Kiek laiko užtrunka apsauginių priemonių patikrinimas? Apsaugos priemonės elektros instaliacijose. Kam skirti apsauginiai šalmai?

Tai gali būti dėl kelių priežasčių, įskaitant ilgalaikį buvimą saulėje. Tačiau nėra tiesioginio ryšio tarp spalvos pasikeitimo ir atsparumo, nebent tai būtų dėl kurio nors cheminio produkto veikimo. Plokščiose tvirtinimo juostose spalvos pakitimas yra stipresnis nei lynų, nes sielą saugo švarkas.

Nesant daugiau empirinių įrodymų, dėl stipraus spalvos pakitimo įranga turėtų būti pašalinta, nes tai gali būti susijusi su sąlyčiu su stipriomis cheminėmis medžiagomis. Šis kriterijus sustiprinamas, jei be to, tekstilės medžiaga tapo standesnė nei įprastai.

Jei minėta tekstilės medžiaga liečiasi su chemikalais, paviršiaus pluoštus galima pašalinti tik trinant rankomis. Tokiu atveju įranga turi būti pašalinta nedvejodama. Įranga turi būti patikrinta per visą jos paviršių, kad būtų galima pamatyti, ar nėra pluošto pažeidimų. Šia prasme daugiausia atsižvelgsime į vietas, kurios liečiasi su metalinėmis medžiagomis ir kurios nėra matomos plika akimi.

Kitas stipriai trinantis taškas yra termiškai susitraukiančio plastikinio dangtelio galas, apsaugantis mazgus ar jungtis tarp elementų. Jei šis plastikas yra labai kietas, jis gali pažeisti pluoštus. Tiek plokščioje, tiek vamzdinėje juostoje dėl bet kokio pjūvio išilgai krašto ji nutrūksta. Teiginys apie juostos sukurto sriegio sriegio skaidymą taip pat galioja, ypač jei jis siekia kraštą. Šis pastolių gedimas paprastai sparčiai plečiasi.

Vamzdinio diržo struktūra

Kraštų pjūviai yra pavojingesni plokščiuose diržuose nei vamzdiniuose, nors nutrūkusių diržų su 1 mm, 2 mm ir 3 mm pjūviais bandymai paprastai rodo, kad skirtingų gamintojų ir tipų diržai labai skiriasi.

Juostos krašto pjovimas

Tokiu atveju pjaunama labai mažai pluoštų

Dėl žiedinių nudegimų, kurie dažniausiai atsiranda suvirinimo metu, sumažėja įrangos atsparumas, priklausomai nuo jo dydžio. Šis nuostolis yra didesnis, jei nudegimas įvyksta krašte. Dėl apdairumo komanda, turinti tokią žalą, turėtų būti pašalinta. 3 skyriuje aptariamas juostos atsparumo testas, kuriame galite pamatyti, kiek parametrų įtakoja galutinį tikrąjį atsparumą.

Kita priežastis, dėl kurios reikia nuimti virvę, yra bet koks pjūvis, kuris palieka atvirą sielą. Kita vertus, virvių reguliatorių gaminamų stygų gniuždymas neturi įtakos jų stiprumui ir vis tiek gali būti naudojamas. Nudegimų ir trinties sunkumas, daugiausia atsirandantis dėl briaunos trynimo, priklauso nuo sužalojimo gylio, tačiau jei jis tik paviršinis, laido nuimti nereikia.

Galiausiai, kai kurių plokščių juostų kraštų atsiradimas pūkeliams neturi įtakos jų atsparumui. Akivaizdu, kad dažytos tekstilės įrangos patvirtinimas priklausys nuo dėmės kilmės ir jos pločio bei gylio. Kaip matėme 1 skyriuje, „normalūs“ dažai nebūtinai turi pažeisti tekstilę, taip pat ir cementas. Tačiau per daug nudažyta įranga gali turėti neigiamų pasekmių, pvz., netinkamo reguliavimo, dalelių, dėl kurių nutrūksta galia, arba užmaskavimo pertraukų.

Išbandytas juostos tipas ir išankstinė padėtis bandymui

Juosta yra žiedas su prisiūta marle, kuriame yra jungtis. Norint patikrinti atsparumą, jis yra veikiamas jėga tarp šios marlės ir didelio žiedo. Veikiant stresui, pjūvio ilgis prie krašto padidėja.

Juostos elgesys esant įtampai

Viena juostos dalis veikia didesnę jėgą nei kita

Pagal bandymo konfigūraciją jėga, pasiekianti pjovimo tašką, yra maždaug pusė tos, kuri išlaikė lūžio tašką. Tai atsitinka tokio tipo betono juostose ir su šiuo konkrečiu jos naudojimo būdu. Tačiau esant maždaug 850 daN apkrovai, padidėjus pjūvio dydžiui, daugiau nei 50 % juostos jau nutrūksta. Taškas, kuriame pjūvis gali būti kitoje labiau prieštaringoje vietoje, priklauso nuo juostos veikimo. Jei juostelei pritvirtinti naudojamas „leivakaulio mazgas“, viena juostos pusė gali gautis daugiau apkrovos nei kitas. Jei taškas, kuriame pjūvis gauna bendrą apkrovą, pasipriešinimas būtų mažesnis. . Visiems šiems kintamiesiems, kurie gali atsirasti naudojant juostą, testas nereiškia, kad juostą vis tiek galima naudoti, bet tai, kad ją reikėjo nuimti.

Jie kuriami konkrečiose erdvėse ir gali būti atliekami labiau koncentruotai, pavyzdžiui, specifinė įranga, konkretūs renginiai ir pan. Šį patikrinimą turėtų atlikti ir lauko apsaugos pareigūnai, ir patys pareigūnai. Šis patikrinimas skirtas mašinų, maitinimo laidų ir įrangos priežiūrai apskritai. Paprastai šiuose patikrinimuose randami dažniausiai pasitaikantys skubios pagalbos agentai, nes jie pasirodo dažniau.

Dėl natūralaus mašinų ir įrangos nusidėvėjimo šie patikrinimai turi būti atliekami reguliariai. Šiais patikrinimais siekiama nustatyti riziką, kurią gali sukelti įranga ir įrenginiai. Paprastai tokius patikrinimus reikalauja įstatymai. Kaip ir bendruosius, juos gali pagaminti technikai, inžinieriai, gydytojai ir kiti tokio tipo specialistai ir jie atliekami be datos ar iš anksto nustatyto laikotarpio. Šie patikrinimai yra bendresni ir nėra skubūs.

Konkrečiausias iš visų patikrinimų yra profesionalai ir techninė kontrolė, užtikrinanti darbuotojo gerovę. Kai diriguoja specialius patikrinimus analizuojamas, pavyzdžiui, aplinkos triukšmo lygis, toksinų buvimas ir kt. Juos kuria specializuoti agentai, draudimo bendrovės ir kitos oficialios įstaigos.

Svarbu atsiminti, kad patikrinimai yra esminiai norint tinkamai sukurti darbo aplinką. Bet kuri mašina nustoja veikti, kai pažeidžiama kuri nors svarbi jos mazgo dalis. Svarbi dalis gali būti mašinos viduje, transmisijos mechanizme, valdikliuose ar valdikliuose. Šie pokyčiai yra pasekmė: fizinių daiktų, kuriuos reikia išsaugoti, skaičiaus ir įvairovės padidėjimo. Daug sudėtingesni projektai. Nauji požiūriai į tarnybos organizavimą ir jos atsakomybes. Laimėjusiose įmonėse techninės priežiūros darbuotojas greitai reagavo į šiuos pokyčius, ši nauja laikysena apima vis didesnį supratimą apie tai, kaip įrangos gedimas daro įtaką saugai ir aplinkai, gilesnį supratimą apie ryšį tarp priežiūros ir gaminio kokybės, didesnį spaudimą pasiekti aukštą prieinamumą ir montavimo patikimumą, tuo pačiu siekiant sumažinti išlaidas. Pasak Kardeco ir Naskifo, pirmoji karta apima laikotarpį prieš Antrąjį pasaulinį karą, kai pramonė buvo menkai mechanizuota, įranga buvo paprasta ir dažniausiai iš naujo apibrėžta. Viskas, kas su tuo susiję, dėl to meto ekonominės padėties produktyvumo klausimas nebuvo prioritetas. Todėl sistemingos priežiūros nereikėjo; tik valymo, tepimo ir po remonto paslaugas, t.y. priežiūra buvo iš esmės taisomoji. Antroji karta eina nuo Antrojo pasaulinio karo iki metų. Laikotarpio spaudimas padidino visų rūšių produktų paklausą, tuo pačiu pagrįstai sumažėjo pramonės darbo jėgos kontingentas. Dėl to šiuo laikotarpiu smarkiai išaugo mechanizacija ir pramoninių įrenginių sudėtingumas. Reikėjo didesnio prieinamumo ir didesnio patikimumo – visa tai, siekiant didesnio našumo, pramonė labai priklausė nuo tinkamo mašinų veikimo. Tai paskatino idėją, kad įrangos gedimų galima ir reikia išvengti, todėl atsirado prevencinės priežiūros koncepcija. 1960-aisiais šią techninę priežiūrą sudarė nustatytais intervalais gaminamos įrangos intervencijos. Techninės priežiūros išlaidos taip pat smarkiai išaugo, palyginti su kitomis veiklos išlaidomis. Tai padidino techninės priežiūros planavimo ir valdymo sistemas, kurios dabar yra neatsiejama šiuolaikinės priežiūros dalis. Galiausiai į fizinius daiktus investuoto kapitalo suma, taip pat dramatiškas kapitalo kainų padidėjimas privertė žmones pradėti ieškoti būdų, kaip pratęsti fizinių daiktų tarnavimo laiką. Trečioji karta pasirodė nuo aštuntojo dešimtmečio ir paspartino pramonės pokyčių procesą. Platus nerimas sukelia gamybos sustabdymą, dėl kurio visada sumažėjo gamybos pajėgumai, padidėjo sąnaudos ir pablogėjo gaminių kokybė. Automatizavimo ir mechanizavimo augimas tapo įrodymu, kad patikimumas ir prieinamumas tapo pagrindiniais taškais tokiuose įvairiuose sektoriuose kaip sveikatos priežiūra, duomenų apdorojimas, telekomunikacijos ir pastatų valdymas. Padidėjęs automatizavimas reiškia, kad vis dažnesni gedimai daro įtaką mūsų gebėjimui išlaikyti nustatytus kokybės standartus. Tai paaiškina tiek daug paslaugų ir produktų kokybės standartų; pavyzdžiui, įrangos gedimai gali turėti įtakos pastatų klimato kontrolei ir transporto tinklų savalaikiškumui. Vis dažniau gedimai turi rimtų pasekmių saugai ir aplinkai, o paklausa šiose srityse sparčiai auga. Kai kuriose pasaulio dalyse artėjame prie to, kad abi įmonės atitinka saugos ir aplinkosaugos lūkesčius arba gali būti atsisakyta joms vykdyti veiklą. Trečiojoje kartoje nuspėjamosios priežiūros koncepcija buvo sustiprinta. Mašinų pažeidimus gali sukelti daugybė veiksnių, tokių kaip: Specifikacijos arba projektavimo klaidos. Mašina ar kai kurie jos komponentai neatitinka serviso poreikių. Klaidos gamyboje. Mašina su pažeistomis dalimis sumontuota netinkamai. Esant tokiai situacijai, gali atsirasti įtrūkimų, intarpų, įtempių koncentracijų, netobulų kontaktų, per didelių ar nepakankamų tarpų, įtempių ar dalių poveikio projekte nenumatytiems įtempiams. Neteisingas montavimas – ašys nesutampa tarp variklio ir varomos mašinos. Neteisinga paslauga. Netinkamas tepimas, dėl kurio plėvelė plyšta arba suyra; perteklinis arba nepakankamas tepalo klampumas, koregavimo trūkumas; Neteisingas darbas – tai perkrovos, smūgiai ir vibracijos, kurios sunaikina silpniausią mašinos komponentą. Dėl šio gedimo paprastai sugadinami kiti mašinos komponentai ar dalys. Projektavimo etape labai svarbus poreikių tyrimas, įskaitant vartotojų įtraukimą, be konkrečių duomenų jiems atlikti, detalumo lygis, be kitų dalykų, nes jie tiesiogiai paveiks kitus etapus, turės įtakos veiklos rezultatams ekonomikoje.Kaip veiklos rezultatus galime paminėti klausimus, susijusius su patikimumu, eksploatacinėmis savybėmis, galutinio produkto kokybe, sauga ir aplinkos apsauga bei ekonominiais klausimais – nuoroda į pelningumo lygį. Renkantis įrangą reikia atsižvelgti į jos tinkamumą projektui, būdingą galią, kokybę, techninę priežiūrą ir ekonominį efektyvumą. Taip pat svarbu apsvarstyti galimybę standartizuoti kitą tos pačios konstrukcijos įrangą ir įrangą, kuri jau yra vietoje, kad būtų sumažintas atsarginių dalių ir priežiūros bei eksploatavimo pajėgumas. Diegimo etapas turėtų užtikrinti projekto įgyvendinimo kokybę ir šiuo tikslu naudojamus metodus. Kai kokybė neapibrėžiama, dažnai atsiranda galimų gedimų taškų, kurie lieka paslėpti keletą laikotarpių ir pasirodo daug kartų, kai sistemos labai prašoma, t.y. kai reikalingas produktyvus procesas, t.y. paprastai, kai reikia didesnio patikimumo. Priežiūros ir eksploatavimo etapais bus siekiama užtikrinti, kad įranga, sistemos ir įrenginiai veiktų visą savo eksploatavimo laiką ir kad nepablogėtų jų veikimas. Šiame egzistavimo etape dažniausiai randami trūkumai, atsirandantys projektuojant, pasirenkant įrengimo įrangą. Manoma, kad dėl ankstesnių etapų sąveikos stokos techninei priežiūrai bus sunku atlikti savo veiklą, net jei jos bus taikomos daugiausia šiuolaikiniai metodai. Norint, kad analizė būtų atlikta gerai, nepakanka atsižvelgti į dalį, kuri kaltina gedimų buvimą. Tiesą sakant, reikia atlikti apklausą, kaip įvyko klaida, kokie simptomai, ar gedimas įvyko kitu atveju, kiek laiko mašina veikia nuo jos įsigijimo, kada buvo atlikta paskutinė reforma, remontas prie mašinos jau buvo padarytos, kokiomis aptarnavimo sąlygomis įvyko klaida, kokios paslaugos buvo atliktos anksčiau, kas buvo mašinos operatorius ir kiek laiko ji eksploatuojama. Galiausiai, peržiūra turi būti tokia išsami, kad būtų galima nustatyti įvykio priežastį. Žinoma, asmeninis bendrųjų mašinos būklės stebėjimas ir jo dokumentų rinkinys yra dvi priemonės, kurių negalima nepaisyti. Kitas žingsnis – diagnozuoti defektą ir nustatyti jo vietą, taip pat nuspręsti dėl mašinos ardymo būtinybės. Reikėtų vengti visiško išmontavimo, nes tai brangu ir užima daug laiko, be to, kenkia gamybai, tačiau kartais tai neišvengiama. Nustačius gedimą ir išmontavimą, už priežiūrą atsakingas asmuo turi sumontuoti susijusias dalis ant darbo vieta darbinėje padėtyje. Tada daroma išvada, kad tokių gedimų reikėtų vengti, kai tik įmanoma, o jiems atsiradus – pataisyti. Todėl paslauga yra vienas iš lemiamų pramonės sėkmės veiksnių. Gedimai yra neišvengiami, kai atsiranda dėl mašinos atliekamo darbo. Šiuo atžvilgiu techninė priežiūra apsiriboja pažangos stebėjimu, kad dalis būtų pakeista tinkamiausiu metu. Taip yra, pavyzdžiui, su buldozerio dantimis, kurie laikui bėgant susidėvės. Egzistuoja labai platus pavadinimų spektras, leidžiantis kvalifikuoti techninės priežiūros darbus. Dažnai ši įvairovė sukelia tam tikrą painiavą apibūdinant paslaugų tipus. Todėl svarbu objektyviau apibūdinti įvairias paslaugų rūšis, jei jos visos, nepaisant pavadinimų, tilptų į vieną iš šešių toliau aprašytų tipų. Keletas šiandien prieinamų ir priimtų įrankių turi pavadinimą „Techninė priežiūra“. Svarbu pažymėti, kad tai ne naujos paslaugos, o įrankiai, įgalinantys įgyvendinti šešias aukščiau paminėtas pagrindines paslaugas. Tarp jų išsiskiria: bendroji priežiūra arba bendroji priežiūra. Centralizuota paslauga Centralizuota paslauga arba paslaugų optimizavimas. Patikimumu pagrįsta priežiūra arba technine priežiūra pagrįsta priežiūra. 6 Kai dirbame su įranga, kuri yra sugedusi arba veikia kitaip, nei tikėtasi, atliekame korekcinę priežiūrą. Taigi korekcinė priežiūra nebūtinai yra avarinė priežiūra. Reikėtų pažymėti, kad yra dvi specifinės sąlygos, dėl kurių reikia atlikti korekcinę priežiūrą: prastas veikimas, nurodytas valdant eksploatacinius kintamuosius. Taigi pagrindinis korekcinės priežiūros veiksmas yra ištaisyti arba atkurti įrangos ar sistemos veikimo sąlygas. Korekcinę priežiūrą galima suskirstyti į dvi klases: Neplaninė korekcinė priežiūra. Planuojama korekcinė priežiūra. Neplaninė korekcinė priežiūra – tai atsitiktinis klaidos taisymas. Jai būdinga tai, kad techninė priežiūra iš tikrųjų jau atlikta, nesvarbu, ar tai gedimas, ar našumas yra mažesnis nei tikėtasi. Nėra laiko paruošti paslaugą. Deja, tai dar praktiškiau nei turėtų būti. Paprastai neplanuota korekcinė priežiūra yra brangi, nes dėl nenumatytų gedimų gali netekti gaminio, suprastėti gaminio kokybė ir didelės netiesioginės priežiūros išlaidos. Be to, atsitiktiniai pertraukimai gali turėti labai rimtų pasekmių įrangai, o tai reiškia, kad žala gali būti daug didesnė. Nepertraukiamo proceso pramoniniuose įrenginiuose jį apdorojant yra reikšmingas aukštas slėgis, temperatūra, suvartojimas, tai yra, procese susidarančios energijos kiekis. Staigus tokio tipo apdorojimo sustabdymas tam tikros mašinos remontui kenkia kitų tinkamai veikiančių mašinų kokybei, todėl paleidus įvyksta avarija arba sutrumpėja gamyklos veikla. Tipiškas pavyzdys yra vibracijos atsiradimas didelėse mašinose, kurios prieš atsiradimą veikė sklandžiai. Kai įmonė turi dauguma jos korekcinė priežiūra neplaninėje klasėje, techninės priežiūros skyrius yra varomas organizacijos įrangos ir verslo veiklos, tikrai dabartinis konkurencingumo poreikis yra nepakankamas. Planinė korekcinė priežiūra – tai mažesnių nei tikėtasi rezultatų ar gedimų taisymas, kaip nusprendžia vadovybė, tai yra, atliekant nuspėjamąją stebėjimo funkciją arba nusprendus dirbti prieš pertrauką. Suplanuotas darbas visada yra pigesnis, greitesnis ir saugesnis nei neplanuotas darbas. Ir taip bus visada geriausia kokybė. Pagrindinė planinės korekcinės priežiūros charakteristika yra įrangos stebėjimo teikiamos informacijos kokybės funkcija. Net jei vadovybė nusprendžia leisti įrangai veikti iki pertrūkio, tai yra žinoma savybė, todėl gedimo atveju galima planuoti. Saugos aspektai – gedimas nekelia pavojaus personalui ar įrenginiui. Geresnis paslaugų planavimas. Atsarginėms dalims, įrangai ir įrankiams garantija. Žmogiškųjų išteklių prieinamumas su reikalingomis technologijomis paslaugoms atlikti ir pakankamai kokybiškai, o tai gali būti net itin populiaru organizacijai. Kai kuriuose sektoriuose, pavyzdžiui, aviacijos sektoriuje, tam tikroms sistemoms ar komponentams privaloma imtis tam tikrų atsargumo priemonių, nes kitiems yra taikomas saugos koeficientas. Kadangi gamintojai ne visada pateikia tikslius duomenis, kad juos būtų galima įtraukti į prevencinės priežiūros planus, be to, eksploatavimo sąlygos ir aplinkos sąlygos daro didelę įtaką įrangos klasifikavimo lūkesčiams, intervalai ir keitimai turėtų būti nustatyti kiekvienam įrenginiui arba nebeveikiant panašiomis sąlygomis. Dėl to susidaro dvi skirtingos situacijos Pradinis etapas darbas: gedimų atsiradimas iki atsiskaitymo laikotarpio pabaigos, lydinčio, dėl intervencijos. Akivaizdu, kad per įrangos eksploatavimo laiką negalima atmesti atotrūkio tarp dviejų prevencinių intervencijų, o tai, žinoma, reiškia korekcinius veiksmus. Aspektai, susiję su asmenine sauga arba įrengimu, dėl kurių intervencija yra privaloma, dažniausiai keičiant komponentus. Dėl sudėtingo operatyvinio išleidimo kritinėje įrangoje galimybės. 8 Agresijos rizika aplinkoje. Pavyzdys: naftos chemijos, plieno, automobilių ir kt. prevencinė priežiūra bus patogesnė, tuo paprastesnis pakeitimas; tuo didesnė nesėkmės kaina; kuo labiau jie kenkia gamybai ir tuo didesnės asmeninio ir eksploatavimo saugos gedimų pasekmės. Jei, viena vertus, profilaktinė priežiūra suteikia išankstinių žinių apie veiksmus, o tai leidžia gerai valdyti veiklą ir išlyginti išteklius, taip pat numatyti medžiagų ir atsarginių dalių suvartojimą, kita vertus, kaip taisyklę, įrangą ar operacinę sistemą suplanuotoms paslaugoms atlikti. Kitas neigiamas aspektas, susijęs su prevencine priežiūra, yra defektai, kurių nėra įrangoje dėl: žmogaus gedimo. Į alyvos sistemą patekę teršalai. Žala rungtynių ir sustojimų metu. Techninės priežiūros procedūrų gedimas. Prevencinės priežiūros planas Prevencinės priežiūros planą galime apibrėžti kaip priemonių ir atsargumo priemonių rinkinį, kurių reikia imtis, kad būtų išvengta: gamyklos įrangos ir komponentų susidėvėjimo, padidėjusio energijos suvartojimo, aušinimo pajėgumo praradimo, staigių įrenginių išjungimų dėl gedimų ir svarbiausias įmonėje šiuo metu patiriamų finansinių nuostolių. Gerai atlikta prevencinė priežiūra yra labai efektyvi. Bet kuris pramoninis įrenginys turi turėti prevencinės priežiūros planą, tačiau kiekvienam įrenginiui reikalingas atskiras priežiūros planas, nes kiekvienas planas yra pagrįstas įrenginio įranga ir komponentais, todėl nereikėtų naudoti techninės priežiūros plano iš vieno įrenginio į kitą. Galime remtis montavimo planu ir iš jo sudaryti tinkamą planą nauja instaliacija visada kartu su techninės įrangos gamintojo vadovu. Už įrenginio eksploataciją atsakingas specialistas turi visada turėti po ranka techninės priežiūros planą ir griežtai laikytis visų procedūrų bei teisingai laikytis visų nurodytų laiko intervalų, įvykdžius šiuos įsipareigojimus, įrenginys tarnaus ilgiau ir nereikės išjungti. Kiekvienas prevencinės priežiūros planas turi būti lengvai suprantamas ir visada turi turėti kopiją mašinų skyriuje, lengvai pasiekiamoje vietoje. Nuspėjamoji techninė priežiūra yra pirmoji pagrindinė techninės priežiūros paradigma ir tampa vis stipresnė, nes naujos technologinės žinios kuria įrangą, kuri gali patikimai įvertinti Operacinės sistemos ir operacinės sistemos. Jo paskirtis – užkirsti kelią įrangos ar sistemų gedimams, stebint įvairius parametrus, leidžiant įrenginiams kuo ilgiau nepertraukiamai veikti. Tiesą sakant, terminas, susijęs su numatoma priežiūra, yra įrangos sąlygų numatymas. Kai degradacijos laipsnis artėja arba pasiekia anksčiau nustatytą ribą, priimamas sprendimas įsikišti. Paprastai tokio tipo stebėjimas leidžia iš anksto teikti paslaugą be kitų su gamyba susijusių sprendimų ir alternatyvų. Tiksliau, galime pasakyti, kad numatoma techninė priežiūra numato įrangos būklę, o kai nusprendžiama dėl intervencijos, iš tikrųjų daroma planinė korekcinė priežiūra. Atsižvelgiant į kainą, įranga, sistema arba instaliacija turi nusipelnyti tokio pobūdžio veiksmų. Gedimus turi sukelti priežastys, kurias galima kontroliuoti ir stebėti jų progresą. Turėtų būti sukurta sisteminga stebėjimo, analizės ir diagnostikos programa. Saugiai laikykite įrangą ilgiau. Ženkliai sumažėjo avarijų dėl „katastrofiškų“ įrangos gedimų. Be to, netikėtų gedimų pasitaiko itin mažai, o tai ne tik pagerina asmeninę saugą ir montavimą, bet ir sumažina nenumatytus gamybos sustabdymus, kurie, priklausomai nuo įrengimo tipo, atneša didelių nuostolių. Tuo pačiu metu darbo jėgos sąnaudos nėra didelės, atsižvelgiant į galimybę stebėti ir operatorių. Internetinės nuolatinio stebėjimo sistemų įdiegimas turi palyginti didelę pradinę kainą. Labai svarbu, kad už analizę ir diagnostiką atsakingas aptarnavimo skyriaus personalas būtų gerai apmokytas. Nepakanka išmatuoti; būtina išanalizuoti rezultatus ir suformuluoti diagnozes. Nors tai gali atrodyti akivaizdu, kai kurios įmonės paprastai randa nuspėjamosios techninės priežiūros stebėjimo informacijos rinkimo ir įrašymo sistemą, kuri neatlieka įsikišimo, kurio kokybė prilygsta įrašytiems duomenims. Nuspėjamieji techninės priežiūros tikslai Numatyti techninės priežiūros tikslai yra šie: Preliminarus tam tikros įrangos priežiūros poreikio nustatymas; Pašalinkite nereikalingą išmontavimą patikrinimui; Padidėjęs įrangos prieinamumo laikas; Neplanuotų darbų mažinimas avarinėse situacijose; Užkirsti kelią tolesniam pažeidimui; Pailginti bendrą komponentų ir įrangos tarnavimo laiką; Padidinti pasitikėjimo įrangos ar gamybos linijos veikimu laipsnį; Iš anksto nustatykite gamybos pertraukimus, kad prižiūrėtumėte įrangą, kuriai reikia priežiūros. Sumažinkite priežiūros išlaidas ir padidinkite našumą. Norint atlikti protingą techninę priežiūrą, reikia naudoti tinkamą įrenginį, galintį fiksuoti įvairius reiškinius, tokius kaip: mašinos vibracija; slėgis; Temperatūra; spektaklis; Pagreitis. Remiantis žiniomis ir reiškinių analize, iš anksto galima nurodyti bet kokius mašinų ir įrenginių defektus ar gedimus. Numatyta priežiūra po reiškinio analizės nustato dvi procedūras: nustato diagnozę ir atlieka tendencijų analizę. Numatytos priežiūros pranašumai yra šie: ilgesnis įrangos eksploatavimo laikas; Medžiagų kontrolės ir valdymo tobulinimas; Sumažėjusios remonto išlaidos; Įmonės veiklos gerinimas; Atsargų sumažėjimas; Atsarginių dalių skaičiaus ribojimas; Padidėjęs saugumas; Siūlomos paslaugos patikimumas; Aptarnaujančio personalo motyvavimas; Geras aptarnavimo po pardavimo įvaizdis, užtikrinantis tiekėjo reputaciją. Jo vardas detektorius siejamas su žodžiu aptikimas – angliškai detektyvo tarnyba. Taigi užduotys, atliekamos tikrinant apsaugos sistemos būklę, yra detektyvo tarnyba. Paprastas ir objektyvus pavyzdys yra signalinės lempos ir skydelio signalizacijos bandymo mygtukas. Slaptų gedimų nustatymas yra itin svarbus patikimumui. 12 Sudėtingose ​​sistemose šią veiklą turėtų atlikti tik tam apmokytas ir kvalifikuotas techninės priežiūros personalas, padedamas eksploatuojančio personalo. Skaitmeniniai kompiuteriai vis dažniau naudojami prietaisams ir procesų valdymui įvairiose pramonės įmonėse. Išjungimo sistema arba išjungimo sistema užtikrina proceso saugumą jam išėjus iš saugaus darbo režimo. Šios saugos sistemos nepriklauso nuo valdymo sistemų, naudojamų gamybai optimizuoti. Šioms programoms naudojama programuojama elektroninė įranga. Nors apie vienos ar kitos sistemos ar kai kurių tipų komponentų pasirinkimą diskutuoja pirmiausia į patikimumą orientuoti specialistai, svarbu, kad šios savybės būtų akivaizdžios: išjungimo arba išjungimo sistemos yra didžiausias barjeras tarp vientisumo ir gedimo. Jų dėka mašinos, įrenginiai, objektai ir net ištisi įrenginiai yra apsaugoti nuo gedimų ir jų nedidelių, didelių ar katastrofiškų padarinių. Šios sistemos sukurtos taip, kad automatiškai veiktų dėl neišvengiamų nukrypimų, kurie gali pakenkti mašinoms, gamybai, pasaulinei saugai ar aplinkai. Išjungimo arba išjungimo sistemos komponentai, kaip ir bet kuris komponentas, taip pat yra sugedę. Šių komponentų ir galiausiai apsaugos sistemos gedimas gali sukelti dvi problemas: trūkumą. Kelionės neefektyvumas ar sugedusi sistema yra kažkas, kas niekada nelieka nepastebėta. Žinoma, būna situacijų, kai galima apeiti ar sekti, bet kitose tai tikrai neįmanoma. Didelė besisukančių mašinų vibracija gali nustoti veikti, kol techninės priežiūros personalas neatliks lygiagretaus ir nuolatinio įrangos stebėjimo. Daugeliu atvejų yra pažanga vibracijos lygyje, leidžiančioje akompanimentuoti. Tačiau guolio temperatūra gali kilti labai greitai, o tai reiškia, kad sugedus sistemai, sustabdžius mašiną, pasekmės gali būti katastrofiškos. Netinkamas kelionių sistemos įdiegimas akivaizdžiai sukelia įrangos sustabdymą ir, atitinkamai, gamybos sustabdymą daugeliu atvejų. Po to, iškart kelionės išvaizda yra apibendrinta nerimo būsena, kad suprastume įvykį. Paprastai tai užtrunka, nes reikia atlikti keletą patikrinimų. Trumpai tariant, jei sistemos patikimumas nėra didelis, turėsime su ja susietą prieinamumo problemą, kurią išvers per didelis sustojimų skaičius, o ne užprogramuotos kampanijos ir kitų laikymasis. Galiausiai nepertraukiamo proceso gamyklose, pvz., chemijos, naftos chemijos, cemento ir kitose gamyklose, įsikišimas į gamyklą ar konkretų bloką atliekamas iš anksto numatytais laikotarpiais, kurie yra techninės priežiūros sustabdymai. Dauguma blokavimo tinklelį sudarančių elementų yra labai patikimi, tačiau ši funkcija laikui bėgant iškraipoma dėl natūralaus nusidėvėjimo, vibracijos ir pan. Dėl to laikui bėgant padidėja nesėkmės tikimybė. Akivaizdu, kad status quo keitimas yra padėties kontrolė. Priežiūra – tai atitikimas etalonams naudojant šiuolaikinius metodus ir Pirmojo pasaulio išlaikymas. Asmuo, kuris užsiima neplanine korekcine priežiūra, turės nueiti ilgą kelią, kad atliktų techninės priežiūros praktiką. O didžiausia kliūtis, kurią reikia įveikti, bus „kultūroje“, kuri nusėda į žmones. Tačiau pereinant nuo „Proaktyvaus“ prie „Predictive“, dėl pirmojo paradigmos lūžio pastebimas teigiamas rezultatų šuolis. Šis pavyzdys padės paaiškinti šį teiginį: tarkime, kad tam tikra gamykla naudoja prevencinę aušinimo bokšto pavarų dėžių komplekto priežiūrą. Žinome, kad tiksliausiai įvertinti intervencijų laiką yra labai sunku, nes tokio tipo įrangoje įvairių komponentų tarnavimo laikas skiriasi, nepaisant nedidelio komponentų skaičiaus. Guolių tarnavimo laikas skiriasi nuo sandariklių, o jų – krumpliaračių. Drastiškai sumažės intervencijų skaičius, atitinkamai mažės atsarginių dalių sąnaudos ir šiai įrangai skiriamų darbo valandų skaičius. Kitas įdomus ir novatoriškas aspektas yra tai, kad nuspėjamoji stebėjimo sistema pateiks visus su stebėjimu susijusius duomenis, įskaitant momentinius duomenis, tendencijų kreives ir kitus duomenis, kurie domina žmones, kurie prižiūri šią gamyklą. Ši sistema taip pat išduos aliarmo vertes, kurios nustatys rekomendacijas dėl įsikišimo į bet kurią pavarų dėžę prieš gedimą. Tuo momentu, kai šios gamyklos priežiūros struktūra bus naudojama analitiniams tyrimams ir tobulinimo pasiūlymams, visi duomenys, kuriuos renka ir išsaugo nuspėjamoji sistema, atliks techninę priežiūrą, kad visada tobulėtų. Jei techninės priežiūros metu gamyklose vyksta korekcinės intervencijos fazė, kurią sukelia atsitiktinis įrangos gedimas, ji, žinoma, neatliks numatomos priežiūros. Brazilijoje jis pirmą kartą buvo pristatytas Paradigm Break skyriuje; Pagrindinės prielaidos dizaineriams visiškai skiriasi nuo dabartinių reikalavimų. Labai paprastas, bet visiems žinomas pavyzdys yra nuolat suteptų jungčių pritaikymas automobilių pramonėje. Pakeitimu siekiama ne palengvinti kaiščio įdėjimą ar pagerinti sisteminį tepimą, o pašalinti intervencijos poreikį. Mano automobilis turi būti apsaugotas aš. Žmogus, mašina ir įmonė turi būti integruoti. Gamybos priemonių priežiūra turėtų būti visų problema. Ji taip pat rengia ir ugdo žmones ir organizacijas, galinčias valdyti būsimas automatizuotas ateities gamyklas. Techninis personalas : užduočių atlikimas mechatronikos srityje. Inžinieriai: planuoja, projektuoja ir kuria įrangą, kuriai nereikia priežiūros. Šios būklės įvertinimas atliekamas matuojant, stebint arba stebint parametrus. Šis stebėjimas gali būti atliekamas trimis būdais: Stebėjimas arba subjektyvus stebėjimas. Objektyvus stebėjimas arba stebėjimas. 16 Subjektyvus stebėjimas Nepriklausomai nuo įrankio, techninės priežiūros personalas daugelį metų stebėjo tokius kintamuosius kaip temperatūra, vibracija, triukšmas ir tarpai. Kas nematė pareigūno, prižiūrėtojo ar inžinieriaus, kuris „auskultuoja“ įrangą per šalmą, tušinuką ar stetoskopą? Arba uždėkite kažkieno ranką ant dėžutės, kad palaikytumėte, ir tada nustatykite diagnozę: „Viskas gerai! Arba „Temperatūra per aukšta“. Tarpas tarp dviejų dalių, pvz., ašies skylės, „jaučiasi“ kaip geras arba per didelis prisilietimas. Tepalai taip pat liečiant atpažįsta, ar alyva yra „tirštoka ar plona“. Tiesą sakant, jūsų „viskometras“ lygina šią alyvą su nauja alyva. Triukšmas ir prisilietimas gali rodyti laisvų dalių buvimą. Šios procedūros yra įrangos būklės stebėjimo dalis ir bus patikimesnės nei labiau patyrę techninės priežiūros technikai. Net jei patirtis leidžia pagrįstai identifikuoti tokio tipo testą, ji neturėtų būti laikoma sprendimo pagrindu, nes ji yra labai subjektyvi. Vieno guolio temperatūra vienam gali būti gera, o kitam – per aukšta. Tačiau aptarnaujantis personalas turėtų būti skatinamas naudotis pojūčiais. Objektyvus stebėjimas Objektyvus stebėjimas arba stebėjimas yra pagrįstas matavimais naudojant specialią įrangą ar prietaisus. Tai objektyvu: Pateikti stebimo parametro išmatuotą vertę; Ar išmatuota vertė nepriklauso nuo prietaiso operatoriaus, jei taikoma ta pati procedūra. Naudoti bet kokias įrangos būklės stebėjimo priemones naudojant prietaisus - objektyvus stebėjimas. Svarbu, kad: darbuotojai, dirbantys su įrankiais, būtų apmokyti ir kvalifikuoti tai daryti; Įrankiai kalibruojami; Yra personalas, galintis interpretuoti surinktus duomenis ir nustatyti diagnozę; ir galiausiai, bet svarbiau už tris susijusius elementus, vidurinės ir aukštesnės grandies vadovai pasikliauja savo technikų diagnoze. Dabar yra keletas metodų, kurie išvardyti toliau pateiktose lentelėse, atskirti pagal įrangos klases. 17 Kai kurie lentelėse pateikti prognozavimo metodai bus išsamiai aprašyti toliau. Nuolatinis stebėjimas Nuolatinis stebėjimas, kuris taip pat yra objektyvus stebėjimas, iš pradžių buvo pritaikytas tais atvejais, kai defektų atsiradimo laikas buvo labai trumpas ir labai kritinėje įrangoje. Tai reiškia puikią apsaugą, nes, kaip taisyklė, nuolatinis stebėjimas yra susijęs su įrenginiais, kurie iš pradžių signalizuoja, o po to sustabdo arba išsijungia pasiekus nustatytą ribinę vertę. Kadangi nuolatinio stebėjimo sistemos buvo labai brangios, tik aprašytoje situacijoje jų pirkimas pasiteisino. Tobulėjant elektronikai ir skaitmeninėms sistemoms, stebėjimo sistemų pasiūla išplėtė pritaikymo spektrą, o galutinė kaina krito. Tai taip pat leido naudoti nuotolinio stebėjimo sistemas. Bendrovės būstinės pastatas taip pat valdo Nova Ponte hidroelektrinės, esančios netoli Uberlandijos, Triangulo Mineiro, mašinos. Galima stebėti tipinius proceso kintamuosius, tokius kaip tankis, srautas, slėgis ir kt. Taip pat kintamieji, tiesiogiai susiję su įranga, pvz., vibracija, guolio temperatūra, variklio apvijų temperatūra ir kt. kiti svarbūs nuolatinio stebėjimo aspektai: nėra darbuotojų. Tai tikrai nuolat stebima, o tai yra neprotinga pasiekti žmonėms, dirbantiems su įrankiais. Galite siųsti duomenis realiu laiku į loginius procesorius arba kompiuterius su ekspertinėmis programomis. Jis gali būti sukonfigūruotas pagal klientų poreikius, suteikiant perteklinį darbą, kai reikalingas didelis patikimumas, ir komunikacijos įrankių bei procesorių išvestis tolesnei analizei. Kai kuriuos reiškinius, ypač besisukančios įrangos srityje, galima aptikti tik nuolat stebint tam tikrus kintamuosius. Kai kurie duomenys gali būti užfiksuoti tik tada, kai mašinos sustabdomos arba paleidžiamos, nes jos yra labai greitos arba atsiranda kartais ir tokiomis sąlygomis, kurios leidžia rinkti duomenis rankiniu būdu. Nepertraukiamo stebėjimo sistemos yra tinkamos laikinai tikrinti, o tai netinka rankiniams rinktuvams. Stebėjimo sistemų buvimas leidžia sutaupyti draudimo įmokas ir kampanijos laiką. Tinkamiausioje matavimui vietoje įrengiamas jutiklis arba gaudyklė, kuri gali kontaktuoti arba nekontaktuoti, priklausomai nuo matavimo tipo. Šis jutiklis yra prijungtas prie keitiklio, kuris dekoduoja signalą, kad jį būtų galima konvertuoti į reikšmes skydelyje sumontuotame indikatoriuje. Dažniausiai naudojami šie diegimo tipai: Lauke. Visa sistema, nuo jutiklių iki skydelio, montuojama lauke, dažniausiai šalia mašinų ar gamyklų. Skydelis vietiniame valdymo centre, kai pramonė naudoja valdymo namų koncepciją operacijų skyriuose arba surinkimo ceche. Skydelis operaciniame bloke vienoje iš trijų aukščiau pateiktų parinkčių ir duomenys atokiose vietose – įmonės būstinėje, valdymo centre ir kt. Fiziškai pašalintas iš augalo. Paprasčiausias būdas pavaizduoti vibraciją yra korpusas, pritvirtintas prie spyruoklės, kaip parodyta fig. žemiau. 20 Pagrindinės sąvokos Vibracijos stebėjimas ir analizė tapo vienu iš svarbiausių nuspėjimo metodų įvairiose pramonės šakose. Daugiau dėmesio vibracijos stebėjimui skiriama besisukančiai įrangai, kuriai tiek analitinė metodika, tiek prietaisai ir prietaisai, tiek pagalbinė programinė įranga ir ekspertinės sistemos yra labai pažengusios stadijos. Vibracija yra bet kurioje sistemoje, nes ji reaguoja į sužadinimą. Tai pasakytina apie kompresoriaus išcentrinį veleną, skrendantį lėktuvo sparną, automobilio spyruoklę ar vėjo veikiamą konstrukciją. Su besisukančiomis mašinomis susiję vibracijos parametrai paprastai išreiškiami poslinkiu, greičiu ir pagreičiu. Visi trys reiškia „kiek“ vibruoja įranga. Dažnis yra dar vienas svarbus vibracijos analizės kintamasis, padedantis nustatyti vibracijos šaltinį, t. y. „kas“ sukelia vibraciją. Galiausiai fazė rodo „kur yra stiprus taškas vibracijos jutiklio atžvilgiu“. Kaip nepageidaujamų vibracijų pasekmę galime paminėti: Diskomfortas – pavyzdžiui, automobilis su nesubalansuotais ratais perduoda vibracijas per vairo agregatą, kuris savo ruožtu perduoda jas į vairuotojo rankas. Konstrukcijos gedimas – pvz., ilgo tarpatramio tiltai, kai stiprūs ir nuolatiniai vėjai gali sužadinti natūralius konstrukcijos dažnius ir sukelti jos rezonansą. Vibracijos matavimo ir analizės metodo taikymas susideda iš trijų fazių: Aptikimo analizė Korekcija – aptikimas. Šioje fazėje naudojami globalūs vibracijų skaitikliai, kuriuose periodinių matavimų pagalba įvertinama visuotinė mašinos būklė, kad bet koks padidėjimas, apibūdinantis anomalijos pradžią. Šie matavimai turi būti saugomi duomenų bazėje, kad būtų galima turėti mašinos būsenos istoriją. – Analizė. Nustačius problemą, kitas žingsnis – nustatyti problemos pobūdį. - Korekcija – dažniausiai taisoma pakeitus įrangą ar dalį arba tiesiog išvalius komponentą. Esant disbalansui, pavyzdžiui, naudojant vibracijos jutiklį ar analizatorių, problemą galima ištaisyti pačioje srityje. 22 Visų šių defektų rezultatas visada yra tam tikro dydžio jėga, kuri nuolat keičia kryptį. Vibracijos valdymas 23 Yra trys skirtingos procedūros: - šaltinių pašalinimas; - Dalių izoliavimas: - Reakcijos susilpnėjimas. Šaltinių šalinimas: balansavimas; išlyginimas; Sugedusių dalių keitimas; laisvų pagrindų suveržimas ir kt. dalių izoliavimas: slopinančios terpės įdėjimas, siekiant sumažinti vibracijos perdavimą iki priimtino lygio. Atsako slopinimas: struktūros pasikeitimas Vibracijos charakteristikos Amplitudė – poslinkis – greitis – pagreičio dažnis. - Poslinkis – Vibracijos matavimų poslinkis yra svarbiausias žemi dažniai. 24 Vibracijos matavimų poslinkis yra reikšmingiausias esant žemiems dažniams. - Greitis. Kadangi masė juda iš vieno kraštutinumo į kitą trajektoriją, ji turi didžiausias greitis pusiausvyros padėtyje ir yra lygus nuliui smailėje. Didžiausia smailėje ir nulis pusiausvyros padėtyje. Pagreitis yra veikiančių jėgų matas. Vibracijos matavimų pagreitis yra reikšmingiausias esant aukšti dažniai . 25 Dažnis Tai ciklų skaičius per minutę arba sekundę, kai atsiranda vibracija. Tai su amplitude susijęs dažnis, kurį dažniausiai naudosime analizuodami, kad nustatytų, kuris komponentas turi gedimą. 26 Matavimo prietaisai ir technologija Matuoklis, monitorius ir analizatorius. - Skaitiklis yra paprastas prietaisas, susidedantis iš: - keitiklio - elektroninių stiprintuvų sistemos - skaitymo įrenginio. Apskritai, duomenys apie poslinkio, greičio ir pagreičio parametrus. Šie įtaisai dažniausiai turi įspėjimo lygį, o reikšmė yra šiek tiek didesnė už pavojaus signalo reikšmę, kurios vertę pasiekus išveda darbo įranga. Kaip ir skaitiklis, monitorius taip pat gali būti naudojamas atradimo fazėje. 27 - Analizatoriai yra prietaisai, susidedantys iš: - keitiklio - elektroninio stiprintuvo - filtravimo sistemos - amplitudės monitoriaus - dažnio monitoriaus Šio tipo įranga leidžia atskirti įvairias vibracijas pagal dažnio parametrus, kurie leidžia nustatyti, kuris komponentas. dėl mašinos atsiranda didesnė vibracija. 28 Sistemą sudaro zondas, ilginamasis kabelis ir demoduliatoriaus osciliatorius, Brazilijoje žinomas kaip „proksimalinis“. Šis jutiklis susideda iš ritės, sumontuotos ant nelaidžio plastiko arba keramikos, kuri savo ruožtu yra įdėta į srieginį korpusą. Šis sužadinimas sukuria magnetinį lauką, kuris spinduliuoja iš zondo galo. Kai zondo galas yra arti laidžiojo paviršiaus, ant medžiagos paviršiaus sukeliamos parazitinės srovės, kurios išskiria energiją iš zondo sužadinimo ir sumažina jo amplitudę. Trūkumai: jautrūs paviršiaus įbrėžimams, įlenkimams, šalinimui įvairiomis laidžiomis medžiagomis; Signalui generuoti reikalingas išorinis šaltinis; Jo negalima panardinti į vandenį. Jį sudaro korpusas, dažniausiai aliuminis, kurio viduje sumontuota ritė, magnetas, paremtas dviem spyruoklėmis, po vieną kiekviename gale, ir šis mazgas yra ritės viduje. 31 Kai rinktuvas prispaudžiamas prie vibruojančio paviršiaus, tarp magneto ir ritės atsiranda santykinis judėjimas. Šis judesys nupjauna magnetinio srauto linijas, sukeldamas įtampą, proporcingą vibracijos greičiui. Gautas tik judesio signalas turi mažą varžą ir gali būti tiesiogiai naudojamas analizei ar stebėjimui. Privalumai: Stiprus signalas; Sukuria savo signalą; Galima montuoti bet kuria kryptimi; Leistinas tikslumas iki 000 aps./min.; Trūkumai: didelis ir sunkus; Auksta kaina; Naudojimo riba yra mažesnė nei 10 cP. Jie gaminami naudojant skirtingas technologijas, tačiau bendram pritaikymui ir mašinų vibracijos matavimui dažniausiai naudojamas pjezoelektrinis kvarcinis akselerometras. Eksploatacijos metu mašinos, prie kurios pritvirtintas akselerometras, vibracija sukelia sužadinimą, kai masė veikia kintamą jėgą pjezoelektriniams kristalams. Sukurtas elektrinis impulsas yra proporcingas pagreičiui. Nors pjezoelektrinis pagreičio matuoklis generuoja savo signalą, jis turi labai didelę varžą, kuri nesuderinama su ekrano įrankiais skydeliuose, analizatoriuose ir valdymo prietaisuose. Šiai problemai išspręsti naudojama elektroninė įranga, kuri konvertuoja iš didelės varžos į mažą. Privalumai: Platus dažnio atsako diapazonas; Mažas svoris ir matmenys; Geras atsparumas temperatūrai; Trūkumai: jautri dalis. Rezonansas gali būti sužadintas pikape, kuriam dažnai reikia žemųjų dažnių filtro. Kiekviena įranga ar konstrukcija turi savo ypatybes, į kurias reikia atsižvelgti, kad matavimų pakaktų patikimiems rezultatams gauti. Pirma, reikia atsižvelgti į tris aspektus: 1. Kokio tipo mašina ir kaip ji pagaminta? 2 – Koks matavimo tikslas ir ką norime „pamatyti“? 3 – koks dažnių diapazonas? Šie trys klausimai pirmiausia leis mums teisingai pasirinkti jutiklį. Jei norėtume, pavyzdžiui, išmatuoti vibraciją naftos perdirbimo gamyklų vamzdynuose ar konstrukcijose, kurių dažnis yra 1-2 Hz, greičio jutiklio nepavyktų gauti, nes jis nepritaikytas žemo dažnio. matavimai. Šiame pavyzdyje akselerometras būtų teisingas pasirinkimas. Kitaip tariant, mašinos korpusas veikia kaip didelis slopintuvas, todėl korpuso vibracijos matavimas nėra tinkamas. Matavimai turi būti atliekami tiesiai ant veleno su bekontakčiais zondais. Ir atvirkščiai, jei mašinoje yra sunkus besisukantis agregatas, paremtas ant standžių guolių, laikomų lanksčioje konstrukcijoje, rotoriaus sukurtos jėgos išsisklaido per lanksčią konstrukciją, taigi. Geriausias būdas matavimas yra korpuse. Geriausiai šiam tipui atstovauja pramoniniai ventiliatoriai, kurie turi labai lengvą apvalkalą ir struktūrą, taip pat todėl, kad sukuriamas slėgis yra ypač mažas ir gana sunkus. Kitas aspektas yra dominantis dažnių diapazonas, nes čia bus atliekami matavimai. Tai reiškia, kad vibracijos matavimai bus atliekami dažnių diapazone, kad būtų galima išanalizuoti kiekvienos tipinės dažnio vertės indėlį į galutinę vibraciją. Tai ne kas kita, kaip virpesių „spektro“ apibrėžimas, kuris yra įvairių dažnių greičio ar poslinkio verčių „parašas“ tam tikru momentu. Vibracijos matavimas turi būti atliekamas standartizuotai, atsižvelgiant į šiuos dalykus: Užkoduokite guolius didėjančia tvarka nuo variklio mazgo, kiekvienam suteikdami numerį, net jei jis nėra matuojamas. 34 Kiekvienam guoliui, jei įmanoma, atliekame rodmenis trimis viena kitai statmenomis kryptimis, bandydami pažymėti taškus, kad tas pats taškas būtų naudojamas būsimuose matavimuose. Horizontalios krypties taškas turi būti kuo arčiau ašies vidurio linijos. Duomenys turi būti saugomi pačioje duomenų bazėje. Šiandien rinkoje yra daug programinės įrangos. Tarp matavimų turi būti nustatytas pradinis periodiškumas, o kai pastebimas amplitudės padidėjimas, intervalas sumažėja ir reikalaujama lygiagrečios analizės. Jei įmanoma, naudokite tą patį vibracijos jutiklį. Jutiklis turi būti tvirtai pritvirtintas ir visada taikyti tą pačią jėgą ir, kai tik įmanoma, naudoti pagrindinį magnetinį jutiklį. Jei matuojant rodyklė svyruoja, visada pažymėkite aukščiausią, o ne vidurinį matą. Turite perskaityti skalę, kurioje yra rodyklė ekrano centre. 35 Vibracijos matavimo, analizės ir registravimo prietaisai. Vibrometras yra lengviausias įrankis vibracijai matuoti. Įprastas vibrometras naudoja keičiamas arba įkraunamas baterijas, kurių priėmimo greitis yra jutiklis. Jis gali išmatuoti poslinkio ir greičio amplitudę keliuose diapazonuose, reguliuojamas selektoriumi. Rašiklio jutiklis yra pjezoelektrinis akselerometras su integratoriumi, kuris apdoroja įvesties signalą, kad gautų du skirtingus matavimus. Vibracijos analizatoriai Kadangi vibratoriai suteikia tik pilną vibraciją, analizatoriai iš pradžių buvo sukurti taip, kad galėtų pasirinkti tam tikrą matavimo dažnį. Taip galima rasti vibracijos kilmę, „kas sukelia vibraciją“. Kita analizatorių savybė – filtrai, turintys savybę riboti vibracijos signalą, leidžiantį perduoti tam tikrą dažnių diapazoną ar net vieną dažnį, kad būtų lengviau analizuoti. Osciloskopai Analizei buvo naudojami osciloskopai grafinis vaizdavimas mašinos charakteristikos. Naudodami stebėjimo sistemos zondą ašyje, gauname bangos formą osciloskopo ekrane. Šiuo metu yra keletas kolektorių tipų, tačiau visi yra sąsajos su kompiuteriu, per kabelį arba per modemą, todėl galima atlikti pažangią analizę ir diagnostikos programinę įrangą. Pagrindinės jo savybės yra sumažintas svoris ir matmenys, vibracijos matavimas, kavitacija per pjezoelektrinį jutiklį dBc ir apima tachometrą. Kaip kolekcionierius, jis turi 750 vienetų talpą be programinės įrangos. 40 Šiuolaikinės stebėjimo sistemos. Stebėjimo sistemos devintajame dešimtmetyje labai išsivystė, o 1990-aisiais tapo integruotomis stebėjimo sistemomis, t.y. stebėjimas, prognozavimas ir veiklos stebėjimas. Tokios sistemos suteikia galimybę naudoti nuolatinį ir autonominį stebėjimą. Žinoma, stebėjimas neprisijungus naudojant duomenų rinktuvą apima nuspėjamąjį daugelio mašinų, kuriose įdiegta mažiau svarbi įranga, stebėjimą. Skirtumas tas, kad tokio tipo stebėjimas per duomenų rinktuvą yra integruotas į didesnę sistemą ir apdorojamas taip pat, kaip ir internetiniai stebėjimo duomenys. Galiausiai galima sekti atokias vietas, kurias galima gauti bendrinant per didelės spartos modemą ir palydovą. Žemiau yra keletas klasikiniai pavyzdžiai kur temperatūros stebėjimas yra svarbiausias: 41 Guolių temperatūra besisukančiose mašinose. Guolių temperatūra gali padidėti dėl susidėvėjimo arba tepimo problemų. Stacionarios įrangos paviršiaus temperatūra. Temperatūros padidėjimas gali rodyti izoliacijos pažeidimą, pvz., ugniai atsparumo praradimą. Aukšta temperatūra autobusuose ir elektros įrenginiuose. Dažniausiai siejamas su prastu kontaktu. Temperatūros stebėjimas elektros įrenginiuose yra nuspėjamasis metodas, leidžiantis rasti ir stebėti pirminius defektus. Jie turi skaitmeninį ekraną, reguliuojamą ratuką ir įvairių tipų jutiklius: jutiklius, tinkamus vamzdynams matuoti, plokštiems paviršiams matuoti, dujoms ir skysčiams matuoti. Temperatūros juostos: tai lipnios juostos, pažymėtos eile baltų žiedų su temperatūros rodmenimis. Kadangi jie yra lankstūs, juos galima lengvai uždėti ant lenktų paviršių. Kai paviršiaus temperatūra pasiekia juostoje nurodytą reikšmę, baltas žiedas pasidaro juodas, todėl lieka nepriklausomas nuo temperatūros, kuri vėl krenta. Tikslumas yra 1% nurodytos vertės, o spalvos pasikeitimas yra beveik akimirksniu. Kitas privalumas – tiek juosta, tiek klijai yra atsparūs vandeniui ir aliejui. 42 Kreidos temperatūros indikatorius: smulkus temperatūros indikatorius, kuris yra stambesnis temperatūros indikatorius, plačiai naudojamas suvirinimo paslaugose, kur svarbu kontroliuoti temperatūrą. Tai veikia taip, kreida pažymėkite paviršių, kurio temperatūrą reikia patikrinti. Stebimas laikas, per kurį išgaunama šviesi spalva. Jei spalva pasikeičia per 1–2 sekundes, paviršiaus temperatūra yra tokia pati kaip kreidos. Jei pokytis yra greitesnis, temperatūra bus aukštesnė, o jei pokytis įvyks, paviršiaus temperatūra bus žemesnė. Terminis rašalas: terminis rašalas, kaip rodo pavadinimas, keičia spalvą, kai paviršiaus temperatūra viršija tam tikrą vertę. Paprastai jis naudojamas dideliems statinės įrangos paviršiams, kurie yra izoliuoti iš vidaus. Jei yra ugniai atsparus lašas, pavyzdžiui, rašalas, originali mėlyna spalva yra balkšva. Radiacijos temperatūros matavimas: matavimai, kuriuos atlieka jutikliai, kurie fiziškai nesiliečia su objektais, apibrėžiami kaip radiometrija ir vadinami nuotolinio stebėjimo metodais. "Radiometrija gali būti naudojama ultravioletinių, matomų, infraraudonųjų spindulių ar mikrobangų spektro diapazonuose ir apima daugybę metodų, įskaitant termografiją." Šis matavimo tipas yra ypač naudingas esant aukštai temperatūrai, kai intensyvumą galima išmatuoti siaurame bangos ilgio diapazone. Jis pagrįstas radiacijos pokyčiu ir tuo, kad medžiaga skleidžia spinduliuotę kaip absoliučios temperatūros funkciją iki ketvirtos laipsnio. 43. Radiacinis pirometras. Yra žinoma, kad spinduliuotės pirometras susideda iš radiacijos jutimo elemento, susidedančio iš kelių nuosekliai sujungtų termoporų, ir naudoja lęšį, kad spinduliavimo energiją sutelktų į šilumos jutimo elementus. Ši nuosekliai sujungtų termoporų grupė vadinama karščiui atsparia grupe, o prietaiso sukuriama elektrovaros jėga padaro įrenginį labai jautrų krintančios spinduliuotės sukeliamiems pokyčiams. Optinis pirometras: optinis pirometras naudojamas aukštai temperatūrai matuoti, o jo veikimas pagrįstas spinduliuotės intensyvumo palyginimu su įkaitintu siūlu. Kaitinamojo siūlo ryškumą galima reguliuoti arba palaikyti pastovų ir todėl lyginti su šaltiniu, kuris „žiūrimas“ per lęšius. 44 Infraraudonųjų spindulių sistemos: dabar yra kelios temperatūros matavimo sistemos, paverčiančios infraraudonąją spinduliuotę šiluminiais duomenimis. Radiometrai yra prietaisai, kurie renka infraraudonąją spinduliuotę per fiksuotą optinę sistemą ir nukreipia ją į detektorių, kuris gali būti termoelektrinis, piretrinis arba fotodetektorius. Paprastai tai yra nešiojamieji instrumentai, tačiau jie gali gerai dirbti proceso valdymui. Mikroprocesorių naudojimas leidžia išsaugoti matavimo reikšmes, o išvestis pateikti analoginiuose ar skaitmeniniuose indikatoriuose, spausdintuvuose arba įrašyti tolesnei analizei ir palyginimui. Šiluminės kameros susideda iš kameros ir vaizdo įrenginio. Kameroje yra optinė sistema, horizontalūs ir vertikalūs skenavimo mechanizmai, detektorius ir detektoriaus aušinimo sistema. 45 Termografija yra nuspėjamoji technika, kuri kontroliuoja temperatūrą ir generuoja šiluminius vaizdus, ​​vadinamus termogramomis. Pagrindiniai pramoniniai termografijos pritaikymai yra šie: Elektros zona kai reikia patikrinti sugedusius komponentus arba blogo kontakto problemas, be fizinio kontakto su jais. Tai apima perdavimo ir paskirstymo tinklus, skydus, šynas, įrenginius ir priedus. Plieno gamyklos, kurios apima patikrinimą aukštakrosnės, dujotiekiai, regeneratoriai ir torpediniai automobiliai. Cemento gamyklos yra rotacinės krosnys, kuriose tiriamas ugniai atsparus kritimas. Naftos ir naftos chemijos laukas yra viena iš sričių, kurioje termografija yra labiausiai pritaikyta. Taikymas apima nuotėkio analizę apsauginiuose vožtuvuose, ugniai atsparias krosnių, katilų ir katalizinių krekingo įrenginių problemas. Be to, galima patikrinti ortakių ir kaminų vidinio pamušalo susidėvėjimą ar eroziją bei bendras linijos izoliacijos sąlygas. Jis taip pat naudojamas krosnių ir katilų vamzdžiams analizuoti. 46 Gautas vaizdas gali būti „užšaldytas“ ekrane ir išsaugotas. Programinė įranga suteikia galimybę išleisti įvairias ataskaitas, kurias galima spausdinti. Įranga yra suderinama su rinkoje esančiomis infraraudonųjų spindulių kameromis, taip pat gali naudoti nešiojamus fotoaparatus, kad būtų galima pateikti „fotografinius“ vaizdus, ​​​​kad būtų lengviau identifikuoti analizėse ar ataskaitose. Vidinis patikrinimas:: Bandymo laidai skersmuo nuo 2 iki 15 mm. Besisukančių įrenginių ir vamzdžių patikra. Endoskopai susideda iš mikrokameros ir mikro lemputės, pritvirtintos prie lankstaus kabelio galo. Kamera užfiksuoja dominančio objekto vaizdą ir kabeliu siunčia jį į centrą, kur jį galima peržiūrėti. Pluoštai leidžia perduoti vaizdą naudojant lankstų vamzdelį. Tas pats vamzdis taip pat gali suteikti apšvietimą kita kryptimi. Tai leidžia pasiekti detales sunkiai pasiekiamose vietose apšvietimui. 47 Stroboskopas Stroboskopas – tai įtaisas, susidedantis iš lempos, prijungtos prie grandinės, kuri skleidžia reguliuojamo dažnio šviesos signalą. Tai leidžia, pavyzdžiui, nukreipti į skriemulį, besisukantį tokiu pačiu greičiu kaip ir lemputė, ir atrodo, kad skriemulys yra sustabdytas. Ši funkcija suteikia šias programas: Įrangos sukimosi tikrinimas. Dinaminis besisukančios įrangos balansavimas lauke. Tikrinamos detalės, pvz., guminiai sujungimo kaiščiai. Didelės spartos nuotraukos. Juostos skaitymas su temperatūros indikacija ant alternatyvių arba besisukančių mašinų. Nuotėkio aptikimas Nuotėkis yra viena iš pagrindinių pramonės, statybos, transporto ir visose žmogaus veiklos sričių problemų. Nuotėkio aptikimas ir taisymas yra svarbūs tiek saugos, tiek sąnaudų, energijos ir aplinkosaugos požiūriu. Yra keletas nutekėjimų aptikimo būdų, o kai kurie iš dažniausiai pasitaikančių aprašyti toliau: Muilo putos arba skutimosi kremas. Liepsna keičia spalvą esant freonui. 48 Specialūs jutikliai tam tikroms dujoms, prijungti prie signalizacijos. Elektroniniai prietaisai, įjungiantys signalizaciją arba lemputę esant dujoms. Amoniako purškalas naudojamas chloro nuotėkiui aptikti, nes susijungusios amoniako dujos ir chloras sudaro amonio chloridą, matomą kaip balti dūmai. Ultragarsiniai prietaisai gali aptikti aukšto dažnio triukšmus, kuriuos sukelia nuotėkis, pvz., suslėgtas oras, dujos ir garai. Keitiklis yra tinkamas mikrofonas, o triukšmas konvertuojamas į garso dažnį arba rodomas ant keitiklio. Storio matavimas Daugeliu atvejų medžiagos storis lemia komponento arba pačios įrangos būklę. Tipiški pavyzdžiai yra slėginio indo plokštės storis, siurblio korpuso sienelės storis ir vamzdžio sienelės storis. Trys aukščiau pateikti pavyzdžiai, rasti daugelyje pramonės šakų, turi skirtingus storio matavimo ir sekimo reikalavimus. Nors storio matavimas gali būti atliekamas ir elementaresniais instrumentais, be įprastų prietaisų, tokių kaip suportai ir ruošinio mikrometrai, didžiausias iššūkis ir susidomėjimas yra sienelės storio matavimas didelėje įrangoje arba kuri nepasiekiama įprastiniais prietaisais. Ultragarso naudojimas leidžia paimti išmatavimai tik vienoje pusėje. Yra keletas ultragarso tipų, skirtų įvairioms programoms. Paprastai storiui matuoti naudojamas ultragarsinis aparatas sumažinamas skaitmenine skaitymo galvute ir ekranu, rodančiu išmatuotą storį. aukštas dažnis garso signalas per galvą paduodamas į kraujagyslės sienelę aukštas spaudimas ir atsispindi nuo tolimiausios sienos eidamas per medžiagą. Laikas, praėjęs nuo signalo, praeinančio per medžiagą, ir atsispindėjimo nuskaitomas tiesiai įrankyje. Ši savybė plačiai naudojama aptikti įtrūkimus ir kitus medžiagų defektus, kaip parodyta toliau. Metalinių medžiagų defektų radimas Įtrūkimai ir kiti įtrūkimai turi būti nuodugniai ištirti, visų pirma siekiant patikrinti, ar jų nėra, ir, antra, juos analizuojant, siekiant nustatyti medžiagos vientisumą ir neatitikimą bei jos tinkamumą ar nenaudoti. yra pageidautina. Yra keli šio aptikimo būdai ir gali būti būdingi vidinių medžiagų defektų arba paviršiaus defektų aptikimui. Ultragarsiniai ultragarsiniai instrumentai labai tinka vidinių defektų aptikimui. Tarp jų galima rasti įtrūkimų, dvigubo laminavimo ir poringumo. Nors ultragarsiniai instrumentai yra puikūs naudojant laminatus, jų naudojimas liejant kelia tam tikrų iššūkių. Norint palengvinti jų naudojimą, ultragarsinius instrumentus galima įsigyti su įvairiomis galvutėmis. Vamzdžiui skirta galvutė skiriasi nuo storų įdėklų galvutės. Skystis prasiskverbiantis skystis yra procesas, naudojamas paviršiaus įtrūkimams ir poringumui aptikti. Naudojami trys skysčiai: pirmasis, raudonos spalvos, yra labiausiai prasiskverbiantis skystis, pasižymintis dideliu kapiliarų traukimu ir prasiskverbiantis į visas poras ir įtrūkimus. Antra, tai yra valymo skystis, kuris patenka į paviršių, kad pašalintų prasiskverbiančio skysčio perteklių. Šis skystis neprasiskverbia į poras ir įtrūkimus, todėl netrikdo proceso. Trečias yra besivystantis skystis, baltas skystis, sugeriantis raudoną skystį, esantį porose ir įtrūkimais. Prasiskverbianti fluorescencija gali būti stebima ultravioletinėje šviesoje kaip ryškiai mėlynos linijos arba dėmės, kuriose medžiagoje atsiranda smulkių įtrūkimų, įtrūkimų ir poringumo. Magnetinės dalelės Magnetinių dalelių įtrūkimų nustatymo metodas yra pagrįstas aptikimu magnetinis laukas aplink paviršiaus įtrūkimus ar defektus, esančius šalia magnetinės medžiagos, ant kurios sukeliamas srautas, paviršiaus. Magnetinės dalelės išsisklaido ant bandomojo paviršiaus ir sukuria magnetinį lauką, kai taip nutinka, dalelės linkusios koncentruotis aplink nenutrūkstamas sritis. Metodas laikomas labai jautriu, galinčiu aptikti labai mažus įtrūkimus. Bandymo variantas yra fluorescencinių magnetinių skysčių, sudarytų iš ypač smulkių magnetinių oksidų, išsklaidytų laidžiame skystyje, naudojimas. Taikant ultravioletinę šviesą, įtrūkimai, įtrūkimai, poros ir kiti defektai atsiranda auksiniu atspalviu. Metodas gali aptikti labai mažus įtrūkimus. 51 Parazitinė srovė Parazitinės srovės metodas, arba sūkurinė srovė, yra dar vienas metodas medžiagų paviršių defektams aptikti. Zondas, kuris yra geležinė šerdis su varine apvija, uždedamas ant bandomojo paviršiaus ir per ritę praleidžiama aukšto dažnio srovė. Tai sukuria kintamąjį magnetinį lauką, dėl kurio sūkurinės srovės yra priverstos pasukti kitu keliu, todėl ritės induktyvumas pasikeičia ir rodomas skaitiklyje. Indukuojant magnetinį lauką, šis metodas gali būti naudojamas magnetinėse ir nemagnetinėse medžiagose. Turite naudoti rekomenduojamą zondą ir kalibruoti prietaisą kiekvienam medžiagos tipui. Rentgeno spindulių patikra Tiek rentgeno, tiek gama apžiūra plačiai naudojama medžiagų defektams aptikti. Rentgeno spindulių naudojimas buvo apribotas iki 12 colių plieno įsiskverbimo į 000 kV, o gama spindulių spindulys buvo apribotas iki 16 colių. Rentgeno spindulių valdymas yra greitesnis ir geriau apibrėžtas iki 2 colių storio. Kai labai skiriasi bandomos dalies storis, geriau naudoti gama spindulį. Atskleisti filmai, kuriuose pateikiama medžiagos vidaus „nuotrauka“, atitinkamai vadinami rentgenogramomis ir gamagrafais, skirtais rentgeno ir gama spinduliams. Akustinė emisija Akustinė emisija yra stebėjimo metodas, taikomas stacionarioms mechaninėms konstrukcijoms ar įrangai, daugiausia slėginiams indams, siekiant patikrinti medžiagos vientisumą, aptikti defektus, dėl kurių gali sugesti įranga. Jis susideda iš tokio principo: sritis su defektais yra sritis, kurioje yra įtempimo koncentracija. Jei šioje srityje atsiranda dirgiklis, įvyksta lokalizuotų įtempių persiskirstymas, dėl kurio susidaro trumpalaikės mechaninės bangos. Ant paviršiaus dedami pjezoelektriniai keitikliai, kurie, stimuliuojami pereinamųjų bangų, konvertuoja mechaninė energijaį elektros. Elektriniai signalai suskaitmeninami ir registruojami analizei. Vienas iš būdų atlikti bandymą yra padidinti slėgį nuo 5% iki 10% didžiausios darbo sąlygos arba, pavyzdžiui, atliekant hidrostatinį bandymą. Alyvos analizė Alyvos būklės analizė ilgą laiką buvo vienas iš dažniausiai naudojamų stebėjimo metodų. Du dažniausiai naudojami metodai yra tepalinės alyvos analizė laboratorijoje, siekiant patikrinti pagrindines jos charakteristikas ir kaip analizuoti alyvoje esančias daleles dėl susidėvėjimo. Žinoma, metodai apima teršalus, kurie, priklausomai nuo savybių ir kiekio, lemia lubrikanto pasmerkimą. Įprasta analizė Įprastinė alyvos analizė apima mėginių paėmimą reguliariais intervalais, kad būtų galima stebėti tepalo veikimą laikui bėgant. Laboratorinė alyvos analizė gali apimti šiuos kintamuosius, priklausomai nuo panaudojimo: klampumą, bendrą rūgštį, bendrą bazę, kietųjų dalelių kiekį 53, vandens kiekį, koroziją, oksidaciją, kuro praskiedimą ir pliūpsnio temperatūrą. Nors garo turbinų alyvoje kondensato užterštumo pobūdis yra svarbus, varikliams vidaus degimas svarbu atskiesti kurą. Taigi tepalinių alyvų charakteristikos, kurias reikia analizuoti, priklauso nuo naudojimo. Mėginių ėmimo intervalai turėtų būti nustatyti praktiškai kiekvienai tam tikros įmonės degalinei. Jei per tam tikrą intervalą, pavyzdžiui, tris mėnesius, alyvos pagrindinės savybės nepasikeitė, tikslinga šiek tiek padidinti intervalą. Kita vertus, jei alyvos savybės pasikeitė, mėginiai turi būti analizuojami trumpais intervalais, kurie gali būti kasdien, kol problema bus išspręsta arba bus išspręsta. Ferrografija Ši technika buvo sukurta JAV karinei aviacijai ir dabar plačiai naudojama visame pasaulyje. Ferrografija yra procesas, naudojamas mašinų nusidėvėjimo sąlygoms įvertinti, remiantis tepalinėje alyvoje esančių dalelių analize. Ferrografija, kurią galima gauti iš alyvų ar tepalų, identifikuoja, klasifikuoja ir kiekybiškai įvertina daleles, esančias tepaluose dėl susidėvėjimo, užteršimo ir tepalo savybių praradimo. Mėginys siunčiamas į laboratoriją, kurioje ruošiami mėginiai, vadinami ferrogramomis, kuriose yra visos mėginyje suspenduotos dalelės. Kitas darbas – stebėti kiekvieną dalelę specialiu mikroskopu. Šiame tyrime stebima morfologija, dydis, paviršiaus apdaila, spalva, dalelių skaičius ir kt. 54.

• Įvadas Mašinos gedimų priežastis yra pažeisti komponentai.
• Jis taip pat gali būti lauke, riedančiose dalyse arba prieduose.