เซ็นเซอร์ความร้อนไฟ เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อน: ประเภทและคำอธิบายหลักการทำงาน

อุปกรณ์ตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนเป็นอุปกรณ์ทางเทคนิคที่จะแจ้งเตือนเพลิงไหม้โดยทันที เซ็นเซอร์ตรวจจับอุณหภูมิอากาศที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วโดยใช้เซ็นเซอร์ความร้อนในตัว และส่งสัญญาณเตือนไปยังจุดรับสัญญาณและจุดควบคุม

อุปกรณ์จะสร้างสัญญาณการแจ้งเตือนในกรณีต่อไปนี้:

1. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในสถานที่เฉพาะ
2. เพิ่มความเข้มข้นของอนุภาคควันในอากาศ
3. การเกิดรังสีอัลตราไวโอเลตที่บริเวณจุดติดไฟ

ดังนั้นอุปกรณ์จึงให้โอกาสในการป้องกันหรือดับไฟตั้งแต่เริ่มต้น ก่อนที่ไฟจะลุกลามมากเกินไปและก่อให้เกิดผลกระทบร้ายแรง อุปกรณ์ตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อน (TPI) ติดตั้งอยู่ในห้องที่ไม่สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์อื่นๆ ได้ เช่น ในโกดังเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่น

อุปกรณ์ตรวจจับความร้อนสัญญาณเตือนไฟไหม้เป็นอุปกรณ์ที่ใช้บ่อยเนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงบวก:

• ความเรียบง่ายของการออกแบบ
• บำรุงรักษาง่าย
• ราคาขนาดเล็ก

ประเภทของเครื่องตรวจจับความร้อน

เซ็นเซอร์ความร้อนมีสี่ประเภทตามประเภทขององค์ประกอบการตรวจจับ:

1. จุดเดียว;
2. หลายจุด;
3. เชิงเส้น

ในระบบจุดและหลายจุด เซ็นเซอร์ความร้อนจะมีแผ่นสองแผ่น แผ่นหนึ่งอยู่ด้านใน และอีกแผ่นอยู่ด้านนอก ซึ่งตอบสนองต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น สิ่งแวดล้อม- อุณหภูมิจุดติดไฟของเซ็นเซอร์เหล่านี้อยู่ที่ประมาณ 75°C

มีการติดตั้งเครื่องตรวจจับเพลิงไหม้แบบความร้อนเฉพาะจุดในพื้นที่ควบคุมขนาดเล็ก เชื่อมต่อโดยตรงกับแผงควบคุมแบบวนซ้ำ

เครื่องตรวจจับความร้อนแบบหลายจุดติดตั้งอยู่ในสถานที่อุตสาหกรรมขนาดใหญ่พอสมควร (โรงงาน โกดัง) ระบบประเภทนี้ประกอบด้วยเซ็นเซอร์จุดที่แยกจากกันทั่วทั้งห้อง

เซ็นเซอร์ความร้อนเชิงเส้นคือสายเคเบิลความร้อนส่วนเล็กที่มีการเคลือบพิเศษหรือสายเคเบิลความร้อน การทำงานของสายเคเบิลความร้อนนั้นขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของตัวบ่งชี้ในส่วนใดส่วนหนึ่งภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง เครื่องตรวจจับเชิงเส้น คุณสมบัติการออกแบบแบ่งออกเป็นหลายประเภท:

• ติดต่อ;
• อิเล็กทรอนิกส์;
• ออปติก;
• เครื่องกล

ติดต่อ ทีพีไอ

ภายในเครื่องตรวจจับแบบสัมผัสจะมีตัวนำเหล็กที่หลอมละลายต่ำหนึ่งตัวหรือมากกว่านั้นเคลือบด้วยสาร สารเคลือบจะทำปฏิกิริยากับอุณหภูมิอากาศที่มากเกินไป

เมื่ออุณหภูมิถึงเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ตัวนำจะร้อนขึ้น เกิดไฟฟ้าลัดวงจร และความต้านทานในส่วนใดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบจะเปลี่ยนไป ข้อมูลจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ควบคุม เนื่องจากมีระยะการทำงานที่สั้น จึงมีการใช้เซนเซอร์แบบสัมผัสในห้องขนาดเล็ก

ทีพีไออิเล็กทรอนิกส์

หลักการทำงานของเครื่องตรวจจับความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ค่อนข้างซับซ้อน สายเคเบิลวิ่งผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์โดยติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิไว้ข้างในซึ่งระยะห่างระหว่างนั้นสอดคล้องกับค่าเฉพาะ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงความต้านทานของกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านสายเคเบิล ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ควบคุมการควบคุม

เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์มีความไวสูง จึงตอบสนองทันทีเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ข้อได้เปรียบที่สำคัญของอุปกรณ์ดังกล่าวคือระยะทางจากอุปกรณ์ไปยังอุปกรณ์ควบคุมและรับสามารถอยู่ที่สองกิโลเมตรครึ่ง การติดตั้งและบำรุงรักษาเซ็นเซอร์ความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์นั้นค่อนข้างง่าย

ออปติคัลทีพีไอ

สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกของเครื่องตรวจจับจะเปลี่ยนไปเมื่อถูกความร้อน ลำแสงเลเซอร์กระทบกับสายเคเบิลและสะท้อนจากสายเคเบิล ในกรณีนี้ค่าอุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงในส่วนสายเคเบิลด้านใดด้านหนึ่ง

การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะถูกบันทึกโดยตัวควบคุมเซ็นเซอร์ ระยะทางจากออปติคัลถึงอุปกรณ์ควบคุมและรับคือแปดกิโลเมตร ด้วยเหตุนี้เครื่องตรวจจับจึงถูกใช้ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย:

1. การรบกวนต่างๆ
2. ความชื้นสูง
3. อันตรายจากมลภาวะ
4. ภัยคุกคามจากการกัดกร่อน

หากจำเป็น สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนได้

ทีพีไอเครื่องกล

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยท่อโลหะที่มีก๊าซอัดอยู่ภายใน ซึ่งความดันจะเปลี่ยนแปลงเมื่อถูกความร้อน

ในปัจจุบัน เซ็นเซอร์ประเภทนี้ล้าสมัยและไม่ค่อยมีการใช้งานมากนัก - เฉพาะในไซต์ที่ไม่สามารถใช้เครื่องตรวจจับประเภทอื่นได้

เซ็นเซอร์ตรวจจับอัคคีภัยความร้อนประกอบด้วยตัวควบคุมและองค์ประกอบการตรวจจับ องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนหรือเซ็นเซอร์ความร้อนซึ่งตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาวะอุณหภูมิจะเชื่อมต่อกับคอนโทรลเลอร์ ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงจะถูกส่งจากตัวควบคุมไปยังอุปกรณ์ควบคุมและรับสัญญาณเตือนไฟไหม้

บางระบบมีเซ็นเซอร์เพิ่มเติมที่ตรวจสอบระดับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือควัน

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยอัตโนมัติความร้อนประกอบด้วยสัญญาณเตือนและเสียงและเครื่องวิเคราะห์เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ทำงานโดยใช้แบตเตอรี่ ข้อดีของเครื่องตรวจจับดังกล่าวคือการทำงานไม่ต้องใช้ระบบและการควบคุมเพิ่มเติมเนื่องจากสามารถทำงานได้อย่างอิสระ

ข้อเสียของเซนเซอร์อัตโนมัติคือการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดบ่อยครั้งและความยากลำบากในการตั้งค่าและการตรวจสอบ ตามกฎแล้วระบบประเภทนี้หมายถึงประเภทควัน แต่เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบหลายจุดความร้อนแบบพาสซีฟบางรุ่นก็จัดอยู่ในประเภทอัตโนมัติเช่นกัน

หลักการทำงาน

หลักการทำงานของระบบไฟความร้อนทั้งหมดจะเหมือนกัน มีเซ็นเซอร์ติดตั้งอยู่ภายในเพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบ เมื่ออุณหภูมิในห้องเพิ่มขึ้นถึงระดับวิกฤติ ทันทีหรือทีละน้อย เซ็นเซอร์จะส่งสัญญาณเตือนเพื่อแจ้งเตือนเพลิงไหม้

เซ็นเซอร์ประเภทความร้อนทั้งหมดทำงานในลักษณะเดียวกัน ต่างกันไปตามประเภทของเซ็นเซอร์ความร้อนที่ติดตั้งอยู่ เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถอ่านข้อมูลได้โดยตรงเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหรือตัวบ่งชี้ที่ซับซ้อนและแม่นยำมากขึ้น เช่น การเปลี่ยนแปลงของกระแสและแรงดันไฟฟ้าภายในอุปกรณ์แจ้งเตือน

และหลักการทำงานสามารถแบ่งตามวิธีการติดตั้งเป็นแบบจุด หลายจุด และเชิงเส้น บางตัวควบคุมพื้นที่เล็กๆ ของห้อง บางตัวควบคุมพื้นที่ทั้งหมด ซึ่งเพิ่มความแม่นยำของสัญญาณ

รูปแบบการทำงานของเครื่องตรวจจับความร้อนจากไฟ

สัญญาณเตือนไฟไหม้อัตโนมัติมีองค์ประกอบความร้อน เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบ่งออกเป็นสามประเภทตามหลักการทำงานและความเร็วของการตอบสนองขององค์ประกอบความร้อนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบ:

• อุปกรณ์ตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสูงสุดจะส่งสัญญาณเมื่อข้อมูลอุณหภูมิเกินค่าที่อนุญาต
• เซ็นเซอร์ส่วนต่างจะตอบสนองต่ออุณหภูมิห้องที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
• เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนส่วนต่างสูงสุดรวมฟังก์ชันของอุปกรณ์ทั้งสองรุ่นก่อนหน้านี้เข้าด้วยกัน

ประกอบด้วยตัวนำสองตัว - ภายในและภายนอกซึ่งไหลผ่าน ไฟฟ้าความแข็งแกร่งเดียวกัน ในระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้ ตัวนำด้านนอกจะสัมผัสกับอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงและมีกระแสไฟฟ้าในตัวนำเพิ่มขึ้น มีความแตกต่างระหว่างกระแสภายนอกและภายในซึ่งตรวจพบโดยแอมพลิฟายเออร์ดิฟเฟอเรนเชียลและให้สัญญาณไฟ

การกำหนดเครื่องตรวจจับความร้อนบนแผนภาพ

การกำหนดเซ็นเซอร์ความร้อนสัญญาณเตือนไฟไหม้ในแผนภาพกำหนดไว้ใน GOST 28130-89 เครื่องตรวจจับความร้อนมีภาพกราฟิกของตัวเอง: เซ็นเซอร์ความร้อนแบบจุดจะแสดงด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งเป็นเส้นตรง - เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยมีอันสั้นสองตัวที่ด้านข้าง

เซ็นเซอร์อัคคีภัยประเภทอื่นไม่ได้ระบุไว้ในแผนภาพ แต่มีย่อหน้าที่ 2.4 ในตารางสัญลักษณ์ซึ่งมีหมายเหตุตามที่หากสัญลักษณ์ที่จำเป็นหายไปก็สามารถเสริมหรือเปลี่ยนแปลงได้หากจำเป็น กฎหลัก:

1. ขนาดของสัญลักษณ์กราฟิกทั้งหมดของเครื่องตรวจจับอัคคีภัยจะต้องเหมือนกัน
2. ภาพกราฟิกสามารถเสริมด้วยสัญลักษณ์ตัวอักษร ตัวเลข หรือตัวอักษรและตัวเลข แต่จะต้องถอดรหัสในคำอธิบายของแผนภาพ

มาตรฐานและคุณสมบัติของการติดตั้ง/การเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ความร้อน

มาตรฐานการติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนจะกำหนดประเภท ปริมาณ ตำแหน่ง และสถานที่ในห้องป้องกัน ส่วนใหญ่มักจะติดตั้งเซ็นเซอร์ความร้อนในสถานที่ที่มีการแผ่รังสีความร้อนจำนวนมากระหว่างเกิดเพลิงไหม้เนื่องจากเป็นไปไม่ได้หรือเป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้เครื่องตรวจจับประเภทอื่นในห้องดังกล่าว

เซนเซอร์ตรวจจับจุดติดตั้งไว้ใต้เพดานหรือบนโครงสร้างรองรับ การเลือกสถานที่สำหรับการติดตั้งขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของห้อง - ความสูงของเพดานรูปร่างของเพดาน

มีข้อกำหนดบางประการสำหรับกระบวนการติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ต้องนำมาพิจารณา:

• การปรากฏตัวของการไหลของอากาศจากแหล่งกำเนิดที่แตกต่างกัน
• พื้นที่ของห้องและคุณสมบัติการออกแบบ
• ความน่าเชื่อถือของตัวยึด
• ความเสถียรของเซ็นเซอร์ความร้อน
• ความพร้อมใช้งานเมื่อจำเป็นต้องซ่อมแซมและบำรุงรักษา
• ระยะห่างจากเซ็นเซอร์ถึงมุมห้อง อุปกรณ์แสงสว่าง เครื่องใช้ไฟฟ้า และวัตถุอื่น ๆ ต้องมีอย่างน้อยครึ่งเมตร
• ควรวางระบบให้ห่างจากเพดาน

ระยะห่างระหว่างเครื่องตรวจจับความร้อนและไฟขึ้นอยู่กับข้อมูลในเอกสารกำกับดูแล:

1. หากมีการติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยหลายตัวในห้อง จะมีการสร้างตัวบ่งชี้พิเศษในตัวเพื่อตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์ตัวใดที่ให้สัญญาณอันตราย
2. อุปกรณ์ตรวจจับอัคคีภัยแบบรวมซึ่งตั้งอยู่ใกล้กันจะนับเป็นหนึ่งหน่วย
3. ตารางแสดงระยะห่างระหว่างเครื่องตรวจจับที่ติดตั้งไว้ ตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ความร้อน:

มาตรฐานสำหรับตำแหน่งของเซ็นเซอร์ความร้อนจากอัคคีภัยในสถานที่

ขอแนะนำให้เชื่อมต่อเซ็นเซอร์ตรวจจับความร้อนสัญญาณเตือนไฟไหม้โดยผู้เชี่ยวชาญที่รู้รายละเอียดปลีกย่อยและคุณสมบัติทั้งหมดของงานนี้ แต่คุณสามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ได้ด้วยตัวเอง แต่อย่าลืมเชิญตัวแทนบริการมาตรวจสอบด้วย

บทสรุป

จำเป็นต้องมีสัญญาณเตือนไฟไหม้เพื่อป้องกันเพลิงไหม้โดยการตรวจจับเพลิงไหม้ในระยะแรก เครื่องตรวจจับความร้อน เนื่องด้วยคุณสมบัติการออกแบบและหลักการตอบสนอง จึงสามารถตรวจจับเพลิงไหม้ได้ในภายหลังเมื่อจำเป็นต้องดับไฟ

ด้วยเหตุนี้ ปัจจุบันเครื่องตรวจจับจึงมีการใช้ไม่บ่อยนัก อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งที่การใช้งานเป็นเพียงโอกาสเดียวในการตรวจจับไฟ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตรวจจับอื่นๆ ที่ตอบสนองต่อแหล่งกำเนิดประกายไฟช้าเกินไปหรือไม่ตอบสนองเลย

วิดีโอ: เครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อน IP 101 07 VT

การปรากฏตัวของไฟนั้นมีลักษณะเฉพาะคือการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิโดยรอบ ดังนั้นเครื่องตรวจจับความร้อนจึงมักใช้ในระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้

พวกเขามีความสามารถ ชั้นต้นระบุแหล่งที่มาของเพลิงไหม้ซึ่งช่วยให้คุณใช้มาตรการทันเวลาเพื่อกำจัดพวกมัน อย่างไรก็ตามเซ็นเซอร์ดังกล่าวมีการนำเสนอในการดัดแปลงต่างๆในตลาด

หากต้องการเลือกสิ่งที่ถูกต้องสำหรับห้องใดห้องหนึ่ง คุณควรเรียนรู้เกี่ยวกับสิ่งเหล่านั้นให้มากที่สุด

คุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์

เครื่องตรวจจับคืออะไร? นี่คือองค์ประกอบที่ไวต่อความร้อนซึ่งอยู่ในกล่องพลาสติก หลักการทำงานของรุ่นที่ง่ายที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับการปิด/การเปิดหน้าสัมผัส ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของสัญญาณ

เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้ อุณหภูมิโดยรอบจะต้องสูงกว่านี้ ค่าเกณฑ์อุปกรณ์

เมื่อใช้งานเครื่องตรวจจับความร้อนดังกล่าวจะไม่ใช้กระแสไฟฟ้า พวกเขาเรียกว่าเฉื่อย พวกเขาใช้โลหะผสมเฉพาะเป็นองค์ประกอบเทอร์โม ก่อนหน้านี้เซ็นเซอร์เหล่านี้เป็นแบบใช้แล้วทิ้งและไม่สามารถกู้คืนได้ แต่ปัจจุบันมีโมเดลที่ใช้ซ้ำได้ปรากฏขึ้น ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิองค์ประกอบ bimetallic ซึ่งเปลี่ยนรูปร่างจะส่งผลต่อการสัมผัส

มีตัวอย่างควบคุมด้วยแม่เหล็ก ตั้งอยู่ในนั้น แม่เหล็กถาวรเปลี่ยนคุณสมบัติอันเป็นผลมาจากการให้ความร้อนซึ่งนำไปสู่การทำงานของอุปกรณ์

เมื่อเลือกเครื่องตรวจจับความร้อนสำหรับห้อง จำเป็นที่ค่าอุณหภูมิเกณฑ์สำหรับพวกเขาจะสูงกว่าค่าเฉลี่ยสำหรับอาคารอย่างน้อย 10 ° C ซึ่งช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเตือนที่ผิดพลาด

ประเภทของอุปกรณ์และคุณสมบัติต่างๆ

อุปกรณ์แต่ละชิ้นได้รับการออกแบบสำหรับพื้นที่ควบคุมเฉพาะ โดยธรรมชาติของการตรวจจับเมื่อ:

• จุด
• เชิงเส้น

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนแบบจุดนั้นมีให้เลือกสองประเภท:

• ขีดสุด
• ดิฟเฟอเรนเชียล

การทำงานของแบบแรกขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงสถานะของเทอร์โมอิลิเมนต์เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึงค่าเกณฑ์ เป็นที่น่าสังเกตว่าในการทริกเกอร์นั้นจำเป็นที่เครื่องตรวจจับจะต้องให้ความร้อนสูงถึงค่าที่ระบุในข้อกำหนดทางเทคนิค และจะใช้เวลาพอสมควร

นี่เป็นข้อเสียที่ชัดเจนของอุปกรณ์เนื่องจากไม่อนุญาตให้ตรวจจับเพลิงไหม้ในระยะเริ่มแรก ซึ่งสามารถกำจัดได้โดยการเพิ่มจำนวนเซ็นเซอร์ที่อยู่ในห้องหนึ่ง รวมถึงการใช้เซ็นเซอร์ประเภทอื่นๆ

เครื่องตรวจจับความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ทำให้สามารถลดความเฉื่อยของอุปกรณ์ได้ การออกแบบเซ็นเซอร์ดังกล่าวรวมถึงองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งส่งผลต่อต้นทุน

ในทางปฏิบัติมักใช้ทั้งสองประเภทนี้ร่วมกัน เครื่องตรวจจับอัคคีภัยส่วนต่างสูงสุดดังกล่าวไม่เพียงถูกกระตุ้นโดยอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเท่านั้น แต่ยังตามค่าเกณฑ์ด้วย

อุปกรณ์เชิงเส้นตรงหรือสายเคเบิลระบายความร้อนเป็นแบบคู่บิดเกลียว โดยแต่ละเส้นถูกหุ้มด้วยวัสดุต้านทานความร้อน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นจะสูญเสียคุณสมบัติซึ่งนำไปสู่การลัดวงจรในวงจรและการก่อตัวของสัญญาณไฟ

เชื่อมต่อสายเคเบิลความร้อนแทนสายเคเบิลระบบ แต่มีข้อเสียเปรียบประการหนึ่ง - ไฟฟ้าลัดวงจรไม่เพียงเกิดจากไฟไหม้เท่านั้น

เพื่อขจัดช่วงเวลาดังกล่าว เซ็นเซอร์เชิงเส้นจึงเชื่อมต่อผ่านโมดูลอินเทอร์เฟซเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสื่อสารกับอุปกรณ์แจ้งเตือน ส่วนใหญ่จะใช้ในเพลาลิฟต์ทางเทคโนโลยีและโครงสร้างอื่นที่คล้ายคลึงกัน

ผู้ผลิต-เลือกรุ่นที่ดีที่สุด

เซ็นเซอร์ความร้อนจาก บริษัท รัสเซียมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดอุปกรณ์ดับเพลิงในประเทศ นี่เป็นเพราะทั้งลักษณะของระบบเตือนภัย ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและราคาที่เหมาะสมสำหรับพวกเขา

เครื่องตรวจจับสัญญาณเตือนไฟไหม้ความร้อนที่ได้รับความนิยมมากที่สุด:

• ออโรร่า TN (IP 101-78-A1) – Argusspectr
• IP 101-3A-A3R – คลังแสงไซบีเรีย

เครื่องตรวจจับแสงออโรร่าเป็นเครื่องตรวจจับส่วนต่างสูงสุดที่ไม่สามารถระบุตำแหน่งได้ ใช้สำหรับตรวจจับเพลิงไหม้ในห้องและส่งสัญญาณไปยังแผงควบคุม

ดูวิดีโอเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์:

ข้อดีของรุ่นนี้ ได้แก่ :

1. ความไวสูง
2. ความน่าเชื่อถือ
3. การใช้ไมโครโปรเซสเซอร์เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์
4. ดูแลรักษาง่าย

ค่าใช้จ่ายมากกว่า 400 รูเบิล แต่สอดคล้องกับคุณภาพของอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์

เครื่องตรวจจับความร้อนที่ป้องกันการระเบิด IP 101-3A-A3R ยังจัดอยู่ในประเภทส่วนต่างสูงสุดอีกด้วย ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในห้องที่มีอุณหภูมิร้อนและสามารถทำงานร่วมกับลูป DC และ AC

ข้อดีของรุ่นนี้ ได้แก่ :

• วงจรควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
• การมีไฟ LED ที่ช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ได้
• การออกแบบที่ทันสมัย

ราคาของรุ่นนี้ลดลงอย่างมากและมีมูลค่า 126 รูเบิลซึ่งทำให้ผู้ใช้จำนวนมากสามารถเข้าถึงได้

ชมวิดีโอเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ป้องกันการระเบิด IP 101-7:

มีหลายประเภทที่แตกต่างกันมากขึ้น นี่คือเครื่องตรวจจับที่ป้องกันการระเบิดด้วยความร้อนและอื่นๆ อีกมากมาย ตัวเลือกใดสำหรับห้องใดห้องหนึ่งนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ ซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง

สิ่งที่ต้องเน้นเมื่อเลือก?

เซ็นเซอร์ความร้อนแต่ละตัวมีลักษณะการจำแนกประเภทบางอย่าง มักจะแสดงอยู่ในเอกสารทางเทคนิค เราแสดงรายการที่คุณควรใส่ใจ:

1. อุณหภูมิตอบสนอง
2. หลักการทำงาน
3. คุณสมบัติการออกแบบ
4. ความเฉื่อย
5. ประเภทของเขตควบคุม

ตัวอย่างเช่น สำหรับสถานที่ขนาดใหญ่ แนะนำให้ติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนพร้อมโซนตรวจจับเชิงเส้น เมื่อเลือกอุปกรณ์ต้องแน่ใจว่าได้ใส่ใจกับอุณหภูมิตอบสนองโดยไม่ควรแตกต่างจากค่าเฉลี่ยมากกว่า 20 ° C การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในเขตควบคุมเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ซึ่งอาจนำไปสู่การเตือนที่ผิดพลาดได้

เป็นไปได้ไหมที่จะใช้เซ็นเซอร์ทุกที่?

มีรายการเอกสารควบคุมการใช้อุปกรณ์ดับเพลิง ระบุว่าเครื่องตรวจจับความร้อนเป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานในโรงงานอุตสาหกรรมและที่อยู่อาศัยส่วนใหญ่ แต่ในขณะเดียวกันก็มีรายการสถานที่ที่งานของพวกเขาทำไม่ได้:

• ศูนย์คอมพิวเตอร์
• ห้องที่มีเพดานที่ถูกระงับ

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนเป็นเครื่องตรวจจับอัคคีภัย (FI) ที่ตอบสนองต่อค่าอุณหภูมิที่แน่นอนและ (หรือ) อัตราการเพิ่มขึ้น
หลักการทำงานของเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนคือการเปลี่ยนคุณสมบัติขององค์ประกอบที่มีความละเอียดอ่อนเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง

การเกิดไฟเกิดขึ้นเป็นระยะ ขั้นตอนของการพัฒนาไฟดังต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

1) ระอุ;
2) ควัน;
3) เปลวไฟ;
4) อบอุ่น

การเกิดเพลิงไหม้สามารถเกิดขึ้นได้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับสารที่จุดติดไฟ
เมื่อสารบางชนิดเผาไหม้ การปล่อยควันอาจมีนัยสำคัญ และในบางกรณี องค์ประกอบความร้อนของไฟจะสูงกว่าองค์ประกอบควัน

วิธีการได้รับการพัฒนาสำหรับการทดสอบเซ็นเซอร์กับไฟทดสอบที่จำลองขั้นตอนหลักของการพัฒนาไฟระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุต่างๆ
เครื่องตรวจจับต่างๆ ใช้เพื่อจดจำไฟ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของการแพร่กระจายของไฟ

ลักษณะเชิงคุณภาพของไฟทดสอบ:

การจำแนกประเภทของเครื่องตรวจจับความร้อนและไฟ

เครื่องตรวจจับความร้อนและไฟมี 5 ประเภทหลัก:

• IP101 - ใช้การพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงค่าความต้านทานความร้อนกับอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมที่ควบคุม
• IP1 02 - ใช้พลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อน
• IP1 03 - ใช้การขยายเชิงเส้นของเนื้อหา
• IP104 - ใช้เม็ดมีดที่หลอมละลายหรือติดไฟได้
• IP105 - ใช้การพึ่งพาการเหนี่ยวนำแม่เหล็กกับอุณหภูมิ

มีการศึกษาทางทฤษฎีเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการใช้อุปกรณ์ตรวจจับอัคคีภัย (ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์อุณหภูมิ):

• ฮอลล์เอฟเฟกต์ (IP106);
• การขยายตัวตามปริมาตรของก๊าซ (IP1 07)
• เฟอร์โรอิเล็กทริก (IP108);
• การพึ่งพาโมดูลัสยืดหยุ่นกับอุณหภูมิ (IP109)
• วิธีการสะท้อนเสียง (IP110);
• วิธีการรวม (IP111);
• เอฟเฟกต์ "หน่วยความจำรูปร่าง" (IP-114);
• การเปลี่ยนแปลงทางเทอร์โมบารอมิเตอร์ (IP-131) เป็นต้น

ตามการกำหนดค่าของโซนการวัด PI ความร้อนจะถูกแบ่งออกเป็นจุด หลายจุด และเชิงเส้น:

• จุดความร้อน PI - อุปกรณ์ตรวจจับปัจจัยไฟตั้งอยู่ในปริมาตรที่ จำกัด ซึ่งเล็กกว่าปริมาตรของห้องที่ได้รับการป้องกันมาก
• PI ที่ไม่สามารถระบุที่อยู่ของนักผจญเพลิง - ไม่มีที่อยู่ส่วนบุคคลที่ระบุโดยแผงควบคุม

หลักการทำงาน

ขึ้นอยู่กับลักษณะของการโต้ตอบด้วย ลักษณะข้อมูล PI อัตโนมัติของไฟสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม

กลุ่ม 1 - PI ความร้อนสูงสุด พวกมันตอบสนองเมื่อพารามิเตอร์ควบคุมถึงเกณฑ์การตอบสนอง การแจ้งเตือนเพลิงไหม้จะถูกสร้างขึ้นเมื่ออุณหภูมิโดยรอบเกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้

กลุ่ม 2 - PI ส่วนต่าง พวกมันตอบสนองต่ออัตราการเพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์ข้อมูลการยิงที่ถูกควบคุม โดยจะสร้างการแจ้งเตือนเพลิงไหม้เมื่ออัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิโดยรอบเกินค่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้

กลุ่ม 3 - PI ส่วนต่างสูงสุด พวกเขาตอบสนองทั้งต่อความสำเร็จโดยพารามิเตอร์ควบคุมของค่าที่กำหนดของเกณฑ์การตอบสนองและต่ออนุพันธ์ของมัน

ปัจจุบัน เครื่องตรวจจับส่วนต่างสูงสุดกำลังได้รับการปรับปรุง โดยจะทริกเกอร์ทั้งเมื่ออุณหภูมิอากาศแวดล้อมเกินค่าเกณฑ์ที่กำหนด และเมื่ออุณหภูมิอากาศถึงอัตราที่เพิ่มขึ้นที่แน่นอน

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนยังได้รับการพัฒนาและผลิตโดยมีความเฉื่อยคือ 10 - 15 วินาที

แน่นอนว่าเซ็นเซอร์ความร้อนที่รู้จักทั้งหมดมีความเฉื่อยไม่มากก็น้อย เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องตรวจจับความร้อนสูงสุดทำงานได้อย่างเหมาะสม จึงมีการใช้เซ็นเซอร์ความร้อนขนาดเล็กซึ่งมีมวลและขนาดโดยรวมต่ำ ซึ่งหมายความว่ามีเวลาอุ่นเครื่องน้อยลง และเป็นผลให้มีความเฉื่อยน้อยลง ที่แพร่หลายที่สุดคือเซ็นเซอร์ความร้อนที่ใช้โลหะคู่ซึ่งมีเอฟเฟกต์ "หน่วยความจำรูปร่าง" เซมิคอนดักเตอร์ ฯลฯ

ในเวลาเดียวกัน เซ็นเซอร์รีเลย์ความร้อนที่ใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กกับอุณหภูมิโดยใช้สวิตช์กกจะปรากฏน้อยลงในตลาด เนื่องจากเซ็นเซอร์ดังกล่าวมีความเฉื่อยอย่างมีนัยสำคัญ เซ็นเซอร์ความร้อนที่ใช้เทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทานลวดก็มีความเฉื่อยมากกว่าเช่นกัน

ความต้องการทางด้านเทคนิค

GOST R 53325–2012 “อุปกรณ์ดับเพลิง” บังคับใช้ในปี 2014 วิธีการทางเทคนิคไฟอัตโนมัติ เป็นเรื่องธรรมดา ความต้องการทางด้านเทคนิค- วิธีทดสอบ" ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงข้อกำหนดบางประการของระบบตรวจจับและแจ้งเตือนอัคคีภัยมาตรฐานสากล ISO 7240 และมาตรฐานยุโรปของซีรีส์ EN 54 Fire Detection and Fire Aarm Systems ในส่วนของเครื่องตรวจจับความร้อน นี้เป็นมาตรฐาน EN 54 ส่วนที่ 5 เครื่องตรวจจับความร้อนแบบจุด PI จุดความร้อนส่วนต่างสูงสุดและสูงสุดตาม GOST R 53325–2012 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและเวลาตอบสนองแบ่งออกเป็นคลาส A1, A2, A3, B, C, D, E, F, G และ H (ตารางที่ 1)
ระดับของเครื่องตรวจจับระบุไว้ในเครื่องหมาย

PI จุดระบายความร้อนส่วนต่างมีเครื่องหมายดัชนี R เครื่องหมายของจุด PI จุดความร้อนส่วนต่างสูงสุดประกอบด้วยการกำหนดคลาสตามอุณหภูมิตอบสนองและดัชนี R

อุณหภูมิในการทำงานของ PI สูงสุดและค่าดิฟเฟอเรนเชียลสูงสุดจะแสดงอยู่ใน TD สำหรับ PI ประเภทเฉพาะ และอยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนดโดยชั้นเรียนตามตาราง 4.1 GOST R 53325-2009 (PI ที่มีอุณหภูมิตอบสนองสูงกว่า 160 °C จัดเป็นคลาส N ความคลาดเคลื่อนต่ออุณหภูมิตอบสนองไม่ควรเกิน 10%):

• อุณหภูมิสูงสุดปกติ-อุณหภูมิต่ำกว่า 4 °C อุณหภูมิต่ำสุดการทริกเกอร์ PI ของคลาสเฉพาะ
• อุณหภูมิตอบสนองสูงสุด - ค่าด้านบนของอุณหภูมิตอบสนองของคลาส PI เฉพาะ
• อุณหภูมิตอบสนองขั้นต่ำ - ค่าต่ำกว่าอุณหภูมิตอบสนองของคลาส PI เฉพาะ
• อุณหภูมิปกติตามอัตภาพคืออุณหภูมิ 29 °C ต่ำกว่าอุณหภูมิการทำงานขั้นต่ำของคลาส PI เฉพาะ

ตารางที่ 1. อุณหภูมิของเครื่องตรวจจับความร้อน

เครื่องตรวจจับ	อุณหภูมิแวดล้อม, °C		อุณหภูมิในการทำงาน, °C
	ปกติ	ขีดสุด ปกติ		ขีดสุด
	ระบุไว้ใน TD สำหรับเครื่องตรวจจับประเภทเฉพาะ

*คลาส A3 และ H ไม่รวมอยู่ในมาตรฐาน ISO 7240 และ EN 54-5

ดังที่เห็นได้จากตาราง 1 การจำแนกประเภทของเครื่องตรวจจับครอบคลุมช่วงอุณหภูมิที่กว้างที่สุด อุปกรณ์ตรวจจับคลาส A1 ที่มีอุณหภูมิตอบสนองตั้งแต่ +54 ถึง +65 °C มีไว้สำหรับสถานที่และอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิปกติตามเงื่อนไข +25 °C และอุณหภูมิปกติสูงสุด +50 °C เครื่องตรวจจับคลาส G ที่มีอุณหภูมิตอบสนองตั้งแต่ +144 ถึง +160 °C มีไว้สำหรับสถานที่และอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิปกติตามเงื่อนไขที่ +115 °C และอุณหภูมิปกติสูงสุดที่ +140 °C ต่างจากมาตรฐานต่างประเทศ ISO 7240 และ EN 54-5 GOST R 53325–2012 ในประเทศยังมีคลาส A3 เพิ่มเติมด้วยอุณหภูมิตอบสนองตั้งแต่ +64 ถึง +76 °C และคลาส H สำหรับเครื่องตรวจจับที่มีอุณหภูมิตอบสนองสูงกว่า +160 °C

ควรสังเกตว่าไม่มีมาตรฐานใดในรายการที่อนุญาตให้เปิดใช้งานเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า +54 ° C เช่นเดียวกับที่ไม่ได้รับอนุญาตให้เปิดใช้งานเครื่องตรวจจับควันแบบจุดที่มีความหนาแน่นของแสงน้อยกว่า 0.05 dB/m ถึง กำจัดสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด หากละเมิดข้อกำหนดเหล่านี้ไม่ว่าจะอธิบายด้วยเจตนาดีเพียงใด อุปกรณ์ดังกล่าวก็ไม่ถือว่าเป็นเครื่องตรวจจับอัคคีภัยและไม่สามารถได้รับการรับรองตาม GOST R 53325–2012 หรือตามมาตรฐาน EN 54-5 หรือ ISO 7240 ใน ระบบแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ ไม่สามารถใช้เครื่องตรวจจับความร้อนประเภทอื่นได้ ยกเว้นที่ระบุไว้ในตาราง 1. ไม่สามารถระบุเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนคลาส A0 ได้ เช่นเดียวกับที่ไม่สามารถระบุเกณฑ์การตอบสนองที่ต่ำกว่า +54 °C ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครื่องตรวจจับอัคคีภัยได้ เนื่องจากไม่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST R 53325–2012, EN มาตราฐาน 54-5 และ ISO 7240 ซึ่งไม่รวมถึงความเป็นไปได้ที่เครื่องตรวจจับความร้อนคลาส A1 จะสร้างสัญญาณเตือนล่วงหน้าพร้อมเอาต์พุตไปยังเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่โดยไม่ต้องสตาร์ทระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมเหตุฉุกเฉิน

คลาส R และคลาส S

โดยทั่วไป การตรวจจับแหล่งกำเนิดก่อนหน้านี้ทำได้โดยเครื่องตรวจจับความร้อนที่มีช่องส่วนต่างที่ตอบสนองต่ออัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ตาม GOST R 53325–2012 เวลาตอบสนองของ IPTT ส่วนต่างและส่วนต่างสูงสุดเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 25 °C ขึ้นอยู่กับอัตราการเพิ่มอุณหภูมิควรอยู่ภายในขีดจำกัดที่ระบุในตาราง 2.

ตารางที่ 2. เวลาตอบสนองของ IPTT สูงสุดส่วนต่างและส่วนต่างสูงสุด

อัตราการเพิ่มอุณหภูมิ °C/นาที	เวลาตอบสนอง, ส
		ขีดสุด

ตามเวลาตอบสนองขั้นต่ำของช่องดิฟเฟอเรนเชียลของเครื่องตรวจจับ ควรสร้างสัญญาณ "ไฟ" เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 10 °C ในทางกลับกันตามคำจำกัดความในตาราง ข้อกำหนด 2 สำหรับอัตราขั้นต่ำของการเพิ่มอุณหภูมิเท่ากับ 5 °C/นาที อัตราการตอบสนองเกณฑ์ของช่องสัญญาณดิฟเฟอเรนเชียลของเครื่องตรวจจับต้องไม่ต่ำกว่า 5 °C/นาที โดยคำนึงถึงส่วนต่างทางเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม เวลาตอบสนองสูงสุดที่ระบุในตาราง 2 ซึ่งสูงมากจนในเวลานี้อุณหภูมิจะสูงขึ้น 40–50 °C และช่องสัญญาณสูงสุดสามารถทำงานได้ตามข้อมูลในตารางแล้ว 1.

ควรสังเกตว่ามาตรฐานต่างประเทศไม่มีเครื่องตรวจจับความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลที่ไม่มีช่องสัญญาณสูงสุด เห็นได้ชัดว่าเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดเพลิงไหม้ที่ลุกลามอย่างช้าๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในห้องที่สูง แต่เครื่องตรวจจับสูงสุดที่มีดัชนี S ถูกกำหนดไว้ เครื่องตรวจจับเหล่านี้ไม่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหัน ต่ำกว่าเกณฑ์การตอบสนอง ซึ่งช่วยลดการปล่อยตัวตรวจจับความร้อนสูงสุดที่สร้างการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดในระหว่างที่อุณหภูมิผันผวน พูดง่ายๆ ก็คือ เครื่องตรวจจับความร้อนที่มีดัชนี S จะตรงกันข้ามกับเครื่องตรวจจับความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลที่มีดัชนี R ในขณะที่เครื่องตรวจจับความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลจะต้องเปิดใช้งานเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็วเพียงพอ ก่อนที่จะถึงเกณฑ์สูงสุด เครื่องตรวจจับที่มีดัชนี S ไม่ควรเปิดใช้งาน ถูกกระตุ้นโดยความผันผวนของอุณหภูมิ เว้นแต่ค่าจะไม่ถึงเกณฑ์ อุปกรณ์ตรวจจับได้รับการทดสอบสำหรับความแตกต่างของอุณหภูมิประมาณ 45 °C ตัวอย่างเช่น เครื่องตรวจจับคลาส A1S จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 5°C ในตอนแรก จากนั้นหลังจากผ่านไปไม่เกิน 10 วินาที ให้วางไว้ในการไหลของอากาศ 0.8 เมตร/วินาที ที่อุณหภูมิ 50°C เป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที กล่าวคือ การเปิดเผยเครื่องตรวจจับ Class A1S ที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 45°C ไม่ควรทำให้เกิดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด เครื่องตรวจจับความร้อนที่วิเคราะห์ค่าอุณหภูมิปัจจุบัน เช่น เครื่องตรวจจับที่ระบุตำแหน่งได้แบบอะนาล็อกและเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นแบบเลเซอร์ด้วยสายเคเบิลใยแก้วนำแสง ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ แนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับเหล่านี้ในพื้นที่ที่อาจมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมากภายใต้สภาวะปกติ

การสมัครและการจัดวาง

PI ความร้อนจะใช้หากคาดว่าจะเกิดความร้อนในเขตควบคุมในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในระยะเริ่มแรก และการใช้เครื่องตรวจจับประเภทอื่นเป็นไปไม่ได้เนื่องจากมีปัจจัยที่นำไปสู่การเปิดใช้งานในกรณีที่ไม่มีเพลิงไหม้

ควรใช้ PI ความร้อนดิฟเฟอเรนเชียลและดิฟเฟอเรนเชียลสูงสุดเพื่อตรวจจับแหล่งกำเนิดไฟ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในเขตควบคุมที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเกิดเพลิงไหม้ที่อาจทำให้เกิดการเปิดใช้งานเครื่องตรวจจับอัคคีภัยประเภทนี้

ไม่แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสูงสุดในห้องที่อุณหภูมิของอากาศระหว่างเกิดเพลิงไหม้อาจไม่ถึงอุณหภูมิตอบสนองของเครื่องตรวจจับหรือจะถึงอุณหภูมิหลังจากผ่านไปเป็นเวลานานอย่างไม่อาจยอมรับได้

เมื่อเลือกเครื่องตรวจจับความร้อน ควรคำนึงว่าอุณหภูมิการตอบสนองของเครื่องตรวจจับส่วนต่างสูงสุดและสูงสุดจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิอากาศสูงสุดที่อนุญาตในห้องอย่างน้อย 20 °C

พื้นที่ที่ควบคุมโดยเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนจุดเดียวตลอดจนระยะห่างสูงสุดระหว่างเครื่องตรวจจับเครื่องตรวจจับและผนัง ยกเว้นกรณีที่ระบุไว้ในข้อ 13.3.7 ของ SP 5.13130-2009 จะต้องถูกกำหนดจากตาราง . 13.5 เอสพี 5.13130-2009. ในกรณีนี้ ไม่ควรเกินค่าที่ระบุในเอกสารข้อมูลเครื่องตรวจจับ

เมื่อวาง PI ความร้อนจำเป็นต้องแยกอิทธิพลของอิทธิพลความร้อนที่ไม่เกี่ยวข้องกับไฟออกไป

ให้เรากำหนดข้อกำหนดสำหรับเครื่องตรวจจับความร้อนและไฟโดยคำนึงถึงมาตรฐานยุโรป

1. เครื่องตรวจจับค่าความแตกต่างสูงสุดของไฟความร้อนซึ่งสร้างสัญญาณไฟเมื่ออุณหภูมิในห้องเพิ่มขึ้นในอัตราเกิน 8-10 °C/นาที มีความคล่องตัวและสามารถตรวจจับแหล่งกำเนิดไฟได้ที่ ระยะเริ่มต้นเกิดขึ้นและมีประสิทธิภาพในการใช้งานกับวัตถุส่วนใหญ่มากกว่าเครื่องตรวจจับไฟความร้อนสูงสุด

2. จากเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสูงสุดที่หลากหลายทั้งหมด ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับที่มีความเฉื่อยน้อยที่สุดหรือแม้กระทั่งกับการทำงานล่วงหน้าที่อัตราการเติบโตของอุณหภูมิสูงหากในโหมดการทำงานไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วใน สถานที่ที่ได้รับการคุ้มครอง

3. ขอแนะนำให้จำกัดการใช้เครื่องตรวจจับไฟความร้อนสูงสุดแบบสองโหมดแบบธรรมดาไว้เฉพาะในห้องที่มีการทนไฟในระดับสูงและมีความสูงเพดานไม่เกิน 3.5 ม. ซึ่งมีวัสดุมูลค่าต่ำและค่อนข้างต่ำ ความเร็วเชิงเส้นการแพร่กระจายของการเผาไหม้และอัตราการเผาไหม้มวลต่ำ รวมถึงห้องที่ไม่มีเครื่องตรวจจับควัน (เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การเกิดควันต่ำของวัสดุที่ติดไฟได้หรือปริมาณฝุ่นทางเทคโนโลยีขั้นสูงของสภาพแวดล้อมอากาศในห้อง) หรือเครื่องตรวจจับความแตกต่างสูงสุดทางความร้อน (เนื่องจาก การมีอยู่ภายในอาคารโดยมีความร้อนเข้มข้นไม่คงที่จะไหลด้วยความเร็วมากกว่า 10° C/นาที)

4. เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนความเฉื่อยสูงสุดมีพื้นที่การใช้งานของตัวเอง - ห้องครัว, ห้องหม้อไอน้ำ - นั่นคือห้องที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ, ความชื้นในอากาศสูง ฯลฯ

เมื่อใช้เครื่องตรวจจับความร้อนความเฉื่อยสูงสุด สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าไม่ควรกระตุ้นโดยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิกะทันหันภายในอุณหภูมิปกติ-สูงสุดของสภาพแวดล้อม แต่เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในห้องครัวและห้องที่คล้ายกัน ความชื้นจึงอาจควบแน่นได้ และนำไปสู่ข้อกำหนด IP ใหม่และการทำงานในสภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์สูง

เมื่อเลือกเครื่องตรวจจับความร้อนจำเป็นต้องคำนึงถึงความจริงที่ว่าเปลือกของเครื่องตรวจจับช่วยให้อากาศไหลผ่านไปยังเซ็นเซอร์ความร้อนได้ฟรี สิ่งสำคัญคือการออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องแน่ใจว่าเซ็นเซอร์อุณหภูมิอยู่ห่างจากพื้นผิวการติดตั้งของเครื่องตรวจจับอย่างน้อย 15 มม. จากนั้นชั้นอากาศเย็นใกล้กับการไหลของอากาศจะไม่ถูกรบกวน พื้นผิวเย็นที่ติดตั้งเครื่องตรวจจับไว้

เชิงเส้น หลายจุด และสะสม

GOST R 53325–2012 ให้คำจำกัดความ: “เครื่องตรวจจับไฟความร้อนเชิงเส้น IPTL: IPT ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่มีความละเอียดอ่อนซึ่งตั้งอยู่ตามแนวเส้น” และ “เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนแบบหลายจุด IPTM: IPT ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนซึ่งอยู่แยกจากกันในบรรทัด” โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องตรวจจับความร้อนแบบหลายจุดคือชุดของเครื่องตรวจจับแบบจุดที่รวมอยู่ในลูปอยู่แล้ว ซึ่งโดยปกติจะมีระยะห่างเท่ากัน ดังนั้นเมื่อออกแบบจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการวางองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเครื่องตรวจจับหลายจุดเช่นเดียวกับเครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบจุดตามกฎชุด SP 5.13130.2009 พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1 “ ระบบป้องกันอัคคีภัย การติดตั้งสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้และดับเพลิงเป็นไปโดยอัตโนมัติ บรรทัดฐานและกฎเกณฑ์การออกแบบ” นั่นคือระยะห่างระหว่างองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนในเส้นไม่ควรเกิน 4–5 ม. และระยะห่างจากผนังควรอยู่ที่ 2–2.5 ม. ตามลำดับขึ้นอยู่กับความสูงของห้องที่ได้รับการป้องกัน ตามกฎแล้วเครื่องตรวจจับดังกล่าวจะเชื่อมต่อกับแผงควบคุมผ่านหน่วยประมวลผล ด้วยระยะห่างที่น้อยลงอย่างมากระหว่างองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนในบรรทัดตามลำดับ 0.5–1 ม. พร้อมการประมวลผลข้อมูลจากองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนหลายรายการพร้อมกัน การก่อตัวของเครื่องตรวจจับความร้อนสะสมจึงเป็นไปได้ ในกรณีนี้จะมีการเพิ่มผลกระทบทางความร้อนจากแหล่งกำเนิดบนเซ็นเซอร์หลายตัวซึ่งทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องตรวจจับเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ชุดกฎ SP 5.13130.2009 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมครั้งที่ 1 ระบุว่า "การจัดวางองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเครื่องตรวจจับการกระทำแบบสะสมนั้นดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องตรวจจับนี้ ซึ่งตกลงกับองค์กรที่ได้รับอนุญาต"

ในกรณีของเพดานแนวนอนเรียบ ไม่มีสิ่งกีดขวางและมีการไหลเวียนของอากาศเพิ่มเติม องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนแต่ละส่วนของเครื่องตรวจจับความร้อนแบบหลายจุดจะช่วยปกป้องพื้นที่ในรูปของวงกลมในการฉายภาพแนวนอน เมื่อวางองค์ประกอบที่มีความละเอียดอ่อนทุกๆ 5 ม. ในห้องที่มีความสูงถึง 3.5 ม. พื้นที่เฉลี่ยที่ควบคุมโดยเซ็นเซอร์ตัวเดียวคือ 25 ตร.ม. m และรัศมีของพื้นที่ป้องกันคือ 2.5 ม. x v2 = 3.54 ม. (รูปที่ 1)

ต่างจากเครื่องตรวจจับความร้อนแบบหลายจุด โดยมีเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นแต่ละจุดตลอดความยาวทั้งหมดถือเป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน ดังนั้น โซนป้องกันจึงเป็นพื้นที่สมมาตรสัมพันธ์กับตัวตรวจจับเชิงเส้น ซึ่งความกว้างใน v2 มากกว่าระยะห่างของตัวตรวจจับจุด อย่างไรก็ตาม มาตรฐานของเราไม่ได้คำนึงถึงผลกระทบนี้ และเมื่อวางเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นไว้ที่ระยะมาตรฐาน พื้นที่ป้องกันของพื้นที่ที่อยู่ติดกันของเครื่องตรวจจับจะทับซ้อนกัน (รูปที่ 2) ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่มากขึ้นจากการใช้งานทั่วไป กรณี.

สิ่งสำคัญคือต้องบอกว่ามาตรฐานต่างประเทศกำหนดไว้อย่างมีนัยสำคัญ พื้นที่ขนาดใหญ่ป้องกันโดยเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นเช่นตามมาตรฐาน UL ความกว้างสูงสุดของพื้นที่ป้องกันด้วยสายระบายความร้อนคือ 15.2 ม. ตามข้อกำหนด FM - 9.1 ม. ซึ่งมากกว่ามาตรฐานในประเทศ 2-3 เท่า 5 ม.

การนำไปปฏิบัติจริง

ปัจจุบัน สายเคเบิลความร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหมู่เครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้น เนื่องจากมีความน่าเชื่อถือในทุกสภาวะ ติดตั้งง่าย ขาดค่าบำรุงรักษา และบันทึกอายุการใช้งานมากกว่า 25 ปี สายเคเบิลระบายความร้อนสมัยใหม่ที่ประดิษฐ์ขึ้นเมื่อกว่า 80 ปีที่แล้วยังคงรักษาหลักการทำงานไว้ แต่มีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านเทคโนโลยีและวัสดุที่ใช้ เป็นสายเคเบิลแบบสองหรือสามคอร์ที่มีฉนวนทำจากโพลีเมอร์ที่ไวต่อความร้อน

เมื่อได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิเกณฑ์ ฉนวนจะถูกทำลายและตัวนำไฟฟ้าลัดวงจร อุณหภูมิการทำงานของสายเคเบิลความร้อนอาจเป็น 57, 68, 88, 105, 138 และแม้แต่ 180 °C ขึ้นอยู่กับประเภทของโพลีเมอร์ สายเคเบิลความร้อนแบบ 3 คอร์ประกอบด้วยเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นสองตัวสำหรับอุณหภูมิตอบสนองที่แตกต่างกัน เช่น 68 และ 93 ° C เพื่อความสะดวกในการใช้งาน สายเคเบิลเทอร์มอลจะถูกผลิตขึ้นโดยใช้เปลือกที่มีสีต่างกัน ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการตอบสนอง โดยมีค่าไว้ตามความยาวทั้งหมดของสายเคเบิลเทอร์มอล (รูปที่ 3) เปลือกประเภทต่างๆ ที่ใช้ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน: เปลือก PVC สำหรับการใช้งานอเนกประสงค์, เปลือกโพลีโพรพีลีน - ทนไฟและทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง, เปลือกโพลีเมอร์สำหรับใช้ในสภาวะอุณหภูมิต่ำมากจนถึง - 60 ° C, อุณหภูมิสูง เปลือกฟลูออโรโพลีเมอร์คุณภาพทนไฟพร้อมลดการปล่อยควันและก๊าซ ฯลฯ

ข้าว. 3.สีของปลอกสายเคเบิลความร้อนจะกำหนดอุณหภูมิการตอบสนอง

สายเคเบิลความร้อนสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับแผงควบคุมส่วนใหญ่ได้ ในกรณีนี้ เพื่อการทำงานที่ถูกต้องของแผงควบคุม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้านทานของลูปสอดคล้องกับโหมด "ไฟ" เมื่อเครื่องตรวจจับเชิงเส้นลัดวงจรที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด ซึ่งจำเป็นต้องรวมตัวต้านทานแบบอนุกรมไว้ในลูปที่อินพุตตัวตรวจจับ และการลดค่าของตัวต้านทานเทอร์มินัลของลูปให้สอดคล้องกัน ในกรณีนี้ ความยาวของสายเคเบิลความร้อนจะถูกจำกัดด้วยค่าสูงสุดของความต้านทานลูปที่สร้างสัญญาณ "ไฟ" เพื่อเพิ่มความยาวของสายเคเบิลความร้อนจึงใช้โมดูลอินเทอร์เฟซพิเศษ ในเวอร์ชันที่ง่ายที่สุด โมดูลจะแสดงไฟ LED ของโหมดการทำงานของเครื่องตรวจจับเชิงเส้นหนึ่งตัว และสร้างสัญญาณ "ไฟไหม้" และ "ความผิดปกติ" บนแผงควบคุมโดยการสลับหน้าสัมผัสรีเลย์ โมดูลที่ซับซ้อนมากขึ้นทำให้คุณสามารถเชื่อมต่อสายเคเบิลระบายความร้อนแบบเกณฑ์เดียวสองเส้นหรือสายเคเบิลระบายความร้อนแบบเกณฑ์สองเท่าหนึ่งเส้นได้ และยิ่งไปกว่านั้น เมื่อเปิดใช้งาน คำนวณและแสดงระยะทางไปยังแหล่งกำเนิดตามสายเคเบิลระบายความร้อนในหน่วยเมตร โดยขึ้นอยู่กับความต้านทานของสายเคเบิลความร้อนเมื่อเปิดใช้งาน (รูปที่ 4) เมื่อปกป้องพื้นที่อันตราย สายเคเบิลความร้อนจะเชื่อมต่อกับโมดูลอินเทอร์เฟซผ่านแผงกั้นป้องกันประกายไฟ

ข้าว. 4.โมดูลอินเทอร์เฟซพร้อมการระบุระยะห่างจากแหล่งกำเนิด

ความยาวของสายเคเบิลความร้อนสามารถเข้าถึงได้หลายกิโลเมตร ซึ่งสะดวกเมื่อใช้เพื่อป้องกันวัตถุที่ขยาย เช่น อุโมงค์ถนนและทางรถไฟ เส้นทางเคเบิลและเพื่อปกป้องอุปกรณ์ที่มีขนาดใหญ่

เพื่อให้สามารถติดตั้งสายระบายความร้อนบนวัตถุและอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ได้จึงมีการผลิตตัวยึดที่หลากหลาย (รูปที่ 5) ในหลาย ๆ ไซต์การใช้การดัดแปลงสายเคเบิลความร้อนด้วยสายเคเบิลรองรับนั้นสะดวก

เทคโนโลยีเลเซอร์

แน่นอน, เทคโนโลยีที่ทันสมัยขยายตัวอย่างมีนัยสำคัญ ฟังก์ชั่นเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้น ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดได้มาจากการใช้เครื่องวัดการสะท้อนแสงแบบเลเซอร์และสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก เมื่อใยแก้วนำแสงถูกให้ความร้อน โครงสร้างจะเปลี่ยน และแถบ anti-Stokes Raman ในสัญญาณที่สะท้อนจะเปลี่ยนไปตามนั้น (รูปที่ 6) ซึ่งช่วยให้คุณสามารถควบคุมอุณหภูมิของแต่ละจุดของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงตลอดความยาวได้สูงสุด 10 กม. สำหรับหนึ่งช่องสัญญาณ สูงสุด 8 กม. สำหรับสองช่องสัญญาณ และสูงสุด 6 กม. สำหรับ 4 ช่องสัญญาณ ส่วนสายเคเบิลของแต่ละช่องสามารถแบ่งออกเป็น 256 โซนและในแต่ละโซนสามารถตั้งโปรแกรมค่าอุณหภูมิตอบสนองได้ตั้งแต่คลาส A1 ถึง G และ H ส่วนต่างสูงสุด - จากคลาส A1R ถึงคลาส GR และ HR มิเตอร์ช่วยให้คุณตรวจสอบอุณหภูมิแวดล้อมได้ตลอดช่วงตั้งแต่ -273 ถึง +1200 °C และข้อจำกัดจะกำหนดโดยประเภทของการหุ้มไฟเบอร์ออปติกเท่านั้น คุณสามารถกำหนดค่าการทำงานของแต่ละโซนได้ตามเกณฑ์ 5 ประการ ไม่เพียงแต่สำหรับการเพิ่มอุณหภูมิเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการลดอุณหภูมิด้วย ตัวอย่างเช่น คุณสามารถตั้งโปรแกรมเกณฑ์สองเกณฑ์ที่อุณหภูมิใกล้ศูนย์องศา เพื่อแจ้งเตือนคุณถึงความเป็นไปได้ที่จะมีน้ำแข็งในอุโมงค์ จุดเริ่มต้น จุดสิ้นสุด และความยาวของแต่ละโซนจะถูกตั้งค่าแยกกัน ยิ่งไปกว่านั้น ไฟเบอร์ออปติกส่วนเดียวกันสามารถเป็นส่วนหนึ่งของโซนต่างๆ ได้ หากจำเป็น สามารถเลือกส่วนของสายเคเบิลที่ไม่สามารถควบคุมได้เลย เป็นต้น

ข้าว. 6.การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของใยแก้วนำแสงเมื่อถูกความร้อน

ข้าว. 7.จอแสดงผลกราฟิกและไฟ LED

ใช้เลเซอร์กำลังต่ำสูงถึง 20 mW (คลาส 1M) ซึ่งไม่เป็นอันตรายต่อสายตามนุษย์และปลอดภัยในกรณีที่สายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกขาดในบริเวณที่เกิดการระเบิด เครื่องตรวจจับเชิงเส้นความร้อนนี้สามารถติดตั้งได้ในพื้นที่อันตราย รวมถึงโซน 0 โดยไม่มีการป้องกันการระเบิดเพิ่มเติม ในทางกลับกัน การใช้เลเซอร์ที่กำลังไฟต่ำรับประกันการทำงานของเครื่องตรวจจับที่เสถียรเป็นเวลาหลายทศวรรษ

เครื่องตรวจจับนี้ (รูปที่ 7) เชื่อมต่อกับแผงควบคุมได้อย่างง่ายดายด้วยรีเลย์ "ไฟ" ที่ตั้งโปรแกรมได้ 43 ตัวและรีเลย์ "ผิดพลาด" 1 ตัว สำหรับการขยาย สามารถใช้ยูนิตภายนอกที่มีรีเลย์ 256 ตัวต่อช่องสัญญาณเพิ่มเติมได้ สามารถรวมเข้ากับ SCADA ได้อย่างง่ายดายผ่านโปรโตคอล Modbus, RS-232, RS-422, RS-485 และ TCP/IP การเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์มีให้ผ่าน USB และ LAN

เครื่องตรวจจับไฟความร้อนเป็น PI อัตโนมัติที่ตอบสนองต่อค่าอุณหภูมิที่แน่นอนและ (หรือ) อัตราการเพิ่มขึ้นของ (GOST R53325-2012)

เมื่อเตรียมสิ่งอำนวยความสะดวก การติดตั้งอัตโนมัติในระบบสัญญาณแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ มีการใช้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสามประเภทอย่างแพร่หลาย: พร้อมเซ็นเซอร์การดำเนินการสูงสุด ส่วนต่าง และส่วนต่างสูงสุด

การจำแนกประเภทของ PI ความร้อนตามลักษณะของปฏิกิริยาต่อสัญญาณควบคุมไฟ:

เครื่องตรวจจับไฟความร้อนสูงสุด- เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่สร้างการแจ้งเตือนเพลิงไหม้เมื่ออุณหภูมิโดยรอบเกินค่าเกณฑ์ที่กำหนด - อุณหภูมิตอบสนองของเครื่องตรวจจับ

เครื่องตรวจจับไฟความร้อนส่วนต่างสูงสุด- เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่รวมฟังก์ชั่นของเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสูงสุดและส่วนต่าง

เครื่องตรวจจับไฟความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียล- เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่สร้างการแจ้งเตือนเพลิงไหม้เมื่ออัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิโดยรอบเกินค่าเกณฑ์ที่กำหนด

เครื่องตรวจจับพร้อมเซนเซอร์ การกระทำสูงสุดทำงานที่อุณหภูมิที่กำหนดล่วงหน้า

อุปกรณ์ตรวจจับที่มีเซ็นเซอร์ดิฟเฟอเรนเชียลจะตอบสนองต่อการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในอัตราที่กำหนด

เครื่องตรวจจับผลต่างสูงสุดประกอบด้วยเซ็นเซอร์การกระทำสูงสุดและดิฟเฟอเรนเชียล และจะถูกกระตุ้นทั้งที่อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและในอัตราที่เพิ่มขึ้นที่แน่นอน

เมื่อเลือกเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อน ควรคำนึงว่าอุณหภูมิตอบสนองของเครื่องตรวจจับส่วนต่างสูงสุดและสูงสุดจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิอากาศสูงสุดที่อนุญาตในห้องอย่างน้อย 200 C

อุปกรณ์ตรวจจับอัคคีภัยความร้อนได้รับการจัดประเภทตามองค์ประกอบการตรวจจับที่ใช้

เครื่องตรวจจับเซนเซอร์แบบหลอมละลายถือเป็นเครื่องตรวจจับที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดเนื่องจากความเรียบง่าย ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนต่ำ เนื่องจากการดำเนินการเพียงครั้งเดียว จึงไม่สามารถใช้เป็นข้อมูลเกี่ยวกับการฟื้นฟูสภาพปกติในสถานที่ควบคุมได้

ตอนนี้ ประยุกต์กว้างได้รับเครื่องตรวจจับที่มีเซ็นเซอร์เป็นเทอร์โมคัปเปิล เครื่องตรวจจับดิฟเฟอเรนเชียลของเทอร์โมคัปเปิลประกอบด้วยเทอร์โมไพล์ ซึ่งให้สัญญาณไฟเมื่อมีสัญญาณว่าอุณหภูมิแวดล้อมเพิ่มขึ้นสูงกว่าค่าสูงสุดที่อนุญาต ยังไง ความเร็วมากขึ้นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ยิ่งได้รับสัญญาณอันตรายจากไฟไหม้เร็วเท่านั้น

การจำแนกประเภทของ PI ความร้อนตามหลักการทำงาน:

IP101 - ใช้การพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงค่าความต้านทานความร้อนกับอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมที่ควบคุม

IP-102 - การใช้ thermoEMF ที่สร้างขึ้นระหว่างการให้ความร้อน

IP-103 - ใช้การขยายเชิงเส้นของเนื้อหา

IP-104 - การใช้วัสดุหลอมละลาย

IP-105 - ใช้การพึ่งพาการเหนี่ยวนำแม่เหล็กกับอุณหภูมิ

การจำแนกประเภทตามการกำหนดค่าของโซนการวัด: PI ความร้อน ได้แก่:

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบจุดคือเครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ตอบสนองต่อปัจจัยที่เกิดเพลิงไหม้ในพื้นที่ขนาดเล็ก

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบหลายจุด (ความร้อน) – เครื่องตรวจจับที่มีการจัดเรียงองค์ประกอบที่ไวต่อจุดแยกกันในสายการวัด

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยเชิงเส้น - เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ตอบสนองต่อปัจจัยที่เกิดเพลิงไหม้ในโซนขยายเชิงเส้น

ตัวอย่างเช่น:

เครื่องตรวจจับความร้อนแบบจุดสูงสุด 70°C IP-103-4/1 MAK-1

อุปกรณ์: เครื่องตรวจจับประกอบด้วยตัวเรือนพลาสติกสำหรับป้องกันและฐานพลาสติกที่มีรูสำหรับยึดสกรู 2 รู โดยมีรีเลย์อุณหภูมิติดตั้งอยู่บนขั้วต่อสกรูโดยตรง ตัวต้านทานแบบแบ่งถูกติดตั้งไว้ที่ขั้วต่อเดียวกัน

หลักการทำงาน: ในสภาวะปกติ ระบบหน้าสัมผัสของเครื่องตรวจจับจะปิดอยู่ เมื่ออุณหภูมิถึงเกณฑ์ หน้าสัมผัสของเครื่องตรวจจับจะเปิดขึ้น และเมื่ออุณหภูมิลดลงจากเกณฑ์ หน้าสัมผัสจะปิดอีกครั้ง

เครื่องตรวจจับความร้อนแบบหลายจุด IP 102-2x2

เซ็นเซอร์เครื่องตรวจจับประกอบด้วยองค์ประกอบการตรวจจับ (เทอร์โมคัปเปิ้ล) กระจายอย่างสม่ำเสมอบนลวดบิดยาว

หลักการทำงาน: แรงเคลื่อนไฟฟ้าความร้อนที่เกิดขึ้นเมื่อเทอร์โมคัปเปิ้ลสัมผัสกับความร้อนไหลมารวมกันที่ปลายเส้นลวดแล้วแปลงเป็นลักษณะพิเศษ หน่วยอิเล็กทรอนิกส์(บล็อกอินเทอร์เฟซ) ให้เป็นสัญญาณเตือน หากวางสายไฟที่มีเทอร์โมคัปเปิลอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งบริเวณเพดานของห้องที่ได้รับการป้องกันจากนั้นโดยการสแกนความร้อนที่ไหลเข้ามาในห้องจะตรวจจับเพลิงไหม้ได้อย่างรวดเร็ว ผลการทดสอบอัคคีภัยแสดงให้เห็นว่าเวลาตอบสนองของเครื่องตรวจจับแบบหลายจุดขึ้นอยู่กับความสูงของสถานที่ที่ได้รับการป้องกันเพียงเล็กน้อยและใช้เวลาหลายสิบวินาทีจนถึงความสูง H = 20 ม.

เครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้น (สายความร้อน)

อุปกรณ์สายเคเบิลความร้อน:

เครื่องตรวจจับเชิงเส้น (สายเคเบิลความร้อน) ประกอบด้วยตัวนำเหล็กสองตัว ซึ่งแต่ละตัวนำเคลือบด้วยวัสดุเทอร์โมพลาสติก ตัวนำถูกบิดเข้าหากันเพื่อสร้างแรงตึงทางกลระหว่างตัวนำเหล่านั้น และหุ้มเพิ่มเติมด้วยปลอก PVC ป้องกันด้านนอก

หลักการทำงาน:

กระแสควบคุมจากโมดูลอินเทอร์เฟซจะไหลผ่านสายเคเบิลความร้อนอย่างต่อเนื่อง ที่อุณหภูมิการกระตุ้น วัสดุฉนวนเทอร์โมพลาสติกถูกกดผ่านเนื่องจากความเค้นเชิงกลของตัวนำ และเกิดการลัดวงจร สายเคเบิลความร้อนทำงานเป็นเซ็นเซอร์ตัวเดียว การกระทำอย่างต่อเนื่อง- การตรวจจับเชิงเส้นมีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครเมื่อใช้ในสถานที่ที่เข้าถึงได้ยาก สถานที่ที่มีมลพิษ ฝุ่น สภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือระเบิดได้เพิ่มขึ้น

ขอบเขตของ PI ความร้อน

Thermal PI ใช้เพื่อปกป้องสถานที่ซึ่งมีภาระการติดไฟซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือการปล่อยความร้อนอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเกิดเพลิงไหม้ หากโซนควบคุมเป็นวัตถุที่ซับซ้อนแบบขยาย รูปทรงเรขาคณิตมีการใช้ TPI เชิงเส้น

ไม่ควรใช้ TPI สูงสุดในห้องที่อุณหภูมิอากาศอาจต่ำกว่า 0°С และในห้องที่มีไว้สำหรับจัดเก็บทรัพย์สินทางวัฒนธรรม สำหรับบรรจุวัสดุไวไฟในปริมาณน้อยและ/หรือมีค่าความร้อนต่ำ

TPI แบบดิฟเฟอเรนเชียลถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปกป้องวัตถุที่มีอุณหภูมิแวดล้อมต่ำ ความเฉื่อยของเครื่องตรวจจับดิฟเฟอเรนเชียลต่ำกว่าเครื่องตรวจจับสูงสุด ซึ่งหมายความว่าจะตรวจจับเพลิงไหม้ได้เร็วขึ้น ในเวลาเดียวกัน ไม่ควรใช้ TPI แบบดิฟเฟอเรนเชียลเพื่อปกป้องสถานที่ที่อาจมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งไม่ได้เกิดจากเพลิงไหม้ แต่เกี่ยวข้องกับการทำงานของระบบปรับอากาศ เป็นต้น

เครื่องตรวจจับไฟความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจจับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิห้องที่สูงกว่าขีดจำกัดที่กำหนด เครื่องตรวจจับดังกล่าวตัวแรกประกอบด้วยหน้าสัมผัสสองตัวที่เชื่อมต่อกันด้วยกราฟต์อุณหภูมิต่ำ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น วงจรไฟฟ้าหยุดชะงัก และแผงควบคุมอัคคีภัย (PKP) ได้สร้างสัญญาณเตือน

เครื่องตรวจจับความร้อนสมัยใหม่อาจมีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบพิเศษซึ่งมีการตรวจสอบสถานะโดยวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ตามหลักการโต้ตอบกับแผงควบคุมและการเชื่อมต่อกับลูปสัญญาณเตือนไฟไหม้ เครื่องตรวจจับดังกล่าวจะคล้ายกับเครื่องตรวจจับควัน

อย่างไรก็ตาม เครื่องตรวจจับความร้อนจำนวนมากในปัจจุบันใช้หน้าสัมผัสแบบ "แห้ง" ซึ่งเมื่อถึงเกณฑ์การตอบสนอง จะเปิดหรือปิดวงจรลูปไฟ ตัวเลือกแรกเป็นเรื่องปกติมากขึ้น แผนภาพการเชื่อมต่อทั่วไปจะแสดงในรูปที่ 1a Rsh เป็นตัวต้านทานที่เมื่อเครื่องตรวจจับความร้อนถูกกระตุ้น จะลดกระแสลูปเป็นค่าที่แผงควบคุมอัคคีภัยรับรู้ว่าเป็น "ไฟ" หากไม่มีตัวต้านทานนี้ อุปกรณ์จะสร้างสัญญาณ "เปิด" หรือ "ผิดปกติ" อุปกรณ์ตรวจจับที่มีหน้าสัมผัสเปิดตามปกติจะเชื่อมต่อในลักษณะเดียวกันกับอุปกรณ์ตรวจจับควันไฟ (รูปที่ 1b)

เครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนอาจเป็นแบบจุดหรือเชิงเส้นก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของโซนการตรวจจับ ก่อนอื่นมาพิจารณาประเภทของเครื่องตรวจจับความร้อนแบบจุดกันก่อน

เครื่องตรวจจับความร้อนสูงสุดทำงานตรงตามที่ระบุไว้ข้างต้น นั่นคือจะเปลี่ยนสถานะเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นเป็นค่าที่กำหนดโดยมัน ลักษณะทางเทคนิค- โปรดทราบว่าตัวตรวจจับจะต้องร้อนถึงอุณหภูมินี้ซึ่งแน่นอนว่าต้องใช้เวลา ที่นี่ความเฉื่อยของเซ็นเซอร์เกิดขึ้นซึ่งโดยวิธีการจะระบุไว้ในข้อมูลหนังสือเดินทาง นี่เป็นข้อเสียที่เห็นได้ชัดเจนเนื่องจากจะป้องกันการตรวจจับเพลิงไหม้ตั้งแต่เนิ่นๆ คุณสามารถต่อสู้กับสิ่งนี้ได้โดยการเพิ่มจำนวนเครื่องตรวจจับความร้อนหรือใช้ประเภทอื่น

เครื่องตรวจจับความร้อนที่แตกต่างตรวจสอบอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิซึ่งจะช่วยลดความเฉื่อย โดยธรรมชาติแล้วคุณไม่สามารถผ่านหน้าสัมผัสแบบ "แห้ง" ที่นี่ได้ดังนั้นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จึงทำเช่นนี้และราคาของมันก็สมส่วนกับราคาของเครื่องตรวจจับควันแบบจุด ในทางปฏิบัติ เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสูงสุดและส่วนต่างความร้อนจะถูกรวมเข้าด้วยกัน ส่งผลให้ เครื่องตรวจจับความร้อนส่วนต่างสูงสุดซึ่งตอบสนองต่อทั้งอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและค่าสูงสุดที่อนุญาต

เครื่องตรวจจับเชิงเส้นความร้อนสัญญาณเตือนไฟไหม้ (สายเคเบิลความร้อน) เป็นคู่บิดซึ่งแต่ละสายทั้งสองนั้นถูกหุ้มด้วยชั้นฉนวนความร้อนนั่นคือวัสดุที่อุณหภูมิที่กำหนด (อุณหภูมิที่เซ็นเซอร์ทำงาน) สูญเสียคุณสมบัติการเป็นฉนวน ผลที่ตามมาก็คือการลัดวงจรของสายไฟซึ่งกันและกันซึ่งส่งผลให้เกิดเพลิงไหม้

คุณสามารถเชื่อมต่อสายเคเบิลความร้อนแทนห่วงสัญญาณเตือนไฟไหม้ รวมถึงกับเซ็นเซอร์อื่นๆ ได้ (รูปที่ 2a) อย่างไรก็ตาม ไฟฟ้าลัดวงจรอาจเกิดจากสาเหตุอื่นนอกเหนือจากไฟไหม้ จึงมีเนื้อหาข้อมูลไม่เพียงพอ การแก้ปัญหานี้ทำได้โดยการเชื่อมต่อสายเคเบิลระบายความร้อนผ่านโมดูลอินเทอร์เฟซ (รูปที่ 2b) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงอินเทอร์เฟซของเครื่องตรวจจับนี้กับอุปกรณ์สัญญาณเตือนไฟไหม้

เครื่องตรวจจับเชิงเส้นตรงด้วยความร้อนสะดวกมากสำหรับการจัดระเบียบลูปสัญญาณเตือนในโครงสร้าง เช่น ปล่องลิฟต์ บ่อเทคโนโลยี และคลอง

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการวางเครื่องตรวจจับความร้อนด้วยสัญญาณเตือนอัคคีภัยห้ามไม่ให้ติดตั้งใกล้กับแหล่งความร้อน มันชัดเจน

© 2010-2019 สงวนลิขสิทธิ์
เนื้อหาที่นำเสนอบนเว็บไซต์มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้น และไม่สามารถใช้เป็นเอกสารคำแนะนำได้