การทำงานของการติดตั้งระบบระบายความร้อนและเครือข่ายระบายความร้อน การใช้พลังงานความร้อน - กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งโดยใช้ความร้อน

• การทำงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อน ข้อกำหนดทั่วไป
• สั่ง, สั่ง. คำสั่งออกและดำเนินการตามคำสั่ง
• การกระทำของพนักงานในกรณีเกิดอุบัติเหตุ
• งานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการความรับผิดชอบในการละเมิดกฎ
• มาตรการองค์กรเพื่อความปลอดภัยในการทำงานเมื่อร่วมงานกัน
• สัญญาการใช้พลังงานความร้อน สมาชิก, สมาชิกย่อย
• ลำดับการดำเนินการในการปฐมพยาบาลผู้บาดเจ็บ ช่วยทำแผล
• ความต้องการของพนักงาน ปฏิบัติงานซ่อมบำรุง ซ่อมแซม ปฏิบัติหน้าที่บุคลากร ความรับผิดชอบต่อบุคลากร
• มาตรการองค์กรเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน ควบคุมดูแลระหว่างทำงาน การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของกองพลน้อย
• ปล่อยเหยื่อจากการกระทำของกระแสไฟฟ้าที่แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V
• มาตรการองค์กรเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน ทำให้ช่วงพักงาน เสร็จสิ้นการทำงาน ปิดรับออเดอร์
• ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมต่อผู้บริโภคพลังงานความร้อน การเข้าใช้งานระบบการใช้ความร้อน
• ความรับผิดชอบของพนักงานในการปฏิบัติหน้าที่ การฝึกอบรมบุคลากรและการศึกษา
• โครงสร้างองค์กรและการจัดการการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายความร้อน
• ขั้นตอนการคำนวณพลังงานความร้อนที่ใช้ไป เงื่อนไขการยกเลิกและการจำกัดการจ่ายพลังงานความร้อน
• มาตรการปฐมพยาบาลผู้ประสบภัย ช่วยเรื่องแผลไฟไหม้
• การทำงานของเครือข่ายความร้อน ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครือข่ายทำความร้อน
• การเข้าใช้งานระบบการใช้ความร้อนของสมาชิก
• การทำงานของจุดความร้อน ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับจุดความร้อน
• การจดทะเบียนอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในสถานประกอบการกับลูกจ้างของกิจการอื่น
• การทำงานของถังเก็บน้ำ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับถังเก็บน้ำ
• รับผิดชอบต่อความปลอดภัยในการทำงาน สิทธิและหน้าที่
• เงื่อนไขการยกเลิกและการจำกัดการจ่ายพลังงานความร้อน
• ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับระบบรวบรวมและส่งคืนคอนเดนเสท
• การบำรุงรักษาอุปกรณ์สำหรับจุดความร้อนและเครือข่ายทำความร้อน
• หน้าที่และความรับผิดชอบขององค์กรจัดหาความร้อนและสมาชิก
• วิธีการช่วยหายใจและการนวดหัวใจภายนอก
• วิธีการระบายความร้อนอัตโนมัติ การวัด และการสนับสนุนทางมาตรวิทยาของการวัด
• การทำงานของระบบทำความร้อน โหนดลิฟต์ รูปแบบสายรัด

ด้าน 15 จาก 24

R A S D E L E3

การใช้พลังงานความร้อน

บทที่ E3-1

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการทำงานของความร้อนโดยใช้การติดตั้ง

E3-1-1.การติดตั้งแบบใช้ความร้อนต้องมี:
ก) บันไดและชานชาลาที่เข้าถึงองค์ประกอบหลักและเครื่องมือวัดที่ต้องการการบำรุงรักษาและการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ
b) วาล์วปิดที่ทางออกและท่อทางเข้าของเครื่องทำความร้อนและตัวกลางที่ให้ความร้อน
c) วาล์วนิรภัยตามกฎของ Gosgortekhnadzor;
ง) แว่นสายตาและกระจกบอกระดับน้ำ ในกรณีที่ต้องตรวจสอบระดับหรือสภาวะของของเหลวหรือมวลในการติดตั้ง
จ) อุปกรณ์สำหรับการสุ่มตัวอย่างและการกำจัดอากาศ ก๊าซ ผลิตภัณฑ์ในกระบวนการและคอนเดนเสท
f) มาโนมิเตอร์และเทอร์โมมิเตอร์สำหรับวัดความดันและอุณหภูมิของสารหล่อเย็นและตัวกลางที่ให้ความร้อน
g) อุปกรณ์และระบบอัตโนมัติอื่น ๆ ที่จัดทำโดยโครงการ
E3-1-2.ในกรณีที่การติดตั้งโดยใช้ความร้อนได้รับการออกแบบสำหรับแรงดันที่ต่ำกว่าแรงดันของแหล่งจ่ายความร้อน จะต้องจัดเตรียมอุปกรณ์เพื่อลดแรงดันและอุณหภูมิหากจำเป็น
E3-1-3.การกำจัดคอนเดนเสทออกจากการติดตั้งโดยใช้ไอน้ำแบบพื้นผิวจะต้องดำเนินการผ่านกับดักคอนเดนเสทอัตโนมัติ
E3-1-4.ความดันและอุณหภูมิของตัวพาความร้อนที่จ่ายให้กับการติดตั้งโดยใช้ความร้อนจะต้องสอดคล้องกับค่าที่กำหนดโดยระบอบเทคโนโลยี ต้องระบุขีดจำกัดของความผันผวนในพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นในคู่มือการใช้งาน
E3-1-5. เมื่อไอน้ำเปียกเข้าสู่การติดตั้งโดยใช้ความร้อน หากจำเป็นต้องทำให้แห้ง จะมีการติดตั้งตัวคั่นบนท่อส่งไอน้ำที่ด้านหน้าเครื่อง
E3-1-6. การติดตั้งแบบใช้ความร้อนแต่ละครั้งต้องมี หมายเลขซีเรียล, ทำเครื่องหมายชัดเจนจากด้านหน้าของการติดตั้ง
สำหรับวาล์วปิดและควบคุมตลอดจนในส่วนที่อยู่ติดกันของท่อความร้อนและท่อเทคโนโลยีทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นและเทคโนโลยีการแก้ปัญหาจะต้องระบุอย่างชัดเจนด้วยลูกศร เครื่องหมายพวกเขา, หมายเลขวาล์วตามแบบแผน, ตัวบ่งชี้สำหรับการเปิดและปิดวาล์ว

E3-1-7.ชิ้นส่วนภายนอกทั้งหมดของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนและท่อส่งความร้อนต้องหุ้มฉนวนในลักษณะที่อุณหภูมิของพื้นผิวฉนวนไม่เกิน 45°C ที่อุณหภูมิแวดล้อม 25°C ในกรณีที่ภายใต้สภาพท้องถิ่นโลหะของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนภายใต้ฉนวนสามารถทำลายได้ฉนวนจะต้องถอดออกได้
E3-1-8.เมื่อทำการติดตั้งแบบใช้ความร้อนในที่โล่ง (ภายนอกอาคาร) ฉนวนกันความร้อนต้องมีสารเคลือบกันซึม
E3-1-9. การติดตั้งท่อส่งและอุปกรณ์เสริมที่ใช้ความร้อนจะต้องทาสีตามภาคผนวก 1 ของกฎเหล่านี้ด้วยสารเคลือบเงาหรือสีที่ทนต่อไอระเหยและก๊าซที่ปล่อยออกมาในห้องที่ติดตั้งนี้ ควรทาสีอย่างน้อยทุกๆ 2 ปี
E3-1-10. มอเตอร์ไฟฟ้า พัดลม เครื่องทำความร้อน และอื่นๆ อุปกรณ์เสริมจะต้องมีจำนวนการติดตั้งที่เชื่อมต่อด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยี หากการติดตั้งแบบใช้ความร้อนมีมอเตอร์ไฟฟ้า พัดลม และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ หลายตัว แต่ละตัวต้องมีจำนวนการติดตั้งแบบใช้ความร้อนด้วยการเพิ่มดัชนีลำดับ
E3-1-11. หน่วยแรงดันต้องได้รับการตรวจสอบภายนอก ภายใน และการทดสอบไฮดรอลิกตามกฎการกำกับดูแลของ Gosgortekh และคำแนะนำการใช้งานในพื้นที่
E3-1-12. ร่วมกับการติดตั้งโดยใช้ความร้อน ข้อต่อ ท่อและอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องจะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิก
E3-1-13.การติดตั้งโดยใช้ความร้อนหรือชิ้นส่วนของของดังกล่าว ออกแบบให้ทำงานที่แรงดันน้อยกว่า 0.7 kgf / cm 2หรือสำหรับการทำงานแบบสุญญากาศ ทดสอบแรงดัน 2 kgf / cm 2และความหนาแน่นของแรงดัน 1.5 กก.ซม.2
E3-1-14. การติดตั้งโดยใช้ความร้อนซึ่งการกระทำของสภาพแวดล้อมทางเคมีทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบและการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางกลของโลหะตลอดจนการติดตั้งโดยใช้ความร้อนที่มีสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรงหรืออุณหภูมิผนังสูงกว่า 475 ° C ต้องได้รับการสำรวจเพิ่มเติมตามคำแนะนำพิเศษ
E3-1-15. การทดสอบไฮดรอลิกที่ไม่ได้กำหนดไว้และการตรวจสอบภายในของโรงงานที่ใช้ความร้อนควรดำเนินการหลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่หรือการสร้างใหม่ รวมถึงเมื่อโรงงานไม่ได้ใช้งานมานานกว่า 1 ปี
E3-1-16. การติดตั้งโดยใช้ความร้อนของอันตรายที่เพิ่มขึ้น ซึ่งค่าพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นที่ลดลงหรือเพิ่มขึ้นอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุหรือคุกคามชีวิตของผู้คน จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยที่รับประกันการทำงานที่ปราศจากปัญหาของการติดตั้งที่ใช้ความร้อน อุปกรณ์และ องค์ประกอบ
E3-1-17. ห้ามมิให้ดำเนินการโรงงานนำความร้อนในกรณีต่อไปนี้:
ก) หากหมดระยะเวลาสำรวจการติดตั้งแล้ว
b) ไม่มีการลงทะเบียนการติดตั้งในเนื้อหาของ Gosgortekhnadzor;
c) ถ้าความดันเพิ่มขึ้นเหนือระดับที่อนุญาต แม้จะปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดที่ระบุไว้ในคำแนะนำการบำรุงรักษา
d) ในกรณีที่วาล์วนิรภัยทำงานผิดปกติ
จ) ในกรณีที่เกจวัดแรงดันทำงานผิดปกติและไม่สามารถกำหนดแรงดันโดยใช้เครื่องมืออื่นได้
จ) ในกรณีที่เกิดความผิดปกติหรือ จำนวนรัดที่ไม่สมบูรณ์สำหรับฝาปิดและฟัก
g) ในกรณีที่อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทำงานผิดปกติ
h) ในกรณีที่เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติทำงานผิดปกติที่โครงการจัดหาให้
i) ในกรณีที่ไม่มีหนังสือเดินทาง
E3-1-18. ห้ามมิให้ใช้และใช้เกจวัดแรงดันในการติดตั้งโดยใช้ความร้อนซึ่งมี:
ก) ไม่มีตราประทับหรือตราสินค้า
b) ระยะเวลาการตรวจสอบเกินกำหนด;
ค) กระจกแตก
d) ไม่มีเส้นสีแดงหรือแผ่นควบคุมที่แสดงแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต
จ) ตัวชี้เกจวัดความดันเมื่อปิดอยู่ จะไม่กลับไปเป็นศูนย์ที่อ่านค่าของสเกลเกินครึ่งหนึ่งของข้อผิดพลาดที่อนุญาตสำหรับเกจวัดแรงดันนี้ หรือมีความเสียหายอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อความถูกต้องของค่าที่อ่านได้
E3-1-19, เกจวัดแรงดันแต่ละอันต้องมีแสงสว่างเพียงพอ ป้องกันความร้อนและความเย็นจากรังสี บนเส้นที่นำไปสู่เกจวัดแรงดันห้ามทำการเชื่อมต่อเพื่อเลือกสื่อ
E3-1-20.ที่โรงงานที่ใช้ความร้อนแต่ละแห่งที่ทำงานภายใต้ความกดดัน หลังจากติดตั้งและขึ้นทะเบียนแล้ว ต้องวางบนเพลทพิเศษที่มีรูปแบบอย่างน้อย 200 – 150 มมมีการป้อนข้อมูลต่อไปนี้:
ก) หมายเลขทะเบียน;
b) แรงดันที่อนุญาต
c) วันที่ (เดือนและปี) ของการตรวจสอบภายในและการทดสอบไฮดรอลิกครั้งต่อไป

ไม่ได้ ข้อมูลจะถูกนำไปใช้กับอุณหภูมิหากเกิน 250°C

E-1-21. การออกแบบและสภาพของอุปกรณ์สตาร์ท (ปุ่มสตาร์ท คันโยกควบคุมแบบแมนนวล ฯลฯ) จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเปิดและปิดอุปกรณ์และส่วนต่างๆ ของท่อความร้อนอย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้ และไม่รวมถึงการทำงานที่เกิดขึ้นเอง
E3-1-22.การออกแบบและตำแหน่งของสวิตช์และปุ่มฉุกเฉิน รีโมทอุปกรณ์จะต้องสามารถใช้งานได้จากตำแหน่งงานต่างๆ
E3-1-23.อุปกรณ์เริ่มต้นทั้งหมดต้องมีจารึกระบุวัตถุประสงค์ บนมู่เล่ของวาล์วและวาล์วทำงานและฉุกเฉิน ควรใช้ลูกศรเพื่อระบุทิศทางการหมุนเมื่อเปิดหรือปิด
E3-1-24.การบำรุงรักษา การซ่อมแซม (ยกเว้นการกรอกลับมอเตอร์ไฟฟ้า) และการทดสอบเชิงป้องกันของไดรฟ์ไฟฟ้าของวาล์วปิดและวาล์วควบคุม ซึ่งได้รับผลกระทบจากตัวควบคุมอัตโนมัติ จะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ให้บริการอุปกรณ์ควบคุมความร้อน
การให้บริการไดรฟ์ไฟฟ้าและวาล์วปิดและควบคุมอื่น ๆ ต้องดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ไฟฟ้า

งานหลักในการดำเนินการติดตั้งโดยใช้ความร้อนขององค์กรอุตสาหกรรมคือ: รับรองความน่าเชื่อถือของการติดตั้ง รักษาพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี และลดการใช้ความร้อนต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์แปรรูป

การติดตั้งโดยใช้ความร้อนนั้นมีความหลากหลายในการออกแบบและโหมดการทำงาน ขึ้นอยู่กับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่พวกเขาให้บริการ อย่างไรก็ตาม โดยไม่คำนึงถึงวัตถุประสงค์และการออกแบบของการติดตั้งโดยใช้ความร้อน จำนวน ข้อกำหนดทั่วไป. ข้อกำหนดเหล่านี้รวมถึง: ความง่ายในการบำรุงรักษาองค์ประกอบหลักของการติดตั้งและเครื่องมือวัด, การมีอุปกรณ์ปิดที่ทางเข้าและทางออกของตัวกลางที่ให้ความร้อนและความร้อน, วาล์วนิรภัย, แว่นสายตาและตัวบ่งชี้น้ำ, เครื่องมือสำหรับกำหนดอุณหภูมิ และแรงดันของสารหล่อเย็นและตัวกลางที่ให้ความร้อน อุปกรณ์สำหรับกำจัดอากาศ ก๊าซจากผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีและคอนเดนเสท

การติดตั้งโดยใช้ความร้อนและอุปกรณ์เสริมแต่ละครั้งจะได้รับหมายเลขประจำเครื่อง หากอุปกรณ์เสริมของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนซ้ำกัน จะมีการเพิ่มดัชนีตัวเลขหรือตัวอักษรเข้าไป วาล์วปิดและควบคุมของท่อส่งท่อของโรงงานที่ใช้ความร้อนต้องมีตัวเลขที่สอดคล้องกับไดอะแกรมการติดตั้ง ตัวบ่งชี้ตำแหน่งสำหรับระดับการเปิดของอุปกรณ์ปิด และลูกศรแสดงทิศทางการหมุนของการปิด ปิดไดรฟ์อุปกรณ์ ลูกศรบนท่อระบุทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นและเทคโนโลยีการแก้ปัญหา

การติดตั้งโดยใช้ความร้อนต้องหุ้มฉนวนเพื่อให้อุณหภูมิพื้นผิวของฉนวนไม่เกิน 45 °C ที่อุณหภูมิแวดล้อม 25 °C ในกรณีที่มีอันตรายจากการทำลายของโลหะภายใต้ฉนวน ให้ถอดออกได้

การติดตั้งโดยใช้ความร้อนต้องได้รับการตรวจสอบทั้งภายนอกและภายใน ตลอดจนการทดสอบไฮดรอลิก การตรวจสอบภายในและการทดสอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนจะต้องลงทะเบียนกับ Gosgortekhnadzor โดยผู้ตรวจสอบของ Gosgortekhnadzor การตรวจสอบทางเทคนิคของการติดตั้งแบบใช้ความร้อนจะดำเนินการก่อนนำไปใช้งาน เป็นระยะระหว่างการทำงานและก่อนกำหนด

มีการตรวจสอบภายในอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก ๆ สี่ปี และการทดสอบไฮดรอลิก - อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก ๆ แปดปี เรือที่ทำงานภายใต้แรงดันของสารที่ไม่กัดกร่อน ไม่เป็นพิษ ไม่ระเบิด ที่อุณหภูมิผนังไม่เกิน 200 ° C และมีผลิตภัณฑ์ความจุเป็นลิตรและแรงดันในเมกะปาสกาลไม่เกิน 1,000 รวมทั้ง เรือที่ทำงานภายใต้แรงกดดันของบรรยากาศที่กัดกร่อน เป็นพิษ และระเบิดได้ แต่มีผลิตภัณฑ์ที่มีแรงดันและความจุไม่เกิน 50

การตรวจสอบเรือล่วงหน้าจะดำเนินการหลังจากการบูรณะและซ่อมแซมโดยใช้การเชื่อม เมื่อติดตั้งในที่ใหม่ ก่อนที่จะใช้สารเคลือบป้องกันใหม่กับผนังของเรือ ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ตรวจการของ Gosgortekhnadzor หรือบุคคลที่รับผิดชอบในการดำเนินการของ เรือ นอกจากนี้องค์กรดำเนินการตรวจสอบภายในของเรือโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ตรวจสอบ Gosgortekhnadzor ภายในช่วงเวลาต่อไปนี้: เรือที่ทำงานกับสื่อที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ - อย่างน้อยปีละครั้งและส่วนที่เหลือ - อย่างน้อยทุก ๆ สองปี .

การทดสอบไฮดรอลิกของเรือที่ทำงานที่อุณหภูมิผนัง 200 ถึง 400 °C ดำเนินการที่แรงดันเกินแรงดันใช้งานอย่างน้อย 1.5 เท่า และภาชนะที่ทำงานที่อุณหภูมิผนังสูงกว่า 400 °C - โดยแรงดันที่เกินแรงดันใช้งาน อย่างน้อย 1.5 เท่า สองครั้ง การติดตั้งที่ทำงานที่แรงดันน้อยกว่า 7 kPa หรือภายใต้สภาวะสุญญากาศจะได้รับการทดสอบความแข็งแรงที่แรงดัน 20 kPa และสำหรับความหนาแน่นที่แรงดัน 15 kPa

ตามระเบียบ การดำเนินการทางเทคนิคการติดตั้งโดยใช้ความร้อนและเครือข่ายความร้อน "งานติดตั้งเป็นสิ่งต้องห้ามหลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการสำรวจในกรณีที่ไม่มีการลงทะเบียนกับร่างกายของ Gosgortekhnadzor หากความดันเพิ่มขึ้นถึงระดับที่ยอมรับไม่ได้หากวาล์วนิรภัยล้มเหลวเครื่องวัดความดัน ล้มเหลวและเป็นไปไม่ได้ที่จะกำหนดความดันโดยใช้เครื่องมืออื่น หากมีข้อบกพร่องหรือตัวยึดปริมาณที่ไม่สมบูรณ์สำหรับฝาครอบและฟัก, อินเตอร์ล็อคนิรภัย, เครื่องมือวัดและอุปกรณ์อัตโนมัติที่จัดทำโดยโครงการในกรณีที่ไม่มีหนังสือเดินทางสำหรับการติดตั้ง

การติดตั้งท่อและอุปกรณ์เสริมที่ใช้ความร้อนจะถูกทาสีด้วยสารเคลือบเงาหรือสีทนอื่น ๆ ทุกๆสองปี "กฎ" กำหนดให้ในโรงงานที่ใช้ความร้อนโดยใช้แรงดันแต่ละแห่ง ต้องมีเพลตพิเศษ: หมายเลขทะเบียน แรงดันที่อนุญาต วันที่ของการตรวจสอบภายในครั้งต่อไปและการทดสอบไฮดรอลิก การทำงานของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนจะต้องดำเนินการตาม "กฎความปลอดภัย" อย่างครบถ้วน กฎความปลอดภัยนำไปใช้กับบุคลากรขององค์กรและองค์กรที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา การซ่อมแซม การทดสอบและการปรับการติดตั้งโดยใช้ความร้อน เครือข่ายความร้อน และระบบจ่ายความร้อน

งานหลักของการติดตั้งโดยใช้ความร้อน (TIU) คือ:

มั่นใจในความน่าเชื่อถือของงาน

การรักษาพารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี

ปริมาณการใช้ความร้อนขั้นต่ำต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์แปรรูป

TIU มีความหลากหลายมากในกระบวนการออกแบบและเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม มีข้อกำหนดทั่วไปหลายประการสำหรับพวกเขา:

ความสามารถในการให้บริการ;

การปรากฏตัวของอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อที่ทางเข้าและทางออกของตัวกลางที่ให้ความร้อน

ความพร้อมของวาล์วนิรภัย แว่นสายตา และกระจกบอกระดับน้ำ การมีเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติสำหรับกำหนดอุณหภูมิและความดันของสารหล่อเย็นและตัวกลางที่ให้ความร้อน

มีอุปกรณ์สำหรับกำจัดอากาศ ก๊าซ และคอนเดนเสทจากผลิตภัณฑ์เทคโนโลยี

แต่ละ TIU และอุปกรณ์ของมันถูกกำหนดหมายเลขของตัวเอง ตัวบ่งชี้ตำแหน่งและทิศทางของการหมุนของวาล์วถูกตั้งค่า และทิศทางของการเคลื่อนที่บนท่อทั้งหมดจะถูกระบุ TIU ต้องหุ้มฉนวนเพื่อให้อุณหภูมิของพื้นผิวด้านนอกของฉนวนไม่เกิน +45 ° C ที่อุณหภูมิแวดล้อม +20 ° C ฉนวนจะต้องถอดออกได้

TIU ต้องได้รับการตรวจสอบภายในและภายนอกตลอดจนการทดสอบระบบไฮดรอลิกส์ พวกเขาจะต้อง (ในกรณีที่เขตอำนาจศาล) จดทะเบียนใน หน่วยงานท้องถิ่นกอสกอร์เทคนาดซอร์ ใบรับรองทางเทคนิค TIU จะดำเนินการก่อนเริ่มต้น เป็นระยะ และก่อนกำหนด การตรวจสอบภายในจะดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 4 ปี การทดสอบไฮดรอลิก - ทุกๆ 8 ปี

TIs ที่พบบ่อยที่สุดคือ:โรงบำบัดความร้อน ,เครื่องอบผ้า ,เครื่องระเหย ,โรงงานกลั่น ,โรงบำบัดความร้อนและความชื้น ,เจ็ทไอน้ำและหน่วยทำความเย็นแบบดูดซับ ,หน่วยควบแน่น .

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและการติดตั้งได้รับการพิจารณาให้ใช้งานได้หลังจากการลงนามในพระราชบัญญัติโดยตัวแทนขององค์กรการติดตั้งและลูกค้าเช่น ผู้ประกอบการ

การจัดการทางเทคนิคของการทำงานของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนนั้นดำเนินการโดยหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าหรือหัวหน้าช่างขององค์กร การบำรุงรักษาอุปกรณ์โดยตรงดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ

คำแนะนำสะท้อนถึงสิทธิ หน้าที่ และความรับผิดชอบของบุคลากร ขั้นตอนการให้บริการอุปกรณ์โดยบุคลากรระหว่างการทำงานปกติ (ปกติ) และในสถานการณ์ฉุกเฉิน ขั้นตอนการตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์ มาตรการคุ้มครองแรงงาน ความปลอดภัยและอุปกรณ์ดับเพลิง

ในระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ บุคลากรต้องแน่ใจว่าโหมดการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่กำหนดไว้ เนื่องจากการละเมิดโหมดการทำงานแต่ละครั้งทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และมักนำไปสู่สภาวะฉุกเฉิน

พนักงานของเจ้าหน้าที่บริการแต่ละคนก่อนได้รับมอบหมายให้ งานอิสระในการใช้การติดตั้งที่ใช้ความร้อนหรือเมื่อย้ายไปทำงานอื่นเขาได้รับการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรมในหลักสูตรและที่ทำงานแล้วจึงผ่านการสอบในโปรแกรมทางเทคนิคสำหรับคุณสมบัตินี้ โปรแกรมควรมีกฎสำหรับการปฏิบัติงานด้านเทคนิคและการซ่อมแซมอุปกรณ์ อุปกรณ์ความปลอดภัยและอุปกรณ์ดับเพลิง รายละเอียดงาน และข้อกำหนดเกี่ยวกับกฎและความรับผิดชอบ หลังจากตรวจสอบความรู้แล้ว ลูกจ้างที่ได้รับแต่งตั้งให้ดำรงตำแหน่งต้องผ่านประสบการณ์การปฏิบัติหน้าที่ (ตัวสำรอง) ณ สถานที่ปฏิบัติงานภายใต้การดูแลและแนะนำของพนักงานผู้ทรงคุณวุฒิ

อันเป็นผลมาจากการฝึกอบรมด้านเทคนิคและการฝึกงาน ผู้ปฏิบัติงาน ผู้ขับขี่ แอพพารชิก แต่ละคนได้รับใบรับรองสิทธิในการใช้งานอุปกรณ์

เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการหน้าที่รวมถึงพนักงานขององค์กรอุตสาหกรรมที่ทำหน้าที่ในกะการติดตั้งโดยใช้ความร้อนที่ได้รับมอบหมาย เจ้าหน้าที่ประจำร้านต้องทำงานตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าร้าน

เมื่อรับกะพนักงานหน้าที่มีหน้าที่:

ทำความคุ้นเคยกับงานการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยี สถานะและโหมดการทำงานของอุปกรณ์ อุปกรณ์และเครื่องมือที่ไซต์ของคุณ และทำการตรวจสอบส่วนบุคคลในปริมาณที่กำหนด รายละเอียดงาน;

ค้นหาจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ที่ส่งมอบกะว่าอุปกรณ์ใดสำรองหรืออยู่ระหว่างการซ่อมแซม และอุปกรณ์ใดควรได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ

ตรวจสอบความสะอาดของสถานที่ทำงาน (อุปกรณ์และสถานที่)

ตรวจสอบและรับเครื่องมือ วัสดุ กุญแจห้อง นิตยสารและใบแจ้งยอด

อ่านบันทึกและคำสั่งในวารสารสำหรับช่วงหลังปฏิบัติหน้าที่ครั้งสุดท้าย

เพื่อทำให้การยอมรับและการส่งมอบกะเป็นแบบแผนโดยรายการในวารสารหรือคำสั่งที่ลงนามโดยบุคคลที่มอบและรับกะ;

แจ้งผู้บังคับบัญชาทันทีในกะเกี่ยวกับการเข้าร่วมหน้าที่และเกี่ยวกับข้อบกพร่องทั้งหมดความคิดเห็นเมื่อยอมรับกะ

การสตาร์ทและหยุดอุปกรณ์ภายใต้สภาวะที่รุนแรงจะได้รับอนุญาตเฉพาะเมื่อได้รับอนุญาต (เป็นลายลักษณ์อักษร) ของหัวหน้าหรือหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กร

สถานที่ของผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนต้องได้รับการติดตั้งและติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็น อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือสำหรับการปฏิบัติงานด้านการผลิต ตลอดจนอุปกรณ์และอุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันอุบัติเหตุและการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของงานที่ทำ นอกจากนี้ ต้องติดตั้งอุปกรณ์สื่อสารบนแผงควบคุม (หน้าจอโทรศัพท์และโทรทัศน์สำหรับการสังเกตด้วยภาพ ไมโครโฟนสำหรับการส่งคำสั่ง ฯลฯ) รวมถึงแผงไฟและสัญญาณเตือนฉุกเฉิน

มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์โดยการจัดระเบียบและเก็บรักษาบันทึกตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

ปริมาณการใช้ไอน้ำ น้ำร้อนและผู้ให้บริการพลังงานอื่น ๆ สำหรับหน่วยหรือการติดตั้ง การประชุมเชิงปฏิบัติการและองค์กร

ปริมาณไอน้ำทุติยภูมิ คอนเดนเสทที่ส่งคืน น้ำหล่อเย็น ก๊าซ และแหล่งพลังงานทุติยภูมิอื่นๆ

ปริมาณวัสดุเทคโนโลยีเบื้องต้นและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ค่าใช้จ่ายรายชั่วโมง, กะ, รายวัน, รายเดือนและรายปีของผู้ให้บริการพลังงานและผลิตภัณฑ์;

การบริโภคเฉพาะและการประหยัดพลังงานตามประเภทผลิตภัณฑ์มาตรฐาน ตามหน่วย เวิร์กช็อป และองค์กรโดยรวม

การรายงานเกี่ยวกับร้านค้าและองค์กรจะถูกส่งโดยแผนกหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าไปยังองค์กรระดับสูงและการตรวจสอบท้องถิ่นของหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐตามแบบฟอร์มที่เกี่ยวข้องในเวลาที่เหมาะสม

การประหยัดพลังงานถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบการใช้พลังงานเฉพาะจริงกับมาตรฐานที่กำหนดโดยองค์กรที่สูงกว่าหรือกับมาตรฐานที่นำมาใช้บนพื้นฐานของการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ รูปแบบการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีพลังงานอย่างมีเหตุผลและวิธีการบำรุงรักษาแบบก้าวหน้า บุคลากร. อัตราการใช้พลังงานจำเพาะควรเข้าใจว่าเป็นการใช้พลังงาน (หรือเชื้อเพลิง) ที่จำเป็นในการผลิตหน่วยการผลิตในเงื่อนไขของการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงสุดและโหมดการทำงานที่ทำกำไรได้มากที่สุด การใช้อุปกรณ์อย่างเต็มที่ การจัดการการผลิต และดำเนินงานด้านพลังงานตามความสำเร็จของเทคโนโลยีและเทคโนโลยีขั้นสูง

เครื่องทำความร้อนเหลวใช้สำหรับรวมอยู่ในระบบเทคโนโลยีหรือระบบพลังงานเพื่อให้ได้ความร้อนที่ต้องการของตัวพาความร้อนหรือสื่อเทคโนโลยีโดยใช้ความร้อนน้อยที่สุด

ในกรณีส่วนใหญ่ ตัวกลางให้ความร้อนในเครื่องทำความร้อนคือไอน้ำ การลดการบริโภคทำได้โดยการลดปริมาณของตัวกลางที่ให้ความร้อน (การเตรียมเบื้องต้นเพื่อลดสารที่ก่อตัวเป็นตะกรัน การกรองเพิ่มเติม ฯลฯ) การเพิ่มอุณหภูมิเริ่มต้นและลดอุณหภูมิสุดท้ายของส่วนผสมที่ให้ความร้อน โดยใช้ supercooling ของ ถ้าเป็นไปได้ คอนเดนเสท ลดการสูญเสียต่อสิ่งแวดล้อม เพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและวิธีการอื่นๆ

เนื่องจากตัวบ่งชี้หลักของการใช้เครื่องทำความร้อนอย่างมีเหตุมีผลคือประสิทธิภาพเชิงความร้อน ซึ่งมีลักษณะเฉพาะของอุณหภูมิและการไหล พวกเขาจะต้องติดตั้งเครื่องมือวัดที่เหมาะสม ท่อของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและท่อคอนเดนเสทจากเครื่องทำความร้อนมีไว้สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์สุ่มตัวอย่าง การติดตั้งเครื่องวัดและแว่นสายตา

ระหว่างการทำงานของฮีตเตอร์ จะมีการตรวจสอบประสิทธิภาพของกับดักไอน้ำ วาล์วนิรภัย และช่องระบายอากาศ อุณหภูมิของช่องลมออกต้องมีอย่างน้อย +50 ° C ที่อุณหภูมิต่ำกว่า อากาศจะไม่ถูกกำจัดออกไป และที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะมีการปล่อยไอน้ำออกมาเป็นจำนวนมาก

เครื่องระเหยและเครื่องแปลงไอน้ำใช้เพื่อให้ได้ไอน้ำทุติยภูมิ (คอนเดนเสท) ของพารามิเตอร์ที่ระบุโดยใช้พลังงานความร้อนน้อยที่สุด ความแตกต่างระหว่างเครื่องระเหยและตัวแปลงไอน้ำคือวิธีการใช้ไอน้ำขั้นสุดท้าย เครื่องระเหยใช้เพื่อเติมไอน้ำให้กับเครื่องกำเนิดไอน้ำด้วยการกลั่นน้ำป้อนเพื่อให้ได้น้ำจืดจากน้ำทะเลและเพื่อวัตถุประสงค์อื่น ๆ เครื่องระเหยเรียกว่าเครื่องแปลงไอน้ำเมื่อมีการจ่ายไอน้ำทุติยภูมิไปยังสายไอน้ำเพื่อการจ่ายความร้อนหรือวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี ในโรงงานแปรรูปแบบระเหยแบบผสมผสาน ไอน้ำรองส่วนหนึ่งจะถูกควบแน่นและคอนเดนเสทถูกใช้เพื่อให้พลังงานแก่เครื่องกำเนิดไอน้ำ ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งของไอน้ำทุติยภูมิจะถูกส่งไปยังผู้บริโภค

เครื่องระเหยมีไว้สำหรับความเข้มข้นของสารละลาย ระหว่างการทำงาน เพื่อให้แน่ใจว่าโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

รักษาความดันไอน้ำร้อนที่ระบุโดยมีค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน± 0.01 MPa

เพื่อรักษาการกระจายของอุณหภูมิและความดันที่เกิดจากกระบวนการทางเทคโนโลยีตามร่างกายของหน่วย

เพื่อดำเนินการกำจัดคอนเดนเสทอย่างต่อเนื่องจากห้องทำความร้อนของเครื่องระเหย (อุปกรณ์) เช่น ควบคุมการทำงานของกับดักคอนเดนเสท

ตรวจสอบอุปทานอย่างต่อเนื่องของโรงงานระเหยด้วยสารละลายที่ให้ความร้อนจนถึงจุดเดือด

ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงปกติของสารละลายจากวัตถุหนึ่งไปยังอีกวัตถุหนึ่งและควบคุมผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากส่วนสุดท้าย

รักษาสุญญากาศ (ความดัน) ที่กำหนดในแต่ละเครื่องระเหยและในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนให้ระบุสาเหตุและกำจัด

ควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่ปล่อยออกมาจากคอนเดนเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการ

ปฏิบัติตามกำหนดการและขั้นตอนการล้างเครื่องระเหย ในกรณีที่โรงงานระเหยจำเป็นต้องหยุดการจ่ายไอน้ำร้อน จากนั้นปิดการไหลของสารละลายเริ่มต้น ล้างเครื่องระเหยและล้างตัวเครื่องด้วยน้ำหรือสารละลายพิเศษตามคำแนะนำ เมื่อหยุดเป็นเวลานาน อุปกรณ์และอุปกรณ์ทั้งหมดจะปลอดจากผลิตภัณฑ์

พืชอบแห้งมีไว้สำหรับการทำให้แห้ง (การทำให้แห้ง) ของวัสดุ การติดตั้งประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับให้ความร้อนแก่สารทำให้แห้ง ห้องและสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการประมวลผลตัวพาความร้อนที่ส่งออกในภายหลัง ขึ้นอยู่กับประเภทและการออกแบบของการติดตั้ง

การทำงานของโรงอบแห้งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุที่จะทำให้แห้งโดยสัมผัสโดยตรงกับตัวพาความร้อนด้วยก๊าซหรือผ่านผนัง

การเริ่มต้นการติดตั้งการทำให้แห้งในการดำเนินการเริ่มต้นด้วยการจุดเตาหลอมและทำให้ระบบการติดตั้งทั้งหมดอุ่นขึ้น เมื่อถึงความเสถียรของอุณหภูมิที่ตั้งไว้ อุปกรณ์สำหรับการโหลดวัสดุจะถูกนำไปใช้งาน วัสดุจำนวนมากถูกป้อนโดยใช้ตัวป้อนสกรูหรืออุปกรณ์จ่าย และวัสดุของเหลวจะถูกป้อนโดยใช้ปั๊มผ่านตัวควบคุมปั๊ม

เพื่อหลีกเลี่ยงการระเบิดและการระเบิดในห้องอบแห้ง จำเป็นต้องรักษาโหมดการเป่าแห้งให้คงที่ หากการทำให้สารอินทรีย์แห้งพร้อมกับออกซิเดชันหรือสร้างความเข้มข้นที่ระเบิดได้กับสารทำให้แห้ง (อากาศ) แสดงว่าจำเป็นต้องควบคุมปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสียหรือแทนที่ด้วยก๊าซเฉื่อย เครื่องทำลมแห้งแบบพ่นฝอยต้องมีเมมเบรนระเบิดและอุปกรณ์ดับเพลิงที่สามารถซ่อมบำรุงได้

สิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดก๊าซไอเสียจะต้องจัดให้มีการทำให้บริสุทธิ์ในระดับสูง และป้องกันการปล่อยก๊าซที่มีสารอันตรายที่สูงกว่าความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต

เครื่องเป่ากลองต้องการการบำรุงรักษากลไกขับเคลื่อน แบริ่งลูกกลิ้ง และอุปกรณ์การจัดการ สำหรับการทำงานปกติของเครื่องทำลมแห้งแบบดรัม จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ปิดผนึกเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของอากาศและการรบกวนของลม สูญญากาศในเครื่องอบแห้งแบบดรัมมักจะเป็น 150...200 Pa เพื่อควบคุมกระแสลมบนปล่องไฟมีการติดตั้งแดมเปอร์หรือแดมเปอร์แบบเคลื่อนย้ายได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเขม่าและฝุ่นสะสมบนผนังท่อก๊าซ จำเป็นต้องทำความสะอาดหรือเป่าด้วยไอน้ำสดเป็นระยะ

สำหรับการทำงานปกติของโรงอบแห้ง แผงควบคุมถูกสร้างขึ้นพร้อมกับเครื่องมือ อุปกรณ์อัตโนมัติ และล็อคเพื่อป้องกันสภาวะฉุกเฉินสำหรับพารามิเตอร์การอบแห้งที่สำคัญที่สุด เครื่องมือปฏิกิริยามีไว้สำหรับการดำเนินการ ปฏิกริยาเคมีในสื่อที่เป็นของแข็ง ของเหลว หรือก๊าซที่มีการจ่ายความร้อนหรือการกำจัดตามระบอบเทคโนโลยีที่กำหนดไว้ เครื่องมือทำปฏิกิริยารวมถึงหม้อนึ่งความดัน คอนเวอร์เตอร์ คอนเดนเซอร์เคมี คลอรีน ไนเตรเตอร์ ฟีนิเลเตอร์ ซัลเฟเตอร์ และคาร์บอไนเซอร์

อุปกรณ์สามารถทำงานได้เป็นระยะและต่อเนื่องทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี ในบางกรณี ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการผลิต จำเป็นต้องมีการจ่ายหรือขจัดความร้อนไปยังมวลปฏิกิริยา

ในการควบคุมโหมดเทคโนโลยีในอุปกรณ์จะมีการติดตั้งเครื่องมือวัดและบันทึกขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน สำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงดัน จะมีการติดตั้งวาล์วนิรภัยที่เปิดเมื่อแรงดันเกิน 10% หรือแผ่นนิรภัยที่ระเบิดเมื่อแรงดันในอุปกรณ์เกินไม่เกิน 25% ของแรงดันใช้งาน เมื่อเตรียมอุปกรณ์เคมีสำหรับการเปิดตัว ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปิดผนึกและความสามารถในการให้บริการของเส้นทางที่นำวัตถุดิบที่เป็นพิษและสารเคมีที่มีค่า

คอลัมน์กลั่นได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกของเหลวไบนารีและหลายองค์ประกอบออกเป็นของเหลวบริสุทธิ์ในทางปฏิบัติเนื่องจากการระเหยซ้ำ ๆ เมื่อส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกลับคืนสู่คอลัมน์และการควบแน่นของส่วนประกอบที่มีความผันผวนต่ำในภายหลัง

โหมดการทำงานคงที่ของคอลัมน์กลั่นจะมั่นใจได้โดยความเสถียรของการกลายเป็นไอในลูกบาศก์และปริมาณการไหลย้อนที่เท่ากัน ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดคือการรักษาความจุไอน้ำของฮีตเตอร์ด้านล่างให้อยู่ในโหมดคงที่ที่ต้องการ เนื่องจากแรงดันไอน้ำร้อนที่ผันผวนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และความผันผวนของอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องตามความสูงของคอลัมน์ ด้วยการเปลี่ยนแปลงของปริมาณไอน้ำที่เกิดขึ้นในลูกบาศก์ อัตราการไหลของไอน้ำและความเร็วของไอน้ำจากคอลัมน์รีฟลักซ์จากมากไปน้อยและส่วนผสมเริ่มต้น ความต้านทานไฮดรอลิกของคอลัมน์ ขนาดของพื้นผิวสัมผัสเฟส และในที่สุด ประสิทธิภาพของคอลัมน์จะเปลี่ยนไป ความจุคงที่ของลูกบาศก์ซึ่งสอดคล้องกับโหมดการทำงานของคอลัมน์บางอย่างได้รับการสนับสนุนโดยการควบคุมความดันของไอน้ำร้อนโดยอัตโนมัติ

ระดับการแยกส่วนประกอบจะถูกควบคุมโดยอุณหภูมิในส่วนล่างและส่วนบนของคอลัมน์ อุณหภูมิที่ด้านล่างของคอลัมน์ควรตรงกับจุดเดือดของสารตกค้างที่กลั่น และอุณหภูมิที่ด้านบนของคอลัมน์ควรตรงกับจุดเดือดของการกลั่น นอกจากนี้ สามารถควบคุมกระบวนการในคอลัมน์กลั่นได้โดยการเปลี่ยนอัตราการไหลของของผสมเริ่มต้นที่ทางเข้าไปยังส่วนธาตุอาหารของคอลัมน์ การเลือกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเมื่อความเข้มข้นเปลี่ยนแปลงภายในขอบเขตที่กำหนด

หน่วยทำความเย็นได้จัดส่งให้สถานประกอบการอย่างครบถ้วนและมีคู่มือการใช้งานที่พัฒนาแล้ว ก่อนเริ่มใช้งาน ระบบทำความเย็นทั้งหมดจะถูกตรวจสอบรอยรั่วและเติมสารทำความเย็น

หน่วยทำความเย็นมักจะมี ระบบควบคุมอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ให้มา การมีความผิดปกติหรือข้อบกพร่องในการทำงานของคอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์ และระบบส่งผลกระทบอย่างมากต่อระบบอุณหภูมิของการติดตั้ง

ในระหว่างการใช้งานหน่วยทำความเย็นในระยะยาว จะมีการสร้าง "สโนว์โค้ต" ขึ้นที่เครื่องมือและตำแหน่งเปิดของการเชื่อมต่อหน้าแปลน การละลายของ "เสื้อคลุมหิมะ" ดำเนินการโดยการจ่ายไอสารทำความเย็นจากระบบระเหยตามคำแนะนำ