētu starojuma enerģiju uz siltuma sensoriem. Šo virknē savienoto termopāru grupu sauc par karstumizturīgu grupu, un ierīces radītais elektromotora spēks padara iekārtu ļoti jutīgu pret izmaiņām, ko izraisa krītošs starojums. Optiskais pirometrs: augstas temperatūras mērīšanai tiek izmantots optiskais pirometrs, un tā darbības pamatā ir starojuma intensitātes salīdzināšana ar sakarsētu kvēldiegu. Kvēldiega spilgtumu var regulēt vai uzturēt nemainīgu un tādējādi salīdzināt ar avotu, kas tiek "skatīts" caur lēcām. 44 Infrasarkanās sistēmas: tagad ir pieejamas vairākas temperatūras mērīšanas sistēmas, pārvēršot infrasarkano starojumu termiskajos datos. Radiometri ir instrumenti, kas savāc infrasarkano starojumu caur fiksētu optisko sistēmu un novirza to uz detektoru, kas var būt termoelektrisks, piretrisks vai fotodetektors. Parasti tie ir pārnēsājami instrumenti, taču tie var labi darboties procesa kontrolei. Mikroprocesoru izmantošana ļauj saglabāt mērījumu vērtības un nodrošināt izejas analogos vai digitālos indikatoros, printeros vai ierakstīt tālākai analīzei un salīdzināšanai. Termiskās kameras sastāv no kameras un video ierīces. Kamerā ir optiskā sistēma, horizontāli un vertikāli skenēšanas mehānismi, detektors un detektora dzesēšanas sistēma. 45 Termogrāfija ir prognozēšanas metode, kas kontrolē temperatūru un ģenerē termiskos attēlus, ko sauc par termogrammām. Galvenie termogrāfijas rūpnieciskie pielietojumi ir: Elektriskā zona ja nepieciešama bojātu komponentu vai slikta kontakta problēmu pārbaude, bez fiziska kontakta ar tiem. Tas ietver pārvades un sadales tīklus, paneļus, kopnes, ierīces un piederumus. Tērauda rūpnīcas, kas ietver pārbaudi domnas krāsnis, gāzes vadi, reģeneratori un torpēdu transportlīdzekļi. Cementa rūpnīcas ir rotācijas krāsnis, kurās pēta ugunsizturīgo kritumu. Naftas un naftas ķīmijas lauks ir viena no jomām, kurā ir vislielākais termogrāfijas pielietojums. Pielietojums ietver noplūžu analīzi drošības vārstos, ugunsizturīgo problēmu risināšanu krāsnīs, katlos un katalītiskajos krekeros. Papildus ir iespējams pārbaudīt gaisa vadu un skursteņu iekšējās oderes nodilumu vai eroziju, kā arī vispārējos līniju izolācijas apstākļus. To izmanto arī cauruļu analīzei krāsnīs un katlos. 46 Iegūto attēlu var "iesaldēt" ekrānā un pēc tam saglabāt. Programmatūra nodrošina iespēju izdot dažādas atskaites, kuras var izdrukāt. Iekārta ir saderīga ar tirgū pieejamajām infrasarkanajām kamerām, kā arī var izmantot pārnēsājamas kameras, lai nodrošinātu "fotografiskus" attēlus, lai tos varētu viegli identificēt analīzēs vai ziņojumos. Iekšējā pārbaude:: Testa vadi diametrs no 2 līdz 15 mm. Rotācijas iekārtu un cauruļu pārbaude. Endoskopi sastāv no mikrokameras un mikrospuldzes, kas uzstādīta elastīga kabeļa galā. Kamera uzņem interesējošā objekta attēlu un pa kabeli nosūta to uz centru, kur to var apskatīt. Šķiedras ļauj pārraidīt attēlu, izmantojot elastīgu cauruli. Tā pati caurule var nodrošināt apgaismojumu arī otrā virzienā. Tādējādi ir iespējams aizsniegt detaļas grūti sasniedzamās vietās apgaismojumam. 47 Stroboskops Stroboskops ir ierīce, kas sastāv no lampas, kas savienota ar ķēdi, kas izstaro gaismas signālu ar regulējamām frekvencēm. Tas ļauj, piemēram, norādīt uz skriemeli, kas griežas ar tādu pašu rotācijas ātrumu kā spuldze, šķiet, ka skriemelis ir apturēts. Šī funkcija nodrošina šādas lietojumprogrammas: Iekārtas rotācijas pārbaude. Rotējošā aprīkojuma dinamiskā balansēšana uz lauka. Pārbauda detaļas, piemēram, gumijotas sakabes tapas. Liela ātruma fotoattēli. Lentes nolasīšana ar temperatūras indikāciju uz alternatīvām vai rotējošām mašīnām. Noplūdes noteikšana Noplūdes ir viena no lielākajām problēmām rūpniecībā, celtniecībā, transportā un visās cilvēka darbības jomās. Noplūdes noteikšana un remonts ir svarīgi gan no drošības, gan izmaksu, gan enerģijas, gan vides viedokļa. Ir vairākas noplūžu noteikšanas metodes, un dažas no biežāk sastopamajām ir aprakstītas tālāk: Ziepju putas vai skūšanās krēms. Freona klātbūtnē liesma maina krāsu. 48 Speciālie sensori noteikta veida gāzēm, kas pieslēgti signalizācijas sistēmai. Elektroniskas ierīces, kas iedarbina trauksmi vai spuldzi gāzes klātbūtnē. Amonjaka aerosolu izmanto, lai noteiktu hlora noplūdi, jo apvienotā amonjaka gāze un hlors veido amonija hlorīdu, kas redzams kā balti dūmi. Ultraskaņas instrumenti var noteikt augstas frekvences trokšņus, ko rada noplūdes, piemēram, saspiests gaiss, gāzes un tvaiks. Pārveidotājs ir piemērots mikrofons, un troksnis tiek pārveidots par audio frekvenci vai tiek parādīts uz devēja. Biezuma mērīšana Daudzās situācijās materiāla biezums nosaka detaļas vai pašas iekārtas stāvokli. Tipiski piemēri ir spiedtvertnes plāksnes biezums, sūkņa korpusa sieniņu biezums un caurules sieniņu biezums. Trīs iepriekš minētajiem piemēriem, kas atrodami lielākajā daļā nozaru, ir atšķirīgas biezuma mērīšanas un izsekošanas prasības. Lai gan biezuma mērīšanu var veikt ar elementārākiem instrumentiem, papildus parastajiem instrumentiem, piemēram, suportiem un sagataves mikrometriem, vislielākās bažas un interesi rada sieniņu biezuma mērīšana lielās iekārtās, vai kuras nav pieejamas parastajiem instrumentiem. Ultraskaņas izmantošana. ļauj veikt mērījumus tikai vienā pusē. Ir pieejami vairāki ultraskaņas veidi dažādiem lietojumiem. Parasti biezuma mērīšanai izmantotais ultraskaņas aparāts tiek samazināts ar digitālo nolasīšanas galviņu un displeju, kas parāda izmērīto biezumu. augsta frekvence skaņas signāls tiek padots caur galvu uz kuģa sieniņu augstspiediena un tiek atspoguļots no vistālāk esošās sienas, ejot cauri materiālam. Laiks, kas pagājis starp signālu, kas iet caur materiālu, un atspoguļojas, tiek nolasīts tieši rīkā. Šo īpašību plaši izmanto plaisu un citu materiālu defektu noteikšanai, kā parādīts zemāk. Defektu atrašana metāliskajos materiālos Plaisas un citi lūzumi ir rūpīgi jāizpēta, pirmkārt, lai pārbaudītu, vai tie pastāv, un, otrkārt, tos analizējot, lai noteiktu materiāla integritāti un neatbilstību, kā arī tā piemērotību vai neizmantošanu. ir vēlams. Ir vairāki veidi, kā veikt šo noteikšanu, un tie var būt specifiski iekšējo materiāla defektu vai virsmas defektu noteikšanai. Ultraskaņas ultraskaņas instrumenti ir ļoti piemēroti iekšējo defektu noteikšanai. Starp tiem var atrast plaisas, dubultu laminēšanu un porainību. Lai gan ultraskaņas instrumentu veiktspēja laminātos ir lieliska, to izmantošana liešanā rada zināmas problēmas. Lai atvieglotu to lietošanu, ultraskaņas instrumentus var iegādāties ar dažādām galviņām. Cauruļu galviņa atšķiras no galviņas bieziem ieliktņiem. Šķidruma caurlaidības līdzeklis Šķidruma caurlaidības līdzeklis ir process, ko izmanto, lai noteiktu virsmas plaisas un porainību. Tiek izmantoti trīs šķidrumi: pirmais, sarkanā krāsā, ir visvairāk caurejošs šķidrums, kam ir augsta kapilārā pievilcība un tas iekļūst visās porās un plaisās. Otrkārt, tas ir tīrīšanas šķidrums, kas tiek nodots virsmai, lai noņemtu lieko iekļūstošo šķidrumu. Šis šķidrums neiekļūst porās un plaisās un tāpēc netraucē procesu. Trešais ir jaunattīstības šķidrums, balts šķidrums, kas absorbē sarkano šķidrumu, kas atrodas porās un plaisās. Ultravioletā gaismā caurejošu fluorescenci var novērot kā spilgti zilas līnijas vai plankumus, kur materiālā rodas smalkas plaisas, plaisas un porainība. Magnētiskās daļiņas Magnētisko daļiņu plaisu noteikšanas metode ir balstīta uz noteikšanu magnētiskais lauks ap virsmas plaisām vai defektiem netālu no magnētiskā materiāla virsmas, uz kuras tiek ierosināta plūsma. Magnētiskās daļiņas izkliedējas uz pārbaudāmās virsmas un iedarbojas uz magnētisko lauku, kad tas notiek, daļiņām ir tendence koncentrēties ap pārtraukuma zonām. Metode tiek uzskatīta par ļoti jutīgu, kas spēj atklāt ļoti mazas plaisas. Testa variants ir fluorescējošu magnētisko šķidrumu izmantošana, kas sastāv no īpaši smalkiem magnētiskiem oksīdiem, kas izkliedēti vadošā šķidrumā. Pielietojot ultravioleto gaismu, zelta nokrāsā parādās plaisas, plaisas, poras un citi defekti. Metode var atklāt ļoti mazas plaisas. 51 Parazītstrāva Parazītstrāvas metode jeb virpuļstrāva ir vēl viena metode materiālu virsmu defektu noteikšanai. Zonde, kas ir dzelzs serde ar vara tinumu, tiek uzlikta virs pārbaudāmās virsmas, un caur spoli tiek izvadīta augstfrekvences strāva. Tas rada mainīgu magnētisko lauku, kas noved pie tā, ka virpuļstrāvas ir spiestas izvēlēties citu ceļu, un līdz ar to mainās spoles induktivitāte, un tā tiek parādīta skaitītājā. Inducējot magnētisko lauku, šo metodi var izmantot magnētiskos un nemagnētiskos materiālos. Jums jāizmanto ieteiktā zonde un instruments jākalibrē katram materiāla veidam. Rentgena pārbaude Gan rentgena, gan gamma pārbaude tiek plaši izmantota, lai atklātu materiālu defektus. Rentgenstaru izmantošana bija ierobežota līdz 12 collām tērauda iespiešanās uz 000 kV, savukārt gamma staru rādiuss bija ierobežots līdz 16 collām. Rentgenstaru kontrole ir ātrāka un labāk definēta biezumam līdz 2 collām. Ja pārbaudāmajā daļā ir lielas biezuma atšķirības, ieteicams izmantot Gamma rādiusu. Atklātās filmas, kas parāda materiāla iekšpuses "fotogrāfiju", attiecīgi tiek sauktas par rentgenogrammām un gamma stariem. Akustiskā emisija Akustiskā emisija ir uzraudzības paņēmiens, ko izmanto stacionārās mehāniskās konstrukcijās vai iekārtās, galvenokārt spiedtvertnēs, lai pārbaudītu materiāla integritāti, atklātu defektus, kas var izraisīt iekārtas atteici. Tas sastāv no šāda principa: zona ar defektiem ir zona, kurā ir spriedzes koncentrācija. Ja šajā zonā rodas stimuls, notiek lokalizētu spriegumu pārdale, kas veido pārejošus mehāniskus viļņus. Uz virsmas tiek novietoti pjezoelektriskie devēji, kas, pārejošu viļņu stimulēti, pārvēršas mehāniskā enerģija elektriskajā. Elektriskie signāli tiek digitalizēti un reģistrēti analīzei. Viens no veidiem, kā veikt pārbaudi, ir palielināt spiedienu no 5% līdz 10% no maksimālā darba stāvokļa vai, piemēram, hidrostatiskajā testēšanā. Eļļas analīze Eļļas stāvokļa analīze jau sen ir viena no visbiežāk izmantotajām uzraudzības metodēm. Divas visizplatītākās metodes ir smēreļļas analīze laboratorijā, lai pārbaudītu tās pamatīpašības, un veids, kā analizēt eļļā esošās daļiņas nodiluma dēļ. Protams, metodes ietver piesārņotājus, kas atkarībā no īpašībām un daudzuma nosaka smērvielas nosodījumu. Parastā analīze Parastā eļļas analīze ietver paraugu ņemšanu regulāri, lai laika gaitā varētu uzraudzīt smērvielas darbību. Laboratorijas eļļas analīze atkarībā no pielietojuma var ietvert šādus mainīgos lielumus: viskozitāte, kopējā skābe, kopējā bāze, cietvielu saturs 53, ūdens saturs, kodīgums, oksidēšanās, degvielas atšķaidīšana un uzliesmošanas temperatūra. Kamēr tvaika turbīnu eļļā kondensāta piesārņojuma raksturs ir svarīgs, dzinējiem iekšējā degšana ir svarīgi atšķaidīt degvielu. Tādējādi smēreļļu analizējamās īpašības ir atkarīgas no pielietojuma. Paraugu ņemšanas intervāli būtu jānosaka praktiski katrai degvielas uzpildes stacijai attiecīgajā objektā. Ja noteiktā intervālā, piemēram, trīs mēnešos, eļļa neuzrāda nekādas izmaiņas tās pamatīpašībās, ir saprātīgi intervālu nedaudz palielināt. Savukārt, ja eļļai ir kādas izmaiņas tās īpašībās, paraugi ir jāanalizē īsos intervālos, kas var kļūt par katru dienu, līdz problēma ir vai ir atrisināta. Ferogrāfija Šī tehnika tika izstrādāta ASV militārajai aviācijai, un tagad to plaši izmanto visā pasaulē. Ferogrāfija ir process, ko izmanto, lai novērtētu mašīnu nodiluma apstākļus, pamatojoties uz smēreļļā esošo daļiņu analīzi. Ferogrāfija, ko var iegūt no eļļām vai smērvielām, identificē, klasificē un kvantitatīvi nosaka daļiņas, kas atrodas smērvielā nodiluma, piesārņojuma un smērvielas veiktspējas zuduma rezultātā. Paraugu nosūta uz laboratoriju, kur sagatavo paraugus, ko sauc par ferogrammām, kas satur visas paraugā suspendētās daļiņas. Nākamais darbs ir novērot katru daļiņu ar īpašu mikroskopu. Šajā pētījumā tiek ievērota morfoloģija, izmērs, virsmas apdare, krāsojums, daļiņu skaits utt. 54.

• Ievads Iekārtas atteices cēlonis ir bojātas sastāvdaļas.
• Tas var būt arī ārpus telpām, ripojošās daļās vai piederumos.