การตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันใช้เวลานานเท่าใด? หมายถึงการป้องกันในการติดตั้งระบบไฟฟ้า หมวกนิรภัยมีไว้เพื่ออะไร?

ซึ่งอาจเกิดจากสาเหตุหลายประการ รวมถึงการสัมผัสกับแสงแดดเป็นเวลานาน อย่างไรก็ตาม ไม่มีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างการเปลี่ยนสีและการต้านทาน เว้นแต่จะเกิดจากการกระทำของผลิตภัณฑ์เคมีบางชนิด การเปลี่ยนสีจะรุนแรงกว่าในแถบสมอแบนมากกว่าในเชือก เนื่องจากวิญญาณได้รับการปกป้องโดยแจ็คเก็ต

ในกรณีที่ไม่มีหลักฐานเชิงประจักษ์มากกว่านี้ การเปลี่ยนสีอย่างรุนแรงควรส่งผลให้ต้องถอดอุปกรณ์ออก เนื่องจากอาจเกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับสารเคมีที่รุนแรง เกณฑ์นี้จะเสริมถ้านอกจากนี้ วัสดุสิ่งทอมีความแข็งกว่าปกติ

หากวัสดุสิ่งทอดังกล่าวสัมผัสกับสารเคมี เส้นใยพื้นผิวสามารถขจัดออกได้โดยการถูด้วยมือเท่านั้น ในกรณีนี้ต้องถอดอุปกรณ์ออกโดยไม่ลังเล ต้องตรวจสอบอุปกรณ์ให้ทั่วพื้นผิวเพื่อให้มองเห็นได้ว่ามีบริเวณที่ไฟเบอร์เสียหายหรือไม่ ในแง่นี้ เราจะพิจารณาไซต์ที่สัมผัสกับวัสดุที่เป็นโลหะเป็นหลักและไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า

อีกจุดหนึ่งที่อาจเกิดการเสียดสีอย่างหนักคือส่วนปลายของฝาครอบพลาสติกแบบหดด้วยความร้อนที่ป้องกันนอตหรือการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบต่างๆ หากพลาสติกแข็งมาก เส้นใยอาจเสียหายได้ ในเทปทั้งแบบแบนและแบบท่อ รอยที่ขอบจะทำให้เทปหลุดออกมา คำสั่งสำหรับการสลายตัวของเธรดของเธรดที่สร้างโดยเทปนั้นก็ใช้ได้เช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้ามันถึงขอบ ความล้มเหลวของโครงนั่งร้านนี้มักจะขยายตัวอย่างรวดเร็ว

โครงสร้างของสายพานท่อ

การตัดที่ขอบในสายพานแบบแบนมีอันตรายมากกว่าในสายพานแบบท่อ แม้ว่าการทดสอบสายพานที่ชำรุดด้วยการตัดขนาด 1 มม., 2 มม. และ 3 มม. โดยทั่วไปจะแสดงให้เห็นว่ามีความแตกต่างกันอย่างมากระหว่างผู้ผลิตและประเภทของสายพาน

ตัดขอบเทป

ในกรณีนี้มีการตัดเส้นใยน้อยมาก

แผลไหม้เป็นวงกลมซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม ทำให้ความต้านทานของอุปกรณ์ลดลงตามขนาดของอุปกรณ์ การสูญเสียนี้จะมากขึ้นหากเกิดแผลไหม้ที่ขอบ เพื่อความรอบคอบ ควรนำทีมที่มีความเสียหายดังกล่าวออก ส่วนที่ 3 กล่าวถึงการทดสอบความต้านทานของเทป ซึ่งคุณสามารถดูจำนวนพารามิเตอร์ที่ส่งผลต่อความต้านทานจริงขั้นสุดท้ายได้

อีกเหตุผลหนึ่งในการถอดเชือกก็คือบาดแผลที่ปล่อยให้วิญญาณเปิดเผย ในทางกลับกัน การบิดเชือกที่เกิดจากตัวปรับเชือกนั้นไม่ส่งผลต่อความแข็งแรงของเชือกและยังสามารถใช้งานได้ ความรุนแรงของการไหม้และการเสียดสี ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการถูที่ขอบ ขึ้นอยู่กับความลึกของการบาดเจ็บ แต่ถ้าเป็นเพียงผิวเผิน ไม่จำเป็นต้องถอดสาย

ในที่สุด การปรากฏตัวของขุยบนขอบของเทปแบนบางเมื่อใช้งานไม่ส่งผลต่อความต้านทานของเทป เห็นได้ชัดว่าการอนุมัติอุปกรณ์สิ่งทอย้อมสีจะขึ้นอยู่กับที่มาของคราบ ความกว้างและความลึกของคราบ ดังที่เราเห็นในหัวข้อที่ 1 สี "ปกติ" ไม่จำเป็นต้องสร้างความเสียหายให้กับสิ่งทอ หรือซีเมนต์ก็ได้ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่ทาสีมากเกินไปอาจมีผลเสีย เช่น การปรับไม่ถูกต้อง อนุภาคที่ทำให้เกิดการสูญเสียพลังงาน หรือการปิดบัง

ประเภทของเทปที่ทดสอบแล้วและการวางตำแหน่งล่วงหน้าสำหรับการทดสอบ

เทปเป็นวงแหวนที่มีผ้าก๊อซเย็บไว้ซึ่งมีตัวเชื่อมต่อ เพื่อทดสอบความต้านทาน เขาต้องรับแรงระหว่างผ้าก๊อซนี้กับวงแหวนขนาดใหญ่ เมื่อต้องเผชิญกับความเครียด ความยาวของแผลที่ขอบจะเพิ่มขึ้น

พฤติกรรมเทปภายใต้ความตึงเครียด

ส่วนหนึ่งของเทปออกแรงมากกว่าอีกส่วนหนึ่ง

โดยการกำหนดค่าการทดสอบ แรงที่ไปถึงจุดตัดจะอยู่ที่ประมาณครึ่งหนึ่งของที่คงไว้ซึ่งจุดแตกหัก มันเกิดขึ้นในเทปคอนกรีตประเภทนี้และด้วยวิธีการใช้งานเฉพาะนี้ อย่างไรก็ตาม ด้วยโหลดที่คาดไว้ประมาณ 850 daN การเพิ่มขนาดของการตัดทำให้มากกว่า 50% ของเทปหักไปแล้ว จุดที่การตัดอาจอยู่ในพื้นที่อื่นที่ขัดแย้งกันมากขึ้นนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการทำงานของเทป หากใช้ "ปม" เพื่อยึดเทป อาจได้รับเทปด้านใดด้านหนึ่ง ภาระมากขึ้นกว่าที่อื่น หากจุดที่การตัดได้รับโหลดทั้งหมด ความต้านทานจะลดลง . สำหรับตัวแปรทั้งหมดเหล่านี้ที่อาจเกิดขึ้นเมื่อใช้เทป การทดสอบไม่ได้หมายความว่าเทปจะยังใช้งานได้ แต่จำเป็นต้องถอดออก

พวกเขาสร้างขึ้นในพื้นที่เฉพาะและสามารถทำได้ในวิธีที่เน้นมากขึ้น เช่น อุปกรณ์เฉพาะ เหตุการณ์เฉพาะ และอื่นๆ การตรวจสอบนี้ควรดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยภาคสนามและโดยเจ้าหน้าที่เอง การตรวจสอบนี้เน้นที่การบำรุงรักษาเครื่องจักร ตัวนำไฟฟ้า และอุปกรณ์โดยทั่วไป โดยปกติแล้ว ในการตรวจสอบเหล่านี้จะพบตัวแทนฉุกเฉินที่พบบ่อยที่สุด เนื่องจากปรากฏขึ้นบ่อยขึ้น

เนื่องจากการสึกหรอตามธรรมชาติของเครื่องจักรและอุปกรณ์ จึงต้องดำเนินการตรวจสอบเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ การตรวจสอบเหล่านี้มุ่งเป้าไปที่การระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดจากอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก ตามกฎหมายกำหนดให้การตรวจสอบดังกล่าว เช่นเดียวกับช่างทั่วไป สามารถทำได้โดยช่างเทคนิค วิศวกร แพทย์ และผู้เชี่ยวชาญประเภทนี้ และดำเนินการโดยไม่มีวันที่หรือระยะเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การตรวจสอบเหล่านี้เป็นเรื่องทั่วไปและไม่เร่งด่วน

การตรวจสอบที่เจาะจงที่สุดคือผู้เชี่ยวชาญและการควบคุมทางเทคนิคที่รับรองสวัสดิภาพของพนักงาน เมื่อดำเนินการ เช็คพิเศษวิเคราะห์ เช่น ระดับเสียงของสิ่งแวดล้อม การปรากฏตัวของสารพิษ เป็นต้น สร้างขึ้นโดยตัวแทนเฉพาะทาง บริษัทประกันภัย และหน่วยงานราชการอื่นๆ

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าการตรวจสอบเป็นพื้นฐานของการพัฒนาสภาพแวดล้อมในการทำงานอย่างเหมาะสม เครื่องจะหยุดทำงานเมื่อชิ้นส่วนสำคัญของการประกอบเสียหาย ส่วนสำคัญอาจอยู่ภายในเครื่อง กลไกการส่งกำลัง ตัวควบคุมหรือตัวควบคุม การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เป็นผลมาจาก: การเพิ่มจำนวนและความหลากหลายของสิ่งของที่จับต้องได้ โครงการที่ซับซ้อนมากขึ้น แนวทางใหม่ในการจัดบริการและความรับผิดชอบ ในบริษัทที่ชนะรางวัล เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงได้ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อย่างรวดเร็ว ท่าใหม่นี้รวมถึงความเข้าใจที่เพิ่มขึ้นว่าอุปกรณ์ที่ขัดข้องส่งผลต่อความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมอย่างไร ความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างการบำรุงรักษาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความกดดันที่มากขึ้นในการบรรลุความพร้อมใช้งานสูงและ ความน่าเชื่อถือในการติดตั้ง ในขณะเดียวกันก็มุ่งลดต้นทุน ตาม Kardec และ Naskif รุ่นแรกครอบคลุมช่วงก่อนสงครามโลกครั้งที่สอง เมื่ออุตสาหกรรมใช้เครื่องจักรได้ไม่ดี อุปกรณ์นั้นเรียบง่ายและส่วนใหญ่กำหนดใหม่ ทุกสิ่งทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับเรื่องนี้ เนื่องจากสถานการณ์ทางเศรษฐกิจในสมัยนั้น ประเด็นเรื่องผลิตภาพจึงไม่ใช่เรื่องสำคัญ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ เฉพาะบริการทำความสะอาด หล่อลื่น และหลังการซ่อมแซม เช่น การบำรุงรักษาเป็นการแก้ไขพื้นฐาน รุ่นที่สองเริ่มจากสงครามโลกครั้งที่สองเป็นปี แรงกดดันในช่วงเวลานั้นทำให้ความต้องการสินค้าทุกประเภทเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกันแรงงานภาคอุตสาหกรรมก็ลดลงตามสมควร เป็นผลให้ช่วงเวลานี้เห็นการเพิ่มขึ้นอย่างมากในเครื่องจักรกลเช่นเดียวกับความซับซ้อนของโรงงานอุตสาหกรรม มีความจำเป็นสำหรับความพร้อมใช้งานที่มากขึ้นและความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น ทั้งหมดนี้ในการแสวงหาผลผลิตที่มากขึ้น อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการทำงานที่ถูกต้องของเครื่องจักร สิ่งนี้นำไปสู่แนวคิดที่ว่าอุปกรณ์สามารถหลีกเลี่ยงและควรหลีกเลี่ยง นำไปสู่แนวคิดของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ในทศวรรษที่ 1960 การบำรุงรักษานี้ประกอบด้วยการแทรกแซงอุปกรณ์ที่ผลิตในช่วงเวลาที่กำหนด ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาก็เพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอื่นๆ สิ่งนี้ได้เพิ่มการวางแผนการบำรุงรักษาและระบบควบคุมซึ่งปัจจุบันเป็นส่วนสำคัญของการบำรุงรักษาสมัยใหม่ ในที่สุด จำนวนเงินลงทุนในสิ่งของที่จับต้องได้ รวมถึงการเพิ่มขึ้นอย่างมากของต้นทุนของเงินทุน ทำให้ผู้คนเริ่มมองหาวิธีที่จะยืดอายุของสิ่งของที่จับต้องได้ รุ่นที่สามปรากฏขึ้นมาตั้งแต่ปี 1970 และได้เร่งกระบวนการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรม ความวิตกกังวลกว้าง ทำให้เกิดการหยุดชะงักของการผลิต ซึ่งทำให้กำลังการผลิตลดลง ต้นทุนเพิ่มขึ้น และคุณภาพของผลิตภัณฑ์แย่ลงอยู่เสมอ การเติบโตของระบบอัตโนมัติและการใช้เครื่องจักรได้กลายเป็นข้อพิสูจน์ถึงความจริงที่ว่าความน่าเชื่อถือและความพร้อมใช้งานได้กลายเป็นประเด็นสำคัญในภาคส่วนต่างๆ ที่หลากหลาย เช่น การดูแลสุขภาพ การประมวลผลข้อมูล การสื่อสารโทรคมนาคม และการจัดการอาคาร ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นหมายความว่าความล้มเหลวบ่อยครั้งขึ้นส่งผลกระทบต่อความสามารถของเราในการรักษามาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ สิ่งนี้อธิบายมาตรฐานการบริการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากมาย ตัวอย่างเช่น ความล้มเหลวของอุปกรณ์อาจส่งผลต่อการควบคุมสภาพอากาศในอาคารและความตรงต่อเวลาของเครือข่ายการขนส่ง ความล้มเหลวมีผลกระทบด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรง โดยรูปแบบความต้องการในพื้นที่เหล่านี้เติบโตอย่างรวดเร็ว ในบางส่วนของโลก เรากำลังมาถึงจุดที่ทั้งสองบริษัทปฏิบัติตามความคาดหวังด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม หรือพวกเขาอาจถูกปฏิเสธการดำเนินการ ในรุ่นที่สาม แนวคิดของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง ความเสียหายต่อเครื่องจักรอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการ เช่น ข้อมูลจำเพาะหรือข้อผิดพลาดในการออกแบบ เครื่องหรือส่วนประกอบบางส่วนไม่ตรงกับความต้องการของบริการ ข้อผิดพลาดในการผลิต เครื่องที่มีส่วนประกอบที่เสียหายไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง ในสถานการณ์เช่นนี้ อาจเกิดรอยแตก การรวม ความเข้มข้นของความเครียด การสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์ ช่องว่างที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอ ความเครียด หรือผลกระทบของชิ้นส่วนต่อความเค้นที่ไม่ได้ระบุไว้ในการออกแบบ การติดตั้งไม่ถูกต้อง - แกนไม่ตรงกันระหว่างมอเตอร์กับเครื่องจักรที่ขับเคลื่อน บริการผิด การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมทำให้ฟิล์มแตกหรือเสื่อมสภาพ ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ, ขาดการปรับ; งานที่ไม่ถูกต้องคือการโอเวอร์โหลด การกระแทก และการสั่นสะเทือนที่ทำลายส่วนประกอบที่อ่อนแอที่สุดของเครื่องจักร การพังทลายนี้มักจะทำให้ส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนอื่นๆ ของเครื่องเสียหาย ในขั้นตอนการออกแบบ การศึกษาความต้องการ รวมถึงการมีส่วนร่วมของผู้ใช้ นอกเหนือจากข้อมูลเฉพาะที่จะดำเนินการ ระดับของรายละเอียด เหนือสิ่งอื่นใด มีความสำคัญพื้นฐาน เนื่องจากจะส่งผลโดยตรงต่อขั้นตอนอื่นๆ ซึ่ง จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานในระบบเศรษฐกิจ เราสามารถพูดถึงประเด็นที่เกี่ยวข้องกับความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความปลอดภัย และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และประเด็นทางเศรษฐกิจ - การอ้างอิงถึงระดับของผลกำไร การเลือกอุปกรณ์ควรคำนึงถึงความเหมาะสมสำหรับโครงการ พลังโดยธรรมชาติ คุณภาพ การบำรุงรักษา และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณามาตรฐานกับอุปกรณ์อื่นๆ ที่มีการออกแบบเดียวกันและอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้วในไซต์งาน เพื่อลดอะไหล่และการบำรุงรักษาและการดำเนินงานสิ่งอำนวยความสะดวก ขั้นตอนการติดตั้งควรรับรองคุณภาพของการดำเนินโครงการและวิธีการที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์นี้ เมื่อไม่ได้กำหนดคุณภาพ มักมีจุดที่อาจเกิดความล้มเหลวซึ่งยังคงซ่อนอยู่หลายช่วงเวลาและปรากฏขึ้นหลายครั้งเมื่อมีการร้องขอระบบอย่างเข้มงวด กล่าวคือ เมื่อจำเป็นต้องมีกระบวนการผลิต กล่าวคือ โดยปกติเมื่อต้องการความน่าเชื่อถือมากขึ้น ระยะการบำรุงรักษาและการทำงานจะมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ ระบบ และการติดตั้งทำงานตลอดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการทำงานจะไม่ลดลง ในขั้นตอนของการดำรงอยู่นี้ มักพบข้อบกพร่องในการออกแบบการเลือกอุปกรณ์สำหรับการติดตั้ง เนื่องจากขาดการโต้ตอบระหว่างขั้นตอนก่อนหน้านี้ เชื่อว่าการบำรุงรักษาจะมีปัญหาในการดำเนินกิจกรรมแม้ว่าจะใช้มากที่สุดก็ตาม วิธีการที่ทันสมัย. เพื่อให้การวิเคราะห์ทำได้ดี การพิจารณาส่วนที่โทษว่ามีความล้มเหลวนั้นไม่เพียงพอ อันที่จริงจำเป็นต้องทำการสำรวจว่าเกิดข้อผิดพลาดอย่างไร อาการเป็นอย่างไร หากเกิดความล้มเหลวในอีกกรณีหนึ่ง เครื่องใช้งานได้นานเท่าใดตั้งแต่ซื้อมา การปรับปรุงครั้งล่าสุดเมื่อไร การซ่อมแซม ได้เกิดขึ้นกับเครื่องแล้ว ในเงื่อนไขการบริการที่เกิดข้อผิดพลาด สิ่งที่ให้บริการก่อนหน้านี้ ใครเป็นผู้ควบคุมเครื่อง และใช้งานมานานแค่ไหน สุดท้าย การตรวจสอบต้องละเอียดมากจนสามารถระบุสาเหตุของการเกิดขึ้นได้ แน่นอน การสังเกตส่วนบุคคลเกี่ยวกับสภาพทั่วไปของเครื่องจักรและการตรวจสอบเอกสารเป็นสองมาตรการที่ไม่สามารถละเลยได้ ขั้นตอนต่อไปคือการวินิจฉัยข้อบกพร่องและกำหนดตำแหน่ง ตลอดจนตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการรื้อเครื่อง ควรหลีกเลี่ยงการถอดประกอบโดยสมบูรณ์ เนื่องจากมีราคาแพงและใช้เวลานาน นอกเหนือจากการผลิตที่ประนีประนอม แต่บางครั้งก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ หลังจากพบข้อบกพร่องและพิจารณาการถอดประกอบแล้ว ผู้รับผิดชอบในการบำรุงรักษาควรติดตั้งชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องบน เวิร์กสเตชัน ในตำแหน่งการทำงาน สรุปได้ว่าควรหลีกเลี่ยงความล้มเหลวดังกล่าวเมื่อทำได้และซ่อมแซมเมื่อเกิดขึ้น ดังนั้นการบริการจึงเป็นปัจจัยหนึ่งที่เป็นตัวกำหนดความสำเร็จของอุตสาหกรรม ข้อบกพร่องจะหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อปรากฏขึ้นเนื่องจากงานที่ทำโดยเครื่อง ในการนี้ การบำรุงรักษาจะจำกัดอยู่ที่การติดตามความคืบหน้าเพื่อให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ในเวลาที่เหมาะสมที่สุด เป็นกรณีนี้ เช่น ฟันของรถปราบดิน ซึ่งจะเสื่อมสภาพตามกาลเวลา มีการกำหนดคุณสมบัติที่หลากหลายมากเพื่อให้มีคุณสมบัติในการบำรุงรักษา บ่อยครั้งความหลากหลายนี้ทำให้เกิดความสับสนในการกำหนดลักษณะของประเภทบริการ ดังนั้น การกำหนดลักษณะเฉพาะที่เป็นกลางมากขึ้นของบริการประเภทต่างๆ จึงมีความสำคัญ โดยที่ไม่ว่าจะชื่อใดก็ตาม บริการทั้งหมดจะเข้าอยู่ในหนึ่งในหกประเภทที่อธิบายไว้ด้านล่าง เครื่องมือต่างๆ ที่มีอยู่และเป็นที่ยอมรับในปัจจุบันมีชื่อเรียกว่า "การบำรุงรักษา" สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าบริการเหล่านี้ไม่ใช่บริการใหม่ แต่เป็นเครื่องมือที่ช่วยให้สามารถใช้งานบริการหลัก 6 ประการที่กล่าวถึงข้างต้นได้ ในหมู่พวกเขาสิ่งต่อไปนี้โดดเด่น: การบำรุงรักษาทั่วไปหรือการบำรุงรักษาทั่วไป บริการแบบรวมศูนย์ บริการแบบรวมศูนย์หรือการเพิ่มประสิทธิภาพบริการ การบำรุงรักษาตามความน่าเชื่อถือหรือการบำรุงรักษาตามการบำรุงรักษา 6 เมื่อต้องจัดการกับอุปกรณ์ที่ชำรุดหรือทำงานแตกต่างไปจากที่คาดไว้ เราจะดำเนินการบำรุงรักษาแก้ไข ดังนั้น การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขจึงไม่จำเป็นต้องเป็นการบำรุงรักษาฉุกเฉิน ควรสังเกตว่ามีสองเงื่อนไขเฉพาะที่นำไปสู่การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข: ประสิทธิภาพต่ำซึ่งระบุไว้ในการควบคุมตัวแปรการปฏิบัติงาน ดังนั้น การดำเนินการหลักใน Corrective Maintenance คือการแก้ไขหรือฟื้นฟูสภาพการทำงานของอุปกรณ์หรือระบบ การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขที่ไม่ได้กำหนดไว้ วางแผนการบำรุงรักษาแก้ไข การบำรุงรักษาแก้ไขที่ไม่ได้กำหนดไว้เป็นการแก้ไขข้อผิดพลาดแบบสุ่ม เป็นลักษณะความจริงที่ว่าการบำรุงรักษาได้เกิดขึ้นจริงแล้ว ไม่ว่าจะเป็นข้อผิดพลาดหรือประสิทธิภาพต่ำกว่าที่คาดการณ์ไว้ ไม่มีเวลาเตรียมบริการ น่าเสียดายที่สิ่งนี้มีประโยชน์มากกว่าที่ควรจะเป็น โดยทั่วไปแล้ว การบำรุงรักษาแก้ไขโดยไม่ได้วางแผนจะมีค่าใช้จ่ายสูง เนื่องจากการชำรุดโดยไม่คาดคิดอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สูญหาย สูญเสียคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และค่าบำรุงรักษาทางอ้อมสูง นอกจากนี้ การหยุดชะงักแบบสุ่มอาจมีผลที่ร้ายแรงมากต่ออุปกรณ์ ซึ่งหมายความว่าความเสียหายจะยิ่งใหญ่กว่ามาก ในการติดตั้งทางอุตสาหกรรมของกระบวนการต่อเนื่อง ความดันสูง อุณหภูมิ การบริโภค นั่นคือ ปริมาณพลังงานที่พัฒนาขึ้นในกระบวนการ มีส่วนเกี่ยวข้องในการประมวลผล มีความสำคัญ การหยุดการประมวลผลประเภทนี้อย่างกะทันหันเพื่อซ่อมแซมเครื่องจักรบางเครื่องจะส่งผลต่อคุณภาพของเครื่องอื่นๆ ที่ทำงานอย่างถูกต้อง ส่งผลให้เกิดการขัดข้องหลังจากเปิดเครื่องหรือทำให้แคมเปญของโรงงานสั้นลง ตัวอย่างทั่วไปคือการเกิดการสั่นสะเทือนบนเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่มีการทำงานที่ราบรื่นก่อนเกิดขึ้น เมื่อบริษัทมี ที่สุดการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขในคลาสที่ไม่ได้กำหนดไว้ แผนกบำรุงรักษาถูกขับเคลื่อนด้วยอุปกรณ์ขององค์กรและกิจกรรมทางธุรกิจ แน่นอนว่าความต้องการในการแข่งขันในปัจจุบันยังไม่เพียงพอ การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขตามแผนคือการแก้ไขผลลัพธ์หรือความล้มเหลวที่น้อยกว่าที่คาดไว้ ตามที่ผู้บริหารตัดสินใจ นั่นคือ โดยการทำหน้าที่ตรวจสอบเชิงคาดการณ์หรือตัดสินใจที่จะทำงานก่อนหยุดพัก งานตามแผนจะถูกกว่า เร็วกว่า และปลอดภัยกว่างานที่ไม่ได้วางแผนเสมอ และมันจะเป็นตลอดไป คุณภาพดีที่สุด. ลักษณะสำคัญของการบำรุงรักษาแก้ไขตามแผนคือหน้าที่ของคุณภาพของข้อมูลที่ได้จากการตรวจสอบอุปกรณ์ แม้ว่าการตัดสินใจของฝ่ายบริหารจะปล่อยให้อุปกรณ์ทำงานจนกว่าจะหยุดชะงัก นี่เป็นคุณลักษณะที่ทราบและการวางแผนบางอย่างสามารถทำได้ 7 เมื่อเกิดความล้มเหลว ด้านความปลอดภัย - ความล้มเหลวไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อบุคลากรหรือการติดตั้ง การวางแผนการบริการที่ดีขึ้น การรับประกันอะไหล่ อุปกรณ์ และเครื่องมือ ความพร้อมของทรัพยากรบุคคลพร้อมเทคโนโลยีที่จำเป็นในการให้บริการและมีคุณภาพเพียงพอ ซึ่งอาจเป็นที่นิยมอย่างมากสำหรับองค์กร ในบางภาคส่วน เช่น การบิน การใช้มาตรการป้องกันบางอย่างเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับระบบหรือส่วนประกอบบางอย่าง เนื่องจากปัจจัยด้านความปลอดภัยอื่นๆ กำหนดไว้ในส่วนอื่นๆ เนื่องจากผู้ผลิตไม่ได้ให้ข้อมูลที่ถูกต้องสำหรับการนำไปใช้ในแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเสมอไป นอกจากสภาพการทำงานและสภาพแวดล้อมที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความคาดหวังของการจัดระดับอุปกรณ์แล้ว ควรมีการกำหนดช่วงเวลาและการเปลี่ยนสำหรับการติดตั้งแต่ละครั้ง หรือไม่ควรใช้งานในสภาวะที่คล้ายคลึงกันอีกต่อไป สิ่งนี้นำไปสู่การดำรงอยู่ของสองสถานการณ์ที่แตกต่างกันบน ชั้นต้นงาน: การเกิดขึ้นของความล้มเหลวก่อนสิ้นสุดระยะเวลาการชำระบัญชีที่มาพร้อมกับการแทรกแซง เห็นได้ชัดว่าในช่วงอายุของอุปกรณ์ ไม่สามารถตัดช่องว่างระหว่างการแทรกแซงเชิงป้องกันสองครั้ง ซึ่งแน่นอนว่าหมายถึงการดำเนินการแก้ไข ด้านที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยส่วนบุคคลหรือการติดตั้งที่จำเป็นต้องมีการแทรกแซง มักจะต้องเปลี่ยนส่วนประกอบ สำหรับความเป็นไปได้ของการดำเนินการที่ซับซ้อนในอุปกรณ์ที่สำคัญ 8 ความเสี่ยงจากการรุกรานในสิ่งแวดล้อม ตัวอย่าง: ปิโตรเคมี เหล็ก ยานยนต์ ฯลฯ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะสะดวกกว่า การเปลี่ยนที่ง่ายกว่า ค่าใช้จ่ายของความล้มเหลวที่สูงขึ้น ยิ่งสร้างความเสียหายให้กับการผลิตและผลที่ตามมาของความล้มเหลวในด้านความปลอดภัยส่วนบุคคลและการปฏิบัติงานก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในแง่หนึ่ง หากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันให้ความรู้ล่วงหน้าเกี่ยวกับการดำเนินการ ซึ่งช่วยให้การจัดการกิจกรรมและการปรับระดับทรัพยากรอยู่ในสภาพที่ดี ตลอดจนการคาดการณ์การใช้วัสดุและชิ้นส่วนอะไหล่ ในอีกทางหนึ่ง กฎอุปกรณ์หรือระบบปฏิบัติการเพื่อดำเนินการบริการตามแผน จุดลบอีกประการหนึ่งเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการแนะนำข้อบกพร่องที่ไม่มีอยู่ในอุปกรณ์เนื่องจาก: ความล้มเหลวของมนุษย์ สารปนเปื้อนเข้าไปในระบบน้ำมัน ความเสียหายระหว่างการแข่งขันและหยุด ความล้มเหลวของขั้นตอนการบำรุงรักษา แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เราสามารถกำหนดแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นชุดของมาตรการและข้อควรระวังที่ต้องดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยง: การสึกหรอของอุปกรณ์และส่วนประกอบในโรงงาน การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น การสูญเสียความสามารถในการทำความเย็น การปิดโรงงานกะทันหันเนื่องจากความล้มเหลว และ ที่สำคัญที่สุดในบริษัทในเวลาที่ขาดทุนทางการเงิน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเมื่อทำได้ดีจะมีประสิทธิภาพมาก การติดตั้งในโรงงานอุตสาหกรรมใดๆ ควรมีแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน แต่การติดตั้งแต่ละครั้งต้องมีแผนการบำรุงรักษาของตัวเอง เนื่องจากแต่ละแผนจะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และส่วนประกอบของการติดตั้ง ดังนั้นจึงไม่ควรใช้แผนการบำรุงรักษาจากการติดตั้งหนึ่งไปอีกการติดตั้งหนึ่ง เราสามารถใช้แผนการติดตั้งเป็นพื้นฐาน จากนั้นจึงสร้างแผนที่เหมาะสมสำหรับ การติดตั้งใหม่ในคำถาม มาพร้อมกับคู่มือของผู้ผลิตฮาร์ดแวร์เสมอ ผู้ประกอบวิชาชีพที่รับผิดชอบการดำเนินงานของหน่วยต้องมีแผนการบำรุงรักษาอยู่เสมอและต้องปฏิบัติตามขั้นตอนทั้งหมดอย่างเคร่งครัดและปฏิบัติตามช่วงเวลาที่กำหนดทั้งหมดอย่างถูกต้องโดยปฏิบัติตามภาระผูกพันเหล่านี้เครื่องจะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องปิดเครื่อง แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันแต่ละแผนควรเข้าใจได้ง่าย และควรมีสำเนาไว้ในห้องเครื่องยนต์เสมอ ในตำแหน่งที่เข้าถึงได้ง่าย การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เป็นกระบวนทัศน์หลักประการแรกในการบำรุงรักษาและกำลังแข็งแกร่งขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากความรู้ทางเทคโนโลยีใหม่พัฒนาอุปกรณ์ที่สามารถประมาณการได้อย่างน่าเชื่อถือ ระบบปฏิบัติการ และระบบปฏิบัติการ จุดประสงค์คือเพื่อป้องกันความล้มเหลวในอุปกรณ์หรือระบบโดยการตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ทำให้อุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องได้นานที่สุด อันที่จริง คำศัพท์ที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์คือการคาดการณ์สภาพของอุปกรณ์ เมื่อระดับความเสื่อมโทรมเข้าใกล้หรือถึงขีดจำกัดที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ จะมีการตัดสินใจที่จะเข้าไปแทรกแซง โดยทั่วไป การตรวจสอบประเภทนี้จะช่วยให้สามารถจัดเตรียมบริการล่วงหน้า นอกเหนือจากโซลูชันและทางเลือกอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราสามารถพูดได้ว่าการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์คาดการณ์สภาพของอุปกรณ์ และเมื่อมีการตัดสินใจการแทรกแซง สิ่งที่ต้องทำคือการบำรุงรักษาแก้ไขตามกำหนดเวลาจริง ๆ อุปกรณ์ ระบบ หรืองานติดตั้งต้องทำบุญแบบนี้ขึ้นอยู่กับต้นทุน ความล้มเหลวต้องเกิดจากสาเหตุที่สามารถควบคุมและติดตามความคืบหน้าได้ ควรมีการจัดโปรแกรมติดตาม วิเคราะห์ และวินิจฉัยอย่างเป็นระบบ เก็บอุปกรณ์อย่างปลอดภัยได้นานขึ้น อุบัติเหตุลดลงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ "ภัยพิบัติ" นอกจากนี้ การเกิดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดนั้นต่ำมาก ซึ่งนอกจากจะปรับปรุงความปลอดภัยส่วนบุคคลและการติดตั้งแล้ว ยังช่วยลดการหยุดการผลิตที่ไม่คาดคิด ซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของการติดตั้งทำให้เกิดความสูญเสียที่สำคัญ ในเวลาเดียวกัน แรงงานที่เกี่ยวข้องไม่ได้แสดงถึงต้นทุนที่มีนัยสำคัญ เนื่องจากมีความเป็นไปได้ในการตรวจสอบโดยผู้ปฏิบัติงานด้วย การติดตั้งระบบตรวจสอบต่อเนื่องออนไลน์มีต้นทุนเริ่มต้นที่ค่อนข้างสูง จำเป็นอย่างยิ่งที่บุคลากรส่วนให้บริการที่รับผิดชอบในการวิเคราะห์และวินิจฉัยต้องได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี การวัดไม่เพียงพอ จำเป็นต้องวิเคราะห์ผลลัพธ์และกำหนดการวินิจฉัย แม้ว่าอาจดูเหมือนชัดเจน แต่บริษัทบางแห่งมักพบระบบการรวบรวมและบันทึกข้อมูลการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ไม่ส่งผลให้เกิดการแทรกแซงด้วยคุณภาพที่เทียบเท่ากับข้อมูลที่บันทึกไว้ เป้าหมายการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ เป้าหมายการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์คือ: การพิจารณาเบื้องต้นเกี่ยวกับความจำเป็นในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เฉพาะ กำจัดการถอดประกอบที่ไม่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ เพิ่มเวลาความพร้อมของอุปกรณ์; การลดงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ในสถานการณ์ฉุกเฉิน ป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม เพิ่มอายุการใช้งานโดยรวมของส่วนประกอบและอุปกรณ์ เพิ่มระดับความมั่นใจในประสิทธิภาพของอุปกรณ์หรือสายการผลิต กำหนดล่วงหน้าการหยุดชะงักของการผลิตเพื่อดูแลอุปกรณ์ที่ต้องการการบำรุงรักษา ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเพิ่มผลผลิต ในการดำเนินการ การบำรุงรักษาอัจฉริยะต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมซึ่งสามารถบันทึกปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น: การสั่นสะเทือนของเครื่อง ความกดดัน; อุณหภูมิ; ประสิทธิภาพ; การเร่งความเร็ว จากความรู้และการวิเคราะห์ปรากฏการณ์ สามารถระบุข้อบกพร่องหรือความล้มเหลวในเครื่องจักรและอุปกรณ์ล่วงหน้าได้ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์หลังจากการวิเคราะห์ปรากฏการณ์ใช้สองขั้นตอนเพื่อระบุปัญหาที่ระบุ: กำหนดการวินิจฉัยและดำเนินการวิเคราะห์แนวโน้ม ประโยชน์ของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์คือ: อายุการใช้งานอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น การปรับปรุงการควบคุมและการจัดการวัสดุ ลดต้นทุนการซ่อมแซม การปรับปรุงผลการปฏิบัติงานของบริษัท สินค้าคงเหลือลดลง จำกัดจำนวนอะไหล่; เพิ่มความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือของบริการที่นำเสนอ แรงจูงใจของเจ้าหน้าที่บริการ ภาพลักษณ์การบริการหลังการขายที่ดี สร้างความมั่นใจในชื่อเสียงของซัพพลายเออร์ เครื่องตรวจจับชื่อของเขาเกี่ยวข้องกับการตรวจหาคำ - ในบริการนักสืบภาษาอังกฤษ ดังนั้นงานที่ทำเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบป้องกันจึงเป็นบริการนักสืบ ตัวอย่างที่เรียบง่ายและเป็นรูปธรรมคือปุ่มทดสอบสำหรับไฟสัญญาณและสัญญาณเตือนที่แผงควบคุม การระบุความล้มเหลวแฝงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือ 12 ในระบบที่ซับซ้อน กิจกรรมเหล่านี้ควรดำเนินการโดยช่างซ่อมบำรุงที่ได้รับการฝึกอบรมและมีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น โดยได้รับความช่วยเหลือจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ มีการใช้คอมพิวเตอร์ดิจิทัลในการวัดและควบคุมกระบวนการเพิ่มขึ้นในโรงงานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ระบบปิดหรือระบบปิดช่วยให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของกระบวนการเมื่อออกจากโหมดการทำงานที่ปลอดภัย ระบบความปลอดภัยเหล่านี้ไม่ขึ้นกับระบบควบคุมที่ใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต สำหรับการใช้งานเหล่านี้จะใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ตั้งโปรแกรมได้ แม้ว่าผู้เชี่ยวชาญจะพูดถึงทางเลือกของระบบหนึ่งหรือระบบอื่นหรือส่วนประกอบบางประเภทโดยเน้นที่ความน่าเชื่อถือเป็นหลัก แต่สิ่งสำคัญคือคุณลักษณะต่อไปนี้จะต้องชัดเจน: ระบบการเดินทางหรือการเดินทางเป็นอุปสรรคสุดท้ายระหว่างความสมบูรณ์และความล้มเหลว ต้องขอบคุณสิ่งเหล่านี้ เครื่องจักร อุปกรณ์ วัตถุ และแม้แต่พืชทั้งหมดก็ได้รับการปกป้องจากความล้มเหลวและผลที่ตามมาเล็กน้อย ใหญ่หรือร้ายแรง ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ดำเนินการโดยอัตโนมัติกับความเบี่ยงเบนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่งอาจส่งผลต่อเครื่องจักร การผลิต ความปลอดภัยระดับโลก หรือสิ่งแวดล้อม ส่วนประกอบของระบบการปิดหรือปิดระบบ เช่นเดียวกับส่วนประกอบอื่นๆ ก็มีข้อผิดพลาดเช่นกัน ความล้มเหลวของส่วนประกอบเหล่านี้ และระบบป้องกันในท้ายที่สุด อาจนำไปสู่ปัญหาสองประการ: การขาดการกระตุ้น ความไร้ประสิทธิภาพของการเดินทางหรือระบบล่มเป็นสิ่งที่ไม่มีใครสังเกตเห็น แน่นอนว่ามีบางสถานการณ์ที่คุณสามารถเลี่ยงผ่านหรือทำตามได้ แต่ในสถานการณ์อื่นๆ เป็นไปไม่ได้อย่างแน่นอน การสั่นสะเทือนสูงบนเครื่องหมุนอาจหยุดทำงานจนกว่าจะมีการตรวจสอบอุปกรณ์แบบขนานและต่อเนื่องโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา ในกรณีส่วนใหญ่ มีความคืบหน้าในระดับการสั่นสะเทือนที่อนุญาตให้ใช้ร่วมกันได้ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิของตลับลูกปืนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งหมายความว่าหากระบบทำงานล้มเหลว การหยุดเครื่อง ผลลัพธ์ที่ตามมาอาจเป็นหายนะ การใช้ระบบการเดินทางอย่างไม่เหมาะสมนำไปสู่การหยุดอุปกรณ์และส่งผลให้หยุดการผลิตในกรณีส่วนใหญ่ สิ่งที่ตามมา ทันทีที่การปรากฏตัวของการเดินทางเป็นสภาวะวิตกกังวลทั่วไป เพื่อให้เข้าใจถึงเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น โดยปกติจะใช้เวลาสักครู่เนื่องจากมีการตรวจสอบหลายครั้ง กล่าวโดยสรุป ถ้าความน่าเชื่อถือของระบบไม่ดี เราจะมีปัญหาความพร้อมใช้งานที่เกี่ยวข้อง แปลโดยการหยุดจำนวนมากเกินไป และไม่ปฏิบัติตามแคมเปญที่ตั้งโปรแกรมไว้และอื่นๆ สุดท้าย ในกรณีของโรงงานแปรรูปต่อเนื่อง เช่น เคมี ปิโตรเคมี ซีเมนต์ และโรงงานอื่นๆ การแทรกแซงในโรงงานหรือหน่วยงานเฉพาะจะเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งเป็นการหยุดการบำรุงรักษา องค์ประกอบส่วนใหญ่ที่ประกอบกันเป็นตะแกรงกั้นมีระดับความน่าเชื่อถือสูง แต่ฟังก์ชันนี้จะบิดเบี้ยวเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการสึกหรอตามธรรมชาติ การสั่นสะท้าน ฯลฯ ซึ่งนำไปสู่ความน่าจะเป็นของความล้มเหลวที่เพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป เห็นได้ชัดว่าการเปลี่ยนสถานะที่เป็นอยู่นั้นเกี่ยวกับการควบคุมสถานการณ์ การบำรุงรักษาหมายถึงการบรรลุเกณฑ์มาตรฐานโดยใช้วิธีการที่ทันสมัยตลอดจนการรักษาโลกที่หนึ่ง ผู้ที่ปฏิบัติการบำรุงรักษาแก้ไขที่ไม่ได้กำหนดไว้จะมีหนทางอีกยาวไกลในการดำเนินการบำรุงรักษาให้เสร็จ และอุปสรรคที่ยิ่งใหญ่ที่สุดที่ต้องเอาชนะคือ "วัฒนธรรม" ที่ฝากไว้ในผู้คน อย่างไรก็ตาม เมื่อย้ายจากเชิงรุกไปเป็นการคาดเดา ผลลัพธ์ที่ได้จะก้าวกระโดดไปในทางบวกเนื่องจากการแตกกระบวนทัศน์ครั้งแรก ตัวอย่างต่อไปนี้จะช่วยชี้แจงข้อความนี้: สมมติว่าโรงงานแห่งหนึ่งใช้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับชุดกระปุกเกียร์ในหอหล่อเย็น เรารู้ว่าการประมาณเวลาที่ถูกต้องที่สุดสำหรับการแทรกแซงเป็นเรื่องยากมาก เนื่องจากในอุปกรณ์ประเภทนี้ อายุการใช้งานของส่วนประกอบต่างๆ จะแตกต่างกัน แม้ว่าจะมีส่วนประกอบจำนวนน้อยก็ตาม ตลับลูกปืนมีอายุการใช้งานที่แตกต่างจากซีล ซึ่งจะมีอายุการใช้งานที่แตกต่างจากเฟือง จำนวนการแทรกแซงจะลดลงอย่างมาก การใช้ชิ้นส่วนอะไหล่และจำนวนชั่วโมงการทำงานที่จัดสรรให้กับอุปกรณ์นี้จะลดลงตามลำดับ อีกแง่มุมที่น่าสนใจและเป็นนวัตกรรมใหม่คือระบบ Predictive Monitoring จะให้ข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบ ซึ่งรวมถึงข้อมูลแบบทันที กราฟแนวโน้ม และข้อมูลอื่นๆ ที่เป็นที่สนใจของผู้ที่ประกอบเป็นการบำรุงรักษาโรงงานแห่งนี้ ระบบนี้ยังจะออกค่าการเตือนที่จะกำหนดคำแนะนำสำหรับการแทรกแซงของกระปุกเกียร์ใด ๆ ก่อนเกิดความล้มเหลว ช่วงเวลาที่โครงสร้างการบำรุงรักษาของโรงงานแห่งนี้ใช้สำหรับการวิจัยเชิงวิเคราะห์และข้อเสนอการปรับปรุง ข้อมูลทั้งหมดที่ระบบคาดการณ์รวบรวมและจัดเก็บจะฝึกฝนการบำรุงรักษาเพื่อปรับปรุงอยู่เสมอ หากการบำรุงรักษากำลังประสบกับขั้นตอนการแก้ไขในโรงงานที่เกิดจากการเสียอุปกรณ์โดยไม่ได้ตั้งใจ แน่นอนว่าจะไม่ทำการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ในบราซิล มีการนำเสนอครั้งแรกในส่วนการแบ่งกระบวนทัศน์ หลักฐานพื้นฐานสำหรับนักออกแบบแตกต่างไปจากข้อกำหนดในปัจจุบันอย่างสิ้นเชิง ตัวอย่างง่ายๆ แต่ความรู้ทั่วไปคือการนำข้อต่อที่หล่อลื่นอย่างถาวรมาใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่ได้ทำให้การวางพินง่ายขึ้นหรือปรับปรุงการหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ แต่เพื่อขจัดความจำเป็นในการแทรกแซง รถของฉันจะต้องได้รับการปกป้องโดยฉัน มนุษย์ เครื่องจักร และบริษัทต้องรวมกัน การรักษาวิธีการผลิตควรเป็นปัญหาสำหรับทุกคน นอกจากนี้ยังเตรียมและพัฒนาบุคลากรและองค์กรที่สามารถจัดการโรงงานอัตโนมัติแห่งอนาคตแห่งอนาคตได้ เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค : ผลงานด้านเมคคาทรอนิกส์ วิศวกร: วางแผน ออกแบบ และพัฒนาอุปกรณ์ที่ไม่ต้องการการบำรุงรักษา การประเมินสภาวะนี้เกิดขึ้นจากการวัด เฝ้าติดตาม หรือติดตามพารามิเตอร์ การตรวจสอบนี้สามารถทำได้สามวิธี: การตรวจสอบหรือการตรวจสอบตามอัตนัย การตรวจสอบหรือติดตามวัตถุประสงค์ 16 การตรวจสอบแบบอัตนัย ตัวแปรต่างๆ เช่น อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน เสียง และช่องว่างได้รับการตรวจสอบตลอดหลายปีที่ผ่านมาโดยเจ้าหน้าที่บริการโดยไม่คำนึงถึงเครื่องมือ ใครไม่เคยเห็นเจ้าหน้าที่ หัวหน้างาน หรือวิศวกร "ตรวจฟังเสียง" ผ่านหมวกนิรภัย ปากกาลูกลื่น หรือหูฟังของแพทย์? หรือวางมือบนกล่องเพื่อรับการสนับสนุนแล้ววินิจฉัยว่า "ไม่เป็นไร!" หรือ "อุณหภูมิสูงเกินไป" ช่องว่างระหว่างสองส่วน - เช่น รูเพลา - "รู้สึก" ว่าเป็นการสัมผัสที่ดีหรือมากเกินไป น้ำมันหล่อลื่นยังรับรู้ด้วยการสัมผัสว่าน้ำมันนั้น "หนาหรือบาง" อันที่จริง "เครื่องวัดความหนืด" ของคุณเปรียบเทียบน้ำมันนี้กับน้ำมันใหม่ เสียงรบกวนและการสัมผัสสามารถบ่งบอกถึงการมีอยู่ของชิ้นส่วนที่ว่าง ขั้นตอนเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบสภาพอุปกรณ์และจะมีความน่าเชื่อถือมากกว่าช่างเทคนิคซ่อมบำรุงที่มีประสบการณ์ แม้ว่าประสบการณ์จะให้การระบุที่สมเหตุสมผลในการทดสอบประเภทนี้ แต่ก็ไม่ควรนำมาเป็นพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจ เนื่องจากเป็นเรื่องส่วนตัวอย่างยิ่ง อุณหภูมิของตลับลูกปืนตัวหนึ่งอาจดีสำหรับตัวหนึ่งและสูงเกินไปสำหรับตลับลูกปืนตัวอื่น อย่างไรก็ตาม ควรส่งเสริมการใช้ประสาทสัมผัสของเจ้าหน้าที่บริการ การตรวจสอบตามวัตถุประสงค์ การตรวจสอบตามวัตถุประสงค์หรือการตรวจสอบขึ้นอยู่กับการวัดโดยใช้อุปกรณ์หรือเครื่องมือพิเศษ มีวัตถุประสงค์: ให้ค่าที่วัดได้ของพารามิเตอร์ที่ตรวจสอบ ค่าที่วัดได้เป็นอิสระจากผู้ปฏิบัติงานของเครื่องมือหรือไม่ โดยมีเงื่อนไขว่าใช้ขั้นตอนเดียวกัน ใช้วิธีการใด ๆ ในการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์โดยใช้เครื่องมือ - การตรวจสอบตามวัตถุประสงค์ เป็นสิ่งสำคัญที่: บุคลากรที่ใช้เครื่องมือได้รับการฝึกอบรมและมีคุณสมบัติที่จะทำเช่นนั้น เครื่องมือได้รับการสอบเทียบ มีบุคลากรที่สามารถตีความข้อมูลที่รวบรวมและออกการวินิจฉัยได้ และสุดท้าย แต่สำคัญกว่าองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องทั้งสาม ผู้บริหารระดับกลางและระดับสูงต้องอาศัยการวินิจฉัยของช่างเทคนิคของตน ขณะนี้มีหลายวิธี ซึ่งแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง โดยแยกตามคลาสอุปกรณ์ 17 วิธีการทำนายบางวิธีที่นำเสนอในตารางจะอธิบายโดยละเอียดด้านล่าง การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นการตรวจสอบตามวัตถุประสงค์ ถูกนำมาใช้ในสถานการณ์ที่เวลาในการพัฒนาข้อบกพร่องสั้นมากและในอุปกรณ์ที่มีความสำคัญมาก ซึ่งหมายถึงการป้องกันที่ดีเยี่ยม เนื่องจากตามกฎแล้ว การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจะสัมพันธ์กับอุปกรณ์ที่ส่งสัญญาณเตือนในขั้นต้น และทำให้อุปกรณ์หยุดทำงานหรือปิดลงหลังจากถึงค่าขีดจำกัดที่ตั้งไว้ เนื่องจากระบบตรวจสอบอย่างต่อเนื่องมีราคาแพงมาก เฉพาะในสถานการณ์ที่อธิบายไว้เท่านั้นจึงมีเหตุผลในการซื้อ ด้วยการพัฒนาระบบอิเล็กทรอนิกส์และระบบดิจิตอล การจัดหาระบบตรวจสอบได้ขยายขอบเขตการใช้งาน และราคาสุดท้ายก็ลดลง นอกจากนี้ยังอนุญาตให้ใช้ระบบตรวจสอบระยะไกล อาคารสำนักงานใหญ่ของบริษัทยังควบคุมเครื่องจักรของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ Nova Ponte ใกล้ Uberlandia ใน Triangulo Mineiro ตัวแปรกระบวนการทั่วไป เช่น ความหนาแน่น การไหล ความดัน ฯลฯ สามารถตรวจสอบได้ ตลอดจนตัวแปรที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับอุปกรณ์ เช่น การสั่นสะเทือน อุณหภูมิแบริ่ง อุณหภูมิขดลวดของมอเตอร์ เป็นต้น ด้านที่สำคัญอื่น ๆ ของการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง: ไม่มีเจ้าหน้าที่ มันทำการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจริงๆ ซึ่งไม่สมเหตุสมผลที่จะบรรลุผลสำเร็จกับคนที่ทำงานเกี่ยวกับเครื่องมือ คุณสามารถส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังตัวประมวลผลเชิงตรรกะหรือคอมพิวเตอร์ด้วยโปรแกรมผู้เชี่ยวชาญ สามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการของลูกค้า โดยมีความซ้ำซ้อนเมื่อต้องการความน่าเชื่อถือสูงและเอาต์พุตสำหรับเครื่องมือสื่อสารและโปรเซสเซอร์สำหรับการวิเคราะห์เพิ่มเติม ปรากฏการณ์บางอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านอุปกรณ์หมุน สามารถตรวจจับได้ผ่านการตรวจสอบตัวแปรบางตัวอย่างต่อเนื่องเท่านั้น ข้อมูลบางอย่างอาจถูกจับได้ก็ต่อเมื่อเครื่องจักรหยุดทำงานหรือเริ่มทำงานเนื่องจากเร็วมากหรือเกิดขึ้นในเวลาและภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาตให้มีการรวบรวมข้อมูลด้วยตนเอง ระบบตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเหมาะสำหรับการตรวจสอบชั่วคราว ซึ่งไม่ใช่กรณีสำหรับผู้เลือกด้วยตนเอง การมีอยู่ของระบบเฝ้าติดตามเป็นปัจจัยในการออมในแง่ของเบี้ยประกันและระยะเวลาในการรณรงค์ ในสถานที่ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการวัด มีการติดตั้งเซ็นเซอร์หรือกับดักซึ่งอาจทำการติดต่อหรือไม่ก็ได้ ขึ้นอยู่กับประเภทของการวัด เซ็นเซอร์นี้เชื่อมต่อกับทรานสดิวเซอร์ที่ถอดรหัสสัญญาณเพื่อให้สามารถแปลงเป็นค่าในตัวบ่งชี้ที่ติดตั้งบนแผง โดยทั่วไปจะใช้ประเภทการติดตั้งต่อไปนี้: ในฟิลด์ ระบบทั้งหมดตั้งแต่เซ็นเซอร์ไปจนถึงแผงควบคุมนั้นได้รับการติดตั้งในภาคสนาม โดยปกติแล้วจะอยู่ถัดจากเครื่องจักรหรือโรงงาน แผงควบคุมในโรงควบคุมในพื้นที่เมื่ออุตสาหกรรมใช้แนวคิดของบ้านควบคุมโดยฝ่ายปฏิบัติการหรือร้านประกอบ แผงในบล็อกปฏิบัติการในหนึ่งในสามตัวเลือกด้านบนและข้อมูลในสถานที่ห่างไกล - สำนักงานใหญ่ของบริษัท ศูนย์ควบคุม ฯลฯ ร่างกายนำออกจากพืช วิธีที่ง่ายที่สุดในการแสดงการสั่นสะเทือนคือผ่านร่างกายที่ติดกับสปริง ดังแสดงในรูปที่ ด้านล่าง. 20 แนวคิดพื้นฐาน การตรวจสอบและวิเคราะห์การสั่นสะเทือนได้กลายเป็นวิธีการคาดการณ์ที่สำคัญที่สุดวิธีหนึ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ การให้ความสำคัญกับการตรวจสอบการสั่นสะเทือนนั้นมุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์หมุน ซึ่งทั้งวิธีการวิเคราะห์ เครื่องมือวัด และเครื่องมือวัด ตลอดจนซอฟต์แวร์สนับสนุนและระบบผู้เชี่ยวชาญนั้นอยู่ในขั้นที่ล้ำหน้ามาก การสั่นสะเทือนมีอยู่ในทุกระบบเพราะมันตอบสนองต่อการกระตุ้น สิ่งนี้เป็นจริงสำหรับเพลาแรงเหวี่ยงของคอมเพรสเซอร์ ปีกเครื่องบินที่กำลังบิน สปริงของรถยนต์ หรือโครงสร้างที่สัมผัสกับลม พารามิเตอร์การสั่นสะเทือนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องหมุนมักจะแสดงในแง่ของการกระจัด ความเร็ว และความเร่ง ทั้งสามหมายถึง "เท่าใด" อุปกรณ์สั่นสะเทือน ความถี่เป็นตัวแปรสำคัญอีกตัวหนึ่งในการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนที่ช่วยระบุแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือน นั่นคือ "อะไร" ที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน สุดท้ายนี้ เฟสจะระบุว่า "จุดที่หนักอยู่สัมพันธ์กับเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน" เป็นผลมาจากการสั่นสะเทือนที่ไม่ต้องการ เราสามารถพูดถึง: ไม่สบาย - ตัวอย่างเช่น รถยนต์ที่มีล้อไม่สมดุลส่งแรงสั่นสะเทือนผ่านชุดบังคับเลี้ยว ซึ่งจะส่งไปยังมือของคนขับ ความล้มเหลวของโครงสร้าง - เช่น สะพานที่มีช่วงยาวซึ่งลมแรงและคงที่สามารถกระตุ้นความถี่ธรรมชาติของโครงสร้างทำให้เกิดเสียงสะท้อน การประยุกต์ใช้วิธีการวัดและวิเคราะห์ความสั่นสะเทือนประกอบด้วยสามขั้นตอน: การแก้ไขการวิเคราะห์การตรวจจับ - การตรวจจับ ในระยะนี้ จะใช้ตัวนับการสั่นสะเทือนทั่วโลก ซึ่งด้วยความช่วยเหลือของการวัดเป็นระยะ สถานะทั่วโลกของเครื่องจะถูกประมาณการว่าการเพิ่มขึ้นใด ๆ ที่แสดงลักษณะการเริ่มต้นของความผิดปกติ การวัดเหล่านี้ต้องเก็บไว้ในฐานข้อมูลเพื่อให้มีประวัติสถานะของเครื่อง - การวิเคราะห์. เมื่อระบุปัญหาได้แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการกำหนดลักษณะของปัญหา - การแก้ไข - การแก้ไขมักมาจากการเปลี่ยนอุปกรณ์หรือชิ้นส่วน หรือเพียงแค่ทำความสะอาดส่วนประกอบ ในกรณีของความไม่สมดุล เช่น กับเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนหรือเครื่องวิเคราะห์ ปัญหาสามารถแก้ไขได้ในพื้นที่นั้นเอง 22 ผลของข้อบกพร่องเหล่านี้มักเป็นแรงที่มีขนาดที่แน่นอน ซึ่งเปลี่ยนทิศทางอย่างต่อเนื่อง การควบคุมการสั่นสะเทือน 23 มีสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน: - การกำจัดแหล่งที่มา; - การแยกส่วน: - การลดทอนของปฏิกิริยา. การกำจัดแหล่งที่มา: การทรงตัว; การจัดตำแหน่ง; การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด การกระชับฐานอิสระ ฯลฯ การแยกชิ้นส่วน: การจัดวางสื่อลดแรงสั่นสะเทือนเพื่อลดการส่งสัญญาณการสั่นสะเทือนให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ การหน่วงการตอบสนอง: การเปลี่ยนโครงสร้าง ลักษณะการสั่นสะเทือน แอมพลิจูด - การเคลื่อนที่ - ความเร็ว - ความถี่ของการเร่งความเร็ว - ออฟเซ็ต - ออฟเซ็ตในการวัดการสั่นสะเทือนสำคัญที่สุดใน ความถี่ต่ำ. 24 อคติในการวัดความสั่นสะเทือนมีความสำคัญมากที่สุดที่ความถี่ต่ำ - ความเร็ว. เนื่องจากมวลเคลื่อนที่จากสุดขั้วหนึ่งไปยังอีกวิถีหนึ่ง จึงมี ความเร็วสูงสุดอยู่ในตำแหน่งสมดุลและมีค่าเท่ากับศูนย์ที่จุดสูงสุด สูงสุดที่จุดสูงสุดและศูนย์ที่ตำแหน่งสมดุล ความเร่งเป็นตัววัดแรงกระทำ ความเร่งของการวัดการสั่นสะเทือนมีความสำคัญมากที่สุดที่ ความถี่สูง . 25 ความถี่ นี่คือจำนวนรอบต่อนาทีหรือวินาทีที่เกิดการสั่นสะเทือน นี่คือความถี่ที่เกี่ยวข้องกับแอมพลิจูดที่เราจะใช้เวลาส่วนใหญ่ในการวิเคราะห์เพื่อพิจารณาว่าส่วนประกอบใดมีข้อบกพร่อง 26 เครื่องมือวัดและเทคโนโลยี มิเตอร์ มอนิเตอร์ และเครื่องวิเคราะห์ - มิเตอร์เป็นอุปกรณ์ง่ายๆ ที่ประกอบด้วย: - ทรานสดิวเซอร์ - ระบบแอมพลิฟายเออร์อิเล็กทรอนิกส์ - อุปกรณ์อ่าน โดยทั่วไป ข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์การกระจัด ความเร็ว และความเร่ง อุปกรณ์เหล่านี้มักจะมีระดับการเตือน และค่าจะสูงกว่าค่าการเตือนเล็กน้อย ซึ่งค่าที่เมื่อถึง จะถูกส่งออกโดยอุปกรณ์ที่ทำงาน เช่นเดียวกับตัวนับ จอภาพสามารถใช้ในขั้นตอนการค้นพบได้ 27 - เครื่องวิเคราะห์เป็นเครื่องมือที่ประกอบด้วย: - ทรานสดิวเซอร์ - แอมพลิฟายเออร์อิเล็กทรอนิกส์ - ระบบกรอง - แอมพลิจูด - มอนิเตอร์ความถี่ อุปกรณ์ประเภทนี้ทำให้สามารถแยกการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกันตามพารามิเตอร์ความถี่ ซึ่งทำให้สามารถระบุส่วนประกอบได้ ของเครื่องเกิดการสั่นสะเทือนมากขึ้น 28 ระบบประกอบด้วยโพรบ สายเคเบิลต่อขยาย และดีมอดูเลเตอร์ออสซิลเลเตอร์ ที่รู้จักในบราซิลว่า "พร็อกซิมอล" เซ็นเซอร์นี้ประกอบด้วยขดลวดที่ติดตั้งบนพลาสติกหรือเซรามิกที่ไม่นำไฟฟ้า ซึ่งจะอยู่ในตัวเรือนเกลียว การกระตุ้นนี้จะสร้างสนามแม่เหล็กที่แผ่ออกมาจากปลายโพรบ เมื่อปลายโพรบอยู่ใกล้กับพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า กระแสปรสิตจะถูกเหนี่ยวนำบนพื้นผิวของวัสดุ โดยปล่อยพลังงานจากการกระตุ้นของโพรบและลดแอมพลิจูดของโพรบ ข้อเสีย: ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของรอยขีดข่วนบนพื้นผิว รอยบุบ การกำจัดด้วยวัสดุนำไฟฟ้าต่างๆ ต้องใช้แหล่งภายนอกเพื่อสร้างสัญญาณ ไม่สามารถแช่ในน้ำ ประกอบด้วยตัวถังซึ่งมักจะเป็นอลูมิเนียมซึ่งติดตั้งคอยล์อยู่ด้านในมีแม่เหล็กรองรับด้วยสปริงสองอันที่ปลายแต่ละด้านและส่วนประกอบนี้จะถูกวางไว้ภายในคอยล์ 31 เมื่อกดปิ๊กอัพกับพื้นผิวที่สั่นสะเทือน แม่เหล็กกับกระสวยจะเคลื่อนที่สัมพัทธ์ การเคลื่อนไหวนี้ตัดเส้นฟลักซ์แม่เหล็ก ทำให้แรงดันไฟฟ้าเป็นสัดส่วนกับความเร็วของการสั่นสะเทือน สัญญาณเฉพาะการเคลื่อนไหวที่ได้รับมีอิมพีแดนซ์ต่ำ และสามารถใช้โดยตรงสำหรับการวิเคราะห์หรือตรวจสอบ ข้อดี: สัญญาณแรง; สร้างสัญญาณของตัวเอง สามารถติดตั้งได้ทุกทิศทาง ความแม่นยำที่อนุญาตสูงถึง 000 รอบต่อนาที ข้อเสีย: ใหญ่และหนัก ราคาสูง; ใช้ขีดจำกัดต่ำกว่า 10 cP สร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน แต่สำหรับการใช้งานทั่วไปและการวัดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร การออกแบบที่ใช้บ่อยที่สุดคือเครื่องวัดความเร่งแบบควอทซ์แบบเพียโซอิเล็กทริก ระหว่างการทำงาน การสั่นของเครื่องที่ติดมาตรความเร่งทำให้เกิดการกระตุ้นเมื่อมวลออกแรงแปรผันบนผลึกเพียโซอิเล็กทริก แรงกระตุ้นไฟฟ้าที่เกิดขึ้นนั้นแปรผันตามความเร่ง แม้ว่าเครื่องวัดความเร่งแบบเพียโซอิเล็กทริกจะสร้างสัญญาณของตัวเอง แต่ก็มีอิมพีแดนซ์ที่สูงมากซึ่งไม่สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องมือแสดงผลในแผงควบคุม เครื่องวิเคราะห์ และเครื่องมือควบคุมได้ เพื่อแก้ปัญหานี้ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ถูกใช้เพื่อแปลงอิมพีแดนซ์สูงเป็นอิมพีแดนซ์ต่ำ ข้อดี: ตอบสนองความถี่ได้หลากหลาย น้ำหนักและขนาดที่เล็ก ทนต่ออุณหภูมิได้ดี จุดด้อย: ส่วนที่ละเอียดอ่อน เสียงสะท้อนสามารถกระตุ้นได้บนปิ๊กอัพ ซึ่งมักต้องใช้ตัวกรองความถี่ต่ำ อุปกรณ์หรือโครงสร้างแต่ละชิ้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเองที่ต้องนำมาพิจารณาเพื่อให้การวัดเพียงพอเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ประการแรก มีข้อควรพิจารณาอยู่ 3 ประการ คือ 1 - เครื่องจักรเป็นประเภทใดและสร้างขึ้นอย่างไร 2 - จุดประสงค์ของการวัดคืออะไรและเราต้องการ "เห็น" อะไร? 3 - ช่วงความถี่คืออะไร? คำถามสามข้อนี้ก่อนอื่นจะช่วยให้เราเลือกเซ็นเซอร์ได้อย่างถูกต้อง ตัวอย่างเช่น หากเราต้องการวัดการสั่นสะเทือนในท่อของโรงกลั่นน้ำมันหรือในโครงสร้างที่มีความถี่อยู่ที่ 1-2 เฮิรตซ์ เราจะไม่สามารถรับเซ็นเซอร์ความเร็วได้ เนื่องจากไม่เหมาะกับความถี่ต่ำ การวัด ในตัวอย่างนี้ มาตรความเร่งจะเป็นตัวเลือกที่ถูกต้อง กล่าวอีกนัยหนึ่ง ตัวเครื่องทำหน้าที่เป็นการลดทอนขนาดใหญ่ ดังนั้นการวัดการสั่นสะเทือนบนตัวเครื่องจึงไม่เพียงพอ การวัดต้องทำโดยตรงบนเพลาด้วยโพรบแบบไม่สัมผัส ในทางกลับกัน หากเครื่องมีส่วนประกอบหมุนหนักที่รองรับแบริ่งแข็งซึ่งรองรับโครงสร้างที่ยืดหยุ่น แรงที่เกิดจากโรเตอร์จะกระจายไปตามโครงสร้างที่ยืดหยุ่นได้ ดังนั้น วิธีที่ดีที่สุด การวัดในกรณี เครื่องจักรที่แสดงถึงประเภทนี้ได้ดีที่สุดคือพัดลมอุตสาหกรรมซึ่งมีโครงสร้างและโครงสร้างที่เบามาก เนื่องจากแรงดันที่เกิดขึ้นนั้นต่ำมากและค่อนข้างหนัก อีกแง่มุมหนึ่งคือช่วงความถี่ที่น่าสนใจ เนื่องจากเป็นที่ที่จะทำการวัด กล่าวคือ การวัดการสั่นสะเทือนจะดำเนินการภายในช่วงความถี่ เพื่อให้สามารถวิเคราะห์การมีส่วนร่วมของค่าความถี่ทั่วไปแต่ละค่าสำหรับการสั่นสะเทือนขั้นสุดท้ายได้ นี่ไม่ใช่อะไรมากไปกว่าคำจำกัดความของ "สเปกตรัม" ของการสั่นสะเทือน ซึ่งเป็น "สัญลักษณ์" ของค่าความเร็วหรือค่าการกระจัดของความถี่ต่างๆ ในช่วงเวลาที่กำหนด การวัดการสั่นสะเทือนควรทำในลักษณะที่เป็นมาตรฐานโดยพิจารณาจากประเด็นต่อไปนี้: กำหนดรหัสแบริ่งจากน้อยไปมากจากชุดเครื่องยนต์ ให้ตัวเลขแก่ทุกคนแม้ว่าจะไม่ได้วัดก็ตาม 34 สำหรับแบริ่งแต่ละอัน หากเป็นไปได้ เราจะอ่านในสามทิศทางตั้งฉากกัน พยายามทำเครื่องหมายจุดต่างๆ เพื่อให้ใช้จุดเดียวกันในการวัดในอนาคต จุดทิศทางแนวนอนควรอยู่ใกล้กับเส้นกึ่งกลางของแกนมากที่สุด ข้อมูลจะต้องเก็บไว้ในฐานข้อมูลเอง มีซอฟต์แวร์จำนวนมากในตลาดปัจจุบัน ต้องตั้งค่าคาบเริ่มต้นระหว่างการวัดและเมื่อมีการบันทึกแอมพลิจูดที่เพิ่มขึ้น ช่วงเวลาจะลดลงและขอการวิเคราะห์แบบขนาน ใช้เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนเดียวกันถ้าเป็นไปได้ เซ็นเซอร์ต้องยึดอย่างแน่นหนาและใช้แรงเท่าเดิมเสมอ และใช้เซ็นเซอร์แม่เหล็กฐานทุกครั้งที่ทำได้ หากตัวชี้ผันผวนขณะทำการวัด ให้ทำเครื่องหมายที่การวัดสูงสุดเสมอ ไม่ใช่ค่ากลาง คุณต้องอ่านมาตราส่วนที่มีตัวชี้อยู่ตรงกลางของจอแสดงผล 35 เครื่องมือวัดสำหรับการวัด วิเคราะห์ และการลงทะเบียนการสั่นสะเทือน Vibrometer เป็นเครื่องมือที่ง่ายที่สุดในการวัดการสั่นสะเทือน เครื่องวัดความสั่นสะเทือนทั่วไปใช้แบตเตอรี่แบบเปลี่ยนหรือชาร์จใหม่ได้ซึ่งมีความเร็วในการรับเป็นเซ็นเซอร์ สามารถวัดแอมพลิจูดของการกระจัดและความเร็วได้หลายช่วง ปรับได้ด้วยตัวเลือก เซ็นเซอร์ปากกาเป็นมาตรความเร่งแบบเพียโซอิเล็กทริกที่มีผู้รวมระบบที่ประมวลผลสัญญาณอินพุตเพื่อสร้างการวัดที่แตกต่างกันสองแบบ เครื่องวิเคราะห์ความสั่นสะเทือน เนื่องจากเครื่องสั่นมีเฉพาะการสั่นเต็มรูปแบบ เครื่องวิเคราะห์จึงได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถเลือกความถี่เฉพาะสำหรับการวัดได้ จึงสามารถหาที่มาของแรงสั่นสะเทือนได้ "สิ่งที่ทำให้เกิดการสั่นสะท้าน" คุณลักษณะอื่นของเครื่องวิเคราะห์คือตัวกรองซึ่งมีคุณสมบัติในการจำกัดสัญญาณการสั่นสะเทือน ทำให้สามารถส่งผ่านช่วงความถี่ที่กำหนดหรือแม้แต่ความถี่เดียวเพื่อการวิเคราะห์ที่ง่ายขึ้น ออสซิลโลสโคป ใช้ออสซิลโลสโคปสำหรับการวิเคราะห์ การแสดงกราฟิกลักษณะเครื่อง. โดยใช้โพรบของระบบตรวจสอบบนแกน เราได้รูปคลื่นบนหน้าจอออสซิลโลสโคป ปัจจุบันมีตัวสะสมหลายประเภท แต่ทั้งหมดจะเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ ผ่านสายเคเบิลหรือผ่านโมเด็ม ทำให้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์และวินิจฉัยขั้นสูงได้ คุณสมบัติหลักคือน้ำหนักและขนาดที่ลดลง การวัดการสั่นสะเทือน คาวิเทชั่นผ่านเซ็นเซอร์เพียโซอิเล็กทริกในหน่วย dBc และรวมถึงมาตรความเร็วรอบด้วย ในฐานะนักสะสม มีความจุ 750 รายการโดยไม่ต้องใช้ซอฟต์แวร์ 40 ระบบตรวจสอบที่ทันสมัย ระบบการเฝ้าติดตามในทศวรรษ 1980 ได้พัฒนาไปอย่างมาก และในปี 1990 ได้กลายเป็นระบบการเฝ้าติดตามแบบบูรณาการ กล่าวคือ การติดตาม คาดการณ์ และติดตามผลการปฏิบัติงาน ระบบดังกล่าวมีความเป็นไปได้ในการใช้การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและเป็นอิสระ แน่นอน การใช้การมอนิเตอร์แบบออฟไลน์ผ่านตัวรวบรวมข้อมูลนั้นเกี่ยวข้องกับการมอนิเตอร์แบบคาดการณ์ล่วงหน้าสำหรับเครื่องจักรจำนวนมากที่มีการติดตั้งที่สำคัญน้อยกว่า ข้อแตกต่างคือการตรวจสอบประเภทนี้ผ่านตัวรวบรวมข้อมูลถูกรวมเข้ากับระบบที่ใหญ่ขึ้นและได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกับข้อมูลการตรวจสอบออนไลน์ สุดท้าย สามารถติดตามตำแหน่งระยะไกล ซึ่งสามารถรับได้โดยการแชร์ผ่านโมเด็มความเร็วสูงและดาวเทียม ด้านล่างนี้คือบางส่วน ตัวอย่างคลาสสิก โดยที่การตรวจสอบอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง: 41 อุณหภูมิแบริ่งบนเครื่องหมุน อุณหภูมิของตลับลูกปืนที่เพิ่มขึ้นอาจเป็นผลมาจากปัญหาการสึกหรอหรือการหล่อลื่น อุณหภูมิพื้นผิวของอุปกรณ์เครื่องเขียน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอาจบ่งบอกถึงความเสียหายต่อฉนวน เช่น การสูญเสียวัสดุทนไฟ อุณหภูมิสูงในรถโดยสารและอุปกรณ์ไฟฟ้า มักเกี่ยวข้องกับการติดต่อที่ไม่ดี การตรวจสอบอุณหภูมิในอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นวิธีคาดการณ์ที่ช่วยให้คุณสามารถค้นหาและตรวจสอบข้อบกพร่องเริ่มต้นได้ พวกเขามีจอแสดงผลดิจิตอล การปรับหน้าปัด และมีประเภทของเซ็นเซอร์หลายประเภท: เซ็นเซอร์ที่เหมาะสำหรับการวัดท่อสำหรับท่อ สำหรับพื้นผิวเรียบ สำหรับการวัดก๊าซและของเหลว เทปอุณหภูมิ: เทปเหล่านี้เป็นเทปแบบมีกาวในตัวที่ทำเครื่องหมายด้วยวงแหวนสีขาวแถวหนึ่งพร้อมการอ่านค่าอุณหภูมิ เนื่องจากมีความยืดหยุ่น จึงวางบนพื้นผิวโค้งได้ง่าย เมื่ออุณหภูมิพื้นผิวถึงค่าที่ระบุไว้บนเทป วงแหวนสีขาวจะเปลี่ยนเป็นสีดำ ดังนั้นจึงไม่ขึ้นกับอุณหภูมิที่ตกลงมาอีกครั้ง ความแม่นยำคือ 1% ของค่าที่ระบุ และการเปลี่ยนสีเกือบจะในทันที ข้อดีอีกประการหนึ่งคือทั้งเทปและกาวสามารถกันน้ำและน้ำมันได้ 42 ตัวบ่งชี้อุณหภูมิชอล์ก: ตัวบ่งชี้อุณหภูมิที่ดี ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้อุณหภูมิที่หยาบกว่า ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในบริการเชื่อมที่การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญ ทำงานดังนี้ ทำเครื่องหมายด้วยชอล์คบนพื้นผิวที่จะตรวจสอบอุณหภูมิ สังเกตเวลาที่ใช้เพื่อให้ได้สีอ่อน หากการเปลี่ยนสีเกิดขึ้นระหว่าง 1 ถึง 2 วินาที พื้นผิวจะมีอุณหภูมิเท่ากับชอล์ก ถ้าเปลี่ยนเร็วกว่านี้ อุณหภูมิจะสูงขึ้น ส่วนถ้าเปลี่ยน พื้นผิวจะมีอุณหภูมิต่ำกว่า หมึกความร้อน: หมึกความร้อนตามชื่อจะเปลี่ยนสีเมื่ออุณหภูมิพื้นผิวเกินค่าที่กำหนด โดยทั่วไปจะใช้บนพื้นผิวขนาดใหญ่ของอุปกรณ์ไฟฟ้าสถิตย์ที่หุ้มฉนวนภายใน ในกรณีที่กันไฟตก เช่น หมึก สีฟ้าเดิมจะเป็นสีขาว การวัดอุณหภูมิการแผ่รังสี: การวัดที่ทำโดยเซ็นเซอร์ที่ไม่ได้สัมผัสกับวัตถุจะถูกกำหนดเป็นการวัดรังสีและเรียกว่าเทคนิคการตรวจจับระยะไกล "การวัดด้วยรังสีสามารถใช้ในช่วงสเปกตรัมอัลตราไวโอเลต มองเห็นได้ อินฟราเรดหรือไมโครเวฟ และครอบคลุมเทคนิคต่างๆ มากมาย รวมถึงการถ่ายภาพความร้อนด้วย" การวัดประเภทนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในอุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถวัดความเข้มได้ในช่วงความยาวคลื่นที่แคบ มันขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของรังสีและความจริงที่ว่าวัสดุปล่อยรังสีเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิสัมบูรณ์จนถึงกำลังที่สี่ 43. ไพโรมิเตอร์รังสี เป็นที่ทราบกันดีว่าเครื่องวัดระดับรังสีประกอบด้วยองค์ประกอบตรวจจับรังสีซึ่งประกอบด้วยเทอร์โมคัปเปิลหลายตัวที่เชื่อมต่อเป็นอนุกรมและใช้เลนส์เพื่อโฟกัสพลังงานที่แผ่รังสีไปยังองค์ประกอบตรวจจับความร้อน เทอร์โมคัปเปิลกลุ่มนี้เชื่อมต่อเป็นอนุกรมเรียกว่ากลุ่มทนความร้อน และแรงเคลื่อนไฟฟ้าที่เกิดจากอุปกรณ์ทำให้การติดตั้งมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากรังสีตกกระทบ ออปติคัล pyrometer: ออปติคัล pyrometer ใช้ในการวัดอุณหภูมิสูงและการทำงานจะขึ้นอยู่กับการเปรียบเทียบความเข้มของรังสีกับเส้นใยที่ให้ความร้อน ความสว่างของไส้หลอดสามารถปรับหรือคงที่ได้ ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับแหล่งกำเนิดแสงที่ "ดู" ผ่านเลนส์ 44 ระบบอินฟราเรด: ขณะนี้มีระบบการวัดอุณหภูมิหลายระบบโดยการแปลงรังสีอินฟราเรดเป็นข้อมูลความร้อน เรดิโอมิเตอร์เป็นเครื่องมือที่รวบรวมรังสีอินฟราเรดผ่านระบบออปติคัลแบบตายตัวและนำไปยังเครื่องตรวจจับ ซึ่งอาจเป็นเทอร์โมอิเล็กทริก ไพรีทริก หรือเครื่องตรวจจับแสง โดยปกติแล้วเป็นเครื่องมือแบบพกพา แต่อาจทำงานได้ดีสำหรับการควบคุมกระบวนการ การใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ช่วยให้สามารถจัดเก็บค่าการวัดและเอาต์พุตที่มีให้ในตัวบ่งชี้อนาล็อกหรือดิจิตอล เครื่องพิมพ์หรือบันทึกเพื่อการวิเคราะห์และการเปรียบเทียบเพิ่มเติม กล้องความร้อนประกอบด้วยกล้องและอุปกรณ์วิดีโอ ห้องนี้ประกอบด้วยระบบออปติคัล กลไกการสแกนในแนวนอนและแนวตั้ง ตัวตรวจจับ และระบบทำความเย็นของเครื่องตรวจจับ 45 Thermography เป็นเทคนิคการทำนายที่ควบคุมอุณหภูมิและสร้างภาพความร้อนที่เรียกว่าเทอร์โมแกรม การใช้งานทางอุตสาหกรรมหลักของการถ่ายภาพความร้อนคือ: พื้นที่ไฟฟ้าในกรณีที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบส่วนประกอบที่บกพร่องหรือปัญหาการสัมผัสที่ไม่ดี โดยไม่ต้องสัมผัสทางกายภาพกับส่วนประกอบเหล่านั้น ซึ่งรวมถึงเครือข่ายการส่งและการกระจาย แผง บัสบาร์ อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม โรงถลุงเหล็กที่มีการตรวจสอบ เตาหลอม, ท่อส่งก๊าซ, เครื่องกำเนิดใหม่และยานพาหนะตอร์ปิโด โรงงานปูนซีเมนต์เป็นเตาเผาแบบหมุนที่มีการตรวจสอบการตกของวัสดุทนไฟ สาขาปิโตรเลียมและปิโตรเคมีเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มีการประยุกต์ใช้ความร้อนมากที่สุด การใช้งานรวมถึงการวิเคราะห์การรั่วไหลในวาล์วนิรภัย ปัญหาวัสดุทนไฟในเตาเผา หม้อไอน้ำ และแคร็กเกอร์ตัวเร่งปฏิกิริยา นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบการสึกหรอหรือการสึกกร่อนของเยื่อบุด้านในของท่อลมและปล่องไฟ ตลอดจนสภาวะทั่วไปของฉนวนท่อ นอกจากนี้ยังใช้ในการวิเคราะห์ท่อในเตาเผาและหม้อไอน้ำ 46 ภาพที่ได้สามารถ "หยุด" บนหน้าจอแล้วบันทึก ซอฟต์แวร์นี้ให้ความสามารถในการออกรายงานต่างๆ ที่สามารถพิมพ์ได้ อุปกรณ์นี้เข้ากันได้กับกล้องอินฟราเรดที่มีจำหน่ายในท้องตลาดและยังสามารถใช้กล้องแบบพกพาเพื่อให้ภาพ "ภาพถ่าย" เพื่อระบุตัวตนได้ง่ายในการวิเคราะห์หรือรายงาน ตรวจสอบภายใน:: สายทดสอบ เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 2 ถึง 15 มม. การตรวจสอบอุปกรณ์หมุนและท่อ กล้องเอนโดสโคปประกอบด้วยกล้องไมโครและหลอดไฟขนาดเล็กที่ติดตั้งอยู่ที่ปลายสายเคเบิลแบบยืดหยุ่น กล้องจะจับภาพของวัตถุที่สนใจและส่งผ่านสายเคเบิลไปยังจุดศูนย์กลางที่สามารถดูได้ เส้นใยอนุญาตให้ส่งภาพโดยใช้ท่ออ่อน หลอดเดียวกันยังสามารถให้แสงสว่างในอีกทางหนึ่งได้ ซึ่งช่วยให้เข้าถึงรายละเอียดในสถานที่ที่เข้าถึงได้ยากเพื่อให้แสงสว่าง 47 สโตรโบสโคป แฟลชคืออุปกรณ์ที่ประกอบด้วยหลอดไฟที่เชื่อมต่อกับวงจรที่ส่งสัญญาณแสงที่ความถี่ที่ปรับได้ ตัวอย่างเช่น ในการชี้ไปที่รอกที่หมุนด้วยความเร็วรอบเดียวกันกับหลอดไฟ ดูเหมือนว่ารอกจะหยุดทำงาน คุณสมบัตินี้มีการใช้งานดังต่อไปนี้: การตรวจสอบการหมุนของอุปกรณ์ การปรับสมดุลแบบไดนามิกของอุปกรณ์หมุนในสนาม การตรวจสอบรายละเอียดต่างๆ เช่น พินคัปปลิ้งแบบยาง ภาพถ่ายความเร็วสูง การอ่านเทปพร้อมตัวบ่งชี้อุณหภูมิบนเครื่องสำรองหรือเครื่องหมุน Leak Detection Leak เป็นหนึ่งในปัญหาสำคัญในอุตสาหกรรม การก่อสร้าง การขนส่ง และในทุกด้านของกิจกรรมของมนุษย์ การตรวจจับและซ่อมแซมรอยรั่วมีความสำคัญทั้งในแง่ของความปลอดภัยและต้นทุน พลังงาน และสิ่งแวดล้อม มีหลายวิธีในการตรวจหารอยรั่ว และวิธีทั่วไปบางวิธีได้อธิบายไว้ด้านล่าง: สบู่เหลวหรือครีมโกนหนวด เปลวไฟจะเปลี่ยนสีเมื่อมีฟรีออน 48 เซ็นเซอร์พิเศษสำหรับก๊าซบางชนิดที่เชื่อมต่อกับระบบเตือนภัย อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ส่งสัญญาณเตือนหรือหลอดไฟเมื่อมีแก๊ส สเปรย์แอมโมเนียใช้เพื่อตรวจจับการรั่วของคลอรีนเนื่องจากก๊าซแอมโมเนียและคลอรีนรวมกันเป็นแอมโมเนียมคลอไรด์ ซึ่งมองเห็นเป็นควันขาว เครื่องมืออัลตราโซนิกสามารถตรวจจับเสียงความถี่สูงที่เกิดจากการรั่วไหล เช่น อากาศอัด ก๊าซ และไอน้ำ ทรานสดิวเซอร์เป็นไมโครโฟนที่เหมาะสม และเสียงรบกวนจะถูกแปลงเป็นความถี่เสียงหรือแสดงบนทรานสดิวเซอร์ การวัดความหนา ในหลายสถานการณ์ ความหนาของวัสดุเป็นตัวกำหนดสภาพของส่วนประกอบหรือตัวอุปกรณ์ ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ความหนาของแผ่นภาชนะรับความดัน ความหนาของผนังเรือนปั๊ม และความหนาของผนังท่อ ตัวอย่างสามตัวอย่างข้างต้น ซึ่งพบได้ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ มีข้อกำหนดในการวัดความหนาและการติดตามที่แตกต่างกัน แม้ว่าการวัดความหนาสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือพื้นฐานอื่นๆ นอกเหนือจากเครื่องมือทั่วไป เช่น คาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์ของชิ้นงานแล้ว ความท้าทายและความสนใจที่ยิ่งใหญ่ที่สุดก็คือการวัดความหนาของผนังในอุปกรณ์ขนาดใหญ่หรือเครื่องมือทั่วไปที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ วัดด้านเดียวเท่านั้น อัลตราซาวนด์มีหลายประเภทสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ตามกฎแล้ว เครื่องอัลตราโซนิกที่ใช้ในการวัดความหนาจะลดลงด้วยหัวอ่านแบบดิจิตอลและหน้าจอแสดงความหนาที่วัดได้ ความถี่สูง สัญญาณเสียงถูกป้อนผ่านหัวไปยังผนังเรือ ความดันสูงและสะท้อนจากผนังที่ไกลที่สุดเมื่อทะลุผ่านวัสดุ เวลาที่ผ่านไประหว่างสัญญาณที่ส่งผ่านวัสดุและการสะท้อนจะถูกอ่านโดยตรงในเครื่องมือ คุณสมบัตินี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับรอยแตกและข้อบกพร่องของวัสดุอื่นๆ ดังที่แสดงด้านล่าง การค้นหาข้อบกพร่องในวัสดุที่เป็นโลหะ รอยแตกและการแตกหักอื่นๆ ควรเป็นเรื่องของการตรวจสอบอย่างละเอียด ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่ามีอยู่หรือไม่ และประการที่สองโดยการวิเคราะห์เพื่อพิจารณาความสมบูรณ์และการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุและความเหมาะสมหรือไม่ที่จะใช้ เป็นที่พึงปรารถนา มีหลายวิธีในการตรวจจับนี้ และสามารถระบุได้เฉพาะในการตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุภายในหรือข้อบกพร่องของพื้นผิว เครื่องมืออัลตราโซนิกอัลตราโซนิกเหมาะมากสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน ในหมู่พวกเขาสามารถพบรอยแตกการเคลือบสองชั้นและความพรุน ในขณะที่ประสิทธิภาพของเครื่องมืออัลตราโซนิกนั้นยอดเยี่ยมในลามิเนต แต่การใช้งานในการหล่อก็มีความท้าทายบางประการ เพื่อความสะดวกในการใช้งาน สามารถซื้อเครื่องมืออัลตราโซนิกได้หลายหัว หัวสำหรับใช้กับท่อต่างจากหัวสำหรับเม็ดมีดหนา สารแทรกซึมของไหลเป็นกระบวนการที่ใช้ในการตรวจหารอยแตกบนพื้นผิวและความพรุน ใช้ของเหลวสามชนิด: อันแรกสีแดงเป็นของเหลวที่เจาะได้มากที่สุดซึ่งมีแรงดึงดูดของเส้นเลือดฝอยสูงและแทรกซึมรูขุมขนและรอยแตกทั้งหมด ประการที่สอง เป็นน้ำยาทำความสะอาดที่ส่งผ่านไปยังพื้นผิวเพื่อขจัดของเหลวที่แทรกซึมส่วนเกิน ของเหลวนี้ไม่เจาะรูขุมขนและรอยแตกจึงไม่รบกวนกระบวนการ ที่สามคือของเหลวที่กำลังพัฒนา ซึ่งเป็นของเหลวสีขาวดูดซับของเหลวสีแดงที่พบในรูขุมขนและรอยแตก การเรืองแสงที่ทะลุทะลวงสามารถสังเกตได้ภายใต้แสงอัลตราไวโอเลตเป็นเส้นสีฟ้าสดใสหรือจุดที่เกิดรอยแยก รอยแตก และความพรุนในวัสดุ อนุภาคแม่เหล็ก วิธีการตรวจหารอยแตกของอนุภาคแม่เหล็กขึ้นอยู่กับการตรวจจับ สนามแม่เหล็ก บริเวณรอยร้าวหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวใกล้กับพื้นผิวของวัสดุแม่เหล็กที่เหนี่ยวนำให้เกิดฟลักซ์ อนุภาคแม่เหล็กจะกระจัดกระจายบนพื้นผิวที่กำลังทดสอบและใช้สนามแม่เหล็ก เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น อนุภาคมักจะกระจุกตัวอยู่รอบๆ พื้นที่ที่ไม่ต่อเนื่องกัน วิธีการนี้ถือว่ามีความละเอียดอ่อนมาก สามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กมากได้ การทดสอบรูปแบบหนึ่งคือการใช้ของไหลแม่เหล็กเรืองแสง ซึ่งประกอบด้วยออกไซด์แม่เหล็กที่ละเอียดมากซึ่งกระจายตัวอยู่ในของเหลวนำไฟฟ้า การใช้แสงอัลตราไวโอเลต รอยแตก รอยแตก รูพรุน และข้อบกพร่องอื่นๆ จะปรากฏเป็นสีทอง วิธีการนี้สามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กมากได้ 51 Parasitic current วิธี parasitic current หรือ eddy current เป็นอีกวิธีหนึ่งในการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุ โพรบซึ่งเป็นแกนเหล็กที่มีขดลวดทองแดงถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่จะทำการทดสอบและกระแสความถี่สูงจะถูกส่งผ่านขดลวด สิ่งนี้จะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับซึ่งนำไปสู่กระแสน้ำวนที่ถูกบังคับให้ใช้เส้นทางอื่น และด้วยเหตุนี้การเหนี่ยวนำของขดลวดจึงเปลี่ยนไปและแสดงบนมิเตอร์ เมื่อเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็ก วิธีนี้สามารถใช้ได้กับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กและไม่ใช่แม่เหล็ก คุณต้องใช้หัววัดที่แนะนำและสอบเทียบเครื่องมือสำหรับวัสดุแต่ละประเภท การตรวจเอ็กซ์เรย์ ทั้งการตรวจเอ็กซ์เรย์และแกมมามีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องในวัสดุ การใช้เอ็กซ์เรย์จำกัดการเจาะเหล็กที่ 12 นิ้วต่อ 000 kV ในขณะที่รัศมีรังสีแกมมาจำกัดที่ 16 นิ้ว การควบคุม X-ray ทำได้เร็วกว่าและกำหนดได้ดีกว่าสำหรับความหนาไม่เกิน 2 นิ้ว เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงความหนาอย่างมากในส่วนที่จะทดสอบ ควรใช้รัศมีแกมมา ภาพยนตร์ที่เปิดเผยซึ่งนำเสนอ "ภาพถ่าย" ของวัสดุภายในนั้นเรียกว่าภาพเอ็กซ์เรย์และแกมมากราฟสำหรับรังสีเอกซ์และรังสีแกมมาตามลำดับ Acoustic Emission เป็นเทคนิคการตรวจสอบที่ใช้กับโครงสร้างหรืออุปกรณ์ทางกลที่อยู่กับที่ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นภาชนะรับความดัน เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของวัสดุ เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของอุปกรณ์ ประกอบด้วยหลักการดังนี้ บริเวณที่มีตำหนิคือบริเวณที่มีความเข้มข้นของความตึงเครียด หากมีสิ่งเร้าเกิดขึ้นในบริเวณนี้ จะเกิดการกระจายความเค้นเฉพาะที่ซึ่งก่อให้เกิดคลื่นกลชั่วคราว วางทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริกไว้บนพื้นผิวซึ่งถูกกระตุ้นโดยคลื่นชั่วคราวแปลง พลังงานกลเป็นไฟฟ้า. สัญญาณไฟฟ้าจะถูกแปลงเป็นดิจิทัลและบันทึกเพื่อการวิเคราะห์ วิธีหนึ่งในการทดสอบคือการเพิ่มแรงดันระหว่าง 5% ถึง 10% ของสภาวะการทำงานสูงสุด หรือ ตัวอย่างเช่น ในการทดสอบแบบ Hydrostatic การวิเคราะห์น้ำมัน การวิเคราะห์สภาพน้ำมันเป็นหนึ่งในวิธีการตรวจสอบที่ใช้กันมากที่สุดมาช้านาน วิธีทั่วไปสองวิธีคือการวิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่นในห้องปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติพื้นฐานและวิธีวิเคราะห์อนุภาคที่มีอยู่ในน้ำมันเนื่องจากการสึกหรอ แน่นอนว่าวิธีการต่างๆ รวมถึงสารปนเปื้อน ซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะและปริมาณ เป็นตัวกำหนดโทษของสารหล่อลื่น การวิเคราะห์แบบธรรมดา การวิเคราะห์น้ำมันแบบธรรมดาเกี่ยวข้องกับการนำตัวอย่างออกเป็นระยะๆ เพื่อให้สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของน้ำมันหล่อลื่นได้เมื่อเวลาผ่านไป การวิเคราะห์น้ำมันในห้องปฏิบัติการอาจรวมถึงตัวแปรต่อไปนี้ ความหนืด กรดทั้งหมด เบสทั้งหมด ปริมาณของแข็ง 53 ปริมาณน้ำ การกัดกร่อน ออกซิเดชัน การเจือจางเชื้อเพลิง และจุดวาบไฟ โดยขึ้นอยู่กับการใช้งาน ในขณะที่น้ำมันเทอร์ไบน์ไอน้ำมีลักษณะของการปนเปื้อนของคอนเดนเสทสำหรับเครื่องยนต์ สันดาปภายในสิ่งสำคัญคือต้องเจือจางเชื้อเพลิง ดังนั้น คุณลักษณะที่จะวิเคราะห์ในน้ำมันหล่อลื่นจึงขึ้นอยู่กับการใช้งาน ควรกำหนดช่วงการสุ่มตัวอย่างสำหรับสถานีบริการแทบทุกแห่งในสถานที่ที่กำหนด หากในช่วงเวลาที่กำหนด เช่น สามเดือน น้ำมันไม่แสดงการเปลี่ยนแปลงในลักษณะพื้นฐานใดๆ ก็ควรเพิ่มช่วงเวลาเล็กน้อยตามสมควร ในทางกลับกัน หากน้ำมันแสดงการดัดแปลงใดๆ ในลักษณะเฉพาะ ควรวิเคราะห์ตัวอย่างในช่วงเวลาสั้น ๆ ซึ่งอาจกลายเป็นรายวันจนกว่าปัญหาจะได้รับการแก้ไขหรือได้รับการแก้ไข Ferrography เทคนิคนี้ได้รับการพัฒนาในสหรัฐอเมริกาสำหรับการบินทหารและปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก Ferrography เป็นกระบวนการที่ใช้ในการประเมินสภาพการสึกหรอของเครื่องจักรโดยพิจารณาจากการวิเคราะห์อนุภาคที่มีอยู่ในน้ำมันหล่อลื่น เฟอร์รากราฟฟีซึ่งสามารถหาได้จากน้ำมันหรือจาระบี ระบุ จำแนก และหาปริมาณอนุภาคที่มีอยู่ในสารหล่อลื่นอันเป็นผลมาจากการสึกหรอ การปนเปื้อน และการสูญเสียสมรรถนะของสารหล่อลื่น ตัวอย่างจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการที่มีการเตรียมตัวอย่าง เรียกว่าเฟอร์โรแกรม ซึ่งมีอนุภาคทั้งหมดที่แขวนลอยอยู่ในตัวอย่าง งานต่อไปคือการสังเกตแต่ละอนุภาคด้วยกล้องจุลทรรศน์พิเศษ สัณฐานวิทยา ขนาด ผิวสำเร็จ สี จำนวนอนุภาค ฯลฯ ถูกสังเกตพบในการศึกษานี้ 54.

• บทนำ ที่มาของความล้มเหลวของเครื่องจักรเกิดจากส่วนประกอบที่เสียหาย
• นอกจากนี้ยังสามารถอยู่กลางแจ้ง ในส่วนที่เป็นม้วน หรือในอุปกรณ์เสริม