เครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด เครื่องตัดพลาสม่าแบบ Do-it-yourself จากเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมพลาสมาด้วยมือ

การตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะเปล่าด้วยกระแสพลาสมา วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถตัดโลหะได้เนื่องจากเพียงพอที่จะทำให้วัสดุเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการที่คล้ายกัน การตัดโลหะด้วยพลาสมาช่วยให้กระบวนการเร็วขึ้นและมีคุณภาพสูงขึ้นโดยไม่ต้องใช้ลูกกลิ้งขนาดใหญ่และสารเติมแต่งพิเศษ

ด้วยวิธีนี้ ทำให้สามารถแปรรูปแผ่นโลหะ ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและจัดเรียงได้หลากหลาย ในระหว่างการประมวลผลจะได้การตัดคุณภาพสูงซึ่งต้องใช้ความพยายามในการทำความสะอาดเพียงเล็กน้อย แม้จะใช้เทคโนโลยีนี้ก็สามารถกำจัดได้ ข้อเสียต่างๆจากพื้นผิวโลหะ เช่น การกระแทก ตะเข็บ และสิ่งผิดปกติ และเตรียมการเชื่อม การเจาะ และการทำงานอื่นๆ

การตัดโลหะแผ่นด้วยพลาสม่าเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพอย่างยิ่ง

แตกต่างจากวิธีการอื่นๆ ตรงที่สามารถใช้แปรรูปโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะได้ ด้วยเหตุนี้จึงไม่จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวและทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน ซึ่งอาจทำให้จุดประกายได้ยาก ในอุตสาหกรรม คู่แข่งหลักของวิธีนี้คือการประมวลผลด้วยเลเซอร์ ซึ่งมีความแม่นยำมากกว่า แต่ยังต้องใช้อุปกรณ์ที่มีราคาแพงกว่ามากด้วย

ที่บ้านไม่มีคู่แข่งที่เทียบเท่ากับอุปกรณ์พลาสมา

คุณภาพของการตัดโลหะด้วยพลาสมา

เทคโนโลยีการตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่าดำเนินการโดยใช้ อุปกรณ์พิเศษซึ่งมีขนาดใกล้เคียงกับเครื่องเชื่อมทั่วไป ในตอนแรกอุปกรณ์เหล่านี้มีขนาดใหญ่ แต่เมื่อได้รับการปรับปรุงก็มีขนาดเล็กลง

อุปกรณ์เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ 220V สำหรับอุปกรณ์ใช้ในครัวเรือน และ 380V สำหรับงานอุตสาหกรรม
ในระหว่างกระบวนการผลิต การตัดจะดำเนินการโดยใช้เครื่อง CNC ซึ่งประกอบด้วยคบเพลิงหนึ่งอันขึ้นไปพร้อมกลไกในการเคลื่อนย้าย

เครื่องจักรสามารถใช้มาตรการต่างๆ ตามโปรแกรมเฉพาะ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานหลายแผ่นในการตัดเดียวกันได้อย่างมาก

หากต้องการสร้างพลาสมาเจ็ท คุณต้องเชื่อมต่อระบบเข้ากับคอมเพรสเซอร์หรือท่ออากาศ

อากาศอัดที่จ่ายให้กับอุปกรณ์จะต้องปราศจากสิ่งสกปรก ฝุ่น และความชื้น เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการติดตั้งตัวกรองอากาศและเครื่องลดความชื้นไว้ที่ด้านหน้าอุปกรณ์ หากไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าว การสึกหรอของอิเล็กโทรดและองค์ประกอบอื่นๆ จะเร่งเร็วขึ้น คบเพลิงพลาสม่าระบายความร้อนด้วยของเหลวยังต้องมีการประปาอีกด้วย

การตัดท่อเหล็กด้วยมือ

การตัดท่อเหล็กแบบวงกลม
ยานพาหนะที่ขับเคลื่อนด้วยตนเอง

เทคโนโลยีการตัดพลาสมาด้วยลมทำให้ได้ขอบที่มีคุณภาพ (ไม่มีการดูดหรือตะแกรง) และไม่มีการบิดงอ (รวมถึงบนแผ่นที่มีความหนาต่ำด้วย)

ช่วยให้สามารถเชื่อมโลหะที่ทำความสะอาดในภายหลังได้โดยไม่ต้องมีการบำบัดล่วงหน้า

การตัดโลหะบนตัวอย่างด้วยมือ

สาระสำคัญของพลาสมาชีต

การตัดเหล็กด้วยพลาสม่าใน ชีวิตประจำวันดำเนินการโดยอุปกรณ์ที่ความยาวของท่อถึง 12 ม.

อุปกรณ์แบบแมนนวลมีหัวตัดพร้อมที่จับแบบใช้มอเตอร์ อุปกรณ์ดังกล่าวใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศเนื่องจากมีการออกแบบที่เรียบง่ายกว่าและไม่ต้องใช้หน่วยทำความเย็นเพิ่มเติม การระบายความร้อนด้วยน้ำถูกนำมาใช้ในการติดตั้งทางอุตสาหกรรมซึ่งการตัดพลาสมาของเหล็กแผ่นมีประสิทธิภาพมากกว่า แต่ต้นทุนของอุปกรณ์กลับสูงกว่า

เทคโนโลยีออกซิเจนพลาสมา

การตัดพลาสมาด้วยออกซิเจนต้องใช้อิเล็กโทรดและหัวฉีดพิเศษ ซึ่งมีผลกระทบต่ออุณหภูมิอย่างมากในฐานะวัสดุสิ้นเปลือง ขั้นแรก ส่วนโค้งเสริมจะเริ่มต้นขึ้น ซึ่งตื่นเต้นกับการคายประจุที่เกิดจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้า กระแสตรง- ด้วยความโค้งทำให้ไฟฉายพลาสม่ายาว 20-40 มม. ถูกสร้างขึ้น เมื่อคบเพลิงสัมผัสกับโลหะ ส่วนโค้งที่ทำงานจะปรากฏขึ้นและส่วนโค้งเสริมจะปิดลง

วิธีทำเครื่องเชื่อมพลาสม่าด้วยมือของคุณเอง?

ดังนั้นพลาสมาจึงทำหน้าที่เป็นตัวนำระหว่างอุปกรณ์กับชิ้นงาน ส่วนโค้งที่เกิดขึ้นนั้นสามารถพึ่งพาตนเองได้ โดยสร้างพลาสมาเนื่องจากการแตกตัวเป็นไอออนของโมเลกุลอากาศ

การตัดพลาสม่าโดยใช้สารทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 25,000 ° C

การตัดพลาสม่าท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และถังอื่นๆ

การตัดและการเชื่อมพลาสมาสามารถทำได้ในโรงงานและโรงงาน รวมถึงกลางแจ้ง

วิธีการนี้อาจไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับโรงไฟฟ้าก๊าซสำหรับงานปรับปรุงและก่อสร้างที่ไม่มีระบบกลางสำหรับไฟฟ้าและอากาศอัด ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีกำลังแรงเพียงพอที่จะจ่ายไฟให้กับอุปกรณ์และคอมเพรสเซอร์

เช่นเดียวกับการตัดด้วยเปลวไฟแก๊ส วิธีการนี้สามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนเปล่าที่มีขนาดและรูปร่างต่างกันได้

การตัดท่อด้วยพลาสมาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ไม่สร้างปัญหาใดๆ: ดำเนินการด้วยตนเองหรือใช้เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเอง หัวเผาแบบตายตัวหมุนอยู่ด้านนอกท่อ การใช้เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองช่วยให้มั่นใจในการตัดที่แม่นยำและราบรื่น การทำงานกับผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูปและคัดแยกสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติในการตั้งค่าทางอุตสาหกรรม

ข้อดีของการใช้อุปกรณ์ SIBERIAN:

• ความอเนกประสงค์ (ใช้ได้กับโลหะทุกชนิด รวมถึงโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะทนไฟ)
• ความเร็วในการตัด
• พื้นผิวคุณภาพสูงหลังการตัด
• เศรษฐศาสตร์ (ใช้ลมอัด);
• ลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนบนผลิตภัณฑ์เกือบสมบูรณ์;
• ความคล่องตัวมากกว่าน้ำหนักที่มากของยูนิตระบายความร้อนด้วยอากาศ
• ง่ายต่อการใช้.

อุปกรณ์จุดระเบิดอาร์ค

อุปกรณ์สำหรับการจุดระเบิดครั้งแรกของส่วนโค้งแบ่งออกเป็นสองประเภท: การจุดระเบิดของส่วนโค้งจากการลัดวงจร และโดยการพังทลายของช่องว่างระหว่างผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรดด้วยพัลส์ไฟฟ้าแรงสูง

การจุดระเบิดด้วยการลัดวงจรจะดำเนินการโดยการสัมผัสระยะสั้นของอิเล็กโทรดและผลิตภัณฑ์และการแยกที่ตามมา กระแสที่ไหลผ่านส่วนที่ยื่นออกมาระดับไมโครของอิเล็กโทรดจะทำให้อิเล็กโทรดร้อนจนถึงอุณหภูมิเดือด และสนามที่เกิดขึ้นเมื่ออิเล็กโทรดถูกแยกออกจากกัน ทำให้เกิดการปล่อยอิเล็กตรอนที่เพียงพอต่อการเริ่มต้นส่วนโค้ง

ด้วยการจุดระเบิดนี้ จึงสามารถถ่ายโอนวัสดุอิเล็กโทรดเข้าสู่แนวเชื่อมได้ เพื่อกำจัดปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์นี้ ควรทำการจุดระเบิดที่กระแสไฟต่ำไม่เกิน 5-20A อุปกรณ์จุดระเบิดจะต้องให้กระแสไฟฟ้าลัดวงจรต่ำ รักษากระแสไว้ที่ระดับนี้จนกระทั่งเกิดส่วนโค้ง จากนั้นจึงเพิ่มระดับการทำงานอย่างราบรื่นเท่านั้น

(UDG-201, ADG-201, ADG-301)

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์จุดระเบิดช่องว่าง (ตัวกระตุ้นส่วนโค้งหรือออสซิลเลเตอร์):

1) ต้องแน่ใจว่ามีการเริ่มต้นส่วนโค้งที่เชื่อถือได้

2) ต้องไม่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของช่างเชื่อมและอุปกรณ์

สิ่งกระตุ้นอาจได้รับการออกแบบเพื่อเริ่มต้นการถาวรหรือ กระแสสลับ- ในกรณีหลังนี้ มีการกำหนดข้อกำหนดเฉพาะจำนวนหนึ่งกับตัวกระตุ้นที่เกี่ยวข้องกับโมเมนต์การจุดระเบิดของส่วนโค้ง แผนภาพวงจรของออสซิลเลเตอร์ OSPZ-2M แสดงในรูปที่ 1

ข้าว. 5.5. แผนผังของออสซิลเลเตอร์ OSPZ-2M F1 – ฟิวส์; PZF – ตัวกรองป้องกันเสียงรบกวน TV1 – หม้อแปลงแบบสเต็ปอัพ; FV – ช่องว่างประกายไฟ; Cg – ตัวเก็บประจุของวงจรออสซิลเลเตอร์ Cn – ตัวเก็บประจุแบบแยกส่วน; TV2 – หม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูง F2 – ฟิวส์

ตัวเก็บประจุ Cr ถูกชาร์จจากแรงดันไฟฟ้าของขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงแบบสเต็ปอัพ TV1

หลังจากชาร์จเข้ากับแรงดันพังทลายของประกายไฟช่องว่าง FV จะเกิดวงจรออสซิลเลชันซึ่งประกอบด้วยตัวเก็บประจุ Cr และขดลวดปฐมภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูง TV2 ความถี่การสั่นของวงจรนี้อยู่ที่ประมาณ 500 - 1,000 kHz จากขดลวดทุติยภูมิแรงดันไฟฟ้านี้ที่มีความถี่ 500 - 1,000 kHz และค่าประมาณ 10,000 V จะถูกส่งไปยังช่องว่างผลิตภัณฑ์อิเล็กโทรดผ่านตัวเก็บประจุแยก Cn และฟิวส์ F2

ในกรณีนี้ ประกายไฟจะปรากฏขึ้นในช่องว่างนี้ ซึ่งทำให้เกิดไอออนในช่องว่าง ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ส่วนโค้งไฟฟ้าถูกตื่นเต้นจากแหล่งพลังงาน หลังจากที่ส่วนโค้งตื่นเต้น ออสซิลเลเตอร์จะปิดโดยอัตโนมัติ

โปรดทราบว่าออสซิลเลเตอร์มีไฟฟ้าแรงสูง

ไม่เป็นอันตรายต่อมนุษย์เนื่องจากแหล่งกำเนิดพลังงานต่ำ อย่างไรก็ตาม หากวงจรต้นทางมีเซมิคอนดักเตอร์ (ไดโอด ไทริสเตอร์ ฯลฯ) ก็อาจเกิดการพังทลายของพวกมันด้วยแรงดันออสซิลเลเตอร์ได้

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ออสซิลเลเตอร์ต้องเชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดโดยใช้ระบบป้องกัน (รูปที่ 5.6)

วิธีทำเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองจากอินเวอร์เตอร์?

แผนภาพการเชื่อมต่อของออสซิลเลเตอร์กับแหล่งพลังงาน

โช้คได้รับการปกป้องโดย DZ สำหรับความถี่สูงของออสซิลเลเตอร์ มีรีแอคแตนซ์อินดักทีฟขนาดใหญ่มากและไม่อนุญาตให้แรงดันไฟฟ้าของออสซิลเลเตอร์ส่งผ่านไปยังแหล่งกำเนิด

ในทางตรงกันข้าม ตัวเก็บประจุป้องกัน SZ มีความต้านทานต่ำมากสำหรับความถี่สูง ปกป้องแหล่งกำเนิดจากความถี่สูงและแรงดันไฟฟ้าแรงสูงของออสซิลเลเตอร์ ตัวเก็บประจุแบบแยกส่วน Cp ช่วยปกป้องออสซิลเลเตอร์จากแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ

ข้อแนะนำ. ข้อผิดพลาดทั่วไปของผู้ปฏิบัติงาน MTP ระหว่างการตัดพลาสมา และวิธีหลีกเลี่ยง

ใช้วัสดุสิ้นเปลืองจนล้มเหลว

หากคุณดูชิ้นส่วนประเภทเดียวกันจำนวนหนึ่งที่ถูกตัดออกโดยใช้วิธีนี้ คุณจะสามารถระบุชิ้นส่วนที่หัวฉีดหรืออิเล็กโทรด "กำลังดำเนินการ" อยู่แล้วได้อย่างไม่ผิดเพี้ยน

การใช้หัวฉีดและอิเล็กโทรดที่สึกหรออย่างหนักไม่เพียงแต่ทำให้เกิดข้อบกพร่องเมื่อตัดชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังทำให้ต้องซ่อมแซมเครื่องตัดไฟและแม้แต่เครื่องตัดพลาสม่าซึ่งมีราคาแพง ซึ่งในระหว่างนี้เครื่องตัดพลาสม่าจะไม่ได้ใช้งาน

สามารถป้องกันความล้มเหลวของหัวฉีดและอิเล็กโทรดได้อย่างง่ายดายด้วยสัญญาณต่างๆ ที่ระบุโดยวัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอ เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์จะแจ้งให้คุณทราบเสมอเมื่อถึงเวลาเปลี่ยนอิเล็กโทรดด้วยเสียงตัดและสีของเปลวไฟอาร์ค (เมื่อเม็ดมีดเซอร์โคเนียมไหม้จะกลายเป็นสีเขียว) รวมถึงความจำเป็นในการลด ความสูงของคบเพลิงพลาสม่าเมื่อเจาะ

นอกจากนี้หนึ่งในนั้น วิธีที่ดีที่สุดการประเมินสภาพของชิ้นส่วนเครื่องตัดคือคุณภาพของการตัด หากคุณภาพของการตัดเริ่มลดลงอย่างกะทันหันนี่เป็นเหตุผลในการตรวจสอบสภาพของหัวฉีดและอิเล็กโทรด แนวทางที่สมเหตุสมผลคือการเก็บบันทึกเวลาการทำงานของอิเล็กโทรดหรือหัวฉีดโดยเฉลี่ยตั้งแต่การเปลี่ยนจนถึงการเปลี่ยน หัวฉีดและอิเล็กโทรดสามารถทนต่อการเจาะในปริมาณที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับกระแสไฟตัด ประเภทของวัสดุ และความหนาของวัสดุ

เช่น เมื่อตัด ของสแตนเลสจำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองบ่อยขึ้น

เมื่อคุณพิจารณาจากบันทึกดังกล่าวแล้ว อายุการใช้งานเฉลี่ยของอิเล็กโทรดสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดออกแต่ละประเภท คุณสามารถดำเนินการเปลี่ยนหัวฉีดและอิเล็กโทรดตามแผนได้ โดยไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในชิ้นส่วนที่ตัดออกหรือทำให้เครื่องตัดไฟเสียหาย .

เปลี่ยนหัวฉีดและอิเล็กโทรดบ่อยเกินไป

ในบรรดาหัวฉีดและอิเล็กโทรดที่ใช้แล้ว คุณมักจะพบหัวฉีดและอิเล็กโทรดที่ยังสามารถใช้สำหรับการตัดได้

การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองบ่อยเกินไปยังเป็นเรื่องปกติในหมู่ผู้ปฏิบัติงานเครื่องตัดโลหะ CNC และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องตัดพลาสม่า

เมื่อเปลี่ยนหัวฉีดหรืออิเล็กโทรด ผู้ปฏิบัติงานต้องทราบอย่างชัดเจนว่าต้องมองหาอะไร จำเป็นต้องเปลี่ยนหัวฉีดในสถานการณ์ต่อไปนี้:

1. หากหัวฉีดผิดรูปจากด้านนอกหรือด้านใน

สิ่งนี้มักเกิดขึ้นเมื่อความสูงในการเจาะต่ำเกินไปและโลหะไม่ได้ถูกตัดผ่าน โลหะหลอมเหลวกระทบกับพื้นผิวด้านนอกของหัวฉีดหรือฝาครอบป้องกันและทำให้เสียรูป

2. หากช่องจ่ายหัวฉีดมีรูปร่างแตกต่างจากวงกลม ด้วยความสูงในการเจาะที่สูง หากการเคลื่อนไหวเริ่มต้นก่อนที่จะตัดโลหะ ส่วนโค้งจะเบี่ยงเบนไปจากตั้งฉากกับแผ่นและผ่านขอบของรูหัวฉีด

ในการตรวจสอบว่าอิเล็กโทรดชำรุดหรือไม่ คุณต้องดูส่วนแทรกโลหะสีเงินที่ปลายอิเล็กโทรดทองแดง (โดยปกติจะเป็นโลหะผสมของเซอร์โคเนียม แฮฟเนียม หรือทังสเตน) โดยทั่วไป อิเล็กโทรดจะถือว่าใช้งานได้หากมีโลหะนี้อยู่เลย และความลึกของรูในตำแหน่งนั้นไม่เกิน 2 มม. สำหรับการตัดพลาสมาอากาศหรือพลาสมาออกซิเจน สำหรับการตัดพลาสมาในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน (ไนโตรเจนหรืออาร์กอน) ความลึกของรูสามารถสูงถึง 2.2 มม. จำเป็นต้องเปลี่ยนสวิงเลอร์เฉพาะในกรณีที่การตรวจสอบอย่างระมัดระวังเผยให้เห็นรูที่อุดตัน รอยแตก รอยส่วนโค้ง หรือการสึกหรออย่างรุนแรง

วงแหวนหมุนมักจะถูกเปลี่ยนก่อนเวลาอันควรเป็นพิเศษ เช่นเดียวกับฝาครอบป้องกัน ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะในกรณีที่เกิดความเสียหายทางกายภาพเท่านั้น บ่อยครั้งที่ฝาครอบป้องกันสามารถทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายและนำกลับมาใช้ใหม่ได้

การใช้การตั้งค่าพลาสมาและวัสดุสิ้นเปลืองไม่ถูกต้อง

ทางเลือกของวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการตัดพลาสม่าขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะที่ถูกตัด (เหล็ก ทองแดง ทองเหลือง สแตนเลส ฯลฯ) ความหนาของมัน กระแสอาร์กที่ตั้งไว้บนเครื่องตัดพลาสม่า ก๊าซขึ้นรูปพลาสม่าและป้องกัน ฯลฯ .

คู่มืออ้างอิงสำหรับผู้ควบคุมเครื่องตัดพลาสม่าจะอธิบายว่าวัสดุสิ้นเปลืองใดบ้างที่จะใช้ โหมดที่แตกต่างกันกระบวนการตัด ควรปฏิบัติตามโหมดและคำแนะนำเกี่ยวกับการตั้งค่าการตัดพลาสม่าที่ระบุในคู่มือการใช้งาน

การใช้วัสดุสิ้นเปลือง (หัวฉีด, อิเล็กโทรด) ที่ไม่สอดคล้องกับโหมดการตัดพลาสมาในปัจจุบันมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวของวัสดุสิ้นเปลืองอย่างรวดเร็วและทำให้คุณภาพของการตัดเปลวไฟลดลงอย่างมาก

สิ่งสำคัญมากคือต้องทำการตัดพลาสมาของโลหะด้วยกระแสอาร์คที่ตรงกับการออกแบบวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ ตัวอย่างเช่น คุณไม่ควรตัดโลหะด้วยพลาสม่า 100 แอมป์ หากเครื่องตัดพลาสม่ามีหัวฉีด 40 แอมป์ เป็นต้น

ที่สุด คุณภาพสูงการตัดทำได้เมื่อตั้งค่ากระแสบนเครื่องตัดพลาสม่าไว้ที่ 95% ของ จัดอันดับปัจจุบันการตัดที่ออกแบบหัวฉีด หากตั้งค่าโหมดการตัดพลาสมาไว้ที่กระแสอาร์คต่ำ การตัดจะถูกตะกรัน และจะมีเสี้ยนจำนวนมากที่ด้านหลังของชิ้นส่วนที่ตัด; การตัดด้วยเปลวไฟจะมีคุณภาพไม่น่าพอใจ

หากกระแสไฟฟ้าที่ตั้งไว้บนเครื่องตัดพลาสม่าสูงเกินไป อายุการใช้งานของหัวฉีดจะลดลงอย่างมาก

ชุดเครื่องตัดพลาสม่าไม่ถูกต้อง

เครื่องตัดไฟจะต้องประกอบในลักษณะที่ทุกส่วนประกอบเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา และไม่มีความรู้สึก "หลวม"

ชิ้นส่วนไฟฉายพลาสม่าที่พอดีแน่นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสทางไฟฟ้าที่ดี และการไหลเวียนของอากาศและสารหล่อเย็นตามปกติผ่านเครื่องตัดพลาสม่า เมื่อเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง คุณควรพยายามถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องตัดพลาสม่าบนพื้นผิวที่สะอาด เพื่อให้สิ่งสกปรกและฝุ่นโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดพลาสม่าไม่ปนเปื้อนกับไฟฉายพลาสม่า

ความสะอาดเมื่อประกอบ/แยกชิ้นส่วนเครื่องตัดพลาสม่าถือเป็นสิ่งสำคัญมาก แต่บ่อยครั้งกลับไม่เป็นไปตามข้อกำหนดนี้

ความล้มเหลวในการบำรุงรักษาไฟฉายพลาสม่าตามกำหนดเวลาตามปกติ

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถทำงานได้นานหลายเดือนหรือหลายปี โดยไม่ต้องบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม

อย่างไรก็ตาม ทางเดินก๊าซและสารหล่อเย็นภายในเครื่องตัดพลาสม่าจะต้องรักษาความสะอาด และต้องตรวจสอบบริเวณหัวฉีดและอิเล็กโทรดว่ามีการปนเปื้อนหรือความเสียหายหรือไม่ ต้องกำจัดสิ่งสกปรกและฝุ่นโลหะออกจากเครื่องตัดพลาสม่า ในการทำความสะอาดคบเพลิงพลาสม่า ให้ใช้ผ้าฝ้ายที่สะอาดและน้ำยาทำความสะอาดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าหรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

ตัดโลหะโดยไม่ต้องตรวจสอบแรงดันของก๊าซพลาสม่าหรือการจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังเครื่องตัดพลาสม่า

ควรตรวจสอบการไหลและความดันของก๊าซพลาสมาและสารหล่อเย็นทุกวัน

หากอัตราการไหลไม่เพียงพอ ชิ้นส่วนของคบเพลิงจะไม่ระบายความร้อนอย่างเหมาะสมและอายุการใช้งานจะลดลง การไหลของน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอเนื่องจากปั๊มสึกหรอ ตัวกรองอุดตัน หรือน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของความล้มเหลวของเครื่องตัดพลาสมา

แรงดันคงที่ของแก๊สพลาสม่ามีความสำคัญมากในการรักษาส่วนโค้งของการตัดและคุณภาพการตัด แรงดันเกินก๊าซที่ขึ้นรูปพลาสมาเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของความยากลำบากในการจุดไฟพลาสมาอาร์ก แม้ว่าข้อกำหนดอื่นๆ ทั้งหมดสำหรับการตั้งค่า พารามิเตอร์ และกระบวนการตัดพลาสมาจะเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดก็ตาม มากเกินไป ความดันสูงก๊าซที่ก่อตัวเป็นพลาสมาทำให้อิเล็กโทรดเสียหายอย่างรวดเร็ว

ก๊าซที่ก่อตัวเป็นพลาสมาจะต้องถูกกำจัดสิ่งเจือปนออกไปเพราะว่า ความสะอาดมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองและไฟฉายพลาสม่าโดยรวม คอมเพรสเซอร์ที่จ่ายอากาศให้กับเครื่องตัดพลาสม่ามีแนวโน้มที่จะปนเปื้อนในอากาศด้วยน้ำมัน ความชื้น และ อนุภาคขนาดเล็กฝุ่น.

เจาะด้วยคบเพลิงพลาสม่าต่ำเหนือโลหะ

ระยะห่างระหว่างชิ้นงานและการตัดหัวฉีดคบเพลิงพลาสม่ามีผลกระทบอย่างมากต่อทั้งคุณภาพของการตัดและอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง

การเปลี่ยนแปลงความสูงของเครื่องตัดพลาสม่าเหนือโลหะแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อมุมเอียงที่ขอบของชิ้นส่วนที่ถูกตัด ความสูงของเครื่องตัดพลาสม่าเหนือโลหะระหว่างการเจาะมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการชกเมื่อความสูงของคบเพลิงพลาสม่าเหนือโลหะไม่เพียงพอ ส่งผลให้โลหะหลอมเหลวกระเด็นออกจากรูที่เจาะไปบนหัวฉีดและฝาครอบป้องกัน ทำลายชิ้นส่วนเหล่านี้

สิ่งนี้ทำให้คุณภาพของการตัดลดลงอย่างมาก หากการเจาะเกิดขึ้นเมื่อเครื่องตัดพลาสม่าสัมผัสกับโลหะ อาจเกิดการหดตัวของส่วนโค้งได้

หากส่วนโค้งถูก "ดึง" เข้าไปในคบเพลิงพลาสม่า อิเล็กโทรด หัวฉีด ตัวหมุนวน และบางครั้งเครื่องตัดทั้งหมดจะถูกทำลาย

ความสูงของการเจาะที่แนะนำคือ 1.5-2 เท่าของความหนาของโลหะที่ตัดด้วยพลาสม่า ควรสังเกตว่าเมื่อเจาะโลหะที่มีความหนาเพียงพอ ความสูงที่แนะนำสูงเกินไป ส่วนโค้งของไพล็อตไปไม่ถึงพื้นผิวของแผ่นโลหะ ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะเริ่มกระบวนการตัดตามความสูงที่แนะนำ อย่างไรก็ตาม หากทำการเจาะที่ระดับความสูงที่เครื่องตัดพลาสมาสามารถจุดส่วนโค้งได้ โลหะหลอมเหลวก็อาจกระเด็นไปที่คบเพลิงพลาสมาได้

วิธีแก้ปัญหานี้อาจเกิดจากการใช้เทคนิคทางเทคโนโลยีที่เรียกว่า "การกระโดด" เมื่อประมวลผลคำสั่งให้เปิดการตัด การตัดพลาสมาจะเปิดที่ความสูงต่ำ จากนั้นเครื่องตัดจะสูงขึ้นจนถึงความสูงกระโดดที่กำหนด โดยที่โลหะที่กระเด็นไปไม่ถึงเครื่องตัด

หลังจากการเจาะเสร็จสิ้น เครื่องตัดจะถูกลดระดับลงจนถึงระดับความสูงของการเจาะ และเริ่มเคลื่อนที่ตามแนวโครงร่าง

การตัดโลหะด้วยพลาสม่าด้วยความเร็วสูงหรือต่ำเกินไป

ความแตกต่างระหว่างความเร็วตัดพลาสมาและโหมดที่เลือกส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการตัด หากความเร็วตัดที่ตั้งไว้ต่ำเกินไป ชิ้นงานที่ตัดจะมีแฟลชจำนวนมากและมีโลหะสะสมอยู่ตลอดความยาวของการตัดที่ส่วนล่างของขอบของชิ้นส่วน

ความเร็วในการตัดที่ช้าอาจทำให้เกิดรอยตัดกว้างขึ้นและมีโลหะกระเด็นจำนวนมากบนพื้นผิวด้านบนของชิ้นส่วน หากตั้งค่าความเร็วตัดสูงเกินไป ส่วนโค้งจะโค้งงอไปด้านหลัง ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของคมตัด การตัดแคบ และมีเสี้ยนเล็กๆ และวาบไฟที่ด้านล่างของขอบตัด

แกรตก่อตัวที่ ความเร็วสูงการตัดเป็นเรื่องยากที่จะเอาออก ด้วยความเร็วตัดที่ถูกต้อง ปริมาณของเสี้ยน แฟลช และความหย่อนคล้อยของโลหะจะมีน้อยที่สุด พื้นผิวของขอบตัดเปลวไฟควรสะอาดและ การบูรณะทางกลควรจะน้อยที่สุด ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตัด ส่วนโค้งอาจ "เบี่ยงเบน" จากแนวตั้งฉาก

เครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดจากเครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์: แผนภาพและขั้นตอนการประกอบ

สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากส่วนโค้งไม่สามารถตามคบเพลิงได้ การโก่งตัวของส่วนโค้งนำไปสู่ความจริงที่ว่ามันตัดเข้าไปในพื้นผิวด้านข้างของหัวฉีด ดังนั้นจึงเป็นการละเมิดรูปทรงของมัน หากคุณกำลังตัดจากขอบ จุดศูนย์กลางของรูหัวฉีดจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับขอบของชิ้นส่วนทุกประการ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องจักรแบบรวมที่ใช้ทั้งหัวเจาะรูและเครื่องตัดพลาสม่า

การโก่งตัวของส่วนโค้งยังสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อคบเพลิงพลาสม่า เมื่อเปิดการตัด ผ่านขอบของแผ่น หรือหากเส้นตะกั่วตัดกับการตัดแบบเก่า จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์เวลาอย่างละเอียดเพื่อลดผลกระทบนี้

ความเสียหายทางกลหรือการพังของเครื่องตัดพลาสม่า

การชนกันระหว่างเครื่องตัดกับแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนที่ถูกตัด หรือขอบของโต๊ะตัดอาจทำให้เครื่องตัดเสียหายโดยสิ้นเชิง สามารถหลีกเลี่ยงการชนกันระหว่างเครื่องตัดและชิ้นส่วนที่ตัดได้ หากโปรแกรมควบคุมระบุว่าไม่ได้ใช้งานจะผ่านไปรอบๆ แทนที่จะผ่านส่วนที่ตัด

ตัวอย่างเช่น โปรแกรมการตัดที่เหมาะสมที่สุดของ ProNest ที่ผลิตโดย MTC-Software มีคุณสมบัติดังกล่าว ซึ่งช่วยให้คุณลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของไฟฉายพลาสม่าและประหยัดเงินได้มาก ตัวปรับความสูงของคบเพลิงยังช่วยป้องกันการชนของโลหะอีกด้วย อย่างไรก็ตาม หากใช้เฉพาะเซ็นเซอร์ความสูงของคบเพลิงที่อิงตามแรงดันอาร์คเท่านั้น "การจิก" อาจเกิดขึ้นที่จุดสิ้นสุดของการตัด เนื่องจาก แรงดันไฟฟ้าส่วนโค้งเปลี่ยนแปลงอันเป็นผลจาก "การโก่งตัว" และเครื่องตัดจะเคลื่อนลงเพื่อชดเชย

ระบบ CNC ใช้ระบบป้องกันการชนกับโลหะหลายระดับ ใช้เป็นเซนเซอร์สัมผัสที่ใช้วัดความต้านทานระหว่างเสาอากาศรอบไฟฉายและแผ่น เซนเซอร์แบบคาปาซิทีฟ และเซนเซอร์แรงดันไฟฟ้าส่วนโค้ง ซึ่งจะทำให้คุณสามารถใช้ประโยชน์จากเซ็นเซอร์แต่ละประเภทได้อย่างเต็มที่ นอกจากนี้ เพื่อปกป้องเครื่องตัด คุณสามารถใช้ฉากยึด "เปราะ" ซึ่งจะแตกหักเร็วกว่าเครื่องตัดพลาสม่า

ดังนั้นผู้ควบคุมเครื่องตัดพลาสม่าที่มีความสามารถสามารถประหยัดเงิน เวลา และค่าใช้จ่ายในการตัดพลาสมาได้มหาศาลสำหรับธุรกิจของเขา

ผลลัพธ์ของการทำงานของผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์ที่ดีจะช่วยเพิ่มผลกำไรจากการตัดพลาสมาและเพิ่มผลกำไรให้กับองค์กรโดยรวม

ในขั้นตอนปัจจุบันของการพัฒนาอุปกรณ์ก่อสร้าง มักใช้การตัดเพชรและการเจาะคอนกรีต

อย่างไรก็ตาม ไม่รวมเทคโนโลยีอื่นๆ สำหรับการตัดวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น เทคโนโลยีการตัดพลาสมาสำหรับคอนกรีต

เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาและจดสิทธิบัตรเมื่อปลายศตวรรษที่ 20

เครื่องตัดพลาสมาแบบ Do-it-yourself จากอินเวอร์เตอร์สำหรับการตัดพลาสมาโลหะ (7 ภาพ + 2 วิดีโอ)

แต่อุปกรณ์ที่ทำงานตามหลักการนี้เพิ่งจะเริ่มใช้งานเท่านั้น

หลักการตัดพลาสม่ามีพื้นฐานมาจากอะไร? ง่ายมาก. เนื่องจากผลกระทบของความร้อนที่เกิดจากพลาสมาอาร์กที่ถูกบีบอัด แม้แต่วัสดุที่มีความหนาแน่น รวมถึงคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กก็ละลาย จากนั้นพลาสมาร้อนจะขจัดมวลที่หลอมเหลวออกไปอย่างรวดเร็ว

ต้องขอบคุณการได้มาซึ่งคุณสมบัติการนำไฟฟ้าของก๊าซเฉื่อยรวมถึงการเปลี่ยนเป็นพลาสมาทำให้สามารถตัดคอนกรีตด้วยพลาสมาได้

ท้ายที่สุดแล้ว พลาสมาไม่ได้เป็นอะไรมากไปกว่าก๊าซไอออไนซ์ที่ได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ ซึ่งเกิดขึ้นเมื่ออุปกรณ์เชื่อมต่อกับแหล่งไฟฟ้าเฉพาะ

คบเพลิงพลาสม่าเป็นอุปกรณ์ทางเทคนิคพิเศษที่สร้างพลาสมา บีบอัดอาร์คไฟฟ้า และเป่าก๊าซที่สร้างพลาสมาเข้าไป

ควรสังเกตว่าเทคโนโลยีนี้กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นในหมู่ผู้เชี่ยวชาญในการแปรรูปวัสดุอุตสาหกรรม

ความแตกต่างระหว่างการตัดพลาสมาของคอนกรีตและการตัดออกซิเจนแลนซ์คือในระหว่างกระบวนการตัด วัสดุจะละลายอย่างเข้มข้นและถูกดึงออกจากร่องตัดอย่างรวดเร็ว

ในระหว่างการประมวลผล อุณหภูมิจะสูงถึง 6,000°C

แลนซ์ผงที่ใช้ในการตัดพลาสม่าจะเพิ่มความร้อนได้ 10,000 - 25,000°

ผู้เชี่ยวชาญใช้เทคโนโลยีการตัดคอนกรีตที่แตกต่างกันสองแบบเพื่อใช้งานอุปกรณ์ ได้แก่ การตัดด้วยพลาสม่าเจ็ทและเทคโนโลยีการตัดด้วยพลาสมาอาร์ก

พวกเขาแตกต่างกันอย่างไร?

ความจริงที่ว่าส่วนโค้งของการตัดจะสว่างขึ้นเมื่อตัดด้วยเจ็ทพลาสม่าระหว่างอิเล็กโทรดและส่วนปลายของการติดตั้ง แต่วัตถุที่มีอิทธิพลนั้นอยู่นอกวงจรไฟฟ้า

พลาสมาเจ็ตความเร็วสูงมาจากคบเพลิงพลาสม่าและมีพลังมาก พลังงานความร้อนตัดคอนกรีตเสริมเหล็ก รวมถึงวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงอื่นๆ

ด้วยวิธีการตัดพลาสมาอาร์ก พลาสมาอาร์กจะติดไฟระหว่างอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองกับระนาบของวัสดุที่ถูกตัด กระบวนการตัดเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของส่วนประกอบหลายอย่าง: พลังงานของจุดอาร์คใกล้อิเล็กโทรดตลอดจนคอลัมน์พลาสมาและคบเพลิงที่หลบหนีจากมัน

การตัดพลาสมาอาร์กถือว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดโดยผู้ปฏิบัติงาน และมักใช้ในการแปรรูปโลหะ

เทคโนโลยีการตัดพลาสม่าเจ็ทส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า

การตัดพลาสมาแบบ Do-it-yourself - เทคโนโลยีการทำงาน

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อใช้งานหลอดพลาสม่า

การตัดด้วยพลาสมาเกี่ยวข้องกับอันตรายหลายประการ: กระแสไฟฟ้า อุณหภูมิพลาสมาสูง โลหะร้อน และรังสีอัลตราไวโอเลต

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานกับการตัดพลาสม่า:

การเตรียมอากาศและเครื่องตัดพลาสม่าเพื่อใช้งาน

วิธีการเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดของอากาศและอุปกรณ์ตัดพลาสม่ามีการอธิบายโดยละเอียดในคำแนะนำของอุปกรณ์ ดังนั้นให้เริ่มเพิ่มเฉดสีเพิ่มเติมทันที:

• ต้องติดตั้งอุปกรณ์ในลักษณะที่อากาศสามารถเข้าถึงได้

  การระบายความร้อนของตัวเครื่องตัดพลาสม่าช่วยให้คุณทำงานได้นานขึ้นโดยไม่หยุดชะงักและมีการหยุดจ่ายน้ำหล่อเย็นน้อยลง ตำแหน่งควรอยู่ในตำแหน่งที่ไม่มีโลหะหลอมเหลวหยดบนอุปกรณ์

• เครื่องอัดอากาศเชื่อมต่อกับไฟฉายพลาสม่าผ่านตัวแยกความชื้นและน้ำมัน สิ่งนี้สำคัญมากเนื่องจากน้ำที่เข้าไปในห้องพลาสมาตรอนหรือหยดน้ำมันสามารถนำไปสู่การทำลายพลาสมาทั้งหมดหรือแม้แต่การระเบิดได้ ความดันอากาศที่ส่งไปยังพลาสมาตรอนจะต้องสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์

  หากแรงดันไม่เพียงพอ พลาสมาอาร์กจะไม่เสถียรและมักจะดับลง หากแรงดันมากเกินไป หลอดพลาสม่าบางส่วนอาจไม่มีประโยชน์

• หากเกิดสนิม หน้ากาก หรือน้ำมันบนชิ้นงาน ควรทำความสะอาดและขจัดออกให้ดีขึ้น แม้ว่าการตัดด้วยอากาศจะเป็นพลาสมาและสามารถตัดชิ้นส่วนที่เป็นสีน้ำตาลออกได้ แต่ควรลืมว่าควันพิษจะถูกปล่อยออกมาเมื่อสนิมถูกทำให้ร้อน

  หากคุณวางแผนที่จะตัดลงในถังที่เก็บวัสดุไวไฟก็ควรทำความสะอาดให้สะอาดหมดจด

• หากคุณต้องการการตัดแบบขนานที่ราบรื่นโดยไม่มีเศษขี้เลื่อยหรือรูพรุน คุณต้องเลือกอัตราการไหลและความเร็วตัดที่ถูกต้อง

  ตารางต่อไปนี้แสดงพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโลหะประเภทต่างๆ ที่มีความหนาต่างกัน

ตารางที่ 2. กำลังตัดพลาสม่าและความเร็วตัดสำหรับชิ้นส่วนเปล่าของโลหะชนิดต่างๆ

พารามิเตอร์การตัดพลาสมาอากาศ

ครั้งแรกที่คุณเลือกความเร็วของเครื่องเขียนจะเป็นเรื่องยากคุณต้องมีประสบการณ์

ดังนั้นหลักการนี้จึงสามารถควบคุมได้ตั้งแต่แรก โดยจะต้องควบคุมคบเพลิงพลาสม่าเพื่อให้มองเห็นประกายไฟได้จากด้านหลังของชิ้นงาน หากไม่เห็นประกายไฟ ชิ้นงานจะไม่ถูกตัด โปรดทราบว่าการใช้มีดช้าเกินไปจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของการตัด มีขนาดและเปลือกไม้อยู่ และรักแร้ก็อาจไม่เสถียรที่จะไหม้และหลุดออกมาได้

การตัดพลาสม่า

ตอนนี้คุณสามารถดำเนินการตัดต่อไปได้

ก่อนที่จะจุดประกายไฟของอาร์กไฟฟ้า พลาสมาตรอนจะต้องมีฟองอากาศเพื่อกำจัดการควบแน่นและสิ่งแปลกปลอมโดยไม่ตั้งใจ

ในการดำเนินการนี้ ให้กดและปล่อยปุ่มสตาร์ทเครื่องยนต์ อุปกรณ์จึงเข้าสู่วิธีการทำความสะอาด หลังจากผ่านไปประมาณ 30 วินาที คุณสามารถกดปุ่มสตาร์ทเครื่องยนต์ค้างไว้ได้

ตามที่อธิบายไว้แล้วในหลักการทำงานของหลอดพลาสม่า ส่วนโค้งเสริม (นักบิน, นักบิน) จะสว่างขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดและปลายหัวฉีด โดยปกติแล้วจะไม่สว่างเกิน 2 วินาที ดังนั้นในช่วงเวลานี้จึงจำเป็นต้องส่องสว่างส่วนโค้งการทำงาน (ตัด) วิธีการขึ้นอยู่กับชนิดของหลอดพลาสมา

หากพลาสมาแฟลชทำงานโดยตรงจำเป็นต้องทำการลัดวงจร: หลังจากสร้างความยาวของการหมุนแล้วคุณจะต้องกดปุ่มสตาร์ท - ระบบจ่ายอากาศจะหยุดและหน้าสัมผัสจะปิด

จากนั้นวาล์วอากาศจะเปิดโดยอัตโนมัติ โดยมีกระแสอากาศไหลออกจากวาล์ว แตกตัวเป็นไอออน เพิ่มขนาด และระบายประกายไฟออกจากหัวฉีดของหลอดพลาสม่า ดังนั้นส่วนโค้งการทำงานจึงสว่างขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดกับโลหะของชิ้นส่วน

สำคัญ!การจุดระเบิดด้วยการสัมผัสส่วนโค้งไม่ได้หมายความว่าควรใช้หรือติดคบเพลิงพลาสม่ากับชิ้นงาน

การจุดระเบิดด้วยเปลวไฟพลาสม่า

เมื่อไฟแสดงสถานะสว่างขึ้น ไฟจะดับลง

หากไม่สามารถเปิดส่วนโค้งการทำงานได้เป็นครั้งแรก คุณต้องปล่อยปุ่มสตาร์ทเครื่องยนต์แล้วกดอีกครั้ง - รอบใหม่จะเริ่มต้นขึ้น

คุณสมบัติของการผลิตหลอดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองจากตัวแปลง: วงจร, ขั้นตอนการทำงาน, อุปกรณ์

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ส่วนโค้งทำงานไม่สว่าง: แรงดันอากาศไม่เพียงพอ หลอดพลาสมาประกอบไม่เพียงพอ หรือความเสียหายอื่นๆ

นอกจากนี้ยังมีกรณีที่ใบมีดตัดถูกปิดอยู่

สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากการสวมอิเล็กโทรดหรือไม่สนใจระยะห่างระหว่างเชื้อเพลิงพลาสมากับพื้นผิวชิ้นงาน

ระยะห่างระหว่างโคมไฟกับโลหะ

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติม:

การตัดโลหะด้วยพลาสม่าพร้อมการปิดระบบระยะไกล

การตัดพลาสม่าด้วยลมแบบแมนนวลมีปัญหาในการสังเกตระยะห่างระหว่างคบเพลิง/หัวฉีดกับพื้นผิวโลหะ

เมื่อทำงานโดยใช้มือจะค่อนข้างยาก เนื่องจากการหายใจจะควบคุมไม่ได้และการตัดจะไม่สม่ำเสมอ ระยะห่างที่เหมาะสมที่สุดระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานคือ 1.6-3 มม. ใช้ตัวเว้นระยะพิเศษในการสังเกตเนื่องจากไม่สามารถกดพลาสมากับพื้นผิวของชิ้นงานได้

บันไดตั้งอยู่ที่ด้านบนของหัวฉีด จากนั้นพลาสมาตรอนจะติดตั้งอยู่บนชิ้นงานและการตัด

โปรดทราบว่าหลอดพลาสม่าจะต้องตั้งฉากกับชิ้นงานอย่างแน่นหนา การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจาก 10 ถึง 50 ° หากชิ้นงานบางเกินไป สามารถจับคัตเตอร์ไว้ที่มุมเล็กๆ ได้ ซึ่งจะป้องกันการเสียรูปอย่างรุนแรงของโลหะบางๆ

โลหะที่หลอมละลายไม่ควรตกลงไปในหัวฉีด

คุณสามารถเชี่ยวชาญการทำงานกับการตัดพลาสมาได้ด้วยตัวเอง แต่สิ่งสำคัญคือต้องจำมาตรการด้านความปลอดภัย แต่หัวฉีดและอิเล็กโทรดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องเปลี่ยนตามเวลาที่กำหนด

บทความที่เกี่ยวข้อง

คุณอาจจะสนใจ

• 1 คุณสมบัติการออกแบบ
• 2 การออกแบบเครื่องตัดพลาสม่า เคล็ดลับในการทำอุปกรณ์
• 3 เครื่องตัดพลาสม่าทำงานอย่างไร
• 4 การระบายอากาศระหว่างการตัดพลาสมา
• 5 แผนเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด

การทำเครื่องตัดพลาสมาด้วยมือของคุณเองจากอินเวอร์เตอร์นั้นไม่ยากอย่างที่คิดในตอนแรก ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างอุปกรณ์ด้วยตัวเอง คุณต้องเตรียมทุกสิ่งที่คุณต้องการ:

• เครื่องตัดพลาสม่า (ไฟฉายพลาสม่า);
• อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์หรือหม้อแปลงไฟฟ้าที่ทำหน้าที่เป็นแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้า
• คอมเพรสเซอร์ด้วยความช่วยเหลือซึ่งจะเกิดไอพ่นอากาศขึ้นรูปและทำให้การไหลของพลาสมาเย็นลง
• สายเคเบิลท่อที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อทุกส่วนของอุปกรณ์

เมื่อเลือกแหล่งพลังงานคุณต้องคำนึงถึงกระแสไฟฟ้าที่อุปกรณ์สร้างขึ้นด้วย มักใช้ อินเวอร์เตอร์ อินเวอร์เตอร์ซึ่งทำให้กระบวนการตัดมีเสถียรภาพและประหยัดพลังงานไฟฟ้า อินเวอร์เตอร์ต่างจากหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีน้ำหนักน้อยและมีขนาดเล็กจึงสะดวกต่อการใช้งาน ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องตัดพลาสม่าแบบอินเวอร์เตอร์คือ การตัดชิ้นงานที่มีความหนามากได้ยาก

หากต้องการทำเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถใช้ไดอะแกรมด้านล่าง ด้านล่างนี้คุณจะพบวิดีโอที่อธิบายกระบวนการประกอบอุปกรณ์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามแผนภาพอย่างเคร่งครัดเลือกส่วนประกอบเพื่อให้ชิ้นส่วนของอุปกรณ์เข้ากัน

คุณสมบัติการออกแบบ

สิ่งแรกที่คุณต้องค้นหาเพื่อสร้างเครื่องตัดพลาสม่าคือแหล่งพลังงาน จากนั้นกระแสไฟฟ้าที่มีพารามิเตอร์ที่ต้องการจะไหลเข้าสู่เครื่องตัดพลาสม่าเพื่อการแปรรูปโลหะ โดยปกติแล้วเครื่องตัดพลาสม่าจะทำจากอินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อม การใช้หม้อแปลงไฟฟ้าอาจส่งผลให้มีการใช้พลังงานไฟฟ้าสูง ต้องจำไว้ว่าอุปกรณ์เชื่อมหม้อแปลงใด ๆ มีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมาก

ส่วนประกอบที่สำคัญของอุปกรณ์คือเครื่องตัดพลาสม่า คุณภาพของการตัดและประสิทธิภาพของการใช้งานนั้นขึ้นอยู่กับมัน

คอมเพรสเซอร์ใช้เพื่อสร้างกระแสอากาศที่กลายเป็นพลาสมาเจ็ท กระแสไฟฟ้าจากอินเวอร์เตอร์/หม้อแปลงไฟฟ้าและการไหลของอากาศจากคอมเพรสเซอร์จะถูกส่งไปยังเครื่องตัดผ่านสายเคเบิลและท่อคอมเพล็กซ์

ไฟฉายพลาสม่าประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• รูหัวฉีด
• ช่องทางสำหรับการไหลของอากาศ
• อิเล็กโทรด;
• ฉนวนความเย็น

จะทำเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ได้อย่างไร? ในการสร้างเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเอง คุณต้องเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมที่สุด มักใช้อิเล็กโทรดเบริลเลียม ทอเรียม เซอร์โคเนียม และแฮฟเนียม เมื่อถูกความร้อน ฟิล์มออกไซด์ทนไฟจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุเหล่านี้ เพื่อป้องกันกระบวนการทำลายล้าง

วัสดุบางชนิดเมื่อถูกความร้อนจะปล่อยสารพิษออกมา สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกอิเล็กโทรด เบริลเลียมปล่อยออกไซด์ของกัมมันตภาพรังสี ไอระเหยของทอเรียมรวมกับออกซิเจนทำให้เกิดองค์ประกอบที่เป็นพิษสูง การใช้อิเล็กโทรดแฮฟเนียมจะปลอดภัยที่สุด

เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับโลหะที่ต้องทำด้วยตัวเองจะสร้างการไหลผ่านรูหัวฉีด ส่วนนี้ของอุปกรณ์จะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของขั้นตอนการทำงาน

เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดที่เหมาะสมคือ 15 มิลลิเมตร หัวฉีดมีหน้าที่รับผิดชอบในการตัดโลหะได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ โปรดจำไว้ว่าหัวฉีดที่ยาวมักจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

เครื่องตัดพลาสม่าแบบ do-it-yourself สำหรับโลหะจากอินเวอร์เตอร์ต้องมีคอมเพรสเซอร์ มันสร้างและส่งกระแสออกซิเจนไปยังหลุม การใช้อากาศอัดแรงดันเป็นตัวกลางในการทำงานและทำความเย็น ร่วมกับอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ที่จ่ายกระแสไฟฟ้า 200 A ทำให้สามารถตัดชิ้นส่วนเหล็กที่มีความหนาสูงสุด 50 มิลลิเมตรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในการเตรียมเครื่องตัดพลาสม่าสำหรับกระบวนการทำงาน คุณต้องเชื่อมต่อไฟฉายพลาสม่า อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ และคอมเพรสเซอร์ ใช้สายเคเบิลและท่อสำหรับสิ่งนี้

สายเคเบิลที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่านทำหน้าที่เชื่อมต่ออุปกรณ์อินเวอร์เตอร์และองค์ประกอบอิเล็กโทรด

ท่อจ่ายอากาศอัดทำหน้าที่เชื่อมต่อเอาต์พุตของคอมเพรสเซอร์และคบเพลิงพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าทำงานอย่างไร?

วิธีทำเครื่องตัดพลาสม่าสำหรับโลหะด้วยมือของคุณเอง? เพื่อให้เข้าใจสิ่งนี้ คุณต้องเข้าใจว่าอุปกรณ์นี้ทำงานอย่างไร เมื่อเปิดอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ กระแสไฟฟ้าจะไหลไปยังอิเล็กโทรด ด้วยเหตุนี้ส่วนโค้งจึงถูกจุดชนวน อุณหภูมิของอาร์คไฟฟ้าที่สว่างขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดทำงานกับปลายโลหะของรูหัวฉีดจะอยู่ที่ประมาณ 6,000-8,000 องศา หลังจากที่ส่วนโค้งถูกจุดไฟ อากาศที่มีแรงดันจะเข้าสู่ห้องหัวฉีด มันผ่านการคายประจุไฟฟ้า ส่วนโค้งไฟฟ้าให้ความร้อนและการแตกตัวเป็นไอออนของการไหลของอากาศที่ไหลผ่าน ด้วยเหตุนี้ปริมาตรอากาศจึงเพิ่มขึ้น 100 เท่าหรือมากกว่านั้น อากาศสามารถส่งกระแสไฟฟ้าได้

พลาสมาเจ็ตจะเกิดขึ้นจากการไหลของอากาศโดยใช้หัวฉีด อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและสูงถึง 25,000-35,000 องศา ความเร็วของเจ็ทพลาสม่าในการตัดชิ้นงานโลหะที่ทางออกจากรูหัวฉีดจะอยู่ที่ประมาณ 2-3 เมตรต่อวินาที เมื่อเจ็ทพลาสม่าสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานเหล็ก กระแสไฟฟ้าจากองค์ประกอบอิเล็กโทรดจะเริ่มไหลผ่าน และส่วนโค้งที่ลุกไหม้จะดับลง ส่วนโค้งใหม่ที่สว่างขึ้นระหว่างองค์ประกอบอิเล็กโทรดและชิ้นงานที่กำลังตัดเรียกว่าการตัด

คุณลักษณะที่โดดเด่นของการตัดด้วยพลาสมาคือ วัสดุที่ถูกตัดจะละลายเฉพาะในบริเวณที่พลาสมาเจ็ททำปฏิกิริยากับวัสดุนั้นเท่านั้น ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ของการสัมผัสกับพลาสมานั้นอยู่ที่ส่วนกลางของอิเล็กโทรด หากคุณเพิกเฉยต่อข้อกำหนดนี้ คุณอาจพบกับการหยุดชะงักในการไหลของอากาศพลาสมา ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดลดลง เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด อากาศจึงถูกส่งไปยังหัวฉีดในแนวสัมผัส

อย่าให้มีการสร้างพลาสมา 2 สตรีมแทนที่จะเป็น 1 สตรีม หากคุณไม่ปฏิบัติตามโหมดและกฎของกระบวนการทางเทคโนโลยีคุณสามารถสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ได้

มาก ลักษณะสำคัญเมื่อตัดด้วยพลาสมาจะพิจารณาความเร็วของกระแสลม มันไม่ควรจะสูงมาก มั่นใจอัตราส่วนที่ดีที่สุดของคุณภาพการตัดและความเร็วในการดำเนินการที่ความเร็วการไหลของอากาศ 800 เมตรต่อวินาที กระแสไฟฟ้าที่มาจากอินเวอร์เตอร์ไม่ควรเกิน 250 แอมแปร์ เมื่อตัดโลหะในโหมดนี้ จำเป็นต้องคำนึงว่าการไหลของอากาศที่ใช้สร้างการไหลของพลาสมาจะค่อนข้างมาก

การสร้างเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองไม่ใช่เรื่องยาก คุณต้องทำความคุ้นเคยกับทฤษฎี ดูวิดีโอ และเลือกส่วนประกอบที่ถูกต้องของอุปกรณ์ ข้อดีของเครื่องตัดพลาสมาแบบอินเวอร์เตอร์ก็คือ ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการตัดเท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับการเชื่อมอีกด้วย

หากคุณไม่มีอินเวอร์เตอร์ คุณสามารถสร้างเครื่องตัดพลาสม่าจากเครื่องเชื่อมได้ เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า อย่างไรก็ตามในกรณีนี้อุปกรณ์จะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ นอกจากนี้ข้อเสียของเครื่องตัดพลาสม่าสำหรับโลหะซึ่งทำจากหม้อแปลงไฟฟ้าก็คือมันเคลื่อนที่ได้ไม่มากนัก ด้วยเหตุนี้จึงเป็นเรื่องยากที่จะย้ายจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่ง สิ่งนี้ไม่สำคัญเกินไปหากคุณไม่ค่อยได้ทำงานกับอุปกรณ์นี้ อย่างไรก็ตาม หากคุณจำเป็นต้องตัดชิ้นงานโลหะบ่อยครั้ง อย่าลืมเริ่มสร้างเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ด้วยมือของคุณเอง

การระบายอากาศสำหรับการตัดพลาสม่า

การระบายอากาศเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตัดพลาสม่า เมื่อโลหะถูกตัดด้วยอุปกรณ์ จะทำให้เกิดควันและฝุ่นละออง ต้องถอดออกจากห้องที่กำลังดำเนินการอยู่ เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาจะถูกนำมาใช้ ระบบระบายอากาศที่ทำให้สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้

หากทำการตัดพลาสมาด้วยตนเอง จะใช้การยกแบบเอียง พวกเขาให้การดูดอนุภาคฝุ่น โปรดจำไว้ว่าส่วนล่างของอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ควรสูงกว่าพื้นที่ตัดเกินสามสิบห้าเซนติเมตร

หากตัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่ จะใช้อุปกรณ์ดูดแบบพิเศษ โต๊ะพร้อมกล่องมักใช้เพื่อการระบายอากาศ กล่องทำหน้าที่เป็นตัวรับอนุภาคต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำงาน ข้อกำหนดหลักสำหรับตารางดังกล่าวคือการครอบคลุมพื้นผิวแปดสิบเปอร์เซ็นต์โดยที่แผ่นงานกำลังประมวลผล ทำให้สามารถให้ความเร็วลมที่ต้องการ ดูดฝุ่นละอองและองค์ประกอบที่มีควันได้

การระบายอากาศสำหรับการตัดพลาสมาจะถือว่ามีประสิทธิภาพถ้าความเร็วการไหลของอากาศคือ 1.3 ม./วินาที ( เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมไททาเนียม) หรือ 1.8 ม./วินาที (โลหะผสมอะลูมิเนียม, เหล็กกล้าโลหะผสมสูง)

หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างเครื่องตัดพลาสม่าของคุณเอง ให้ศึกษาคำแนะนำข้างต้นอย่างละเอียด ด้วยวิธีนี้คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ที่ทำงานได้อย่างถูกต้องและมีอายุการใช้งานยาวนาน หากคุณมีเครื่องอินเวอร์เตอร์ ต้องแน่ใจว่าใช้เป็นแหล่งไฟฟ้า ไม่ใช่หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม เล็ก ขนาดอุปกรณ์ต่างๆ ถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ

วงจรเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด

ตามกฎแล้ว แผ่นโลหะจะถูกตัดด้วยพลาสมาในโรงงานผลิตขนาดใหญ่ และจะดำเนินการนี้เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน เครื่องจักรอุตสาหกรรมตัดโลหะทุกชนิด: เหล็ก ทองแดง ทองเหลือง อลูมิเนียม โลหะผสมที่มีความแข็งเป็นพิเศษ เป็นที่น่าสังเกตว่าการสร้างเครื่องตัดพลาสมาด้วยตัวเองนั้นค่อนข้างเป็นไปได้แม้ว่าความสามารถของอุปกรณ์ในกรณีนี้จะค่อนข้างจำกัดก็ตาม ในการผลิตขนาดใหญ่ เครื่องตัดพลาสมาแบบแมนนวลแบบโฮมเมดไม่เหมาะสม แต่คุณสามารถตัดชิ้นส่วนในเวิร์กช็อป เวิร์กช็อป หรือโรงรถออกได้ ในทางปฏิบัติไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับการกำหนดค่าและความแข็งของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ อย่างไรก็ตาม สิ่งเหล่านี้เกี่ยวข้องกับความเร็วตัด ขนาดแผ่น และความหนาของโลหะ

คำอธิบายของเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดจากอินเวอร์เตอร์

เครื่องตัดพลาสม่า DIYการใช้เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์เป็นพื้นฐานง่ายกว่า หน่วยดังกล่าวจะมีการออกแบบที่เรียบง่าย ใช้งานได้จริง โดยมีส่วนประกอบและชิ้นส่วนหลักที่สามารถเข้าถึงได้ หากไม่มีการขายชิ้นส่วนบางส่วน คุณสามารถสร้างเองในเวิร์กช็อปด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนปานกลางได้

อุปกรณ์ทำเองไม่ได้ติดตั้ง CNC ซึ่งเป็นข้อเสียและข้อได้เปรียบในเวลาเดียวกัน ข้อเสียของการควบคุมด้วยตนเองคือไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันทั้งหมดสองชิ้นได้: ชิ้นส่วนชุดเล็กจะแตกต่างกันในทางใดทางหนึ่ง ข้อดีคือคุณไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่อง CNC ราคาแพง สำหรับเครื่องตัดพลาสมาแบบเคลื่อนที่ ไม่จำเป็นต้องมี CNC เนื่องจากงานที่ทำกับเครื่องนั้นไม่จำเป็นต้องใช้

ส่วนประกอบหลักของหน่วยโฮมเมด:

• พลาสมาตรอน;
• ออสซิลเลเตอร์;
• แหล่งจ่ายกระแสตรง;
• คอมเพรสเซอร์หรือถังแก๊สอัด
• สายไฟ
• ท่อเชื่อมต่อ

ดังนั้นจึงไม่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนในการออกแบบ อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบทั้งหมดต้องมีลักษณะเฉพาะบางประการ

การตัดพลาสม่าต้องใช้กระแสไฟอย่างน้อยเท่ากับค่ากระแสของช่างเชื่อมกำลังปานกลาง กระแสความแรงดังกล่าวได้ถูกสร้างขึ้นสามัญ หม้อแปลงเชื่อมและ อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์- ในกรณีแรกโครงสร้างกลายเป็นแบบเคลื่อนที่ได้ตามเงื่อนไข: เนื่องจากหม้อแปลงมีน้ำหนักและขนาดใหญ่ทำให้การเคลื่อนที่ทำได้ยาก เมื่อใช้ร่วมกับถังแก๊สหรือคอมเพรสเซอร์จะทำให้ระบบยุ่งยาก

หม้อแปลงไฟฟ้ามีประสิทธิภาพต่ำ ซึ่งส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นเมื่อตัดโลหะ

วงจรที่มีอินเวอร์เตอร์ค่อนข้างง่ายกว่าและสะดวกกว่าและให้ผลกำไรมากกว่าในแง่ของต้นทุนพลังงาน อินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อมจะผลิตเครื่องตัดที่ค่อนข้างกะทัดรัดซึ่งจะตัดโลหะได้หนาถึง 30 มม. โรงงานอุตสาหกรรมตัดแผ่นโลหะที่มีความหนาเท่ากัน เครื่องตัดพลาสมาบนหม้อแปลงไฟฟ้าสามารถตัดชิ้นงานที่หนายิ่งขึ้นได้ แม้ว่าจะไม่จำเป็นบ่อยครั้งก็ตาม

ข้อดีของการตัดพลาสม่าสามารถมองเห็นได้อย่างแม่นยำบนแผ่นบางและบางพิเศษ

• ขอบเรียบ.
• ความแม่นยำของเส้น
• ไม่มีการกระเด็นของโลหะ
• การไม่มีโซนที่มีความร้อนมากเกินไปใกล้กับปฏิสัมพันธ์ระหว่างส่วนโค้งกับโลหะ

เครื่องตัดแบบโฮมเมดประกอบขึ้นโดยใช้เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ทุกประเภท ไม่สำคัญว่าจำนวนโหมดการทำงานจะเป็นเท่าใด คุณเพียงต้องการกระแสตรงมากกว่า 30 A เท่านั้น

คบเพลิงพลาสม่า

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดอันดับสองคือพลาสมาตรอน เครื่องตัดพลาสม่าประกอบด้วยอิเล็กโทรดหลักและอิเล็กโทรดเพิ่มเติมอันแรกทำจากโลหะทนไฟและอันที่สองคือหัวฉีดซึ่งมักจะเป็นทองแดง อิเล็กโทรดหลักทำหน้าที่เป็นแคโทด และหัวฉีดทำหน้าที่เป็นขั้วบวก และในระหว่างการใช้งาน นี่คือส่วนที่นำกระแสไฟฟ้าที่กำลังประมวลผล

หากเราพิจารณาพลาสมาตรอนการกระทำโดยตรง ส่วนโค้งจะเกิดขึ้นระหว่างชิ้นงานกับเครื่องตัด คบเพลิงพลาสม่าทางอ้อมตัดด้วยเจ็ทพลาสม่า อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานโดยตรง

อิเล็กโทรดและหัวฉีดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองและจะถูกเปลี่ยนใหม่เมื่อเสื่อมสภาพ นอกจากนี้ ตัวเรือนยังมีฉนวนที่แยกหน่วยแคโทดและแอโนดออก และยังมีห้องที่มีกระแสน้ำวนของก๊าซที่ให้มาด้วย ในหัวฉีดทรงกรวยหรือครึ่งทรงกลมมีรูบางๆ เกิดขึ้นเพื่อให้ก๊าซไหลออกมา โดยให้ความร้อนถึง 3,000-5,000°C

ก๊าซเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยงจากกระบอกสูบหรือจ่ายจากคอมเพรสเซอร์ผ่านท่อซึ่งรวมกับสายไฟทำให้เกิดเป็นท่อและสายเคเบิล องค์ประกอบต่างๆ เชื่อมต่ออยู่ในปลอกฉนวนหรือเชื่อมต่อด้วยสายรัด ก๊าซเข้าไปในห้องผ่านท่อตรงซึ่งอยู่ด้านบนหรือด้านข้างของห้องวอร์เท็กซ์ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของตัวกลางที่ทำงานในทิศทางเดียวเท่านั้น

หลักการทำงานของไฟฉายพลาสม่า

ก๊าซที่เข้ามาภายใต้ความกดดันเข้าไปในช่องว่างระหว่างหัวฉีดและอิเล็กโทรดจะผ่านเข้าไปในรูทำงานและถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ เมื่อออสซิลเลเตอร์เปิดอยู่ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่สร้างกระแสความถี่สูงแบบพัลส์ ส่วนโค้งเบื้องต้นจะปรากฏขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดและทำให้แก๊สร้อนในพื้นที่จำกัดของห้องเผาไหม้ เนื่องจากอุณหภูมิความร้อนสูงมาก ก๊าซจึงกลายเป็นพลาสมา ในสถานะการรวมกลุ่มนี้ อะตอมเกือบทั้งหมดจะถูกแตกตัวเป็นไอออน ซึ่งก็คือประจุไฟฟ้า ความดันในห้องเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และก๊าซก็พุ่งออกมาเป็นกระแสร้อน

เมื่อนำมาถึงส่วนพลาสมาตรอน ซึ่งเป็นส่วนโค้งที่สองที่ทรงพลังกว่าเกิดขึ้น หากกระแสออสซิลเลเตอร์อยู่ที่ 30-60 A ส่วนโค้งการทำงานจะเกิดขึ้นที่แรง 180-200 A นอกจากนี้ยังให้ความร้อนแก่ก๊าซเพิ่มเติมซึ่งจะเร่งความเร็วภายใต้อิทธิพลของไฟฟ้าเป็น 1,500 เมตรต่อวินาที ผลรวมของพลาสมาอุณหภูมิสูงและความเร็วในการเคลื่อนที่จะตัดโลหะตามแนวที่ดีที่สุด ความหนาของการตัดจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของหัวฉีด

คบเพลิงพลาสมาทางอ้อมทำงานแตกต่างออกไป บทบาทของขั้วบวกหลักในนั้นเล่นโดยหัวฉีด แทนที่จะเป็นส่วนโค้ง พลาสมาเจ็ตจะพุ่งออกมาจากเครื่องตัด เพื่อตัดวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า อุปกรณ์โฮมเมดประเภทนี้ใช้งานได้น้อยมาก เนื่องจากความซับซ้อนของการออกแบบคบเพลิงพลาสม่าและการปรับแต่งอย่างละเอียด จึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำในสภาพที่เป็นช่างฝีมือ แม้ว่าภาพวาดจะหายากก็ตาม มันทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงและกดดันจนเป็นอันตรายหากทำไม่ถูกต้อง!

ออสซิลเลเตอร์

หากคุณไม่มีเวลาประกอบวงจรไฟฟ้าและค้นหาชิ้นส่วน ให้ใช้ออสซิลเลเตอร์ที่ผลิตจากโรงงาน เช่น VSD-02 คุณลักษณะของอุปกรณ์เหล่านี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานกับอินเวอร์เตอร์ ออสซิลเลเตอร์เชื่อมต่อกับวงจรกำลังพลาสมาตรอนแบบอนุกรมหรือแบบขนาน ขึ้นอยู่กับคำแนะนำสำหรับอุปกรณ์เฉพาะที่กำหนด

แก๊สทำงาน

ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างเครื่องตัดพลาสม่า ให้พิจารณาขอบเขตการใช้งาน หากคุณต้องทำงานเฉพาะกับโลหะที่เป็นเหล็ก คุณสามารถใช้คอมเพรสเซอร์เพียงตัวเดียวได้ ทองแดง ทองเหลือง และไทเทเนียมต้องใช้ไนโตรเจน ส่วนอลูมิเนียมถูกตัดด้วยส่วนผสมของไนโตรเจนและไฮโดรเจน เหล็กกล้าโลหะผสมสูงถูกตัดในบรรยากาศอาร์กอน เครื่องนี้ได้รับการออกแบบสำหรับก๊าซอัดด้วย

การขนย้ายอุปกรณ์

เนื่องจากความซับซ้อนของการออกแบบอุปกรณ์และส่วนประกอบมากมายที่ประกอบเข้าด้วยกัน เครื่องตัดพลาสม่าจึงเป็นเรื่องยากที่จะใส่ในกล่องหรือกล่องพกพา ขอแนะนำให้ใช้รถเข็นคลังสินค้าในการเคลื่อนย้ายสินค้า รถเข็นจะสามารถรองรับ:

• อินเวอร์เตอร์;
• คอมเพรสเซอร์หรือกระบอกสูบ
• กลุ่มสายเคเบิลและท่อ

ภายในการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการจะไม่มีปัญหาในการเคลื่อนย้าย เมื่อจำเป็นต้องขนส่งอุปกรณ์ไปยังไซต์ใดๆ อุปกรณ์จะบรรทุกลงในรถพ่วงสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคล

งานตัดแผ่นโลหะไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำโดยไม่มีอุปกรณ์พิเศษ ดังนั้นช่างฝีมือที่บ้านทุกคนที่ต้องเผชิญกับงานที่คล้ายกันควรดูแลให้มีเครื่องมือเช่นเครื่องตัดพลาสม่าแบบแมนนวลในคลังแสง อุปกรณ์นี้มีขนาดกะทัดรัดและช่วยให้คุณตัดแผ่นเหล็กเป็นชิ้นขนาดที่เหมาะสมที่บ้านได้อย่างง่ายดาย

เครื่องมือนี้มีข้อดีหลายประการ โดยข้อดีหลักๆ ก็คือในขณะที่แบ่งชิ้นงานออกเป็นส่วนๆ เจ้าของจะไม่ต้องประมวลผลขอบของชิ้นส่วนในภายหลัง เพื่อให้การทำงานกับอุปกรณ์นี้ง่ายขึ้นก็จะมีประโยชน์ ช่างฝีมือประจำบ้านทุกคนย่อมมีไอเดียเกี่ยวกับความหลากหลายของอุปกรณ์เหล่านี้ การออกแบบ หลักการทำงาน และกฎการเลือก

อุปกรณ์สำหรับการตัดโลหะด้วยพลาสม่า

ตราสารดังกล่าวที่หลากหลายสามารถแบ่งได้เป็นสองกลุ่มหลัก:

• การผลิต;
• ใช้ในบ้าน

คุณลักษณะของอุปกรณ์ที่เป็นตัวแทนของกลุ่มแรกคือขนาดใหญ่และน้ำหนักมาก การออกแบบของพวกเขารวมถึง CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์) อุปกรณ์นี้ช่วยลดความยุ่งยากในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างๆ

การทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการพัฒนาเลย์เอาต์โดยใช้ซอฟต์แวร์พิเศษ นี่คือสิ่งที่คุณจะต้องมุ่งเน้นในขณะปฏิบัติงานในภายหลัง หลังจากนั้น ไฟล์ที่สร้างในรูปแบบที่ต้องการจะถูกส่งไปยังเครื่องและที่นั่นมันก็ถูกตัดออกไปแล้ว เป็นที่น่าสังเกตว่าอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ถูก: ราคาของหน่วยเหล่านี้สามารถสูงถึงหมื่นดอลลาร์

อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการตัดพลาสมาที่บ้านมีอุปกรณ์ที่ง่ายกว่า ในการประหารชีวิตพวกเขามี ประเภทบล็อกขนาดกะทัดรัดซึ่งขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ เช่น สายยางและปลายเพื่อสร้างส่วนโค้งไฟฟ้า ต้องขอบคุณเธอที่ทำการตัด

ส่วนโค้งยังช่วยให้คุณแยกแผ่นเหล็กและให้ขอบมีคุณภาพสูง เมื่อพิจารณาว่ามีการใช้เครื่องมือที่ผิดปกติในรูปแบบของเลื่อยเลือยตัดโลหะหรือดิสก์ในการตัดชิ้นงานเจ้าของจะไม่ต้องเสียเวลาและความพยายามในการบดชิ้นส่วนเพิ่มเติม อุปกรณ์สำหรับใช้ในบ้านมีความน่าสนใจเพราะสามารถขนส่งไปยังสถานที่ใดก็ได้รวมทั้งจัดเก็บและใช้งานได้ยาวนาน

อุปกรณ์ตัดพลาสม่ารุ่นต่างๆ ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานได้ หลากหลายชนิดวัสดุซึ่งกำหนดโดยประเภทของก๊าซที่มีอยู่ในกลไก คุณสามารถฝึกฝนได้โดยใช้การติดตั้งแบบแอร์พลาสมา การตัดช่องว่างจากโลหะเหล็กและโลหะผสม- หากงานเกี่ยวข้องกับการแยกชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและส่วนผสมที่ผสมกัน ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์ที่ใช้องค์ประกอบที่ไม่ใช้งาน เช่น ไฮโดรเจน ไนโตรเจน หรืออาร์กอน แต่การตัดแก๊สประเภทนี้ไม่ค่อยได้ใช้ที่บ้าน

ความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์ทางตรงและทางอ้อม

วันนี้คุณจะได้พบกับ ตัวเลือกต่างๆอุปกรณ์มือถือที่ใช้หลักการทำงานที่แตกต่างกัน การทำงานของหน่วยที่ออกฤทธิ์โดยตรงนั้นขึ้นอยู่กับการใช้อาร์กไฟฟ้า ล่าสุด ดูเหมือนทรงกระบอกและมีการจ่ายกระแสก๊าซโดยตรง ด้วยการออกแบบนี้ ส่วนโค้งจึงร้อนได้ถึงอุณหภูมิสูงประมาณ 20,000 องศา และในขณะเดียวกันก็สามารถระบายความร้อนให้กับองค์ประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หากเราพูดถึงการติดตั้งทางอ้อมคุณสมบัติของมันจะมีประสิทธิภาพต่ำกว่า นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงไม่ได้ใช้บ่อยนัก

เมื่อพูดถึงการออกแบบ ควรสังเกตว่าเป้าหมายหลักที่นี่คือการวาง คะแนนที่ใช้งานอยู่โซ่บนท่อหรือ อิเล็กโทรดทังสเตนพิเศษ- อุปกรณ์การกระทำทางอ้อมแพร่หลายในการฉีดพ่นและให้ความร้อนกับอุปกรณ์โลหะ และไม่ได้ใช้เป็นอุปกรณ์ตัด โดยส่วนใหญ่ด้วยความช่วยเหลือของกลไกแบบแมนนวลที่คล้ายกัน ส่วนประกอบของยานยนต์จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่ต้องถอดออกจากร่างกาย

อย่างไรก็ตาม การติดตั้งดังกล่าวมีคุณสมบัติทั่วไปอย่างหนึ่ง: สามารถใช้งานได้กับตัวกรองอากาศและตัวทำความเย็นเท่านั้น ประโยชน์ของแบบแรกคือการเพิ่มอายุการใช้งานของแคโทดและแอโนดโดยเร่งการเริ่มต้นกลไกที่ทำงานมาเป็นเวลานาน

สำหรับองค์ประกอบที่สองจำเป็นต้องเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ทำงานในโหมดต่อเนื่อง อย่างเหมาะสมที่สุดเมื่อใด ภายในหนึ่งชั่วโมงของการตัดต่อเนื่องด้วยเครื่องนี้จัดสรรเวลาพักผ่อนประมาณ 20 นาที ลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญมากและต้องนำมาพิจารณาโดยไม่คำนึงถึงประเภทของการออกแบบของอุปกรณ์ที่เลือก

การออกแบบเครื่องตัดพลาสม่าแบบแมนนวล

ความสามารถของอุปกรณ์ดังกล่าวในการทำงานนั้นมั่นใจได้โดยการจ่ายอากาศที่มีความร้อนสูงไปยังแผ่นโลหะ ที่อุณหภูมิสูงถึงหลายหมื่นองศาเซลเซียสนั่นเอง ออกซิเจนถูกทำให้ร้อนส่วนหลังมาถึงพื้นผิวภายใต้ความกดดันสูงซึ่งนำไปสู่การตัด

การดำเนินการนี้จะเร็วขึ้นโดยคำนึงถึงไอออนไนซ์ ไฟฟ้าช็อต- อายุการใช้งานของอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถขยายได้ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องมีองค์ประกอบต่อไปนี้อยู่ในอุปกรณ์:

• คบเพลิงพลาสม่า- มีรูปลักษณ์ของเครื่องตัดซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการปฏิบัติงานพื้นฐาน
• เครื่องตัดพลาสม่า- อุปกรณ์นี้สามารถทำได้ในรูปแบบของการกระแทกโดยตรงหรือโดยอ้อม
• หัวฉีด- อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชันการทำงานที่เหนือกว่าอุปกรณ์อื่นๆ ทั้งหมด ทำให้ชัดเจนว่าโมเดลเฉพาะเจาะจงได้รับการออกแบบมาเพื่อความซับซ้อนในการตัดประเภทใด
• ขั้วไฟฟ้า- มีการติดตั้งอุปกรณ์บางประเภท
• คอมเพรสเซอร์- ด้วยความช่วยเหลือนี้ทำให้เกิดการไหลของอากาศที่ทรงพลัง

วิธีทำเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ - คำแนะนำ

หากต้องการเจ้าของสามารถสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยมือของเขาเองได้ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้เครื่องตัดพลาสมาแบบโฮมเมดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ จะต้องปฏิบัติตามกฎทั้งหมด ในกรณีเช่นนี้ อินเวอร์เตอร์จะไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในทางปฏิบัติ m เนื่องจากด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์นี้จะรับประกันการจ่ายกระแสไฟที่เชื่อถือได้ ด้วยเหตุนี้การทำงานของเครื่องตัดพลาสม่าจะไม่หยุดชะงักและยังสามารถลดการใช้พลังงานได้อีกด้วย อย่างไรก็ตาม ก็มีข้อเสียเช่นกัน: มันถูกออกแบบมาสำหรับการตัดวัสดุที่มีความหนาน้อยกว่าเมื่อใช้หม้อแปลงไฟฟ้า

การเลือกองค์ประกอบ

หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างเครื่องตัดพลาสม่าด้วยตัวเอง คุณควรเตรียมวัสดุและอุปกรณ์ที่จำเป็น:

การประกอบ

ก่อนที่คุณจะเริ่มประกอบเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด ก็ไม่เสียหายที่จะทราบว่าส่วนประกอบที่คุณซื้อนั้นเข้ากันได้หรือไม่ หากคุณไม่เคยทำเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองมาก่อนขอแนะนำให้ขอความช่วยเหลือจากช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์มากกว่า

หลังจากวิเคราะห์พลังของแต่ละองค์ประกอบที่ต้องการแล้ว พวกเขาจะให้คำแนะนำแก่คุณ คุ้มค่าที่จะดูแลอย่างแน่นอน เกี่ยวกับความพร้อม ชุดป้องกันเสื้อผ้า- คุณจะต้องใช้เมื่อถึงเวลาเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด หากพูดถึงขั้นตอนการประกอบอุปกรณ์ตัดพลาสม่าก็จะมีขั้นตอนดังนี้

ไม่ว่าคุณจะวางแผนที่จะสร้างเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองหรือซื้อในร้านค้าคุณควรศึกษาโมเดลทั้งหมดก่อนทำความคุ้นเคยกับหลักการทำงานและตัวเลือกการออกแบบ จุดสำคัญยังเป็นประเภทของวัสดุที่วางแผนจะตัดในอนาคตโดยใช้อุปกรณ์นี้ คุณสามารถทำให้งานการเลือกของคุณง่ายขึ้นได้หากคุณดูวิดีโอที่แสดงหลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสมาแบบแมนนวลและเทคโนโลยีในการทำงาน

ต้นทุนเฉลี่ยของอุปกรณ์

ปัจจุบัน ร้านค้านำเสนออุปกรณ์สำหรับการตัดโลหะแบบแมนนวลจำนวนมาก ซึ่งมีจำหน่ายในราคาต่างๆ นอกจากนี้ ต้นทุนของอุปกรณ์เหล่านี้ยังได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ:

คุณสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในขั้นตอนการเลือกเครื่องมือสำหรับการตัดโลหะได้ โดยมีเงื่อนไขว่าคุณต้องไปที่ร้านค้าหลายแห่งและเปรียบเทียบเงื่อนไขที่พวกเขายินดีขายอุปกรณ์นี้ให้กับคุณ กำลังพิจารณา เครื่องตัดพลาสม่ารุ่นต่างๆคุณควรสอบถามราคาส่วนประกอบทันที ซึ่งหากไม่มีการซ่อมแซมอุปกรณ์นี้คุณจะทำไม่ได้ โดยเฉลี่ยแล้วราคาอะไหล่สำหรับเครื่องตัดพลาสม่าโดยคำนึงถึงความหนาของการตัดจะอยู่ในช่วงต่อไปนี้:

• ด้วยความหนาไม่เกิน 30 มม. - 150–300,000 รูเบิล
• ด้วยความหนาไม่เกิน 25 มม. - 81–220,000 รูเบิล
• ด้วยความหนาไม่เกิน 17 มม. - 45–270,000 รูเบิล
• ด้วยความหนาไม่เกิน 12 มม. - 32–230,000 รูเบิล
• ด้วยความหนาไม่เกิน 10 มม. - 25-20,000 รูเบิล
• ด้วยความหนาไม่เกิน 6 มม. – 15,000 รูเบิล

บทสรุป

อุปกรณ์สำหรับการตัดโลหะด้วยพลาสมาเป็นอุปกรณ์ไฮเทคที่สามารถลดความซับซ้อนของการตัดต่างๆได้อย่างมาก ผลิตภัณฑ์โลหะ- ยิ่งไปกว่านั้นไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ราคาแพงในร้านค้าเจ้าของแต่ละคนสามารถสร้างอุปกรณ์นี้ได้ด้วยตัวเอง

ในการทำเช่นนี้ก็เพียงพอที่จะเตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดและปฏิบัติตามเทคโนโลยีการประกอบเครื่องตัดพลาสม่าอย่างเคร่งครัด แม้แต่เครื่องตัดพลาสมาแบบทำเองที่บ้านก็สามารถให้คุณภาพการตัดชิ้นส่วนเหล็กเช่นเดียวกับอุปกรณ์ที่มีจำหน่ายในร้านค้า

เครื่องตัดพลาสม่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานและสถานประกอบการที่เกี่ยวข้องกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ธุรกิจขนาดเล็กส่วนใหญ่ใช้เครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด

ทำงานได้ดีเมื่อตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เนื่องจากช่วยให้ผลิตภัณฑ์ร้อนเฉพาะที่และไม่เปลี่ยนรูป การผลิตเครื่องตัดด้วยตนเองเกิดจากอุปกรณ์มืออาชีพที่มีต้นทุนสูง

ในกระบวนการผลิตเครื่องมือดังกล่าว จะใช้ส่วนประกอบจากเครื่องใช้ไฟฟ้าอื่นๆ

อินเวอร์เตอร์ใช้ในการทำงานทั้งในสภาพแวดล้อมภายในบ้านและอุตสาหกรรม เครื่องตัดพลาสม่ามีหลายประเภทสำหรับการทำงานกับโลหะประเภทต่างๆ

มี:

1. เครื่องตัดพลาสม่าที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอน ฮีเลียม หรือไนโตรเจน
2. เครื่องมือที่ทำงานในตัวออกซิไดซ์ เช่น ออกซิเจน
3. อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับบรรยากาศที่หลากหลาย
4. เครื่องตัดที่ทำงานในตัวปรับความคงตัวของก๊าซและของเหลว
5. อุปกรณ์ที่ทำงานด้วยระบบป้องกันน้ำหรือแม่เหล็ก นี่เป็นคัตเตอร์ประเภทที่หายากที่สุดซึ่งแทบจะหาไม่ได้ในตลาดเปิด

หรือพลาสมาตรอนเป็นส่วนหลักของการตัดพลาสมาซึ่งทำหน้าที่ตัดโลหะโดยตรง

เครื่องตัดพลาสม่าแบบถอดประกอบได้

เครื่องตัดพลาสม่าอินเวอร์เตอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

• หัวฉีด;
• อิเล็กโทรด;
• หมวกป้องกัน
• หัวฉีด;
• ท่อ;
• หัวตัด;
• ปากกา;
• หยุดลูกกลิ้ง

หลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสมากึ่งอัตโนมัติแบบง่ายมีดังนี้: ก๊าซที่ทำงานรอบ ๆ พลาสมาคบเพลิงจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงมากซึ่งพลาสมาจะปรากฏขึ้นเพื่อนำไฟฟ้า

จากนั้นกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านแก๊สไอออไนซ์จะตัดโลหะโดยการหลอมเฉพาะที่ หลังจากนั้น พลาสม่าเจ็ทจะกำจัดโลหะหลอมเหลวที่เหลือและได้การตัดที่เรียบร้อย

ขึ้นอยู่กับประเภทของผลกระทบต่อโลหะ plasmatrons ประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

1. อุปกรณ์การกระทำทางอ้อม
   พลาสมาตรอนประเภทนี้ไม่ผ่านกระแสผ่านตัวมันเองและเหมาะสำหรับกรณีเดียวเท่านั้น - สำหรับการตัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะ
2. การตัดพลาสม่าโดยตรง
   ใช้สำหรับตัดโลหะโดยการสร้างเจ็ทพลาสม่า

ทำเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเอง

การตัดพลาสมา DIY สามารถทำได้ที่บ้าน ค่าใช้จ่ายที่ห้ามปรามของอุปกรณ์มืออาชีพและจำนวนรุ่นที่ จำกัด ของช่างฝีมือในตลาดเพื่อประกอบเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์เชื่อมด้วยมือของพวกเขาเอง

เครื่องตัดพลาสมาแบบโฮมเมดสามารถทำได้หากคุณมีส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด

ก่อนทำการติดตั้งเครื่องตัดพลาสม่า คุณต้องเตรียมส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

1. คอมเพรสเซอร์.
   ชิ้นส่วนนี้จำเป็นต่อการไหลของอากาศภายใต้ความกดดัน
2. พลาสมาตรอน
   ผลิตภัณฑ์นี้ใช้สำหรับการตัดโลหะโดยตรง
3. ขั้วไฟฟ้า
   ใช้เพื่อจุดไฟส่วนโค้งและสร้างพลาสมา
4. ฉนวน.
   ปกป้องอิเล็กโทรดจากความร้อนสูงเกินไปเมื่อทำการตัดโลหะด้วยพลาสมา
5. หัวฉีด
   ชิ้นส่วนที่มีขนาดกำหนดความสามารถของเครื่องตัดพลาสม่าทั้งหมดประกอบด้วยมือของคุณเองจากอินเวอร์เตอร์
6. เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์
   แหล่งจ่ายไฟ DC สำหรับการติดตั้ง สามารถเปลี่ยนเป็นหม้อแปลงเชื่อมได้

แหล่งพลังงานของอุปกรณ์อาจเป็นได้ทั้งหม้อแปลงไฟฟ้าหรืออินเวอร์เตอร์

แผนการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่า

แหล่งกำเนิดหม้อแปลงไฟฟ้ากระแสตรงมีข้อเสียดังต่อไปนี้:

• การใช้พลังงานไฟฟ้าสูง
• ขนาดใหญ่
• การเข้าไม่ถึง

ข้อดีของแหล่งพลังงานดังกล่าว ได้แก่ :

• ความไวต่ำต่อการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้า
• พลังงานมากขึ้น;
• ความน่าเชื่อถือสูง

อินเวอร์เตอร์สามารถใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่องตัดพลาสม่าได้หากจำเป็น:

• สร้างเครื่องมือขนาดเล็ก
• ประกอบเครื่องตัดพลาสม่าคุณภาพสูงที่มีประสิทธิภาพสูงและส่วนโค้งที่มั่นคง

เนื่องจากความพร้อมใช้งานและความเบาของแหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์จึงสามารถสร้างเครื่องตัดพลาสม่าที่บ้านได้ ข้อเสียของอินเวอร์เตอร์มีเพียงกำลังของเจ็ทที่ค่อนข้างต่ำเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ ความหนาของชิ้นงานโลหะที่ตัดด้วยเครื่องตัดพลาสมาแบบอินเวอร์เตอร์จึงถูกจำกัดอย่างมาก

หนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องตัดพลาสม่าคือเครื่องตัดแบบแมนนวล

องค์ประกอบของอุปกรณ์ตัดโลหะนี้ประกอบขึ้นจากส่วนประกอบต่อไปนี้:

• จัดการกับการตัดสำหรับวางสายไฟ
• ปุ่มสตาร์ทเตาแก๊สพลาสม่า
• อิเล็กโทรด;
• ระบบไหลหมุนวน
• ส่วนปลายที่ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว
• สปริงเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างที่ต้องการระหว่างหัวฉีดกับโลหะ
• หัวฉีดสำหรับขจัดคราบตะกรันและคราบคาร์บอน

การตัดโลหะที่มีความหนาต่างๆ ทำได้โดยการเปลี่ยนหัวฉีดในคบเพลิงพลาสม่า ในการออกแบบพลาสมาตรอนส่วนใหญ่ หัวฉีดจะถูกยึดด้วยน็อตพิเศษ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ช่วยให้คุณผ่านปลายทรงกรวยและยึดส่วนที่กว้างขององค์ประกอบได้

หลังจากหัวฉีดจะพบอิเล็กโทรดและฉนวน เพื่อให้สามารถเสริมความแข็งแกร่งของส่วนโค้งได้ หากจำเป็น จึงได้รวมเครื่องหมุนวนการไหลของอากาศไว้ในการออกแบบพลาสมาตรอน

เครื่องตัดพลาสมาแบบ Do-it-yourself ที่ใช้แหล่งพลังงานอินเวอร์เตอร์นั้นค่อนข้างเคลื่อนที่ได้ ด้วยขนาดที่เล็ก อุปกรณ์ดังกล่าวจึงสามารถใช้งานได้แม้ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้มากที่สุด

พิมพ์เขียว

มีภาพวาดเครื่องตัดพลาสม่าที่แตกต่างกันมากมายบนอินเทอร์เน็ต วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างเครื่องตัดพลาสม่าที่บ้านคือการใช้แหล่งจ่ายไฟ DC Inverter

วงจรไฟฟ้าของเครื่องตัดพลาสม่า

การเขียนแบบทางเทคนิคทั่วไปของเครื่องตัดพลาสม่าอาร์กประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

1. อิเล็กโทรด
   องค์ประกอบนี้ได้รับแรงดันไฟฟ้าจากแหล่งพลังงานเพื่อทำให้ก๊าซที่อยู่รอบๆ แตกตัวเป็นไอออน ตามกฎแล้วโลหะทนไฟจะถูกใช้เป็นอิเล็กโทรดซึ่งก่อให้เกิดออกไซด์ที่แรง ในกรณีส่วนใหญ่ ผู้ออกแบบเครื่องเชื่อมจะใช้แฮฟเนียม เซอร์โคเนียม หรือไทเทเนียม ตัวเลือกวัสดุอิเล็กโทรดที่ดีที่สุดสำหรับใช้ในบ้านคือฮาฟเนียม
2. หัวฉีด
   ส่วนประกอบของเครื่องเชื่อมพลาสม่าอัตโนมัติจะสร้างไอพ่นของก๊าซไอออไนซ์และส่งผ่านอากาศเพื่อทำให้อิเล็กโทรดเย็นลง
3. คูลเลอร์
   องค์ประกอบนี้ใช้เพื่อขจัดความร้อนออกจากหัวฉีดเนื่องจากอุณหภูมิพลาสมาอาจสูงถึง 30,000 องศาเซลเซียสในระหว่างการใช้งาน

วงจรเครื่องตัดพลาสม่าส่วนใหญ่บอกเป็นนัยถึงอัลกอริธึมการทำงานต่อไปนี้สำหรับเครื่องตัดโดยอาศัยไอพ่นของก๊าซไอออไนซ์:

1. การกดปุ่มเริ่มต้นครั้งแรกจะเปิดรีเลย์ที่จ่ายพลังงานให้กับชุดควบคุมอุปกรณ์
2. รีเลย์ตัวที่สองจ่ายกระแสไฟให้กับอินเวอร์เตอร์และเชื่อมต่อวาล์วไล่ล้างหัวเตาไฟฟ้า
3. กระแสลมอันทรงพลังเข้าสู่ห้องหัวเผาและทำความสะอาด
4. หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งซึ่งกำหนดโดยตัวต้านทาน รีเลย์ตัวที่สามจะถูกเปิดใช้งานและจ่ายพลังงานให้กับขั้วไฟฟ้าของการติดตั้ง
5. ออสซิลเลเตอร์เริ่มทำงานโดยที่ก๊าซทำงานที่อยู่ระหว่างแคโทดและแอโนดถูกแตกตัวเป็นไอออน ในขั้นตอนนี้ จะเกิดส่วนโค้งนำร่อง
6. เมื่อส่วนโค้งถูกนำไปยังชิ้นส่วนที่เป็นโลหะ ส่วนโค้งจะถูกจุดประกายระหว่างคบเพลิงพลาสม่ากับพื้นผิว เรียกว่าส่วนโค้งทำงาน
7. การปิดแหล่งจ่ายกระแสเพื่อจุดประกายส่วนโค้งโดยใช้สวิตช์กกพิเศษ
8. ดำเนินการตัดหรือเชื่อมงาน ในกรณีที่อาร์กสูญเสีย รีเลย์สวิตช์รีดจะเปิดกระแสอีกครั้ง และจะจุดไฟพลาสมาเจ็ตสำรอง
9. เมื่องานเสร็จสิ้นหลังจากปิดส่วนโค้งแล้ว รีเลย์ที่สี่จะสตาร์ทคอมเพรสเซอร์ ซึ่งอากาศจะทำให้หัวฉีดเย็นลงและกำจัดเศษโลหะที่ถูกเผาออก

โครงร่างเครื่องตัดพลาสม่าที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดคือรุ่น APR-91

เราต้องการอะไร?

ภาพวาดของเครื่องตัดพลาสม่า

ในการสร้างเครื่องเชื่อมพลาสม่าคุณจำเป็นต้องได้รับ:

• แหล่งจ่ายกระแสตรง;
• พลาสมาตรอน

หลังรวมถึง:

• หัวฉีด;
• อิเล็กโทรด;
• ฉนวน;
• คอมเพรสเซอร์ที่มีความจุ 2-2.5 บรรยากาศ

ช่างฝีมือสมัยใหม่ส่วนใหญ่ทำการเชื่อมพลาสม่าโดยเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์ พลาสมาตรอนที่ออกแบบโดยใช้ส่วนประกอบเหล่านี้สำหรับการตัดด้วยลมด้วยมือทำงานดังนี้ การกดปุ่มควบคุมจะทำให้เกิดส่วนโค้งไฟฟ้าระหว่างหัวฉีดและอิเล็กโทรด

หลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน หลังจากกดปุ่มปิดเครื่อง คอมเพรสเซอร์จะจ่ายกระแสอากาศและเคาะโลหะที่เหลือออกจากอิเล็กโทรด

การประกอบอินเวอร์เตอร์

หากไม่มีอินเวอร์เตอร์จากโรงงาน คุณสามารถประกอบอินเวอร์เตอร์แบบโฮมเมดได้

ตามกฎแล้วอินเวอร์เตอร์สำหรับเครื่องตัดที่ใช้แก๊สพลาสมาจะมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• หน่วยพลังงาน;
• ไดรเวอร์สวิตช์ไฟ
• บล็อกไฟ

ไฟฉายพลาสม่าในส่วน

สำหรับเครื่องตัดพลาสม่าหรืออุปกรณ์เชื่อมไม่สามารถทำได้หากไม่มี เครื่องมือที่จำเป็นเช่น:

• ชุดไขควง
• หัวแร้ง;
• มีด;
• เลื่อยโลหะสำหรับโลหะ
• ตัวยึดชนิดเกลียว
• สายทองแดง
• พีซีบี;
• ไมกา.

แหล่งจ่ายไฟสำหรับการตัดพลาสมาประกอบขึ้นโดยใช้แกนเฟอร์ไรต์และต้องมีขดลวดสี่เส้น:

• หลักประกอบด้วยลวด 100 รอบหนา 0.3 มิลลิเมตร
• สายเคเบิลรองแรกของ 15 รอบที่มีความหนา 1 มิลลิเมตร
• รองที่สองของลวด 0.2 มม. 15 รอบ
• ส่วนที่สามเป็นสายรองจากลวด 0.3 มม. 20 รอบ

บันทึก! เพื่อลดผลกระทบด้านลบจากแรงดันไฟกระชากในเครือข่ายไฟฟ้า ควรทำขดลวดให้ทั่วทั้งความกว้างของฐานไม้

หน่วยพลังงานของอินเวอร์เตอร์แบบโฮมเมดจะต้องประกอบด้วยหม้อแปลงชนิดพิเศษ ในการสร้างองค์ประกอบนี้คุณต้องเลือกแกนสองแกนและลวดทองแดงลมที่มีความหนา 0.25 มิลลิเมตร

ควรกล่าวถึงเป็นพิเศษเกี่ยวกับระบบทำความเย็น โดยที่แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์ของไฟฉายพลาสม่าอาจล้มเหลวอย่างรวดเร็ว

การเขียนแบบเทคโนโลยีการตัดพลาสม่า

เมื่อทำงานกับอุปกรณ์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคุณต้องปฏิบัติตามคำแนะนำ:

• ตรวจสอบทิศทางที่ถูกต้องของเจ็ทพลาสมาแก๊สเป็นประจำ
• ตรวจสอบการเลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามความหนาของผลิตภัณฑ์โลหะ
• ตรวจสอบสภาพของวัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงพลาสม่า
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างเจ็ทพลาสม่าและชิ้นงานยังคงอยู่
• ตรวจสอบความเร็วตัดที่ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงเศษขี้เถ้าเสมอ
• วินิจฉัยสภาพของระบบจ่ายก๊าซที่ใช้งานเป็นครั้งคราว
• กำจัดการสั่นสะเทือนของพลาสมาตรอนไฟฟ้า
• รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย

บทสรุป

อุปกรณ์ตัดพลาสม่าเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัดผลิตภัณฑ์โลหะอย่างแม่นยำ ด้วยการออกแบบที่พิถีพิถัน คบเพลิงพลาสม่าจึงสามารถตัดแผ่นโลหะได้อย่างรวดเร็ว สม่ำเสมอ และมีคุณภาพสูง โดยไม่จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวในภายหลัง

ช่างฝีมือส่วนใหญ่จากเวิร์กช็อปขนาดเล็กชอบประกอบเครื่องตัดขนาดเล็กด้วยมือของตนเองเพื่อทำงานกับโลหะบาง ตามกฎแล้วเครื่องตัดพลาสมาที่ผลิตเองมีลักษณะและคุณภาพของงานไม่แตกต่างกันจากรุ่นโรงงาน